CN113338331A - 一种用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系及其施工方法，包括调平槽，装配于调平槽内的多个底板预制部分；相邻底板预制部分通过钢筋绑扎固定；多个底板预制部分上固设多个预制挡土墙结构；相邻预制挡土墙结构之间形成挡土墙间隙；所述预制挡土墙结构上形成有多个预留螺栓孔，预留螺栓孔内插接有预埋螺栓；本发明结构简单，设计巧妙；与传统的施工方法相比较，其施工工艺更加简单，重复性强，有利于作业人员熟练掌握；其安全性高，较大程度上避免事故发生；施工周期短所需构件工厂化生产，具有模块化、批量化生产的特点，在提高施工效率的基础上，质量易于保证。
Description
技术领域
本发明属于装配式挡土墙的精确安装技术工程技术领域，尤其涉及一种用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系及其施工方法。
背景技术
装配式结构是目前推崇的结构形式之一，其优势在于：主体结构在预制厂中预制，运输至现场组装，现浇工程较少，碳排放量小、工期较短。
螺栓连接用于装配式挡墙时，大量工人反映施工困难、精确安装难度较大等问题。常出现1.预埋钢筋与预制螺栓孔对不齐，直接导致结构无法安装；2.放线难度较大，导致装配结构与结构之间的空隙不均匀；3.在装配时，会出现预制构件失稳倒塌，安全隐患较大；4.构件空隙处的排水的处理；5.底板为全现浇结构，底板养护时间较长，会增加工期，增加碳排放量；6.部分定位装置在装配完成后，直接留于挡墙内部，造成浪费、增加造价。
装配式钢筋混凝土结构的栓接是否连接顺利，直接影响工期以及下一步工序的开展，故亟需一种在装配式钢筋混凝土结构的栓接过程中，精确连接的同时，又减少工期的技术。
针对上述技术问题，故需要进行改进。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，施工方便，安全有效，施工周期短所需构件工厂化生产，在提高施工效率的基础上，质量易于保证的用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系及其施工方法。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系，包括调平槽，装配于调平槽内的多个底板预制部分；相邻底板预制部分通过钢筋绑扎固定；多个底板预制部分上固设多个预制挡土墙结构；相邻预制挡土墙结构之间形成挡土墙间隙；所述预制挡土墙结构上形成有多个预留螺栓孔，预留螺栓孔内插接有预埋螺栓。
作为本发明的一种优选方案，所述底板预制部分在预制时包括四块底板模板，四块底板模板的端部形成有模板连接孔，相邻底板模板连接孔之间通过螺栓连接，形成底板预制模板腔。
作为本发明的一种优选方案，所述底板模板上形成有若干定位孔，该定位孔呈蜂窝状结构，定位孔内横向插接有横向裸露钢筋，定位孔内纵向插接有纵向裸露钢筋，横向裸露钢筋与纵向裸露钢筋之间交叉布设在底板预制模板腔内形成钢筋笼。
作为本发明的一种优选方案，相邻底板预制部分的横向裸露钢筋通过钢筋绑扎或焊接固定。
为本发明的一种优选方案，所述底板预制部分的顶部布设有预制挡土墙吊点结构，预制挡土墙吊点结构为U型结构，预制挡土墙吊点结构焊接于底板预制部分内部的钢筋笼上。
作为本发明的一种优选方案，所述预埋螺栓顶部套接有螺纹保护套，预埋螺栓与螺纹保护套之间浇筑有环氧树脂层，环氧树脂层位于预留螺栓孔内。
作为本发明的一种优选方案，所述预埋螺栓顶部套接有大型预埋螺栓。
作为本发明的一种优选方案，所述预埋螺栓底部与纵向裸露钢筋焊接固定。
作为本发明的一种优选方案，所述预埋螺栓为带肋带螺纹钢筋，预埋螺栓的直径≥40mm。
作为本发明的一种优选方案，所述横向裸露钢筋伸出底板模板的距离为500～1000mm。
一种用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：预制挡土墙结构的预制，挡土墙倒立预制，即倒立浇筑装配式挡土墙结构；调平槽的浇筑,调平槽为现浇结构，便于底板预制部分水平放置；并对预制构件养护三天，达到一定强度后拆模，并对其进行养护，等达到90％强度后运输至现场准备装配。
步骤S2：底板预制部分进行装配，并对预埋螺栓进行下放，进一步地，将其与底板露出钢筋进行焊接，以固定螺栓；底板预制部分的加工，相邻底板预制部分通过钢筋绑扎固定；
步骤S3：搭设多功能脚手架，以保证后续预制挡土墙结构装配的安全性，利用定位钢管，使得在装配时，相邻的预制挡土墙结构之间对齐；相邻预制挡土墙结构之间形成挡土墙间隙；在挡土墙间隙添加底板粘结层，底板粘结层为带强度水泥砂浆、植筋胶等材料，保证结构整体性佳；在底板粘结层之间架入PVC管加入排水系统，并将粘结层通过沥青、橡胶等措施连接，形成沉降缝；
步骤S4：对底板现浇部分浇筑，并养生，因大型预埋螺栓浇筑在现浇部分内，为避免大型预埋螺栓在封锚、上螺帽时破坏底板，故需在底板现浇部分强度达到90％后才可进行下一步骤，即待底板现浇结构强度达到一定强度后，对螺栓进行浇筑环氧树脂层封锚，并上紧螺帽值得注意的是封锚以及浇筑底板时，螺栓螺纹上需套上螺纹保护套以避免溅射至螺纹，避免不易上螺帽的情况发生；从而形成用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计巧妙；与传统的施工方法相比较，其施工工艺更加简单，重复性强，有利于作业人员熟练掌握；其安全性高，较大程度上避免事故发生；施工周期短所需构件工厂化生产，具有模块化、批量化生产的特点，在提高施工效率的基础上，质量易于保证。
附图说明
图1是本发明的用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系与施工方法实施步骤；
图2是本发明的底板预制部分结构示意图；
图3是本发明的底板预制模板腔结构示意图；
图4是本发明的预制挡土墙结构示意图(一)；
图5是本发明的预制挡土墙结构示意图(二)；
图6是本发明的相邻底板预制部分通过钢筋连接示意图；
图7是本发明的预制结构装配后结构示意图；
图8是本发明的施工完成后结构剖视图；
图9是本发明的挡土墙间隙示意图；
图10是本发明的多功能脚手架结构示意图；
图中附图标记：底板模板1，预制挡土墙结构2，预埋螺栓3，预制挡土墙吊点结构4，大型预埋螺栓5，底板预制部分6，横向裸露钢筋7，纵向裸露钢筋8，底板9，钢筋10，预留螺栓孔11，底板粘结层12，多功能脚手架13，挡土墙间隙14，环氧树脂层15，调平槽16，螺纹保护套17，定位孔19，模板连接孔20，工作平台21，定位钢管22。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如图1-10所示，本实施例提供的一种用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系，包括调平槽16，装配于调平槽16内的多个底板预制部分6；相邻底板预制部分6通过钢筋10绑扎固定；多个底板预制部分6上固设多个预制挡土墙结构2；相邻预制挡土墙结构2之间形成挡土墙间隙14；所述预制挡土墙结构2上形成有多个预留螺栓孔11，预留螺栓孔11内插接有预埋螺栓3；其中，预埋螺栓3为带肋带螺纹钢筋，预埋螺栓3的直径≥40mm。
本发明的一种用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系与施工方法，与传统的施工方法相比较，其施工工艺更加简单，重复性强，有利于作业人员熟练掌握；其安全性高，较大程度上避免事故发生；施工周期短所需构件工厂化生产，具有模块化、批量化生产的特点，在提高施工效率的基础上，质量易于保证。
具体的，底板预制部分6包括四块底板模板1，四块底板模板1的端部形成有模板连接孔20，相邻底板模板1的模板连接孔20之间通过螺栓连接，形成底板预制模板腔；底板模板1上形成有若干定位孔19，该定位孔19呈蜂窝状结构，定位孔19内横向插接有横向裸露钢筋7，定位孔19内纵向插接有纵向裸露钢筋8，横向裸露钢筋7与纵向裸露钢筋8之间交叉布设在底板预制模板腔内形成钢筋笼；横向裸露钢筋7伸出底板模板1的距离为500～1000mm；预埋螺栓3底部与纵向裸露钢筋8焊接固定。
相邻底板预制部分6的横向裸露钢筋7通过钢筋10绑扎或焊接固定；底板预制部分6的顶部布设有预制挡土墙吊点结构4，预制挡土墙吊点结构4焊接于底板预制部分6内部的钢筋笼上。为保证挡墙的顺利起吊、装车、运输，预制挡土墙吊点结构4为U型结构，焊接于内部钢筋笼，增加吊装时的安全性。
如图4所示，是本发明的预制挡土墙结构示意图(一)；作为本发明的其中一个实施例，预埋螺栓3顶部套接有螺纹保护套17，预埋螺栓3与螺纹保护套17之间浇筑有环氧树脂层15，环氧树脂层15位于预留螺栓孔11内。在浇筑底板9的现浇部分时，螺纹保护套17包裹于钢筋螺纹外，目的是避免螺栓孔11注浆封锚时溅射至螺纹上。
如图5所示，是本发明的预制挡土墙结构示意图(二)；作为本发明的其中一个实施例，预埋螺栓3顶部套接有大型预埋螺栓5；在装配时直接放置于所述底板部分预制结构。
一种用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系的施工方法，包括以下步骤：
步骤S1：预制挡土墙结构2的预制，挡土墙倒立预制，即倒立浇筑装配式挡土墙结构；调平槽16的浇筑,调平槽16为现浇结构，便于底板预制部分6水平放置；并对预制构件养护三天，达到一定强度后拆模，并对其进行养护，等达到90％强度后运输至现场准备装配。
步骤S2：底板预制部分6进行装配，并对预埋螺栓3进行下放，进一步地，将其与底板露出钢筋7进行焊接，以固定螺栓；底板预制部分6的加工，相邻底板预制部分6通过钢筋10绑扎固定；
步骤S3：搭设多功能脚手架13，以保证后续预制挡土墙结构2装配的安全性，利用定位钢管22，使得在装配时，相邻的预制挡土墙结构2之间对齐；相邻预制挡土墙结构2之间形成挡土墙间隙14；在挡土墙间隙14添加底板粘结层，底板粘结层为带强度水泥砂浆、植筋胶等材料，保证结构整体性佳；在底板粘结层之间架入PVC管加入排水系统，并将粘结层通过沥青、橡胶等措施连接，形成沉降缝；
步骤S4：对底板现浇部分浇筑，并养生，因大型预埋螺栓3浇筑在现浇部分内，为避免大型预埋螺栓5在封锚、上螺帽时破坏底板9，故需在底板现浇部分9强度达到90％后才可进行下一步骤，即待底板现浇结构强度达到一定强度后，对螺栓进行浇筑环氧树脂层封锚，并上紧螺帽5值得注意的是封锚以及浇筑底板时，螺栓螺纹上需套上螺纹保护套17以避免溅射至螺纹，避免不易上螺帽的情况发生；从而形成用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：底板模板1，预制挡土墙结构2，预埋螺栓3，预制挡土墙吊点结构4，大型预埋螺栓5，底板预制部分6，横向裸露钢筋7，纵向裸露钢筋8，底板9，钢筋10，预留螺栓孔11，底板粘结层12，多功能脚手架13，挡土墙间隙14，环氧树脂层15，调平槽16，螺纹保护套17，定位孔19，模板连接孔20，工作平台21，定位钢管22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系，其特征在于：包括调平槽(16)，装配于调平槽(16)内的多个底板预制部分(6)；相邻底板预制部分(6)通过钢筋(10)绑扎固定；多个底板预制部分(6)上固设多个预制挡土墙结构(2)；相邻预制挡土墙结构(2)之间形成挡土墙间隙(14)；所述预制挡土墙结构(2)上形成有多个预留螺栓孔(11)，预留螺栓孔(11)内插接有预埋螺栓(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系，其特征在于：所述底板预制部分(6)在预制时包括四块底板模板(1)，四块底板模板(1)的端部形成有模板连接孔(20)，相邻底板模板(1)的模板连接孔(20)之间通过螺栓连接，形成底板预制模板腔。
3.根据权利要求2所述的一种用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系，其特征在于：所述底板模板(1)上形成有若干定位孔(19)，该定位孔(19)呈蜂窝状结构，定位孔(19)内横向插接有横向裸露钢筋(7)，定位孔(19)内纵向插接有纵向裸露钢筋(8)，横向裸露钢筋(7)与纵向裸露钢筋(8)之间交叉布设在底板预制模板腔内形成钢筋笼。
4.根据权利要求3所述的一种用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系，其特征在于：相邻底板预制部分(6)的横向裸露钢筋(7)通过钢筋(10)绑扎或焊接固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系，其特征在于：所述底板预制部分(6)的顶部布设有预制挡土墙吊点结构(4)，预制挡土墙吊点结构(4)为U型结构，预制挡土墙吊点结构(4)焊接于底板预制部分(6)内部的钢筋笼上。
6.根据权利要求1所述的一种用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系，其特征在于：所述预埋螺栓(3)顶部套接有螺纹保护套(17)，预埋螺栓(3)与螺纹保护套(17)之间浇筑有环氧树脂层(15)，环氧树脂层(15)位于预留螺栓孔(11)内。
7.根据权利要求6所述的一种用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系，其特征在于：所述预埋螺栓(3)顶部套接有大型预埋螺栓(5)。
8.根据权利要求7所述的一种用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系，其特征在于：所述预埋螺栓(3)底部与纵向裸露钢筋(8)焊接固定。
9.根据权利要求8所述的一种用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系，其特征在于：所述预埋螺栓(3)为带肋带螺纹钢筋，预埋螺栓(3)的直径≥40mm。
10.一种如权利要求1-9所述的用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：预制挡土墙结构(2)的预制，挡土墙倒立预制，即倒立浇筑装配式挡土墙结构；调平槽(16)的浇筑,调平槽(16)为现浇结构，便于底板预制部分(6)水平放置；并
对预制构件养护三天，达到一定强度后拆模，并对其进行养护，等达到90％强度后运输至现场准备装配；
步骤S2：底板预制部分(6)进行装配，并对预埋螺栓(3)进行下放，进一步地，将其与底板露出钢筋(7)进行焊接，以固定螺栓；底板预制部分(6)的加工，相邻底板预制部分(6)通过钢筋(10)绑扎固定；
步骤S3：搭设多功能脚手架(13)，以保证后续预制挡土墙结构(2)装配的安全性，利用定位钢管(22)，使得在装配时，相邻的预制挡土墙结构(2)之间对齐；相邻预制挡土墙结构(2)之间形成挡土墙间隙(14)；在挡土墙间隙(14)添加底板粘结层，底板粘结层为带强度水泥砂浆、植筋胶等材料，保证结构整体性佳；在底板粘结层之间架入PVC管加入排水系统，并将粘结层通过沥青、橡胶等措施连接，形成沉降缝；
步骤S4：对底板现浇部分浇筑，并养生，因大型预埋螺栓(3)浇筑在现浇部分内，为避免大型预埋螺栓(5)在封锚、上螺帽时破坏底板(9)，故需在底板现浇部分(9)强度达到90％后才可进行下一步骤，即待底板现浇结构强度达到一定强度后，对螺栓进行浇筑环氧树脂层封锚，并上紧螺帽(5)值得注意的是封锚以及浇筑底板时，螺栓螺纹上需套上螺纹保护套(17)以避免溅射至螺纹，避免不易上螺帽的情况发生；从而形成用于锚栓型装配式挡墙的螺栓精确连接体系。
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