CN113357721A - 热泵机组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种热泵机组,包括制冷剂主回路,其包括压缩机、室内换热器、室外换热器;第一节流装置、四通阀;制冷剂主回路中还包括整流阀组,其具有第一端、第二端、第三端以及第四端,第一端和第二端分别与室内换热器和室外换热器连接,第一节流装置的两端分别与第三端和第四端连接,第二接口与第四端连接;第二截止阀连接在第二接口和第四端之间;制冷剂主回路中还包括第一接口和/或第三接口,第一接口通过第一截止阀与压缩机的排气口连接,第三接口通过第三截止阀与压缩机的进气口连接。本发明的热泵机组可以连接不同的附加功能模块,实现不同的附加功能,同时不影响室内温度调节,无需用户更换热泵机组,节约成本,避免资源浪费。

Description

热泵机组
技术领域
本发明涉及空气调节技术领域,尤其涉及一种热泵机组及其控制方法。
背景技术
空气源热泵机组的主要功能是通过从室外空气中获取冷量或者热量,制取冷水或者热水,用于对室内空气进行制冷或制热调节。在实际应用中,用户需求具有多样性,还会有热回收制取生活热水的需求,部分高端用户还会有除湿、恒温除湿的需求。传统空气源热泵机组功能相对单一,难以满足用户复杂多样的需求。
为了解决上述问题,对于空调设备生产商而言,主要通过设计各种不同功能的机组供不同的用户选择,但是该种方式难以准确预估不同需求的数量。
对于终端用户而言,一旦安装了某款产品后,如果想要其他更多的功能,只能再行购买带有需求功能的新机器来满足自己的需求。给用户造成购买成本的增加以及资源浪费。
发明内容
为解决现有技术中热泵机组功能单一的问题,本发明提供一种热泵机组,可以连接附加功能模块,其能够满足室内空气温度调节的同时,可以同时实现其他附加功能,无需更换热泵机组,节约成本,避免资源浪费。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
本发明提供了一种热泵机组,包括:
制冷剂主回路,其包括:
压缩机,其用于压缩制冷剂;
室内换热器;
室外换热器;
第一节流装置,其用于将制冷剂节流降压;
四通阀,其进口与所述压缩机的排气口连接,用于切换制冷剂流向;
所述制冷剂主回路中还包括:
整流阀组,其具有第一端、第二端、第三端以及第四端,所述第一端和第二端分别与所述室内换热器和室外换热器连接,所述第一节流装置的两端分别与所述第三端和第四端连接,所述整流阀组用于切换制冷剂流向从所述第四端进入所述第一节流装置,
第二接口,其与所述第四端连接;
第二截止阀,其连接在所述第二接口和所述第四端之间;
所述制冷剂主回路中还包括第一接口和/或第三接口,所述第一接口通过第一截止阀与所述压缩机的排气口连接,所述第三接口通过第三截止阀与所述压缩机的进气口连接。
进一步的,所述热泵机组还包括热回收模块,所述热回收模块包括:
水容纳装置,其具有进水端和出水端;
热回收换热器,其具有用于连接所述制冷剂主回路的第一连接管和第二连接管,所述第一连接管与所述第一接口连接,所述第二连接管与所述第二接口连接,所述热回收换热器用于对水容纳装置中的水加热。
进一步的,所述第一连接管上设置有第二电磁阀,所述第二连接管上设置有第四截止阀。
进一步的,所述热泵机组还包括除湿模块,所述除湿模块包括:
除湿换热器,所述除湿换热器的一端通过第三连接管与所述第二接口连接,另外一端通过第四连接管与所述第三接口连接,所述第三连接管上设置有第二节流装置。
进一步的,所述除湿模块还包括冷凝换热器,所述冷凝换热器的一端通过第五连接管与所述第一接口连接,另外一端通过第六连接管连接在所述第二节流装置与所述除湿换热器之间,所述第六连接管上设置有第三节流装置。
进一步的,所述冷凝换热器设置在所述除湿换热器的一侧,所述除湿换热器的另外一侧设置有风扇。
进一步的,所述第四连接管上设置有第五截止阀,所述第五连接管上设置有第六截止阀。
进一步的,所述整流阀组包括第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀以及第四单向阀,所述第一单向阀连接在第一端和第三端之间,且第三端至第一端单向导通,所述第二单向阀连接在第二端和第三端之间,且第三端至第二端单向导通,所述第三单向阀连接在第一端和第三端之间,且第一端至第四端单向导通,所述第四单向阀连接在第二端和第四端之间,且第二端至第四端单向导通。
进一步的,所述第一端和所述室内换热器之间设置有第一电磁阀。
进一步的,所述制冷剂主回路还包括气液分离器,与所述气液分离器的进口其中一路与所述四通阀的S端连接,另外一路通过所述第三截止阀与所述第三接口连接,所述气液分离器的出口与所述压缩机的进气口连接。
本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果:本发明的热泵机组,通过将制冷剂主回路预留多个接口,可以连接不同的附加功能模块,当接入功能模块时,通过改变制冷剂的流向,实现不同的附加功能,同时不影响室内温度调节,本方案无需用户更换热泵机组,节约成本,避免资源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提出的热泵机组的一种实施例系统连接示意图;
图2为图1与热回收模块连接示意图;
图3为本发明所提出的热泵机组的另一种实施例系统连接示意图;
图4为图3与除湿模块连接示意图;
图5为再一种除湿模块示意图;
图6为图5中的除湿模块与热泵机组连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在上述实施方式的描述中,具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例一
如图1所示,本实施例的热泵机组包括制冷剂主回路,制冷剂主回路包括:压缩机11、第一节流装置12、室内换热器13、室外换热器14以及四通阀15,压缩机11用于压缩制冷剂;第一节流装置12用于将制冷剂节流降压;四通阀15的进口D与压缩机11的排气口连接,四通阀15的端口E与室内换热器13连接,端口C与室外换热器14连接,端口S与压缩机的进气口连接,四通阀15用于切换制冷剂流向;当室内具有制热需求时,端口D和端口E导通,端口C和端口S导通,压缩机排出的高温高压的冷媒经端口D进入室内换热器13,在室内换热器13冷凝放热后,进入室外换热器14蒸发吸热,经四通阀15的端口C和端口S回到压缩机。
当室内具有制冷需求时,端口D和端口C导通,端口E和端口S导通,压缩机排出的高温高压的冷媒经端口D和端口C进入室外换热器14,在室外换热器14冷凝放热后,进入室内换热器13蒸发吸热,从而满足室内的制冷需求,制冷剂经四通阀15的端口E和端口S回到压缩机。
室内换热器13可以直接对室内空气进行换热,也可以通过与水换热,再由水泵驱动水在室内循环实现对室内空气换热。室内换热器13可以是但不限于翅片式换热器、盘管式换热器、板式换热器、套管式换热器等。
当室内换热器13通过与水换热的方式调节室内空气时,还包括水循环回路,水循环回路中设置水泵,控制水在水循环回路中循环,通过为循环的水加热或者制冷,水循环至室内时为室内的空气加热或者制冷。
本实施例的制冷剂主回路中还包括整流阀组、第二接口16以及第二截止阀17,整流阀组具有第一端181、第二端182、第三端183以及第四端184,第一端181和第二端182分别与室内换热器13和室外换热器14连接,第一节流装置12的两端分别与第三端183和第四端184连接,整流阀组用于切换制冷剂流向从第四端184进入第一节流装置12。第二接口16与第四端184连接。第二截止阀17连接在第二接口16和第四端184之间;当仅需要实现室内空气调节时,第二截止阀17关闭,此时制冷剂仅是在制冷剂主回路中循环。
制冷剂主回路中还包括第一接口19,第一接口19通过第一截止阀20与压缩机11的排气口连接,如图2所示,本方案中可以在第一接口19和第二接口16之间连接热回收模块30,热回收模块30可用于加热空气,用于烘干等功能,也可以用于加热水,用于向用户提供生活用水。
当第一截止阀20和第二截止阀17开启流通时,压缩机11排出的高温高压的制冷剂经第一接口19进入热回收模块30,在热回收模块30放热后,经第二接口16流向第一节流装置12,由第一节流装置12进行节流降压,再依次经室外换热器14、四通阀15的端口C和端口S返回压缩机。本实施的热回收模块30通过一端与压缩机11的排气口连接,另外一端连接在第一节流装置12的冷媒进入端,使得无论制冷剂主回路当前处于制冷或者循环时,均有制冷剂进入热回收模块30进行换热,也即,无论制冷剂主回路当前处于制冷或者循环状态,热回收模块30均能够实现其功能。
热回收模块30可以根据用户的实际需要选择配置或者不配置,无论是否配置,均不影响制冷剂主回路工作。
当热回收模块30用于制热水时,如图3所示,热回收模块30应当有水容纳装置和热回收换热器。水容纳装置应具有进水端21和出水端22,分别用于连接外部的进水管和出水管(图中未示出)。
热回收换热器具有用于连接制冷剂主回路的第一连接管231和第二连接管232,第一连接管231与第一接口19连接,第二连接管232与第二接口16连接,热回收换热器用于对水容纳装置中的水加热。
该水容纳装置可以是水箱,热回收换热器盘设在水箱内侧或者外侧,流经热回收换热器的制冷剂对水箱中的水静态加热。水容纳装置还可以是一段水管,其与冷凝剂管热回收换热器的冷凝剂管相邻近设置,共同组成水氟换热模块,通过在制热水的水路中设置水泵,通过抽动水循环流动,流经冷凝剂管热回收换热器的水实现动态加热。
第二连接管232上设置有第四截止阀233。第四截止阀233常规状态下关闭,以确保当将热回收模块30从制冷剂主回路拆除时,防止热回收换热器中残留的制冷剂从第二连接管232的端口流出。
为了可以精准的控制进入热回收模块30制冷剂的量,提高控制精度,第一连接管231上还设置有第二电磁阀234。
热回收模块30与制冷剂主回路连接后,当用户有热水需求时,打开第一截止阀20、第二截止阀17和第四截止阀233,通过控制系统将第二电磁阀234打开,压缩机11排出的高温高压气体,有一部分分流至热回收换热器,与热回收换热器中的水换热,从而回收热泵机组的热能制取生活热水;当热水出水温度达到设定值时,关闭第二电磁阀234,即可停止热回收。第二电磁阀234也可以使用可调节开度的电动阀门,通过调整电动阀门的开度,从而控制进入热回收换热器的高温高压气体冷媒的流量,进而控制热回收模块的负荷大小,当无热回收需求时,关闭电动阀门。
实施例二
本实施例提出了一种热泵机组控制方法,本方法基于实施例一中记载的热泵机组,本实施例中的热回收模块以制热水为例进行说明。应用热回收模块后,在控制方面具有制冷、制热以及制热水多种模式选择,用户根据实际的需求,选择制冷或者制热,以及是否同时有热水模式的需求选择,或者也可以单独制热水。
热泵机组会根据用户的模式选择以及实际工况,自动匹配组合为制冷运行模式,制热运行模式,制热水运行模式,制冷+制热水运行模式,制热+制热水运行模式5种实际的运行模式。
本实施例的热泵机组控制方法包括以下步骤:
检测制热水模式的启动状态;
检测当前热泵机组设定的运行模式,所述运行模式包括制冷模式和制热模式;
检测水循环回路中的出水温度是否达到目标温度,其中,目标温度为计算得到或者用户设定;
当制热水模式未开启时,如果水循环回路中的出水温度达到目标温度,则继续返回检测水循环回路中的出水温度是否达到目标温度,如果水循环回路中的出水温度未达到目标温度,则按照当前热泵机组设定的运行模式执行控制。
当制热水模式开启时,依次判断水循环回路中的出水温度是否达到目标温度,以及制热水的出水温度是否达到目标温度:
当水循环回路中的出水温度达到目标温度,制热水的出水温度达到目标温度时,返回判断制热水的出水温度是否达到目标温度;
当水循环回路中的出水温度达到目标温度,制热水的出水温度未达到目标温度时,开启制热水运行模式;
当水循环回路中的出水温度未达到目标温度,制热水的出水温度达到目标温度时,按照当前热泵机组设定的运行模式执行控制;
当水循环回路中的出水温度未达到目标温度,制热水的出水温度未达到目标温度时,按照当前热泵机组设定的运行模式同时开启制热水运行模式执行控制。
其中,热泵机组可以设定的运行模式包括制冷模式和制热模式,控制逻辑,包括:
开启水循环回路中的水泵;
开启压缩机11、开启室外侧换热器风机29,打开第一电磁阀28,关闭第二电磁阀234,当制冷模式时,四通阀15断电,当制热模式时,四通阀15上电;
按照PID控制第一节流装置12的开度。
当同时开启热泵机组设定的运行模式和制热水运行模式时,按照设定的运行模式开启各器件的同时开启第二电磁阀234,使得制冷剂可以进入热回收模块进行制热水。
当单独开启制热水运行模式时,包括:
开启压缩机11、开启室外侧换热器风机29,四通阀15上电,关闭第一电磁阀28,打开第二电磁阀234;
按照吸气过热度PID控制第一节流装置12的开度。
实施例三
本实施例的热泵机组中制冷剂主回路与实施例一中的一致,在此不做赘述,如图3所示,区别在于本热泵机组还包括第二接口16和第三接口24,第二接口16与第四端184连接。第二接口16和第四端184之间设置有第二截止阀17;第三接口24通过第三截止阀25与压缩机11的进气口连接。
当用户有额外除湿需求,要求温湿度独立控制或者恒温恒湿时,本实施例的热泵机组还可配置除湿模块40,除湿模块40可用于对空气进行除湿。
如图4所示,除湿模块40包括除湿换热器401,除湿换热器401的一端通过第三连接管402与第二接口16连接,另外一端通过第四连接管403与第三接口24连接,第三连接管402上设置有第二节流装置404。
当第二截止阀17开启流通时,制冷剂在经过冷凝功能的换热器(制冷循环时室外换热器具有冷凝功能,制热循环时室内换热器具有冷凝功能)放热后,经过整流阀组进行整流,高压低温的制冷剂从整流阀组出来后其中一路分流依次经第二截止阀17、第二接口16、第三连接管402进入除湿模块40,经第二节流装置404节流降压,在除湿换热器401中蒸发吸热,将湿空气中的水蒸气凝结排出,达到除湿目的,从除湿模块流出的制冷剂最终流回至压缩机11。
除湿模块使用时,需要同时配备湿度传感器,根据设定的湿度目标和当前湿度通过第二节流装置404调整除湿模块内冷媒流量,从而达到不同的除湿能力,进而维持室内湿度的恒定。
实施例四
本实施例的制冷剂主回路与实施例一中的一致,在此不做赘述,如图5、图6所示,本实施例的热泵机组还包括第一接口19、第二接口16和第三接口24,第一接口19通过第一截止阀20与压缩机11的排气口连接,第二接口16与第四端184连接。第二接口16和第四端184之间设置有第二截止阀17;第三接口24通过第三截止阀25与压缩机11的进气口连接。
通过设置上述接口,可以在第一接口19和第二接口16之间连接热回收模块30,实现与实施例一中相同的热回收功能。
本实施例的热泵机组还可配置如实施例二中所记载的除湿模块,只需将除湿换热器401分别与第二接口19和第三接口24连接即可。具体工作原理可参见实施例二记载,本方案的除湿模块结构简单,成本低。由于其除湿原理,制冷剂除湿换热器401中蒸发吸热进行除湿时,会对空气制冷,可能给用户带来不适感。
当用户有单独除湿需求,要求温湿度独立控制或者恒温恒湿,且要求除湿时不吹冷风的高端要求时,本实施例的热泵机组还可以连接防止出冷风的除湿模块,如图所示,该除湿模块包括除湿换热器401和冷凝换热器405,除湿换热器401的一端通过第三连接管402与第二接口16连接,另外一端通过第四连接管403与第三接口24连接,第三连接管402上设置有第二节流装置404。冷凝换热器405的一端通过第五连接管406与第一接口19连接,另外一端通过第六连接管407连接在第二节流装置404与除湿换热器401之间,第六连接管407上设置有第三节流装置408。
本实施例的除湿功能仅在制冷时运行。冷凝器冷凝后的高压制冷剂液体经过第二节流装置404节流后,变为低压液态制冷剂进入除湿换热器401蒸发,将湿空气中的水蒸气凝结排出,达到除湿目的;同时,除湿的过程必然带来出风温度的降低,因此,通过将冷凝换热器405的一端与第一接口19连接,再从压缩机11的排气口引来一路高压高温气体制冷剂进入冷凝换热器405,用来加热除湿后的低温干燥空气,通过调节第二节流装置404的开度用以控制除湿换热器401的冷媒流量,进而可实现不同的除湿能力。通过调节第三节流装置408的开度,可调节出风温度,从而达到不降温除湿、升温除湿的特殊需求。
本实施例的热泵机组可以根据实际需要选择连接上述任一种形式的附加功能模块,也可以同时连接多种附加功能模块。
本实施例的热泵机组同时配备温湿度传感器,根据设定的温湿度目标通过节流机构2、节流机构3调整除湿模块内冷媒流量,从而达到不同的除湿能力、不同出风温度的目的。
为了提高换热能力,优选冷凝换热器405设置在除湿换热器401的一侧,除湿换热器401的另外一侧设置有风扇409。风扇409将除湿换热器401周围干燥的冷风吹向冷凝换热器405进行加热,防止冷风向四周随意扩散,提高热交换效率。
第四连接管403上设置有第五截止阀26,第五连接管406上设置有第六截止阀27。
作为一个优选的实施例,如图1所示,整流阀组包括第一单向阀D1、第二单向阀D2、第三单向阀D3以及第四单向阀D4,第一单向阀D1连接在第一端181和第三端183之间,且第三端183至第一端181单向导通,第二单向阀D2连接在第二端182和第三端183之间,且第三端183至第二端182单向导通,第三单向阀D3连接在第一端181和第三端之间,且第一端181至第四端184单向导通,第四单向阀D4连接在第二端182和第四端184之间,且第二端182至第四端184单向导通。
第一端181和室内换热器13之间设置有第一电磁阀28,其用于控制冷剂主回路的通断状态,当仅运行附加功能时,可控制第一电磁阀28断开,进而制冷剂不进入主回路循环。
制冷剂主回路还包括气液分离器30,与气液分离器30的进口其中一路与四通阀的S端连接,另外一路通过第三截止阀与第三接口连接,气液分离器的出口与压缩机的进气口连接。气液分离器30用于将返回压缩机11的制冷剂进行汽液分离,防止压缩机11发生液击现象。
本实施例的热泵机组,通过将制冷剂主回路预留多个接口,可以连接不同的附加功能模块,当接入功能模块时,通过改变制冷剂的流向,实现不同的附加功能,同时不影响室内温度调节,本方案无需用户更换热泵机组,节约成本,避免资源浪费。
实施例五
本实施例的热泵机组基于实施例四中所提出的热泵机组,具体描述可参见实施例四中记载。本实施例中主要说明该机组的控制方法。
除湿功能仅在制冷时运行。本实施例的热泵机组可以实现制冷模式,不降温除湿模式,制冷模式+除湿模式三种模式。系统根据室内的温湿度值与目标值的对比计算,自动判定并运行。包括:
检测室内温度和室内湿度并进行判断,当室内温度大于目标温度且室内湿度大于目标湿度时,运行制冷模式+除湿模式。
当室内温度大于目标温度,室内湿度不大于目标湿度时,运行制冷模式。
当室内温度不大于目标温度,室内湿度大于目标湿度时,运行除湿模式。
当运行除湿模式时,开启压缩机、开启室外侧换热器风机,四通阀断电,第二节流装置开启,第五截止阀开启,第二截止阀开启,第三截止阀开启,若当前同时开启制冷模式,打开第一电磁阀28,从压缩机排出的制冷剂首先进入室外换热器放热,形成低温制冷剂其中一路进入室内换热器换热,另外一路进入除湿换热器除湿。若当前不开启制冷模式,则关闭第一电磁阀28,低温制冷剂不再进入室内换热器。
当运行不降温除湿模式时,开启压缩机11、开启室外侧换热器风机29,四通阀15断电,第二节流装置404开启,第五截止阀26开启,第二截止阀17开启,第三截止阀25开启,关闭第一电磁阀28,开启第六截止阀27,从压缩机11排出的制冷剂其中一路进入室外换热器13放热,形成低温制冷剂进入除湿换热器401除湿,另外一路进入从第一接口19和第五连接管406进入冷凝换热器405进行将冷风加热,然后经第三节流装置408进入除湿换热器。
以上仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种热泵机组,包括:
制冷剂主回路,其包括:
压缩机,其用于压缩制冷剂;
室内换热器;
室外换热器;
第一节流装置,其用于将制冷剂节流降压;
四通阀,其进口与所述压缩机的排气口连接,用于切换制冷剂流向;
其特征在于,所述制冷剂主回路中还包括:
整流阀组,其具有第一端、第二端、第三端以及第四端,所述第一端和第二端分别与所述室内换热器和室外换热器连接,所述第一节流装置的两端分别与所述第三端和第四端连接,所述整流阀组用于切换制冷剂流向从所述第四端进入所述第一节流装置,
第二接口,其与所述第四端连接;
第二截止阀,其连接在所述第二接口和所述第四端之间;
所述制冷剂主回路中还包括第一接口和/或第三接口,所述第一接口通过第一截止阀与所述压缩机的排气口连接,所述第三接口通过第三截止阀与所述压缩机的进气口连接。
2.根据权利要求1所述的热泵机组,其特征在于,所述热泵机组还包括热回收模块,所述热回收模块包括:
水容纳装置,其具有进水端和出水端;
热回收换热器,其具有用于连接所述制冷剂主回路的第一连接管和第二连接管,所述第一连接管与所述第一接口连接,所述第二连接管与所述第二接口连接,所述热回收换热器用于对水容纳装置中的水加热。
3.根据权利要求2所述的热泵机组,其特征在于,所述第一连接管上设置有第二电磁阀,所述第二连接管上设置有第四截止阀。
4.根据权利要求1所述的热泵机组,其特征在于,所述热泵机组还包括除湿模块,所述除湿模块包括:
除湿换热器,所述除湿换热器的一端通过第三连接管与所述第二接口连接,另外一端通过第四连接管与所述第三接口连接,所述第三连接管上设置有第二节流装置。
5.根据权利要求4所述的热泵机组,其特征在于,所述除湿模块还包括冷凝换热器,所述冷凝换热器的一端通过第五连接管与所述第一接口连接,另外一端通过第六连接管连接在所述第二节流装置与所述除湿换热器之间,所述第六连接管上设置有第三节流装置。
6.根据权利要求5所述的热泵机组,其特征在于,所述冷凝换热器设置在所述除湿换热器的一侧,所述除湿换热器的另外一侧设置有风扇。
7.根据权利要求5所述的热泵机组,其特征在于,所述第四连接管上设置有第五截止阀,所述第五连接管上设置有第六截止阀。
8.根据权利要求1所述的热泵机组,其特征在于,所述整流阀组包括第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀以及第四单向阀,所述第一单向阀连接在第一端和第三端之间,且第三端至第一端单向导通,所述第二单向阀连接在第二端和第三端之间,且第三端至第二端单向导通,所述第三单向阀连接在第一端和第三端之间,且第一端至第四端单向导通,所述第四单向阀连接在第二端和第四端之间,且第二端至第四端单向导通。
9.根据权利要求1所述的热泵机组,其特征在于,所述第一端和所述室内换热器之间设置有第一电磁阀。
10.根据权利要求1-9任一项所述的热泵机组,其特征在于,所述制冷剂主回路还包括气液分离器,与所述气液分离器的进口其中一路与所述四通阀的S端连接,另外一路通过所述第三截止阀与所述第三接口连接,所述气液分离器的出口与所述压缩机的进气口连接。
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