CN113355832A - 通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无纺布加工技术领域，且公开了通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，包括底座、夹紧组件和拉伸组件，该通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，无纺布穿过外板与内板之间，在弹力绳作用下，外板始终保持向下作用力，在无纺布的作用下，拉毛组件开始转动，当弧形管转动至无纺布处时，会在压力下向固定轴方向进行移动，由于弧形管的移动，也使得固定块与拉钩外露并与无纺布接触，接着拉钩对无纺布表面进行拉毛，随后拉毛组件继续转动，弧形管在弹性铁片作用下进行外移，收紧板在弹力带作用下向内移动，并对拉钩进行刮除，使得毛线在刀片作用下隔断，进而达到了可有效增加无纺布表面毛线的效果。

Description

通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组

技术领域

本发明涉及无纺布加工技术领域，具体为通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，然而在无纺布的加工生产过程中，却存在一定问题，主要问题体现如下：

无纺布的应用范围十分广泛，但由于其表面十分平整，在作为服装内衬时，保暖性和舒适性往往有所欠缺，然而传统的无纺布生产设备一般都缺少无纺布表面毛线的拉伸机组，无法对无纺布表面进行拉毛处理，使得无纺布表面无法通过增加绒毛来增加其保暖性和舒适性。

因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，其具有可有效增加无纺布表面毛线的优点，来解决以上的问题。

发明内容

为实现上述可有效增加无纺布表面毛线的目的，本发明提供如下技术方案：通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，包括底座、夹紧组件和拉伸组件，所述底座顶端左侧与夹紧组件底端固定连接，所述底座顶端右侧与拉伸组件底端固定连接。

作为优化，所述夹紧组件包括固定柱，所述固定柱外壁活动连接有配重块，所述配重块顶部左右两侧均活动连接有拉绳，所述固定柱顶端固定安装有受压板，所述受压板左右两侧均固定安装有限位环，所述限位环内壁活动连接有连接柱，所述连接柱顶端固定安装有下压板。

作为优化，所述拉伸组件包括底板和拉毛组件，所述底板顶端左右两侧均固定安装有安装柱，两个所述安装柱的相背一侧均固定安装有弹力绳，所述安装柱顶部活动连接有内板，所述内板外壁活动连接有外板，所述外板内壁与拉毛组件外壁活动连接。

作为优化，所述拉毛组件包括固定轴，所述固定轴左右两侧均活动连接有弹性铁片，所述固定轴顶端固定安装有固定杆，所述弹性铁片顶部活动连接有弧形管，所述弧形管左右两侧内壁均活动连接有弧形杆，所述弧形杆底部活动连接有弧形板，所述固定杆顶端固定安装有固定块，所述固定块顶端固定安装有拉钩；

所述弧形管内壁左右两侧均活动连接有收紧板，两个所述收紧板相对一侧的顶部和底部均固定安装有弹力带。

作为优化，所述拉钩四个为一组，拉钩底部右侧固定安装有刀片，且刀片长度小于拉钩的长度，使得拉钩可对无纺布进行拉丝处理，且刀片可隔断纤维，避免其缠绕。

作为优化，所述拉毛组件的数量为十二个，位于顶部的七个拉毛组件外壁与外板内壁活动连接，且位于底部的五个拉毛组件外壁与内板内壁活动连接，使得拉毛组件可以均匀分布，从而达到更好的增加毛线的效果。

作为优化，所述固定轴底部左右两侧均固定安装有安装杆，且安装杆底端与弧形板内壁固定连接，使得安装杆可对固定轴提供支持力，从而保证固定轴的稳定性。

作为优化，所述弧形管顶端左右两侧均固定安装有限位块，且限位块的宽度小于弧形管内壁宽度，使得限位块可对弧形管进行支撑，使得拉钩更易伸出。

作为优化，所述弹力绳的数量为两个，且两个弹力绳的顶部分别于外板底部左右两侧固定连接，使得弹力绳可对外板产生拉力，使其始终保持向下。

本发明的有益效果是：

该通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，无纺布穿过外板与内板之间，在弹力绳作用下，外板始终保持向下作用力，在无纺布的作用下，拉毛组件开始转动，当弧形管转动至无纺布处时，会在压力下向固定轴方向进行移动，由于弧形管的移动，也使得固定块与拉钩外露并与无纺布接触，接着拉钩对无纺布表面进行拉毛，随后拉毛组件继续转动，弧形管在弹性铁片作用下进行外移，收紧板在弹力带作用下向内移动，并对拉钩进行刮除，使得毛线在刀片作用下隔断，进而达到了可有效增加无纺布表面毛线的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹紧组件放大示意图；

图3为本发明拉伸组件放大示意图；

图4为本发明拉毛组件放大示意图；

图5为本发明图4中A处结构放大示意图；

图6为本发明弧形管结构俯视放大图。

图中：1、底座；2、夹紧组件；21、固定柱；22、配重块；23、拉绳；24、受压板；25、限位环；26、连接柱；27、下压板；3、拉伸组件；31、底板；32、安装柱；33、弹力绳；34、内板；35、外板；36、拉毛组件；361、固定轴；362、弹性铁片；363、固定杆；364、弧形管；365、弧形杆；366、弧形板；367、固定块；368、拉钩；369、收紧板；3610、弹力带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，包括底座1、夹紧组件2和拉伸组件3，底座1顶端左侧与夹紧组件2底端固定连接，底座1顶端右侧与拉伸组件3底端固定连接。

请参阅图2，夹紧组件2包括固定柱21，固定柱21外壁活动连接有配重块22，配重块22顶部左右两侧均活动连接有拉绳23，固定柱21顶端固定安装有受压板24，受压板24左右两侧均固定安装有限位环25，限位环25内壁活动连接有连接柱26，连接柱26顶端固定安装有下压板27。

请参阅图3，拉伸组件3包括底板31和拉毛组件36，底板31顶端左右两侧均固定安装有安装柱32，两个安装柱32的相背一侧均固定安装有弹力绳33，由图3可知，弹力绳33的数量为两个，且两个弹力绳33的顶部分别于外板35底部左右两侧固定连接，使得弹力绳33可对外板35产生拉力，使其始终保持向下，安装柱32顶部活动连接有内板34，内板34外壁活动连接有外板35，外板35内壁与拉毛组件36外壁活动连接，由图3可知，拉毛组件36的数量为十二个，位于顶部的七个拉毛组件36外壁与外板35内壁活动连接，且位于底部的五个拉毛组件36外壁与内板34内壁活动连接，使得拉毛组件36可以均匀分布，从而达到更好的增加毛线的效果。

请参阅图4-6，拉毛组件36包括固定轴361，由图4可知，固定轴361底部左右两侧均固定安装有安装杆，且安装杆底端与弧形板366内壁固定连接，使得安装杆可对固定轴361提供支持力，从而保证固定轴361的稳定性，固定轴361左右两侧均活动连接有弹性铁片362，固定轴361顶端固定安装有固定杆363，弹性铁片362顶部活动连接有弧形管364，由图4可知，弧形管364顶端左右两侧均固定安装有限位块，且限位块的宽度小于弧形管364内壁宽度，使得限位块可对弧形管364进行支撑，使得拉钩368更易伸出，弧形管364左右两侧内壁均活动连接有弧形杆365，弧形杆365底部活动连接有弧形板366，固定杆363顶端固定安装有固定块367，固定块367顶端固定安装有拉钩368，由图4-5可知，拉钩368四个为一组，拉钩368底部右侧固定安装有刀片，且刀片长度小于拉钩368的长度，使得拉钩368可对无纺布进行拉丝处理，且刀片可隔断纤维，避免其缠绕，弧形管364内壁左右两侧均活动连接有收紧板369，两个收紧板369相对一侧的顶部和底部均固定安装有弹力带3610。

在使用时，请参阅图1-6，无纺布在加工过程中会穿过下压板27与受压板24之间，在配重块22的重力作用下，拉绳23始终向下状态，并带动连接柱26与下压板27进行下移，由于限位环25的存在，也使得移动更加稳定，在下压板27的作用下，无纺布所受摩擦力增加，所受拉力也随之增大，随后无纺布穿过外板35与内板34之间，在弹力绳33作用下，外板35始终保持向下作用力，在无纺布的作用下，拉毛组件36开始转动，当弧形管364转动至无纺布处时，会在压力下向固定轴361方向进行移动，移动过程中弧形杆365向弧形管364内壁收紧，同时弹性铁片362也随之进行弯曲，并保持反作用力，由于弧形管364的移动，也使得固定块367与拉钩368外露并与无纺布接触，接着拉钩368对无纺布表面进行拉毛，随后拉毛组件36继续转动，弧形管364在弹性铁片362作用下进行外移，收紧板369在弹力带3610作用下向内移动，并对拉钩368进行刮除，使得毛线在刀片作用下隔断，从而避免毛线缠绕的情况。

综上所述，该通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，无纺布穿过外板35与内板34之间，在弹力绳33作用下，外板35始终保持向下作用力，在无纺布的作用下，拉毛组件36开始转动，当弧形管364转动至无纺布处时，会在压力下向固定轴361方向进行移动，由于弧形管364的移动，也使得固定块367与拉钩368外露并与无纺布接触，接着拉钩368对无纺布表面进行拉毛，随后拉毛组件36继续转动，弧形管364在弹性铁片362作用下进行外移，收紧板369在弹力带3610作用下向内移动，并对拉钩368进行刮除，使得毛线在刀片作用下隔断，进而达到了可有效增加无纺布表面毛线的效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，包括底座(1)、夹紧组件(2)和拉伸组件(3)，其特征在于：所述底座(1)顶端左侧与夹紧组件(2)底端固定连接，所述底座(1)顶端右侧与拉伸组件(3)底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，其特征在于：所述夹紧组件(2)包括固定柱(21)，所述固定柱(21)外壁活动连接有配重块(22)，所述配重块(22)顶部左右两侧均活动连接有拉绳(23)，所述固定柱(21)顶端固定安装有受压板(24)，所述受压板(24)左右两侧均固定安装有限位环(25)，所述限位环(25)内壁活动连接有连接柱(26)，所述连接柱(26)顶端固定安装有下压板(27)。

3.根据权利要求1所述的通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，其特征在于：所述拉伸组件(3)包括底板(31)和拉毛组件(36)，所述底板(31)顶端左右两侧均固定安装有安装柱(32)，两个所述安装柱(32)的相背一侧均固定安装有弹力绳(33)，所述安装柱(32)顶部活动连接有内板(34)，所述内板(34)外壁活动连接有外板(35)，所述外板(35)内壁与拉毛组件(36)外壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，其特征在于：所述拉毛组件(36)包括固定轴(361)，所述固定轴(361)左右两侧均活动连接有弹性铁片(362)，所述固定轴(361)顶端固定安装有固定杆(363)，所述弹性铁片(362)顶部活动连接有弧形管(364)，所述弧形管(364)左右两侧内壁均活动连接有弧形杆(365)，所述弧形杆(365)底部活动连接有弧形板(366)，所述固定杆(363)顶端固定安装有固定块(367)，所述固定块(367)顶端固定安装有拉钩(368)；

所述弧形管(364)内壁左右两侧均活动连接有收紧板(369)，两个所述收紧板(369)相对一侧的顶部和底部均固定安装有弹力带(3610)。

5.根据权利要求4所述的通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，其特征在于：所述拉钩(368)四个为一组，拉钩(368)底部右侧固定安装有刀片，且刀片长度小于拉钩(368)的长度。

6.根据权利要求3所述的通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，其特征在于：所述拉毛组件(36)的数量为十二个，位于顶部的七个拉毛组件(36)外壁与外板(35)内壁活动连接，且位于底部的五个拉毛组件(36)外壁与内板(34)内壁活动连接。

7.根据权利要求4所述的通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，其特征在于：所述固定轴(361)底部左右两侧均固定安装有安装杆，且安装杆底端与弧形板(366)内壁固定连接。

8.根据权利要求4所述的通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，其特征在于：所述弧形管(364)顶端左右两侧均固定安装有限位块，且限位块的宽度小于弧形管(364)内壁宽度。

9.根据权利要求3所述的通过机械方法增加无纺布表面毛线的拉伸机组，其特征在于：所述弹力绳(33)的数量为两个，且两个弹力绳(33)的顶部分别于外板(35)底部左右两侧固定连接。

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