CN113339581B - 散热球阀及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热球阀，包括阀体，所述阀体包括主体部以及两个连接法兰，所述主体部上分布设置有若干散热片，两个所述连接法兰上均分布设置有若干散热孔。本发明具有以下优点和效果：该散热球阀具有更好的散热效果，从而能适用于一些苛刻的使用工况，具有更好的实用性。

Description

散热球阀及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种阀门领域，特别涉及一种散热球阀及其加工工艺。
背景技术
球阀的结构原理是以带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门的开启和关闭。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。根据球阀的结构优势，可以广泛的应用于石油、化工等多种管路系统中，用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种流体介质。
当球阀内传输的介质为高温介质时，球阀的温度会急剧增加，如果球阀本身的散热效果较差，则会导致材料受热发生膨胀，当球阀的膨胀系数过大时，就会影响球阀本身的动作以及使用寿命，从而引发故障。而现有球阀的散热效果较差，导致现有的球阀无法适用于一些苛刻的使用工况，实用性较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种散热球阀，该散热球阀具有更好的散热效果，从而能适用于一些苛刻的使用工况，具有更好的实用性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种散热球阀，包括阀体，所述阀体包括主体部以及两个连接法兰，所述主体部上分布设置有若干散热片，两个所述连接法兰上均分布设置有若干散热孔。
通过采用上述技术方案，连接法兰是阀体上最先与高温介质先接触的位置，温度也都是通过连接法兰传导向阀体，故在连接法兰上设置散热孔，通过散热孔的设置能在温度的传导源头进行散热，使散热效果更加高效且直接；再配合散热片对主体部进行二次散热，从而使该阀门能达到更好的散热效果，从而适用于一些苛刻的使用工况，具有更好的实用性。
进一步设置为：所述主体部包括左部主体与右部主体，若干所述散热片围绕于左部主体的轴线环绕排列设置于左部主体，所述散热片沿着左部主体的轴线延伸设置。
通过采用上述技术方案，高温通过左部主体朝向右部主体传递，故将散热片设置于左部主体进行散热，使散热的效果更加高效。
进一步设置为：所述散热孔的形状包括蜂窝形，若干所述散热孔交错分布设置。
通过采用上述技术方案，蜂窝形的散热孔在兼具较大气流道的前提下能拥有足够的结构强度，从而来保证连接法兰的强度。
本发明的另一目的是提供一种加工成本更低、品质高、性能稳定且使用寿命更长的散热球阀的加工工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种散热球阀的加工工艺，包括以下步骤：
S1、配料：黄铜、锡、铅、锌的比例为85:5:5:5或87:7:3:3；
S2、熔炼原料：将S1中的原料比例混合倒入熔炉，将熔炉内的温度提升到1200-1240℃后等待原料熔炼成混合液后保持0.2-0.3小时；
S3、模具制作：根据阀门的造型制造模具，模具上设置冒口和浇注口，在模具内铺上一层脱模剂，并对模具进行预加热，预加热的温度为1200-1240℃；
S4、浇注：将S2中熔炼成的混合液通过浇注口倒入模具中，并将浇注的时间控制在3分钟内完成；
S5、冷却脱模：当阀门铸件定性后将其从模具内取出进行风冷冷却至室温，并将阀门铸件上的毛刺等凸出物清除；
S6、回火：将阀门铸件放入加热炉快速加热至350-400℃，保温20-30分钟；
S7、机加工：将阀门铸件进行粗加工处理、细加工处理并打磨工作面。
通过采用上述技术方案，该种加工方式加工出的阀门物理强度高、结构稳定性强、抗腐蚀性强、耐高温且在低的温度下具有不变脆的特性，加工成本更低且使用寿命更长。
进一步设置为：浇注口设置在模具的底部。
通过采用上述技术方案，混合液在向上注满模腔的过程中流速更加稳定且能均匀流动的充满整个模腔，不会因为局部的流速不一致而造成分子的分布不均衡以及出现内生式气孔等问题，并能使其冷却的温度更加均衡，从而避免出现应力不一致的现象。
进一步设置为：模具包括上模与下模，所述上模与下模之间形成一模腔，所述上模对应于每个散热孔的位置、下模对应于每个散热孔的位置均设有延伸进散热孔的成型柱，所述上模上的成型柱与下模上的成型柱之间形成有流通间隙。
通过采用上述技术方案，流通间隙的设置来保证混合液在于连接法兰位置的流动速度，使混合液在成型于整个阀门的过程中的流动舒服均保持大致一致，不会出现较大的流速差，以此来保证阀门的整体结构强度与加工品质。
进一步设置为：在步骤S7中通过冲压的方式将阀门铸件的散热孔打通。
通过采用上述技术方案，该种加工方式简便且成本低。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例二的流程示意图；
图3为实施例二中模具的局部结构示意图。
图中：1、连接法兰；2、散热片；3、散热孔；4、左部主体；5、右部主体；6、上模；7、下模；8、模腔；9、成型柱；10、流通间隙。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参考图1，一种散热球阀，包括阀体，阀体包括主体部以及两个连接法兰1，两个连接法兰1上均开设分布有若干散热孔3，散热孔3的形状为蜂窝形，若干散热孔3交错分布设置。主体部包括左部主体4以及与左部主体4固定连接的右部主体5，两个连接法兰1分别一体设置于左部主体4与右部主体5。左部主体4上一体设置有若干围绕于左部主体4的轴线环绕排列设置的散热片2，散热片2沿着左部主体4的轴线延伸设置。左部主体4上安装有阀杆，左部主体4内设有与阀杆固定连接的球体。
实施例二
参考图2和图3，一种散热球阀的加工工艺，包括以下步骤：
S1、配料：黄铜、锡、铅、锌的比例为87:7:3:3；
S2、熔炼原料：将S1中的原料比例混合倒入熔炉，将熔炉内的温度提升到1200-1240℃后等待原料熔炼成混合液后保持0.2-0.3小时；
S3、模具制作：根据阀门的造型制造模具，模具上设置冒口和浇注口，在模具内铺上一层脱模剂，并对模具进行预加热，预加热的温度为1200-1240℃，浇注口设置在模具的底部；
S4、浇注：将S2中熔炼成的混合液通过浇注口倒入模具中，并将浇注的时间控制在3分钟内完成；
S5、冷却脱模：当阀门铸件定性后将其从模具内取出进行风冷冷却至室温，并将阀门铸件上的毛刺等凸出物清除；
S6、回火：将阀门铸件放入加热炉快速加热至350-400℃，保温20-30分钟；
S7、机加工：将阀门铸件进行粗加工处理、细加工处理并打磨工作面，通过冲压的方式将阀门铸件的散热孔打通。
模具包括上模6与下模7，上模6与下模7之间形成一模腔8，上模6对应于每个散热孔3的位置、下模7对应于每个散热孔3的位置均一体设置有延伸进散热孔3的成型柱9，上模6的成型柱9与下模7的成型柱9之间形成有流通间隙10。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种散热球阀的加工工艺，包括散热球阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体包括主体部以及两个连接法兰(1)，其特征在于：所述主体部上分布设置有若干散热片(2)，两个所述连接法兰(1)上均分布设置有若干散热孔(3)，包括以下步骤：
S1、配料：黄铜、锡、铅、锌的比例为85:5:5:5或87:7:3:3；
S2、熔炼原料：将S1中的原料比例混合倒入熔炉，将熔炉内的温度提升到1200-1240℃后等待原料熔炼成混合液后保持0.2-0.3小时；
S3、模具制作：根据阀门的造型制造模具，模具上设置冒口和浇注口，在模具内铺上一层脱模剂，并对模具进行预加热，预加热的温度为1200-1240℃；
S4、浇注：将S2中熔炼成的混合液通过浇注口倒入模具中，并将浇注的时间控制在3分钟内完成；
S5、冷却脱模：当阀门铸件定性后将其从模具内取出进行风冷冷却至室温，并将阀门铸件上的毛刺等凸出物清除；
S6、回火：将阀门铸件放入加热炉快速加热至350-400℃，保温20-30分钟；
S7、机加工：将阀门铸件进行粗加工处理、细加工处理并打磨工作面；
浇注口设置在模具的底部，模具包括上模(6)与下模(7)，所述上模(6)与下模(7)之间形成一模腔(8)，所述上模(6)对应于每个散热孔(3)的位置、下模(7)对应于每个散热孔(3)的位置均设有延伸进散热孔(3)的成型柱(9)，所述上模(6)上的成型柱(9)与下模(7)上的成型柱(9)之间形成有流通间隙(10)，在步骤S7中通过冲压的方式将阀门铸件的散热孔打通；
所述主体部包括左部主体(4)与右部主体(5)，若干所述散热片(2)围绕于左部主体(4)的轴线环绕排列设置于左部主体(4)，所述散热片(2)沿着左部主体(4)的轴线延伸设置，所述散热孔(3)的形状包括蜂窝形，若干所述散热孔(3)交错分布设置。
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