CN113314920B - 一种过孔滑环紧凑型装配的结构及生产装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种过孔滑环紧凑型装配的结构及生产装配方法，涉及到导电滑环的技术领域壳体中心轴和滑环中心轴；壳体中心轴的一端轴向开设一插槽，插槽的底部沿壳体中心轴的轴线方向开设有一第一通孔，第一通孔的内径小于插槽的内经，壳体中心轴的一端形成有第一台阶面，插槽的底部形成有第二台阶面；所滑环中心轴的一端依次穿过插槽和第一通孔设置，滑环中心轴的一端的外壁向外凸起形成依次有第一凸起和第二凸起，第一凸起安装于插槽内，且第一凸起抵于第二台阶面上；其中，滑环中心轴的另一端沿轴向开设有一轴向沉孔，轴向沉孔内形成有一容置空间。在使用时降低中心轴过长带来的加工难度，缩小产品体积，提高产品的使用寿命。

Description

一种过孔滑环紧凑型装配的结构及生产装配方法
技术领域
本发明涉及导电滑环到的技术领域，尤其涉及到过孔滑环紧凑型装配的结构及生产装配方法。
背景技术
导电滑环应用场合很多，随着电控电子技术的发展，滑环得到越来越广泛的应用。
导电滑环适合应用于多种设备，如电缆卷筒、设备转台、机器人等设备领域。其中，应用于起重机、伸缩式设备是一种体积小、质量轻、结果紧凑的电缆卷筒，一般用于传输各种传感器信号，导电滑环每路40V/2A的过载能力是基本的性能要求。
以往使用过孔帽式滑环时，将卷线盘上的电缆从中心轴中心孔穿过，再穿过滑环的中心孔，与转子线进行压线，这样就需要一个较大的空间去容纳这些接头，同时为了防止接头转动产生摩擦，就需要一个较大的密封壳体，无形中增加了成本，降低了密封可靠性。同时，在使用多路电缆时，用于电缆较粗，无法穿过滑环中心孔，需要剥去外皮减小直径，这样增加了风险点。再者，滑环使用手册中建议，转子转动要依靠轴进行带动，避免转子导线受到拉力而影响使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供过孔滑环紧凑型装配的结构及生产装配方法，用于解决上述技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种过孔滑环紧凑型装配的结构，包括：壳体中心轴和滑环中心轴；
所述壳体中心轴的一端轴向开设一插槽，所述插槽的底部沿所述壳体中心轴的轴线方向开设有一第一通孔，所述第一通孔的内径小于所述插槽的内径，所述壳体中心轴的一端形成有第一台阶面，所述插槽的底部形成有第二台阶面；
所滑环中心轴的一端依次穿过所述插槽和所述第一通孔设置，所述滑环中心轴的一端的外壁向外凸起形成依次有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起安装于所述插槽内，且所述第一凸起抵于所述第二台阶面上；
其中，所述滑环中心轴的另一端沿轴向开设有一轴向沉孔，所述轴向沉孔内形成有一容置空间，所述滑环中心轴沿径向开设有一第二通孔，所述第二通孔贯穿所述第一凸起和所述滑环中心轴设置，且所述第二通孔贯穿所述容置空间设置，所述滑环中心轴的两侧分别开设有一过线槽，每一所述过线槽均贯穿第一凸起并连通至所述第二通孔的外侧，每一所述过线槽远离所述第二凸起的一端正对所述第二通孔设置。
作为进一步的优选，所述一所述过线槽与所述第一通孔、所述第二通孔以及所述轴向沉孔形成第一过线通道，所述另一所述过线槽与所述第一通孔、所述第二通孔以及所述轴向沉孔形成第二过线通道。
作为进一步的优选，所以第一通孔与所述第二凸起过盈配合。
作为进一步的优选，所述壳体中心轴外壁设有一层镀锌保护膜。
作为进一步的优选，包括过孔滑环，所述过孔滑环的一端与所述轴向沉孔连接。
作为进一步的优选，所述壳体中心轴外壁设有一固定盘。
一种过孔滑环紧凑型结构的生产装配方法，包括上述任意一项所述过孔滑环紧凑型装配的结构，包括以下步骤：
步骤S1：所述壳体中心轴，设计成不同公差要求的所述插槽和所述第一通孔；
步骤S2：根据所述壳体中心轴的不同公差要求，生产所述滑环中心轴，并对所述壳体中心轴进行去毛刺以及打圆角处理；
步骤S3：通过压力机将所述滑环中心轴压入所述壳体中心轴的第一通孔内，装配成一体式中心轴，所述第一凸起外壁与第一台阶孔的内壁紧密连接，所述第二凸起外壁与第二台阶孔内壁紧密连接；
步骤S4：将所述滑环中心轴和所述壳体中心轴一体式镀锌操作；
步骤S5：将一体式所述滑环中心轴和所述壳体中心轴穿设在滑环的滑环中心孔内。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
(1)本发明中，紧凑型装配的结构具有成本低、可靠性高、体积小、集成度高，同时能够将过孔帽式滑环应用于紧凑型电缆卷筒上。
(1)本发明中，降低中心轴过长带来的加工难度，缩小产品体积，提高产品的使用寿命
附图说明
图1是本发明过孔滑环紧凑型装配的结构剖视图；
图2是本发明过孔滑环紧凑型装配的结构示意图；。
图中：1、孔滑环；2、壳体中心轴；3、滑环中心轴；4、第一凸起；5、第二凸起；6、第二通孔；7、过线槽。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
结合图1和图2所示，一种过孔滑环紧凑型装配的结构包括：
壳体中心轴2和滑环中心轴3；
壳体中心轴2的一端轴向开设一插槽，插槽的底部沿壳体中心轴2的轴线方向开设有一第一通孔，第一通孔的内径小于插槽的内径，壳体中心轴2的一端形成有第一台阶面，插槽的底部形成有第二台阶面；
所滑环中心轴3的一端依次穿过插槽和第一通孔设置，滑环中心轴3的一端的外壁向外凸起形成依次有第一凸起4和第二凸起5，第一凸起4安装于插槽内，且第一凸起4抵于第二台阶面上；
其中，滑环中心轴3的另一端沿轴向开设有一轴向沉孔，轴向沉孔内形成有一容置空间，滑环中心轴3沿径向开设有一第二通孔6，第二通孔6贯穿第一凸起4和滑环中心轴3设置，且第二通孔6贯穿容置空间设置，滑环中心轴3的两侧分别开设有一过线槽7，每一过线槽7均贯穿第一凸起4并连通至第二通孔6的外侧，每一过线槽7远离第二凸起5的一端正对第二通孔6设置。
本发明提出一种将这种成本低、可靠性高、体积小、集成度高的过孔帽式滑环的结构应用于紧凑型电缆卷筒上,降低中心轴过长带来的加工难度，缩小产品体积，提高产品的使用寿命。
进一步，作为一种较佳的实施方式，一过线槽7与第一通孔、第二通孔6以及轴向沉孔形成第一过线通道，另一过线槽7与第一通孔、第二通孔6以及轴向沉孔形成第二过线通道。。
进一步，作为一种较佳的实施方式，所以第一通孔与第二凸起5过盈配合。
进一步，作为一种较佳的实施方式，壳体中心轴2外壁设有一层镀锌保护膜。
进一步，作为一种较佳的实施方式，包括过孔滑环1，过孔滑环1的一端与轴向沉孔连接。
进一步，作为一种较佳的实施方式，壳体中心轴2外壁设有一固定盘。
一种过孔滑环1紧凑型结构的生产装配方法，包括上述任意一项过孔滑环紧凑型装配的结构，包括以下步骤
步骤S1：壳体中心轴2，设计成不同公差要求的插槽和第一通孔；
步骤S2：根据壳体中心轴2的不同公差要求，生产滑环中心轴3，并对壳体中心轴2进行去毛刺以及打圆角处理；
步骤S3：通过压力机将滑环中心轴3压入壳体中心轴2的第一通孔内，装配成一体式中心轴，第一凸起4外壁与第一台阶孔的内壁紧密连接，第二凸起5外壁与第二台阶孔内壁紧密连接；
步骤S4：将滑环中心轴3和壳体中心轴2一体式镀锌操作；
步骤S5：将一体式滑环中心轴3和壳体中心轴2穿设在滑环的滑环中心孔内。
实施例一：壳体中心轴2是一个较长的，带固定盘的轴，内部有通孔，其外表面需组装轴承、外卡簧、花键等，其尺寸无法加大，因此将内部通孔进行扩大，将两轴接触面设计成不同公差要求的台阶；滑环中心轴3是一个带两级台阶的微型轴，通过第一级台阶进行滑环轴向限位，第二级台阶用来进行紧配合，有一个轴向沉孔，同时两侧有过线槽7、通孔；
两轴紧配合连接，接触面尺寸采用过盈公差，通过压力机将滑环中心轴3压入壳体中心轴2；避免操作使滑环中心轴3变形，需要用套筒工装辅助操作；滑环中心轴3在车、钻、铣操作后产生很多毛刺，内部需要去毛刺、打圆角处理；两轴配合完成后，进行一体式镀锌操作；
滑环导线套热缩管吹紧，穿过一体式中心轴的孔，滑环中心轴3穿过滑环中心孔；在中心轴另一端接线，接头随卷线盘转动，无摩擦风险。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种过孔滑环紧凑型装配的结构，其特征在于，包括：壳体中心轴(2)和滑环中心轴(3)；
所述壳体中心轴(2)的一端轴向开设一插槽，所述插槽的底部沿所述壳体中心轴(2)的轴线方向开设有一第一通孔，所述第一通孔的内径小于所述插槽的内径，所述壳体中心轴(2)的一端形成有第一台阶面，所述插槽的底部形成有第二台阶面；
所滑环中心轴(3)的一端依次穿过所述插槽和所述第一通孔设置，所述滑环中心轴(3)的一端的外壁向外凸起形成依次有第一凸起(4)和第二凸起(5)，所述第一凸起(4)安装于所述插槽内，且所述第一凸起(4)抵于所述第二台阶面上；
其中，所述滑环中心轴(3)的另一端沿轴向开设有一轴向沉孔，所述轴向沉孔内形成有一容置空间，所述滑环中心轴(3)沿径向开设有一第二通孔(6)，所述第二通孔(6)贯穿所述第一凸起(4)和所述滑环中心轴(3)设置，且所述第二通孔(6)贯穿所述容置空间设置，所述滑环中心轴(3)的两侧分别开设有一过线槽(7)，每一所述过线槽(7)均贯穿第一凸起(4)并连通至所述第二通孔(6)的外侧，每一所述过线槽(7)远离所述第二凸起(5)的一端正对所述第二通孔(6)设置。
2.如权利要求1所述的过孔滑环紧凑型装配的结构，其特征在于，所述一所述过线槽(7)与所述第一通孔、所述第二通孔(6)以及所述轴向沉孔形成第一过线通道，所述另一所述过线槽(7)与所述第一通孔、所述第二通孔(6)以及所述轴向沉孔形成第二过线通道。
3.如权利要求1所述的过孔滑环紧凑型装配的结构，其特征在于，所以第一通孔与所述第二凸起(5)过盈配合。
4.如权利要求3所述的过孔滑环紧凑型装配的结构，其特征在于，所述壳体中心轴(2)外壁设有一层镀锌保护膜。
5.如权利要求4所述的过孔滑环紧凑型装配的结构，其特征在于，包括过孔滑环(1)，所述过孔滑环(1)的一端与所述轴向沉孔连接。
6.如权利要求1所述的过孔滑环紧凑型装配的结构，其特征在于，所述壳体中心轴(2)外壁设有一固定盘。
7.一种过孔滑环紧凑型结构的生产装配方法，包括上述权利要求1-6中任意一项所述过孔滑环紧凑型装配的结构，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：所述壳体中心轴，设计成不同公差要求的所述插槽和所述第一通孔；
步骤S2：根据所述壳体中心轴(2)的不同公差要求，生产所述滑环中心轴(3)，并对所述壳体中心轴(2)进行去毛刺以及打圆角处理；
步骤S3：通过压力机将所述滑环中心轴(3)压入所述壳体中心轴(2)的第一通孔内，装配成一体式中心轴，所述第一凸起(4)外壁与第一台阶孔的内壁紧密连接，所述第二凸起(5)外壁与第二台阶孔内壁紧密连接；
步骤S4：将所述滑环中心轴(3)和所述壳体中心轴一体式镀锌操作；
步骤S5：将一体式所述滑环中心轴(3)和所述壳体中心轴穿设在滑环的滑环中心孔内。
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