CN113318496A - 一种养殖废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种养殖废水处理装置，包括绞龙式固液分离装置，所述绞龙式固液分离装置的右端面上固定安装有智能配电箱，智能配电箱的右侧面上固定安装有位于其顶部的减速器，减速器的右端固定安装有驱动电机；通过底座、蓄力装置和释放装置的配合，使推送装置做剪式张开运动，确保推送装置复位过程中不会与挤出口下方新堆积的少量固体物质接触，通过智能配电箱、应变装置、触发装置的配合，使传动装置与绞龙式固液分离装置之间的传动断开，通过底座、蓄力装置的配合，使推送装置做剪式闭合动作并向右窜动，确保推送装置能够复位，为下次动作做好准备，提高了该养殖废水处理装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及畜牧养殖领域，更具体地说，涉及一种养殖废水处理装置。
背景技术
随着畜牧业的发展，产业竞争日益激烈，畜牧业的规模化、集约化发展已成为必然趋势，规模化养殖具有较高的饲养技术，统一的管理，降低了成本，提高了经济效益，但由于大量集中的粪便冲洗污水排放引起的环境污染问题也越来越严重，养殖业的粪尿排泄物及废水中含有大量有机物、氮、磷、悬浮物及致病菌并产生恶臭，直接排入河流或地表水将会严重污染水源、土壤环境，破坏水体原有功能，危害人体健康及农渔业生产，如富营养化等，对水域水质造成致命伤害，因此，企业针对废水进行综合整治是一种高瞻远瞩的可持续发展战略决策，并将为保护水环境，减少污染，维护生态平衡做出巨大贡献，养殖场废水处理的难点是NH3-N和粪尿的处理，重点是做好生化前的固液分离工作，该工作是由固液分离设备完成的。
现有的固液分离设备在使用时，首先由固液分离设备配套的无堵塞液下泵将畜禽粪便水提升送至固液分离设备内，然后由绞龙将粪水逐渐推向机器的前方，同时不断提高机器前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛并经排水管排出，接着粪水不断的提升至固液分离设备体内，前缘的压力不断增大，当压力大到一定程度时就会将卸料口顶开，之后脱水好后的固体被挤出挤压口，达到挤压出料的目的，但是，挤出来的固体物质会直接堆放在出料口的下方，随着使用时间的推移，出料口下方堆积的固体物体越来越多，需要人为对固体物质的堆积量进行监视，在固体物质堆积量较多时需要人为拿着铁锹将出料口下方堆积的固体物质转移走，致使工人的工作量较大，费时费力，因此亟需设计一种养殖废水处理装置。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的现有的固液分离设备在使用时，首先由固液分离设备配套的无堵塞液下泵将畜禽粪便水提升送至固液分离设备内，然后由绞龙将粪水逐渐推向机器的前方，同时不断提高机器前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛并经排水管排出，接着粪水不断的提升至固液分离设备体内，前缘的压力不断增大，当压力大到一定程度时就会将卸料口顶开，之后脱水好后的固体被挤出挤压口，达到挤压出料的目的，但是，挤出来的固体物质会直接堆放在出料口的下方，随着使用时间的推移，出料口下方堆积的固体物体越来越多，需要人为对固体物质的堆积量进行监视，在固体物质堆积量较多时需要人为拿着铁锹将出料口下方堆积的固体物质转移走，致使工人的工作量较大，费时费力的问题，本发明的目的在于提供一种养殖废水处理装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种养殖废水处理装置，包括绞龙式固液分离装置，所述绞龙式固液分离装置的右端面上固定安装有智能配电箱，智能配电箱的右侧面上固定安装有位于其顶部的减速器，减速器的右端固定安装有驱动电机，驱动电机动力输出轴的左端与减速器动力输入轴的右端固定连接，绞龙式固液分离装置的底面上固定安装有底座。
优选的，所述智能配电箱包括配电箱主体，配电箱主体的左侧面与绞龙式固液分离装置的右端面固定连接，配电箱主体的右侧面与减速器的左端固定连接，配电箱主体的内壁上固定连接有L型隔腔板，L型隔腔板的底端固定连接在配电箱主体内腔的底面上，L型隔腔板的另一端固定连接在配电箱主体内腔的右侧面上，L型隔腔板的左侧面上固定连接有限位夹持板，限位夹持板的左端固定连接在配电箱主体内腔的左侧面，限位夹持板上开设有贯穿孔，限位夹持板的数量为两个，两个限位夹持板上下分布，L型隔腔板的左侧面上固定连接有位于限位夹持板上方的扶正板，扶正板的左端固定连接在配电箱主体内腔的左侧面上，配电箱主体的右侧面上固定插接有位于其底部的定时开关，配电箱主体的右侧面上固定插接有位于定时开关上方的智能控制器。
优选的，还包括传动装置，所述传动装置包括绝缘筒和驱动锥齿轮，绝缘筒的底面固定连接在配电箱主体内腔的底面上，绝缘筒的右侧面固定连接在L型隔腔板的左侧面上，绝缘筒的左侧面固定连接在配电箱主体内腔的左侧面上，绝缘筒内腔的底面上固定连接有柱形电磁铁，绝缘筒的内部活动插接有位于柱形电磁铁上方的强力磁盘，强力磁盘的底面与柱形电磁铁的顶端接触连接，强力磁盘的顶面上固定连接有上下窜动杆，上下窜动杆的表面上固定连接有联动翼条，上下窜动杆、联动翼条均活动插接在贯穿孔的内部，上下窜动杆的外部活动套接有位于两个限位夹持板之间的收带轮，收带轮的内壁上开设有条形槽，联动翼条滑动插接在条形槽的内部，收带轮的外部缠绕有传动带，上下窜动杆的顶端贯穿扶正板，上下窜动杆活动插接在扶正板上，上下窜动杆的外部活动套接有位于扶正板上方的扶正管，扶正管的底端固定连接在扶正板的顶面上，扶正管的外部活动套接有牵拉弹簧，牵拉弹簧的底端固定连接在扶正板的顶面上，牵拉弹簧的顶端固定连接有牵拉盘，牵拉盘固定套接在上下窜动杆的外部，上下窜动杆的顶端固定连接有从动锥齿轮，绞龙式固液分离装置动力输入轴的右端延伸至配电箱主体的内部并与减速器动力输出轴的左端固定连接，驱动锥齿轮固定套接在绞龙式固液分离装置动力输入轴的外部，驱动锥齿轮与从动锥齿轮相适配。
优选的，还包括应变装置，所述应变装置包括绝缘箱，绝缘箱的右端固定连接在配电箱主体内腔的右侧面上，绝缘箱位于定时开关和智能控制器之间，绝缘箱的左端固定连接在L型隔腔板的右侧面上，绝缘箱内腔的上下两面上均开设有嵌装槽，嵌装槽的内部固定嵌装有导电条，绝缘箱的左侧面上活动插接有绝缘应变杆，绝缘应变杆的左端贯穿L型隔腔板并活动插接在收带轮的内部，绝缘应变杆的左端面上活动嵌装有应变钢珠，应变钢珠与传动带的表面接触连接，绝缘应变杆的外部活动套接有位于绝缘箱内部的牵引弹簧，牵引弹簧的左端固定连接在绝缘箱内腔的左侧面上，牵引弹簧的右端固定连接有牵引盘，牵引盘固定套接在绝缘应变杆的外部，牵引盘与绝缘箱的内壁滑动连接，绝缘箱的右侧面上螺纹套接有调节螺纹杆，调节螺纹杆的右端延伸至配电箱主体的外部并固定连接有调节盘。
优选的，还包括触发装置，所述触发装置包括绝缘活塞，绝缘活塞滑动插接在绝缘箱的内部，调节螺纹杆的左端活动套接在绝缘活塞的右侧面上，绝缘活塞的内部开设有位于其右端的嵌装腔，嵌装腔的内部固定嵌装有导电盘，绝缘活塞右侧面的顶部开设有位移槽，位移槽的顶端呈开口状且开口位于绝缘活塞的顶面上，导电盘的右侧面上固定连接有位于其顶部的弧形电刷，弧形电刷的另一端延伸至位移槽的内部并在自身弹力的作用下压在绝缘箱顶部导电条的底面上，绝缘活塞的左侧面上开设有位于其中部的插接孔，插接孔与绝缘应变杆相对应，插接孔的右端与嵌装腔固定连通，插接孔的内部活动插接有导电活塞柱，插接孔内腔的上下两面上均开设有轨道槽，轨道槽的内壁上开设有导向腔，导向腔内腔的右侧面通过缓冲弹簧传动连接有缓冲活塞，缓冲活塞与导向腔的内壁滑动连接，缓冲活塞接近导电活塞柱的表面上固定连接有导电杆，导电杆的另一端穿过轨道槽并固定连接在导电活塞柱的表面上，绝缘活塞的底面上开设有与导向腔固定连通的轨道孔，轨道孔的内部滑动插接有导电筒，导电筒的顶端固定连接在一个缓冲活塞的底面上，导电筒内腔的顶面通过导电弹簧传动连接有导电塞，导电塞与导电筒的内壁滑动连接，导电塞的底面上固定连接有导电触杆，导电触杆的底端延伸至导电筒的外部并与另一个嵌装槽的顶面滑动连接。
优选的，还包括底座，所述底座包括承载箱，承载箱的顶面固定连接在绞龙式固液分离装置的底面上，承载箱的右端面与配电箱主体的左侧面固定连接，承载箱的底面与配电箱主体的底面齐平，承载箱的左侧面上开设有穿插孔，承载箱的内壁上固定连接有两个限位夹板，两个限位夹板上下分布，限位夹板上开设有限位滑孔，两个限位夹板相互接近的两个表面上均固定连接有扶正夹持条，扶正夹持条位于限位夹板的左端，扶正夹持条的左侧面固定连接在承载箱内腔的左侧面上，承载箱内腔的左侧面上固定连接有位于限位夹板上方的导带轮。
优选的，还包括蓄力装置，所述蓄力装置包括U型板，U型板位于两个限位夹板之间，U型板的上下两面上均固定连接有位于其左端的固定凸块，固定凸块的另一面上固定连接有限位滑片，一个限位滑片的顶端向上延伸并穿过相应的限位滑孔，传动带的端部延伸至承载箱的内部并绕过导带轮之后固定连接在这个限位滑片的顶端上，另一个限位滑片的底端向下延伸并穿过相应的限位滑孔，这个限位滑片的底端固定连接有复位弹簧，复位弹簧的右端固定连接在承载箱内腔的右侧面上，固定凸块的内部开设有安装腔，安装腔的内壁通过强力扭力弹簧传动连接有扭动盘，扭动盘与安装腔的内壁滑动连接，扭动盘的数量为两个，两个扭动盘之间设有扭动轴，扭动轴活动插接在U型板和固定凸块上，扭动轴的端部延伸至安装腔的内部并固定插接在扭动盘上。
优选的，还包括推送装置，所述推送装置包括翻转盘，翻转盘活动插接在U型板的内部，翻转盘固定套接在扭动轴的外部，翻转盘的右侧面上开设有限位插孔，翻转盘的左侧面上固定连接有翻转臂，翻转臂的左端穿过穿插孔并固定连接有推送板，推送板的数量为两个，两个推送板的端部相互对接。
优选的，还包括释放装置，所述释放装置包括释放块，释放块的左端面固定连接在U型板的右侧面上，释放块的左侧面上活动插接有释放插销，释放插销的左端延伸至U型板的内部且活动插接在限位插孔的内部，释放插销活动插接在U型板的右侧面上，释放插销的右端延伸至释放块的内部并固定连接有U型联动件，U型联动件的左侧面与释放块内腔的左侧面接触连接，U型联动件上活动插接有联动杆，联动杆的外部固定套接有位于U型联动件内部的收线轮，收线轮的外部缠绕有牵引线，牵引线的端部固定连接在收线轮的表面上，牵引线的另一端延伸至释放块的外部并固定连接在承载箱内腔的右侧面上，联动杆的外部活动套接有位于U型联动件内部的蓄能发条，蓄能发条的一端固定连接在联动杆的表面上，蓄能发条的另一端固定连接在U型联动件内腔的左侧面上，释放块的内壁上开设有固定滑槽，固定滑槽的内壁上开设有柱形腔，柱形腔内腔的左侧面通过释放弹簧传动连接有释放活塞，释放活塞与柱形腔的内壁滑动连接，联动杆的端部穿过固定滑槽并活动套接在释放活塞的表面上。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
通过智能配电箱、传动装置、底座、蓄力装置和推送装置的配合，使该养殖废水处理装置能够自动将绞龙式固液分离装置挤出口下方地面上的固体物质推向远处，不需要人为对固体物质的堆积量监视，更不需要人为拿着铁锹对挤出口下方地面上的固体物质进行转移，有效降低了工作人员的工作量，达到了省时省力的效果，通过底座、蓄力装置和释放装置的配合，使推送装置做剪式张开运动，确保推送装置复位过程中不会与挤出口下方新堆积的少量固体物质接触，通过智能配电箱、应变装置、触发装置的配合，使传动装置与绞龙式固液分离装置之间的传动断开，通过底座、蓄力装置的配合，使推送装置做剪式闭合动作并向右窜动，确保推送装置能够复位，为下次动作做好准备，提高了该养殖废水处理装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中智能配电箱的内部结构示意图；
图3为本发明图2中收带轮的结构示意图；
图4为本发明图3中收带轮的俯视内部结构示意图；
图5为本发明图2中应变装置的内部结构示意图；
图6为本发明图5中触发装置的内部结构示意图；
图7为本发明图6中A处结构的放大示意图；
图8为本发明图1中底座的内部结构示意图；
图9为本发明图8中B-B处的剖面图；
图10为本发明图9中推送装置向左移动到死点位置时的结构示意图；
图11为本发明图8中蓄力装置的内部结构示意图；
图12为本发明图8中推送装置的内部结构示意图；
图13为本发明图11中释放装置的内部结构示意图。
图中标号说明：
01、绞龙式固液分离装置；02、减速器；03、驱动电机；1、智能配电箱；11、配电箱主体；12、L型隔腔板；13、限位夹持板；14、贯穿孔；15、扶正板；16、定时开关；17、智能控制器；2、传动装置；201、绝缘筒；202、柱形电磁铁；203、强力磁盘；204、上下窜动杆；205、联动翼条；206、收带轮；207、条形槽；208、传动带；209、扶正管；210、牵拉弹簧；211、牵拉盘；212、从动锥齿轮；213、驱动锥齿轮；3、应变装置；31、绝缘箱；32、嵌装槽；33、导电条；34、绝缘应变杆；35、应变钢珠；36、牵引弹簧；37、牵引盘；38、调节螺纹杆；39、调节盘；4、触发装置；401、绝缘活塞；402、嵌装腔；403、导电盘；404、位移槽；405、弧形电刷；406、插接孔；407、导电活塞柱；408、轨道槽；409、导向腔；410、缓冲弹簧；411、缓冲活塞；412、导电杆；413、轨道孔；414、导电筒；415、导电弹簧；416、导电塞；417、导电触杆；5、底座；51、承载箱；52、穿插孔；53、限位夹板；54、限位滑孔；55、扶正夹持条；56、导带轮；6、蓄力装置；61、U型板；62、固定凸块；63、限位滑片；64、复位弹簧；65、安装腔；66、强力扭力弹簧；67、扭动盘；68、扭动轴；7、推送装置；71、翻转盘；72、限位插孔；73、翻转臂；74、推送板；8、释放装置；801、释放块；802、释放插销；803、U型联动件；804、联动杆；805、收线轮；806、牵引线；807、蓄能发条；808、固定滑槽；809、柱形腔；810、释放弹簧；811、释放活塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，一种养殖废水处理装置，包括绞龙式固液分离装置01，绞龙式固液分离装置01的右端面上固定安装有智能配电箱1，智能配电箱1的右侧面上固定安装有位于其顶部的减速器02，减速器02的右端固定安装有驱动电机03，驱动电机03动力输出轴的左端与减速器02动力输入轴的右端固定连接，绞龙式固液分离装置01的底面上固定安装有底座5。
智能配电箱1包括配电箱主体11，配电箱主体11的左侧面与绞龙式固液分离装置01的右端面固定连接，配电箱主体11的右侧面与减速器02的左端固定连接，配电箱主体11的内壁上固定连接有L型隔腔板12，L型隔腔板12的底端固定连接在配电箱主体11内腔的底面上，L型隔腔板12的另一端固定连接在配电箱主体11内腔的右侧面上，L型隔腔板12的左侧面上固定连接有限位夹持板13，限位夹持板13的左端固定连接在配电箱主体11内腔的左侧面，限位夹持板13上开设有贯穿孔14，限位夹持板13的数量为两个，两个限位夹持板13上下分布，L型隔腔板12的左侧面上固定连接有位于限位夹持板13上方的扶正板15，扶正板15的左端固定连接在配电箱主体11内腔的左侧面上，配电箱主体11的右侧面上固定插接有位于其底部的定时开关16，配电箱主体11的右侧面上固定插接有位于定时开关16上方的智能控制器17,智能控制器17与驱动电机03电连接，定时开关16、智能控制器17、柱形电磁铁202组成电回路，智能控制器17与导电条33电连接。
还包括传动装置2，传动装置2包括绝缘筒201和驱动锥齿轮213，绝缘筒201的底面固定连接在配电箱主体11内腔的底面上，绝缘筒201的右侧面固定连接在L型隔腔板12的左侧面上，绝缘筒201的左侧面固定连接在配电箱主体11内腔的左侧面上，绝缘筒201内腔的底面上固定连接有柱形电磁铁202，绝缘筒201的内部活动插接有位于柱形电磁铁202上方的强力磁盘203，强力磁盘203的底面与柱形电磁铁202的顶端接触连接，强力磁盘203的顶面上固定连接有上下窜动杆204，上下窜动杆204的表面上固定连接有联动翼条205，上下窜动杆204、联动翼条205均活动插接在贯穿孔14的内部，上下窜动杆204的外部活动套接有位于两个限位夹持板13之间的收带轮206，收带轮206的内壁上开设有条形槽207，联动翼条205滑动插接在条形槽207的内部，收带轮206的外部缠绕有传动带208，上下窜动杆204的顶端贯穿扶正板15，上下窜动杆204活动插接在扶正板15上，上下窜动杆204的外部活动套接有位于扶正板15上方的扶正管209，扶正管209的底端固定连接在扶正板15的顶面上，扶正管209的外部活动套接有牵拉弹簧210，牵拉弹簧210的底端固定连接在扶正板15的顶面上，牵拉弹簧210的顶端固定连接有牵拉盘211，牵拉盘211固定套接在上下窜动杆204的外部，上下窜动杆204的顶端固定连接有从动锥齿轮212，绞龙式固液分离装置01动力输入轴的右端延伸至配电箱主体11的内部并与减速器02动力输出轴的左端固定连接，驱动锥齿轮213固定套接在绞龙式固液分离装置01动力输入轴的外部，驱动锥齿轮213与从动锥齿轮212相适配。
还包括应变装置3，应变装置3包括绝缘箱31，绝缘箱31的右端固定连接在配电箱主体11内腔的右侧面上，绝缘箱31位于定时开关16和智能控制器17之间，绝缘箱31的左端固定连接在L型隔腔板12的右侧面上，绝缘箱31内腔的上下两面上均开设有嵌装槽32，嵌装槽32的内部固定嵌装有导电条33，绝缘箱31的左侧面上活动插接有绝缘应变杆34，绝缘应变杆34的左端贯穿L型隔腔板12并活动插接在收带轮206的内部，绝缘应变杆34的左端面上活动嵌装有应变钢珠35，应变钢珠35与传动带208的表面接触连接，绝缘应变杆34的外部活动套接有位于绝缘箱31内部的牵引弹簧36，牵引弹簧36的左端固定连接在绝缘箱31内腔的左侧面上，牵引弹簧36的右端固定连接有牵引盘37，牵引盘37固定套接在绝缘应变杆34的外部，牵引盘37与绝缘箱31的内壁滑动连接，绝缘箱31的右侧面上螺纹套接有调节螺纹杆38，调节螺纹杆38的右端延伸至配电箱主体11的外部并固定连接有调节盘39。
还包括触发装置4，触发装置4包括绝缘活塞401，绝缘活塞401滑动插接在绝缘箱31的内部，调节螺纹杆38的左端活动套接在绝缘活塞401的右侧面上，绝缘活塞401的内部开设有位于其右端的嵌装腔402，嵌装腔402的内部固定嵌装有导电盘403，绝缘活塞401右侧面的顶部开设有位移槽404，位移槽404的顶端呈开口状且开口位于绝缘活塞401的顶面上，导电盘403的右侧面上固定连接有位于其顶部的弧形电刷405，弧形电刷405的另一端延伸至位移槽404的内部并在自身弹力的作用下压在绝缘箱31顶部导电条33的底面上，绝缘活塞401的左侧面上开设有位于其中部的插接孔406，插接孔406与绝缘应变杆34相对应，插接孔406的右端与嵌装腔402固定连通，插接孔406的内部活动插接有导电活塞柱407，插接孔406内腔的上下两面上均开设有轨道槽408，轨道槽408的内壁上开设有导向腔409，导向腔409内腔的右侧面通过缓冲弹簧410传动连接有缓冲活塞411，缓冲活塞411与导向腔409的内壁滑动连接，缓冲活塞411接近导电活塞柱407的表面上固定连接有导电杆412，导电杆412的另一端穿过轨道槽408并固定连接在导电活塞柱407的表面上，绝缘活塞401的底面上开设有与导向腔409固定连通的轨道孔413，轨道孔413的内部滑动插接有导电筒414，导电筒414的顶端固定连接在一个缓冲活塞411的底面上，导电筒414内腔的顶面通过导电弹簧415传动连接有导电塞416，导电塞416与导电筒414的内壁滑动连接，导电塞416的底面上固定连接有导电触杆417，导电触杆417的底端延伸至导电筒414的外部并与另一个嵌装槽32的顶面滑动连接。
还包括底座5，底座5包括承载箱51，承载箱51的顶面固定连接在绞龙式固液分离装置01的底面上，承载箱51的右端面与配电箱主体11的左侧面固定连接，承载箱51的底面与配电箱主体11的底面齐平，承载箱51的左侧面上开设有穿插孔52，承载箱51的内壁上固定连接有两个限位夹板53，两个限位夹板53上下分布，限位夹板53上开设有限位滑孔54，两个限位夹板53相互接近的两个表面上均固定连接有扶正夹持条55，扶正夹持条55位于限位夹板53的左端，扶正夹持条55的左侧面固定连接在承载箱51内腔的左侧面上，承载箱51内腔的左侧面上固定连接有位于限位夹板53上方的导带轮56。
还包括蓄力装置6，蓄力装置6包括U型板61，U型板61位于两个限位夹板53之间，U型板61的上下两面上均固定连接有位于其左端的固定凸块62，固定凸块62的另一面上固定连接有限位滑片63，一个限位滑片63的顶端向上延伸并穿过相应的限位滑孔54，传动带208的端部延伸至承载箱51的内部并绕过导带轮56之后固定连接在这个限位滑片63的顶端上，另一个限位滑片63的底端向下延伸并穿过相应的限位滑孔54，这个限位滑片63的底端固定连接有复位弹簧64，复位弹簧64的右端固定连接在承载箱51内腔的右侧面上，固定凸块62的内部开设有安装腔65，安装腔65的内壁通过强力扭力弹簧66传动连接有扭动盘67，扭动盘67与安装腔65的内壁滑动连接，扭动盘67的数量为两个，两个扭动盘67之间设有扭动轴68，扭动轴68活动插接在U型板61和固定凸块62上，扭动轴68的端部延伸至安装腔65的内部并固定插接在扭动盘67上。
还包括推送装置7，推送装置7包括翻转盘71，翻转盘71活动插接在U型板61的内部，翻转盘71固定套接在扭动轴68的外部，翻转盘71的右侧面上开设有限位插孔72，翻转盘71的左侧面上固定连接有翻转臂73，翻转臂73的左端穿过穿插孔52并固定连接有推送板74，推送板74的数量为两个，两个推送板74的端部相互对接。
还包括释放装置8，释放装置8包括释放块801，释放块801的左端面固定连接在U型板61的右侧面上，释放块801的左侧面上活动插接有释放插销802，释放插销802的左端延伸至U型板61的内部且活动插接在限位插孔72的内部，释放插销802活动插接在U型板61的右侧面上，释放插销802的右端延伸至释放块801的内部并固定连接有U型联动件803，U型联动件803的左侧面与释放块801内腔的左侧面接触连接，U型联动件803上活动插接有联动杆804，联动杆804的外部固定套接有位于U型联动件803内部的收线轮805，收线轮805的外部缠绕有牵引线806，牵引线806的端部固定连接在收线轮805的表面上，牵引线806的另一端延伸至释放块801的外部并固定连接在承载箱51内腔的右侧面上，联动杆804的外部活动套接有位于U型联动件803内部的蓄能发条807，蓄能发条807的一端固定连接在联动杆804的表面上，蓄能发条807的另一端固定连接在U型联动件803内腔的左侧面上，释放块801的内壁上开设有固定滑槽808，固定滑槽808的内壁上开设有柱形腔809，柱形腔809内腔的左侧面通过释放弹簧810传动连接有释放活塞811，释放活塞811与柱形腔809的内壁滑动连接，联动杆804的端部穿过固定滑槽808并活动套接在释放活塞811的表面上。
工作原理：
首先对定时开关16进行时间设定，使其每隔一段时间开启一次，然后通过智能控制器17接通电源，接着驱动电机03通过减速器02驱动绞龙式固液分离装置01运行，之后将养殖废水提升至绞龙式固液分离装置01的内部，然后绞龙式固液分离装置01对养殖废水进行固液分离，接着滤出的固体物质从绞龙式固液分离装置01的左端挤出，之后挤出的固体物质堆积在绞龙式固液分离装置01左端挤出口下方的地面上，然后挤出口下方地面上堆积的固体物质越来越多，接着固体物质的堆积高度逐渐增加，之后时间上到达设定的时间点，然后定时开关16自动开启，接着柱形电磁铁202的电源被接通，之后柱形电磁铁202产生磁力，然后磁力对强力磁盘203施加向上的排斥力，接着强力磁盘203向上移动，之后强力磁盘203通过上下窜动杆204带着从动锥齿轮212向上移动，然后从动锥齿轮212与驱动锥齿轮213啮合，接着驱动电机03通过减速器02、绞龙式固液分离装置01的动力输入轴、驱动锥齿轮213与从动锥齿轮212的啮合作用带着上下窜动杆204转动，之后上下窜动杆204通过联动翼条205与条形槽207的配合作用带着收带轮206转动，然后传动带208向收带轮206的外部缠绕，该过程中，收带轮206外部缠绕的传动带208的厚度逐渐增加，这就会使传动带208对应变钢珠35施加一个向右的推力，接着应变钢珠35通过绝缘应变杆34带着牵引盘37向右移动，之后牵引盘37对牵引弹簧36做功，然后牵引弹簧36弹性拉伸且弹性势能增加，同时绝缘应变杆34的右端逐渐插入插接孔406并推动导电活塞柱407向右移动，接着传动带208通过一个限位滑片63牵拉蓄力装置6向左移动，之后蓄力装置6带着推送装置7向左移动，然后推送板74对堆积的固体物质施加推力，接着堆积的固体物质在推送板74推力的作用下向左移动，使固体物质远离挤出口下方的地面，该过程中，蓄力装置6带着释放装置8向左移动，之后牵引线806受到牵拉，然后牵引线806从收线轮805的外部释放，接着牵引线806完全从收线轮805的外部释放出来，之后牵引线806通过收线轮805、联动杆804带着释放活塞811、U型联动件803相对蓄力装置6向右移动，然后释放活塞811向右移动会对释放弹簧810做功，使释放弹簧810弹性拉伸，弹性势能增加，同时U型联动件803会带着释放插销802同步向右移动，接着释放插销802从限位插孔72的内部移动出来，此时推送板74向左移动到死点位置，之后翻转盘71被释放，然后扭动盘67在强力扭力弹簧66扭力的作用下通过扭动轴68、翻转盘71、翻转臂73带着推送板74以扭动轴68为中心轴翻转，使两个推送板74相互远离，接着推送板74与推离的固体物质分开，该过程中，在推送板74向左移动到死点位置时，导电活塞柱407的右端与导电盘403的左侧面接触并产生一个电信号，之后智能控制器17接收到电信号并控制定时开关16关闭，然后柱形电磁铁202产生的磁力消失，接着牵拉盘211在牵拉弹簧210弹力的作用下通过上下窜动杆204带着从动锥齿轮212、强力磁盘203向下移动，直至强力磁盘203的底面与柱形电磁铁202的顶面接触连接，之后从动锥齿轮212与驱动锥齿轮213分开，然后蓄力装置6在复位弹簧64弹性拉力的作用下向右移动，接着传动带208受到蓄力装置6的牵拉并从收带轮206的外部释放，之后传动带208在收带轮206外部缠绕的厚度逐渐减小，然后牵引盘37在牵引弹簧36弹性拉力的作用下带着绝缘应变杆34向左移动，同时的，缓冲活塞411在缓冲弹簧410弹性斥力的作用下通过导电杆412带着导电活塞柱407向左移动，接着导电活塞柱407与导电盘403分开，之后蓄力装置6带着推送装置7向右移动，同时穿插孔52的内壁对翻转臂73施加推力，使两个翻转臂73做剪式闭合动作，然后两个推送板74越过新堆积的少量固体物质，接着两个推送板74对接，此时释放插销802对准限位插孔72，之后释放活塞811在释放弹簧810弹性拉力的作用下通过联动杆804、U型联动件803带着释放插销802向左移动，然后释放插销802的左端插入限位插孔72，将翻转盘71卡接住，该过程中，联动杆804在蓄能发条807扭力的作用下带着收线轮805转动，使牵引线806向收线轮805的外部缠绕，至此完成复位，之后每到一个时间点重复一次上诉动作，使推送板74每隔一段时间向左推动一次，如此将挤出口下方地面上的固体物质推向远处，不需要人为监视，更不需要人为拿着铁锹对挤出口下方地面上的固体物质进行转移，有效降低了工作人员的工作量，达到省时省力的效果，即可。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种养殖废水处理装置，包括绞龙式固液分离装置（01），其特征在于：所述绞龙式固液分离装置（01）的右端面上固定安装有智能配电箱（1），智能配电箱（1）的右侧面上固定安装有位于其顶部的减速器（02），减速器（02）的右端固定安装有驱动电机（03），驱动电机（03）动力输出轴的左端与减速器（02）动力输入轴的右端固定连接，绞龙式固液分离装置（01）的底面上固定安装有底座（5）。
2.根据权利要求1所述的一种养殖废水处理装置，其特征在于：所述智能配电箱（1）包括配电箱主体（11），配电箱主体（11）的左侧面与绞龙式固液分离装置（01）的右端面固定连接，配电箱主体（11）的右侧面与减速器（02）的左端固定连接，配电箱主体（11）的内壁上固定连接有L型隔腔板（12），L型隔腔板（12）的底端固定连接在配电箱主体（11）内腔的底面上，L型隔腔板（12）的另一端固定连接在配电箱主体（11）内腔的右侧面上，L型隔腔板（12）的左侧面上固定连接有限位夹持板（13），限位夹持板（13）的左端固定连接在配电箱主体（11）内腔的左侧面，限位夹持板（13）上开设有贯穿孔（14），限位夹持板（13）的数量为两个，两个限位夹持板（13）上下分布，L型隔腔板（12）的左侧面上固定连接有位于限位夹持板（13）上方的扶正板（15），扶正板（15）的左端固定连接在配电箱主体（11）内腔的左侧面上，配电箱主体（11）的右侧面上固定插接有位于其底部的定时开关（16），配电箱主体（11）的右侧面上固定插接有位于定时开关（16）上方的智能控制器（17）。
3.根据权利要求2所述的一种养殖废水处理装置，其特征在于：还包括传动装置（2），所述传动装置（2）包括绝缘筒（201）和驱动锥齿轮（213），绝缘筒（201）的底面固定连接在配电箱主体（11）内腔的底面上，绝缘筒（201）的右侧面固定连接在L型隔腔板（12）的左侧面上，绝缘筒（201）的左侧面固定连接在配电箱主体（11）内腔的左侧面上，绝缘筒（201）内腔的底面上固定连接有柱形电磁铁（202），绝缘筒（201）的内部活动插接有位于柱形电磁铁（202）上方的强力磁盘（203），强力磁盘（203）的底面与柱形电磁铁（202）的顶端接触连接，强力磁盘（203）的顶面上固定连接有上下窜动杆（204），上下窜动杆（204）的表面上固定连接有联动翼条（205），上下窜动杆（204）、联动翼条（205）均活动插接在贯穿孔（14）的内部，上下窜动杆（204）的外部活动套接有位于两个限位夹持板（13）之间的收带轮（206），收带轮（206）的内壁上开设有条形槽（207），联动翼条（205）滑动插接在条形槽（207）的内部，收带轮（206）的外部缠绕有传动带（208），上下窜动杆（204）的顶端贯穿扶正板（15），上下窜动杆（204）活动插接在扶正板（15）上，上下窜动杆（204）的外部活动套接有位于扶正板（15）上方的扶正管（209），扶正管（209）的底端固定连接在扶正板（15）的顶面上，扶正管（209）的外部活动套接有牵拉弹簧（210），牵拉弹簧（210）的底端固定连接在扶正板（15）的顶面上，牵拉弹簧（210）的顶端固定连接有牵拉盘（211），牵拉盘（211）固定套接在上下窜动杆（204）的外部，上下窜动杆（204）的顶端固定连接有从动锥齿轮（212），绞龙式固液分离装置（01）动力输入轴的右端延伸至配电箱主体（11）的内部并与减速器（02）动力输出轴的左端固定连接，驱动锥齿轮（213）固定套接在绞龙式固液分离装置（01）动力输入轴的外部，驱动锥齿轮（213）与从动锥齿轮（212）相适配。
4.根据权利要求3所述的一种养殖废水处理装置，其特征在于：还包括应变装置（3），所述应变装置（3）包括绝缘箱（31），绝缘箱（31）的右端固定连接在配电箱主体（11）内腔的右侧面上，绝缘箱（31）位于定时开关（16）和智能控制器（17）之间，绝缘箱（31）的左端固定连接在L型隔腔板（12）的右侧面上，绝缘箱（31）内腔的上下两面上均开设有嵌装槽（32），嵌装槽（32）的内部固定嵌装有导电条（33），绝缘箱（31）的左侧面上活动插接有绝缘应变杆（34），绝缘应变杆（34）的左端贯穿L型隔腔板（12）并活动插接在收带轮（206）的内部，绝缘应变杆（34）的左端面上活动嵌装有应变钢珠（35），应变钢珠（35）与传动带（208）的表面接触连接，绝缘应变杆（34）的外部活动套接有位于绝缘箱（31）内部的牵引弹簧（36），牵引弹簧（36）的左端固定连接在绝缘箱（31）内腔的左侧面上，牵引弹簧（36）的右端固定连接有牵引盘（37），牵引盘（37）固定套接在绝缘应变杆（34）的外部，牵引盘（37）与绝缘箱（31）的内壁滑动连接，绝缘箱（31）的右侧面上螺纹套接有调节螺纹杆（38），调节螺纹杆（38）的右端延伸至配电箱主体（11）的外部并固定连接有调节盘（39）。
5.根据权利要求4所述的一种养殖废水处理装置，其特征在于：还包括触发装置（4），所述触发装置（4）包括绝缘活塞（401），绝缘活塞（401）滑动插接在绝缘箱（31）的内部，调节螺纹杆（38）的左端活动套接在绝缘活塞（401）的右侧面上，绝缘活塞（401）的内部开设有位于其右端的嵌装腔（402），嵌装腔（402）的内部固定嵌装有导电盘（403），绝缘活塞（401）右侧面的顶部开设有位移槽（404），位移槽（404）的顶端呈开口状且开口位于绝缘活塞（401）的顶面上，导电盘（403）的右侧面上固定连接有位于其顶部的弧形电刷（405），弧形电刷（405）的另一端延伸至位移槽（404）的内部并在自身弹力的作用下压在绝缘箱（31）顶部导电条（33）的底面上，绝缘活塞（401）的左侧面上开设有位于其中部的插接孔（406），插接孔（406）与绝缘应变杆（34）相对应，插接孔（406）的右端与嵌装腔（402）固定连通，插接孔（406）的内部活动插接有导电活塞柱（407），插接孔（406）内腔的上下两面上均开设有轨道槽（408），轨道槽（408）的内壁上开设有导向腔（409），导向腔（409）内腔的右侧面通过缓冲弹簧（410）传动连接有缓冲活塞（411），缓冲活塞（411）与导向腔（409）的内壁滑动连接，缓冲活塞（411）接近导电活塞柱（407）的表面上固定连接有导电杆（412），导电杆（412）的另一端穿过轨道槽（408）并固定连接在导电活塞柱（407）的表面上，绝缘活塞（401）的底面上开设有与导向腔（409）固定连通的轨道孔（413），轨道孔（413）的内部滑动插接有导电筒（414），导电筒（414）的顶端固定连接在一个缓冲活塞（411）的底面上，导电筒（414）内腔的顶面通过导电弹簧（415）传动连接有导电塞（416），导电塞（416）与导电筒（414）的内壁滑动连接，导电塞（416）的底面上固定连接有导电触杆（417），导电触杆（417）的底端延伸至导电筒（414）的外部并与另一个嵌装槽（32）的顶面滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种养殖废水处理装置，其特征在于：还包括底座（5），所述底座（5）包括承载箱（51），承载箱（51）的顶面固定连接在绞龙式固液分离装置（01）的底面上，承载箱（51）的右端面与配电箱主体（11）的左侧面固定连接，承载箱（51）的底面与配电箱主体（11）的底面齐平，承载箱（51）的左侧面上开设有穿插孔（52），承载箱（51）的内壁上固定连接有两个限位夹板（53），两个限位夹板（53）上下分布，限位夹板（53）上开设有限位滑孔（54），两个限位夹板（53）相互接近的两个表面上均固定连接有扶正夹持条（55），扶正夹持条（55）位于限位夹板（53）的左端，扶正夹持条（55）的左侧面固定连接在承载箱（51）内腔的左侧面上，承载箱（51）内腔的左侧面上固定连接有位于限位夹板（53）上方的导带轮（56）。
7.根据权利要求3或6所述的一种养殖废水处理装置，其特征在于：还包括蓄力装置（6），所述蓄力装置（6）包括U型板（61），U型板（61）位于两个限位夹板（53）之间，U型板（61）的上下两面上均固定连接有位于其左端的固定凸块（62），固定凸块（62）的另一面上固定连接有限位滑片（63），一个限位滑片（63）的顶端向上延伸并穿过相应的限位滑孔（54），传动带（208）的端部延伸至承载箱（51）的内部并绕过导带轮（56）之后固定连接在这个限位滑片（63）的顶端上，另一个限位滑片（63）的底端向下延伸并穿过相应的限位滑孔（54），这个限位滑片（63）的底端固定连接有复位弹簧（64），复位弹簧（64）的右端固定连接在承载箱（51）内腔的右侧面上，固定凸块（62）的内部开设有安装腔（65），安装腔（65）的内壁通过强力扭力弹簧（66）传动连接有扭动盘（67），扭动盘（67）与安装腔（65）的内壁滑动连接，扭动盘（67）的数量为两个，两个扭动盘（67）之间设有扭动轴（68），扭动轴（68）活动插接在U型板（61）和固定凸块（62）上，扭动轴（68）的端部延伸至安装腔（65）的内部并固定插接在扭动盘（67）上。
8.根据权利要求7所述的一种养殖废水处理装置，其特征在于：还包括推送装置（7），所述推送装置（7）包括翻转盘（71），翻转盘（71）活动插接在U型板（61）的内部，翻转盘（71）固定套接在扭动轴（68）的外部，翻转盘（71）的右侧面上开设有限位插孔（72），翻转盘（71）的左侧面上固定连接有翻转臂（73），翻转臂（73）的左端穿过穿插孔（52）并固定连接有推送板（74），推送板（74）的数量为两个，两个推送板（74）的端部相互对接。
9.根据权利要求8所述的一种养殖废水处理装置，其特征在于：还包括释放装置（8），所述释放装置（8）包括释放块（801），释放块（801）的左端面固定连接在U型板（61）的右侧面上，释放块（801）的左侧面上活动插接有释放插销（802），释放插销（802）的左端延伸至U型板（61）的内部且活动插接在限位插孔（72）的内部，释放插销（802）活动插接在U型板（61）的右侧面上，释放插销（802）的右端延伸至释放块（801）的内部并固定连接有U型联动件（803），U型联动件（803）的左侧面与释放块（801）内腔的左侧面接触连接，U型联动件（803）上活动插接有联动杆（804），联动杆（804）的外部固定套接有位于U型联动件（803）内部的收线轮（805），收线轮（805）的外部缠绕有牵引线（806），牵引线（806）的端部固定连接在收线轮（805）的表面上，牵引线（806）的另一端延伸至释放块（801）的外部并固定连接在承载箱（51）内腔的右侧面上，联动杆（804）的外部活动套接有位于U型联动件（803）内部的蓄能发条（807），蓄能发条（807）的一端固定连接在联动杆（804）的表面上，蓄能发条（807）的另一端固定连接在U型联动件（803）内腔的左侧面上，释放块（801）的内壁上开设有固定滑槽（808），固定滑槽（808）的内壁上开设有柱形腔（809），柱形腔（809）内腔的左侧面通过释放弹簧（810）传动连接有释放活塞（811），释放活塞（811）与柱形腔（809）的内壁滑动连接，联动杆（804）的端部穿过固定滑槽（808）并活动套接在释放活塞（811）的表面上。
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