CN113330368A - 用于柔性印版的持久标识的系统和方法以及用其标识的印版 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于制造柔性印版的系统和方法，以及由此制造的印版。由在LAMS层成像步骤期间使用成像的微点产生的印版底板中存在和不存在聚合物的区域限定的非印刷标记在清洗或其他非固化聚合物去除步骤的下游是可读的，但不在印刷步骤中印刷。所述非印刷标记可以限定字母数字字符、非文本图形或其组合的重复图案。对应于不同类型的微点的印版结构的生长差异可用于表征处理条件。

Description

用于柔性印版的持久标识的系统和方法以及用其标识的印版

本申请是 2019年9月4日提交的标题为“SYSTEM AND PROCESS FOR PERSISTENTMARKING OF FLEXO PLATES AND PLATES MARKED THEREWITH”的美国专利申请序列号16/559,702的部分继续申请，美国专利申请序列号16/559,702是 2019年6月6日提交的美国专利申请序列号16/433,873的部分继续申请，美国专利申请序列号16/433,873是 2019年2月1日提交的PCT申请序列号PCT/EP19/052536的部分继续申请，PCT申请序列号PCT/EP19/052536要求2018年4月6日提交的美国临时专利申请号62/653,972的优先权，这些申请标题全部为“METHOD FOR PERSISTENT MARKING OF FLEXO PLATES WITH WORKFLOWINFORMATION AND PLATES MARKED THEREWITH”，其全部内容通过引用整体并入本文用于所有目的。

背景技术

大多数现代光栅图像处理（RIP）软件，诸如可通过Esko Software BVBA, Ghent,Belgium出售的ESKO自动化引擎软件进行的RIP，允许创建条形码或QR码，这些条形码或QR码可以被添加到柔性版印刷版上的图像信息。然而，该特征的可能性通常未被充分利用。

典型的柔性印版工作流可包括以下步骤：

1. 使用光栅图像处理器以特定丝网分辨率处理图像信息以获得图像文件。

2. 使用处理器将该图像文件与其他图像文件组合以创建覆盖整个聚合物印版格式的成像作业。

3. 通过本领域已知的各种方法中的任何一种，将图像文件成像到光聚合物印版顶部的激光烧蚀掩模（LAM）层上，从而在印版的顶部形成掩模。

4. 诸如用UVA光固化该印版的后侧，以构建聚合物底板。

5. 通过印版顶部的掩模诸如用UVA光固化光聚合物。

6. 处理印版以从印版去除非固化聚合物。

7. 任选地，干燥印版以去除溶剂（当热过程进行处理时通常不执行）。

8. 例如通过施加UVA和UVC光来修整印版。

9. 分离不同的图像文件，例如通过在xy切割台上将聚合物印版切割成片（patch）。

10. 将印版片中的一个或多个印版片安装到印刷机上，诸如安装到印刷机滚筒上，印版片中的每个印版片体现一个或多个图像文件。

11. 使用印刷机中的印版在印刷接收基材上印刷物理图像。

12. 从印版上清除油墨，从印刷机移除印版，并将其储存以备将来使用，例如重印作业。

图像光栅化处理（RIPping）和印刷物理图像之间的过程步骤可以以不直接是时间上的顺序执行。连续步骤中的一些步骤可被传送过程延迟。例如，在xy切割台上分离图像以及将图像安装到印刷滚筒上的步骤之间，印版片可以从印版制造商运输到印刷设施。

尽管在印版制造自动化方面最近取得了进步，但仅一些过程步骤可能适合以自动化方式组合成连续步骤。因此，许多步骤仍可以独立于其他步骤执行。由于许多制版机（plate maker）具有两个或更多个生产行，并且用于不同生产行的装备可能不相同，所以具有相同图像的两个印版在并行处理时可能运行通过不同装备。

因此，工作流标识的使用（如果使用）通常仅限于一般信息，因为将装备特定参数附连到可以在具有不同参数设置的不同装置上处理的印版可能不是有效或有用的。因此，通常手动地为不同过程步骤设置参数。因此，人为错误可能导致一定百分比的故障，从而导致印版丢失、返工和金钱损失。

因此，虽然已知在印刷版上包括某种标识，但是典型的现有技术标识仅包含用于在随后的过程步骤中识别该印版的信息，例如识别作业和客户姓名的信息。印版标识还可以用于识别印版的类型。

用于柔性印版的现有技术标识方法的一个限制是它们通常仅包含不支持整个印版工作流的少量信息。通常，在处理印版期间在工作流中的特定点处去除标识，这需要下游操作员查找印版处理参数并将它们手动键入到各种处理装备的用户界面中。

因此，在本领域中需要消除柔性版印刷版通过印版制造工作流期间的不完整信息和丢失信息的问题，从而改进印版工作流的中央控制并且有助于避免操作员错误、时间损失和金钱损失。

发明内容

本发明的示例性实施方案包括用于制造柔性印版的系统。示例性系统包括多个处理机器，每个处理机器被配置为执行工作流中的一个或多个过程步骤，至少包括成像步骤、固化步骤、清洗或其他未固化聚合物去除步骤、印刷步骤，以及任选地，切割步骤、储存步骤或其组合，每个处理机器具有控制器和由控制器控制的至少一个可变操作参数。该系统包括用于在柔性印版上提供机器可读标记的装置。机器可读标记被配置用于在清洗（以及切割，如果存在）步骤下游具有持久可读性，而不在印刷步骤中进行印刷。机器可读标记可以体现至少包括印版标识符和与每个处理机器的至少一个可变操作参数相对应的指令的信息，或者与计算机存储装置中信息驻留地址相对应的信息。

用于提供标记的装置可以包括用指令编程的计算机，该指令用于将信息嵌入到代码中，诸如2维码，诸如QR码、条形码或本领域已知的任何机器可读代码，以及用指令编程的计算机，该指令用于提供格式化的信息以嵌入到磁条或芯片中，诸如能够被本领域已知的任何读取器读取的RFID芯片中。用于提供代码的装置还可以包括用于印刷2-D码的印刷机、用于将代码嵌入到印刷版中使得在印版处理之后以及在该印版被配置为被处理的一整组印版处理步骤之后代码将可读的成像器。用于提供RFID代码的装置包括如本领域已知的用于将信息写入RFID可读芯片的机器和用于将信息写入磁条的机器，以及将RFID芯片和附带天线封装成全功能RFID模块或用于产生磁条并将该条施加到表面所需的本领域已知的任何处理装备。

如本文所述，标记可设置在印版中的聚合物条带中。在一个实施方案中，标记可以在印版的稍后被切掉的部分中。在一些实施方案中，标记可以使用在印版底板中存在和不存在聚合物的区域和/或通过根据代码布置的微点的群集设置在印版的底板上。

多个读取器被配置为读取柔性印版上的标记，包括与每个处理机器的每个控制器通信的至少一个读取器。读取器可以包括移动装置，诸如移动电话、平板电脑等，其具有相机并且被编程有用于捕获代码的图像的指令。移动装置可以具有存储在其上的指令，用于将图像信息转换为控制器可读的信息和/或显示在显示器上并且人类操作者可读的信息，或者移动装置可以通过网络诸如无线网与将图像转换为控制器可读的信息的中央处理器通信。用于指示控制器的信息可以在将图像信息转换为这样的指令时由移动装置直接传输到控制器，或者在从移动装置接收到图像时由中央处理器传输到控制器，或者由中央处理器传输返回移动装置，然后传输到控制器。在其他系统中，读取器可以直接连接到处理机器并且专用于该机器。在一些实施方案中，包括对于移动装置或专用读取器，读取器可以经由有线连接或经由本地无线连接诸如经由蓝牙技术连接到机器或与机器通信。

示例性控制器被配置为从读取器接收与存储在标记中或链接到标记的可变操作参数相对应的指令，并且根据该至少一个指令来控制处理机器。这种控制器可以包括计算机处理器、用于存储机器可读指令的附带介质、以及在用于进行处理的工作流中与处理机器的各个部分的附带连接，所有这些部件在本领域中是已知的。控制器被编程有指令，用于从读取器接收对应于可变操作参数的信息，并且将那些参数结合到由控制器提供给由其控制的各个部分的控制指令中。应当理解，由控制器控制的各个部分可以是数字装置或模拟装置，并且在必要的程度上，控制器或连接到其的转换器可以将控制信息从数字格式转换成模拟格式，并且将感测反馈或监视从模拟格式转换成数字格式，或者反之亦然。

在一个实施方案中，工作流包括校对器（proofer），并且从标记读取的信息可以包括指示与印版相关联的印刷特性的质量信息。

优选实施方案还包括用于工作流的与所述多个读取器中的每个读取器通信的跟踪控制器。跟踪控制器被配置为从所述多个读取器中的每个读取器接收指示由读取器扫描的每个柔性印版的时间和过程中位置的通信。该跟踪控制器被进一步配置为提供指示多个过程中柔性印版的实时工作流位置的输出。该输出可以被提供给连接到中央处理器的显示屏，该中央处理器运行用于操作跟踪控制器的指令，并且该输出还可以被提供至作为读取器操作的移动装置和/或提供至与连接到网络的任何计算机相关联的显示器，该网络连接到跟踪控制器。跟踪控制器包括处理器和存储在计算机可读介质上的指令，用于对处理器编程以接收和存储来自所述多个读取器的信息并将该信息处理成跟踪报告输出。

本发明的方面还包括使用如本文所述的过程产生的柔性印版。示例性柔性印版在柔性印版上具有机器可读标记，该机器可读标记被配置用于在清洗（以及切割，当存在时）步骤的下游具有持久可读性，而不在印版工作流的印刷步骤中进行印刷。机器可读标记体现包括与多个处理机器中的每个处理机器的至少一个可变操作参数相对应的指令信息，或者体现与计算机存储装置中指令驻留地址相对应的信息，如本文所述。标记可以包括例如2维码诸如QR码或条形码，或者RFID模块或磁条。如本文所述，标记可设置在印版中的聚合物条带中和/或可使用印版底板中存在和不存在聚合物的区域而设置在印版的底板上，诸如可通过使用布置在LAMS层中的微点的群集产生，以便产生略微上升高于底板但不高于印刷水平的结构。并且，如本文所述，标记的第一呈现可位于印版上的第一位置处，并且标记的第二呈现可位于印版上的第二位置处，特别是其中第一位置在印版的被配置为从印版切除的部分中，并且第二位置在印版的底板中印版的成像区域中。

本发明的其他方面包括计算机可读介质，该计算机可读介质包括机器可读的非暂态指令，该指令体现如本文所述的方法和过程步骤中的任一者。这样的指令可以包括用于协调用于制造柔性印版的过程的指令，该过程具有多个过程步骤，例如至少包括成像步骤、固化步骤、清洗步骤和印刷步骤，每个步骤由具有至少一个可变操作参数的处理机器执行。机器可读指令可包括用于在柔性印版上提供机器可读标记的指令，包括在标记中体现至少包括印版标识符和对应于每个处理机器的至少一个可变操作参数的指令的信息。上述内容可以体现在例如软件、体现指令的数字存储介质以及用软件和固件编程的机器中，以用于在印版上产生标记。

机器可读指令还可以包括用于跟踪控制器的软件和用这种软件编程的机器。这样的指令可以包括用于在柔性印版上提供机器可读标记的指令，包括在标记中体现与计算机存储装置中的地址相对应的信息。该指令还可以包括用于在计算机存储装置中由地址识别的位置存储信息的指令，该信息包括处理机器中的每个处理机器的至少一个可变操作参数。该程序还可以包括用于从标记的读取器接收通信的指令，以及用于将可变操作参数传输到处理机器中的对应一个处理机器的指令。这种系统还可以包括用于实现工作流的跟踪控制器的指令，该跟踪控制器与和处理机器中的每个处理机器相关联的读取器中的每个读取器通信，并且被配置为接收来自多个读取器的通信，所述多个读取器被配置为从工作流中的多个过程中柔性印版读取标记，其中标记还包括印版标识符。从读取器接收的通信包括过程中柔性印版的位置。编程的指令还包括用于基于通信为所述多个过程中柔性印版中的每个柔性印版提供工作流位置的实时跟踪的指令，以及用于提供跟踪信息作为输出的指令。

本发明的又一方面包括能够在印版处理工作流中执行至少一个印版处理步骤的柔性印版处理机器，该机器包括控制器，该控制器被配置为从如本文所述的读取器接收用于控制印版处理机器的一个或多个可变参数的通信。该读取器与控制器通信，控制器被配置为读取柔性印版上的待处理的机器可读标记，该标记中至少体现与可变操作参数相对应的指令或与地址相对应的信息，该地址与计算机存储装置中所述指令驻留的位置相对应。读取器被配置为读取体现在标记中或在与体现在标记中的信息相对应的地址处的指令，并且在通过读取标记或通过查询与体现在标记中的信息相对应的计算机存储地址获得至少一个可变操作参数之后，将通信与所述至少一个可变操作参数一起发送到控制器。控制器还被配置为至少部分地基于从读取器接收的至少一个可变操作参数控制处理机器。

本发明的又一方面包括在用于制造如本文所述的柔性印版的系统和过程中使用的读取器。这种读取器可以具有被配置为从柔性印版读取标记的至少一个检测器，诸如用于读取2-D码的相机、用于发送RF信号并接收来自RFID的RFID响应传输的RFID接收器和发射器或收发器、或磁条读取器。读取器中的通信链路与被配置为执行过程步骤中的至少一个过程步骤的至少一个处理机器的至少一个控制器和被配置为监视工作流的中央处理器通信。读取器还可以具有处理器，该处理器被配置为处理从标记读取的信息、将体现在标记中或存储在与体现在标记中的信息相对应的地址处的至少一个可变操作参数传送到所述至少一个处理机器的控制器、并且将读取器读取的关于柔性印版的信息和读取器在工作流中的位置传送给中央处理器。到控制器的通信可以是直接通信，或者是包括读取器和中央计算机之间的中间通信的通信。特别地，当标记表示网络上的地址时，读取器能够读取地址、链接到地址、从地址下载信息、以及将信息传送到处理机器。与处理机器的通信可以通过本领域已知的任何有线通信方法或无线通信方法进行，包括但不限于本文明确描述的那些。

在一些实施方案中，本文所述的过程、系统、计算机程序产品可以被配置为生产印版，其中非印刷标记使用微点作为聚合物的存在或不存在而设置在印版的底板上。一个过程可包括在LAMS层成像步骤中对微点进行成像。在所得印版上的微点可以包括人类和/或机器可读的字母数字字符、非文本图形或其组合的重复图案。重复图案可以包括体现包括作业编号、分色、版本、日期或其组合的信息的字母数字字符。在一个实施方案中，非印刷标记包括品牌信息。在另一个实施方案中，非印刷标记的至少一部分可以来源于至少两种不同类型的微点，诸如仅在印版处理期间一种类型与另一种类型相比存在固化期生长差异的情况下产生可见标记的组合。生长差异可能是由关于至少一个处理参数的次优处理条件引起的，所述至少一个处理参数为诸如光学聚焦或清洁度、底板厚度、光化辐射曝光参数或制造装备的类型。

在另一个实施方案中，非印刷标记用于产生用于印版的对准的线，诸如定位在印版上以平行于印刷机中印刷版的预期运行方向对准的线。

在一个实施方案中，非印刷标记的成像信息可以存储在PDF文件的层中。在另一个实施方案中，通过组合两个1位图像文件，将非印刷标记的图像信息与印刷图像信息组合。非印刷标记的图像信息的组合可以在光栅图像处理器中与印刷图像信息组合。

在一些实施方案中，如本文所述描述的，这些过程、系统、计算机可读指令以及由此产生的所得到的印版可以涉及以一个或多个隆起部的形式提供非印刷标记，所述一个或多个隆起部具有高于预定义底板高度的印版厚度，其中对应于该非印刷标记的这些微点限定所述一个或多个隆起部。在其他实施方案中，非印刷标记以一个或多个凹陷部的形式提供，所述一个或多个凹陷部具有低于预定义底板高度的印版厚度，其中对应于非印刷标记的微点限定预定义底板高度。用于提供这种凹陷部的示例性方法包括以下步骤：通过以小于产生预定义底板高度所需的能量强度执行背面曝光步骤，形成处于低于预定义底板高度的厚度的次底板，然后通过在其中预定义底板高度是期望的位置分布多个微点并通过在其中形成标记的凹陷部是期望的位置省略微点来形成预定义底板高度。

一个实施方案包括用于制造柔性印版的系统，该系统包括被配置为执行工作流中的一个或多个过程步骤的处理装备，该处理装备具有控制器和由控制器控制的至少一个可变操作参数，该系统包括处理装备的一个或多个单元，所述一个或多个单元被配置用于使用微点在设置在印版的底板上的柔性印版上提供非印刷标记。处理装备可以包括以下中的一者或多者：成像装备、固化装备、清洗或其他未固化聚合物去除装备、印刷装备、切割装备或其组合，并且非印刷标记被配置用于在清洗或其他未固化聚合物去除和任选的切割步骤下游具有持久可读性，而不在印刷步骤中进行印刷。在一些实施方案中，非印刷标记可以是一个或多个隆起部的形式，所述一个或多个隆起部具有高于预定义底板高度的印版厚度，其中对应于非印刷标记的微点限定所述一个或多个隆起部。在一些实施方案中，非印刷标记为一个或多个凹陷部的形式，所述一个或多个凹陷部具有低于预定义底板高度的印版厚度，其中对应于非印刷标记的微点限定预定义底板高度。

本发明的另一方面包括一种柔性印版，该柔性印版包括设置在印版底板上的非印刷标记，该非印刷标记为由微点限定的印版底板中存在和不存在聚合物的区域的形式。非印刷标记可以被配置用于诸如在清洗或其他非固化聚合物去除和任选切割步骤的下游具有持久可读性，而不在印版工作流的印刷步骤中进行印刷。非印刷标记可以是一个或多个隆起部的形式，所述一个或多个隆起部具有高于预定义底板高度的印版厚度，其中对应于非印刷标记的微点限定所述一个或多个隆起部，或者非印刷标记可以是一个或多个凹陷部的形式，所述一个或多个凹陷部具有低于预定义底板高度的印版厚度，其中对应于非印刷标记的微点限定预定义的底板高度。微点可以限定字母数字字符，或者可以限定字母数字字符、非文本图形或其组合的重复图案。字母数字字符可以体现包括作业编号、分色、版本、日期或其组合的信息。标记可以包括品牌信息。非印刷标记可以包括被定向成与印版处理装备的元件对准并且可操作以检查印版相对于印版处理装备的元件的对准的线。

一些实施方案可以包括非印刷标记，该非印刷标记包括通过处理至少两种不同类型的微点得到的多个印版结构。非印刷标记的至少一部分可以包括来源于所述至少两种不同类型微点的组合的所述多个印版结构，所述至少两种不同类型微点的组合是可见的，这是由于来源于微点类型中的一种微点类型的印版结构与来源于微点类型中的另一种微点类型的印版结构之间存在尺寸差异。这种尺寸上的差异可以表示存在关于至少一个处理参数的不符合规范的次优处理条件。次优处理条件可涉及选自由以下项构成的组的处理参数：光学聚焦或清洁度、光化辐射曝光参数、制造装备的类型。来源于至少两种不同类型的微点的所述多个印版结构的至少一部分可至少包括第一结构和第二结构，第一结构包括由第一相对较大数量的像素形成的微点，第二结构包括由第二相对较小数量的像素形成的微点。在这样的实施方案中，第一结构和第二结构中的一者或两者与底板上方的预期高度的偏差表示次优处理条件的存在。可以提供包括由不同数量的像素形成的微点的多个结构，包括由预期在最优处理条件下形成非印刷标记的多个像素形成的至少一个非印刷微点，以及由预期在最优处理条件下形成印刷标记的多个像素形成的至少一个印刷微点，其中第一结构和第二结构中的一者或两者的实际高度表示次优处理条件。

本发明的另一方面包括一种非暂态计算机可读存储介质，该非暂态计算机可读存储介质具有存储在其中的表示指令的数据，该指令用于对限定用于在柔性版印刷版上制造印刷结构的加网图像的第一多个印刷点以及限定非印刷标记的第二多个非印刷微点进行成像。非印刷标记限定选自由以下项构成的组的一个或多个特征部：字母数字字符、非文本图形、字母数字字符的重复图案、线和包括至少两种不同类型的微点的标记。非印刷标记可包括至少两种不同类型的微点，包括：具有相对较大尺寸的至少一种类型的微点，其被配置为在最优条件下处理的印版上可见；以及具有相对较小尺寸的另一种类型的微点，其被配置为在次优条件下处理的印版上不可见。非印刷标记可以包括至少两种不同类型的微点的组合，其被配置为在次优条件下处理的印版上可见，这是由于来源于微点类型中的一种微点类型的印版结构与来源于微点类型中的另一种微点类型的印版结构之间的尺寸差异。与非印刷标记相关的指令可被配置为产生一个或多个隆起部，所述一个或多个隆起部具有高于预定义底板高度的印版厚度，其中对应于非印刷标记的微点在不为印刷点提供支撑的位置处限定所述一个或多个隆起部。该指令可以替代地或者还被配置为产生非印刷标记，该非印刷标记为一个或多个凹陷部的形式，所述一个或多个凹陷部具有低于预定义底板高度的印版厚度，其中非印刷微点限定预定义底板高度。

在本发明的又一方面，用于制造柔性印版的过程包括使用在印版底板中存在和不存在聚合物的区域将非印刷标记设置在印版底板上，其中非印刷标记设置在印版的底板上，并且该过程包括经由从印版的背面非印刷侧暴露于光化辐射来形成非印刷标记。非印刷标记可包括字母数字字符、非文本图形、机器可读代码、线、以及任何前述项的组合或重复图案。

该过程可以包括提供初级背面曝光和附加背面曝光。在非印刷标记包括在印版底板中存在聚合物的区域的实施方案中，该过程可以包括使用初级背面曝光形成印版底板，以及使用附加背面曝光形成在印版底板上方升高的非印刷标记。在非印刷标记包括在印版底板中不存在聚合物的区域的实施方案中，该过程可以包括使用初级背面曝光形成对应于非印刷标记的高度的次底板，以及使用附加背面曝光形成印版底板。

可以在附加背面曝光之前执行初级背面曝光，并且可以在初级背面曝光之后但在正面曝光之前执行附加曝光。初级背面曝光可以由第一曝光源提供，并且附加背面曝光可以由第二曝光源执行。第一曝光源和第二曝光源可以以固定的关系彼此间隔开，其中该过程包括引起印版与第一曝光源和第二曝光源之间的相对移动。正面曝光可以由相对于第一曝光源和第二曝光源按照固定关系与印版的正面间隔开的第三曝光源提供。

附加背面曝光可以由包括多个单独的LED单元、数字光处理（DLP）单元的LED矩阵提供，或者通过引导来自一个或多个源的辐射通过掩蔽部件诸如液晶二极管（LCD）矩阵或膜来提供。可以通过将辐射引导到设置在印版底板上方的成像平面来提供附加背面曝光。非印刷标记可包括含有多个可单独限定的微点的结构，或者可以是连续的压印结构。

可以同时提供附加背面曝光和初级曝光，或者可以在与初级曝光不同的步骤中提供附加背面曝光。可以在印版的小于印版的整个区域的区域上执行附加背面曝光，在这种情况下，该过程可以包括选择印版的用于接收附加背面曝光的区域，该区域避免非印刷标记干扰印刷特征部。

本发明的另一方面包括通过用光化辐射固化光聚合物印版来制造柔性印版的系统，该系统包括：正面曝光系统，该正面曝光系统被配置为将光化辐射引导到印刷版的正面，以产生限定在该印版的底板上方的印刷特征部；以及背面曝光系统，该背面曝光系统被配置为将初级光化辐射和附加光化辐射引导到印刷版的背面，以产生该底板和相对于该底板升高或凹陷的非印刷特征部。该背面曝光系统可以包括用于提供附加光化辐射的LED矩阵，并且还可以包括光学器件，该光学器件被配置为将来自LED矩阵的辐射聚焦到相对于印版的期望平面，该平面可以在印版底板上方。

在一些实施方案中，背面曝光系统包括被配置为提供初级光化辐射的初级背面辐射源和被配置为提供附加光化辐射的附加背面辐射源。初级背面辐射源和附加背面辐射源可以按照固定关系以第一间距彼此间隔开，在这种情况下，系统还可包括用于引起印版与初级背面辐射源和附加背面辐射源之间的相对移动的装置。正面曝光系统可以包括正面辐射源，该正面辐射源以相对于初级背面辐射源的第二间距按照固定关系与印版的正面间隔开，并且用于引起相对移动的装置可以被进一步配置为引起印版和正面辐射源之间的移动。第一间距和第二间距可以是可调节的。

在一些实施方案中，背面曝光系统可以包括DLP矩阵，该DLP矩阵被配置为供应附加光化辐射。在其他实施方案中，背面曝光系统可包括光化辐射源和设置在源和印版之间的掩蔽部件诸如液晶二极管（LCD）矩阵或膜。在这种构型中，该源被配置为朝向掩蔽部件发射光化辐射，并且该掩蔽部件被配置为将该附加光化辐射透射到该印版。

本发明的又一方面包括一种柔性印版，该印版具有：印刷结构，该印刷结构由固化光聚合物形成，该印刷结构具有在印版的底板上方的印刷水平并且被配置为在印版工作流的印刷步骤中进行印刷；以及非印刷标记结构，该非印刷标记结构被配置用于持久可读性，而不在印版工作流的印刷步骤中进行印刷。非印刷标记以相对于印版底板存在或不存在固化光聚合物的区域的形式设置在印版底板上，并且可以包括不是由离散微点限定的压印的连续特征部。

本发明的另一方面包括一种非暂态计算机可读存储介质，该非暂态计算机可读存储介质具有存储在其中的数据，该数据表示：第一组指令，该第一组指令用于经由从印刷版的正面暴露于光化辐射而对限定用于在柔性版印刷版上制造印刷结构的加网图像的第一多个印刷点进行成像；第二组指令，该第二组指令用于经由从印刷版的背面暴露于光化辐射而对非印刷标记进行成像，该非印刷标记限定选自由以下项构成的组的一个或多个特征部：字母数字字符、非文本图形、机器可读代码、线、以及任何前述项的组合或重复图案。

附图说明

图1是描述本发明的示例性实施方案的示意图，该实施方案包括具有跟踪控制器的工作流。

图2A是描绘在本发明的示例性工作流系统实施方案中具有由与控制器通信的读取器读取的标记的印版的示意图。

图2B是根据本发明的一个实施方案的具有第一标记和第二标记的示例性柔性印版的示意性横截面。

图3是描绘本发明的示例性过程的流程图。

图4是根据本发明实施方案的示例性印刷版的一部分的平面示意图，该印刷版包括在非印刷深度处的重复标记，该重复标记包括水印。

图5是示例性印刷版的一部分的横截面示意图，示出了用于产生印刷信息和非印刷信息的LAMS层和其中的掩模开口。

图6是显示印刷信息和非印刷信息的示例性印刷版的一部分的平面示意图，其中非印刷信息为印版底板上方的隆起部的形式。

图7A描绘了对应于各种类型的不同示例性微点图案的图像信息。

图7B是由不同微点结构形成的示例性非印刷标记的平面图，其中不同微点图案已经被解析为在印版底板上的微点结构中不可区分的差异，从而使标记不可见。

图7C是由不同微点结构形成的示例性非印刷标记的平面图，其中不同微点图案已经被解析为在印版底板上的微点结构中可区分的差异，从而使标记可见。

图8是由单个微点产生的微点的示例性光栅金字塔的示意性透视图。

图9A是由微点的群集创建的微点结构的示例性光栅金字塔的示意性透视图。

图9B是由单个尺寸的微点的群集创建的微点结构的多个拼片的示例性光栅金字塔的示意性透视图。

图9C是由第一相对较大尺寸和第二相对较小尺寸的微点的群集创建的微点结构的多个拼片的示例性光栅金字塔的示意性透视图。

图9D是由第一相对较大尺寸、第二相对较小尺寸以及第三中间尺寸的微点的群集创建的微点结构的多个拼片（tile）的示例性光栅金字塔的示意性透视图。

图10A是1位印刷图像文件中的一组示例性印刷像素的平面图。

图10B是围绕图10A的印刷像素中的每个印刷像素放置的晕影（vignette）的平面图。

图10C是描述用于组合印刷文件和非印刷文件以避免破坏高亮部中的图像信息的示例性方法的流程图。

图11A是用于指示印版底板高度的一组示例性目标的侧视图。

图11B是图11A的一组示例性目标的平面图。

图12是示例性印刷版的一部分的横截面示意图，示出了用于产生印刷信息和非印刷信息的LAMS层和其中的掩模开口，其中非印刷信息是在印版底板下方的凹陷部的形式。

图13是用于使用UV LED从印版的背面在印版的底板上创建非印刷信息的系统的示意图。

图14是用于曝光印刷版的系统的示意图，该印刷版具有主正面曝光、初级背面曝光和附加背面曝光。

图15是使用大面积或线性辐射源和设置在辐射源和印版背面之间的掩蔽部件从印版的背面在印版的底板上产生非印刷信息的系统的示意图。

图16是用于使用数字光处理（DLP）单元从印版的背面在印版的底板上创建非印刷信息的系统的示意图。

具体实施方式

现在参考附图，图1示意性地示出了具有多个处理机器110、120等的工作流100，每个处理机器被配置为执行创建印刷版的工作流中的一个或多个过程步骤。

如图2A和图2B中所描绘的，本发明的一个方面提供了用于柔性版印刷版200以及它们的前体状态的标识方法和结构，其使得能够通过将标记212、214附连到印版上而将多至所有的过程相关信息关联到印版本身，并且由此使得能够使用该信息来控制多至所有的过程阶段。优选地，用于印版的处理机器还配置有读取器220或与读取器通信，该读取器被配置为读取标识，并且被配置为接收处理印版所需的过程参数，并且基于从读取标识得到信息将正被处理的印版的状态报告给中央控制计算机170。因此，该系统的实施方案使得能够对从顺序接收（order intake）到印刷后的印版储存的工作流链中所有印版的完整制版过程进行监视和控制。

虽然用于光栅化处理和成像的参数是通过数据文件直接从计算机提供的，但是根据本发明的方面，用于剩余步骤的参数理想地被附连到印版上。工作流中的示例性步骤可以包括由UV曝光系统110执行的UV曝光步骤、由热或化学处理设备120执行的热或化学处理步骤、由修整设备130执行的修整步骤、由切割设备140执行的切割步骤、利用安装设备150将印版的一个或多个切割部分安装到基材上、以及使用其中安装有印版部分的基材利用印刷机160在柔版印刷过程中进行印刷。附加步骤也可以在开始或结束时被包括在工作流中，并且被插入在具体描绘的步骤的任何步骤之间。例如，成像步骤通常在UV曝光步骤之前，排序（ordering）步骤通常在成像步骤之前，并且储存步骤在印刷步骤之后。与每个处理步骤相关联的框仅是示例性的，并且单个机器可以执行与多个框相关的步骤，或者多个机器可以一起执行在单个框中示出的步骤。所描绘的一些步骤可以是任选的。

例如，可以使用机器可读标记212来实现这种到印版200的附连，该机器可读标记可以是2D码诸如QR码或条形码、射频识别（RFID）模块或磁条。一种机器可读标记形式可以包括2D码，该2D码采用人类可读的字母数字字符形式，并且被配置为由相机捕获并使用本领域已知的文本识别软件处理，诸如图5和图6中所描绘的。这样的实施方案具有在印版上提供代码的优点，该代码可以由人类操作员和机器两者读取和解释。可以在固化之前或之后在印版上的实心图像区域的聚合物将被固化（并且因此保持在完全曝光的印版上）的位点处将RFID模块插入聚合物中。在具有磁条的示例性实施方案中，该条带优选地在印版的尺寸稳定的PE层上附连到印版的后侧，其中该条带被定位成在印版被处理时接触安装在处理机器上的读磁头（reading head）。磁条可以作为通过本领域已知的任何方法形成的完整的条带而被附连，或者可以包括直接分配到印版的后侧上的磁性油墨。尽管标记212在图中被描绘为QR码，但是应当理解，图中的QR码旨在作为对本文所述的任何类型的标记或其等同物的示意性表示应用。

尽管已经明确地描述了某些标记，但术语“标记”旨在具有其最广泛的含义，即“指示”或“区别标识”，而不限制该指示或标识如何能够被读取，并且因此明确描述的标记的“等同物”旨在被广泛地解释。虽然某些机器可读标记或代码可以利用专门机器可读的格式，以允许在少量空间中存储大量信息，但是应当理解，这里用来指标记和代码的术语“机器可读”不限于具有专门机器可读格式的标记。本领域技术人员将理解，人类可读的字母数字信息也是由配备合适的光学字符识别（OCR）功能的读取器机器可读的，并且用于提供这种功能的硬件和软件在本领域中是公知的，并且变得更加普遍。例如，许多公路收费管理机构现在使用牌照的字符识别作为RFID通行证技术的等效技术、替代技术或补充技术。此外，机器视觉系统和人类操作员同样也可以被训练来读取非字母数字图形符号，以传达可以普遍理解的信息（例如，表示可回收材料或衣物护理建议的图形符号）。因此，应当理解，术语“标记”和“机器可读”旨在被广义地解释为除了本文详细讨论的其他类型的标记之外还包括但不限于被配置为由人类操作员以及机器读取和理解的印刷的或以其他方式可见的字母数字或图形信息，以及排他地机器可读的标记与人类和机器都可读的标记的组合。使用也至少部分地是人类可读的机器可读标记的一个优点是有经验的人类操作员能够比同一操作员获取机器的帮助更快地处理和作用于至少一些代码。

在一些实施方案中，用于印刷代码的代码诸如条形码或QR码或包括人类或机器可读的文本和/或图形的印刷标记可以在光栅化图像文件期间被添加，并且因此被包括在图像信息的内容中，诸如在与Esko PlatePrep工作流相关联的.LEN文件或加密LENx文件中。将代码添加到图像文件可以使用例如Esko DeskPack™ barX软件来完成，该软件包括在存储介质中体现的机器可读指令，存储介质诸如硬盘驱动器、闪存驱动器或本领域已知的任何类型的介质。如本文所述，成像信息可以以使用微点在印版底板上形成的非印刷结构的形式提供，包括以来源于在印版的印刷部分中使用非印刷微点的非印刷水印的形式提供。由微点形成的这种结构可以使用Esko® XPS曝光系统在柔性印版上产生。

以下示例将QR码称为示例性信息存储技术，但是本发明不限于任何特定的信息存储技术，并且可应用于本领域已知的能够传达实践本发明的实施方案所需的信息量的任何信息存储技术，并且特别地，可应用于本文明确描述的任何存储技术。

在优选实施方案中，工作流100中的所有处理装备110-160都设置有或连接到扫描器或其他信息捕获装置，这里称为“读取器”，该读取器允许读取标记以获得相关联的印版过程参数。因此，在优选实施方案中，在开始过程或处理步骤之前，从印版扫描过程信息，并且相应地设置相关过程参数。例如，在标记212包括可见代码诸如QR码或条形码的情况下，读取器220可以包括移动装置，诸如移动电话、手持式计算机、平板电脑等。尽管读取器220被描绘为“电话”，但是应当理解，该图旨在是任何可应用的读取器的示意性表示，并且可以包括本领域已知的适于读取所提供的标记的任何类型的读取器。因此，例如，在代码212包括RFID标签的情况下，读取器包括RFID读取器，并且在代码212包括磁条的情况下，读取器包括磁条读取器。与读取2维印刷码、磁条和RFID标签相关联的技术和设备在本领域中是已知的。读取器220连接到用于执行所识别的过程步骤的设备的控制器230。读取器和控制器之间的连接可以是有线连接或无线连接。示例性无线连接可以包括在处理步骤所位于的设施本地的计算机上运行的本地无线网，或者可以是连接到全球信息网络或无线通信网络的网络。控制器230可以用指令进行编程，该指令用于将来源于标记的信息转换成设置处理装备的对应参数所需的信息，或者转换指令可以包含在读取器中。来源于读取器的信息可以直接嵌入标记中，或者标记可以包括对应于信息在网络上的计算机存储装置中与读取器和控制器通信地驻留的地址的信息。对应于地址的信息可以是URL、过程标识符或唯一印版标识符。在其中信息是唯一印版标识符的实施方案中，系统可以被配置为使用唯一印版标识符来找到对应的指令，诸如通过使用印版标识符来查询驻留在已知地址处的查找表来使用。在不关注跟踪特定印版并且在对应于要处理的印版的总体的处理指令仅具有有限数量的排列的实施方案中，对应于地址的信息可以是过程标识符而不是唯一印版标识符。在这样的实施方案中，过程标识符可以用于查询对应于每个过程标识符的过程指令的对应查找表。在其中指令被嵌入标识符的实施方案中，标记还可以进一步体现唯一印版标识符，其中印版标识符可以用于诸如利用移动装置跟踪印版或识别印版，如本文稍后描述的。

过程信息可以包括例如但不限于：作业名称、客户名称、印刷机名称、印版类型、印版厚度、背面曝光能量、优选背面曝光时间、主曝光能量、优选主曝光时间、主曝光周期数、印版处理速度、印版处理温度、印版切割路径、印版切割速度等。

在本发明的一个实施方案中，过程信息被存储在标记212诸如QR码中。可以利用本领域已知的现有QR码读取器（即代码扫描器）来执行从印版读取QR码。例如，来自Wenglor的型号C5PC003代码扫描器适用于1D和2D代码的全向扫描，包括但不限于1D代码（通常称为“条形码”）诸如Code39、Code93、Code128、UPC/EAN、BC412、交叉2/5码、Codabar、邮政编码、Pharmacode，以及2D代码诸如DataMatrix ECC 0...200、PDF417、Micro PDF417、QR-Code、Micro QR-Code、Aztec Code、GS1 Databar和Dot Code。用于提供信息的标记不限于任何特定类型的代码。为了增加印版上的代码的对比度和可读性，可以从印版的底部或顶部施加来自光源（未示出）的光，诸如通常与用于移动装置的相机闪光灯相关联的光。在优选实施方案中，用于不同阶段的过程参数直接体现在代码中，使得每个单独的处理单元可以直接从印版上的代码中获得指令，而不必连接到网络。在其他实施方案中，代码可以包括其中存储过程信息的计算机存储地址，并且读取步骤包括读取信息、诸如经由超链接连接到嵌入在信息中的存储地址、从存储地址读取信息、以及将相关存储的信息传送到处理机器。

在本发明的一个实施方案中，如图2A和图2B所示，信息至少最初诸如以QR码形式存储在第一标记位置212中，该位置设置在邻近柔性聚合物印版200的图像区域205的测试条带210上。该测试条带还可以包含用于安置印刷机的套准（register）和打稿标识。虽然优选地，在测试条带上的套准标识和其他标识（以及因此还有QR码，当放置在这样的测试条带上时）在印版的整个寿命期间与图像一起停留在聚合物印版上，但是在一些实施方案中，可能需要将测试条带从印版切除，以避免将测试条带上的信息诸如QR码印刷在印刷基材上。本文稍后将讨论解决这种情况的实施方案。

提供在所有过程步骤（例如，成像、固化、清洗、印刷以及任选的切割和储存步骤）期间持续可读的代码信息是与柔性印版相关联的清洗过程相关的挑战，因为大多数清洗过程是基于溶剂的。溶剂不仅去除柔性印版聚合物的未固化部分，而且其还去除通常用于印刷标签和标识笔上的类型的油墨。因此，本发明的一个方面涉及提供一种代码，该代码被配置为通过使代码成为图像的一部分或通过将信息插入聚合物的固化部分中而经受住清洗步骤。例如，RFID装置可以机械地插入聚合物的固化部分，或者磁条可以设置在聚合物印版的后侧上的尺寸稳定层的表面上，在该表面上磁条被定位成由本领域已知的磁卡读取器头读取。然而，这种RFID装置或磁条必须能够经受住下游处理步骤。虽然将编码信息添加到图像中使得经过清洗步骤后能够持续存在，但是在一些实施方案中，印刷代码是不期望的。因此，优选实施方案可以包括以在清洗步骤之后持续存在但在印刷步骤中不印刷的方式体现在印版中的代码。在一个实施方案中，如下所述，仅在印版底板中添加代码，使得细节不会到达印刷表面。在另一个实施方案中，代码被放置在超出印刷图像的期望部分的位置（例如，在测试条带中），并且在一些情况下，代码在切割操作之前或期间被转移到另一个位置，如下所述。

如本文所用，“清洗”步骤可指从印版上去除未固化聚合物的任何未固化聚合物去除步骤。此类“清洗”过程可包括传统溶剂（或水）清洗步骤，或者还可包括热方法，诸如本领域技术人员已知的通常与DuPont™ Cyrel^® FAST Thermal Workflow或MacDermid^® LAVA^®印版相关联的热方法。因此，如本文一般使用的短语“清洗步骤”应理解为指任何非固化聚合物去除步骤，而未明确提及特定清洗过程。

由非印刷结构形成的标记

在一些实施方案中，为了将信息保持在印版200上的代码中，2D码诸如QR码214可以被定位在印版底板204中，而不是位于印版顶表面202上。印版底板由聚合物构成，该聚合物已经从印版的背面固化，但是不旨在印刷，因此底板的厚度保持在聚合物的印刷顶表面的水平之下。

尽管不限于任何特定的提供标记的方法，但是有几种优选的方式将标记结构提供到聚合物中。一种优选的方法是通过成像掩模经由UV曝光提供标记，诸如经由掩模中的直接成像。该方法可以在印刷表面水平上放置凹陷结构、或者在底板上产生隆起结构的微点或者相对于底板的凹陷部。另一种方法是激光雕刻，其可以在印刷表面水平或底板水平下方提供凹陷结构。又一种方法是在印刷表面水平或底板水平下方铣削凹陷结构。

在一些实施方案中，在一些过程步骤期间位于印版200的测试条带210的顶（印刷）表面202下方的代码212可以从顶表面转移到底板表面204。例如，代码212可以由读取器扫描，并且代码或代码图像存储在数据文件中，然后该数据文件可以用于指示当印版在切割台上时将代码图像214的复制品切割到印版的图像区域205的底板部分204中。如图2A中所描绘的，以较浅阴影描绘的代码214旨在表示其在印版的底板上的位置，在该位置，当使用顶表面进行印刷时，不会导致印刷对应于代码的图像。如图2B中所描绘的，代码214（实线）可以被切割到底板204中，诸如通过激光雕刻或利用铣刀头切割形成。

微点和水印

在另一个实施方案中，代码214（虚线）可形成在底板表面204的顶部上，诸如在曝光步骤期间使用LAMS层中的微点形成，使得代码上升到高于底板204但低于顶部印刷水平202的水平。用于在印版底板上存储编码的特定方法包括使用微点，诸如在EP 1 557 279B1中公开的，其通过引用并入本文。图4至图12描绘了与本发明的这个方面相关的实施方案。使用非印刷微点来升高印刷底板以为边缘可印刷图像特征部提供支撑也是众所周知的，诸如美国专利 号7,126,724中描述的。然而，本文中一般描述的微点不旨在提供支撑，并且通常设置在距离印刷点足够远的位置，以便不提供这种支撑。相反，微点用于产生具有本文进一步描述的功能的非印刷标记。然而，本文描述的一些实施方案可以包括提供支撑和不提供支撑的微点的组合。

本文所用的术语“微点”主要是指柔性印版的LAM层中的小掩模开口，其中每个开口的宽度不足以单独（在正常功率下）生长可印刷丝网点，但是它们的群集（或具有足够增强的单个像素）可操作以升高印版底板水平。术语微点还可以指通过能够在印版上产生非印刷点结构的任何过程在任何成像步骤中使用的任何点，所述过程包括但不限于直接固化过程和非基于LAMS掩模的过程。如本文所用，术语“微点”可以用来指成像器所使用的用于创建印版或掩模结构的图像信息中的特征部，以及由此形成的印版结构。在一些实施方案中，微点群集可以用于形成相对于底板的保持未隆起的其他部分的隆起的底板部分，并且布置成类似于QR码或条形码中的暗部分和亮部分的形式。在其他实施方案中，如下面更详细描述的，微点可以用于形成底板，并且不存在这样的微点可以用于在底板中提供凹陷部。在另外的实施方案中，微点也可以用于产生相对于预先确定的底板水平的隆起结构和凹陷结构的组合。掩模中的微点导致在暴露印版中的微结构（隆起部或凹陷部）。

例如，图5描绘了印刷版700的一部分、底板713、由丝网点701形成的可印刷结构711、以及由微点702形成的非印刷结构712的示例性横截面。图4描述了印刷版500的示例性部分，其示出了白色的底板区域504、由可印刷丝网点组成的黑色的可印刷图案506和灰色的非印刷标记508。非印刷标记508包括形成非印刷“水印”的重复图案中的文本507和图形509。如图4中所描绘的，水印包括以网格图案重复的图形509和文本507（包括如图4中所描绘的3列和3行，但不限于任何特定构型。文本507包括关于作业（例如，“作业编号1234”）、与印版相关联的分色（例如，“青版”）、印版的版本（例如，“版本1”）和与印版相关联的日期（例如，“2019年4月18日”）的信息。然而，本发明不限于任何特定类型的文本或图形，并且可以包括品牌信息，诸如识别印版所有者、印版设计者、创建印版的工作流系统的制造者等的徽标或商标（例如，图形509是与Esko相关联的图形徽标）。尽管在图4中描绘了水印508包括人类（以及耦合到编程有字符识别能力的处理器的适当配置的机器视觉系统）可读的非文本图形标记509和文本标记507两者，但是水印可以仅包括非文本图形或者仅包括文本标记。图形标记可以包括如本文所公开的任何类型的标记，包括但不限于机器可读代码，包括但不限于条形码和QR码。

术语“水印”在这里用作与用于识别纸张上的图像或图案的术语的原始定义类似，当通过透射或反射光（在某些角度或在暗背景上）观察时，由于纸张的厚度或密度变化，该图像或图案表现为各种亮度/暗度的阴影。这种水印在构成原始文件的纸张中通常是可见的，但是在由该纸张制成的复制品（例如，影印品）中是不可见的。类似地，根据本发明的实施方案形成的非印刷水印在特定条件（例如，在特定角度的反射光）下可以更加可见，并且包括印版的厚度变化，其中标识不在由主题印版制成的印刷品中再现。

如图6中所描绘的，文本标记802相对于印版的底板是可见的，并且在透射通过印版或以特定角度反射的光中可能更加可见。具有在底板上方的相对较小高度的加水印标记802可与具有在底板上方相对较大高度的可印刷文本801区分开。使用微点的水印结构能够向聚合物印版添加非印刷信息诸如商标和徽标，该非印刷信息识别印版、处理装备或工作流中涉及的产生准备用于印刷的印版的其他实体的来源。由于使用微点在光栅化处理图像文件、成像掩模和固化印版中产生挑战，因此组织成可见结构的微点的存在也可用作高质量装备用于制造印版的证据，并且可提供关于制造过程的质量信息。因此，例如，基于微点的标记不仅可以用于提供印版来源的证明或用特定类型的装备制造印版的证明，而且可以用于提供制造过程成功完成的证明，包括底板厚度正确的证明，以及印版被正确地安装/对准（例如，在印刷滚筒上）的证明。

一种使用基于微点的标记来显示底板厚度正确的证据的方法是创建多个测试目标结构，所述多个测试目标结构被设计成在目标结构中具有足够稳定但不稳定到经受住清洗过程的程度的点的混合物，诸如图11A和图11B中所描绘的目标结构。例如，一组同心环1300可由形成中心环或圆1302的第一数量的像素点、第一中间环1303中的第二数量的像素点、第二中间环1304中的第三数量的像素点、最外环1305中的第四数量的像素点等形成，其中每个等级的大小增加（例如，2x2、3x3、4x4、5x5...个像素）。顺序点中的像素数之间的差异可比上面的示例更大（例如，2x2、4x4、5x5...）或更小（例如吗，1x2、2x2、2x3、3x3...），这是由区分等级和所提供的不同等级的数量的需要所决定的。在另一实施方案中，一组块目标结构可以包括在块1312、1313、1314、1315等的每个块中的连续增加的数量的像素点，类似于环结构的不同数量的像素点。在示例性结构中，少于所有的块/环的预期数量应当在完美高度底板中具有预期增长水平（例如，到达印刷表面的测量高度）。如果少于块/环的预期数量的块/环达到预期高度，则这意味着底板过低。如果多于块/环的预期数量的块/环达到预期高度，则意味着底板过高。尽管为了说明而用具有四个不同尺寸的点的块或环来描绘，但是可以提供具有多于或少于四个尺寸的实施方案。例如，具有九种不同尺寸的实施方案可以是优选的。掩模开口的变化可以被调整到给定印版和目标底板厚度，当底板厚符合正确的规格时，该给定印版和目标底板厚度产生位于预期高度（例如，印版的印刷表面）的中间场区（例如，9块场区的第5块）的点。在九块示例中，如果底板过厚，则第四场区或第三场区可以到达表面，并且如果底板过薄，则到达表面的第一场区可以是第六块或第七块。还可以提供这样的实施方案，其中微点包围应该生长到印版的印刷表面的正常印刷点。

可接受的底板高度的范围可以包括其中一些结构具有明显不同于其他结构的可见度的高度，并且可以导出实施方案，其中可以基于不同场域的可见度或不可见度来检测适当条件和不适当条件之间的差异，而不是在每种情况下都需要进行客观测量。例如，如图11A的侧视图所描绘的，同心环1303被描绘为位于底板上方，其高度小于环1304和1305的高度。尽管描绘了总共四个结构/环，但是应当理解，可以提供更多或更少的结构，最少需要两个结构（一个结构应当具有预期高度，并且一个结构在完美制造的底板中不应当具有预期高度）。本文提供的示例仅用于说明。虽然如本文所讨论的以及在本申请要求优先权的申请中所述的用于在印版底板上提供人类可读信息的其他方法，例如通过在印版处理后激光雕刻聚合物，但是除了用微点成像之外的方法需要附加的、耗时的过程步骤和机器。

如本领域技术人员所理解的，微点是光聚合物印版的LAM层中的微小掩模开口的群集，UV光（或其他光化辐射）的量不足以固化印版底板上的到达印版顶部的结构，但是足以在印版底板上产生通常可见的结构。

一种制造微结构的方法可参考图5进行描述。聚合物印版700包括LAM层710、聚乙烯背衬层730和其间的光可固化聚合物720。图5中描绘的阴影线部分是印版的已经通过掩模开口701和702以及背衬层730固化的那些部分，并且在LAM和聚合物的未固化部分已经在清洗过程中被去除之后，这些部分将保留在背衬层上。

通过背衬层进入印版的光化辐射（例如，UV光）形成印版的所谓底板713。这是聚合物的固体层，该固体层构成用于如本文进一步描述的结构的基底。每个结构的厚度由聚合物接收的光能的量决定。在规则掩模开口701所处的位置处，印刷结构711从印版的底板向顶部生长。在微点掩模开口702所处的位置处，非印刷结构712在底板上生长，但不到达印版的顶部，并且因此稍后在印刷过程中不转移油墨。

若干个参数对非印刷结构在印版底板上的生长有影响。例如，微点掩模开口必须具有足够小的直径，以便不生长到达印版的印刷表面的印刷点，但是足够宽，以便允许足够量的能量进入聚合物，从而引起聚合物链生长。掩模开口可以通过图像中构建每个微点掩模开口的像素的数量来修改，或者通过用于对掩模成像中使用的各个像素的激光功率来修改，诸如使用ESKO像素增强技术来修改。从一个开口到另一个开口的距离影响每表面单元能进入印版的能量的量。对于给定的掩模开口尺寸，固化辐射（例如，UV光）强度和曝光时间以及重复曝光步骤的次数也影响结构生长。光聚合物的灵敏度也对结构形成有影响，并且清洗参数对保留在印版上的结构有影响，特别是对于未聚合到印版印刷表面的微点结构有影响。

在一个实施方案中，微点用于垫起品牌名称作为印版来源的证据。因此，例如，如图6中所描绘的，印版的整个底板表面可以被由非印刷微点形成的源指示符802（“ESKO”）覆盖。如图6中所描绘的，ESKO标识相对于印版边缘旋转45°，但是这种类型的品牌不限于任何特定的取向、重复图案等。为了对比，图6中还示出了由当印版被涂墨并且与用于接收油墨的基材接触时将进行印刷的结构形成的可印刷细节801（“印刷文本和图像”）。

非印刷结构的存在也可用于证明利用合格的处理装备正确和完整执行了所有过程步骤。由于非印刷结构的创建可能是非常苛刻的，所以在过程恒步骤中的一个过程步骤中的不正确参数设置可能导致印刷和非印刷细节的缺失部分。由于印刷细节随着待印刷的原图（artwork）而连续变化，所以在标准印版中仅基于印刷细节通常难以识别缺失部分。虽然已知在一些情况下印刷测试图案以用于监视印版的正确处理，但是这些图案通常对应于印刷（相比于非印刷）细节。

单个过程步骤的失败可能影响最终印版中的非印刷细节的结果。因此，在本发明的一个实施方案中，仅当所有处理步骤（成像、UV固化、清洗）都被正确执行时才会在印版底板上正确出现的非印刷细节被添加到图像文件中，以便于识别印版处理中的缺点。

例如，可以以写着“焦点正确设置”的文本的形式添加非印刷细节。如果未正确设置激光束的焦点，LAM掩模中的大多数标准原图仍然可见，但是精细的细节将会丢失。特别地，在没有激光束的正确聚焦的情况下，对应于微点的精细掩模开口将丢失。可以选择形成“焦点正确设置”的微点的特性，使得如果焦点未被正确设置，则该非印刷文本是不可读的。

在另一个实施方案中，陈述“焦点未被正确设置”的文本可以被包括在要用微点形成的图像文件中。参考图7A和图7B，在该实施方案中，通过使用由第二类型的微点902围绕的第一类型的微点901，字词“未”可被成像到LAM中。图7A中所示的网格表示像素，其中每个块表示与印刷系统的标称图像文件分辨率的最小尺寸相对应的像素。在左侧描绘了用于通过常规成像（对于多个像素，打开垂直像素列中的特定光束，并且将开口的若干个像素烧蚀到LAM层中）产生的常规掩模开口900。烧蚀LAM和未烧蚀LAM之间的比率决定了在曝光步骤期间在底板上将实现多少固化聚合物生长。

这也适用于如图7A的右上场区上所示的增强的单个像素901。仅单个像素被接通，但是激光功率被调高/增强到掩模开口比图像文件分辨率所建议的宽得多的程度。这在烧蚀LAM和未烧蚀LAM之间产生与常规成像掩模开口类似的比率。

在第三变型中，如果如图7A的右下区域所示增加了每表面单元的像素数量，则可以通过小得多的单个像素902来创建烧蚀LAM和未烧蚀LAM之间的相同比率。

在理想的处理条件下，所有类型的微点在印版底板上生长相同量的聚合物。然而，如果成像系统未正确聚焦，则较大的掩模开口900和901将仍然产生类似的宽掩模开口，而较小的点902则不会。它们将产生显著更小的开口或根本不产生开口。无论哪种方式，与开口900和901相比，改变了由开口902在掩模中实际形成的LAM层的烧蚀部分和未烧蚀部分之间的比率。

在字词“未”由第三类型的微点902产生并被前两种类型900或901中的一种类型的微点包围的实施方案中，字词“未”将是不可见的（如图7B中示意性描绘的，图中所示的文本字符的轮廓仅用于说明目的，但是该轮廓在印版上可能实际上不可见），只要聚合物生长对于所有类型的掩模开口是相同的。如果印版已经被成像为失焦（out of focus），则较小的微点将产生较低的生长或根本不产生生长，并且字词“未”将变得可见，如图7C中示意性地描绘的。

前述原理可以类似地应用于曝光参数。对于适当执行的曝光程序，对于两种不同类型的掩模开口，非印刷结构在底板上的生长的平衡导致在两种类型的开口之间没有区别。每当曝光程序未被正确执行时，底板上的两个不同的非印刷结构之间的生长差异产生可见标识物。这个原理也可以用于检测成像系统的光学表面上的污物。如果光学器件变脏，则焦点变得模糊，并且具有许多相对较小开口的微点不会导致与较少、相对较大微点相同量的掩模开口。相同原理可用于表明特定装备用于制造印刷版，通过使用具有能够产生两种类型的微点的质量的装备，当在印版上形成时，将导致两种类型的点之间没有可见的差异，而使用较低质量的装备将产生以可见文本的形式出现的这种差异。

底板上非印刷结构的另一应用可以是检查印版在印刷滚筒上的对准。为此，如图6所示，可以在底板上以平行于印刷滚筒的圆周的取向形成直线803。在安装印版期间，或稍后在印刷机中，该线可用于检查印版相对于印刷滚筒或套筒的正确平行对准。

因此，如本文所述，通过烧蚀LAM层中规则距离的像素群集，或者通过仅烧蚀LAM中的单个像素并增强用于烧蚀的激光功率，使得掩模开口的总宽度被调整到期望值，例如通过使用高斯光束（Gausian Beam）轮廓用于烧蚀，通过掩模中的开口来产生微点。

可以使用各种方法来提供用于控制掩模烧蚀的图像文件中的非印刷结构的图像信息。

在一个实施方案中，1位图像文件（例如，非印刷图像的LEN文件）可以与包含合适微点的丝网信息的另一个1位图像文件附加地组合。非印刷图像和丝网的组合是联合的，因为只有非印刷图像和丝网的重叠像素在所得文件中产生像素。丝网可以包括由稍后在LAM的成像期间增强的像素的群集或单个像素构建的常规丝网点。然后，组合的非印刷图像/丝网文件与包含印刷结构的图像信息的1位图像文件（其本身可以包括图像文件和丝网的组合）组合。非印刷和印刷1位图像文件的组合是分离的，因为来自两个文件的像素被包括在所得到的组合文件中，而不管重叠如何。该过程可以在成像过程期间动态执行。

然而，为了避免图像的高亮部分中的不期望的变化，可能期望阻止非印刷点与印刷文件的特定细节重叠。图10C中描述的流程图中示出了用于组合文件的示例性方法。在步骤1270中，从原始1位印刷文件和原始1位非印刷文件开始，通过在步骤1272中在原始1位印刷文件中的图像信息周围放置晕影，创建调整的1位印刷文件（如以下参考图10A和图10B更详细描述的）。然后，在步骤1274中，晕影的1位印刷文件与原始1位非印刷文件结合，其功能指示如果晕影的印刷文件中的一位是“打开”，则其将在非印刷文件中被关闭，从而创建校正的1位非印刷文件。然后在步骤1276中，将校正的1位非印刷文件与原始1位印刷文件组合，以创建用于光栅化处理的最终文件。

图10A和图10B中描绘了一种用于在1位印刷文件中的图像信息周围放置晕影的方法。图10A示出了旨在进行印刷的图像信息，包括多个印刷像素1201、1202、1203、1204、1205、1206、1207。图10B示出了晕影的1位印刷文件，其具有围绕印刷文件中的每个印刷像素设置的附加像素的多个同心外围1210、1220、1230、1240、1250、1260（仅相对于像素1201标记以减少混乱）。同心外围的数量优选地大于印刷文件中的高亮丝网点之间的最宽距离（以像素为单位）。同心外围重叠并构建围绕印刷文件中的印刷细节的像素的实心区域（如图10B所示，由外围1260界定）。

在基于矢量的图像文件中创建这种晕影的另一种方法是增加用于绘制印刷对象的笔的厚度/直径，使其足以创建在文件中的原始对象周围构建晕影的对象。

在作业被发送到成像器（例如，CDI Imager）的曝光器之前，可以在光栅化处理图像文件期间创建晕影，或者稍后在合并器应用程序（例如，ESKO Merger）中创建。

图像信息通常由PDF文件提供。PDF文件通常包含不同的层（例如，用于不同的油墨颜色）。因此，非印刷图像可以包含在PDF文件的专用层中。然后，通过RIP用微点的丝网对该图像进行光栅化处理。

由于在掩模中产生不同的微点结构是有利的，所以用于非印刷图像的PDF层可以包含灰度级信息。通过使用光栅金字塔拼片，可以将不同灰度级分配给不同的微点尺寸或每个表面单元不同的微点数。图8示意性地示出了由单个点产生的微点的光栅金字塔。图8描述了水平面中的像素位置的矩阵，以及垂直轴线中的不同增强水平。根据期望的掩模开口增强这些点；因此，灰度级控制每表面面积的点数和激光功率的增强幅度。为了简单起见，图8中描绘的金字塔仅示出了三个不同水平的微点密度。图9A中示出了类似的金字塔，其描绘了没有增强的微点的常规成像。图9A描绘了水平平面中的像素位置矩阵，以及垂直轴线中的未增强点的不同掩模开口尺寸。这里，灰度级还控制每表面面积的点数和点的尺寸。值得注意的是，如果成像和固化系统正常工作，则图8和图9中的每个中的三个不同灰度级对于所有三种尺寸的非印刷结构都将导致类似量的印版底板生长，因为由更大增强或更大数量的像素形成的点在掩模开口的密度（例如，每表面面积的点）上具有对应的减小。然而，如果整个系统在某些方面不能正常工作，则与最高级相比，最低级区域可具有较少的生长。因此，使用不同灰度非印刷结构可以用作系统性能的指标。

作为进一步的说明，图9B至图9D示出了处于不同灰度级的六个拼片。在图9B中描绘的等级，只有六（6）个掩模开口901产生各自的生长，每个掩模开口包括例如5x5像素。图9C中描绘的等级包括与3x3像素的36个掩模开口902相关联的结构生长。图9D中描绘的等级包括与1像素尺寸的117个掩模开口903相关联的结构生长。如果例如焦点未被正确设置，则与1个像素掩模开口相关联的结构903将消失，而尽管这种设置不正确，但是仍然产生与对应于5x5像素群集的掩模开口相关联的结构901。

在本发明的另一个实施方案中，标记可以在印版底板上形成为与前面描述的结构相反的结构，其形式为在底板下方预先确定高度处的凹陷部，而不是在底板上方的预先确定的隆起部。现在参考图12，示出了包括LAM层1220和背衬层1230的光可固化聚合物印版1200。图5中描绘的阴影线部分是印版的已经通过掩模开口1211和1210以及背衬层1230固化的那些部分，并且在LAM和聚合物的未固化部分已经在清洗过程中被去除之后，这些部分将保留在背衬层上。类似于图5中描绘的印版，掩模开口1211在印版的印刷高度处产生印刷结构1221。印版1200还包括由具有比底板1223低的高度的凹陷部1222形成的标记。用于制造这种凹陷部的一种曝光过程是通过使用比形成期望的最终底板1223的高度所需的更少的背面曝光能量，在比期望的最终底板相对更低的高度处形成第一次底板1215。在第二步骤中，使用掩模1220中的微点开口1210经由主曝光步骤形成期望的最终底板1223的区域。在期望的反向标记1222所在的位置，在掩模1220的部分1212中没有形成掩模开口（微点或印刷）。

使用凹陷部而不是隆起部的优点是，避免在那些隆起部可能干扰印刷区域中的期望高亮部的位置中在底板上意外印刷隆起结构。在一个实施方案中，将恒定的微点丝网与印刷图像信息分离地组合以产生正常底板（例如，已经基于图像信息“打开”的像素保持“打开”，并且对应于微点的像素仅在先前“关闭”的位置中“打开”）。在凹陷部形式的非印刷标记所处的位置，省略了微点丝网（并且对应的像素保持“关闭”）。在更详细的实施方案中，微点可另外围绕特定印刷丝网点布置成同心圆（例如，基于图像信息在高亮区域中形成非印刷支撑点），如EP 1 557 279 B1中所建议。

尽管上面相对于产生由LAMS层中的微点产生的印版结构的示例性过程进行描述，但应当理解，本发明不限于在基于LAMS的过程中使用。本领域已知的用于产生印刷版的任何过程可以用于产生如本文所述的非印刷标记，包括但不限于通过任何波长范围的光化辐射曝光光聚合物印版，包括通过直接成像或使用通过本领域已知的任何过程成像的掩模产生的印版。

背面曝光

在另一个实施方案中，可以使用显示器或矩阵图案生成器将非印刷结构添加到印刷版的底板，包括在光栅化处理和对掩模进行成像之后。该方法在用于在较早的低端装备上制造的印版上的应用中可能特别有用，并且在一些实施方案中，可以与下面的印版生产过程完全分开地运行。

在该实施方案中，如图13至图16所示，固化辐射从印版的后部非印刷侧引入，在该处施加背面曝光。在施加初级背面曝光之前或优选地在此之后，使用包括光化辐射源的成像系统和产生辐射强度的空间变化的任何方法进行附加曝光，该辐射强度的空间变化适于产生期望分辨率的图像。示例性系统可以包括：

• UV-LED Matrix 1340，其被控制以形成图像、字母或徽标，诸如以下更详细描述和图13中所示的；

• 掩蔽部件1560，诸如承载图像信息的膜或液晶二极管（LCD）矩阵，其设置在UV辐射源1540（例如，UV LED的矩阵、一个或多个荧光管）和印版的后部之间，如图15所示，其中掩蔽部件仅在必须在印版底板上创建徽标或字母的位置透射UV辐射，并且在所有其他位置阻挡UV辐射透射；以及

• 数字光处理器（DLP）1640，其包括由成像到聚合物印版的后侧中的UV辐射源1660照射的数字镜平面，其中图像平面优选地位于印版的底板和印刷表面之间，并且更优选地，略微高于底板。

在背面曝光实施方案中，有利的是将UV辐射聚焦在略高于底板水平的平面上（例如，在非印刷结构的顶部是期望的水平处）。图13示出了优选的辐射路径几何形状，其可以与用于曝光板1320的LED 1340的矩阵一起使用，该曝光板包括在背衬片材1330顶部上的光敏聚合物1320的层。图13描绘了底板1322和在底板上方升高的特征部1321a,b、1323a,b形式的固化光聚合物。如本领域所理解的，光聚合物在曝光之前在层中从背衬片材1330延伸到至少最高升高特征部1321a,b的顶部，光聚合物的曝光部分被充分固化以抵抗在清洗步骤中被洗掉，然后是在执行清洗步骤之后保留的全部。图13示意性地一起描绘了固化和清洗的印版和用于固化该印版的设备以用于说明，但是如本领域技术人员所充分理解的，用于固化聚合物的曝光步骤发生在清洗步骤之前，其产生具有如描绘的明显限定的特征部的印版。

由矩阵发射的辐射1342优选地聚焦在略微高于聚合物印版内部的底板的预期位置的平面1370中。矩阵1340中的每个LED 1341可以具有集中其辐射的集成光学器件。一个或多个附加成像光学器件1350可以用于将由LED矩阵的平面发射的辐射成像到聚合物板上、聚合物板中或聚合物板上方的期望平面1370中。所得到的印版具有印刷点1321a,1321b和非印刷特征部1323a, 1323b，印刷点1321a, 1321b在底板1322上方升高相对较高的第一印刷水平，其由通过掩模1300中的孔1301的正面辐射固化聚合物制成，非印刷特征部1323a, 1323b在底板上方升高相对较低的非印刷水平，其由背面辐射曝光制成。

通过在LED矩阵和印版之间的相对运动期间接通或关断LED矩阵1340中的各个LED1341，可以例如用控制器1390控制背面辐射曝光以形成图形图案，诸如字母数字字符、徽标、QR码、条形码或本领域已知的任何类型的标记。控制器1390可以是用于产生正面曝光的相同控制器，或者是不同控制器或控制模块。如图13中所描绘的，对应于单独的二极管（例如，1341）的每个示意图在下面的文本行中标记为接通或关断。关断的二极管不提供附加曝光，而接通的二极管提供足以制造非印刷点的附加辐射曝光。尽管描绘为接通或关断，但在使用单次曝光通过的实施方案中，标记为关断的二极管可不具有附加曝光，但可具有足以形成底板的基线曝光强度，并且标记为接通的二极管可具有对应于基线强度加上产生非印刷点所需的附加辐射的强度。由于非印刷元件不旨在接收油墨，因此非印刷特征部不限于“点”，诸如通常用于保持油墨和印刷，而是可以是不由离散点形成的连续特征部。因此，由二极管提供的辐射可以以足以形成离散点的频率脉动，或者可以以产生线、实心区域等的方式接通和关断。

在使用掩蔽部件1560施加非印刷图像信息的实施方案中，掩蔽部件可以是具有透光区域和不透光区域的膜或LCD 矩阵。掩蔽部件1560可以具有与聚合物印版相同的尺寸（例如，宽度和长度）（或者源1540、掩蔽部件1560和光学器件1580（任选）的组合可以投射与聚合物印版相同尺寸或任何期望尺寸的图像）。在其他构型中，掩蔽部件可仅覆盖小于印版的整个区域的区域（或仅产生覆盖该区域的投影），并且整个系统能够被定位以在特定的期望位置产生非印刷标记，所述位置可（诸如经由可具有关于印刷信息和非印刷信息的信息的控制器1590）协调以对应于印版上缺少印刷特征部的位置。控制器1590被描绘为连接到部件1591和部件1592，部件1591示意性地描绘了作为整体的背面曝光单元，部件1592示意性地描绘了本领域已知的产生正面曝光掩模（其可以是膜、LAMS层等）的各种部件。掩蔽部件1560可以具有多个标识（例如，品牌徽标），使得这些标识可以像水印一样分布在整个聚合物印版底板上，如在此总体描述的。该方法可以在单次曝光步骤中实现，而不需要相对于UV源1540和/或掩模部件1560移动印版。源1540发射辐射1542，该辐射穿过掩模部件1560中的透光（或相对更半透明）区域或孔，并且被不透明、不透光（或相对不太半透明）区域阻挡，并且任选地由光学器件1580（在一些实施方案中）聚焦，使得辐射在印版1520的底板1522上方的光聚合物中形成非印刷特征部1523a, 1523b。如本领域中已知的，印版1520还被示出为具有背衬层1530。印刷特征部1521a, 1521b可通过本领域已知的任何方法形成，典型地通过掩模1500中的孔1501暴露于光化辐射，如图15所示。在掩蔽元件具有相对不太半透明区域和相对更半透明区域的实施方案中，相对不太半透明区域可用于形成底板，而相对更半透明区域可用于在单个步骤或一系列步骤中形成非印刷标记，其中用于形成底板的完全或部分初级曝光和用于形成非印刷标记的完全或部分附加曝光同时执行。

对于具有包括大量加网原图的正面图像的印刷版，非印刷图像信息可以有利地仅施加在印版上不存在印刷细节的位置，以避免高亮丝网印刷点的尺寸变化。因此，有利的是，用于在印版底板上对非印刷信息进行后侧成像的系统可围绕聚合物印刷版的尺寸移动。可以使用XY表来建立和存储用于移动后侧成像系统的坐标。应当理解，从后侧施加的非印刷图像信息通常独立于主曝光中施加的图像信息。例如，在本领域中可能已知的基于正面图像信息提供可寻址的背面曝光以增强高亮部的程度上，如在授予Zwadlo的美国公开申请号20100028815中一般公开的，本发明不应用背面曝光来以任何方式增强正面曝光。相反，基于不可印刷的图像信息施加如本文所述的背面曝光以产生不影响（增强或降级）印刷特征部的可印刷性的不可印刷特征部。就背面施加的非印刷信息与正面施加的印刷特征部具有任何关系而言，非印刷信息可与印刷信息协调以避免非印刷特征部影响可印刷图像特征部。因此，本发明的一个方面可以包括控制器，控制器被配置为识别可印刷信息中的间隙，以用于识别施加非印刷特征部的最佳位置和/或用于协调正面和背面施加的信息，使得非印刷特征部不影响印刷特征部。例如，可以在重复图案中指定背面非印刷信息，该重复图案通过控制器进行修改，该控制器被编程为对照正面印刷信息评估背面非印刷信息，并且诸如通过删除或改变其位置修改背面非印刷信息的将影响正面印刷信息的部分（如果不调整）。

在一个实施方案中，诸如使用由ESKO制造的XPS UV曝光单元，该曝光单元在美国公开专利申请US20180210345A1中大致描述并在图14中示意性地示出，仅提供面向印版1420后部的单排LED 1410就足够了，该单排LED具有与面向印版前部的XPS UV Head 1450相同的宽度W，并且平行于背面曝光头1440安装。在初级正面和/或背面曝光头沿印版1420移动时，LED排中的各个LED 1410由控制器1490根据对应于非印刷图像的图像信息另外接通和关断，从而向印版增加附加的固化能量并形成附加的非印刷结构。虽然被描绘为单个控制器1490，但是该系统可以包括多个控制模块，所述多个控制模块被共同配置为根据期望的图像信息与辐射发射的调制相协调地在这些辐射源与该印版之间产生相对移动。因此，在一些实施方案中，初级背面曝光可以由LED 1440提供，并且用于创建非印刷图像信息的附加曝光可以由第二背面源1410提供。

其他实施方案可以省略第二背面源1410，在这种情况下，可以由背面曝光单元1440提供初级背面曝光和附加背面曝光两者。在这样的实施方案中，附加曝光可以通过一个或多个专用通路提供，其中背面曝光单元仅用于提供附加曝光，或者附加曝光可以以对应于期望的附加曝光的所选择的LED的附加强度的形式提供，而剩余LED以仅旨在提供正常底板深度的强度提供曝光。应当理解，仅使用单个背面曝光单元用于初级背面曝光和附加背面曝光两者可以构成印版上的每个位置所需的强度总量的部分量的多次通过。在这种部分曝光中由LED提供的强度可以包括在选择的LED的一个或多个通路上的初级辐射的一部分和附加辐射的一部分两者，一个或多个通路可以包括所选择的LED的仅附加部分或仅底板部分或其组合。

如图14中所描绘的，第二背面源1410可以与初级背面LED曝光头1440间隔距离d2，使得在源相对于印版的行进方向T上施加时间延迟。头部1410和1440之间的距离d2可以是可调节的，这可以例如允许在恒定速度下两个头部之间的延迟变化，或在不同速度下的一致延迟时间。如图所示，头部1410和1440之间在行进方向上的间距（例如，距离d2）可以小于头部1450和1440之间的间距（例如，距离d1+d2），使得该印版顺序接收来自头部1440的初级背面辐射，来自头部1410的附加背面辐射，以及来自头部1450的正面辐射。尽管头部1410示出为小于头部1450，这在一些实施方案中可能是优选的，但是头部1410和1440的相对尺寸、间距和位置不限于任何特定构型。尽管描绘为线性源，诸如安装到可相对于印版1420移动的滑架（未示出），但源可形成小于印版的完全线性宽度并且还可垂直于行进方向T移动以覆盖整个印版。

尽管在图14中仅描绘了一种曝光构型，但是在美国公开专利申请US20180210345A1中公开的任何曝光构型可以被修改为包括用于通过本文所述的任何方法形成非印刷元件的附加背面曝光。特别地，也可以实现图15中描绘的构型，其中源1540包括覆盖印版的完全宽度和长度尺寸的阵列中的各个LED的LED矩阵。因此，印版和背面源之间的相对运动对于印版的背向表面的曝光可能不是必需的。同样，可以提供这样的系统，其中前源也包括覆盖印版的完全宽度和长度尺寸的阵列中的各个LED的LED矩阵，在这种情况下，对于正面曝光或背面曝光不需要相对运动。

本文描述的任何LED阵列或矩阵中的各个LED可以包括多个种类的LED，每个种类具有不同的中心波长，并且可以以任何期望的图案隔开，诸如在2019年4月26日提交的标题为“APPARATUS AND METHOD FOR EXPOSING PRINTING PLATES USING LIGHT EMITTINGDIODES”的美国临时申请号62/839,171中描述的，该申请通过引用并入本文。

在图16中描绘的系统中，与图13和图15的实施方案类似，印版1620（包括设置在背衬印版1630上的光聚合物）从背面曝光，以提供附加的辐射，用于使非印刷特征部1623a,1623b在底板1622上方升高到比印刷特征部1621a, 1621b相对更低的水平。印刷特征部通过本领域已知的任何方法产生，通常使用通过具有孔1601的掩模1600的正面曝光。在图16中描绘的系统中，背面辐射由通过UV辐射源1660照射的DLP 1640提供，该背面辐射辐射到图像平面1670上并由控制器1690控制。DLP系统的运作通常是本领域技术人员所理解的，在此不再详述。该实施方案不限于任何特定的DLP构型。

与可以在若干个步骤中施加的正面曝光和/或初级背面曝光类似，用于产生非印刷信息的附加辐射可以在若干个步骤中提供，或者与正常背面曝光结合，或者独立于初级背面曝光。在其中初级背面曝光与用于产生非印刷结构的附加辐射同时提供的实施方案中，可以以第一基线强度提供旨在仅提供初级背面曝光的对应辐射源发射，并且可以以大于基线强度的强度提供对应于非印刷信息的辐射源发射。

虽然在本文中主要与UV辐射相关地提及，但是可以使用能够发射可操作以固化对应光聚合物的光化辐射的任何辐射源。本发明不限于上述提供辐射的方法。可以使用将辐射投射到聚合物中的其他方式，包括其中例如具有适当辐射波长的数字数据投影仪、投影机或高架投影仪可以用于通过将辐射投射穿过掩模元件而将非印刷图像设置在聚合物印版的底板上的实施方案。因此，源1540可以采取点源、平面源、线性源、复合源或本领域已知的任何类型的辐射源的形式，其具有任何尺寸，但不限于此。

尽管形成非印刷图像的附加背面曝光可以在聚合物印刷印版的主曝光和背面曝光之前、期间或之后施加，但优选在已经执行初级背面曝光和主曝光之后施加附加曝光，甚至更优选地在初级背面曝光之后但在正面曝光之前施加附加曝光。优选后者是因为在聚合物固化之后聚合物对UV光的透光度增加。因此，在初级背面曝光之后，更多UV辐射可以集中在聚合物内部的层，该层略微高于印版底板。出于相同的原因，有利的是在初级背面曝光和附加背面曝光步骤之后执行主（正面）曝光，以减小附加曝光能量在印版的印刷表面处的影响。本发明不限于背面曝光、非印刷信息曝光和主（正面）曝光步骤的任何特定顺序。结合每个曝光的总曝光施加的每个累积曝光可以包括多个部分曝光步骤，并且因此曝光顺序可以包括部分曝光步骤顺序的任何排列。

用于在印版的底板中提供非印刷信息的该实施方案的优点在于，与使用掩模中的微点产生这种结构的方法相比，能够更精确地控制非印刷结构相对于底板水平的厚度或水平。在一些实施方案中，通过前述方法产生的底板结构可以包括连续三维结构，该连续三维结构与压印结构相当，并且不由微点组成。

尽管上文主要描述了非印刷特征部在底板上方升高的量比印刷特征部少的构型，但是应当理解，非印刷特征部也可以是相对于底板的凹陷部的形式。在这种构型中，可以实现如上所述的设备和方法，以使用初级曝光来创建第一次底板水平，然后使用附加辐射来创建处于次底板上方水平的底层。因此，非印刷特征部将在次底板的高度处保持在底板下方的期望距离处。

本文描绘的各种控制器可以用机器可读指令来编程，这些指令可以驻留在任何非暂态计算机可读存储介质上，包括但不限于硬盘、闪存驱动器、云中的服务器，或者分布在“云上”和本地网络上的多个位置。该指令可包括：第一组指令，该第一组指令用于经由从印刷版的正面暴露于光化辐射而对限定用于在柔性版印刷版上制造印刷结构的加网图像的第一多个印刷点进行成像；以及第二组指令，该第二组指令用于经由从印刷版的背面暴露于光化辐射而对非印刷标记进行成像，包括通过任何方法和使用如上所述的任何系统。通过背面曝光方法和系统制成的非印刷标记可以限定本文任何地方所讨论的任何结构，包括选自由以下项构成的组的特征部：字母数字字符、非文本图形、机器可读代码、线、以及任何前述项的组合或重复图案。

总体提高底板

应当理解，本文描述的用于升高底板的部分以便形成可读标记的任何系统、过程和编程指令可以用于升高底板以用于任何目的，而不进行限制。如上所述，标记可包括相对于周围底板高度的凹陷部，因此应当理解，在一些实施方案中，印版的整个底板或印版的特定连续子部分中的整个底板可相对于“正常”底板高度（或相对于底板的其他部分）升高。例如，如本文所述的用于从正面升高底板的系统和方法可用于通过在正面曝光步骤中包括相对于“正常”底板高度升高底板所需的“额外”曝光中的一些曝光来节省背面曝光循环期间的时间。此外，如上所述，标记诸如水印可以是负标识的形式（即印版的具有比底板的周围区域相对更低的底板深度的区域）。因此，在一个实施方案中，整个底板深度可以相对于整个印版的正常底板高度升高，或者在印版的特定连续子部分中升高，除了在相对较低的底板高度限定如本文所述的标记的区域中。

尽管如上所述的许多实施方案涉及以不旨在增强或降级周围印刷特征部的可印刷性的方式升高底板，其他实施方案可以包括被配置为至少部分地升高底板以向印刷特征部提供增强支撑的过程和系统。例如，在FM丝网中，点之间的距离随着印刷区域移动到高亮区域中而增加。虽然长期以来已知在印刷高亮点周围提供非印刷支撑点，但如本文所述的过程和系统可以用于将高亮区域中的底板整体相对于非高亮区域中的底板高度升高一定百分比。例如，如果非高亮区域具有基线底板高度，则高亮区域的高度可比非高亮底板高度高5%。底板高度的这种变化可以允许高亮区域中的点相对于非升高底板上的最大允许间距具有更大间距。类似地，在AM丝网中，与非升高底板相比，升高底板上最小可实现稳定点尺寸可更小。FM/AM丝网技术的组合可以享有类似的益处。当与以下步骤结合时前述内容可能特别有用：用印刷信息对印版的LAMS层进行成像，然后提供与本文所述的背面曝光步骤结合的正面曝光，其中将附加背面曝光选择性地提供到印版的对应于高亮区域的部分。

如本文所述，升高底板的增强可印刷性的此类区域也可与非印刷标记组合在相同印版上，其中该非印刷标记包括由底板水平差异限定的特征部。事实上，提供系统和过程来通过选择性背面曝光提供相对较大和较小的底板深度区域可以有效地用于不但提供不旨在影响印刷特征部的永久可读标记，而且提供从背面曝光产生的确实影响印刷质量的可寻址特征部，诸如高亮部下面的升高底板。

虽然用于上述任何目的的底板高度的相对差异可以本文所述或本领域已知的任何方式实现，但使用本文所述的背面曝光过程和系统修改背面曝光强度或曝光持续时间以产生底板高度变化可特别适合于从背面产生连续的升高底板区域，而不是包括从正面产生的微点的升高底板区域。在升高底板支撑区域的情况下，用于正面曝光的印刷信息可以用于指定从背面施加的非印刷信息。例如，印刷数据中的特定高亮阈值可以对应于背面上的特定底板水平。虽然以上相对于用于支撑高亮部的单个升高底板水平进行了描述，但是应当理解，可以使用多个不同的升高底板水平，其中相对较大的底板水平对应于印刷点的相对较小的间距和/或尺寸。因此，本发明的各方面可以包括处理包括印刷信息的数据以识别具有低于特定高亮值的阈值的区域，以及使用那些识别的区域来指定用于接收相对较大的背面曝光的对应区域。

测试条

在许多情况下，印版被放置在切割台上，用于将不同的印版片与另一个印版片分离，并且在一些情况下，还用于切断测试条或不旨在用于印刷的任何其他标识。在优选实施方案中，可以使用激光诸如10.6μm CO2激光或在中红外范围内（诸如在1.8μm和2.5μm之间的波长范围内，并且在一个优选实施方案中，2.03μm）发射的光纤激光（例如，2μm铥激光）来执行在印版的背面上再现与代码212相同的代码214。 诸如耦合到激光Galvo扫描器的激光去除对应于QR码图像的正部分或负部分，从而提供可由读取器检测的二进制差异。因此，在切断测试条210之前，可首先在测试条210上的印版200的顶侧202上的其第一位置读取代码212，然后可将代码传送到印版的图像区域205内的位置中的印版的底板204中的非印刷位置。

在一个实施方案中，测试条和/或代码包含测试图案，该测试图案允许在印版处理之后对印版质量进行检查，诸如用共焦显微镜进行检查，以确定印版处理是否成功，使得印版可被批准用于印刷。

另一个实施方案可以包括两个相同的测试条210，其中一个测试条（未示出）可以被切断并从印版分开发送到打样（proofing）服务，而印版的其余部分被发送到印刷机。在这样的实施方案中，测试条的正打样可以是用于印刷机开始印刷印版的先决条件。该方法可以防止印刷具有伪像的印版，从而节省与失败的印刷相关联的资金。用于处理测试条和印刷版的识别信息可以由代码建立。

在另一个实施方案中，过程数据可以借助于印版侧面的条带存储在印版中，该条带包含点的图案，诸如具有第一高度的“高”点（例如，到达印版印刷表面）和具有第二高度的“低”点（例如，在印版印刷表面之下）。在其他实施方案中，高点在印版印刷表面下方可具有第一相对较小的距离，并且低点在印版印刷表面下方可具有第二相对较大的距离。点序列表示包括高位和低位序列的数字数据“字”，如在串行数据传输中。数据字包含要存储在印版中的信息。因此，例如，代码可以沿着印版的行程长度伸展，但是仅具有非常窄的宽度。与标准2D码诸如条形码或QR码相比，这种类型的代码的优点在于，该代码仅需要图像附近的小条带，这使得在印版上没有多少不含图像的空间时更容易添加。这种代码原则上类似于非常长的条形码，但是由于其长度而能够携带更多的信息。例如，对应读取器可以感测暗/亮对比度或根据光束从读取器到高点或低点的表面的行进长度感测距读取器的距离，或者可以使用激光三角测量传感器或计算机图像评估。优选的读取器被配置为刷码扫描器，其中扫描器是固定的，而具有代码的印版在扫描器下方移动。在一些实施方案中，能够感测高点和低点的相对高度之间的差异的机械传感器可以在传感器头根据点高度移动时读取代码。本发明的另一方面包括通过中央计算机诸如图1中描绘的计算机170中的软件来监视工作流的状态。每个过程阶段110、120等在扫描来自聚合物的代码之后向中央计算机发送信息，诸如报告印版到达的时间和地点以及当前处理状态。因此，工作流中的作业的实际状态可以从中央计算机立即且准确地确定。因此可以在公司工作流中立即识别和定位特定印版。中央计算机170编程有能够处理来自不同生产阶段的不同印版的所有这些信息的软件，诸如ESKO Device Manager。代码或标记也可以在过程步骤之间或在过程步骤完成之后被读取，诸如在存储区中或在等待处理的队列中。

移动装置读取器

在另一个实施方案中，存储在标记中的信息可以由在移动装置诸如移动电话或平板电脑上运行的应用程序软件扫描和读取。如本领域中已知的，结合这种移动装置的系统通常包括软件的在移动装置上运行的第一部分，其中移动装置通过通信网络诸如无线网与服务器通信，其中软件的第二部分驻留在服务器上并且与移动装置上的该部分进行交互。这种系统允许在工作流中的任何地方立即识别印版，包括例如识别专用于重印作业的储存的印版的位置。在诸如图2A中描绘的示例性方法中，读取器220诸如移动电话可以扫描印版上的代码，然后例如在电话的显示器222上或在与对应于与当前处理步骤相关的过程装备（110、120等）的用户界面相关联的显示器上向操作员提供过程参数信息。然后，如果过程装备不与扫描装置通信以自动读取过程参数，则操作员可以将相关的过程参数输入到该装备中以用于下一过程步骤。

装置管理器

本发明的一个方面包括以在时间和效率上优化整个过程的方式控制和协调各种过程步骤。所要求保护的本发明的各方面不仅包括为制造柔性印版的工作流中的各种印前过程阶段的处理机器（110、120等）提供过程参数，而且还包括使用读取器220来提供对整个印版制造过程的实时监视，该读取器根据扫描来传送多个印版的过程中位置。因此，中央跟踪处理器或“装置管理器”170可以在工作流的所有过程步骤期间连续地接收更新，并且因此能够提供每个印版在整个印版工作流中的当前位置的实时绘图。如本文所用，术语“实时”旨在表示同时提供当前信息，其受到通信协议中固有的常规延迟、处理器速度和系统的各种部件的显示再现能力的影响。在一些实施方式中，除了位置信息之外，过程质量反馈还可以被传送到装置管理器170。装置管理器170可以集成到例如来自本发明的申请人Esko的Automation Engine软件中。尽管已经提到某些特定的工作流步骤，但是应当理解，除了在此明确描述的那些，标记还可以包括与其他处理机器或过程步骤相关的信息，并且可以例如覆盖顺序接收至少直到印刷或重印后的储存之间的任何或所有过程步骤，这可以适用于制造其自己的印版的印刷机。然而，该过程不限于任何数量的步骤，并且因此在一些实施方案中，该过程可以覆盖更少或更多的步骤。

示例性过程

因此，本发明的一个方面包括制造柔性印版的过程。图3中描绘了对应于示例性过程的流程图。该过程可以具有多个过程步骤，诸如至少成像步骤、固化步骤、清洗步骤、切割步骤、印刷步骤和储存步骤，每个步骤由具有至少一个可变操作参数的处理机器执行。应当理解，一些过程不需要切割步骤。在一些过程中，印版在印刷步骤之后被丢弃并且不被储存。因此，取决于过程，切割步骤和储存步骤是任选的。此外，应当理解，不是每个过程步骤都需要用于每个印版的指令，并且因此一些标记可以体现为少于所有过程步骤的指令。然而，一般来讲，本发明的至少一些实施方案体现用于工作流中多于一个过程步骤的指令。术语“可变操作参数”是指根据印版或作业而变化的任何参数，并且因此处理机器需要一些输入来控制处理。步骤300包括在柔性印版上提供机器可读标记。机器可读标记优选地被配置为在清洗步骤和切割步骤的下游提供可读性，而不在印刷步骤中进行印刷。提供机器可读标记包括在标记中体现至少包括印版标识符和对应于每个处理机器的至少一个可变操作参数的指令的信息，或者在标记中体现这种信息在计算机存储装置中驻留的地址。步骤310包括使用读取器从柔性印版读取标记，该读取器与被配置为执行过程步骤中的一个过程步骤的处理装备中的每个处理装备的至少控制器通信。步骤320包括向跟踪控制器提供有关该印版在工作流中的位置的信息。步骤330包括使用标记中体现或存储在标记中体现的地址处的至少一个可变操作参数，利用处理机器处理印版。步骤320和330的顺序可以颠倒。然后，可以为工作流中的后续机器或过程步骤重复步骤310-330。在一些情况下，在步骤310中读取标记并在步骤320中将信息报告给跟踪控制器可以由不与处理机器相关联的读取器（诸如移动装置）执行，用于报告过程步骤中间、储存中或运输中的印版的位置。该过程可以包括在步骤350中针对所述多个过程中柔性印版中的每个柔性印版提供工作流位置的实时跟踪。该步骤可以在从工作流中的一个或多个读取器接收信息之后的过程期间的任何时间实施。

标记可以被配置为体现指示与印版相关联的印刷特性的质量信息，在这种情况下，在步骤330中“处理”印版可以包括通过分析体现在标记中的质量信息来对印刷版进行打样。

尽管本发明不限于体现在机器可读标记中的任何特定信息或指令，但是每个过程步骤可以具有特别适合于使用本发明的实施方案来实现的特定参数。例如，在安装步骤中，标记可以包含指示基材或印刷套筒上的印版/铅字条/片的物理位置的信息（例如，柔性印版左印刷道/中间印刷道/右印刷道）。标记还可以包含指示安装装置的安装相机的物理坐标的信息。类似地，在固化步骤诸如UV固化步骤中，该指令可以提供UV曝光参数，诸如曝光时间、强度等。在“清洗”或其他非固化聚合物去除步骤中，指令可包括处理参数诸如温度、时间和类型（水、溶剂、热）。在印版切割步骤中，指令可包括对应的切割文件和切割参数，诸如切割刀片的类型、待切割的基材的厚度和类型等。在质量控制步骤中，指令可以包括用于将正在处理的印版的特定部分加载到用于进行质量控制（QC）评估的装置的指令，以及用于相对于使用该装置可检测的信息进行验证的信息。例如，评估装置可以是监视器，其中加载的信息是可由人类操作员观察的印版部分的图像，或者该装置可以是用于测量印版高度或点形状或尺寸的传感器，并且测量值可以自动地与存储值进行比较。QC步骤可以在工作流中的任何点执行。在印刷步骤中，参数可以包括要使用的任何专用油墨、要施加的颜色曲线，以及关于印刷结果的什么位置应该是使用机载机器视觉系统（诸如由DanaherCorporation的子公司AVT制造的系统）进行QC评估的对象的指令。

可以替代地或附加地包括任何数量的其他过程参数，并且本发明不限于用于任何特定过程步骤的任何特定过程参数，每个标记也不必包含对应于每个过程步骤的信息。应当指出的是，尽管这里在单个标记的上下文中进行讨论，但是要存储的数据量可能超过在特定类型的标记的单个实例中嵌入的实际数据量。因此，可以使用多个标记，并且嵌入在第一标记中的信息可以包括第二标记的位置的坐标以及用于感兴趣的特定步骤的指令。如步骤300所指示的，最初可将标记放置在第一位置，其中该过程还包括利用第一位置中的标记进行至少一个处理步骤的任选步骤340，然后在该处理步骤之后利用第一读取器读取标记，并且在印刷步骤之前在第二位置中再现标记。如本文所述，当第一位置例如在随后在切割步骤中被切除的测试条上，并且第二位置在印版的图像区域中的印版的底板上时，该任选步骤可能特别有用。

尽管本发明的某些方面在柔印环境中特别有用和有利，但是本文的公开内容不限于任何特定类型的印版或处理。

尽管这里参考特定实施方案示出和描述了本发明，但是本发明并不旨在限于所示出的细节。相反，在不脱离本发明的情况下，可以在权利要求的等同物的范围内对细节进行各种修改。

Claims (44)

1.一种制造柔性印版的方法，所述方法包括提供非印刷标记，所述非印刷标记使用在印版底板中存在和不存在聚合物的区域而设置在所述印版底板上，其中所述非印刷标记设置在所述印版的底板上，所述方法包括经由从所述印版的背面非印刷侧暴露于光化辐射来形成所述非印刷标记。

2.如权利要求1所述的方法，包括将所述非印刷标记形成为连续压印结构。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中所述方法包括提供初级背面曝光和附加背面曝光。

4.如权利要求3所述的方法，其中通过将辐射引导到设置在所述印版底板上方的成像平面来提供所述附加背面曝光。

5.如权利要求3或4所述的方法，其中所述非印刷标记包括在所述印版底板中存在聚合物的区域，所述方法包括使用所述初级背面曝光形成所述印版底板，以及使用所述附加背面曝光形成在所述印版底板上方升高的所述非印刷标记。

6.如权利要求3或4所述的方法，其中所述非印刷标记包括在所述印版底板中不存在聚合物的区域，所述方法包括使用所述初级背面曝光形成对应于所述非印刷标记的高度的次底板，以及使用所述附加背面曝光形成所述印版底板。

7.如权利要求3至6中任一项所述的方法，其中所述初级背面曝光在所述附加背面曝光之前执行。

8.如权利要求7所述的方法，还包括经由正面曝光提供设置在所述印版底板上的印刷特征部，其中所述附加曝光在所述初级背面曝光之后但在所述正面曝光之前执行。

9.如权利要求8所述的方法，其中所述初级背面曝光由第一曝光源提供，并且所述附加背面曝光由第二曝光源执行。

10.如权利要求9所述的方法，其中所述第一曝光源和所述第二曝光源以固定的关系彼此间隔开，并且所述方法包括引起所述印版与所述第一曝光源和所述第二曝光源之间的相对移动。

11.如权利要求10所述的方法，还包括经由正面曝光提供设置在所述印版底板上的印刷特征部，其中所述正面曝光由相对于所述第一曝光源和所述第二曝光源按照固定关系与所述印版的正面间隔开的第三曝光源提供。

12.如权利要求3至11中任一项所述的方法，其中所述附加背面曝光由包括多个单独LED单元的LED矩阵提供。

13.如权利要求3至11中任一项所述的方法，其中使用数字光处理（DLP）单元来提供所述附加背面曝光。

14.如权利要求3至9中任一项所述的方法，其中通过将来自一个或多个源的辐射引导通过掩蔽部件来提供所述附加背面曝光，所述掩蔽部件具有用于允许通过所述掩蔽部件进行附加背面曝光的孔、透光或相对更半透明的区域，以及用于阻挡所述附加背面曝光的实心、不透明或相对不太半透明的区域。

15.如权利要求14所述的方法，其中同时提供所述附加背面曝光和所述初级曝光。

16.如权利要求14所述的方法，其中所述附加背面曝光在与所述初级曝光不同的步骤中提供。

17.如权利要求14所述的方法，其中所述掩蔽部件包括液晶二极管（LCD）矩阵。

18.如权利要求14所述的方法，其中所述掩蔽部件包括膜。

19.如权利要求14所述的方法，其中所述附加背面曝光在所述印版的小于所述印版的整个区域的区域上执行，所述方法包括选择所述印版的用于接收所述附加背面曝光的区域，以避免所述非印刷标记干扰印刷特征部。

20.如权利要求1至19中任一项所述的方法，其中所述非印刷标记选自由以下项构成的组：字母数字字符、非文本图形、机器可读代码、线以及任何前述项的组合或重复图案。

21.如权利要求1至20中任一项所述的方法，经由正面曝光提供设置在所述印版底板上的印刷特征部，所述印刷特征部包括至少一个高亮区域和至少一个非高亮区域，并且经由从所述印版的背面非印刷侧暴露于光化辐射来产生相对较高底板高度的至少一个区域和相对较低底板高度的至少一个区域，其中相对较高底板高度的所述至少一个区域与所述至少一个高亮区域重合。

22.一种通过用光化辐射固化光聚合物印版来制造柔性印版的系统，所述系统包括：正面曝光系统，所述正面曝光系统被配置为将光化辐射引导到所述印刷版的正面，以产生限定在所述印版的底板上方的印刷特征部；以及背面曝光系统，所述背面曝光系统被配置为将初级光化辐射和附加光化辐射引导到所述印刷版的背面，以产生所述底板和相对于所述底板升高或凹陷的非印刷特征部，其中所述非印刷特征部被配置为不影响所述印刷特征部的可印刷性。

23.如权利要求22所述的系统，其中所述背面曝光系统包括LED矩阵，所述LED矩阵包括多个单独的LED单元，所述多个单独的LED单元被配置为发射至少所述附加光化辐射。

24.如权利要求23所述的系统，还包括光学器件，所述光学器件被配置为将来自所述LED矩阵的辐射聚焦到相对于所述印版的期望平面。

25.如权利要求24所述的系统，其中所述期望平面在所述印版底板上方。

26.如权利要求22至25中任一项所述的系统，其中所述背面曝光系统包括被配置为提供所述初级光化辐射的初级背面辐射源和被配置为提供所述附加光化辐射的附加背面辐射源。

27.如权利要求26所述的系统，其中所述初级背面辐射源和所述附加背面辐射源按照固定关系以第一间距彼此间隔开，所述系统还包括用于引起所述印版与所述初级背面辐射源和所述附加背面辐射源之间的相对移动的装置。

28.如权利要求27所述的系统，其中所述正面曝光系统包括正面辐射源，所述正面辐射源以相对于所述初级背面辐射源的第二间距按照固定关系与所述印版的正面间隔开，并且用于引起相对移动的所述装置被进一步配置为引起所述印版和所述正面辐射源之间的移动。

29.如权利要求28所述的系统，其中所述第一间距和所述第二间距是可调整的。

30.如权利要求22至29中任一项所述的系统，其中所述背面曝光系统包括被配置为供应所述附加光化辐射的DLP矩阵。

31.如权利要求22至26中任一项所述的系统，其中所述背面曝光系统包括光化辐射源和设置在所述源和所述印版之间的掩蔽部件，其中所述源被配置为朝向所述掩蔽部件发射光化辐射，并且所述掩蔽部件被配置为将所述附加光化辐射透射到所述印版。

32.如权利要求31所述的系统，其中所述掩蔽部件包括液晶二极管（LCD）矩阵。

33.如权利要求31所述的方法，其中所述掩蔽部件包括膜。

34.如权利要求31所述的方法，其中所述源包括布置在LED矩阵中的多个单独的LED单元，所述LED矩阵被配置为覆盖所述印版的完全长度和宽度，并且将所述初级光化辐射和所述附加光化辐射两者发射到所述印刷版的所述背面。

35.如权利要求22至29中任一项所述的系统，其中所述背面曝光系统包括LED矩阵，所述LED矩阵包括多个单独的LED单元，所述多个单独的LED单元被配置为将所述初级光化辐射和所述附加光化辐射两者发射到所述印刷版的所述背面。

36.如权利要求35所述的系统，其中所述LED矩阵限定线性源，所述线性源被配置为在所述印版的完全第一尺寸上并且小于所述印版的第二完全尺寸上提供光化辐射，其中所述系统还包括用于引起所述印版和所述LED线性源之间沿着所述印版的所述第二尺寸的相对移动的装置。

37.如前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述背面曝光系统被进一步配置为将初级光化辐射和附加光化辐射引导至所述印刷版的所述背面，以产生一个或多个相对升高的底板区域，并且所述正面曝光系统被配置为将光化辐射引导至所述印刷版的所述正面，以产生在所述一个或多个相对升高的底板区域上方限定的高亮印刷特征部。

38. 一种柔性印版，所述印版包括：

印刷结构，所述印刷结构由固化光聚合物形成，所述印刷结构具有在所述印版的底板上方的印刷水平并且被配置为在印版工作流的印刷步骤中进行印刷；以及

非印刷标记结构，所述非印刷标记结构被配置用于持久可读性，而不在所述印版工作流的所述印刷步骤中进行印刷，所述非印刷标记以相对于所述印版底板存在或不存在固化光聚合物的区域的形式设置在所述印版底板上，所述非印刷标记包括不是由离散微点限定的压印的连续特征部。

39.一种柔性印版，其中所述底板的设置在对应于高亮印刷区域的至少一个印刷结构子集下方的部分具有比所述底板的设置在对应于非高亮印刷区域的至少一个印刷结构子集下方的部分相对更大的高度。

40.一种非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质具有存储在其中的数据，所述数据表示：第一组指令，所述第一组指令用于经由从所述印刷版的正面暴露于光化辐射而对限定用于在柔性版印刷版上制造印刷结构的加网图像的第一多个印刷点进行成像；第二组指令，所述第二组指令用于经由从所述印刷版的背面暴露于光化辐射而对非印刷标记进行成像，所述非印刷标记被配置为不影响所述印刷结构的可印刷性，所述非印刷标记限定选自由以下项构成的组的一个或多个特征部：字母数字字符、非文本图形、机器可读代码、线、以及任何前述项的组合或重复图案。

41.如权利要求40所述的非暂态计算机可读存储介质，还包括第三组指令，所述第三组指令用于提供由从所述印刷版的所述背面暴露于光化辐射引起的底板高度的变化，其中底板高度的所述变化包括在对应于高亮印刷区域的印刷结构子集下方的相对较大的底板高度。

42.一种用于制造柔性印版的方法，所述方法包括：

在所述印版的正面提供具有可成像LAM层的印刷版；

用印刷信息对所述LAMS层进行成像，所述印刷信息包括至少一个高亮区域和至少一个非高亮区域；

经由正面曝光来曝光所述印版以形成设置在所述印版的所述底板上的印刷特征部，所述印刷特征部对应于所述印刷信息；

经由从所述印版的背面非印刷侧选择性背面暴露于光化辐射来形成一个或多个非印刷结构，使得所述印刷版的至少一个区域接收相对较高量的累积背面曝光，导致固化聚合物形成相对较高的底板高度，而所述印刷版的另一个区域接收相对较低量的累积背面曝光，导致固化聚合物形成相对较低的底板高度，包括提供与所述印刷特征部中的所述至少一个高亮区域重合的至少一个相对较高底板区域；并且

从所述暴露的印刷版去除聚合物的非固化区域。

43.如权利要求42所述的方法，其中所述一个或多个非印刷结构还包括至少一个非印刷标记，所述至少一个非印刷标记被配置为不影响所述印刷特征部的可印刷性。

44.如权利要求43所述的方法，其中所述非印刷标记限定选自由以下项构成的组的一个或多个特征部：字母数字字符、非文本图形、机器可读代码、线以及任何前述项的组合或重复图案。

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