CN113324129A - 一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管及其生产工艺，涉及套管领域，以解决现有的套管不便于安装至管道的外部的问题，其包括多组套设于管道外部的套管组件和连接两组相邻所述套管组件的固定组件，所述套管组件包括可拆连接的第一套管和第二套管，所述第一套管和第二套管的两端均设置有与所述固定组件配合用于连接两组相邻所述套管组件的连接组件。本申请具有套管组件由可拆连接的第一套管和第二套管组成，从而便于将管道安装至第一套管和第二套管之间，提高管道安装的效率，且通过固定组件对连接组件固定，从而能够实现第一套管和第二套管之间固定，同时固定组件的设置能够连接两组相邻的连接组件，实现两组相邻的固定组件连接的效果。

Description

一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管及其生产工艺

技术领域

本申请涉及套管的领域，尤其是涉及一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管及其生产工艺。

背景技术

随着建筑业、工业和农业等其他行业的快速发展，对各种原料的输送效率要求也越来越高，管道运输是一种较为常见的运输方式，管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，能够有效提高各种原料的输送效率；为提高管道的使用寿命，需要对管道或者安装管道的铁圈进行保护，现有的方式通常在管道的外部设置有套管。

申请号为201821941792.2的中国实用新型公开了一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管，包括龙套管主体，所述龙套管主体的两端分别安装有第一支管和第二支管，根据说明书附图中图1和图2中可直观的看出，龙套管主体、第一支管和第二支管均为整体，使用时需要将龙套管主体、第一支管和第二支管从管道的一端套设于管道上，再进行组装连接。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：龙套管主体、第一支管和第二支管均为一体成型制作，而一般设置的管道的长度较长，将套管安装于管道的外部时，需要将管道从套管的一端插入，以使套管包设于管道的外部，操作很不方便，从而导致套管的安装效率较低，延长施工的时间。

发明内容

为了便于将套管安装于管道的外部，本申请提供一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管及其生产工艺。

本申请提供的一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管及其生产工艺采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供的一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管，采用如下的技术方案：

一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管，包括多组套设于管道外部的套管组件和连接两组相邻所述套管组件的固定组件，所述套管组件包括可拆连接的第一套管和第二套管，所述第一套管和第二套管的两端均设置有与所述固定组件配合用于连接两组相邻所述套管组件的连接组件。

通过采用上述技术方案，套管组件由可拆连接的第一套管和第二套管组成，从而便于将管道安装至第一套管和第二套管之间，提高管道安装的效率，且通过固定组件对连接组件固定，从而能够实现第一套管和第二套管之间固定，同时固定组件的设置能够连接两组相邻的连接组件，实现两组相邻的固定组件连接。

可选的，所述连接组件包括固定连接于所述第一套管上的第一连接条和固定连接于所述第二套管上的第二连接条，所述第一连接条和第二连接条受所述固定组件的限制实现固定连接。

通过采用上述技术方案，固定组件在对第一套管和第二套管固定时，套设于第一连接套和第二连接条的外部，避免固定组件直接接触第一套管和第二套管，对第一套管和第二套管造成损坏。

可选的，所述第一套管一端的第一连接条的一侧均设置有若干插接杆，所述第一套管另一端的第一连接条的一侧均开设有若干用于与插接杆插接的插接槽。

通过采用上述技术方案，当需要连接两组相邻的套管组件时，使一个第一套管上的第一连接条上的插接杆插入相邻的第一套管上的第一连接条上的插接槽中，从而能够使两个相邻的第一套管上的第一连接条对齐，使套管组件连接后的整体性更好。

可选的，所述第一套管靠近第二套管的两侧边缘部均固定连接有若干卡槽，所述第二套管的两侧外壁上设置有若干与卡槽相适配的卡块。

通过采用上述技术方案，第二套管安装于第一套管上时，使第二套管上卡块进入第一套管上的卡槽中，从而能够使第二套管安装更加准确稳定，能够提高第二套管的安装效率和准确度。

可选的，所述固定组件包括两个用于夹持所述第一连接条和第二连接条的弧形板，两个所述弧形板的一端相互转动连接，两个所述弧形板的另一端通过螺栓连接，所述第一连接条和第二连接条上均开设有凹槽，所述弧形板的内壁上均设置有两个用于插入所述凹槽内部的固定块。

通过采用上述技术方案，通过弧形板能够固定第一套管上的第一连接条和第二套管上的第二连接条，且使弧形板内壁上的固定块插入第一连接条和第二连接条上的凹槽中，能够提高弧形板对第一连接条和第二连接条的连接强度。

可选的，所述第一套管和第二套管的外部均套设有外包层，所述外包层包括耐火层和包覆于耐火层外部的绝缘皮套，所述耐火层由若干硅橡胶管环绕排列组成。

通过采用上述技术方案，第一套管和第二套管的外部设置耐火层，耐火层采用硅橡胶管，硅橡胶有极好的耐高温性能，从而能够起到阻燃的效果，且通过绝缘皮套使第一套管和第二套管具有绝缘性。

可选的，所述第一套管和第二套管的两侧面之间均设置有防水层，所述防水层由若干吸潮管并列排设组成，所述吸潮管的内腔设置有高吸水树脂颗粒，所述吸潮管的外壁上开设有若干与吸潮管内腔连通的吸水孔。

通过采用上述技术方案，防水层设置于第一套管和第二套管的两侧面之间，从而能够减少水分从第一套管和第二套管的连接缝处渗入，对第一套管和第二套管之间的管道起到保护作用，且防水层由多组填充有高吸水树脂颗粒的吸潮管组成，进而提高了防水层的吸水效果。

第二方面，本申请提供的一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管的生产工艺,采用如下的技术方案：

一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管的生产工艺,包括以下步骤：

S1、在第一套管和第二套管的表面环绕粘附硅橡胶管形成耐火层，再在耐火层的外部包覆绝缘皮套；

S2、在第一套管的两侧面上设置有吸潮管形成防水层，吸潮管粘附于绝缘皮套的外部；

S3、在第一套管的两端面上设置第一连接条，在第二套管的两端面设置第二连接条；

S4、将第二套管安装至第一套管上，使第二套管上的卡块插入第一套管上的卡槽中，第二套管和第一套管形成一个整体，第一连接条的两端与第二连接条的两端连接；

S5、使一个第一套管上的第一连接条上的插接杆插入相邻的第一套管上的第一连接条上的插接槽中，使两个相邻第一套管实现准确对接；

S6、使两个弧形板套设于第一连接条和第二连接条的外部，同时使弧形板上的固定块插入第一连接条和第二连接条上的凹槽中，再通过螺栓固定两个弧形板的端部，使两个相邻的第一套管和第二套管稳定连接。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

1.套管组件由可拆连接的第一套管和第二套管组成，从而便于将管道安装至第一套管和第二套管之间，提高管道安装的效率，且通过固定组件对连接组件固定，从而能够实现第一套管和第二套管之间固定，同时固定组件的设置能够连接两组相邻的连接组件，实现两组相邻的固定组件连接；

2.通过用两个弧形板对第一套管和第二套管固定时，弧形板套设于第一连接套和第二连接条的外部，避免弧形板直接接触第一套管和第二套管，对第一套管和第二套管造成损坏，且弧形板内壁上的固定块插入第一连接条和第二连接条上的凹槽中，能够提高弧形板对第一连接条和第二连接条的连接强度；

3.通过在第一套管和第二套管的外部设置由耐火层和绝缘皮套组成的外包层，使第一套管和第二套管具有良好的耐高温、阻燃和绝缘的性能，且第一套管和第二套管的两侧面之间设置有防水层，减少水分从第一套管和第二套管的连接缝处渗入，对第一套管和第二套管之间的管道起到保护作用。

附图说明

图1是实施例1的侧重展示插接杆的整体结构示意图；

图2是实施例1的侧重展示插接槽的整体结构示意图；

图3是实施例1的固定组件的整体结构示意图；

图4是实施例1的套管组件的剖视示意图；

图5是实施例1的吸潮管的剖视结构示意图；

图6是实施例2的套管组件换向连接的整体结构示意图。

附图标记：1、套管组件；11、第一套管；111、卡槽；12、第二套管；121、卡块；2、固定组件；21、弧形板；211、螺栓；212、固定块；3、连接组件；31、第一连接条；311、插接杆；312、插接槽；32、第二连接条；321、凹槽；4、外包层；41、耐火层；42、绝缘皮套；5、防水层；51、吸潮管；511、高吸水树脂颗粒；512、吸水孔；6、转接组件；61、连接筒；62、转动环；621、内螺纹；622、密封件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管。

实施例1

参照图1和图2，一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管包括多组套设于管道外部的套管组件1，套管组件1包括可拆连接的第一套管11和第二套管12，第一套管11和第二套管12的外部均套设有外包层4，第一套管11和第二套管12的两端均设置有连接组件3，且第一套管11和第二套管12之间设置有用于固定连接组件3的固定组件2，从而实现连接两组相邻的套管组件1。

参照图4，为提高第一套管11和第二套管12的耐高温、阻燃和绝缘性能，第一套管11和第二套管12的外部均套设有外包层4，外包层4由耐火层41和绝缘皮套42组成，绝缘皮套42套设于耐火层41的外部，绝缘皮套42的材料为聚四氟乙烯，具有抗酸碱、有机溶剂，且耐高温，摩擦系数低，对管道的保护效果更好，其中耐火层41由若干硅橡胶管环绕排列组成，硅橡胶管耐高温且能够实现阻燃的效果。

参照图4和图5，为避免水分从第一套管11和第二套管12的连接缝处渗入内部，对第一套管11和第二套管12之间的管道造成腐蚀，在第一套管11的两侧面上固定安装有防水层5，防水层5由若干吸潮管51并列排设组成，吸潮管51的内腔填充有高吸水树脂颗粒511，且吸潮管51的外壁上开设有若干与吸潮管51内腔连通的吸水孔512，吸水孔512沿吸潮管51的长度方向布设，当第一套管11与第二套管12连接时，吸潮管51设置于第一套管11和第二套管12的连接缝处，从而能够起到吸水的效果，减少水分渗入第一套管11和第二套管12的内部。

参照图1-3，为使第二套管12能够准确对接于第一套管11上，第一套管11靠近第二套管12的两侧边缘部均固定连接有若干卡槽111，第二套管12的两侧外壁上固定连接有若干与卡槽111相适配的卡块121，第二套管12安装于第一套管11上时，使第二套管12上卡块121进入第一套管11上的卡槽111中，从而能够使第二套管12安装更加准确稳定，能够提高第二套管12的安装效率和准确度。

参照图1-3，为便于两组相邻的套管组件1连接，连接组件3包括固定连接于所述第一套管11上的第一连接条31和固定连接于所述第二套管12上的第二连接条32，固定组件2套设于第一连接条31和第二连接条32的外部，实现对第一连接条31和第二连接条32连接，为了提高套管组件1连接后的整体性，第一套管11一端的第一连接条31的一侧均设置有三组等距设置的插接杆311，插接杆311与第一连接条31的侧壁之间螺纹连接，使插接杆311便于拆卸，第一套管11另一端的第一连接条31的一侧均开设有若干用于与插接杆311插接的插接槽312，当需要连接两组相邻的套管组件1时，使一个第一套管11上的第一连接条31上的插接杆311插入相邻的第一套管11上的第一连接条31上的插接槽312中，从而能够使两个相邻的第一套管11上的第一连接条31对齐，使套管组件1连接后的整体性更好。

参照图3，为提高固定组件2对第一连接条31和第二连接条32的固定效果，固定组件2包括两个用于夹持第一连接条31和第二连接条32的弧形板21，两个弧形板21的一端铰接设置，两个弧形板21的另一端通过螺栓211固定连接，第一连接条31和第二连接条32上均开设有凹槽321，弧形板21的内壁上均固定连接有两个用于插入凹槽321内部的固定块212，通过弧形板21内壁上的固定块212插入第一连接条31和第二连接条32上的凹槽321中，能够提高弧形板21对第一连接条31和第二连接条32的连接强度。

本申请实施例还公开一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管的生产工艺，包括以下步骤：

S1、在第一套管11和第二套管12的表面环绕粘附硅橡胶管形成耐火层41，再在耐火层41的外部包覆绝缘皮套42；

S2、在第一套管11的两侧面上设置有吸潮管51形成防水层5，吸潮管51粘附于绝缘皮套42的外部；

S3、在第一套管11的两端面上设置第一连接条31，在第二套管12的两端面设置第二连接条32；

S4、将第二套管12安装至第一套管11上，使第二套管12上的卡块121插入第一套管11上的卡槽111中，第二套管12和第一套管11形成一个整体，第一连接条31的两端与第二连接条32的两端连接；

S5、使一个第一套管11上的第一连接条31上的插接杆311插入相邻的第一套管11上的第一连接条31上的插接槽312中，使两个相邻第一套管11实现准确对接；

S6、使两个弧形板21套设于第一连接条31和第二连接条32的外部，同时使弧形板21上的固定块212插入第一连接条31和第二连接条32上的凹槽321中，再通过螺栓211固定两个弧形板21的端部，使两个相邻的第一套管11和第二套管12稳定连接。

实施例2

参照图6，本实施例与实施例1的区别在于使其中一组套管组件1的一端连接多组套管组件1或者转变相邻套管组件1的方向，在套管组件1与其他套管组件1之间设置有转接组件6，转接组件6包括连接筒61和若干与连接筒61外壁转动连接的转动环62，连接筒61的外壁上开设有若干与转动环62在同一轴心的圆形通孔，且圆形通孔与连接筒61的内腔连通，转动环62的内壁设置有内螺纹621，且转动环62的内部螺纹连接有密封件622，第一连接条31和第二连接条32的外壁上开设有与内螺纹621相适配的外螺纹，且转动环62通过转动能够实现与第一连接条31和第二连接条32螺纹连接，再通过连接筒61上的其他转动环62连接其他套管组件1上的第一连接条31和第二连接条32，从而实现使其中一组套管组件1的一端连接多组套管组件1或者转变相邻套管组件1的方向，且连接筒61的形状和转动环62的位置可根据实际管道安装过程中改变。

本申请实施例中也公开了一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管的生产工艺，与实施例1中一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管的生产工艺的区别在于：S6包括：转动密封件622从转动环62中取出，再使其中一组套管组件1一端的第一连接条31和第二连接条32与转动环62螺纹连接，再将另外的套管组件1一端的第一连接条31和第二连接条32与连接筒61上其他转动环62螺纹连接，实现使其中一组套管组件1的一端连接多组套管组件1或者转变相邻套管组件1的方向。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管，其特征在于：包括多组首尾连接且套设于管道外部的套管组件（1）和连接两组相邻所述套管组件（1）的固定组件（2），所述套管组件（1）包括可拆连接的第一套管（11）和第二套管（12），所述第一套管（11）和第二套管（12）的两端均设置有与所述固定组件（2）配合用于连接两组相邻所述套管组件（1）的连接组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管，其特征在于：所述连接组件（3）包括固定连接于所述第一套管（11）上的第一连接条（31）和固定连接于所述第二套管（12）上的第二连接条（32），所述第一连接条（31）和第二连接条（32）受所述固定组件（2）的限制实现固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管，其特征在于：所述第一套管（11）一端的第一连接条（31）的一侧均设置有若干插接杆（311），所述第一套管（11）另一端的第一连接条（31）的一侧均开设有若干用于与插接杆（311）插接的插接槽（312）。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管，其特征在于：所述第一套管（11）靠近第二套管（12）的两侧边缘部均固定连接有若干卡槽（111），所述第二套管（12）的两侧外壁上设置有若干与卡槽（111）相适配的卡块（121）。

5.根据权利要求2所述的一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管，其特征在于：所述固定组件（2）包括两个用于夹持所述第一连接条（31）和第二连接条（32）的弧形板（21），两个所述弧形板（21）的一端相互转动连接，两个所述弧形板（21）的另一端通过螺栓（211）连接，所述第一连接条（31）和第二连接条（32）上均开设有凹槽（321），所述弧形板（21）的内壁上均设置有两个用于插入所述凹槽（321）内部的固定块（212）。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管，其特征在于：所述第一套管（11）和第二套管（12）的外部均套设有外包层（4），所述外包层（4）包括耐火层（41）和包覆于耐火层（41）外部的绝缘皮套（42），所述耐火层（41）由若干硅橡胶管环绕排列组成。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管，其特征在于：所述第一套管（11）和第二套管（12）的两侧面之间均设置有防水层（5），所述防水层（5）由若干吸潮管（51）并列排设组成，所述吸潮管（51）的内腔设置有高吸水树脂颗粒（511），所述吸潮管（51）的外壁上开设有若干与吸潮管（51）内腔连通的吸水孔（512）。

8.根据权利要求1所述的一种绝缘耐高温阻燃铁氟龙套管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、在第一套管（11）和第二套管（12）的表面环绕粘附硅橡胶管形成耐火层（41），再在耐火层（41）的外部包覆绝缘皮套（42）；

S2、在第一套管（11）的两侧面上设置有吸潮管（51）形成防水层（5），吸潮管（51）粘附于绝缘皮套（42）的外部；

S3、在第一套管（11）的两端面上设置第一连接条（31），在第二套管（12）的两端面设置第二连接条（32）；

S4、将第二套管（12）安装至第一套管（11）上，使第二套管（12）上的卡块（121）插入第一套管（11）上的卡槽（111）中，第二套管（12）和第一套管（11）形成一个整体，第一连接条（31）的两端与第二连接条（32）的两端连接；

S5、使一个第一套管（11）上的第一连接条（31）上的插接杆（311）插入相邻的第一套管（11）上的第一连接条（31）上的插接槽（312）中，使两个相邻第一套管（11）实现准确对接；

S6、使两个弧形板（21）套设于第一连接条（31）和第二连接条（32）的外部，同时使弧形板（21）上的固定块（212）插入第一连接条（31）和第二连接条（32）上的凹槽（321）中，再通过螺栓（211）固定两个弧形板（21）的端部，使两个相邻的第一套管（11）和第二套管（12）稳定连接。

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