CN113323490A - 抗压弹性金属网箱芯模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了抗压弹性金属网箱芯模，包括箱底座和金属网箱体，所述箱底座顶部的两侧设有预埋槽，两组所述预埋槽的内侧设有相互适配的加固板，两组所述加固板的两侧设有弧形贴合板，所述箱底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧均匀排设有下芯模，所述金属网箱体两侧的两端设有与弧形贴合板和加固板相互适配的侧边加固梁；本发明通过箱底座和金属网箱体的拼接组合结构促使下芯模与上芯模相互配合形成芯模体，并在加固板和弧形贴合板以及侧边加固梁的贴合加固下，有效的增加组合后网箱主体结构的结构强度，并将注入芯模体内的混凝土均匀的流动，促使混凝土的覆盖和填充密度更佳，增强下芯模和上芯模的承受强度以及抗形变功效。

Description

抗压弹性金属网箱芯模
技术领域
本发明涉及金属网箱芯模技术领域，具体为抗压弹性金属网箱芯模。
背景技术
在建筑领域，楼盖的应用非常广泛，空心楼盖是一种现浇钢筋砼空心楼盖，空心楼盖是一种现浇的钢筋砼空心楼盖，也叫现浇无梁空心楼盖，是安装芯模产品后现浇而成的空心无明梁楼盖，空心楼盖适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，在建筑施工的过程中，通常会对建筑楼盖进行填充浇筑处理，也叫现浇无梁空心楼盖，安装芯模产品后现浇而成的空心无明梁楼盖。
当前的楼盖往往通过铺设的金属网箱芯模以及钢筋扎模和混凝土的浇筑建成，但金属网箱实际应用时，由于箱体芯模呈空心结构，并在芯模内填充轻质材料，导致芯模的柱体结构的承重能力较差，并且钢网的空隙较大，容易产生漏浆，从而导致金属网箱浇筑时容易产生错位，导致浇筑后的楼盖整体强度过低，难以达到理想需求，在金属网箱装配以及浇筑工作时，施工人员往往会在网箱表面踩压移动，从而对网箱和芯模产生较强的冲击和压力，从而促使网箱易于产生形变和结构破损的可能，降低芯模的抗震力，增加后续的维护流程，降低楼盖浇筑的施工效率；在网箱芯模受到混泥土的浇筑时，芯模可能受到混凝土的填充产生上浮，导致芯模凸出网箱内，导致网箱的主体结构产生损伤，降低芯模浇筑的精确性，影响金属网箱的结构强度和使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供抗压弹性金属网箱芯模，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括箱底座和金属网箱体，所述箱底座顶部的两侧设有预埋槽，两组所述预埋槽的内侧设有相互适配的加固板，两组所述加固板的两侧设有弧形贴合板，所述箱底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧均匀排设有下芯模，所述金属网箱体两侧的两端设有与弧形贴合板和加固板相互适配的侧边加固梁，所述金属网箱体内部的顶部设有相互连接的上芯模，所述凹槽内部的中间位置处设有拼接定位组件，四组所述侧边加固梁的顶部设有抗压缓冲组件。
优选的，所述拼接定位组件内部的中间位置处设有定位套管，所述上芯模的内部均匀排设有加固横梁，所述上芯模内部的顶部设有半球形导块，所述半球形导块的底部设有定位杆，所述定位杆的底部设有相互连接的定位螺纹柱，所述上芯模内部顶部的四角处设有加固顶梁。
优选的，所述抗压缓冲组件的顶部设有翼缘梁，四组所述翼缘梁内部的底部设有抗压块，四组所述抗压块的顶部设有弹簧，所述上芯模两侧的两端设有相互连接的固定板，四组所述固定板的顶部设有贴合盘，四组所述翼缘梁内部的顶部设有缓冲盘。
优选的，所述箱底座的两端开设有通槽，且通槽相互远离的一端设有遮挡盖，所述下芯模的两端设有斜型导料板，且斜型导料板与通槽相互对应连通，所述箱底座内部的四角处开设有固定孔，且固定孔的内侧套设有固定桩，所述箱底座顶部的四角处设有定位槽，且定位槽与四组弧形贴合板下方设有的定位件相互适配，所述箱底座顶部两端的中间位置处开设有对接槽，所述金属网箱体底部的两端设有与对接槽卡合适配的对接板。
优选的，两组所述加固板相互靠近的一侧设有加强筋，且加强筋与侧边加固梁相互贴合，同侧两组所述弧形贴合板相互靠近的一侧设有缓冲层，同侧两组所述侧边加固梁相互远离的一侧均匀排设有与缓冲层相互适配的减震垫。
优选的，所述箱底座底部的中间位置处开设有凹陷槽，且凹陷槽的中间位置处设有转盘，而转盘与定位套管相互连接。
优选的，所述定位套管外侧的底部设有轴承座，所述定位套管的内侧设有螺纹槽，且螺纹槽与定位螺纹柱螺纹适配。
优选的，四组所述翼缘梁与侧边加固梁固定连接，四组所述缓冲盘的底部均匀排设有卡槽，且卡槽的内侧铺设有缓冲棉，四组所述贴合盘的顶部均匀排设有与卡槽相互对应的减震球，所述四组所述缓冲盘底部的中间位置处设有凹孔，四组所述贴合盘的顶部设有半球形缓冲块。
优选的，四组所述固定板的底部设有抗震板，且抗震板与抗压块相互配合，四组所述固定板与弹簧相互连接。
与现有技术相比，本发明提供了抗压弹性金属网箱芯模，具备以下有益效果：
1、本发明通过箱底座和金属网箱体的拼接组合结构促使下芯模与上芯模相互配合形成芯模体，并在加固板和弧形贴合板以及侧边加固梁的贴合加固下，有效的增加组合后网箱主体结构的结构强度，并将注入芯模体内的混凝土均匀的流动，促使混凝土的覆盖和填充密度更佳，增强下芯模和上芯模的承受强度以及抗形变功效，同时利用拼接定位组件的相互配合，便于将箱底座和金属网箱体进行结构组装，并通过多组加固横梁以及加固顶梁的加固辅助下，进一步提高网箱主体装配的稳固性和内部结构的固定效果。
2、本发明利用抗压缓冲组件的相互配合，可以对上芯模的表面以及内部施加缓冲以及抗压抗震结构，通过该结构在上芯模的表面形成具有弹性效果的平台，促使在上芯模和网箱主体表面受到的踩压力和冲击力得到缓解抵消，防止网箱主体产生结构破损和形变，并且弹性也可对地震发生的纵波进行缓解，配合拼接定位组件加强网箱主体和芯模体的抗震性和抗压力，延长结构的使用寿命。
3、本发明通过拼接定位组件将箱底座和金属网箱体在结构相互适配的效果下结构固定，并利用多组加固横梁和加固顶梁的结构连接加强上芯模内部的结构强度和承受力，减少混凝土浇筑的上浮力，并利用定位螺纹柱和定位套管内的螺纹槽相互适配，不仅便于实行箱底座和金属网箱体的对接拆装工作，且进一步增加下芯模和上芯模的抗浮成效，提高混凝土浇筑的精确性和工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的立体爆炸图；
图3为本发明的箱底座立体图；
图4为本发明的金属网箱体立体图；
图5为本发明的金属网箱体主视剖视图；
图6为本发明图5的A处放大图；
图7为本发明缓冲盘和贴合盘立体图；
图8为本发明的箱底座仰视图。
图中：1、箱底座；2、金属网箱体；3、弧形贴合板；4、加固板；5、预埋槽；6、凹槽；7、定位套管；701、定位螺纹柱；702、定位杆；703、加固横梁；704、加固顶梁；705、半球形导块；8、下芯模；9、上芯模；10、侧边加固梁；11、翼缘梁；111、缓冲盘；112、贴合盘；113、固定板；114、抗压块；115、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：抗压弹性金属网箱芯模，包括箱底座1和金属网箱体2，箱底座1顶部的两侧设有预埋槽5，两组预埋槽5的内侧设有相互适配的加固板4，两组加固板4的两侧设有弧形贴合板3，箱底座1的顶部开设有凹槽6，凹槽6的内侧均匀排设有下芯模8，金属网箱体2两侧的两端设有与弧形贴合板3和加固板4相互适配的侧边加固梁10，金属网箱体2内部的顶部设有相互连接的上芯模9，凹槽6内部的中间位置处设有拼接定位组件，四组侧边加固梁10的顶部设有抗压缓冲组件。
作为本实施例的优选方案：拼接定位组件内部的中间位置处设有定位套管7，上芯模9的内部均匀排设有加固横梁703，上芯模9内部的顶部设有半球形导块705，半球形导块705的底部设有定位杆702，定位杆702的底部设有相互连接的定位螺纹柱701，上芯模9内部顶部的四角处设有加固顶梁704。
作为本实施例的优选方案：抗压缓冲组件的顶部设有翼缘梁11，四组翼缘梁11内部的底部设有抗压块114，四组抗压块114的顶部设有弹簧115，上芯模9两侧的两端设有相互连接的固定板113，四组固定板113的顶部设有贴合盘112，四组翼缘梁11内部的顶部设有缓冲盘111。
作为本实施例的优选方案：箱底座1的两端开设有通槽，且通槽相互远离的一端设有遮挡盖，下芯模8的两端设有斜型导料板，且斜型导料板与通槽相互对应连通，便于将过多的混凝土快速导出，增加下芯模8与混凝土覆盖的均匀和全面性，箱底座1内部的四角处开设有固定孔，且固定孔的内侧套设有固定桩，便于对装置预先固定，防止错位，箱底座1顶部的四角处设有定位槽，且定位槽与四组弧形贴合板3下方设有的定位件相互适配，箱底座1顶部两端的中间位置处开设有对接槽，金属网箱体2底部的两端设有与对接槽卡合适配的对接板，增加箱底座1和金属网箱体2拼接工作的定位效果和工作效率。
作为本实施例的优选方案：两组加固板4相互靠近的一侧设有加强筋，且加强筋与侧边加固梁10相互贴合，同侧两组弧形贴合板3相互靠近的一侧设有缓冲层，同侧两组侧边加固梁10相互远离的一侧均匀排设有与缓冲层相互适配的减震垫，提高部件之间的贴合性，进而加强金属网箱体2的贴合限位效果，增加该结构拼接装配的稳定性和结构强度。
作为本实施例的优选方案：箱底座1底部的中间位置处开设有凹陷槽，且凹陷槽的中间位置处设有转盘，而转盘与定位套管7相互连接，便于手动旋转转盘促使定位套管转动，增加该装置的操作性。
作为本实施例的优选方案：定位套管7外侧的底部设有轴承座，定位套管7的内侧设有螺纹槽，且螺纹槽与定位螺纹柱701螺纹适配，促使定位套管7得以旋转，并带动螺纹槽与定位螺纹柱701进行螺纹固定，增加该结构使用的便捷性。
作为本实施例的优选方案：四组翼缘梁11与侧边加固梁10固定连接，四组缓冲盘111的底部均匀排设有卡槽，且卡槽的内侧铺设有缓冲棉，四组贴合盘112的顶部均匀排设有与卡槽相互对应的减震球，四组缓冲盘111底部的中间位置处设有凹孔，四组贴合盘112的顶部设有半球形缓冲块，促使固定板113受到的冲击压力在弹簧115的配合下晃动缓解，同时配合缓冲盘111与贴合盘112的贴合，促使晃动的固定板113产生的压力抵消缓解，提高该结构的抗压力和抗震性。
作为本实施例的优选方案：四组固定板113的底部设有抗震板，且抗震板与抗压块114相互配合，四组固定板113与弹簧115相互连接，提高固定板113的抗震效果，促使固定板113与弹簧115弹性压缩产生的接触冲击得以抵消，增加上芯模对压力缓冲的稳定性。
实施例1，如图1-4所示，在箱底座1和金属网箱体2拼接期间，通过对接槽和对接板的结构配合预先将金属网箱体2与箱底座1接合，然后通过加固板4和预埋槽5的卡合固定促使加固板4整体与弧形贴合板3和金属网箱体2外侧的侧边加固梁10相互贴合，进而对拼接的金属网箱体2进行固定，防止金属网箱体2产生偏移错位，增加装置装配的结构强度，当上芯模9和下芯模8浇筑混凝土期间，可通过下芯模8的渗透以及通槽的连通配合，便于将混凝土均匀的铺设在凹槽6的内侧，增加混凝土的浇筑成效。
实施例2，如图5-7所示，当施工人员在金属网箱体2和上芯模9的上方踩压走动时，通过上芯模9与固定板113的连接配合，迫使固定板113下方的弹簧115和抗压块114相互联动，形成弹性缓冲减震功能，而配合固定板113上方的贴合盘112及缓冲盘111表面安设相互适配的卡槽与减震球接触贴合，促使固定板113在弹性缓冲减震的联动配合下再施加一层复位抗压功效，增加该结构运用的稳定性，进而让四组翼缘梁11与上芯模9的表面形成具有弹性的平台，在该弹性平台的作用下，促使箱体受到的冲击力和踩压力皆得到缓解抵消，从而增加箱体和芯模的抗压力及抗性变功能。
工作原理：当进行楼盖施工时，可将一组箱底座1和金属网箱体2在定位螺纹柱701和定位套管7的相互对应下拼接，并旋转转盘促使定位套管7与定位螺纹柱701螺纹固定，使箱底座1和金属网箱体2完成定位工作，接着将两组加固板4卡入预埋槽5的内部，促使加固板4与弧形贴合板3对金属网箱体2的外侧包裹，形成加固梁体，接着将箱底座1和金属网箱体2对接的边角焊接或铆接固定，完成网箱和芯模的拼接工作，此时便可将多组网箱放入预设的定位点，将混泥土浇筑在网箱的周边以及芯模的内部，期间在加固横梁703和加固顶梁704的结构加强下维持箱体和芯模的稳定性，通过定位螺纹柱701和定位套管7的螺纹锁死，防止上芯模9在混凝土的浇筑下产生上浮，提高装置的功能性和防护性，增加楼盖施工的工作效率。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.抗压弹性金属网箱芯模，包括箱底座(1)和金属网箱体(2)，其特征在于：所述箱底座(1)顶部的两侧设有预埋槽(5)，两组所述预埋槽(5)的内侧设有相互适配的加固板(4)，两组所述加固板(4)的两侧设有弧形贴合板(3)，所述箱底座(1)的顶部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内侧均匀排设有下芯模(8)，所述金属网箱体(2)两侧的两端设有与弧形贴合板(3)和加固板(4)相互适配的侧边加固梁(10)，所述金属网箱体(2)内部的顶部设有相互连接的上芯模(9)，所述凹槽(6)内部的中间位置处设有拼接定位组件，四组所述侧边加固梁(10)的顶部设有抗压缓冲组件。
2.根据权利要求1所述的抗压弹性金属网箱芯模，其特征在于：所述拼接定位组件内部的中间位置处设有定位套管(7)，所述上芯模(9)的内部均匀排设有加固横梁(703)，所述上芯模(9)内部的顶部设有半球形导块(705)，所述半球形导块(705)的底部设有定位杆(702)，所述定位杆(702)的底部设有相互连接的定位螺纹柱(701)，所述上芯模(9)内部顶部的四角处设有加固顶梁(704)。
3.根据权利要求1所述的抗压弹性金属网箱芯模，其特征在于：所述抗压缓冲组件的顶部设有翼缘梁(11)，四组所述翼缘梁(11)内部的底部设有抗压块(114)，四组所述抗压块(114)的顶部设有弹簧(115)，所述上芯模(9)两侧的两端设有相互连接的固定板(113)，四组所述固定板(113)的顶部设有贴合盘(112)，四组所述翼缘梁(11)内部的顶部设有缓冲盘(111)。
4.根据权利要求1所述的抗压弹性金属网箱芯模，其特征在于：所述箱底座(1)的两端开设有通槽，且通槽相互远离的一端设有遮挡盖，所述下芯模(8)的两端设有斜型导料板，且斜型导料板与通槽相互对应连通，所述箱底座(1)内部的四角处开设有固定孔，且固定孔的内侧套设有固定桩，所述箱底座(1)顶部的四角处设有定位槽，且定位槽与四组弧形贴合板(3)下方设有的定位件相互适配，所述箱底座(1)顶部两端的中间位置处开设有对接槽，所述金属网箱体(2)底部的两端设有与对接槽卡合适配的对接板。
5.根据权利要求1所述的抗压弹性金属网箱芯模，其特征在于：两组所述加固板(4)相互靠近的一侧设有加强筋，且加强筋与侧边加固梁(10)相互贴合，同侧两组所述弧形贴合板(3)相互靠近的一侧设有缓冲层，同侧两组所述侧边加固梁(10)相互远离的一侧均匀排设有与缓冲层相互适配的减震垫。
6.根据权利要求1所述的抗压弹性金属网箱芯模，其特征在于：所述箱底座(1)底部的中间位置处开设有凹陷槽，且凹陷槽的中间位置处设有转盘，而转盘与定位套管(7)相互连接。
7.根据权利要求2所述的抗压弹性金属网箱芯模，其特征在于：所述定位套管(7)外侧的底部设有轴承座，所述定位套管(7)的内侧设有螺纹槽，且螺纹槽与定位螺纹柱(701)螺纹适配。
8.根据权利要求3所述的抗压弹性金属网箱芯模，其特征在于：四组所述翼缘梁(11)与侧边加固梁(10)固定连接，四组所述缓冲盘(111)的底部均匀排设有卡槽，且卡槽的内侧铺设有缓冲棉，四组所述贴合盘(112)的顶部均匀排设有与卡槽相互对应的减震球，所述四组所述缓冲盘(111)底部的中间位置处设有凹孔，四组所述贴合盘(112)的顶部设有半球形缓冲块。
9.根据权利要求3所述的抗压弹性金属网箱芯模，其特征在于：四组所述固定板(113)的底部设有抗震板，且抗震板与抗压块(114)相互配合，四组所述固定板(113)与弹簧(115)相互连接。
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