CN113357885B - 茶叶多形状裁剪生产线中清洗后除水烘干通道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了茶叶多形状裁剪生产线中清洗后除水烘干通道，茶叶多形状裁剪生产线中清洗后除水烘干通道，包括烘干台、设置在烘干台上的除水机构和烘干机构，所述除水机构包括机壳和设置在机壳内的滚筒，所述机壳的一端设有进料管，所述滚筒的一端转动套设在进料管上，所述滚筒的另一端通过转轴固定在机壳的另一侧，所述转轴与设置在机壳一侧转动电机的输出轴连接，所述滚筒的筒壁上开设有筛孔，通过将茶叶送往由烘干槽构成的烘干壳中，其独特的螺旋型结构使得上下层茶叶叶片与热源的距离相等能够很好的控制烘干时间不需要人工在进行调整，通过倒料机构使得茶叶叶片能够均匀的散落分部在烘干壳中同时倒料机构也可以快速完成出料工作。

Description

茶叶多形状裁剪生产线中清洗后除水烘干通道

技术领域

本发明涉及茶叶烘干设备技术领域，尤其涉及茶叶多形状裁剪生产线中清洗后除水烘干通道。

背景技术

传统的制茶工艺主要包括:采摘、杀青、摊晾、烘焙等,其中烘焙在制茶工艺中是非常重要的工序,也是制茶工艺中的最后一道工艺,其目的是蒸发茶叶内多余水分,使茶叶口感独特,火香浓郁,增迸和固定茶叶的品质,以利贮藏。

现有技术中茶叶烘干通常采用烘箱来完成,经揉捻理条后的茶叶均匀的摊放在托盘中,烘箱内间隔布置有横板，然后将托盘放置在横板上在烘箱内由低层到高层叠放放置,利用炭火盆或者电能进行烘烤,烘箱内的热气是从底部向上流动,对于同一时间段放入烘箱内的不同高度处的筛框上的茶叶,烘干所需时间必然不同,茶叶在烘烤结束后要对应的收取托盘然后进行替换托盘，工作人员需来回打开烘箱门进行替换托盘操作,极大的浪费劳动力,另外与热空气直接接触的茶叶因烘焙时间长,会使其变得过为干燥,色泽偏深，从而导致茶叶烘焙不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决茶叶在烘干过程中烘干所需时间相同且烘焙不均匀的问题，而提出的茶叶多形状裁剪生产线中清洗后除水烘干通道。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

茶叶多形状裁剪生产线中清洗后除水烘干通道，包括烘干台、设置在烘干台上的除水机构和烘干机构，

所述除水机构包括机壳和设置在机壳内的滚筒，所述机壳的一端设有进料管，所述滚筒的一端转动套设在进料管上，所述滚筒的另一端通过转轴固定在机壳的另一侧，所述转轴与设置在机壳一侧转动电机的输出轴连接，所述滚筒的筒壁上开设有筛孔，所述滚筒内设有多个导向挡板，所述滚筒的一端对称设有两个湿茶出口，所述机壳对应湿茶出口处设有接料管，所述滚筒的下方设有热风出口，所述机壳的底板设有坡度且最低处设有碎屑出口；

所述烘干机构包括壳体、转动设置在壳体内部的圆台型烘干器、对称设置在壳体上方中部的倒料机构和设置在烘干台下方的第三电机，所述烘干器包括由螺旋向上的烘干槽构成的外壳、转动底板和设置在转动底板上的加热丝，所述烘干槽的顶部设有弧形分料板，所述烘干槽的截面为U型且槽壁设有多个出气孔，所述烘干槽的末端设有出料口，所述出料口处铰接有出料挡板，所述壳体的两侧设有干茶出口，所述第三电机的输出轴与转动底板连接；

所述倒料机构包括滑动设置在壳体上的滑块，所述滑块内滑动的设有滑杆，所述滑块的内部设有驱动腔和滑动腔，所述驱动腔内设有相互啮合驱动蜗轮和驱动蜗杆，所述滑杆的一侧设有齿条，所述驱动蜗轮与齿条啮合，所述滑块的上方设有第一电机，所述第一电机的输出轴与驱动蜗杆连接，所述滑动腔内设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与壳体上方设有齿条相互啮合，所述滑块的一侧设有第二电机，所述驱动齿轮套设在第二电机的输出轴上；

所述滑杆头部设有推料块且推料块上设有多个出气孔，所述滑杆内部中空且尾部通过快速接头连接有进气管，所述滑杆的两侧设有挡料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的左侧设有出气管且出气管与过滤器相连通，所述过滤器内交叉布置有干燥网和过滤网，所述过滤器的左侧设有排风口，所述排风口通过风管与热风出口相连通，所述壳体的一侧设有补风口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接料管的出口处正对弧形分料板,所述接料管的上端设有半圆形接料口，所述碎屑出口处铰接有碎屑挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动底板上设有多个灰尘出口，所述壳体内部设有保温层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风管的中部设有风机，所述风机固定在用于支撑机壳的立柱上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的两侧对称设有密封条。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，将清洗后的茶叶先经过除水机构能够有效的减少茶叶烘干所需的时间，通过从烘干机构内抽取的热空气对湿润的茶叶叶片进行吹干，吹扫后的冷空气又通过接料管回到烘干壳体进行再次加热，在通过过滤器将壳体内空气中的水分和灰尘进行收集过滤，能够有效提高能源的利用率，对茶叶进行预加热使得热量分布的更加均匀。

2、本发明中，通过将茶叶送往由烘干槽构成的烘干壳中，其独特的螺旋型结构使得上下层茶叶叶片与热源的距离相等能够很好的控制烘干时间不需要人工在进行调整，通过倒料机构使得茶叶叶片能够均匀的散落分部在烘干壳中同时倒料机构也可以快速完成出料工作。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的除水烘干通道主视图；

图2示出了根据本发明实施例提供的烘干机构结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的除水机构结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的倒料机构结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的图3中A-A示意图;

图6示出了根据本发明实施例提供的滑杆结构示意图。

图例说明：

1、烘干台；2、除水机构；3、烘干机构；4、过滤器；21、机壳；221、导向挡板；222、湿茶出口；22、滚筒；23、进料管；24、转动电机；25、接料管；26、热风出口；27、碎屑出口；271、碎屑挡板；31、壳体；32、烘干器；321、烘干槽；322、转动底板；323、加热丝；324、弧形分料板；325、出料口；326、出料挡板；33、倒料机构；331、滑块；332、驱动蜗轮；333、驱动蜗杆；334、第一电机；335、驱动齿轮；336、密封条；34、滑杆；341、推料块；342、挡料板；35、干茶出口；36、第三电机；37、出气管；41、干燥网；42、过滤网；5、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：茶叶多形状裁剪生产线中清洗后除水烘干通道，包括烘干台1、设置在烘干台1上的除水机构2和烘干机构3，

除水机构2包括机壳21和设置在机壳21内的滚筒22，机壳21的一端设有进料管23，滚筒22的一端转动套设在进料管23上，滚筒22的另一端通过转轴固定在机壳21的另一侧，转轴与设置在机壳21一侧转动电机24的输出轴连接，滚筒22的筒壁上开设有筛孔，滚筒22内设有多个导向挡板221，滚筒22的一端对称设有两个湿茶出口222，机壳21对应湿茶出口222处设有接料管25，滚筒22的下方设有热风出口26，机壳21的底板设有坡度且最低处设有碎屑出口27；

烘干机构3包括壳体31、转动设置在壳体31内部的圆台型烘干器32、对称设置在壳体31上方中部的倒料机构33和设置在烘干台1下方的第三电机36，烘干器32包括螺旋向上烘干槽321构成的外壳、转动底板322和设置在转动底板322上的加热丝323组成，烘干槽321的顶部设有弧形分料板324，烘干槽321的截面为U型且槽壁设有多个出气孔，烘干槽321的末端设有出料口325，出料口325处铰接有出料挡板326，壳体31的两侧设有干茶出口35，第三电机36的输出轴与转动底板322连接；

倒料机构33包括滑动设置在壳体31上的滑块331，滑块331内滑动的设有滑杆34，滑块331的内部设有驱动腔和滑动腔，驱动腔内设有相互啮合驱动蜗轮332和驱动蜗杆333，滑杆34的一侧设有齿条，驱动蜗轮332与齿条啮合，滑块331的上方设有第一电机334，第一电机334的输出轴与驱动蜗杆333连接，滑动腔内设有驱动齿轮335，驱动齿轮335与壳体31上方设有齿条相互啮合，滑块331的一侧设有第二电机，驱动齿轮335套设在第二电机的输出轴上；

滑杆34头部设有推料块341且推料块341上设有多个出气孔，滑杆34内部中空且尾部通过快速接头连接有进气管，滑杆34的两侧设有挡料板342。

进一步，壳体31的左侧设有出气管37且出气管37与过滤器4相连通，过滤器4内交叉布置有干燥网41和过滤网42，过滤器4的左侧设有排风口，排风口通过风管与热风出口26相连通，壳体31的一侧设有补风口。

进一步，接料管25的出口处正对弧形分料板324,接料管25的上端设有半圆形接料口，碎屑出口27处铰接有碎屑挡板271。

进一步，转动底板322上设有多个灰尘出口，壳体31内部设有保温层。

进一步，风管的中部设有风机5，风机5固定在用于支撑机壳21的立柱上。

进一步，滑块331的两侧对称设有密封条336，密封条336可以很好地防止气体的溢出使得壳体31内部的温度保持在烘焙温度。

工作原理：清洗过后的茶叶从进料管落入滚筒内部，启动转动电机的鼓风机，转动电机转动使得滚筒转动，鼓风机从壳体内部抽取热风，在经过过滤器内的过滤网和干燥网的过滤干燥从热风出口吹向滚筒内，湿润的茶叶在滚筒内被热风吹扫和不断的翻滚逐渐变得干燥，在通过滚筒的出料口落入下方的接料管中，干燥的茶叶从接料管落入烘干机构中的弧形分料板，启动第一电机和第二电机，使得左右两根滑杆移动到弧形分料板的两侧，启动第三电机，第三电机转动使得烘干器转动，滑杆便从中部向两侧运动将茶叶均匀的退散开，第一电机、第二电机和第三电机反转使得滑杆从两侧运动到中部进行茶叶的翻面，滑杆在运动时通入气体使得翻面效果更好，当烘干完成时第一电机转动使得驱动蜗杆转动，驱使驱动蜗轮转动从而使得滑杆向下运动到烘干槽底部，烘干器转动滑杆下方的推料块将烘干完成的茶叶推往出料口排出落入出料口。

.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.茶叶多形状裁剪生产线中清洗后除水烘干通道，其特征在于，包括烘干台（1）、设置在烘干台（1）上的除水机构（2）和烘干机构（3），

所述除水机构（2）包括机壳（21）和设置在机壳（21）内的滚筒（22），所述机壳（21）的一端设有进料管（23），所述滚筒（22）的一端转动套设在进料管（23）上，所述滚筒（22）的另一端通过转轴固定在机壳（21）的另一侧，所述转轴与设置在机壳（21）一侧转动电机（24）的输出轴连接，所述滚筒（22）的筒壁上开设有筛孔，所述滚筒（22）内设有多个导向挡板（221），所述滚筒（22）的一端对称设有两个湿茶出口（222），所述机壳（21）对应湿茶出口（222）处设有接料管（25），所述滚筒（22）的下方设有热风出口（26），所述机壳（21）的底板设有坡度且最低处设有碎屑出口（27）；

所述烘干机构（3）包括壳体（31）、转动设置在壳体（31）内部的圆台型烘干器（32）、对称设置在壳体（31）上方中部的倒料机构（33）和设置在烘干台（1）下方的第三电机（36），所述烘干器（32）包括由螺旋向上的烘干槽（321）构成的外壳与转动底板（322）和设置在转动底板（322）上的加热丝（323），所述烘干槽（321）的顶部设有弧形分料板（324），所述烘干槽（321）的截面为U型且槽壁设有多个出气孔，所述烘干槽（321）的末端设有出料口（325），所述出料口（325）处铰接有出料挡板（326），所述壳体（31）的两侧设有干茶出口（35），所述第三电机（36）的输出轴与转动底板（322）连接；

所述倒料机构（33）包括滑动设置在壳体（31）上的滑块（331），所述滑块（331）内滑动的设有滑杆（34），所述滑块（331）的内部设有驱动腔和滑动腔，所述驱动腔内设有相互啮合驱动蜗轮（332）和驱动蜗杆（333），所述滑杆（34）的一侧设有齿条，所述驱动蜗轮（332）与齿条啮合，所述滑块（331）的上方设有第一电机（334），所述第一电机（334）的输出轴与驱动蜗杆（333）连接，所述滑动腔内设有驱动齿轮（335），所述驱动齿轮（335）与壳体（31）上方设有齿条相互啮合，所述滑块（331）的一侧设有第二电机，所述驱动齿轮（335）套设在第二电机的输出轴上；

所述滑杆（34）头部设有推料块（341）且推料块（341）上设有多个出气孔，所述滑杆（34）内部中空且尾部通过快速接头连接有进气管，所述滑杆（34）的两侧设有挡料板（342）。

2.根据权利要求1所述的茶叶多形状裁剪生产线中清洗后除水烘干通道，其特征在于，所述壳体（31）的左侧设有出气管（37）且出气管（37）与过滤器（4）相连通，所述过滤器（4）内交叉布置有干燥网（41）和过滤网（42），所述过滤器（4）的左侧设有排风口，所述排风口通过风管与热风出口（26）相连通，所述壳体（31）的一侧设有补风口。

3.根据权利要求1所述的茶叶多形状裁剪生产线中清洗后除水烘干通道，其特征在于，所述接料管（25）的出口处正对弧形分料板（324）,所述接料管（25）的上端设有半圆形接料口，所述碎屑出口（27）处铰接有碎屑挡板（271）。

4.根据权利要求1所述的茶叶多形状裁剪生产线中清洗后除水烘干通道，其特征在于，所述转动底板（322）上设有多个灰尘出口，所述壳体（31）内部设有保温层。

5.根据权利要求2所述的茶叶多形状裁剪生产线中清洗后除水烘干通道，其特征在于，所述风管的中部设有风机（5），所述风机（5）固定在用于支撑机壳（21）的立柱上。

6.根据权利要求2所述的茶叶多形状裁剪生产线中清洗后除水烘干通道，其特征在于，所述滑块（331）的两侧对称设有密封条（336）。