CN113315240B - 水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提出一种水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法、装置及电子设备，属于水力发电技术领域。其中，该方法包括：以预设频率获取水电机组对应的实时监测数据；根据每个获取时刻获取的实时监测数据，确定每个机组运行状态对应的起始时刻与结束时刻；记录水电机组的电厂名称、机组号、每个机组运行状态对应的起始时刻与结束时刻、及水电机组在每个机组运行状态对应的水头，以生成水电机组的每个机组运行状态对应的数据表并存储；根据每个实时监测数据对应的水电机组的电厂名称、机组号、及实时监测数据对应的获取时刻及水头，将每个实时监测数据进行分工况存储。由此，通过这种方法，实现了对水电机组全工况稳定性样本数据的获取及合理管理。
Description
技术领域
本申请涉及水力发电技术领域，尤其涉及一种水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法、装置及电子设备。
背景技术
水电机组开机运行经历的主要运行状态有开停机过渡过程状态及带稳定负荷运行状态。在机组带给定带稳定负荷运行工况时，机组转速恒定在额定转速、励磁电流也较为稳定，水电机组开停机动态过程中蕴含大量能够表征机组稳定性状态的信息。开停机动态过程中机组稳定性状态表现是整个系统对转速及励磁电流变化的响应，也是整个系统动态特性及故障征兆的外在反映，包含了在机组稳定运行时难以获得的丰富信息，可基于这些信息获取机组带稳定负荷运行状态时无法获取的振动随转速、励磁电流变化趋势征兆，实现机组稳定性状态跟踪评估及异常状态的早期识别。
相关技术中，水电机组的稳定性特征获取及状态样本构建是对其进行稳定性状态评估及故障诊断研究的关键，但是，目前在水电机组稳定性样本获取及管理方面尚未具有成熟的技术方案。
发明内容
本申请提出的水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法、装置、电子设备及存储介质，用于解决相关技术中，水电机组的稳定性特征获取及状态样本构建是对其进行稳定性状态评估及故障诊断研究的关键，但是，目前在水电机组稳定性样本获取及管理方面尚未具有成熟的技术方案的问题。
本申请一方面实施例提出的水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法，包括：以预设频率获取水电机组对应的实时监测数据，其中，所述实时监测数据包括工况参数数据、稳定性参数数据、过程量参数数据、开关量参数数据，所述工况参数数据包括水头；根据每个获取时刻获取的所述实时监测数据，确定所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态；根据所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态，确定每个所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，其中，所述机组运行状态的工况样本包括所述机组运行状态对应的每个获取时刻获取的所述实时监测数据；记录所述水电机组的电厂名称、机组号、每个所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻、及所述水电机组在每个所述机组运行状态对应的水头，以生成所述水电机组的每个所述机组运行状态的工况样本对应的数据表；将每个所述机组运行状态的工况样本对应的数据表，存储至水电机组全工况稳定性状态样本数据库中；根据每个所述实时监测数据对应的水电机组的电厂名称、机组号、及所述实时监测数据对应的获取时刻及水头，将每个所述实时监测数据存储至所述水电机组全工况稳定性状态样本数据库。
本申请另一方面实施例提出的水电机组的全工况稳定性样本获取及管理装置，包括：第一获取模块，用于以预设频率获取水电机组对应的实时监测数据，其中，所述实时监测数据包括工况参数数据、稳定性参数数据、过程量参数数据、开关量参数数据，所述工况参数数据包括水头；第一确定模块，用于根据每个获取时刻获取的所述实时监测数据，确定所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态；第二确定模块，用于根据所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态，确定每个所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，其中，所述机组运行状态的工况样本包括所述机组运行状态对应的每个获取时刻获取的所述实时监测数据；记录模块，用于记录所述水电机组的电厂名称、机组号、每个所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻、及所述水电机组在每个所述机组运行状态对应的水头，以生成所述水电机组的每个所述机组运行状态的工况样本对应的数据表；第一存储模块，用于将每个所述机组运行状态的工况样本对应的数据表，存储至水电机组全工况稳定性状态样本数据库中；第二存储模块，用于根据每个所述实时监测数据对应的水电机组的电厂名称、机组号、及所述实时监测数据对应的获取时刻及水头，将每个所述实时监测数据存储至所述水电机组全工况稳定性状态样本数据库。
本申请再一方面实施例提出的电子设备，其包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如前所述的水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法。
本申请又一方面实施例提出的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如前所述的水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法。
本申请实施例提供的水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质，通过以预设频率获取水电机组对应的实时监测数据，并根据每个获取时刻获取的实时监测数据，确定每个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，之后记录水电机组的电厂名称、机组号、每个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻、及水电机组在每个机组运行状态对应的水头，以生成水电机组的每个机组运行状态的工况样本对应的数据表并存储，进而根据每个实时监测数据对应的水电机组的电厂名称、机组号、及实时监测数据对应的获取时刻及水头，将每个实时监测数据存储至水电机组全工况稳定性状态样本数据库。由此，通过根据在水电机组运行过程中收集大量水电机组的实时监测数据，并根据获取到的实时监测数据，确定水电机组对应的各个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻及水头，从而在需要从数据库中获取机组运行过程中的样本数据进行分析时，可以根据各个机组对应的数据表，方便、准确的获取各个机组在各个机组运行状态下的监测数据或机组在各水头下的监测数据，进而实现了对水电机组全工况稳定性样本数据的获取及合理管理，为水电机组稳定性分析、运转特性分析、征兆预警、故障诊断及状态评估等功能实现提供了支撑。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请实施例所提供的一种水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法的流程示意图；
图2为本申请实施例所提供的一种水电机组全工况稳定性状态样本数据库的整体框架示意图；
图3为本申请实施例提供的一种水电机组的全工况稳定性样本获取及管理装置的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的要素。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
本申请实施例针对相关技术中，水电机组的稳定性特征获取及状态样本构建是对其进行稳定性状态评估及故障诊断研究的关键，但是，目前在水电机组稳定性样本获取及管理方面尚未具有成熟的技术方案的问题，提出一种水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法。
本申请实施例提供的水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法，通过以预设频率获取水电机组对应的实时监测数据，并根据每个获取时刻获取的实时监测数据，确定每个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，之后记录水电机组的电厂名称、机组号、每个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻、及水电机组在每个机组运行状态对应的水头，以生成水电机组的每个机组运行状态的工况样本对应的数据表并存储，进而根据每个实时监测数据对应的水电机组的电厂名称、机组号、及实时监测数据对应的获取时刻及水头，将每个实时监测数据存储至水电机组全工况稳定性状态样本数据库。由此，通过根据在水电机组运行过程中收集大量水电机组的实时监测数据，并根据获取到的实时监测数据，确定水电机组对应的各个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻及水头，从而在需要从数据库中获取机组运行过程中的样本数据进行分析时，可以根据各个机组对应的数据表，方便、准确的获取各个机组在各个机组运行状态下的监测数据或机组在各水头下的监测数据，进而实现了对水电机组全工况稳定性样本数据的获取及合理管理，为水电机组稳定性分析、运转特性分析、征兆预警、故障诊断及状态评估等功能实现提供了支撑。
下面参考附图对本申请提供的水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法、装置、电子设备、存储介质及计算机程序进行详细描述。
图1为本申请实施例所提供的一种水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法的流程示意图。
如图1所示，该水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法，包括以下步骤：
步骤101，以预设频率获取水电机组对应的实时监测数据，其中，实时监测数据包括工况参数数据、稳定性参数数据、过程量参数数据、开关量参数数据，工况参数数据包括水头。
其中，预设频率，可以是秒级频率，以尽可能准确的记录水电机组的实时运行数据。实际使用时，可以根据实际需要及具体的应用场景，确定预设频率，本申请实施例对此不做限定。比如，预设频率可以为1次/秒。
其中，工况参数数据，还可以包括水电机组对应的无功功率、机组转速、导叶开度、励磁电流、励磁电压、上游水位、下游水位等参数；
其中，开关量参数数据，可以包括发电机出口开关量参数数据、励磁开关量参数数据。
其中，水头，是能量单位，是指任意断面处单位重量水的能量，等于比能(单位质量水的能量)除以重力加速度，单位为米。
在本申请实施例中，可以通过在各个水电机组中设置运行数据监测部件，以实时获取各个水电机组的实时监测数据。
步骤102，根据每个获取时刻获取的实时监测数据，确定水电机组在每个获取时刻的机组运行状态。
其中，机组运行状态，可以包括停机状态、开机升转速过渡过程状态、空转状态、起励建压过程状态、空载状态、变负荷过渡过程状态、带稳定负荷运行状态、停机降转速过渡过程状态。
作为一种可能的实现方式，停机状态，是指水电机组在开机之前所处的状态；开机升转速过渡过程状态为水电机组启动过程到额定转速的稳定过程；空转状态，是指水电机组带额定转速且没有并网发电的过程；空载状态，是指水电机组带额定转速且没有并网发电过程。
步骤103，根据水电机组在每个获取时刻的机组运行状态，确定每个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，其中，机组运行状态的工况样本包括机组运行状态对应的每个获取时刻获取的实时监测数据。
在本申请实施例中，水电机组在开机至停机的过程中可以经过多个运行状态，每个运行状态的监测数据都有其独特的特征，因此每次获取到水电机组的实时监测数据之后，都可以根据每个获取时刻获取到的实时监测数据，确定水电机组在每个获取时刻的机组运行状态，进而根据每个获取时刻的机组运行状态，对水电机组的实时监测数据进行划分，即确定水电机组的各个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，以便于对水电机组的每个机组运行状态对应的监测数据进行独立分析。
在本申请实时中，获取到水电机组在一段时间内的实时监测数据之后，可以按照时间顺序对各个获取时刻获取到的实时监测数据进行遍历，以确定各个水电机组从开机至停机过程中，各个机组运行状态的工况样本的起始时刻与结束时刻。
作为一种可能的实现方式，可以根据各个获取时刻获取的机组转速的变化情况，确定水电机组在该获取时刻是否处于停机状态。即在本申请实施例一种可能的实现方式中，上述步骤102，可以包括：
获取每个获取时刻获取的实时监测数据中包括的机组转速；
在第一获取时刻获取的机组转速大于或等于预设转速、且位于第一获取时刻与第二获取时刻之间的各个获取时刻获取的机组转速均小于预设转速的情况下，确定水电机组在第一获取时刻至第二获取时刻的机组运行状态为停机状态，其中，第二获取时刻为位于第一获取时刻之前、且与第一获取时刻之间的时间间隔为第一预设时间段的获取时刻；
相应的，上述步骤103，可以包括：
将第二获取时刻确定为水电机组的停机状态样本对应的起始时刻，将第一获取时刻确定为水电机组的停机状态样本对应的结束时刻。
其中，预设转速，可以是接近于0或等于0的数值。需要说明的是，实际使用时，预设转速可以设置为接近于0的数值，以降低传感器测量出现误差，导致算法误判的可能性。比如，预设转速可以为3r/min。
其中，第一预设时段，可以为1min、2min等较短的时间段。实际使用时，可以根据实际需要及具体的应用场景确定，本申请实施例对此不做限定。
在本申请实施例中，获取到水电机组在一段时间内的实时监测数据之后，可以按照时间顺序对每个获取时刻获取的实时监测数据进行遍历。若确定水电机组在第一获取时刻获取的机组转速大于或等于预设转速，而在第一获取时刻之前获取的机组转速均小于预设转速，则可以确定水电机组在第一获取时刻开机运行，从而可以将第一获取时刻之前的一段时间确定为停机状态，即可以将第一获取时刻至第二获取时刻的机组运行状态确定为停机状态。比如，第一预设时间段为1min中，即可以将第一获取时刻即位于第一获取时刻之前1min中内的各个获取时刻的机组运行状态确定为停机状态。
相应的，由于确定水电机组在第一获取时刻至第二获取时刻之间的机组运行状态为停机状态，且水电机组在第一获取时刻开机，因此，可以将第二获取时刻确定为该水电机组的停机状态样本对应的起始时刻，并可以将第一获取时刻确定为该水电机组的停机状态样本对应的结束时刻。
作为一种可能的实现方式，可以根据各个获取时刻获取的机组转速、励磁电流、有功功率的变化情况，确定水电机组在该获取时刻是否处于开机升转速过渡过程状态。即在本申请实施例一种可能的实现方式中，上述步骤102，可以包括：
获取每个获取时刻获取的实时监测数据中包括的所述机组转速、励磁电流、有功功率、导叶开度；
在第三获取时刻之前的获取的机组转速均小于或等于预设转速、第三获取时刻以及第三获取时刻与第四获取时刻之间获取的机组转速大于或等于预设转速且小于额定转速、第四获取时刻获取的机组转速大于或等于额定转速、且第四获取时刻及第四获取时刻之前获取的励磁电流均小于或等于第一预设电流、有功功率均小于或等于第一预设功率的情况下，确定水电机组在第三获取时刻至第四获取时刻的机组运行状态为开机升转速过渡过程状态，其中，第四获取时刻为位于第三获取时刻之后的任一获取时刻，额定转速大于预设转速；
相应的，上述步骤103，可以包括：
将第三获取时刻确定为水电机组的开机升转速过渡过程样本对应的起始时刻，将第四获取时刻确定为水电机组的开机升转速过渡过程样本对应的结束时刻。
其中，额定转速，是水电机组的固有参数。
其中，励磁电流，可以反映水电机组是否进入起励建压阶段；有功功率，可以反映水电机组是否进入带负荷运行状态。
其中，预设电流，可以是接近于0或等于0的数值。需要说明的是，实际使用时，预设电流可以设置为接近于0的数值，以降低传感器测量出现误差，导致算法误判的可能性。比如，预设电流可以为3A。
其中，预设功率，可以是接近于0或等于0的数值。需要说明的是，实际使用时，预设功率可以设置为接近于0的数值，以降低传感器测量出现误差，导致算法误判的可能性。
需要说明的是，在水电机组的励磁电流小于或等于预设电流时，可以认为水电机组处于无励磁状态；在水电机组的有功功率小于或等于预设功率时，可以认为水电机组处于无负荷状态。
在本申请实施例中，开机升转速过渡过程状态，是指水电机组无励磁无负荷运行、且机组转速逐渐升高至额定转速的过程。因此，可以确定水电机组从开机时刻（即停机状态对应的结束时刻）开始进入开机升转速过渡过程状态，并确定水电机组在无励磁无负荷、且机组转速第一次达到额定转速的时刻结束开机升转速过渡过程状态。
具体的，若在第四获取时刻之前获取的励磁电流均小于或等于预设电流、有功功率均小于或等于预设功率，即水电机组在第四获取时刻之前处于无励磁无负荷状态，并且第三获取时刻之前获取到的机组转速均小于预设转速，且在第三获取时刻达到预设转速、以及第三获取时刻至第四获取时刻机组转速逐渐升高至额定转速，则可以水电机组在第三获取时刻至第四获取时刻的机组运行状态为开机升转速过渡过程状态。
相应的，由于确定水电机组在第三获取时刻至第四获取时刻之间的机组运行状态为开机升转速过渡过程状态，且水电机组在第三获取时刻开机，在第四获取时刻达到额定转速，因此，可以将第三获取时刻确定为该水电机组的开机升转速过渡过程样本对应的起始时刻，并可以将第四获取时刻确定为该水电机组的开机升转速过渡过程样本对应的结束时刻。
作为一种可能的实现方式，可以根据各个获取时刻获取的机组转速、励磁电流、有功功率的变化情况，确定水电机组在该获取时刻是否处于空转状态。即在本申请实施例一种可能的实现方式中，上述步骤102，可以包括：
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述机组转速、所述励磁电流、所述有功功率、所述导叶开度；
在第五获取时刻之前获取的机组转速均小于或等于额定转速、励磁电流均小于或等于第一预设电流、有功功率均小于或等于预设功率、第五获取时刻以及第五获取时刻与第六获取时刻之间获取的机组转速大于或等于额定转速、励磁电流均小于或等于预设电流、有功功率均小于或等于预设功率、第六获取时刻获取的励磁电流均小于或等于预设电流、且第六获取时刻获取的机组转速小于第五获取时刻获取的机组转速或者有功功率大于预设功率的情况下，确定水电机组在第五获取时刻至第六获取时刻的机组运行状态为空转状态，其中，第六获取时刻为位于第五获取时刻之后的任一获取时刻；
相应的，上述步骤103，可以包括：
将第五获取时刻确定为水电机组的空转状态样本对应的起始时刻，将第六获取时刻确定为水电机组的空转状态样本对应的结束时刻。
在本申请实施例中，空转状态，是指水电机组无励磁无负荷运行、且以额定转速运转的过程。因此，可以确定水电机组在无励磁无负荷状态下，从达到额定功率的时刻开始进入空转状态，并确定水电机组在降速或带负荷的时刻结束空转状态。
具体的，若在第六获取时刻之前获取的励磁电流均小于或等于预设电流、有功功率均小于或等于预设功率，即水电机组在第六获取时刻之前处于无励磁无负荷状态，并且第五获取时刻之前获取到的机组转速均小于或等于额定转速，且在第五获取时刻达到额定转速、以及第五获取时刻与第六获取时刻之间机组以额定转速运行，并且水电机组在第六获取时刻降速或带负荷，则可以水电机组在第五获取时刻至第六获取时刻的机组运行状态为空转状态。
相应的，由于确定水电机组在第五获取时刻至第六获取时刻之间的机组运行状态为空转状态，且水电机组在第五获取时刻达到额定转速，在第六获取时刻降速或带负荷运行，因此，可以将第五获取时刻确定为该水电机组的空转状态样本对应的起始时刻，并可以将第六获取时刻确定为该水电机组的空转状态样本对应的结束时刻。
作为一种可能的实现方式，可以根据各个获取时刻获取的机组转速、励磁电流、有功功率、发电机出口开关量参数数据的变化情况，确定水电机组在该获取时刻是否处于开机起励建压过渡过程状态。即在本申请实施例一种可能的实现方式中，上述步骤102，可以包括：
获取每个获取时刻获取的实时监测数据中包括的机组转速、励磁电流、有功功率、发电机出口开关量参数数据、导叶开度；
在第七获取时刻之前获取的励磁电流均小于或等于预设电流、有功功率均小于或等于预设功率、第七获取时刻以及第七获取时刻与第八获取时刻之间获取的机组转速大于或等于额定转速、励磁电流均大于预设电流、有功功率均小于或等于预设功率、发电机出口开关量参数数据为断开状态、且第八获取时刻获取的机组转速大于或等于额定转速、励磁电流均大于预设电流、有功功率小于或等于预设功率、发电机出口开关量参数数据为闭合状态的情况下，确定水电机组在第七获取时刻至第八获取时刻的机组运行状态为开机起励建压过渡过程状态，其中，第八获取时刻为位于第七获取时刻之后的任一获取时刻；
相应的，上述步骤103，可以包括：
将第七获取时刻确定为水电机组的开机起励建压过渡过程样本对应的起始时刻，将第八获取时刻确定为开机起励建压过渡过程样本对应的结束时刻。
在本申请实施例中，开机起励建压过渡过程状态，是指水电机组开始起励建压至起励建压完成的过程。因此，可以在水电机组的机组转速达到额定转速、且开始起励建压的时刻，确定水电机组开始进入开机起励建压过渡过程状态，并确定水电机组发电机出口开关量参数数据转变为闭合状态的时刻结束开机起励建压过渡过程状态。
具体的，若在第七获取时刻之前获取的励磁电流均小于或等于预设电流、有功功率均小于或等于预设功率，即水电机组在第七获取时刻之前处于无励磁无负荷状态，并且第七获取时刻机组转速达到额定转速且励磁电流大于预设电流（即达到额定转速且开始起励建压），以及在第七获取时刻至第八获取时刻无负荷且励磁电流均大于预设电流、第八获取时刻发电机出口开关量参数数据由断开状态变为闭合状态，则可以水电机组在第七获取时刻至第八获取时刻的机组运行状态为开机起励建压过渡过程状态。
相应的，由于确定水电机组在第七获取时刻至第八获取时刻之间的机组运行状态为开机起励建压过渡过程状态，且水电机组在第七获取时刻开始起励建压，在第八获取时刻完成起励建压，因此，可以将第七获取时刻确定为该水电机组的开机起励建压过渡过程样本对应的起始时刻，并可以将第八获取时刻确定为该水电机组的开机起励建压过渡过程样本对应的结束时刻。
作为一种可能的实现方式，可以根据各个获取时刻获取的机组转速、励磁电压、有功功率的变化情况，确定水电机组在该获取时刻是否处于空载状态。即在本申请实施例一种可能的实现方式中，上述步骤102，可以包括：
获取每个获取时刻获取的实时监测数据中包括的机组转速、励磁电压、有功功率、导叶开度；
在第九获取时刻之前获取的励磁电压均小于或等于额定电压、有功功率均小于或等于预设功率、第九获取时刻以及第九获取时刻与第十获取时刻之间获取的机组转速为额定转速、励磁电压为额定电压、有功功率均小于或等于预设功率、且第十获取时刻获取的机组转速为额定转速、励磁电压为额定电压、有功功率大于预设功率的情况下，确定水电机组在第九获取时刻至第十获取时刻的机组运行状态为空载状态，其中，第十获取时刻为位于第九获取时刻之后的任一获取时刻；
相应的，上述步骤103，可以包括：
将第九获取时刻确定为水电机组的空载状态样本对应的起始时刻，将第十获取时刻确定为空载状态样本对应的结束时刻。
在本申请实施例中，空载状态，是指水电机组达到励磁电压（起励建压完成）且以额定转速运转、从无负荷运行到带负荷运行的过程。因此，可以确定水电机组在无负荷且达到额定转速的状态下，励磁电压达到额定电压的时刻开始进入空载状态，并确定水电机组带负荷的时刻结束空转状态。
具体的，若在第十获取时刻之前获取的机组转速均为预设转速、有功功率均小于或等于预设功率，即水电机组在第十获取时刻之前处于无负荷且达到额定转速的状态，并且第九获取时刻至第十获取时刻获取到的励磁电压大于或等于额定电压，以及水电机组在第十获取时刻的有功功率大于预设功率（开始带负荷），则可以水电机组在第九获取时刻至第十获取时刻的机组运行状态为空载状态。
相应的，由于确定水电机组在第九获取时刻至第十获取时刻的机组运行状态为空载状态，且水电机组在第九获取时刻达到额定电压，在第十获取时刻开始带负荷运行，因此，可以将第九获取时刻确定为该水电机组的空载状态样本对应的起始时刻，并可以将第十获取时刻确定为该水电机组的空载状态样本对应的结束时刻。
作为一种可能的实现方式，可以根据各个获取时刻获取的有功功率的变化情况，确定水电机组在该获取时刻是否处于变负荷过渡过程状态。即在本申请实施例一种可能的实现方式中，上述步骤102，可以包括：
获取每个获取时刻获取的实时监测数据中包括的励磁电流、有功功率、导叶开度；
在第十一获取时刻与位于其之前且与其相邻的获取时刻获取的有功功率的变化量小于或等于功率阈值、且第十一获取时刻与位于其之后且与其相邻的获取时刻获取的有功功率的变化量大于功率阈值的情况下，确定水电机组在第十一获取时刻的机组运行状态为变负荷过渡过程状态；
在第十二获取时刻与位于其之前的相邻获取时刻获取的有功功率的变化量大于功率阈值、且第十二获取时刻与位于其之后的相邻获取时刻获取的有功功率的变化量小于或等于功率阈值的情况下，确定水电机组在第十二获取时刻的机组运行状态为变负荷过渡过程状态，其中，第十二获取时刻为位于第十一获取时刻之后的任一获取时刻；
确定水电机组在第十一获取时刻与第十二获取时刻之间的各个获取时刻的机组运行状态为变负荷过渡过程状态；
相应的，上述步骤103，可以包括：
将第十一获取时刻确定为水电机组的变负荷过渡过程样本对应的起始时刻，将第十二获取时刻确定为变负荷过渡过程样本对应的结束时刻。
其中，变负荷过渡过程状态，可以包括升负荷过渡过程状态与降负荷过渡过程状态。需要说明的是，升负荷过渡过程状态，是指水电机组的负荷逐渐增大；降负荷过渡过程状态，是指水电机组的负荷逐渐减小。若相邻的两个获取时刻中后一获取时刻获取的有功功率大于前一获取时刻获取的有功功率、且有功功率的变化量大于功率阈值，则可以确定水电机组处于升负荷过渡过程状态；若相邻的两个获取时刻中后一获取时刻获取的有功功率小于前一获取时刻获取的有功功率、且有功功率的变化量大于功率阈值，则可以确定水电机组处于降负荷过渡过程状态。
其中，功率阈值，可以根据实际需要及具体的应用场景，确定一个合适的取值，比如，功率阈值可以为2MW。
在本申请实施例中，变负荷过渡过程状态，是指水电机组带负荷运行的过程中负荷发生变化的不稳定过程。因此，可以在水电机组在相邻获取时刻的有功功率变化量大于功率阈值时，确定水电机组进入变负荷过渡过程状态；并且在水电机组在相邻获取时刻的有功功率变化量小于或等于功率阈值时，确定水电机组结束变负荷过渡过程状态。
具体的，若在第十一获取时刻与位于其之前的相邻获取时刻获取的有功功率的变化量小于或等于功率阈值、且第十一获取时刻与位于其之后的相邻获取时刻获取的有功功率的变化量大于功率阈值，即水电机组在第十一获取时刻开始相邻获取时刻之间的有功功率的变化量大于功率阈值，则确定水电机组在第十一获取时刻的所述机组运行状态为变负荷过渡过程状态；直至在第十二获取时刻与位于其之前的相邻获取时刻获取的有功功率的变化量大于功率阈值、且第十二获取时刻与位于其之后的相邻获取时刻获取的有功功率的变化量小于或等于所述功率阈值时，确定水电机组在第十二获取时刻的机组运行状态为变负荷过渡过程状态；进而将确定水电机组在所述第十一获取时刻与第十二获取时刻之间的各个获取时刻的机组运行状态为变负荷过渡过程状态。
相应的，由于确定水电机组在第十一获取时刻至第十二获取时刻的机组运行状态为变负荷过渡过程状态，且水电机组在第十一获取时刻开始变负荷，在第十二获取时刻结束变负荷，因此，可以将第十一获取时刻确定为该水电机组的变负荷过渡过程样本对应的起始时刻，并可以将第十二获取时刻确定为该水电机组的变负荷过渡过程样本对应的结束时刻。
作为一种可能的实现方式，可以根据各个获取时刻获取的有功功率的变化情况，确定水电机组在该获取时刻是否处于带稳定负荷运行状态。即在本申请实施例一种可能的实现方式中，上述步骤102，可以包括：
获取每个获取时刻获取的实时监测数据中包括的励磁电流、有功功率、导叶开度；
在第十三获取时刻与位于其之前的相邻获取时刻获取的有功功率的变化量大于功率阈值、且第十三获取时刻与位于其之后的多个相邻获取时刻获取的有功功率的变化量均小于或等于功率阈值的情况下，确定水电机组在第十三获取时刻的机组运行状态为带稳定负荷运行状态；
在第十四获取时刻与位于其之前的多个相邻获取时刻获取的有功功率的变化量均小于或等于功率阈值、且第十四获取时刻与位于其之后的多个相邻获取时刻获取的有功功率的变化量均大于功率阈值的情况下，确定水电机组在第十四获取时刻的机组运行状态为带稳定负荷运行状态，其中，第十四获取时刻为位于第十三获取时刻之后的任一获取时刻；
确定水电机组在第十三获取时刻与第十四获取时刻之间的各个获取时刻的机组运行状态为带稳定负荷运行状态。
相应的，上述步骤103，可以包括：
将第十三获取时刻确定为水电机组的带稳定负荷运行样本对应的起始时刻，将第十四获取时刻确定为带稳定负荷运行样本对应的结束时刻。
其中，带稳定负荷运行状态，是指水电机组以较稳定的负荷量运行的过程。
在本申请实施例中，带稳定负荷运行状态，是指水电机组带负荷运行的过程中负荷几乎不变化的稳定过程。因此，可以在水电机组在连续多个相邻获取时刻的有功功率变化量小于或等于功率阈值时，确定水电机组进入带稳定负荷运行状态；并且在水电机组在连续多个相邻获取时刻的有功功率变化量大于功率阈值时，确定水电机组结束带稳定负荷运行状态。
具体的，若水电机组在第十三获取时刻开始与位于其之后的多个相邻获取时刻之间的有功功率的变化量小于或等于功率阈值，直至第十四获取时刻开始与位于其之后的多个相邻获取时刻之间的有功功率的变化量大于功率阈值，则可以将水电机组在第十三获取时刻至第十四获取时刻的机组运行状态，确定为带稳定负荷运行状态。
相应的，由于确定水电机组在第十三获取时刻至第十四获取时刻的机组运行状态为带稳定负荷运行状态，且水电机组在第十三获取时刻负荷开始稳定，从第十四获取时刻开始负荷不再稳定，因此，可以将第十三获取时刻确定为该水电机组的带稳定负荷运行样本对应的起始时刻，并可以将第十四获取时刻确定为该水电机组的带稳定负荷运行样本对应的结束时刻。
作为一种可能的实现方式，可以根据各个获取时刻获取的机组转速、发电机出口开关量参数数据的变化情况，确定水电机组在该获取时刻是否处于停机降转速过渡过程状态。即在本申请实施例一种可能的实现方式中，上述步骤102，可以包括：
获取每个获取时刻获取的实时监测数据中包括的机组转速、励磁电流、有功功率、导叶开度、发电机出口开关量参数数据；
在发电机出口开关量参数数据在第十五获取时刻由闭合状态转变为断开状态的情况下，确定水电机组在第十五获取时刻的机组运行状态为停机降转速过渡过程状态；
在第十六获取时刻获取的机组转速小于或等于预设转速的情况下，确定水电机组在第十六获取时刻的机组运行状态为停机降转速过渡过程状态，其中，第十六获取时刻为位于第十五获取时刻之后的任一获取时刻；
确定水电机组在第十五获取时刻与第十六获取时刻之间的各个获取时刻的机组运行状态为停机降转速过渡过程状态；
相应的，上述步骤103，可以包括：
将第十五获取时刻确定为水电机组的停机降转速过渡过程样本对应的起始时刻，将第十六获取时刻确定为停机降转速过渡过程样本对应的结束时刻。
其中，停机降转速过渡过程状态，是指水电机组停机后机组转速逐渐降低的过程。
在本申请实施例中，停机降转速过渡过程状态，是指水电机组停机后机组转速逐渐降低的过程。因此，可以在水电机组停机时，确定水电机组进入停机降转速过渡过程状态；并且在水电机组的机组转速降低至预设转速时，确定水电机组结束停机降转速过渡过程状态。
具体的，若水电机组在第十五获取时刻发电机出口开关量参数数据，并且直至在第十六获取时刻机组转速小于或等于预设转速，则可以将水电机组在第十五获取时刻至第十六获取时刻的机组运行状态，确定为停机降转速过渡过程状态。
相应的，由于确定水电机组在第十五获取时刻至第十六获取时刻的机组运行状态为停机降转速过渡过程状态，且水电机组在第十五获取时刻停机，直至第十六获取时刻机组转速降低至预设转速，因此，可以将第十五获取时刻确定为该水电机组的停机降转速过渡过程样本对应的起始时刻，并可以将第十六获取时刻确定为该水电机组的停机降转速过渡过程样本对应的结束时刻。
步骤104，记录水电机组的电厂名称、机组号、每个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻、及水电机组在每个机组运行状态对应的水头，以生成水电机组的每个机组运行状态的工况样本对应的数据表。
在本申请实施例中，确定出各个水电机组对应的各个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻之后，即可以将机组的电厂名称、机组号、每个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻、及水电机组在每个机组运行状态的工况样本对应的水头进行记录，以生成记录每个水电机组的每个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻、水头的数据表。从而使得可以通过水头、时间、机组号、机组运行状态等维度，查找和分析水电机组的实时监测数据。
作为一种可能的实现方式，水电机组的开机升转速过渡过程样本对应的数据表中还可以记录水电机组在开机升转速过渡过程样本对应的结束时刻的导叶开度、开机升转速时长，其中，开机升转速时长为开机升转速过渡过程样本对应的结束时刻与起始时刻之间的时间间隔。如表1所示，为停机状态样本对应的数据表中存储的数据及对各数据的解释，如表2所示，为开机升转速过渡过程样本对应的数据表中存储的数据及对各数据的解释。
表1
| 列名 | 含义 | 备注 |
| dianchang | 电厂名称 | 电厂的中文名称或编码 |
| unit | 机组号 | 1：1号机组；2：2号机组（依此类推） |
| stopsta | 停机状态起始时刻 | 机组停机状态起始时刻，记录对应的时间节点 |
| Stopend | 停机状态结束时刻 | 机组停机状态结束时刻，记录对应的时间节点 |
| Stop_Hstart | 停机状态水头 | 机组停机状态结束时刻，记录对应的水头 |
表2
| 列名 | 含义 | 备注 |
| dianchang | 电厂名称 | 电厂的中文名称或编码 |
| unit | 机组号 | 1：1号机组；2：2号机组 |
| speedupsta | 开机升转速起始时刻 | 机组开机升转速起始时刻，记录对应的时间节点 |
| speedupend | 开机升转速结束时刻 | 机组开机升转速结束时刻，记录对应的时间节点 |
| speedup_Hstart | 开机时水头 | 机组开机升转速起始时刻，记录对应的水头 |
| speedup_duration | 开机升转速时长 | 机组开机升转速结束时刻与机组开机升转速起始时刻的时间间隔 |
| displacement_idle | 空转时导叶开度 | 机组开机升转速结束时刻（此时为额定转速）的导叶开度 |
作为一种可能的实现方式，水电机组的空转状态样本对应的数据表中还可以记录水电机组在空转状态样本对应的结束时刻的导叶开度、空转时长，其中，空转时长为空转状态样本对应的结束时刻与起始时刻之间的时间间隔。如表3所示，为空转状态样本对应的数据表中存储的数据及对各数据的解释。
表3
| 列名 | 含义 | 备注 |
| dianchang | 电厂名称 | 电厂的中文名称或编码 |
| unit | 机组号 | 1：1号机组；2：2号机组 |
| speedesta | 空转起始时间 | 机组空转起始时刻，记录对应的时间节点 |
| speedeend | 空转结束时间 | 机组空转结束时刻，记录对应的时间节点 |
| speedup_duration | 开机升转速时长 | 机组空转结束时刻与机组开机升转速起始时刻的时间间隔 |
| displacement_idle | 空转时导叶开度 | 机组空转结束时刻（此时为额定转速）的导叶开度 |
作为一种可能的实现方式，水电机组的开机起励建压过渡过程样本对应的数据表中还可以记录在开机起励建压过渡过程样本对应的结束时刻的导叶开度、励磁电流、起励建压时长、同期时长，其中，起励建压时长为开机起励建压过渡过程样本对应的结束时刻与起始时刻之间的时间间隔。如表4所示，为开机起励建压过渡过程样本对应的数据表中存储的数据及对各数据的解释。
表4
| 列名 | 含义 | 备注 |
| dianchang | 电厂名称 | 电厂的中文名称或编码 |
| unit | 机组号 | 1：1号机组；2：2号机组 |
| ecupsta | 起励建压起始时刻 | 机组开机起励建压起始时刻，记录对应的时间节点 |
| ecupend | 起励建压结束时刻 | 机组开机起励建压结束时刻，记录对应的时间节点 |
| ecup_duration | 起励建压时长 | 机组起励建压结束时刻与机组起励建压起始时刻的时间间隔 |
| synchronous_duration | 同期时长 | 机组同期并网的时长 |
| displacement_noload | 空载时导叶开度 | 机组起励建压结束时刻的导叶开度 |
| ec_noload | 空载时励磁电流 | 机组起励建压结束时刻的励磁电流 |
作为一种可能的实现方式，水电机组的空载状态样本对应的数据表中还可以记录在空载状态样本对应的结束时刻的导叶开度、空载时长，其中，空载时长为空载状态样本对应的结束时刻与起始时刻之间的时间间隔。如表5所示，为空载状态样本对应的数据表中存储的数据及对各数据的解释。
表5
| 列名 | 含义 | 备注 |
| dianchang | 电厂名称 | 电厂的中文名称或编码 |
| unit | 机组号 | 1：1号机组；2：2号机组 |
| loadesta | 空载起始时刻 | 机组空载起始时刻，记录对应的时间点 |
| loadeend | 空载结束时刻 | 机组空载结束时刻，记录对应的时间点 |
| loade_Hstart | 空载时水头 | 机组空载起始时刻，记录对应的水头 |
| displacement_loade | 空载时导叶开度 | 机组空载结束时刻的导叶开度 |
作为一种可能的实现方式，水电机组的变负荷过渡过程样本对应的数据表中还可以记录变负荷过渡过程样本对应的起始时刻与结束时刻的有功功率、励磁电流、导叶开度、变负荷过渡过程时长、负荷是否跨越振动区，其中，变负荷过渡过程时长为变负荷过渡过程样本对应的结束时刻与起始时刻之间的时间间隔。如表6所示，为变负荷过渡过程样本对应的数据表中存储的数据及对各数据的解释。
表6
| 列名 | 含义 | 备注 |
| dianchang | 电厂名称 | 电厂的中文名称或编码 |
| unit | 机组号 | 1：1号机组；2：2号机组 |
| loadchangesta | 变负荷过渡过程起始时刻 | 变负荷过渡过程起始时刻，记录对应的时间节点 |
| loadchangeend | 变负荷过渡过程结束时刻 | 变负荷过渡过程结束时刻，记录对应的时间节点 |
| loadchangesta_mw | 变负荷过渡过程起始时刻的有功功率 | 变负荷过渡过程起始时刻，记录对应的有功功率 |
| loadchangeend_mw | 变负荷过渡过程结束时刻的有功功率 | 变负荷过渡过程结束时刻，记录对应的时有功功率 |
| loadchangesta_ec | 变负荷过渡过程起始时刻的励磁电流 | 变负荷过渡过程起始时刻，记录对应的励磁电流 |
| loadchangeend_ec | 变负荷过渡过程结束时刻的励磁电流 | 变负荷过渡过程结束时刻，记录对应的励磁电流 |
| loadchangesta_ disp | 变负荷过渡过程起始时刻的导叶开度 | 变负荷过渡过程起始时刻，记录对应的导叶开度 |
| loadchangeend_disp | 变负荷过渡过程结束时刻的导叶开度 | 变负荷过渡过程结束时刻，记录对应的导叶开度 |
| loadchange_duration | 变负荷过渡过程时长 | 机组起励建压结束时刻与机组起励建压起始时刻的时间间隔 |
| flag_across | 是否跨越振动区 | 在变负荷过程中，机组是否跨越振动区 |
作为一种可能的实现方式，水电机组的带稳定负荷运行样本对应的数据表中还可以记录水电机组在带稳定负荷运行样本对应的有功功率、励磁电流、导叶开度、带稳定负荷运行时长、负荷是否在振动区，其中，带稳定负荷运行状态时长为带稳定负荷运行样本对应的结束时刻与起始时刻之间的时间间隔。如表7所示，为带稳定负荷运行样本对应的数据表中存储的数据及对各数据的解释。
表7
| 列名 | 含义 | 备注 |
| dianchang | 电厂名称 | 电厂的中文名称或编码 |
| unit | 机组号 | 1：1号机组；2：2号机组 |
| loadstablesta | 带稳定负荷运行状态起始时刻 | 带稳定负荷运行工况起始时刻，记录对应的时间节点 |
| loadstableend | 带稳定负荷运行状态结束时刻 | 带稳定负荷运行工况结束时刻，记录对应的时间节点 |
| loadstables_mw | 带稳定负荷运行状态时有功功率 | 带稳定负荷运行工况时，对应的有功功率 |
| loadstable_disp | 带稳定负荷运行状态时有导叶开度 | 带稳定负荷运行工况时，对应的时有功功率 |
| loadstable_duration | 带稳定负荷运行时长 | 带稳定负荷运行工况时长 |
| flag_inzone | 是否在振动区运行 | 带稳定负荷运行工况时对应的水头和负荷是否在振动区 |
作为一种可能的实现方式，水电机组的停机降转速过渡过程样本对应的数据表中还可以记录水电机组在停机降转速过渡过程样本对应的起始时刻的有功功率、励磁电流、导叶开度。如表8所示，为停机降转速过渡过程样本对应的数据表中存储的数据及对各数据的解释。
表8
| 列名 | 含义 | 备注 |
| dianchang | 电厂名称 | 电厂的中文名称或编码 |
| unit | 机组号 | 1：1号机组；2：2号机组 |
| speeddownsta | 停机降转速起始时刻 | 机组停机降转速起始时刻，记录对应的时间节点 |
| speeddownend | 停机降转速结束时刻 | 机组停机降转速结束时刻，记录对应的时间节点 |
| speeddown_Hstart | 停机时水头 | 机组停机降转速过程起始时刻，记录对应的水头 |
| speeddown _mw | 停机降转速过程起始时刻的有功功率 | 停机降转速过程起始时刻，记录对应的有功功率 |
| speeddown _ec | 停机降转速过程起始时刻的励磁电流 | 停机降转速过程起始时刻，记录对应的励磁电流 |
| speeddown _ disp | 停机降转速过程起始时刻的导叶开度 | 停机降转速过程起始时刻，记录对应的导叶开度 |
步骤105，将每个机组运行状态的工况样本对应的数据表，存储至水电机组全工况稳定性状态样本数据库中。
在本申请实施例中，根据大量实时监测数据确定出各个水电机组的各个机组运行状态的工况样本对应的数据表之后，可以将数据表存储至水电机组全工况稳定性状态样本数据库中，以在对实时监测数据进行查找和分析时，可以从数据库中获取相应的数据表，并根据数据表中记录的信息从数据库中获取相应的实时监测数据。
步骤106，根据每个实时监测数据对应的水电机组的电厂名称、机组号、及实时监测数据对应的获取时刻及水头，将每个实时监测数据存储至水电机组全工况稳定性状态样本数据库。
在本申请实施例中，获取到水电机组的实时监测数据之后，可以将以各个实时监测数据对应的水电机组的电厂名称、机组号、及实时监测数据对应的获取时刻及水头为索引，将各个实时监测数据存储至水电机组全工况稳定性状态样本数据库中，以在需要时可以从数据库中获取需要的实时监测数据进行分析。
进一步的，水电机组全工况稳定性状态样本数据库可以包括每个机组运行状态的工况样本对应的子样本数据库，以分别存储不同机组运行状态对应的实时监测数据。即在本申请实施例一种可能的实现方式中，上述步骤106，可以包括：
根据每个实时监测数据对应的水电机组的电厂名称、机组号、实时监测数据对应的获取时刻与水头、及水电机组在实时监测数据对应的获取时刻的机组运行状态，将每个实时监测数据分别存储至机组运行状态的工况样本对应的子样本数据库。
如图2所示，在机组运行状态包括停机状态、开机升转速过渡过程状态、空转状态、起励建压过程状态、空载状态、升负荷过渡过程状态、带稳定负荷运行状态、降负荷过渡过程状态、停机降转速过渡过程状态时，可以根据每个实时监测数据的获取时刻对应的机组运行状态，分别将各个实时监测数据存储至相应的子样本数据库。
进一步的，本申请还可以根据用户设置的筛选条件，获取与筛选条件相符的数据表，进而根据数据表从水电机组全工况稳定性状态样本数据库中获取符合筛选条件的实时监测数据。即在本申请实施例一种可能的实现方式中，上述方法，还可以包括：
获取目标监测数据对应的筛选条件，其中，筛选条件中包括目标水头、目标电厂名称、目标机组号、目标机组运行状态中的至少一种；
根据筛选条件，确定符合筛选条件的各个目标数据表；
根据各个目标数据表中包括的机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，从水电机组全工况稳定性状态样本数据库中获取符合筛选条件、且获取时刻处于机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻之间的实时监测数据，作为目标监测数据。
在本申请实施例中，用于可以根据实际的应用需要设置筛选条件，以从数据库中筛选出符合实际应用需求的实时监测数据，作为目标监测数据。
作为一种可能的实现方式，若筛选条件中仅包含目标水头，则可以将各个记录目标水头的数据表作为目标数据表，进而根据各个目标数据表中记录的起始时刻与结束时刻，从数据库中获取与目标水头相符、与目标数据表中记录的电厂名称、机组号、且获取时刻处于目标数据表中记录的起始时刻与结束时刻之间的实时监测数据，作为目标监测数据。从而，通过目标监测数据可以用于分析处于同一水头下不同机组运行状态的稳定性特征数据。
作为一种可能的实现方式，若筛选条件中包含目标水头、目标电厂名称、目标机组号，则可以将各个同时记录目标水头、目标电厂名称、目标机组号的数据表作为目标数据表，即将目标机组号对应的水电机组在目标水头下对应的数据表作为目标数据表，进而根据各个目标数据表中记录的起始时刻与结束时刻，从数据库中获取与目标水头相符、与目标数据表中记录的电厂名称、机组号相符、且获取时刻处于目标数据表中记录的起始时刻与结束时刻之间的实时监测数据，作为目标监测数据。从而，获取到同一个水电机组在同一水头下各个机组运行状态对应的实时监测数据。
作为一种可能的实现方式，若筛选条件中包含目标机组运行状态，则可以将各个记录目标机组运行状态的数据表作为目标数据表，即将各个机组在各个水头下的目标机组状态的工况样本对应的数据表作为目标数据表，进而根据各个目标数据表中记录的起始时刻与结束时刻，从数据库中获取与目标数据表中记录的电厂名称、机组号、水头相符、且获取时刻处于目标数据表中记录的起始时刻与结束时刻之间的实时监测数据，作为目标监测数据。从而，获取到各个水电机组在不同水头下同一机组运行状态对应的实时监测数据。
作为一种可能的实现方式，若筛选条件中包含目标电厂名称、目标机组号，则可以将各个记录目标电厂名称、目标机组号的数据表作为目标数据表，即将目标机组号对应的水电机组在各个水头、各个机组运行状态的工况样本对应的数据表作为目标数据表，进而根据各个目标数据表中记录的起始时刻与结束时刻，从数据库中获取与目标电厂名称、目标机组号相符、与目标数据表中记录的水头相符、且获取时刻处于目标数据表中记录的起始时刻与结束时刻之间的实时监测数据，作为目标监测数据。从而，获取到同一水电机组在不同水头下各个机组运行状态对应的实时监测数据。
作为一种可能的实现方式，若筛选条件中包含目标水头、目标机组运行状态，则可以将各个记录目标水头、目标机组运行状态的工况样本对应的数据表作为目标数据表，即将各个水电机组在目标水头、目标机组运行状态的工况样本对应的数据表确定为目标数据表，进而根据各个目标数据表中记录的起始时刻与结束时刻，从数据库中获取与目标水头、目标机组运行状态相符、与目标数据表中记录的电厂名称、机组号相符、且获取时刻处于目标数据表中记录的起始时刻与结束时刻之间的实时监测数据，作为目标监测数据。从而，获取到各个水电机组在同一水头下同一机组运行状态对应的实时监测数据。
作为一种可能的实现方式，若筛选条件中包含目标水头、目标电厂名称、目标机组号、目标机组运行状态，则可以将目标机组号对应的水电机组在目标水头下的目标机组运行状态的工况样本对应的数据表作为目标数据表，进而根据目标数据表中记录的起始时刻与结束时刻，从数据库中获取与目标水头、目标电厂名称、目标机组号、目标机组运行状态相符、且获取时刻处于目标数据表中记录的起始时刻与结束时刻之间的实时监测数据，作为目标监测数据。从而，获取到各同一水电机组在同一水头下同一机组运行状态对应的实时监测数据。
本申请实施例提供的水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法，通过以预设频率获取水电机组对应的实时监测数据，并根据每个获取时刻获取的实时监测数据，确定每个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，之后记录水电机组的电厂名称、机组号、每个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻、及水电机组在每个机组运行状态对应的水头，以生成水电机组的每个机组运行状态的工况样本对应的数据表并存储，进而根据每个实时监测数据对应的水电机组的电厂名称、机组号、及实时监测数据对应的获取时刻及水头，将每个实时监测数据存储至水电机组全工况稳定性状态样本数据库。由此，通过根据在水电机组运行过程中收集大量水电机组的实时监测数据，并根据获取到的实时监测数据，确定水电机组对应的各个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻及水头，从而在需要从数据库中获取机组运行过程中的样本数据进行分析时，可以根据各个机组对应的数据表，方便、准确的获取各个机组在各个机组运行状态下的监测数据或机组在各水头下的监测数据，进而实现了对水电机组全工况稳定性样本数据的获取及合理管理，为水电机组稳定性分析、运转特性分析、征兆预警、故障诊断及状态评估等功能实现提供了支撑。
为了实现上述实施例，本申请还提出一种水电机组的全工况稳定性样本获取及管理装置。
图3为本申请实施例提供的一种水电机组的全工况稳定性样本获取及管理装置的结构示意图。
如图3所示，该水电机组的全工况稳定性样本获取及管理装置30，包括：
第一获取模块31，用于以预设频率获取水电机组对应的实时监测数据，其中，所述实时监测数据包括工况参数数据、稳定性参数数据、过程量参数数据、开关量参数数据，所述工况参数数据包括水头；
第一确定模块32，用于根据每个获取时刻获取的所述实时监测数据，确定所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态；
第二确定模块33，用于根据所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态，确定每个所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，其中，所述机组运行状态的工况样本包括所述机组运行状态对应的每个获取时刻获取的所述实时监测数据；
记录模块34，用于记录所述水电机组的电厂名称、机组号、每个所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻、及所述水电机组在每个所述机组运行状态对应的水头，以生成所述水电机组的每个所述机组运行状态的工况样本对应的数据表；
第一存储模块35，用于将每个所述机组运行状态的工况样本对应的数据表，存储至水电机组全工况稳定性状态样本数据库中；
第二存储模块36，用于根据每个所述实时监测数据对应的水电机组的电厂名称、机组号、及所述实时监测数据对应的获取时刻及水头，将每个所述实时监测数据存储至所述水电机组全工况稳定性状态样本数据库。
在实际使用时，本申请实施例提供的水电机组的全工况稳定性样本管理装置，可以被配置在任意电子设备中，以执行前述水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法。
在本申请一种可能的实现形式中，上述水电机组的全工况稳定性样本管理装置30，还包括：
第二获取模块，用于获取目标监测数据对应的筛选条件，其中，所述筛选条件中包括目标水头、目标电厂名称、目标机组号、目标机组运行状态中的至少一种；
第三确定模块，用于根据所述筛选条件，确定符合所述筛选条件的各个目标数据表；
第三获取模块，用于根据各个所述目标数据表中包括的机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，从所述水电机组全工况稳定性状态样本数据库中获取符合所述筛选条件、且获取时刻处于所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻之间的所述实时监测数据，作为所述目标监测数据。
进一步的，在本申请另一种可能的实现形式中，上述机组运行状态的工况样本包括停机状态样本、开机升转速过渡过程样本、空转状态样本、起励建压过程样本、空载状态样本、变负荷过渡过程样本、带稳定负荷运行样本、停机降转速过渡过程样本。
进一步的，在本申请再一种可能的实现形式中，上述水电机组全工况稳定性状态样本数据库包括每个所述机组运行状态的工况样本对应的子样本数据库，上述第二存储模块36，具体用于：
根据每个所述实时监测数据对应的水电机组的电厂名称、机组号、所述实时监测数据对应的获取时刻与水头、及所述水电机组在所述实时监测数据对应的获取时刻的机组运行状态，将每个所述实时监测数据分别存储至所述机组运行状态的工况样本对应的子样本数据库。
进一步的，在本申请又一种可能的实现形式中，上述工况参数数据还包括有功功率、无功功率、机组转速、导叶开度、励磁电流、励磁电压、上游水位、下游水位；所述开关量参数数据包括发电机出口开关量参数数据、励磁开关量参数数据。
进一步的，在本申请又一种可能的实现形式中，上述第一确定模块32，具体用于：
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述机组转速；
在第一获取时刻获取的所述机组转速大于或等于预设转速、且位于所述第一获取时刻与第二获取时刻之间的各个所述获取时刻获取的所述机组转速均小于所述预设转速的情况下，确定所述水电机组在所述第一获取时刻至所述第二获取时刻的机组运行状态为停机状态，其中，所述第二获取时刻为位于所述第一获取时刻之前、且与所述第一获取时刻之间的时间间隔为第一预设时间段的所述获取时刻。
进一步的，在本申请另一种可能的实现形式中，上述第二确定模块33，具体用于：
将所述第二获取时刻确定为所述水电机组的停机状态样本对应的起始时刻，将所述第一获取时刻确定为所述水电机组的停机状态样本对应的结束时刻。
进一步的，在本申请再一种可能的实现形式中，上述第一确定模块32，具体用于：
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述机组转速、所述励磁电流、所述有功功率、所述导叶开度；
在第三获取时刻之前的获取的所述机组转速均小于或等于预设转速、所述第三获取时刻以及所述第三获取时刻与第四获取时刻之间获取的所述机组转速大于或等于所述预设转速且小于额定转速、所述第四获取时刻获取的所述机组转速大于或等于所述额定转速、且所述第四获取时刻及所述第四获取时刻之前获取的所述励磁电流均小于或等于预设电流、所述有功功率均小于或等于预设功率的情况下，确定所述水电机组在所述第三获取时刻至所述第四获取时刻的机组运行状态为开机升转速过渡过程状态，其中，所述第四获取时刻为位于所述第三获取时刻之后的任一获取时刻，所述额定转速大于所述预设转速。
进一步的，在本申请又一种可能的实现形式中，上述第二确定模块33，具体用于：
将所述第三获取时刻确定为所述水电机组的开机升转速过渡过程样本对应的起始时刻，将所述第四获取时刻确定为所述水电机组的开机升转速过渡过程样本对应的结束时刻。
进一步的，在本申请又一种可能的实现形式中，上述水电机组的开机升转速过渡过程样本对应的数据表中还包括所述水电机组在所述开机升转速过渡过程样本对应的结束时刻的导叶开度、开机升转速时长，其中，所述开机升转速时长为所述开机升转速过渡过程样本对应的结束时刻与起始时刻之间的时间间隔。
进一步的，在本申请另一种可能的实现形式中，上述第一确定模块32，具体用于：
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述机组转速、所述励磁电流、所述有功功率、所述导叶开度；
在第五获取时刻之前获取的所述机组转速均小于或等于额定转速、所述励磁电流均小于或等于预设电流、所述有功功率均小于或等于预设功率、所述第五获取时刻以及所述第五获取时刻与第六获取时刻之间获取的所述机组转速大于或等于所述额定转速、所述励磁电流均小于或等于所述预设电流、所述有功功率均小于或等于所述预设功率、所述第六获取时刻获取的所述励磁电流均小于或等于所述预设电流、且所述第六获取时刻获取的所述机组转速小于所述第五获取时刻获取的所述机组转速或者所述有功功率大于所述预设功率的情况下，确定所述水电机组在所述第五获取时刻至所述第六获取时刻的机组运行状态为空转状态，其中，所述第六获取时刻为位于所述第五获取时刻之后的任一获取时刻。
进一步的，在本申请再一种可能的实现形式中，上述第二确定模块33，具体用于：
将所述第五获取时刻确定为所述水电机组的空转状态样本对应的起始时刻，将所述第六获取时刻确定为所述水电机组的空转状态样本对应的结束时刻。
进一步的，在本申请又一种可能的实现形式中，上述水电机组的空转状态样本对应的数据表中还包括所述水电机组在所述空转状态样本对应的结束时刻的导叶开度、空转时长，其中，所述空转时长为所述空转状态样本对应的结束时刻与起始时刻之间的时间间隔。
进一步的，在本申请又一种可能的实现形式中，上述第一确定模块32，具体用于：
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述机组转速、所述励磁电流、所述有功功率、所述发电机出口开关量参数数据、所述导叶开度；
在第七获取时刻之前获取的所述励磁电流均小于或等于预设电流、所述有功功率均小于或等于预设功率、所述第七获取时刻以及所述第七获取时刻与第八获取时刻之间获取的所述机组转速大于或等于额定转速、所述励磁电流均大于预设电流、所述有功功率均小于或等于预设功率、所述发电机出口开关量参数数据为断开状态、且所述第八获取时刻获取的所述机组转速大于或等于所述额定转速、所述励磁电流均大于所述预设电流、所述有功功率小于或等于所述预设功率、所述发电机出口开关量参数数据为闭合状态的情况下，确定所述水电机组在所述第七获取时刻至所述第八获取时刻的机组运行状态为开机起励建压过渡过程状态，其中，所述第八获取时刻为位于所述第七获取时刻之后的任一获取时刻。
进一步的，在本申请另一种可能的实现形式中，上述第二确定模块33，具体用于：
将所述第七获取时刻确定为所述水电机组的开机起励建压过渡过程样本对应的起始时刻，将所述第八获取时刻确定为所述开机起励建压过渡过程样本对应的结束时刻。
进一步的，在本申请再一种可能的实现形式中，上述水电机组的开机起励建压过渡过程样本对应的数据表中还包括所述水电机组在所述开机起励建压过渡过程样本对应的结束时刻的导叶开度、励磁电流、起励建压时长、同期时长，其中，所述起励建压时长为所述开机起励建压过渡过程样本对应的结束时刻与起始时刻之间的时间间隔。
进一步的，在本申请又一种可能的实现形式中，上述第一确定模块32，具体用于：：
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述机组转速、所述励磁电压、所述有功功率、所述导叶开度；
在第九获取时刻之前获取的所述励磁电压均小于或等于额定电压、所述有功功率均小于或等于预设功率、所述第九获取时刻以及所述第九获取时刻与第十获取时刻之间获取的所述机组转速为额定转速、所述励磁电压为额定电压、所述有功功率均小于或等于预设功率、且所述第十获取时刻获取的所述机组转速为所述额定转速、所述励磁电压为额定电压、所述有功功率大于所述预设功率的情况下，确定所述水电机组在所述第九获取时刻至所述第十获取时刻的机组运行状态为空载状态，其中，所述第十获取时刻为位于所述第九获取时刻之后的任一获取时刻。
进一步的，在本申请又一种可能的实现形式中，上述第二确定模块33，具体用于：
将所述第九获取时刻确定为所述水电机组的空载状态样本对应的起始时刻，将所述第十获取时刻确定为所述空载状态样本对应的结束时刻。
进一步的，在本申请另一种可能的实现形式中，上述水电机组的空载状态样本对应的数据表中还包括所述水电机组在所述空载状态样本对应的结束时刻的导叶开度、空载时长，其中，所述空载时长为所述空载状态样本对应的结束时刻与起始时刻之间的时间间隔。
进一步的，在本申请再一种可能的实现形式中，上述第一确定模块32，具体用于：
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述励磁电流、所述有功功率、所述导叶开度；
在第十一获取时刻与位于其之前的相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量小于或等于功率阈值、且所述第十一获取时刻与位于其之后的相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量大于所述功率阈值的情况下，确定所述水电机组在所述第十一获取时刻的所述机组运行状态为变负荷过渡过程状态；
在第十二获取时刻与位于其之前的相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量大于功率阈值、且所述第十二获取时刻与位于其之后的相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量小于或等于所述功率阈值的情况下，确定所述水电机组在所述第十二获取时刻的所述机组运行状态为变负荷过渡过程状态，其中，所述第十二获取时刻为位于所述第十一获取时刻之后的任一获取时刻；
确定所述水电机组在所述第十一获取时刻与所述第十二获取时刻之间的各个获取时刻的所述机组运行状态为变负荷过渡过程状态。
进一步的，在本申请又一种可能的实现形式中，上述第二确定模块33，具体用于：
将所述第十一获取时刻确定为所述水电机组的变负荷过渡过程样本对应的起始时刻，将所述第十二获取时刻确定为所述变负荷过渡过程样本对应的结束时刻。
进一步的，在本申请又一种可能的实现形式中，上述水电机组的变负荷过渡过程样本对应的数据表中还包括所述水电机组在所述变负荷过渡过程样本对应的起始时刻与结束时刻的所述有功功率、所述励磁电流、所述导叶开度、变负荷过渡过程时长、负荷是否跨越振动区，其中，所述变负荷过渡过程时长为所述变负荷过渡过程样本对应的结束时刻与起始时刻之间的时间间隔。
进一步的，在本申请另一种可能的实现形式中，上述第一确定模块32，具体用于：
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述励磁电流、所述有功功率、所述导叶开度；
在第十三获取时刻与位于其之前的相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量大于功率阈值、且所述第十三获取时刻与位于其之后的多个相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量均小于或等于所述功率阈值的情况下，确定所述水电机组在所述第十三获取时刻的所述机组运行状态为带稳定负荷运行状态；
在第十四获取时刻与位于其之前的多个相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量均小于或等于功率阈值、且所述第十四获取时刻与位于其之后的多个相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量均大于所述功率阈值的情况下，确定所述水电机组在所述第十四获取时刻的所述机组运行状态为带稳定负荷运行状态，其中，所述第十四获取时刻为位于所述第十三获取时刻之后的任一获取时刻；
确定所述水电机组在所述第十三获取时刻与所述第十四获取时刻之间的各个获取时刻的所述机组运行状态为带稳定负荷运行状态。
进一步的，在本申请再一种可能的实现形式中，上述第二确定模块33，具体用于：
将所述第十三获取时刻确定为所述水电机组的带稳定负荷运行样本对应的起始时刻，将所述第十四获取时刻确定为所述带稳定负荷运行样本对应的结束时刻。
进一步的，在本申请又一种可能的实现形式中，上述水电机组的带稳定负荷运行样本对应的数据表中还包括所述水电机组在所述带稳定负荷运行样本对应的所述有功功率、所述励磁电流、所述导叶开度、带稳定负荷运行时长、负荷是否在振动区，其中，所述带稳定负荷运行状态时长为所述带稳定负荷运行样本对应的结束时刻与起始时刻之间的时间间隔。
进一步的，在本申请又一种可能的实现形式中，上述第一确定模块32，具体用于：
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述机组转速、所述励磁电流、所述有功功率、所述导叶开度、所述发电机出口开关量参数数据；
在所述发电机出口开关量参数数据在第十五获取时刻由闭合状态转变为断开状态的情况下，确定所述水电机组在所述第十五获取时刻的所述机组运行状态为停机降转速过渡过程状态；
在第十六获取时刻获取的所述机组转速小于或等于预设转速的情况下，确定所述水电机组在所述第十六获取时刻的所述机组运行状态为停机降转速过渡过程状态，其中，所述第十六获取时刻为位于所述第十五获取时刻之后的任一获取时刻；
确定所述水电机组在所述第十五获取时刻与所述第十六获取时刻之间的各个获取时刻的所述机组运行状态为停机降转速过渡过程状态。
进一步的，在本申请另一种可能的实现形式中，上述第二确定模块33，具体用于：
将所述第十五获取时刻确定为所述水电机组的停机降转速过渡过程样本对应的起始时刻，将所述第十六获取时刻确定为所述停机降转速过渡过程样本对应的结束时刻。
进一步的，在本申请再一种可能的实现形式中，上述水电机组的停机降转速过渡过程样本对应的数据表中还包括所述水电机组在所述停机降转速过渡过程样本对应的起始时刻的所述有功功率、所述励磁电流、所述导叶开度。
需要说明的是，前述对图1所示的水电机组的全工况稳定性样本管理方法实施例的解释说明也适用于该实施例的水电机组的全工况稳定性样本管理装置30，此处不再赘述。
本申请实施例提供的水电机组的全工况稳定性样本获取及管理装置，通过以预设频率获取水电机组对应的实时监测数据，并根据每个获取时刻获取的实时监测数据，确定每个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，之后记录水电机组的电厂名称、机组号、每个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻、及水电机组在每个机组运行状态对应的水头，以生成水电机组的每个机组运行状态的工况样本对应的数据表并存储，进而根据每个实时监测数据对应的水电机组的电厂名称、机组号、及实时监测数据对应的获取时刻及水头，将每个实时监测数据存储至水电机组全工况稳定性状态样本数据库。由此，通过根据在水电机组运行过程中收集大量水电机组的实时监测数据，并根据获取到的实时监测数据，确定水电机组对应的各个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻及水头，从而在需要从数据库中获取机组运行过程中的样本数据进行分析时，可以根据各个机组对应的数据表，方便、准确的获取各个机组在各个机组运行状态下的监测数据或机组在各水头下的监测数据，进而实现了对水电机组全工况稳定性样本数据的获取及合理管理，为水电机组稳定性分析、运转特性分析、征兆预警、故障诊断及状态评估等功能实现提供了支撑。
为了实现上述实施例，本申请还提出一种电子设备。
图4为本发明一个实施例的电子设备的结构示意图。
如图4所示，上述电子设备200包括：
存储器210及处理器220，连接不同组件（包括存储器210和处理器220）的总线230，存储器210存储有计算机程序，当处理器220执行所述程序时实现本申请实施例所述的水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法。
总线230表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构（ISA）总线，微通道体系结构（MAC）总线，增强型ISA总线、视频电子标准协会（VESA）局域总线以及外围组件互连（PCI）总线。
电子设备200典型地包括多种电子设备可读介质。这些介质可以是任何能够被电子设备200访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。
存储器210还可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取存储器（RAM）240和/或高速缓存存储器250。电子设备200可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例，存储系统260可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质（图4未显示，通常称为“硬盘驱动器”）。尽管图4中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘（例如“软盘”）读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘（例如CD-ROM, DVD-ROM或者其它光介质）读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线230相连。存储器210可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组（例如至少一个）程序模块，这些程序模块被配置以执行本申请各实施例的功能。
具有一组（至少一个）程序模块270的程序/实用工具280，可以存储在例如存储器210中，这样的程序模块270包括——但不限于——操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块270通常执行本申请所描述的实施例中的功能和/或方法。
电子设备200也可以与一个或多个外部设备290（例如键盘、指向设备、显示器291等）通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备200交互的设备通信，和/或与使得该电子设备200能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备（例如网卡，调制解调器等等）通信。这种通信可以通过输入/输出（I/O）接口292进行。并且，电子设备200还可以通过网络适配器293与一个或者多个网络（例如局域网（LAN），广域网（WAN）和/或公共网络，例如因特网）通信。如图所示，网络适配器293通过总线230与电子设备200的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备200使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
处理器220通过运行存储在存储器210中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理。
需要说明的是，本实施例的电子设备的实施过程和技术原理参见前述对本申请实施例的水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法的解释说明，此处不再赘述。
本申请实施例提供的电子设备，可以执行如前所述的水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法，通过以预设频率获取水电机组对应的实时监测数据，并根据每个获取时刻获取的实时监测数据，确定每个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，之后记录水电机组的电厂名称、机组号、每个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻、及水电机组在每个机组运行状态对应的水头，以生成水电机组的每个机组运行状态的工况样本对应的数据表并存储，进而根据每个实时监测数据对应的水电机组的电厂名称、机组号、及实时监测数据对应的获取时刻及水头，将每个实时监测数据存储至水电机组全工况稳定性状态样本数据库。由此，通过根据在水电机组运行过程中收集大量水电机组的实时监测数据，并根据获取到的实时监测数据，确定水电机组对应的各个机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻及水头，从而在需要从数据库中获取机组运行过程中的样本数据进行分析时，可以根据各个机组对应的数据表，方便、准确的获取各个机组在各个机组运行状态下的监测数据或机组在各水头下的监测数据，进而实现了对水电机组全工况稳定性样本数据的获取及合理管理，为水电机组稳定性分析、运转特性分析、征兆预警、故障诊断及状态评估等功能实现提供了支撑。
为了实现上述实施例，本申请还提出一种计算机可读存储介质。
其中，该计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，以实现本申请实施例所述的水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法。
为了实现上述实施例，本申请再一方面实施例提供一种计算机程序，该程序被处理器执行时，以实现本申请实施例所述的水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法。
一种可选实现形式中，本实施例可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子（非穷举的列表）包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器（RAM）、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括——但不限于——电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于——无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本申请操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户电子设备上执行、部分地在用户电子设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户电子设备上部分在远程电子设备上执行、或者完全在远程电子设备或服务器上执行。在涉及远程电子设备的情形中，远程电子设备可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户电子设备，或者，可以连接到外部电子设备（例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接）。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里申请的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (22)
1.一种水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法，其特征在于，包括：
以预设频率获取水电机组对应的实时监测数据，其中，所述实时监测数据包括工况参数数据、稳定性参数数据、过程量参数数据、开关量参数数据，所述工况参数数据包括水头；
根据每个获取时刻获取的所述实时监测数据，确定所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态；其中，所述机组运行状态包括，停机状态、开机升转速过渡过程状态、空转状态、起励建压过渡过程状态、空载状态、变负荷过渡过程状态、带稳定负荷运行状态、停机降转速过渡过程状态；
根据所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态，确定每个所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻、结束时刻以及对应的样本特征数据，其中，所述机组运行状态的工况样本包括所述机组运行状态对应的每个获取时刻获取的所述实时监测数据；
记录所述水电机组的电厂名称、机组号、每个所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻、及所述水电机组在每个所述机组运行状态对应的样本特征数据，以生成所述水电机组的每个所述机组运行状态的工况样本对应的数据表；
将每个所述机组运行状态的工况样本对应的数据表，存储至水电机组全工况稳定性状态样本数据库中；
根据每个所述实时监测数据对应的水电机组的电厂名称、机组号、及所述实时监测数据对应的获取时刻及水头，将每个所述实时监测数据存储至所述水电机组全工况稳定性状态样本数据库；
所述工况参数数据还包括有功功率、无功功率、机组转速、导叶开度、励磁电流、励磁电压、上游水位、下游水位；所述开关量参数数据包括发电机出口开关量参数数据、励磁开关量参数数据；
所述根据每个获取时刻获取的所述实时监测数据，确定所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态，包括：
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述机组转速；
在第一获取时刻获取的所述机组转速大于或等于预设转速、且位于所述第一获取时刻与第二获取时刻之间的各个所述获取时刻获取的所述机组转速均小于所述预设转速的情况下，确定所述水电机组在所述第一获取时刻至所述第二获取时刻的机组运行状态为停机状态，其中，所述第二获取时刻为位于所述第一获取时刻之前、且与所述第一获取时刻之间的时间间隔为第一预设时间段的所述获取时刻；
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述机组转速、所述励磁电流、所述有功功率、所述导叶开度；
在第三获取时刻之前的获取的所述机组转速均小于或等于预设转速、所述第三获取时刻以及所述第三获取时刻与第四获取时刻之间获取的所述机组转速大于或等于所述预设转速且小于额定转速、所述第四获取时刻获取的所述机组转速大于或等于所述额定转速、且所述第四获取时刻及所述第四获取时刻之前获取的所述励磁电流均小于或等于预设电流、所述有功功率均小于或等于预设功率的情况下，确定所述水电机组在所述第三获取时刻至所述第四获取时刻的机组运行状态为开机升转速过渡过程状态，其中，所述第四获取时刻为位于所述第三获取时刻之后的任一获取时刻，所述额定转速大于所述预设转速；
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述机组转速、所述励磁电流、所述有功功率、所述导叶开度；
在第五获取时刻之前获取的所述机组转速均小于或等于额定转速、所述励磁电流均小于或等于预设电流、所述有功功率均小于或等于预设功率、所述第五获取时刻以及所述第五获取时刻与第六获取时刻之间获取的所述机组转速大于或等于所述额定转速、所述励磁电流均小于或等于所述预设电流、所述有功功率均小于或等于所述预设功率、所述第六获取时刻获取的所述励磁电流均小于或等于所述预设电流、且所述第六获取时刻获取的所述机组转速小于所述第五获取时刻获取的所述机组转速或者所述有功功率大于所述预设功率的情况下，确定所述水电机组在所述第五获取时刻至所述第六获取时刻的机组运行状态为空转状态，其中，所述第六获取时刻为位于所述第五获取时刻之后的任一获取时刻；
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述机组转速、所述励磁电流、所述有功功率、所述发电机出口开关量参数数据、所述导叶开度；
在第七获取时刻之前获取的所述励磁电流均小于或等于预设电流、所述有功功率均小于或等于预设功率、所述第七获取时刻以及所述第七获取时刻与第八获取时刻之间获取的所述机组转速大于或等于额定转速、所述励磁电流均大于预设电流、所述有功功率均小于或等于所述预设功率、所述发电机出口开关量参数数据为断开状态、且所述第八获取时刻获取的所述机组转速大于或等于所述额定转速、所述励磁电流均大于所述预设电流、所述有功功率小于或等于所述预设功率、所述发电机出口开关量参数数据为闭合状态的情况下，确定所述水电机组在所述第七获取时刻至所述第八获取时刻的机组运行状态为开机起励建压过渡过程状态，其中，所述第八获取时刻为位于所述第七获取时刻之后的任一获取时刻；
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述机组转速、所述励磁电压、所述有功功率、所述导叶开度；
在第九获取时刻之前获取的所述励磁电压均小于或等于额定电压、所述有功功率均小于或等于预设功率、所述第九获取时刻以及所述第九获取时刻与第十获取时刻之间获取的所述机组转速为额定转速、所述励磁电压为所述额定电压、所述有功功率均小于或等于所述预设功率、且所述第十获取时刻获取的所述机组转速为所述额定转速、所述励磁电压为所述额定电压、所述有功功率大于所述预设功率的情况下，确定所述水电机组在所述第九获取时刻至所述第十获取时刻的机组运行状态为空载状态，其中，所述第十获取时刻为位于所述第九获取时刻之后的任一获取时刻；
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述励磁电流、所述有功功率、所述导叶开度；
在第十一获取时刻与位于其之前的相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量小于或等于功率阈值、且所述第十一获取时刻与位于其之后的相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量大于所述功率阈值的情况下，确定所述水电机组在所述第十一获取时刻的所述机组运行状态为变负荷过渡过程状态；
在第十二获取时刻与位于其之前的相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量大于功率阈值、且所述第十二获取时刻与位于其之后的相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量小于或等于所述功率阈值的情况下，确定所述水电机组在所述第十二获取时刻的所述机组运行状态为变负荷过渡过程状态，其中，所述第十二获取时刻为位于所述第十一获取时刻之后的任一获取时刻；
确定所述水电机组在所述第十一获取时刻与所述第十二获取时刻之间的各个获取时刻的所述机组运行状态为变负荷过渡过程状态；
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述励磁电流、所述有功功率、所述导叶开度；
在第十三获取时刻与位于其之前的相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量大于功率阈值、且所述第十三获取时刻与位于其之后的多个相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量均小于或等于所述功率阈值的情况下，确定所述水电机组在所述第十三获取时刻的所述机组运行状态为带稳定负荷运行状态；
在第十四获取时刻与位于其之前的多个相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量均小于或等于功率阈值、且所述第十四获取时刻与位于其之后的多个相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量均大于所述功率阈值的情况下，确定所述水电机组在所述第十四获取时刻的所述机组运行状态为带稳定负荷运行状态，其中，所述第十四获取时刻为位于所述第十三获取时刻之后的任一获取时刻；
确定所述水电机组在所述第十三获取时刻与所述第十四获取时刻之间的各个获取时刻的所述机组运行状态为带稳定负荷运行状态；
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述机组转速、所述励磁电流、所述有功功率、所述导叶开度、所述发电机出口开关量参数数据；
在所述发电机出口开关量参数数据在第十五获取时刻由闭合状态转变为断开状态的情况下，确定所述水电机组在所述第十五获取时刻的所述机组运行状态为停机降转速过渡过程状态；
在第十六获取时刻获取的所述机组转速小于或等于预设转速的情况下，确定所述水电机组在所述第十六获取时刻的所述机组运行状态为停机降转速过渡过程状态，其中，所述第十六获取时刻为位于所述第十五获取时刻之后的任一获取时刻；
确定所述水电机组在所述第十五获取时刻与所述第十六获取时刻之间的各个获取时刻的所述机组运行状态为停机降转速过渡过程状态。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法，还包括：
获取目标监测数据对应的筛选条件，其中，所述筛选条件中包括目标水头、目标电厂名称、目标机组号、目标机组运行状态中的至少一种；
根据所述筛选条件，确定符合所述筛选条件的各个目标数据表；
根据各个所述目标数据表中包括的机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，从所述水电机组全工况稳定性状态样本数据库中获取符合所述筛选条件、且获取时刻处于所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻之间的所述实时监测数据，作为所述目标监测数据。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述机组运行状态的工况样本包括停机状态样本、开机升转速过渡过程样本、空转状态样本、起励建压过程样本、空载状态样本、变负荷过渡过程样本、带稳定负荷运行样本、停机降转速过渡过程样本。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水电机组全工况稳定性状态样本数据库包括每个所述机组运行状态的工况样本对应的子样本数据库，所述根据每个所述实时监测数据对应的水电机组的电厂名称、机组号、及所述实时监测数据对应的获取时刻及水头，将每个所述实时监测数据存储至水电机组全工况稳定性状态样本数据库，包括：
根据每个所述实时监测数据对应的水电机组的电厂名称、机组号、所述实时监测数据对应的获取时刻与水头、及所述水电机组在所述实时监测数据对应的获取时刻的机组运行状态，将每个所述实时监测数据分别存储至所述机组运行状态的工况样本对应的子样本数据库。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态，确定每个所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，包括：
将所述第二获取时刻确定为所述水电机组的停机状态样本对应的起始时刻，将所述第一获取时刻确定为所述水电机组的停机状态样本对应的结束时刻。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态，确定每个所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，包括：
将所述第三获取时刻确定为所述水电机组的开机升转速过渡过程样本对应的起始时刻，将所述第四获取时刻确定为所述水电机组的开机升转速过渡过程样本对应的结束时刻。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述水电机组的开机升转速过渡过程样本对应的数据表中还包括所述水电机组在所述开机升转速过渡过程样本对应的结束时刻的导叶开度、开机升转速时长，其中，所述开机升转速时长为所述开机升转速过渡过程样本对应的结束时刻与起始时刻之间的时间间隔。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态，确定每个所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，包括：
将所述第五获取时刻确定为所述水电机组的空转状态样本对应的起始时刻，将所述第六获取时刻确定为所述水电机组的空转状态样本对应的结束时刻。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述水电机组的空转状态样本对应的数据表中还包括所述水电机组在所述空转状态样本对应的结束时刻的导叶开度、空转时长，其中，所述空转时长为所述空转状态样本对应的结束时刻与起始时刻之间的时间间隔。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态，确定每个所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，包括：
将所述第七获取时刻确定为所述水电机组的开机起励建压过渡过程样本对应的起始时刻，将所述第八获取时刻确定为所述开机起励建压过渡过程样本对应的结束时刻。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述水电机组的开机起励建压过渡过程样本对应的数据表中还包括所述水电机组在所述开机起励建压过渡过程样本对应的结束时刻的导叶开度、励磁电流、起励建压时长、同期时长，其中，所述起励建压时长为所述开机起励建压过渡过程样本对应的结束时刻与起始时刻之间的时间间隔。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态，确定每个所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，包括：
将所述第九获取时刻确定为所述水电机组的空载状态样本对应的起始时刻，将所述第十获取时刻确定为所述空载状态样本对应的结束时刻。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述水电机组的空载状态样本对应的数据表中还包括所述水电机组在所述空载状态样本对应的结束时刻的导叶开度、空载时长，其中，所述空载时长为所述空载状态样本对应的结束时刻与起始时刻之间的时间间隔。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态，确定每个所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，包括：
将所述第十一获取时刻确定为所述水电机组的变负荷过渡过程样本对应的起始时刻，将所述第十二获取时刻确定为所述变负荷过渡过程样本对应的结束时刻。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述水电机组的变负荷过渡过程样本对应的数据表中还包括所述水电机组在所述变负荷过渡过程样本对应的起始时刻与结束时刻的所述有功功率、所述励磁电流、所述导叶开度、变负荷过渡过程时长、负荷是否跨越振动区，其中，所述变负荷过渡过程时长为所述变负荷过渡过程样本对应的结束时刻与起始时刻之间的时间间隔。
16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态，确定每个所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，包括：
将所述第十三获取时刻确定为所述水电机组的带稳定负荷运行样本对应的起始时刻，将所述第十四获取时刻确定为所述带稳定负荷运行样本对应的结束时刻。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述水电机组的带稳定负荷运行样本对应的数据表中还包括所述水电机组在所述带稳定负荷运行样本对应的所述有功功率、所述励磁电流、所述导叶开度、带稳定负荷运行时长、负荷是否在振动区，其中，所述带稳定负荷运行状态时长为所述带稳定负荷运行样本对应的结束时刻与起始时刻之间的时间间隔。
18.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态，确定每个所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻，包括：
将所述第十五获取时刻确定为所述水电机组的停机降转速过渡过程样本对应的起始时刻，将所述第十六获取时刻确定为所述停机降转速过渡过程样本对应的结束时刻。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述水电机组的停机降转速过渡过程样本对应的数据表中还包括所述水电机组在所述停机降转速过渡过程样本对应的起始时刻的所述有功功率、所述励磁电流、所述导叶开度。
20.一种水电机组的全工况稳定性样本获取及管理装置，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于以预设频率获取水电机组对应的实时监测数据，其中，所述实时监测数据包括工况参数数据、稳定性参数数据、过程量参数数据、开关量参数数据，所述工况参数数据包括水头；
第一确定模块，用于根据每个获取时刻获取的所述实时监测数据，确定所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态；其中，所述机组运行状态包括，停机状态、开机升转速过渡过程状态、空转状态、起励建压过渡过程状态、空载状态、变负荷过渡过程状态、带稳定负荷运行状态、停机降转速过渡过程状态；
第二确定模块，用于根据所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态，确定每个所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻、结束时刻以及对应的样本特征数据，其中，所述机组运行状态的工况样本包括所述机组运行状态对应的每个获取时刻获取的所述实时监测数据；
记录模块，用于记录所述水电机组的电厂名称、机组号、每个所述机组运行状态的工况样本对应的起始时刻与结束时刻、及所述水电机组在每个所述机组运行状态对应的样本特征数据，以生成所述水电机组的每个所述机组运行状态的工况样本对应的数据表；
第一存储模块，用于将每个所述机组运行状态的工况样本对应的数据表，存储至水电机组全工况稳定性状态样本数据库中；
第二存储模块，用于根据每个所述实时监测数据对应的水电机组的电厂名称、机组号、及所述实时监测数据对应的获取时刻及水头，将每个所述实时监测数据存储至所述水电机组全工况稳定性状态样本数据库；
所述工况参数数据还包括有功功率、无功功率、机组转速、导叶开度、励磁电流、励磁电压、上游水位、下游水位；所述开关量参数数据包括发电机出口开关量参数数据、励磁开关量参数数据；
所述根据每个获取时刻获取的所述实时监测数据，确定所述水电机组在每个所述获取时刻的机组运行状态，包括：
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述机组转速；
在第一获取时刻获取的所述机组转速大于或等于预设转速、且位于所述第一获取时刻与第二获取时刻之间的各个所述获取时刻获取的所述机组转速均小于所述预设转速的情况下，确定所述水电机组在所述第一获取时刻至所述第二获取时刻的机组运行状态为停机状态，其中，所述第二获取时刻为位于所述第一获取时刻之前、且与所述第一获取时刻之间的时间间隔为第一预设时间段的所述获取时刻；
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述机组转速、所述励磁电流、所述有功功率、所述导叶开度；
在第三获取时刻之前的获取的所述机组转速均小于或等于预设转速、所述第三获取时刻以及所述第三获取时刻与第四获取时刻之间获取的所述机组转速大于或等于所述预设转速且小于额定转速、所述第四获取时刻获取的所述机组转速大于或等于所述额定转速、且所述第四获取时刻及所述第四获取时刻之前获取的所述励磁电流均小于或等于预设电流、所述有功功率均小于或等于预设功率的情况下，确定所述水电机组在所述第三获取时刻至所述第四获取时刻的机组运行状态为开机升转速过渡过程状态，其中，所述第四获取时刻为位于所述第三获取时刻之后的任一获取时刻，所述额定转速大于所述预设转速；
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述机组转速、所述励磁电流、所述有功功率、所述导叶开度；
在第五获取时刻之前获取的所述机组转速均小于或等于额定转速、所述励磁电流均小于或等于预设电流、所述有功功率均小于或等于预设功率、所述第五获取时刻以及所述第五获取时刻与第六获取时刻之间获取的所述机组转速大于或等于所述额定转速、所述励磁电流均小于或等于所述预设电流、所述有功功率均小于或等于所述预设功率、所述第六获取时刻获取的所述励磁电流均小于或等于所述预设电流、且所述第六获取时刻获取的所述机组转速小于所述第五获取时刻获取的所述机组转速或者所述有功功率大于所述预设功率的情况下，确定所述水电机组在所述第五获取时刻至所述第六获取时刻的机组运行状态为空转状态，其中，所述第六获取时刻为位于所述第五获取时刻之后的任一获取时刻；
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述机组转速、所述励磁电流、所述有功功率、所述发电机出口开关量参数数据、所述导叶开度；
在第七获取时刻之前获取的所述励磁电流均小于或等于预设电流、所述有功功率均小于或等于预设功率、所述第七获取时刻以及所述第七获取时刻与第八获取时刻之间获取的所述机组转速大于或等于额定转速、所述励磁电流均大于预设电流、所述有功功率均小于或等于所述预设功率、所述发电机出口开关量参数数据为断开状态、且所述第八获取时刻获取的所述机组转速大于或等于所述额定转速、所述励磁电流均大于所述预设电流、所述有功功率小于或等于所述预设功率、所述发电机出口开关量参数数据为闭合状态的情况下，确定所述水电机组在所述第七获取时刻至所述第八获取时刻的机组运行状态为开机起励建压过渡过程状态，其中，所述第八获取时刻为位于所述第七获取时刻之后的任一获取时刻；
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述机组转速、所述励磁电压、所述有功功率、所述导叶开度；
在第九获取时刻之前获取的所述励磁电压均小于或等于额定电压、所述有功功率均小于或等于预设功率、所述第九获取时刻以及所述第九获取时刻与第十获取时刻之间获取的所述机组转速为额定转速、所述励磁电压为所述额定电压、所述有功功率均小于或等于所述预设功率、且所述第十获取时刻获取的所述机组转速为所述额定转速、所述励磁电压为所述额定电压、所述有功功率大于所述预设功率的情况下，确定所述水电机组在所述第九获取时刻至所述第十获取时刻的机组运行状态为空载状态，其中，所述第十获取时刻为位于所述第九获取时刻之后的任一获取时刻；
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述励磁电流、所述有功功率、所述导叶开度；
在第十一获取时刻与位于其之前的相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量小于或等于功率阈值、且所述第十一获取时刻与位于其之后的相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量大于所述功率阈值的情况下，确定所述水电机组在所述第十一获取时刻的所述机组运行状态为变负荷过渡过程状态；
在第十二获取时刻与位于其之前的相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量大于功率阈值、且所述第十二获取时刻与位于其之后的相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量小于或等于所述功率阈值的情况下，确定所述水电机组在所述第十二获取时刻的所述机组运行状态为变负荷过渡过程状态，其中，所述第十二获取时刻为位于所述第十一获取时刻之后的任一获取时刻；
确定所述水电机组在所述第十一获取时刻与所述第十二获取时刻之间的各个获取时刻的所述机组运行状态为变负荷过渡过程状态；
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述励磁电流、所述有功功率、所述导叶开度；
在第十三获取时刻与位于其之前的相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量大于功率阈值、且所述第十三获取时刻与位于其之后的多个相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量均小于或等于所述功率阈值的情况下，确定所述水电机组在所述第十三获取时刻的所述机组运行状态为带稳定负荷运行状态；
在第十四获取时刻与位于其之前的多个相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量均小于或等于功率阈值、且所述第十四获取时刻与位于其之后的多个相邻获取时刻获取的所述有功功率的变化量均大于所述功率阈值的情况下，确定所述水电机组在所述第十四获取时刻的所述机组运行状态为带稳定负荷运行状态，其中，所述第十四获取时刻为位于所述第十三获取时刻之后的任一获取时刻；
确定所述水电机组在所述第十三获取时刻与所述第十四获取时刻之间的各个获取时刻的所述机组运行状态为带稳定负荷运行状态；
获取每个所述获取时刻获取的所述实时监测数据中包括的所述机组转速、所述励磁电流、所述有功功率、所述导叶开度、所述发电机出口开关量参数数据；
在所述发电机出口开关量参数数据在第十五获取时刻由闭合状态转变为断开状态的情况下，确定所述水电机组在所述第十五获取时刻的所述机组运行状态为停机降转速过渡过程状态；
在第十六获取时刻获取的所述机组转速小于或等于预设转速的情况下，确定所述水电机组在所述第十六获取时刻的所述机组运行状态为停机降转速过渡过程状态，其中，所述第十六获取时刻为位于所述第十五获取时刻之后的任一获取时刻；
确定所述水电机组在所述第十五获取时刻与所述第十六获取时刻之间的各个获取时刻的所述机组运行状态为停机降转速过渡过程状态。
21.一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-19中任一所述的水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法。
22.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1-19中任一所述的水电机组的全工况稳定性样本获取及管理方法。
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