CN113314991A - 一种电气自动化具有散热功能的配电箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电气自动化具有散热功能的配电箱,其结构包括箱门、散热机构、配电箱,箱门与配电箱的前端铰链连接,散热机构安装于箱门的底部位置,通过散热风扇转动产生的甩力,能够使滑动块沿着板体向外滑动,当散热风扇停止转动后,通过弹力条对滑动块产生的拉扯,能够使滑动块沿着板体向内侧滑动收缩,从而使滑动块能够将附着在板体上下表面的蜘蛛丝刮除,通过伸缩块向外伸出产生的惯性力,能够使前置板沿着中接板向外滑动伸出,再通过弹性片对前置板产生的拉扯,能够使前置板在散热风扇停止转动后快速复位,从而使前置板能够在中接板的配合下向外挤出气流,故而能够将前置板外部的蜘蛛丝吹落。
Description
技术领域
本发明涉及电气自动化领域,具体的是一种电气自动化具有散热功能的配电箱。
背景技术
电气自动化具有散热功能的配电箱主要是对电气自动化设备进行电路控制的设备,通过将电气自动化设备的电路集中接入电气自动化具有散热功能的配电箱上,从而使电气自动化具有散热功能的配电箱能够集中对电气自动化设备进行便捷控制,并且通过电气自动化具有散热功能的配电箱底部的散热装置能够对配电箱内部电路运行产生的热量进行快速散热,基于上述描述本发明人发现,现有的一种电气自动化具有散热功能的配电箱主要存在以下不足,例如:
由于电气自动化具有散热功能的配电箱通常都会放置在配电室内部,若配电箱的箱门在开启后长时间未关闭好,则容易出现蜘蛛在箱内结网,并且配电箱底部的散热风扇在对外排气时,会对箱内的蜘蛛丝产生吸力,故而导致蜘蛛丝会缠绕在风扇的叶片上,大量累积则会使散热风扇对热量的带出速度出现下降的情况。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种电气自动化具有散热功能的配电箱。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种电气自动化具有散热功能的配电箱,其结构包括箱门、散热机构、配电箱,所述箱门与配电箱的前端铰链连接,所述散热机构安装于箱门的底部位置;所述散热机构包括散热风扇、透气板、框体、固定座,所述散热风扇与固定座的内部活动卡合,所述透气板嵌固于框体的右侧位置。
作为本发明的进一步优化,所述散热风扇包括叶片、回扯条、打底杆、中固块,所述叶片与中固块的内部活动卡合,所述回扯条安装于中固块的内壁与叶片的内侧之间,所述中固块的底部与打底杆的顶部相连接,所述叶片设有两个,且均匀的在中固块的左右两侧呈对称分布。
作为本发明的进一步优化,所述叶片包括滑动块、板体、弹力条,所述滑动块的内侧与板体的内部滑动配合,所述弹力条安装于板体的内壁与滑动块之间,所述滑动块设有两个,且均匀的在板体的上下两端呈对称分布。
作为本发明的进一步优化,所述滑动块包括上滑板、连接杆、底置板、受力块,所述上滑板与底置板的内部活动卡合,所述底置板的底部与连接杆的顶部相连接,所述受力块嵌入于底置板的内部靠上端位置,通过机构收缩到极致与物体撞击产生的振动,能够使上滑板沿着底置板向上滑动。
作为本发明的进一步优化,所述板体包括复位片、伸缩块、板面、衔固块,所述复位片安装于伸缩块与板面之间,所述伸缩块与板面的内部活动卡合,所述板面的左侧与衔固块的右侧相贴合,通过机构转动产生的甩力,能够使伸缩块沿着板面向外滑动伸出。
作为本发明的进一步优化,所述伸缩块包括前置板、弹性片、后置杆、中接板,所述前置板的内部与中接板滑动配合,所述弹性片安装于前置板的左侧与中接板的右侧之间,所述中接板的左侧与后置杆的右侧相贴合,通过机构向外滑动伸出产生的惯性力,能够使前置板沿着中接板向外滑动伸出。
作为本发明的进一步优化,所述前置板包括振动块、承接板、弹条,所述振动块安装于承接板的内部位置,所述弹条安装于振动块的表面与承接板的内壁之间,所述振动块采用密度较大的合金钢材质。
作为本发明的进一步优化,所述承接板包括接触板、减触槽、结合板,所述接触板的左侧与结合板的右侧相贴合,所述减触槽嵌入于接触板的内部位置,所述接触板采用散热性较强的铝金属材质。
本发明具有如下有益效果:
1、通过散热风扇转动产生的甩力,能够使滑动块沿着板体向外滑动,当散热风扇停止转动后,通过弹力条对滑动块产生的拉扯,能够使滑动块沿着板体向内侧滑动收缩,从而使滑动块能够将附着在板体上下表面的蜘蛛丝刮除,有效的避免了配电箱内部的蜘蛛丝被散热风扇吸引后会附着在叶片表面难以脱落的情况。
2、通过伸缩块向外伸出产生的惯性力,能够使前置板沿着中接板向外滑动伸出,再通过弹性片对前置板产生的拉扯,能够使前置板在散热风扇停止转动后快速复位,从而使前置板能够在中接板的配合下向外挤出气流,故而能够将前置板外部的蜘蛛丝吹落,有效的避免了附着在板体外侧的蜘蛛丝难以被滑动块清除的情况。
附图说明
图1为本发明一种电气自动化具有散热功能的配电箱的结构示意图。
图2为本发明散热机构侧视半剖面的结构示意图。
图3为本发明散热风扇侧视半剖面的结构示意图。
图4为本发明叶片侧视半剖面的结构示意图。
图5为本发明滑动块侧视半剖面的结构示意图。
图6为本发明板体侧视半剖面的结构示意图。
图7为本发明伸缩块侧视半剖面的结构示意图。
图8为本发明前置板侧视半剖面的结构示意图。
图9为本发明承接板侧视半剖面的结构示意图。
图中:箱门-1、散热机构-2、配电箱-3、散热风扇-21、透气板-22、框体-23、固定座-24、叶片-a1、回扯条-a2、打底杆-a3、中固块-a4、滑动块-a11、板体-a12、弹力条-a13、上滑板-b1、连接杆-b2、底置板-b3、受力块-b4、复位片-c1、伸缩块-c2、板面-c3、衔固块-c4、前置板-c21、弹性片-c22、后置杆-c23、中接板-c24、振动块-d1、承接板-d2、弹条-d3、接触板-d21、减触槽-d22、结合板-d23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示:
本发明提供一种电气自动化具有散热功能的配电箱,其结构包括箱门1、散热机构2、配电箱3,所述箱门1与配电箱3的前端铰链连接,所述散热机构2安装于箱门1的底部位置;所述散热机构2包括散热风扇21、透气板22、框体23、固定座24,所述散热风扇21与固定座24的内部活动卡合,所述透气板22嵌固于框体23的右侧位置。
其中,所述散热风扇21包括叶片a1、回扯条a2、打底杆a3、中固块a4,所述叶片a1与中固块a4的内部活动卡合,所述回扯条a2安装于中固块a4的内壁与叶片a1的内侧之间,所述中固块a4的底部与打底杆a3的顶部相连接,所述叶片a1设有两个,且均匀的在中固块a4的左右两侧呈对称分布,通过机构转动产生的甩力,能够使叶片a1沿着中固块a4向外伸出一段距离,并且中固块a4停止转动后,通过回扯条a2能够快速拉动叶片a1进行滑动复位。
其中,所述叶片a1包括滑动块a11、板体a12、弹力条a13,所述滑动块a11的内侧与板体a12的内部滑动配合,所述弹力条a13安装于板体a12的内壁与滑动块a11之间,所述滑动块a11设有两个,且均匀的在板体a12的上下两端呈对称分布,通过机构转动产生惯性力,能够使滑动块a11沿着滑动块a11向外滑动伸出,并且通过弹力条a13在机构停止转动后拉动滑动块a11进行快速复位,能够使滑动块a11将板体a12上的蜘蛛丝刮除。
其中,所述滑动块a11包括上滑板b1、连接杆b2、底置板b3、受力块b4,所述上滑板b1与底置板b3的内部活动卡合,所述底置板b3的底部与连接杆b2的顶部相连接,所述受力块b4嵌入于底置板b3的内部靠上端位置,通过机构收缩到极致与物体撞击产生的振动,能够使上滑板b1沿着底置板b3向上滑动,并且上滑板b1向下滑动复位时,能够被受力块b4撞击产生振动。
本实施例的详细使用方法与作用:
本发明中,通过散热机构2内部的散热风扇21沿着固定座24转动产生的甩力,能够使叶片a1沿着中固块a4向外滑动伸出,并且通过散热风扇21转动产生的甩力,能够使滑动块a11沿着板体a12向外滑动,当散热风扇21停止转动后,通过回扯条a2能够拉动叶片a1沿着中固块a4向中部快速复位,并且通过弹力条a13对滑动块a11产生的拉扯,能够使滑动块a11沿着板体a12向内侧滑动收缩,从而使滑动块a11能够将附着在板体a12上下表面的蜘蛛丝刮除,并且通过滑动块a11受弹力条a13拉扯沿着板体a12滑动到极致与板体a12的内壁产生的撞击,能够使上滑板b1沿着底置板b3向上滑动,并且通过上滑板b1自身的重力能够快速回落,从而使受力块b4能够撞击上滑板b1的底部产生振动,故而能够将上滑板b1上表面的刮除的蜘蛛丝振落,有效的避免了配电箱3内部的蜘蛛丝被散热风扇21吸引后会附着在叶片a1表面难以脱落的情况。
实施例2
如例图6-例图9所展示:
其中,所述板体a12包括复位片c1、伸缩块c2、板面c3、衔固块c4,所述复位片c1安装于伸缩块c2与板面c3之间,所述伸缩块c2与板面c3的内部活动卡合,所述板面c3的左侧与衔固块c4的右侧相贴合,通过机构转动产生的甩力,能够使伸缩块c2沿着板面c3向外滑动伸出,再通过复位片c1能够在机构停止转动后拉扯伸缩块c2进行复位。
其中,所述伸缩块c2包括前置板c21、弹性片c22、后置杆c23、中接板c24,所述前置板c21的内部与中接板c24滑动配合,所述弹性片c22安装于前置板c21的左侧与中接板c24的右侧之间,所述中接板c24的左侧与后置杆c23的右侧相贴合,通过机构向外滑动伸出产生的惯性力,能够使前置板c21沿着中接板c24向外滑动伸出,再通过弹性片c22对前置板c21进行拉动复位,则能够使前置板c21向外挤出气流对蜘蛛丝进行吹除。
其中,所述前置板c21包括振动块d1、承接板d2、弹条d3,所述振动块d1安装于承接板d2的内部位置,所述弹条d3安装于振动块d1的表面与承接板d2的内壁之间,所述振动块d1采用密度较大的合金钢材质,通过机构伸缩产生的惯性力,能够使振动块d1在弹条d3的配合下反复的撞击承接板d2的内壁。
其中,所述承接板d2包括接触板d21、减触槽d22、结合板d23,所述接触板d21的左侧与结合板d23的右侧相贴合,所述减触槽d22嵌入于接触板d21的内部位置,所述接触板d21采用散热性较强的铝金属材质,从而能够避免接触板d21上的热量过高,导致蜘蛛丝受热烧焦附着在接触板d21表面的情况。
本实施例的详细使用方法与作用:
本发明中,由于滑动块a11只能够对板体a12上下表面的蜘蛛丝进行清理,若蜘蛛丝附着于板体a12的外侧,则会使滑动块a11不能够对其进行清理,长时间累积则会对叶片a1的散热效果产生影响,通过散热风扇21转动产生的甩力,能够使伸缩块c2沿着板面c3向外滑动伸出,并且通过伸缩块c2向外伸出产生的惯性力,能够使前置板c21沿着中接板c24向外滑动伸出,再通过弹性片c22对前置板c21产生的拉扯,能够使前置板c21在散热风扇21停止转动后快速复位,从而使前置板c21能够在中接板c24的配合下向外挤出气流,故而能够将前置板c21外部的蜘蛛丝吹落,有效的避免了附着在板体a12外侧的蜘蛛丝难以被滑动块a11清除的情况,并且通过前置板c21伸缩产生的惯性力,能够使振动块d1在弹条d3的配合下对承接板d2的内壁产生撞击,从而使承接板d2的外侧蜘蛛丝更易脱落,再通过接触板d21能够避免伸缩块c2的外侧温度过热,导致蜘蛛过度受热烧焦黏附在伸缩块c2表面的情况。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种电气自动化具有散热功能的配电箱,其结构包括箱门(1)、散热机构(2)、配电箱(3),所述箱门(1)与配电箱(3)的前端铰链连接,其特征在于:所述散热机构(2)安装于箱门(1)的底部位置;
所述散热机构(2)包括散热风扇(21)、透气板(22)、框体(23)、固定座(24),所述散热风扇(21)与固定座(24)的内部活动卡合,所述透气板(22)嵌固于框体(23)的右侧位置。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化具有散热功能的配电箱,其特征在于:所述散热风扇(21)包括叶片(a1)、回扯条(a2)、打底杆(a3)、中固块(a4),所述叶片(a1)与中固块(a4)的内部活动卡合,所述回扯条(a2)安装于中固块(a4)的内壁与叶片(a1)的内侧之间,所述中固块(a4)的底部与打底杆(a3)的顶部相连接。
3.根据权利要求2所述的一种电气自动化具有散热功能的配电箱,其特征在于:所述叶片(a1)包括滑动块(a11)、板体(a12)、弹力条(a13),所述滑动块(a11)的内侧与板体(a12)的内部滑动配合,所述弹力条(a13)安装于板体(a12)的内壁与滑动块(a11)之间。
4.根据权利要求3所述的一种电气自动化具有散热功能的配电箱,其特征在于:所述滑动块(a11)包括上滑板(b1)、连接杆(b2)、底置板(b3)、受力块(b4),所述上滑板(b1)与底置板(b3)的内部活动卡合,所述底置板(b3)的底部与连接杆(b2)的顶部相连接,所述受力块(b4)嵌入于底置板(b3)的内部靠上端位置。
5.根据权利要求3所述的一种电气自动化具有散热功能的配电箱,其特征在于:所述板体(a12)包括复位片(c1)、伸缩块(c2)、板面(c3)、衔固块(c4),所述复位片(c1)安装于伸缩块(c2)与板面(c3)之间,所述伸缩块(c2)与板面(c3)的内部活动卡合,所述板面(c3)的左侧与衔固块(c4)的右侧相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种电气自动化具有散热功能的配电箱,其特征在于:所述伸缩块(c2)包括前置板(c21)、弹性片(c22)、后置杆(c23)、中接板(c24),所述前置板(c21)的内部与中接板(c24)滑动配合,所述弹性片(c22)安装于前置板(c21)的左侧与中接板(c24)的右侧之间,所述中接板(c24)的左侧与后置杆(c23)的右侧相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种电气自动化具有散热功能的配电箱,其特征在于:所述前置板(c21)包括振动块(d1)、承接板(d2)、弹条(d3),所述振动块(d1)安装于承接板(d2)的内部位置,所述弹条(d3)安装于振动块(d1)的表面与承接板(d2)的内壁之间。
8.根据权利要求7所述的一种电气自动化具有散热功能的配电箱,其特征在于:所述承接板(d2)包括接触板(d21)、减触槽(d22)、结合板(d23),所述接触板(d21)的左侧与结合板(d23)的右侧相贴合,所述减触槽(d22)嵌入于接触板(d21)的内部位置。
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