CN113352529A - 一种纤维增强导眼框架的制作方法及纤维增强导眼框架 - Google Patents

Abstract

一种纤维增强导眼框架的制作方法，包括以下步骤：步骤1：制备定向纤维坯料；步骤2：制备导眼框架加工模具；步骤3：步骤1中制得的坯料放置于模具；步骤4：固化处理，将步骤3中的模具加热至145度的温度，并保持3min完成固化；步骤5：加工成型，将步骤4中固化完成后静置15min～25min后打开模具，将压制成型的纤维增强导眼框架取出，得到可以使用的纤维增强导眼框架。

Description

一种纤维增强导眼框架的制作方法及纤维增强导眼框架

技术领域

本申请涉及一种纤维增强导眼框架的制作方法及纤维增强导眼框架。

背景技术

在实际使用钓竿时，例如从海滩将鱼饵进行远投，会存在尽可能增加投掷距离的要求，因此，投掷距离不仅受钓竿的柔韧性和竿尖的甩速影响，竿体的弯曲状态和其重量也会对远投产生较大程度的影响，而在钓竿上安装多个导眼时会使钓竿的整体重量增加，从而影响使用的手感，为垂钓带来不便；导眼由框架和导线环组成，而现有的导眼框架都是金属材料制成的，在重量和柔韧方面存在改进的难度，为了改善现有钓竿的性能，相比传统金属导眼框架，需要制作出强度高、质量轻、使用方便的导眼框架。

发明内容

本发明目的在于制作出强度高、质量轻、使用方便的纤维增强导眼框架。

本发明的实施例可以通过以下技术方案实现：

一种纤维增强导眼框架的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：制备定向纤维坯料，所述定向纤维坯料包括玻璃纤维坯料或碳纤维坯料；

步骤2：制备导眼框架加工模具；

步骤3：将步骤1中制得的坯料放置于模具；

步骤4：固化处理，

将步骤3中的模具加热至130～160度的温度，并保持3min完成固化；

步骤5：加工成型，

步骤4的固化完成后，静置15min～25min后打开模具，将压制成型的纤维增强导眼框架取出，得到可以使用的纤维增强导眼框架。

进一步，步骤1：制备定向纤维坯料具体包括以下步骤：

步骤1.1：将作为定向纤维坯料的玻璃纤维或碳纤维从短切机的入口定向输入并经过短切机进行切割，

步骤1.2：从树脂浆料输入管路将温度为50-65℃的树脂浆料输入至捏合辊上方，且树脂浆料输入管路位于捏合辊上方，故而树脂浆料通过树脂浆料输入管路输入至捏合辊上方时可以直接喂入捏合辊表面，从而浸渍经短切机切割的玻璃纤维或碳纤维形成模料；

步骤1.3：所述模料经过捏合辊压合后继续向下输出，所述模料会垂落到聚乙烯薄膜(D)及聚乙烯薄膜(F)上，未捏合进树脂浆料经刮浆辊刮下，并流回树脂回收装置；

步骤1.4：位于模料两侧的聚乙烯薄膜(D)及聚乙烯薄膜(F)将垂落的模料上下两侧包裹，聚乙烯薄膜(D)及聚乙烯薄膜(F)合拢，并随着传动带传送至卷取辊处，卷取辊上下挤压将聚乙烯薄膜(D)及聚乙烯薄膜(F)与模料压实，得到定向纤维坯料；

步骤1.5：定向纤维坯料需要冷却储存在-15℃～0℃备用。

进一步，步骤2：制备导眼框架加工模具具体包括以下步骤：

步骤2.1模具分为上模具及下模具，

步骤2.2在模具内侧涂刷耐高温脱模剂，

步骤2.3将所述模具预热至145℃并保温。

进一步，步骤3：步骤1中制得的坯料放置于模具具体包括以下步骤：

步骤3.1将步骤1中制得的定向纤维坯料切割成条状，并按照定向纤维坯料的纤维方向保持横向放置于下模具内，

步骤3.2将上模具及下模具在30秒～60秒内闭合压紧。

优选的，步骤1.1中，所述短切机的入口设有一对小捏合辊，进入短切机的玻璃纤维或碳纤维与短切机入口的小捏合辊垂直，使得经过短切机入口小捏合辊的玻璃纤维或碳纤维在进入短切机时方向相同，并且通过短切机切割后，经过短切机切割的玻璃纤维或碳纤维长度相等且排列方向相同。

优选的，步骤1.1～1.2中，输入所述短切机的所述玻璃纤维或碳纤维与所述树脂浆料的配比关系为：玻璃纤维或碳纤维的占比为10％～60％，树脂浆料的占比为40％～90％。

优选的，步骤2中，所述上模具包括凹槽的固定部的凸模，下模具包括具有对应部位形状的凹槽导眼框架的凹模，所述模具采用洛氏硬度在60～63的淬火钢。

一种纤维增强导眼框架，具有前述一种纤维增强导眼框架的制作方法制造出的增强导眼框架；

包括导眼框架，导眼框架包括导眼框架导线环固定部；导眼框架导线环固定部下方支撑有两侧支架；两侧支架底端连接固定部。

本发明实施例提供的一种纤维增强导眼框架的制作方法及纤维增强导眼框架至少具有以下有益效果：

本发明通过采用纤维增强树脂材料，结合受力的特点制作成一体成型导眼框架，相比传统金属导眼框架，本发明在重量，刚性，强度方面都有明显提升；同时又采用定向纤维预混料，由于纤维的定向排布，因此制作成品的导眼框架在各方向的强度都比较高。实现了轻量化的、具有高强度的外形独特的导眼框架，通过利用这种新型的材料和创新型的制作工艺在保证较高的韧性和强度的前提下实现了轻量化且外观良好的导眼框架制作。改善了钓竿的弯曲状态和方便钓鱼者的远投动作以增加距离，从而获得良好的钓鱼体验。

附图说明

图1为本发明所述一种纤维增强导眼框架的结构示意图；

图2为本发明所述一种纤维增强导眼框架制作方法步骤1的工作原理简图；

图3为本发明所述一种纤维增强导眼框架制作方法步骤1输出的定向纤维示意图；

图4为本发明所述一种纤维增强导眼框架制作方法步骤2的模具侧面示意图；

图5为本发明所述一种纤维增强导眼框架制作方法步骤2的模具俯向示意图。

图中标号

1-导眼框架导线环固定部，2-支架，3-固定部，4-凸模，5-凹模，

A-玻璃纤维或碳纤维，B-短切机，B1-小捏合辊，C-树脂浆料输入管路，D-聚乙烯薄膜，E-捏合辊，F-聚乙烯薄膜，G-模料，H-刮浆辊，I-卷取辊，

具体实施方式

以下，基于优选的实施方式并参照附图对本发明进行进一步说明。

此外，为了方便理解，放大(厚)或者缩小(薄)了图纸上的各种构件，但这种做法不是为了限制本发明的保护范围。

单数形式的词汇也包括复数含义，反之亦然。

在本发明实施例中的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中，为了区分不同的单元，本说明书上用了第一、第二等词汇，但这些不会受到制造的顺序限制，也不能理解为指示或暗示相对重要性，其在发明的详细说明与权利要求书上，其名称可能会不同。

本说明书中词汇是为了说明本发明的实施例而使用的，但不是试图要限制本发明。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以具体理解上述属于在本发明中的具体含义。

一种纤维增强导眼框架的制作方法，包括以下步骤：

步骤1：制备定向纤维坯料，所述定向纤维坯料包括玻璃纤维坯料或碳纤维坯料。

根据图1中的外形尺寸计算出需要的纤维长度进行坯料制备。

步骤1.1：将玻璃纤维或碳纤维A从短切机B的入口定向输入并经过短切机B进行切割。

具体的，短切机B的入口设有一对小捏合辊，玻璃纤维或碳纤维与短切机B入口的小捏合辊垂直，使得经过短切机B入口小捏合辊的玻璃纤维或碳纤维在进入短切机B时方向相同，并且通过短切机B切割后，经过短切机B切割的纤维长度相等且方向相同。

步骤1.2：从树脂浆料输入管路将温度为50-65℃的树脂浆料输入至捏合辊E上方，且树脂浆料输入管路C位于捏合辊E上方，故而树脂浆料通过树脂浆料输入管路C输入至捏合辊E上方时可以直接喂入捏合辊E表面，从而浸渍经短切机B切割的玻璃纤维或碳纤维形成模料。

此时，经过短切机B切割的玻璃纤维或碳纤维落入布满树脂浆料的捏合辊E上，树脂浆料浸渍经过捏合辊E的玻璃纤维或碳纤维，由此使得玻璃纤维或碳纤维与树脂浆料混合，得到模料G，由于进入短切机的玻璃纤维或碳纤维与小捏合辊B1、及捏合辊E均呈垂直设置，使得经过短切机B切割的纤维方向相同(即定向)、且经过捏合辊E树脂浆料浸渍的纤维方向相同(即定向)，由此达到了在混合过程中玻璃纤维或碳纤维定向的效果。

优选的，树脂浆料包括树脂、固化剂、部分助剂，其质量占比比例的优选范围为，树脂：固化剂：部分助剂＝100:0.5:2～100:5:30，树脂浆料在进入捏合辊E前需要加热至50-65℃并将前述材料混合均匀。

优选的，玻璃纤维或碳纤维与树脂浆料的质量配比范围为，玻璃纤维或碳纤维的占比为10％～60％，树脂浆料的占比为40％～90％。

步骤1.3：所述模料G经过捏合辊E压合后继续向下输出，所述模料G会垂落到聚乙烯薄膜D及聚乙烯薄膜F上，未捏合进树脂浆料经刮浆辊H刮下，并流回树脂回收装置。

优选的，在此过程中，树脂浆料与玻璃纤维或碳纤维的混合时间为45min～90min。

步骤1.4：位于模料G两侧的聚乙烯薄膜D及聚乙烯薄膜F将垂落的模料上下两侧包裹，聚乙烯薄膜D及聚乙烯薄膜F合拢，并随着传动带传送至卷取辊I处，卷取辊I上下挤压将聚乙烯薄膜D及聚乙烯薄膜F与模料G压实，得到定向纤维坯料。

可以想象的是，此时传动带的速度即决定了最终定向纤维坯料的厚度。

步骤1.5：定向纤维坯料需要冷却储存在-15℃～0℃备用。

步骤2：制备导眼框架加工模具。

步骤2.1模具分为上模具及下模具。

具体的，所述上模具包括为制作固定部3设置的凸模4，下模具包括具有对应部位形状的凹槽导眼框架的凹模5。

具体的，所述模具采用洛氏硬度在60～63的淬火钢。

洛氏硬度在60～63的淬火钢有足够的强度和刚度，能在成型温度下承受高的压制压力。还具有耐腐蚀性能、光亮度、流动性，这样可以防止定向纤维坯料在制压时进入模腔的每一结合处的间隙中，避免脱模失败。

步骤2.2在模具内侧涂刷耐高温脱模剂。

步骤2.3将所述模具预热至145℃并保温。

步骤3：将步骤1中制得的坯料放置于模具。

步骤3.1将步骤1中制得的定向纤维坯料切割成条状，并按照定向纤维坯料的纤维方向放置于下模具内。

步骤3.2将上模具及下模具在30秒～60秒内闭合压紧，防止模具闭合过快导致定向纤维坯料与模具接触时出现高压冲击，造成局部过早固化影响压制过程中的定向纤维坯料流动。

步骤4：固化处理。

步骤4.1将步骤3中的模具加热至145度的温度，并保持3min完成固化。

步骤5：加工成型。

步骤5.1步骤4的固化完成后，静置15min～25min后打开模具，将压制成型的纤维增强导眼框架取出，得到可以使用的纤维增强导眼框架。

因为制成品的形状相对简单，而且模具的脱模斜度，模腔的表面的光亮度都相对合适和精确，脱模简单，所以制成品脱出之后并没有毛边无需打磨，这样能更好的保证其强度和重量的准确性。

根据步骤1～步骤5制成的一种纤维增强导眼框架，包括导眼框架，导眼框架包括导眼框架导线环固定部1；导眼框架导线环固定部1下方支撑有两侧支架2；两侧支架2底端连接固定部3；两侧支架分为第一支架和第二支架。

以上对本发明的具体实施方式作了详细介绍，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种纤维增强导眼框架的制作方法，其特征在于：

包括以下步骤：

步骤1：制备定向纤维坯料，所述定向纤维坯料包括玻璃纤维坯料或碳纤维坯料；

步骤2：制备导眼框架加工模具；

步骤3：将步骤1中制得的坯料放置于模具；

步骤4：固化处理，

将步骤3中的模具加热至130～160度的温度，并保持至少3min完成固化；

步骤5：加工成型，

步骤4的固化完成后，静置15min～25min后打开模具，将压制成型的纤维增强导眼框架取出，得到可以使用的纤维增强导眼框架。

2.根据权利要求1所述的一种纤维增强导眼框架的制作方法，其特征在于：

步骤1：制备定向纤维坯料具体包括以下步骤：

步骤1.1：将玻璃纤维或碳纤维从短切机的入口定向输入并经过短切机进行切割；

步骤1.2：从树脂浆料输入管路将温度为50-65℃的树脂浆料输入至捏合辊上方，且树脂浆料输入管路位于捏合辊上方，故而树脂浆料通过树脂浆料输入管路输入至捏合辊上方时可以直接喂入捏合辊表面，从而浸渍经短切机切割的玻璃纤维或碳纤维形成模料；

步骤1.3：所述模料经过捏合辊压合后继续向下输出，所述模料会垂落到聚乙烯薄膜(D)及聚乙烯薄膜(F)上，未捏合进树脂浆料经刮浆辊刮下，并流回树脂回收装置；

步骤1.4：位于模料两侧的聚乙烯薄膜(D)及聚乙烯薄膜(F)将垂落的模料上下两侧包裹，聚乙烯薄膜(D)及聚乙烯薄膜(F)合拢，并随着传动带传送至卷取辊处，卷取辊上下挤压将聚乙烯薄膜(D)及聚乙烯薄膜(F)与模料压实，得到定向纤维坯料；

步骤1.5：定向纤维坯料需要冷却储存在-15℃～0℃备用。

3.根据权利要求2所述的一种纤维增强导眼框架的制作方法，其特征在于：

步骤1.1中，所述短切机的入口设有一对小捏合辊，且进入短切机的玻璃纤维或碳纤维与所述小捏合辊垂直，使得经过所述小捏合辊的玻璃纤维或碳纤维在进入短切机时方向相同，并且通过短切机切割后，经过短切机切割的玻璃纤维或碳纤维长度相等且排列方向相同。

4.根据权利要求2所述的一种纤维增强导眼框架的制作方法，其特征在于：

步骤1.1～步骤1.2中，所述玻璃纤维或碳纤维与所述树脂浆料的质量配比关系为：所述玻璃纤维或碳纤维的占比为10％～60％，所述树脂浆料的占比为40％～90％。

5.根据权利要求1所述的一种纤维增强导眼框架的制作方法，其特征在于：

步骤2：制备导眼框架加工模具具体包括以下步骤：

步骤2.1：模具分为上模具及下模具；

步骤2.2：在模具内侧涂刷耐高温脱模剂；

步骤2.3：将所述模具预热至145℃并保温。

6.根据权利要求5所述的一种纤维增强导眼框架的制作方法，其特征在于：

步骤2中，所述上模具包括为制作固定部设置的凸模，下模具包括具有对应部位形状的凹槽导眼框架的凹模，所述模具采用洛氏硬度在60～63的淬火钢。

7.根据权利要求1所述的一种纤维增强导眼框架的制作方法，其特征在于：

步骤3：将步骤1中制得的坯料放置于模具具体包括以下步骤：

步骤3.1：将步骤1中制得的定向纤维坯料切割成条状，并按照定向纤维坯料的纤维方向放置于下模具内；

步骤3.2：将上模具及下模具在30秒～60秒内闭合压紧。

8.一种纤维增强导眼框架，其特征在于：具有权利要求1～7所述的一种纤维增强导眼框架的制作方法制造出的增强导眼框架；

包括导眼框架，导眼框架包括导眼框架导线环固定部；导眼框架导线环固定部下方支撑有两侧支架；两侧支架底端连接固定部。

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