CN113314956A - 一种可追溯配线柜及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可追溯配线柜及其使用方法，配线柜包括柜体、配线组件、移动组件、扫描定位组件和电子标签，其中：配线组件设置在柜体内部，且配线组件和柜体设置电子标签；移动组件设置于柜体侧壁，并且移动组件沿柜体的外廓移动；扫描定位组件设置于移动组件上，移动组件带动扫描定位组件移动，扫描定位组件扫描电子标签并定位目标线缆的位置。可追溯配线柜可以增加扫描定位组件实现自动化录入，扫描定位组件支持识别电子标签，省时省力，配合管理软件对端口进行快速绑定，效率提高。可追溯配线方法可以通过扫描定位组件实现自动化录入，提高建模效率和大幅降低录入时间，可较低成本实现布线系统管理，能够定位到端口和链路。

Description

一种可追溯配线柜及其使用方法
技术领域
本发明属于综合布线配线安装技术领域，更具体地，涉及一种可追溯配线柜及其使用方法。
背景技术
在信息社会中，一个现代化的大楼内，除了具有电话、传真、空调、消防、动力电线、照明电线外，计算机网络线路也是不可缺少的。布线系统的对象是建筑物或楼宇内的传输网络，以使话音和数据通信设备、交换设备和其他信息管理系统彼此相连，并使这些设备与外部通信网络连接。它包含着建筑物内部和外部线路(网络线路、电话局线路)间的民用电缆及相关的设备连接措施。
布线系统是由许多部件组成的，主要有传输介质、线路管理硬件、连接器、插座、插头、适配器、传输电子线路、电气保护设施等，并由这些部件来构造各种子系统，其中较为关键的工序为机柜配线及模块卡接，在没有标准和规范的计算机网络线机柜配线安装工艺方法的指导下直接作业，容易出现以下问题：1、易出现语音线缆和数据线缆混淆、各个数据线缆混淆和各个语音线缆混淆的情况，容易接错线，造成施工进度缓慢的现象；2、没有标准指导，依靠作业人员经验来配线，作业效率低；3、在信息点发生网络故障时，难以找到对应的线路，维修和维护麻烦，效率低；4、不同类型的线缆混在一起可能会发生信号干扰；5、由于线缆设置杂乱无章，线缆和接线端之间一旦发生跳线，难以找到对应线缆对应的接线端。
鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种可追溯配线柜及其使用方法，其目的通过电子标签建立线缆与配线柜以及配线架之间的对应关系，提高布线效率，由此解决配线柜中线缆混乱的技术问题。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种可追溯配线柜，配线柜包括柜体1、配线组件2、移动组件3、扫描定位组件4和电子标签 5，其中：
所述配线组件2设置在所述柜体1内部，且所述配线组件2和所述柜体1设置所述电子标签5；
所述移动组件3设置于所述柜体1侧壁，并且所述移动组件3沿所述柜体1的外廓移动；
所述扫描定位组件4设置于所述移动组件3上，所述移动组件3带动所述扫描定位组件4移动，所述扫描定位组件4扫描所述电子标签5并定位目标线缆的位置。
优选地，寻找目标线缆时，所述配线组件2包括配线架21和理线盒22，其中：
线缆6插入所述配线架21前端的线缆端口211；
所述配线架21的前端嵌于所述理线盒22内部，所述线缆6隐藏于所述理线盒22的盖板221后方。
优选地，所述移动组件3包括固定杆31和滑轨32，其中：
所述固定杆31固定于所述柜体1的侧边；
所述滑轨32包括第一滑轨321和第二滑轨322，所述第一滑轨321和所述第二滑轨322分别设置于所述柜体1的侧壁，所述固定杆31与所述第二滑轨322或所述第一滑轨321平行设置，所述固定杆31的一端嵌于所述第一滑轨321或所述第二滑轨322；
所述固定杆31沿所述第一滑轨321或所述第二滑轨322移动。
优选地，所述电子标签5包括第一电子标签51、第二电子标签52、第三电子标签53和第四电子标签54，其中：
所述柜体1设置所述第一电子标签51，所述第一电子标签51与所述柜体1所在位置对应；
所述配线架21设置所述第二电子标签52，所述第二电子标签52与所述配线架21处于所述柜体1内部的位置对应；
所述理线盒22的盖板221表面设置所述第三电子标签53，所述第三电子标签53与所述配线架21前端的线缆端口211位置对应；
所述线缆6设置第四电子标签54，所述第四电子标签54与线缆信息对应，且所述第四电子标签54与所述第三电子标签53的位置对应。
优选地，所述扫描定位组件4包括摄像头41、激光指引灯42和连接块 43，其中：
所述摄像头41和所述连接块43设置在同一中心连线上，所述激光指引灯42设置在所述摄像头41的两侧；
所述连接块43嵌于所述滑轨32内，所述连接块43带动所述摄像头41 和所述激光指引灯42沿所述滑轨32移动；
所述摄像头41扫描所述第一电子标签51、所述第二电子标签52和所述第三电子标签53；
所述激光指引灯42指向目标线缆对应的所述第三电子标签53。
优选地，所述配线架21的两侧设置挂耳孔212，通过固定件将所述挂耳孔212与所述柜体1固定。
优选地，所述摄像头41、与所述连接块43设置在同一中心连线上；所述激光指引灯42设置在所述摄像头41的两侧。
优选地，所述理线盒22包括盖板221、转轴组件222和盒体223，其中：
所述转轴组件222与所述盖板221通过转轴组件222中的第一转轴 2221转动连接；
所述第一转轴2221固定于所述转轴组件2中的第一底座2223上；
所述盒体3与所述转轴组件2中的第二底座2224固定连接；
所述第二底座2224与所述第一底座2223通过所述转轴组件2中的第二转轴2222转动连接；
所述盖板221沿所述第一转轴2221上下翻盖转动或所述盖板221带动所述第一底座2223左右翻盖转动。
优选地，所述盖板221的边缘处设置凸形件2211，所述凸形件2211设置转轴孔2212，所述第一转轴21置于所述转轴孔2212内。
按照本发明的另一方面，提供了一种可追溯配线柜使用方法，配线柜包括柜体1、配线组件2、移动组件3、扫描定位组件4和电子标签5，追溯方法包括：
所述配线组件2安装到所述柜体1中；
线缆6插入所述配线组件2中的端口；
通过多个所述电子标签5建立所述线缆6与所述配线组件2以及所述柜体1的位置对应关系；
所述移动组件3设置于所述柜体1上，所述扫描定位组件4设置于所述移动组件3上，所述移动组件3带动所述扫描定位组件4移动，所述扫描定位组件4扫描所述电子标签5并定位目标线缆的位置。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：
第一方面，本发明中的一种可追溯配线柜可以增加扫描定位组件实现自动化录入，扫描定位组件支持识别电子标签，省时省力，配合管理软件对端口进行快速绑定，效率提高，错误降低，前端采用设备识别录入端口，后台运用系统软件管理，可以监测剩余端口资源和链路的变动情况；插拔跳线时激光指引灯会指向目标线缆的对应端口，用于提示现场操作员。激光指引灯的引入取代了过去订制模块、订制跳线的高成本和所有端口必须配备LED灯的技术局限，也大大降低了整个系统的硬件成本。
第二方面，本发明中的一种可追溯配线方法可以通过扫描定位组件实现自动化录入，提高建模效率和大幅降低录入时间，可较低成本实现布线系统管理，能够定位到端口和链路，实现在线扫描，在线分析，兼容普通跳线，不需要为了监控线路去采用特殊跳线增加额外导体。
附图说明
图1是本发明中提供的一种可追溯配线柜示意图；
图2是本发明中提供的一种可追溯配线柜柜体示意图；
图3是本发明中提供的一种可追溯配线柜配线架示意图；
图4是本发明中提供的一种可追溯配线柜配线架示意图；
图5是本发明中线缆示意图；
图6是本发明中提供的一种可追溯配线柜移动组件和扫描定位组件示意图；
图7是本发明中提供的一种可追溯配线柜滑轨示意图；
图8是本发明中提供的一种可追溯配线柜滑轨示意图；
图9是本发明中提供的一种盖板可翻转的理线盒外观示意图；
图10是本发明中提供的一种盖板可翻转的理线盒装配示意图；
图11是本发明中提供的一种盖板可翻转的理线盒中转轴组件的结构示意图；
图12是本发明中提供的一种盖板可翻转的理线盒中线缆槽口的结构示意图。
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
1-柜体；2-配线组件；21-配线架；211-线缆端口；212-挂耳孔；22-理线盒；221-盖板；2211-凸形件；2212-转轴孔；222-转轴组件；2221-第一转轴； 2222-第二转轴；2223-第一底座；2224-第二底座；2225-固定孔；223-盒体； 2231-安装孔；2232-线缆槽口；3-移动组件；31-固定杆；32-滑轨；321-第一滑轨；322-第二滑轨；4-扫描定位组件；41-摄像头；42-激光指引灯；43-连接块；5-电子标签；51-第一电子标签；52-第二电子标签；53-第三电子标签； 54-第四电子标签；6-线缆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一：
本实施例一提供一种可追溯配线柜，配线柜包括柜体1、配线组件2、移动组件3、扫描定位组件4和电子标签5，其中：
所述配线组件2设置在所述柜体1内部，且所述配线组件2和所述柜体1设置所述电子标签5；
所述移动组件3设置于所述柜体1侧壁，并且所述移动组件3沿所述柜体1的外廓移动；
所述扫描定位组件4设置于所述移动组件3上，所述移动组件3带动所述扫描定位组件4移动，所述扫描定位组件4扫描所述电子标签5并定位目标线缆的位置。
本实施例一中，移动组件3可以沿柜体1进行顶部至底部或者左侧至右侧的移动，扫描定位组件4设置在移动组件3的滑轨32上，扫描定位组件4沿滑轨32进行移动时，扫描电子标签5并定位目标线缆的位置。
柜体1设置一个第一电子标签51，第一电子标签51标记柜体1所处的位置，包括经度纬度等信息。
配线组件2的配件架21设置一个第二电子标签52，柜体1可以容纳多个配件架21，配件架21放入柜体1的位置由第二电子标签52标记。
配线架21前端的线缆端口211嵌于所述理线盒22内部空间内，线缆端口211与理线盒22的盖板221通过第三电子标签53建立位置对应关系，线缆端口211的位置由理线盒22的盖板221表面的第三电子标签53显示替代。线缆6隐藏于理线盒22的盖板221后方，线缆6两端带有第四电子标签54。
线缆6插入对应的线缆端口211位置后，线缆6与配线架21、理线盒22以及柜体1的位置固定。后台管理系统将第四电子标签54与第三电子标签53、第二电子标签52和第一电子标签51之间的对应关系也能够建立完全。在插入线缆6时，依靠扫描定位组件4的摄像头41扫描电子标签5，记录下线缆6与配线架21、理线盒22以及柜体1的位置对应关系。
需要追溯线缆6时，通过后台管理系统确定线缆6的第四电子标签54，扫描定位组件4的激光指引灯42指向理线盒22的盖板221表面上目标线缆对应的端口位置，完成追溯。后台管理系统可以迅速找到对应的配线架 21、理线盒22以及柜体1，或者通过任一电子标签5找到对应的线缆6、配线架21、理线盒22或柜体1。
摄像头41也可以是一种移动设备上的摄像头，在线缆6安装或寻找目标线缆时，移动设备上的摄像头也可以实现扫描定位组件4的摄像头41实现的功能。
若线缆端口211被线缆6占用后，后台管理系统会记录线缆6占用的端口数据信息，以便管理和监测剩余端口资源和链路的变动情况。
本实施例一中的一种可追溯配线柜可以增加扫描定位组件实现自动化录入，扫描定位组件支持识别电子标签，省时省力，配合管理软件对端口进行快速绑定，效率提高，错误降低，前端采用设备识别录入端口，后台运用系统软件管理，可以监测剩余端口资源和链路的变动情况；插拔跳线时激光指引灯会指向目标线缆的对应端口，用于提示现场操作员。激光指引灯的引入取代了过去订制模块、订制跳线的高成本和所有端口必须配备led灯的技术局限，也大大降低了整个系统的硬件成本。
为了避免线缆6在插入配线架21后造成线缆6上的第四电子标签54 相互堆叠，摄像头41无法对单个的第四电子标签54进行识别，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，寻找目标线缆时，所述配线组件2包括配线架21和理线盒22，其中：
所述线缆6插入所述配线架21前端的线缆端口211；
所述配线架21的前端嵌于所述理线盒22内部，所述线缆6隐藏于所述理线盒22的盖板221后方。
本实施例一中，如图3所示，配线架21分为四个区域，每个区域内设置六列四排线缆端口211，配线架21的左上角设置第二电子标签52，线缆 6插入配线架21后，线缆6的第四电子标签54和配线架21的第二电子标签52由扫描定位组件4的摄像头41拍摄后，后台管理系统建立两者的对应关系。
本实施例一中，如图4所示，配线架21前端的线缆端口211嵌于理线盒22内部，理线盒22的盖板221上设置与线缆端口211位置对应的第三电子标签53，第三电子标签53与线缆6的第四电子标签54一一对应。
本实施例一中，如图4所示，理线盒22的盖板221表面按照理线架21 前端线缆端口211的的分布方式设置，盖板221表面的第三电子标签53的面积大小与线缆端口211的面积相近，每一个第三电子标签53的后方隐藏一个线缆端口211。
为了便于移动组件3带动扫描定位组件4在机柜上移动，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图7和图8所示，所述移动组件3包括固定杆31和滑轨32，其中：
所述固定杆31固定于所述柜体1的侧边；
所述滑轨32包括第一滑轨321和第二滑轨322，所述第一滑轨321和所述第二滑轨322分别设置于所述柜体1的侧壁，所述固定杆31与所述第二滑轨322或所述第一滑轨321平行设置，所述固定杆31的一端嵌于所述第一滑轨321或所述第二滑轨322；
所述固定杆31沿所述第一滑轨321或所述第二滑轨322移动。
本实施例一中，第一滑轨321设置在柜体1侧壁外侧的竖直方向，第二滑轨322设置在柜体1侧壁外侧的横直方向，且第一滑轨321会凸出柜体1一段距离，若固定杆31与第二滑轨322平行设置，由于固定杆31的一端嵌于第一滑轨321内，固定杆31可以沿第一滑轨321移动，即柜体的顶部与底部之间移动。
扫描定位组件4的连接块43嵌于第二滑轨322内，连接块43沿第二滑轨322左右移动，第二滑轨322的长度大于等于柜体1的宽度，连接块 43带动摄像头41和激光指引灯42扫描和定位目标线缆的位置。
本实施例一中，若固定杆31与第一滑轨321平行设置，由于固定杆31 的一端嵌于第二滑轨322内，固定杆31可以沿第二滑轨322移动，即柜体的左侧至右侧之间移动。
扫描定位组件4的连接块43嵌于第一滑轨321内，连接块43沿第一滑轨321上下移动，第一滑轨321的长度大于等于柜体1的高度，连接块 43带动摄像头41和激光指引灯42扫描和定位目标线缆的位置。
为了提高连接块43的移动范围，扩大扫描摄像头41和激光指引灯42 的扫描范围，本实施例一中，当固定杆31与第一滑轨321或第二滑轨322 平行设置时，由于摄像头41和激光指引灯42需要扫描和定位理线盒22盖板221表面的第三电子标签53，为了避免出现盖板221表面最左侧或最右侧的第三电子标签53扫描或定位不到，固定杆31的长度需要在竖直方向上小于等于理线盒22的高度，在横直方向上大于等于理线盒22的宽度。
为了将柜体内的组件和具体位置信息匹配，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图2至图5所示，所述电子标签5包括第一电子标签51、第二电子标签52、第三电子标签53和第四电子标签54，其中：
所述柜体1设置所述第一电子标签51，所述第一电子标签51与所述柜体1所在位置对应；
所述配线架21设置所述第二电子标签52，所述第二电子标签52与所述配线架21处于所述柜体1内部的位置对应；
所述理线盒22的盖板221表面设置所述第三电子标签53，所述第三电子标签53与所述配线架21前端的线缆端口211位置对应；
所述线缆6设置第四电子标签54，所述第四电子标签54与线缆信息对应，且所述第四电子标签54与所述第三电子标签53的位置对应。
本实施例一中，柜体1设置一个第一电子标签51，第一电子标签51标记柜体1所处的位置，包括经度纬度等信息。
配件架21设置一个第二电子标签52，柜体1可以容纳多个配件架21，配件架21放入柜体1的位置由第二电子标签52标记。
理线盒22的盖板221表面设置第三电子标签53，第三电子标签53与配线架21前端的线缆端口211位置对应。
线缆6的两端设置第四电子标签54，第四电子标签54的位置与配线架 21前端的线缆端口211位置对应。
本实施例一中，首先通过摄像头41拍摄第一电子标签51、第二电子标签52、第三电子标签53和第四电子标签54，在后台管理系统建立第四电子标签54与第一电子标签51、第二电子标签52和第三电子标签53之间的关系，寻找目标线缆或目标线缆端口时，通过后台管理系统确定线缆6的位置，扫描定位组件4的激光指引灯42指向理线盒22的盖板221表面上目标线缆对应的端口位置。
为了便于录入电子标签5和对电子标签5进行定位，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图6所示，所述扫描定位组件 4包括摄像头41、激光指引灯42和连接块43，其中：
所述摄像头41和所述连接块43设置在同一中心连线上，所述激光指引灯42设置在所述摄像头41的两侧；
所述连接块43嵌于所述滑轨32内，所述连接块43带动所述摄像头41 和所述激光指引灯42沿所述滑轨32移动；
所述摄像头41扫描所述第一电子标签51、所述第二电子标签52和所述第三电子标签53；
所述激光指引灯42指向目标线缆对应的所述第三电子标签53。
本实施例一中，摄像头41会定期扫描与后台管理系统记录的标准值进行比对，通过扫描结果的图形判断是否有误操作和异常。标准值是摄像头41 对理线盒22的盖板221表面上的第三电子标签53与线缆6的第四电子标签54进行首次录入的图形。
为了在维修或维护时便于安装或拆卸配线架21，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图3所示，所述配线架21的两侧设置挂耳孔212，通过固定件将所述挂耳孔212与所述柜体1固定。
本实施例一中，挂耳孔212可以选用圆孔或葫芦孔的样式，固定件可以选用螺栓或销钉。选用葫芦孔时，柜体1上设置固定件，挂耳孔212穿过即可将配线架21稳固安装于柜体1内，拆卸时也只需将固定件穿出挂耳孔，完成配线架21的拆卸。
为了适应不同的配线架21的线缆端口情况，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图6所示，所述摄像头41、与所述连接块43设置在同一中心连线上；所述激光指引灯42设置在所述摄像头41 的两侧。
本实施例一中，为了避免出现激光指引灯42无法指向理线盒22的盖板221上最左侧或最右侧的第三电子标签53，在摄像头41下方两端分别设置一个激光指引灯42，同时两个激光指引灯42共同定位一个第三电子标签 53使得精确定位的能力也有所提高。
为了适应不同的操作环境以及提高施工人员的操作效率，本实施例一提供一种盖板可翻转的理线盒，如图9和图10所示，所述理线盒22包括盖板221、转轴组件222和盒体223，其中：
所述转轴组件222与所述盖板221通过转轴组件222中的第一转轴 2221转动连接；
所述第一转轴2221固定于所述转轴组件2中的第一底座2223上；
所述盒体3与所述转轴组件2中的第二底座2224固定连接；
所述第二底座2224与所述第一底座2223通过所述转轴组件2中的第二转轴2222转动连接；
所述盖板221沿所述第一转轴2221上下翻盖转动或所述盖板221带动所述第一底座2223左右翻盖转动。
本实施例一中，如图10所示，所述转轴组件222中的第一转轴2221与所述盖板221转动连接；所述盒体223与所述转轴组件222中的第一底座 2223固定连接；所述第一底座2223上设置所述转轴组件222中的第二转轴 2222；所述盖板221沿所述第一转轴2221上下翻盖转动或所述盖板221沿所述第二转轴2222左右翻盖转动。
本实施例一中，如图10所示，盖板221沿转轴组件222中的第一转轴2221上下转动，盖板221还可以沿转轴组件222中的第二转轴2222左右转动，从而实现盖板221在水平方向或竖直方向上翻盖转动，具体的转动形式由施工人员操作，由此提高施工人员操作的效率。
本实施例一中，如图11所示，第一底座2223与第二底座2224通过第二转轴2222转动连接，第二底座2224固定于盒体223的侧壁，第一底座 2223与盖板221连接，第二转轴2222处于竖直状态，盖板221可以带动第一底座2223绕第二转轴2222转动，实现盖板221左右翻盖转动。
本实施例一中，如图10和图11所示，第一底座2223与凸形件2211 通过第一转轴2221转动连接，第一转轴2221插入凸形件2211的转轴孔 2212内，第一转轴2221处于水平状态，盖板221可以基由凸形件2211绕第一转轴2221转动，实现盖板221上下翻盖转动。
为了实现盖板221左右翻盖转动，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图10所示，所述转轴组件222包括第一转轴2221、第二转轴2222、第一底座2223和第二底座2224，其中：
所述盖板221与所述第一转轴2221轴连；
所述第一底座2223与所述第二底座2224通过所述第二转轴2222转动连接；
所述第二底座2224与所述盒体223固定连接；
盖板221沿所述第一转轴2221上下转动；或者，盖板221带着第一底座2223一起沿所述第二转轴2222左右转动。
本实施例一中，如图10所示，第一底座2223与第二底座2224通过第二转轴2222转动连接，第二底座2224固定于盒体223的侧壁，第一底座 2223与盖板221连接，第二转轴2222处于竖直状态，盖板221可以带动第一底座2223绕第二转轴2222转动，实现盖板221左右翻盖转动。
为了将第二底座2224与盒体223固定，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图11所示，所述第二底座2224上设置固定孔2225，所述盒体223的侧壁上设置与所述固定孔2225对应的安装孔2231，连接件通过所述固定孔2225将所述第二底座2224与所述盒体223 固定连接。
本实施例一中，如图11所示，第二底座2224上设置固定孔2225，连接件选用螺钉或销钉。第二底座2224与盒体223的固定方式不限于螺纹或销钉固定，还包括胶粘固定或卡合固定。
为了实现盖板221上下翻盖转动，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图10所示，所述盖板221的边缘处设置凸形件2211，所述凸形件2211设置转轴孔2212，所述第一转轴2221置于所述转轴孔2212内。
本实施例一中，如图10和图11所示，第一底座2223与凸形件2211 通过第一转轴2221转动连接，第一转轴2221插入凸形件2211的转轴孔 2212内，第一转轴2221处于水平状态，盖板221可以基由凸形件2211绕第一转轴2221转动，实现盖板221上下翻盖转动。
为了让盖板221稳固转动，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图10所示，所述凸形件2211与所述盖板221一体成型。
本实施例一中，如图10所示，凸形件2211与盖板221的边缘齐平，凸形件2211与第一转轴2221转动连接，凸形件2211与盖板221一体成型后，转动盖板221即可控制凸形件2211绕第一转轴2221转动，同时可以避免盖板221向凸形件2211的方向转动，防止施工人员发生误操作，施工人员转动盖板221即可实现盖板221的转动，操作简便。
为了节约操作空间，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图10所示，所述第二底座2224与所述盒体223边缘齐平。
本实施例一中，如图10所示，第二底座2224的上边缘和下边缘与盒体223侧边的上边缘和下边缘齐平，第二底座2224与第一底座2223之间的边缘同盒体223与盖板221之间的边缘齐平。
为了适应不同的操作环境，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，理线盒的材质为铝制或塑料。
本实施例一中，为了避免环境条件对理线盒产生影响，理线盒的材质选用铝制材料。
为了提高施工人员的操作效率，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述盖板221上设置对应线缆端口的标识。
本实施例一中，配线架前端嵌入理线盒内部，理线盒的盖板221后方为配线架前端的线缆端口，盖板221上可以设置与对应线缆端口的标签，例如二维码、SN码或纸质标签等，以便于识别理线盒内部的线缆端口。
为了提高施工人员的操作效率，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述盖板221为透明材质。
本实施例一中，配线架前端嵌入理线盒内部，理线盒的盖板221后方为配线架前端的线缆端口，盖板221为透明材质便于识别理线盒内部的线缆端口。
为了满足整齐理线的多种需求，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图12所示，所述盒体223上设置等间距的线缆槽口2232。
本实施例一中，线缆插入线缆端口后，理线盒是为了整理插入线缆端口的线缆，整理后的线缆从盒体223上的线缆槽口2232穿出，盒体223上设置线缆槽口2232，线缆槽口2232的宽度与配线架上线缆端口之间的距离相同。线缆槽口2232之间的间距与配线架上各列线缆端口之间的距离相同。
实施例二：
本实施例二提供一种线缆端口追溯方法，线缆端口追溯设备为实施例一中提供的设备，包括柜体1、配线组件2、移动组件3、扫描定位组件4 和电子标签5，如图1所示，追溯方法包括：
所述配线组件2安装到所述柜体1中。
本实施例二中，柜体1设置一个第一电子标签51，第一电子标签51为柜体1身份标识信息，后台管理系统建立第一电子标签51与柜体1位置信息的对应关系，包括经度纬度、楼栋号、楼层号和房间号等信息。配线组件 2的配件架21设置一个第二电子标签52，柜体1可以容纳多个配件架21，配件架21放入柜体1的位置由第二电子标签52标记，后台管理系统建立第二电子标签52与配件架21位置信息的对应关系。
线缆6插入所述配线组件2中的端口。
线缆6插入配线架21前端的线缆端口211，线缆6隐藏于理线盒22的盖板221后方，线缆6两端带有第四电子标签54，线缆6对应的线缆端口 211位置由盖板221表面的第三电子标签53标记，第四电子标签54与第三电子标签53一一对应，后台管理系统建立第三电子标签53与第四电子标签54位置信息的对应关系。
通过多个所述电子标签5建立所述线缆6与所述配线组件2以及所述柜体1的位置对应关系。
配线架21前端的线缆端口211嵌于理线盒22内部空间内，线缆端口 211与理线盒22的盖板221表面上第三电子标签53建立位置对应关系，线缆端口211的位置由理线盒22的盖板221表面的第三电子标签53显示替代。
线缆6插入对应的线缆端口211位置后，线缆6与配线架21、理线盒 22以及柜体1的位置固定。后台管理系统将第四电子标签54与第三电子标签53、第二电子标签52和第一电子标签51之间的对应关系也能够建立完全。
所述移动组件3设置于所述柜体1上，所述扫描定位组件4设置于所述移动组件3上，所述移动组件3带动所述扫描定位组件4移动，所述扫描定位组件4扫描所述电子标签5并定位目标线缆的位置。
本实施例二中，在安装线缆6时，依靠扫描定位组件4的摄像头41扫描电子标签5，记录下线缆6与配线架21、理线盒22以及柜体1的位置对应关系。摄像头41也可以是一种移动设备上的摄像头，在线缆6安装或寻找目标线缆时，移动设备上的摄像头也可以实现扫描定位组件4的摄像头 41实现的功能。
需要寻找目标线缆时，通过线缆6两端设置的第四电子标签54可以迅速找到对应的配线架21、理线盒22以及柜体1，或者通过任一电子标签5 找到对应的线缆6、配线架21、理线盒22或柜体1，追溯方法可靠便捷。通过后台管理系统确定线缆6的位置，扫描定位组件4的激光指引灯42指向理线盒22的盖板221表面上目标线缆对应的端口位置。
在常规的检查过程中，摄像头41录入理线盒22的盖板221表面上第三电子标签53与后台的第四电子标签54做对比，排查对应关系不一致的情况，后台管理系统进行干涉或提醒。
本发明中的一种线缆端口追溯方法可以通过扫描定位组件实现自动化录入，提高建模效率和大幅降低录入时间，可较低成本实现布线系统管理，能够定位到端口和链路，实现在线扫描，在线分析，兼容普通跳线，不需要为了监控线路去采用特殊跳线增加额外导体。
为了避免线缆6在插入配线架21后造成线缆6上的第四电子标签54 相互堆叠，摄像头41无法对单个的第四电子标签54进行识别，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，寻找目标线缆时，所述配线组件2包括配线架21和理线盒22，其中：
所述线缆6插入所述配线架21前端的线缆端口211；
所述配线架21的前端嵌于所述理线盒22内部，所述线缆6隐藏于所述理线盒22的盖板221后方。
本实施例二中，如图3所示，配线架21分为四个区域，每个区域内设置六列四排线缆端口211，配线架21的左上角设置第二电子标签52，线缆 6插入配线架21后，线缆6的第四电子标签54和配线架21的第二电子标签52由扫描定位组件4的摄像头41拍摄后，后台管理系统建立两者的对应关系。
本实施例二中，如图4所示，配线架21前端的线缆端口211嵌于理线盒22内部，理线盒22的盖板221上设置与线缆端口211位置对应的第三电子标签53，第三电子标签53与线缆6的第四电子标签54一一对应。
为了区分各个配线架21在柜体1内的位置，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图1所示，所述配线组件2安装到所述柜体1中，具体方法包括：
所述柜体1设置第一电子标签51，所述配件架21设置第二电子标签 52，所述扫描定位组件4中的摄像头41扫描所述第一电子标签212和所述第二电子标签52，所述配件架21与所述柜体1建立位置对应关系。
本实施例二中，柜体1设置一个第一电子标签51，第一电子标签51标记柜体1所处的位置，包括经度纬度等信息。配件架21设置一个第二电子标签52，柜体1可以容纳多个配件架21，配件架21放入柜体1的位置由第二电子标签52标记。
为了在盖板221表面设置与配线架21前端线缆端口211位置对应的第三电子标签53，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图4所示，所述线缆6插入所述配线架21前端的线缆端口211，具体方法包括：
所述线缆6设置第四电子标签54，所述线缆6插入所述配线架21前端的线缆端口211时，扫描定位组件4中的摄像头41扫描所述第二电子标签 52和所述第四电子标签54，所述线缆6与所述线缆端口211建立位置对应关系。
本实施例二中，如图4所示，理线盒22的盖板221表面按照理线架21 前端线缆端口211的的分布方式设置，盖板221表面的第三电子标签53的面积大小与线缆端口211的面积相近，每一个第三电子标签53的后方隐藏一个线缆端口211。
为了便于管理线缆6以及线缆端口211的资源，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图5所示，所述配线架21的前端嵌于所述理线盒22内部，具体方法包括：
所述理线盒22在盖板221表面设置第三电子标签53，所述第三电子标签53与所述配线架21前端线缆端口211的位置对应，所述扫描定位组件 4中的摄像头41扫描所述第三电子标签53和所述配线架21的所述第二电子标签52，所述线缆端口211与所述盖板221表面建立位置对应关系。
本实施例二中，线缆6的两端均设置第四电子标签54，第四电子标签 54包括线缆6的线缆信息以及端口信息，在安装线缆6时，依靠扫描定位组件4的摄像头41扫描电子标签5，记录下线缆6与配线架21、理线盒22 以及柜体1的位置对应关系。
需要寻找目标线缆时，通过线缆6两端设置的第四电子标签54可以迅速找到对应的配线架21、理线盒22以及柜体1，或者通过任一电子标签5 找到对应的线缆6、配线架21、理线盒22或柜体1，追溯方法可靠便捷。通过后台管理系统确定线缆6的位置，扫描定位组件4的激光指引灯42指向理线盒22的盖板221表面上目标线缆对应的端口位置。
若线缆端口211被线缆6占用后，后台管理系统会记录线缆6占用的端口数据信息，以便管理和监测剩余端口资源和链路的变动情况。
为了加快追溯线缆端口211的效率，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图2至图5所示，所述移动组件3带动所述扫描定位组件4沿所述柜体1移动，所述扫描定位组件4扫描所述电子标签5并定位目标线缆的位置，具体方法包括：
所述扫描定位组件4遍历所述第一电子标签51、所述第二电子标签52 或所述第三电子标签53中的一个或多个，根据所述第四电子标签54与所述第一电子标签51、所述第二电子标签52和所述第三电子标签53已建立的对应关系，定位目标线缆对应的所述第三电子标签53位置；
根据目标线缆的所述第四电子标签54，寻找到与所述第四电子标签54 对应的所述第三电子标签53，从而定位到目标线缆所在的所述柜体1、所述理线盒22的所述盖板221表面位置和所述配件架21的所述线缆端口211。
本实施例二中，首先通过摄像头41拍摄第一电子标签51、第二电子标签52、第三电子标签53和第四电子标签54，在后台管理系统建立第四电子标签54与第一电子标签51、第二电子标签52和第三电子标签53之间的关系。寻找目标线缆或目标线缆端口时，通过后台管理系统确定线缆6的位置，扫描定位组件4的激光指引灯42指向理线盒22的盖板221表面上目标线缆对应的端口位置。
为了便于移动组件3带动扫描定位组件4在机柜上移动，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图7和图8所示，所述移动组件3包括固定杆31和滑轨32，其中：
所述固定杆31固定于所述柜体1的侧边；
所述滑轨32包括第一滑轨321和第二滑轨322，所述第一滑轨321和所述第二滑轨322分别设置于所述柜体1的侧壁，所述固定杆31与所述第二滑轨322或所述第一滑轨321平行设置，所述固定杆31的一端嵌于所述第一滑轨321或所述第二滑轨322；
所述固定杆31沿所述第一滑轨321或所述第二滑轨322移动。
本实施例二中，第一滑轨321设置在柜体1侧壁外侧的竖直方向，第二滑轨322设置在柜体1侧壁外侧的横直方向，且第一滑轨321会凸出柜体1一段距离，若固定杆31与第二滑轨322平行设置，由于固定杆31的一端嵌于第一滑轨321内，固定杆31可以沿第一滑轨321移动，即柜体的顶部与底部之间移动。
扫描定位组件4的连接块43嵌于第二滑轨322内，连接块43沿第二滑轨322左右移动，第二滑轨322的长度大于等于柜体1的宽度，连接块 43带动摄像头41和激光指引灯42扫描和定位目标线缆的位置。
本实施例二中，若固定杆31与第一滑轨321平行设置，由于固定杆31 的一端嵌于第二滑轨322内，固定杆31可以沿第二滑轨322移动，即柜体的左侧至右侧之间移动。
扫描定位组件4的连接块43嵌于第一滑轨321内，连接块43沿第一滑轨321上下移动，第一滑轨321的长度大于等于柜体1的高度，连接块 43带动摄像头41和激光指引灯42扫描和定位目标线缆的位置。
为了提高连接块43的移动范围，扩大扫描摄像头41和激光指引灯42 的扫描范围，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，所述固定杆31与所述第一滑轨321平行设置时，所述固定杆31的长度小于等于所述理线盒22的高度；所述固定杆31与所述第二滑轨322平行设置时，所述固定杆31的长度大于等于所述理线盒22的宽度。
本实施例二中，当固定杆31与第一滑轨321或第二滑轨322平行设置时，由于摄像头41和激光指引灯42需要扫描和定位理线盒22盖板221表面的第三电子标签53，为了避免出现盖板221表面最左侧或最右侧的第三电子标签53扫描或定位不到，固定杆31的长度需要在竖直方向上小于等于理线盒22的高度，在横直方向上大于等于理线盒22的宽度。
为了便于扫描定位组件4扫描和定位电子标签5，结合本发明实施例，还存在一种优选的实现方案，具体的，如图6所示，所述扫描定位组件4包括摄像头41、激光指引灯42和连接块43，其中：
所述摄像头41和所述连接块43设置在同一中心连线上，所述激光指引灯42设置在所述摄像头41的两侧；
所述连接块43嵌于所述滑轨32内，所述连接块43带动所述摄像头41 和所述激光指引灯42沿所述滑轨32移动；
所述摄像头41扫描所述第一电子标签51、所述第二电子标签52和所述第三电子标签53；
所述激光指引灯42指向目标线缆对应的所述第三电子标签53。
为了避免出现激光指引灯42无法指向理线盒22的盖板221上最左侧或最右侧的第三电子标签53，本实施例二中，在摄像头41下方两端分别设置一个激光指引灯42，同时两个激光指引灯42共同定位一个第三电子标签 53使得精确定位的能力也有所提高。
摄像头41会定期扫描与后台管理系统记录的标准值进行比对，通过扫描结果的图形判断是否有误操作和异常。标准值是摄像头41对理线盒22 的盖板221表面上的第三电子标签53与线缆6的第四电子标签54进行首次录入的图形。
实施例三：
本实施例三提供关于实施例一中线缆端口追溯方法的详细过程。
安装过程：第一步，将配线架21放入柜体1中，摄像头扫描柜体1的电子标签51和配线架21的第二电子标签52，后台管理系统录入摄像头41 拍摄的扫描图像，且后台管理系统分别建立第一电子标签51与柜体1位置信息的对应关系，第二电子标签52与配件架21位置信息的对应关系，同时根据各个配件架21在柜体1内的位置，将各个配件架21的第二电子标签52与机柜1的第一电子标签51之间建立对应关系。
第二步，将线缆6插入配件架21的线缆端口211，线缆6两端带有第四电子标签54，摄像头扫描线缆6的第四电子标签54和配线架21的第二电子标签52，后台管理系统录入摄像头41拍摄的扫描图像，且后台管理系统分别建立线缆6的第四电子标签54与线缆端口211的对应关系。
第三步，将配线架21前端的线缆端口211嵌于理线盒22内部空间内，线缆6隐藏于理线盒22的盖板221后，线缆端口211与理线盒22的盖板 221表面上第三电子标签53的位置对应，摄像头41扫描盖板221表面上第三电子标签53，后台管理系统录入摄像头41拍摄的扫描图像，线缆端口 211的位置由第三电子标签53转为后台电子数据，并且线缆6的第四电子标签54与理线盒22的盖板221表面上第三电子标签53的位置对应。
第四步，后台管理系统通过第一电子标签51、第二电子标签52、第三电子标签53和第四电子标签54建立线缆6与配线架21、理线盒22以及柜体1的位置对应关系，完成线缆安装过程。
在维护机柜或更换线缆时，后台管理系统可以指定线缆6插入或拔出线缆端口211的位置，后台管理系统根据端口占用的情况挑选出最优的目标线缆端口，后台管理系统可以直接指定线缆端口211的位置，依靠扫描定位组件4的激光指引灯42指向盖板221表面的第三电子标签53，第三电子标签53背后的端口即为目标线缆端口。
在寻找目标线缆位置时，摄像头扫描线缆6另一端的第四电子标签54，后台管理系统遍历录入系统中的第一电子标签51、第二电子标签52和第三电子标签53，柜体1的数量为多个时，若目标线缆的柜体1位置被确定后，只需遍历配线架21和理线盒22的电子标签，若目标线缆的柜体1和配线架21确定后，只需遍历理线盒22的盖板221表面的第三电子标签53。寻找到线缆6对应的第三电子标签53后，依靠扫描定位组件4的激光指引灯 42指向第三电子标签53，第三电子标签53背后的端口即为目标线缆所在的线缆端口。
在常规的检查过程中，摄像头41录入理线盒22的盖板221表面上第三电子标签53与后台的第四电子标签54做对比，排查对应关系不一致的情况，后台管理系统进行干涉或提醒。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可追溯配线柜，其特征在于，配线柜包括柜体(1)、配线组件(2)、移动组件(3)、扫描定位组件(4)和电子标签(5)，其中：
所述配线组件(2)设置在所述柜体(1)内部，且所述配线组件(2)和所述柜体(1)设置所述电子标签(5)；
所述移动组件(3)设置于所述柜体(1)侧壁，并且所述移动组件(3)沿所述柜体(1)的外廓移动；
所述扫描定位组件(4)设置于所述移动组件(3)上，所述移动组件(3)带动所述扫描定位组件(4)移动，所述扫描定位组件(4)扫描所述电子标签(5)并定位目标线缆的位置。
2.如权利要求1所述的可追溯配线柜，其特征在于，寻找目标线缆时，所述配线组件(2)包括配线架(21)和理线盒(22)，其中：
线缆(6)插入所述配线架(21)前端的线缆端口(211)；
所述配线架(21)的前端嵌于所述理线盒(22)内部，所述线缆(6)隐藏于所述理线盒(22)的盖板(221)后方。
3.如权利要求1所述的可追溯配线柜，其特征在于，所述移动组件(3)包括固定杆(31)和滑轨(32)，其中：
所述固定杆(31)固定于所述柜体(1)的侧边；
所述滑轨(32)包括第一滑轨(321)和第二滑轨(322)，所述第一滑轨(321)和所述第二滑轨(322)分别设置于所述柜体(1)的侧壁，所述固定杆(31)与所述第二滑轨(322)或所述第一滑轨(321)平行设置，所述固定杆(31)的一端嵌于所述第一滑轨(321)或所述第二滑轨(322)；
所述固定杆(31)沿所述第一滑轨(321)或所述第二滑轨(322)移动。
4.如权利要求1所述的可追溯配线柜，其特征在于，所述电子标签(5)包括第一电子标签(51)、第二电子标签(52)、第三电子标签(53)和第四电子标签(54)，其中：
所述柜体(1)设置所述第一电子标签(51)，所述第一电子标签(51)与所述柜体(1)所在位置对应；
所述配线架(21)设置所述第二电子标签(52)，所述第二电子标签(52)与所述配线架(21)处于所述柜体(1)内部的位置对应；
所述理线盒(22)的盖板(221)表面设置所述第三电子标签(53)，所述第三电子标签(53)与所述配线架(21)前端的线缆端口(211)位置对应；
所述线缆(6)设置第四电子标签(54)，所述第四电子标签(54)与线缆信息对应，且所述第四电子标签(54)与所述第三电子标签(53)的位置对应。
5.如权利要求1所述的可追溯配线柜，其特征在于，所述扫描定位组件(4)包括摄像头(41)、激光指引灯(42)和连接块(43)，其中：
所述摄像头(41)和所述连接块(43)设置在同一中心连线上，所述激光指引灯(42)设置在所述摄像头(41)的两侧；
所述连接块(43)嵌于所述滑轨(32)内，所述连接块(43)带动所述摄像头(41)和所述激光指引灯(42)沿所述滑轨(32)移动；
所述摄像头(41)扫描所述第一电子标签(51)、所述第二电子标签(52)和所述第三电子标签(53)；
所述激光指引灯(42)指向目标线缆对应的所述第三电子标签(53)。
6.如权利要求1所述的可追溯配线柜，其特征在于，所述配线架(21)的两侧设置挂耳孔(212)，通过固定件将所述挂耳孔(212)与所述柜体(1)固定。
7.如权利要求1所述的可追溯配线柜，其特征在于，所述摄像头(41)、与所述连接块(43)设置在同一中心连线上；所述激光指引灯(42)设置在所述摄像头(41)的两侧。
8.如权利要求1所述的可追溯配线柜，其特征在于，所述理线盒(22)包括盖板(221)、转轴组件(222)和盒体(223)，其中：
所述转轴组件(222)与所述盖板(221)通过转轴组件(222)中的第一转轴(2221)转动连接；
所述第一转轴(2221)固定于所述转轴组件(2)中的第一底座(2223)上；
所述盒体(3)与所述转轴组件(2)中的第二底座(2224)固定连接；
所述第二底座(2224)与所述第一底座(2223)通过所述转轴组件(2)中的第二转轴(2222)转动连接；
所述盖板(221)沿所述第一转轴(2221)上下翻盖转动或所述盖板(221)带动所述第一底座(2223)左右翻盖转动。
9.如权利要求8所述的可追溯配线柜，其特征在于，所述盖板(221)的边缘处设置凸形件(2211)，所述凸形件(2211)设置转轴孔(2212)，所述第一转轴(21)置于所述转轴孔(2212)内。
10.一种可追溯配线柜使用方法，其特征在于，配线柜包括柜体(1)、配线组件(2)、移动组件(3)、扫描定位组件(4)和电子标签(5)，追溯方法包括：
所述配线组件(2)安装到所述柜体(1)中；
线缆(6)插入所述配线组件(2)中的端口；
通过多个所述电子标签(5)建立所述线缆(6)与所述配线组件(2)以及所述柜体(1)的位置对应关系；
所述移动组件(3)设置于所述柜体(1)上，所述扫描定位组件(4)设置于所述移动组件(3)上，所述移动组件(3)带动所述扫描定位组件(4)移动，所述扫描定位组件(4)扫描所述电子标签(5)并定位目标线缆的位置。
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