CN113328402B - 一种快速装配的防震锤工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速装配的防震锤工具，包括线夹单元，包括线夹杆和设置于线夹杆颈部的弧形夹持板；连接单元，设置于线夹杆的底部，其包括连接壳体、设置于连接壳体内部的连接组件和设置于连接壳体顶部侧壁上的限位扣件；以及，锤头单元，对称设置于连接单元的两侧，其包括第一连接杆、第二连接杆和设置于两连接杆端部的锤头；本发明中的线夹单元为活动式夹持结构，其活动的弧形夹持板由连接单元进行驱动，而连接单元的驱动力来自于锤头放置时的偏转作用；锤头在从竖直状态向水平状态放置时，其连接杆体将推动驱动杆向上运动，进而推动弧形夹持板插接在线夹杆内，此连接结构简单，在保障稳定连接的前提下能够大幅简化防震锤的安装过程。

Description

一种快速装配的防震锤工具

技术领域

本发明涉及电力辅助金具涉及的技术领域，尤其涉及一种快速装配的防震锤工具。

背景技术

高压架空线路的档距较大，杆塔也较高，当导线受到大风吹动时，会发生较强烈的震动。导线震动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。长时间和周期性的震动，将造成导线疲劳损坏，使导线发生断股、断线。有时强烈的震动还会破坏金具和绝缘子。为了防止和减轻导线的震动，一般在悬挂导线线夹的附近安装一定数量的防震锤。当导线发生震动时，防震锤也上下运动。产生一个与导线震动不同步甚至相反的作用力，可减少导线的震幅，甚至能消除导线的震动。

但是由于防震锤的安装位置离工作人员所处的塔架有一定的距离，需要工作人员将保险带全部放出然后再伸出身体进行远距离安装，同时传统的防震锤通过螺栓结构使其与电力线缆紧固相连，此拧螺栓的安装过程极具风险。为改善现有防震锤的安装困境，提出一种能够快速装配的防震锤工具。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有防震锤工具存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明要解决的技术问题是提供一种快速装配的防震锤工具，其目的在于通过在防震锤内设置具有自动锁紧的结构，使得在电力线缆上安装防震锤的难度大幅降低。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种快速装配的防震锤工具，此防震锤包括线夹单元、连接单元和锤头单元，其中，线夹单元，包括线夹杆和设置于所述线夹杆颈部的弧形夹持板；连接单元，设置于所述线夹杆的底部，其包括连接壳体、设置于所述连接壳体内部的连接组件和设置于所述连接壳体顶部侧壁上的限位扣件；以及，锤头单元，对称设置于所述连接单元的两侧，其包括第一连接杆、第二连接杆和设置于所述第一连接杆、第二连接杆端部的锤头。

作为本发明所述快速装配的防震锤工具的一种优选方案，其中：所述线夹杆的整体由上而下区分为弯曲部、颈部和连接部，其中，所述弯曲部径向呈半圆环型，其内环侧壁中开设有限位槽，且所述限位槽始于所述弯曲部的端部，并最终延伸与所述连接部的底部齐平；所述颈部的侧壁中开设有穿孔；所述连接部固定于所述连接壳体的顶部侧壁上。

作为本发明所述快速装配的防震锤工具的一种优选方案，其中：所述线夹杆的背部侧壁上还设置有支撑板，所述支撑板的一端与所述颈部相连，另一端连接于所述连接壳体的顶部侧壁上。

作为本发明所述快速装配的防震锤工具的一种优选方案，其中：所述弧形夹持板径向呈半圆环型，其一端铰接于所述颈部的限位槽内，另一端配合插接于所述弯曲部的限位槽内；所述弧形夹持板的外环侧壁上设置有限位弧槽。

作为本发明所述快速装配的防震锤工具的一种优选方案，其中：所述连接壳体的下端侧壁中开设有安装槽，两端侧壁上对称开设有连接壳体限位槽，且其中部侧壁上开设有连接孔。

作为本发明所述快速装配的防震锤工具的一种优选方案，其中：所述连接组件包括驱动件和连接件，二者配合相连，所述驱动件一端位于所述安装槽内，另一端延伸于所述线夹杆内，而所述连接件设置于所述安装槽内。

作为本发明所述快速装配的防震锤工具的一种优选方案，其中：所述驱动件包括弧形驱动板和连接于所述弧形驱动板顶部侧壁的驱动杆，其中，所述弧形驱动板位于所述安装槽内，所述驱动杆贯穿所述连接孔和穿孔，其远离所述弧形驱动板的一端滑动于所述限位弧槽内；所述驱动杆的杆体上均匀分布有卡接槽。

作为本发明所述快速装配的防震锤工具的一种优选方案，其中：所述连接件包括对称铰接于所述安装槽内侧壁上的第一半管和第二半管，且所述弧形驱动板位于所述第一半管和第二半管的下方；所述第一半管和第二半管的内管侧壁上具有收纳所述弧形驱动板的收纳槽。

作为本发明所述快速装配的防震锤工具的一种优选方案，其中：所述限位扣件均匀分布在所述连接孔周向侧壁的装配槽中，其包括限位弹簧和卡接杆，所述限位弹簧的一端与所述装配槽的槽底相连，另一端与所述卡接杆的端部相连；所述卡接杆的自由端延伸出所述装配槽的槽口，并与所述卡接槽相配合。

作为本发明所述快速装配的防震锤工具的一种优选方案，其中：所述连接杆远离所述锤头的一端铰接于所述连接壳体的端部，且能够延伸于所述安装槽内，并能够与所述弧形驱动板、第一半管和第二半管配合接触。

本发明的有益效果：

本发明中的线夹单元为活动式夹持结构，其活动的弧形夹持板由连接单元进行驱动，而连接单元的驱动力来自于锤头放置时的偏转作用；锤头在从竖直状态向水平状态转变时，其连接杆体将推动驱动杆向上运动，进而推动弧形夹持板插接在线夹杆内，并与线夹杆共同夹持在电力线缆上，形成稳定的夹持结构；此连接结构简单，在保障稳定连接的前提下能够大幅简化防震锤的安装过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明快速装配的防震锤工具的整体结构示意图。

图2为本发明便于安装的电力防震锤的仰视结构示意图。

图3为本发明便于安装的电力防震锤的侧视及局部分离结构示意图。

图4为本发明便于安装的电力防震锤的初始状态平面结构示意图。

图5为本发明便于安装的电力防震锤的局部A放大结构示意图。

图6为本发明便于安装的电力防震锤的夹持状态平面结构示意图。

图7为本发明便于安装的电力防震锤的局部B放大结构示意图。

图8为本发明便于安装的电力防震锤的局部D放大结构示意图。

图9为本发明便于安装的电力防震锤的锤头单元连接平面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和2，为本发明第一个实施例，提供了一种快速装配的防震锤工具，此防震锤包括线夹单元100、连接单元200和锤头单元300。其中，线夹单元100为防震锤用于夹持电力线缆的部分，即防震锤的头部；连接单元200用于连接线夹单元100和锤头单元300；锤头单元300为传统防震锤的锤头样式，用于消减电力线缆上存在的震荡，进一步的，此锤头单元300用于提供线夹单元100夹持时的驱动力，与传统防震锤的区别在于，其两端的锤头为分体式的结构。

线夹单元100，包括线夹杆101和设置于线夹杆101颈部101b的弧形夹持板102；其中，线夹杆101为线夹部分的主体结构，其用于挂接在电力线缆上，而弧形夹持板102为半圆形的弧板结构，其用于与线夹杆101配合，夹持在电力线缆上。

连接单元200，设置于线夹杆101的底部，其包括连接壳体201、设置于连接壳体201内部的连接组件202和设置于连接壳体201顶部侧壁上的限位扣件203；其中，连接壳体201为线夹杆101与锤头单元300之间的连接体，连接组件202为设置于连接壳体201上的活动承接件，并用于传递驱动力，控制线夹单元100的状态，而限位扣件203用于限制连接组件202中的驱动杆202a-2的运动，进而保持线夹单元100的夹持状态。

锤头单元300，对称设置于连接单元200的两侧，其包括第一连接杆301、第二连接杆302和设置于所述第一连接杆、第二连接杆端部的锤头303。其中，第一连接杆301和第二连接杆302用于连接锤头303和连接壳体201，并且两连接杆还作为驱动力的输入源。

实施例2

参照图1~4和6，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：线夹杆101的整体由上而下区分为弯曲部101a、颈部101b和连接部101c，其中，弯曲部101a径向呈半圆环型，其内环侧壁中开设有限位槽101a-1，且限位槽101a-1始于弯曲部101a的端部，并最终延伸与连接部101c的底部齐平；颈部101b的侧壁中开设有穿孔S；连接部101c固定于连接壳体201的顶部侧壁上。

线夹杆101的背部侧壁上还设置有支撑板103，支撑板103的一端与颈部101b相连，另一端连接于连接壳体201的顶部侧壁上。

弧形夹持板102径向呈半圆环型，其一端铰接于颈部101b的槽内，另一端配合插接于限位槽101a-1内；弧形夹持板102的外环侧壁上设置有限位弧槽102a。

相较于实施例1，进一步的，线夹杆101的整体呈钩型，为便于线夹杆101的描述，将其区分为三部分，自上而下分为弯曲部101a、颈部101b和连接部101c，其中，弯曲部101a与电力线缆的表面接触，线夹杆101的弯曲部101a和颈部101b的内环侧壁中具有限位槽101a-1，需要说明的是，限位槽101a-1为渐进式的槽腔结构，从线夹杆101的颈部101b区域过渡后，并最终消失于连接部101c的底部。颈部101b为弧形夹持板102的连接区域，并在颈部101b的侧壁上开设有穿孔S；连接部101c为线夹杆101的底部，固定于连接壳体201的顶部侧壁上。支撑板103的设置则用于保持夹钩101的结构强度。

弧形夹持板102为半圆环型的弧形板，其一端铰接于颈部101b的槽内，另一端插接于限位槽101a-1内，当弧形夹持板102被驱动杆202a-2的自由端顶起时，包覆板102能够完全包覆在电力线缆上，并且由于驱动杆202a-2的存在，线夹杆101能够稳定连接。需要说明的时，驱动杆202a-2的自由端滑动配合在限位弧槽102a内。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图3~8，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：连接壳体201的下端侧壁中开设有安装槽201a，两端侧壁上对称开设有连接壳体限位槽201b，且其中部侧壁上开设有连接孔201c。

连接组件202包括驱动件202a和连接件202b，二者配合相连，驱动件202a一端位于安装槽201a内，另一端延伸于线夹杆101内，而连接件202b设置于安装槽201a内。

驱动件202a包括弧形驱动板202a-1和连接于弧形驱动板202a-1顶部侧壁的驱动杆202a-2，其中，弧形驱动板202a-1位于安装槽201a内，驱动杆202a-2贯穿连接孔201c和穿孔S，其远离弧形驱动板202a-1的一端滑动于限位弧槽102a内；驱动杆202a-2的杆体上均匀分布有卡接槽202a-21。

连接件202b包括对称铰接于安装槽201a内侧壁上的第一半管202b-1和第二半管202b-2，且弧形驱动板202a-1位于第一半管202b-1和第二半管202b-2的下方；第一半管202b-1和第二半管202b-2的内管侧壁上具有收纳弧形驱动板202a-1的收纳槽C。

限位扣件203均匀分布在连接孔201c周向侧壁的装配槽Z中，其包括限位弹簧203a和卡接杆203b，限位弹簧203a的一端与装配槽Z的槽底相连，另一端与卡接杆203b的端部相连；卡接杆203b的自由端延伸出装配槽Z的槽口，并与卡接槽202a-21相配合。

相较于实施例2，进一步的，连接壳体201为方形的壳体结构，其下端的侧壁上具有安装槽201a，安装槽201a用于安装驱动件202a和连接件202b，而连接壳体201的两端侧壁开设有连接壳体限位槽201b，连接壳体限位槽201b用于放置并限位初始状态的连接杆。进一步的，在连接壳体201两端，安装槽201a与连接壳体限位槽201b的交汇处具有承接部K，用于支撑水平或竖直放置的连接杆。

具体的，驱动件202a中驱动杆202a-2的底部连接在弧形驱动板202a-1的外侧壁上，其杆体穿过连接壳体201侧壁上的连接孔201c和线夹杆101颈部101b上的穿孔S，其顶部滑动于限位弧槽102a内，改变驱动杆202a-2顶端在限位弧槽102a内的滑动位置，即可改变包覆板102的位置状态。需要说明的是，在驱动杆202a-2的下端杆体上设置有卡接槽202a-21，此卡接槽202a-21为连续的若干组，呈竹节式结构，其直角面在上，倾斜面P向下，此卡接槽202a-21用于与限位扣件203配合，限制驱动杆202a-2的顶撑位置。

弧形驱动板202a-1为弧形的瓦片状，通过与驱动杆202a-2相连延伸于安装槽201a内，弧形驱动板202a-1用于驱动连接件202b中的第一半管202b-1和第二半管202b-2配合为一体。

而连接件202b则用于包覆在两连接杆的接触端，使得两连接杆被稳定相连。具体的，第一半管202b-1和第二半管202b-2位于安装槽201a内侧壁及弧形驱动板202a-1之间的腔内，其二者的外侧壁铰接于安装槽201a内腔的侧壁上，且二者对称分布，并可配合套设于两连接杆的外侧壁上。进一步的，在第一半管202b-1和第二半管202b-2的内管侧壁上具有收纳弧形驱动板202a-1的收纳槽C，收纳槽C分为两部分，分别开设在第一半管202b-1和第二半管202b-2上，当第一半管202b-1和第二半管202b-2合并时才能形成完整的收纳槽C。

限位扣件203用于对驱动杆202a-2的位置限定，进而控制弧形夹持102与线夹杆101的夹持状态。具体的，限位扣件203整体设置在连接孔201c周向侧壁的装配槽Z内，可设置有多组，其中，卡接杆203b通过限位弹簧203a连接在装配槽Z内，其自由端延伸出装配槽Z的槽口处，并与驱动杆202a-2上的卡接槽202a-21配合卡接。需要说明的是，卡接杆203b的自由端具有楔形面Q，此楔形面Q与倾斜面P相配合滑动。使得驱动杆202a-2相对卡接杆203b只能单向运动。

其余结构与实施例2的结构相同。

实施例4

参照图9，为本发明的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：连接杆301远离锤头303的一端铰接于连接壳体201的端部，且能够延伸于安装槽201a内，并能够与弧形驱动板202a-1、第一半管202b-1和第二半管202b-2配合接触。

相较于实施例3，进一步的，锤头303连接在连接杆的一端，连接杆的另一端侧壁铰接在连接壳体201具有连接壳体限位槽201b的端部，连接杆可围绕铰接点做圆周运动。需要说明的是，两连接杆在围绕铰接点偏转后，能够在安装槽201a内保持同轴相连，且二者的自由端在弧形驱动板202a-1、第一半管202b-1和第二半管202b-2夹持下接触。

其余结构与实施例3的结构相同。

此防震锤工具的初始状态为，具有锤头303的第一连接杆301和第二连接杆302与驱动杆202a-2保持平行的状态，即第一连接杆301和第二连接杆302的杆体位于连接壳体限位槽201b内。卡接杆203b的端部插接在驱动杆202a-2上端的卡接槽202a-21内，此时，第一半管202b-1和第二半管202b-2的下端为张开状态。驱动杆202a-2的顶部位于弧形夹持板102自由端处的限位弧槽102a内，弧形夹持板102与线夹杆101保持开合的状态。

当使用时，将初始状态的防震锤移动至电力线缆上，将防震锤通过线夹杆101挂接在电力线缆上，拨开连接壳体201两侧的第一连接杆301和第二连接杆302，使二者围绕各自的铰接点转动（在锤头303重力及杠杆作用下）。当二者的自由端与驱动板202a-1接触时，推动驱动杆202a-2上移，且当弧形驱动板202a-1与第一半管202b-1、第二半管202b-2接触时，会推动第一半管202b-1、第二半管202b-2偏转，最终包覆在两连接杆的配合端。同时，在驱动杆202a-2杆体上移过程中，卡接杆203b的楔形面Q与卡接槽202a-21的倾斜面P之间滑动，限位弹簧203a被压缩后又复位伸长，使得卡接杆203b插接在对应高度的卡接槽202a-21内。驱动杆202a-2的顶部在限位弧槽102a内移动，会推动弧形夹持板102的自由端进入线夹杆101内的限位槽101a-1中，实现对放入线夹杆101内的电力线缆进行稳定夹持。

更进一步的，由于限位扣件103限制了驱动杆202a-2只能单向移动，阻止了弧形夹持板102从线夹杆101弯曲部101b脱落，则驱动杆202a-2、弧形驱动板202a-1、第一半管202b-1和第二半管202b-2的位置也被限定，两连接杆的自由端被稳定包覆，整体形成了稳定连接结构。此防震锤的整体结构简单，动作过程巧妙，具备优秀的实用性，可大力推广。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种快速装配的防震锤工具，其特征在于：包括，

线夹单元（100），包括线夹杆（101）和设置于所述线夹杆（101）颈部（101b）的弧形夹持板（102）；

连接单元（200），设置于所述线夹杆（101）的底部，其包括连接壳体（201）、设置于所述连接壳体（201）内部的连接组件（202）和设置于所述连接壳体（201）顶部侧壁上的限位扣件（203）；

所述线夹杆（101）的整体由上而下区分为弯曲部（101a）、颈部（101b）和连接部（101c），其中，所述弯曲部（101a）径向呈半圆环型，其内环侧壁中开设有限位槽（101a-1），且所述限位槽（101a-1）始于所述弯曲部（101a）的端部，并最终延伸与所述连接部（101c）的底部齐平；所述颈部（101b）的侧壁中开设有穿孔（S）；所述连接部（101c）固定于所述连接壳体（201）的顶部侧壁上；

所述弧形夹持板（102）径向呈半圆环型，其一端铰接于所述颈部（101b）的限位槽（101a-1）内，另一端配合插接于所述弯曲部（101a）的限位槽（101a-1）内；所述弧形夹持板（102）的外环侧壁上设置有限位弧槽（102a）；

所述连接壳体（201）的下端侧壁中开设有安装槽（201a），两端侧壁上对称开设有连接壳体限位槽（201b），且其中部侧壁上开设有连接孔（201c）；

所述连接组件（202）包括驱动件（202a）和连接件（202b），二者配合相连，所述驱动件（202a）一端位于所述安装槽（201a）内，另一端延伸于所述线夹杆（101）内，而所述连接件（202b）设置于所述安装槽（201a）内；所述驱动件（202a）包括弧形驱动板（202a-1）和连接于所述弧形驱动板（202a-1）顶部侧壁的驱动杆（202a-2），其中，所述弧形驱动板（202a-1）位于所述安装槽（201a）内，所述驱动杆（202a-2）贯穿所述连接孔（201c）和穿孔（S），其远离所述弧形驱动板（202a-1）的一端滑动于所述限位弧槽（102a）内；所述驱动杆（202a-2）的杆体上均匀分布有卡接槽（202a-21）；

锤头单元（300），对称设置于所述连接单元（200）的两侧，其包括第一连接杆（301）、第二连接杆（302）和设置于所述第一连接杆（301）、第二连接杆（302）端部的锤头（303）。

2.根据权利要求1所述的快速装配的防震锤工具，其特征在于：所述线夹杆（101）的背部侧壁上还设置有支撑板（103），所述支撑板（103）的一端与所述颈部（101b）相连，另一端连接于所述连接壳体（201）的顶部侧壁上。

3.根据权利要求2所述的快速装配的防震锤工具，其特征在于：所述连接件（202b）包括对称铰接于所述安装槽（201a）内侧壁上的第一半管（202b-1）和第二半管（202b-2），且所述弧形驱动板（202a-1）位于所述第一半管（202b-1）和第二半管（202b-2）的下方；

所述第一半管（202b-1）和第二半管（202b-2）的内管侧壁上具有收纳所述弧形驱动板（202a-1）的收纳槽（C）。

4.根据权利要求2或3所述的快速装配的防震锤工具，其特征在于：所述限位扣件（203）均匀分布在所述连接孔（201c）周向侧壁的装配槽（Z）中，其包括限位弹簧（203a）和卡接杆（203b），所述限位弹簧（203a）的一端与所述装配槽（Z）的槽底相连，另一端与所述卡接杆（203b）的端部相连；

所述卡接杆（203b）的自由端延伸出所述装配槽（Z）的槽口，并与所述卡接槽（202a-21）相配合。

5.根据权利要求4所述的快速装配的防震锤工具，其特征在于：所述第一连接杆（301）、第二连接杆（302）各自远离锤头（303）的一端铰接于所述连接壳体（201）的端部，且能够延伸于所述安装槽（201a）内，并能够与所述弧形驱动板（202a-1）、第一半管（202b-1）和第二半管（202b-2）配合接触。

Images