CN113314900A - 一种用于智能插座预判的安全保护方法、系统及智能插座 - Google Patents

一种用于智能插座预判的安全保护方法、系统及智能插座 Download PDF

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CN113314900A CN202110584218.6A CN202110584218A CN113314900A CN 113314900 A CN113314900 A CN 113314900A CN 202110584218 A CN202110584218 A CN 202110584218A CN 113314900 A CN113314900 A CN 113314900A
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    • G01R19/16504—Indicating that current or voltage is either above or below a predetermined value or within or outside a predetermined range of values characterised by the components employed

Abstract

本发明公开了一种用于智能插座预判的安全保护方法、系统及智能插座，该方法包括：检测智能插座是否处于的上电状态；依据当前上电电压，调取对应的预设阀值；依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值；采集智能插座上电后采样单元的工作数据；将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比；根据对比结果，执行预设的指令，本发明通过依据当前上电电压，调取对应的预设阀值，并根据调预设阀值演算出对应的采样阀值，将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比，根据对比结果执行预设的操作，提升了智能插座对负载的判断的精确度，解决了智能插座对当前负载的误判或漏判的技术问题，且依据当前电压数据即可进行超载预判。

Description

一种用于智能插座预判的安全保护方法、系统及智能插座
技术领域
本发明涉及智能插座技术领域，尤其涉及一种用于智能插座预判的安全保护方法、系统及智能插座。
背景技术
插座，具有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可以插入各种电器负载，使得电器可以通电使用。由于每种电器的功率大都不相同，市电又是交流电，对于用户而言，判断插座当前负载是否合适是比较困难的，而当插座负载超限后，容易造成电路短路从而造成插座上的电器的损坏。而目前的市场插座都基于当前负载简单叠加来计算是否超限，容易造成误判或漏判，且不能提前判断负载是否超限，无法保护负载的用电安全。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明一方面公开了一种用于智能插座预判的安全保护方法，包括：
S1，检测智能插座处于的上电状态；
S2，依据当前上电电压，调取对应的预设阀值；
S3，依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值；
S4，采集智能插座上电后采样单元的工作数据；
S5，将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比；
S6，根据对比结果，执行预设的指令。
优选的，所述步骤S1，检测智能插座处于的上电状态，包括：
步骤S11，检测到采样单元的电压高于预设上电电压阀值，判定智能插座处于上电状态。
进一步的，所述步骤S2，依据当前上电电压，调取对应的预设阀值，包括：调取预设电流阀值、预设电压阀值和预设温度阀值；
所述步骤S4，采集智能插座上电后采样单元的工作数据，包括：步骤S41，同时采集智能插座当前的工作电压、工作电流和工作温度数据。
所述步骤S3，依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值，所述采样阀值包括：采样电压阀值和采样电流阀值。
进一步的，所述步骤S3，依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值，包括：
S31，依据调取的预设电压阀演算得到采样电压阀值，具体计算方法为：
Figure BDA0003087541280000021
其中，
Utest是依据调取的预设电压阀值分析得到的采样电压阀值，
U阀是预设电压阀值，
Ru是采集电压与实际电压的分压比值，
PX是计算系数，
2N是精度系数，
Vref为基准电压。
优选的，所述预设电压阀值有两个，分别为第一预设电压阀值和第二预设电压阀值，第一预设电压阀值低于第二预设电压阀值。
优选的，所述步骤S5，将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比，包括：
步骤S51，当步骤S4采集到的工作电压数据低于步骤S3依据第一预设电压阀值演算出来的第一采样电压阀值时，判定智能插座电压异常；
步骤S52，当步骤S4采集到的工作电压数据高于步骤S3依据第二预设电压阀值计算出来的第二采样电压阀值时，判定智能插座电压异常。
进一步的，所述步骤S3，依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值，包括：
步骤S32，依据调取的预设电流阀值得到采样电流阀值，具体计算方法为：
Figure BDA0003087541280000031
其中，
Imax为依据调取的预设电流阀值演算得到采样电流阀值，
Ia为预设电流阀值，
R为采样电阻值，
PX为计算系数，
2N为精度系数，
Vref为基准电压。
进一步的，所述步骤S5，将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比，包括：
步骤S53，当步骤S4采集到的工作电流数据高于步骤S3依据预设电流阀值计算出来的采样电流阀值时，判定电流异常。
进一步的，所述步骤S5，将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比，还包括：步骤S54，当步骤S4采集到的工作温度数据高于预设温度阀值时，判定温度异常。
进一步的，所述步骤S6，根据对比结果，执行预设的指令，包括：步骤S61，当步骤S3得到的采样电压阀值与采样单元的工作电压对比、采样电流阀值与采样单元的工作电流数据对比、步骤S4采集到的温度数据与预设温度阀值对比，有一项以上对比结果有异常时，判断智能插座工作异常，智能插座执行断电指令，自动切断电源。
优选的，在步骤S2，依据当前上电电压，调取对应的预设阀值之前，还包括：步骤S7,根据当前上电电压，判断与前次上电电压是否一致，若不一致，则根据当前上电电压切换对应的预设阀值。
本发明的另一方面，公开了一种智能插座的预判安全保护系统，包括：
检测模块，用于检测智能插座当前是否处于上电状态；
调取模块，用于当智能插座处于上电状态时，依据当前上电电压，调取对应的预设阀值；
分析模块，用于依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值，并将采样阀值传输至判断模块；
采样模块，用于采集智能插座上电后采样单元的工作数据，并将工作数据传输至判断模块；
判断模块，用于将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比，并将对比结果传输至执行模块；
执行模块，用于根据判断模块传输的对比结果，执行预设的指令。
优选的，所述检测模块，用于检测智能插座当前是否处于上电状态，包括：
检测到采样单元的电压高于预设上电电压阀值，判定智能插座处于上电状态。
优选的，所述调取模块，用于当智能插座处于上电状态时，依据当前上电电压，调取对应的预设阀值，包括：调取预设电流阀值、预设电压阀值和预设温度阀值。
优选的，所述分析模块，依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值，所述采样阀值包括：采样电压阀值和采样电流阀值。
优选的，所述采样模块，用于采集智能插座上电后采样单元的工作数据，并将工作数据传输至判断模块，包括：
同时采集智能插座当前的工作电压、工作电流和工作温度数据。
进一步的，所述分析模块，用于依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值，并将采样阀值传输至判断模块，包括：
依据调取的预设电压阀值演算得到采样电压阀值，具体计算方法为：
Figure BDA0003087541280000051
其中，
Utest是依据调取的预设电压阀值分析得到的采样电压阀值，
U阀是预设电压阀值，
Ru是采集电压与实际电压的分压比值，
PX是计算系数，
2N是精度系数，
Vref是基准电压。
依据调取的预设电流阀值演算得到采样电流阀值，具体计算方法为：
Figure BDA0003087541280000052
其中，
Imax为依据调取的预设电流阀值演算得到的采样电流阀值，
Ia为预设电流阀值，
R为采样电阻值。
优选的，预设电压阀值有两个，分别为第一预设电压阀值和第二预设电压阀值，第一预设电压阀值低于第二预设电压阀值。
进一步的，所述判断模块，用于将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比，并将对比结果传输至执行模块，包括：
当采集到的电压数据低于依据第一预设电压阀值演算出来的第一采样电压阀值时，判定智能插座电压异常；
当采集到的电压数据高于依据第二预设电压阀值计算出来的第二采样电压阀值时，判定智能插座电压异常；
当采集到的电流数据高于依据预设电流阀值计算出来的采样电流阀值时，判定电流异常。
进一步的，还包括，当采集得到的温度数据高于预设温度阀值时，判定温度异常。
进一步的，所述执行模块，根据判断模块传输的对比结果，执行预设的指令，包括：
当分析得到的采样电压阀值与采样单元的工作电压、采样电流阀值与采样单元的工作电流数据对比、采集到的温度数据与预设温度阀值对比，有一项以上对比结果有异常时，判断智能插座工作异常，智能插座执行断电指令，自动切断电源。
优选的，还包括：切换模块，所述切换模块，用于通过采集到的当前上电电压，自动配置对应的预设阀值。
本发明的第三方面，公开了一种智能插座，所述智能插座安装有上述用于智能插座预判的安全保护系统。
本发明公开的一种用于智能插座预判的安全保护方法、系统及智能插座，通过依据当前上电电压，调取对应的预设阀值，并根据调预设阀值演算出对应的采样阀值，将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比，根据对比结果执行预设的操作，提升了智能插座对负载的判断的精确度，解决了智能插座对当前负载的误判或漏判的技术问题，而且依据当前电压数据即可进行超载和欠压预判，保护了插座上的负载，增加了用电的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的第一实例的一种用于智能插座预判的安全保护方法流程示意图；
图2为本发明提出的第二实施例的一种用于智能插座预判的安全保护方法流程示意图；
图3为本发明提出的一种用于智能插座预判的安全保护系统的结构示意图。
图4为本发明提出的一种用于智能插座预判的安全保护系统的电压，电流采样电路结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，发明提供了一种用于智能插座预判的安全保护方法、系统及智能插座，包括：
S1，检测到智能插座处于的上电状态；
S2，依据当前上电电压，调取对应的预设阀值；
S3，依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值；
S4，采集智能插座上电后采样单元的工作数据；
S5，将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比；
S6，根据对比结果，执行预设的指令。
本发明通过依据当前上电电压，调取对应的预设阀值，并根据调预设阀值演算出对应的采样阀值，将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比，根据对比结果执行预设的操作，提升了智能插座对负载的判断的精确度，解决了智能插座对当前负载的误判或漏判的技术问题，而且依据智能插座当前工作电压数据即可进行超载和欠压预判，保护了插座上的负载，增加了用电的安全性。
请参阅图1和图2，本发明一方面提供了一种用于智能插座预判的安全保护方法，包括：
步骤S1，检测智能插座处于上电状态。
优选的，还包括步骤S11，检测到采样单元的电压高于预设上电电压阀值，判定智能插座处于上电状态；
在第一实施例中，采样单元采集的当前的上电电压高于预设的上电电压阀值，则判定智能插座处于上电状态，进入步骤S2。
在第二实施例中，采样单元采集的当前的上电电压低于或等于预设的上电电压阀值，则会判定智能插座处于未上电状态，流程结束。
步骤S2，依据当前上电电压，调取对应的预设阀值。
优选的，为了提升预警的准确性，针对不同的电压环境，设定了不同的预设阀值。
优选的，预设阀值，包括第一预设电压阀值、第二预设电压阀值、预设电流阀值和预设温度阀值。
在第一实施例中，针对上电电压为220V(中标)，预设阀值为：第一预设电压阀值为180V，第二预设电压阀值为255V，预设电流阀值是12A，预设温度阀值是75℃，若检测到当前上电电压为220V，则会调取该预设阀值。
在另一实施例中，针对上电电压为110V(欧标)，预设阀值为：第一预设电压阀值为80V，第二预设电压阀值为135V，预设电流阀值是12A，预设温度阀值是75℃，若检测到当前上电电压为110V，则会调取该预设阀值。
上述实施例中的阀值也可以依据插座使用者的环境和负载进行自定义设置。
调取相应的预设阀值后，进入步骤S3。
步骤S3，依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值。
优选的，所述采样阀值包括采样电压阀值和采样电流阀值。
进一步的，该步骤包括：
如图4所示：电压采集电路21包括电阻R1、R3、R9、R11、R12组成电压分压电路，其中，R12为电压采集电阻，Ru为R12在该分压电路中的分压比；电流采集电路22包括电阻RX1、R6、R7组成电流检测电路，RX1为电流采集电阻。步骤S31，依据调取的预设电压阀演算得到采样电压阀值，具体计算方法为：
Figure BDA0003087541280000091
其中，
Utest是依据调取的预设电压阀值分析得到的采样电压阀值，
U阀是预设电压阀值，
Ru是采样电阻R12的电压与实际电压的分压比值，
PX是计算系数，计算公式是：
Figure BDA0003087541280000092
(其中P0是电压放大系数)
2N是精度系数，该精度系数与采样单元的采样精度有关，
Vref为基准电压。
步骤S32，依据调取的预设电流阀值得到采样电流阀值，具体计算方法为：
Figure BDA0003087541280000093
其中，
Imax为依据调取的预设电流阀值演算得到采样电流阀值，
Ia为预设电流阀值，
R为采样电阻RX1的值，
PX为计算系数，计算公式是：
Figure BDA0003087541280000094
(其中P0是电压放大系数)
2N为精度系数，该精度系数与采样单元的采样精度有关，
Vref为基准电压。
在第一实施例中，当前上电电压为220V，则U阀为180V和250V，采样单元R12对电压进行了分压采集，分压比值Ru为1/801，
P0取值1，计算得到的PX为：2.22
精度系数取值216，
基准电压Vref取值5V，
预设电流阀值Ia取值12A，
采样RX1的电阻R取值0.001Ω，
则Utest的计算结果为：电压阀值(180V，255V)代入上述采样电压计算公式算出R12上的分压值放大216次方的值为(6538，9262)，Imax的计算结果为：将电流阀值12A代入上述采样RX1上的电流计算公式的值为349。
在第二实施例中，当前上电电压为110V，U阀为(80V，135V)，分压比值Ru为1/5，计算系数PX的计算结果为：2.22，精度系数取值216，基准电压Vref取值5V，预设电流阀值Ia取值12A，采样电阻RX1的R取值0.001Ω，则Utest的计算结果为：阀值(80V，135V)代入上述电压采样阀值计算公式得到(2906，4904)，Imax的计算结果为：将电流阀值12A代入上述采样电流计算公式的值为349。
上述第一实施例中，采集智能插座采集电阻R12上实际采集的电压值同样放大216倍与(6538，9262)的区间作比较，采集智能插座采集电阻RX1上实际采集的电流值同样放大216倍与349做比较。
上述第二实施例中，采集智能插座采集电阻R12上实际采集的电压值同样放大216倍与(2906，4904)的区间作比较，采集智能插座采集电阻RX1上实际采集的电流值同样放大216倍与349做比较。
当然，图4中的电压采集电路21以及电路采集电路22可以依据采集参数做适当的变换，而采样电压阀值的计算方法只需要提取Ru是采样电阻R12的电压与实际电压的分压比值即可，采样电流阀值的计算方法只需要采样电阻RX1的电阻值R即可；
优选的，所述步骤S4，采集智能插座上电后采样单元的工作数据，包括步骤S41，采样单元同时采集智能插座R12、RX1当前的工作电压、工作电流和工作温度数据。
步骤S5，将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比；
具体的，在此步骤中，会将步骤S3计算得到的Utest、Imax与采样单元R12、采集电阻RX1的对应的工作数据进行对比。
具体的，该步骤还包括：
步骤S51，当步骤S4采集到的工作电压数据低于步骤S3依据第一预设电压阀值演算出来的第一采样电压阀值时，判定智能插座电压异常；
步骤S52，当步骤S4采集到的工作电压数据高于步骤S3依据第二预设电压阀值计算出来的第二采样电压阀值时，判定智能插座电压异常；
具体的，当上电电压阀值(180V,255V)时，当步骤S4采集到R12的工作电压数据放大对应的216倍数低于步骤S3依据第一预设电压阀值演算出来的第一采样电压阀值6538时，判定智能插座电压异常；
当上电电压阀值为(180V,255V)时，当步骤S4采集到R12的工作电压数据放大对应的216倍数高于步骤S3依据第二预设电压阀值计算出来的第二采样电压阀值9262时，判定智能插座电压异常；
当上电电压阀值为(80V,135V)时，当步骤S4采集到R12的工作电压数据放大对应的216倍数低于步骤S3依据第二预设电压阀值计算出来的第二采样电压阀值2906时，判定智能插座电压异常。
具体的，此步骤还包括：
当上电电压阀值为(80V，135V)时，当步骤S4采集到R12的工作电压数据放大对应的216倍数高于步骤S3依据第二预设电压阀值计算出来的第二采样电压阀值4904时，判定智能插座电压异常。
具体的，该步骤还包括：步骤S53，当步骤S4采集到的工作电流数据高于步骤S3依据预设电流阀值计算出来的采样电流阀值时，判定电流异常。
在第一实施例中，当前上电电压为220V，依据步骤S3演算得到的Utest为(6538，9262)，Imax为349，温度为75℃，采样单元R12采集到工作电压数据为4560V，工作电流数据为12A，温度为75℃，则判定智能插座当前电压不正常。
在第二实施例中，当前上电电压为110V，依据步骤S3演算得到的Utest为(2906，4904)，Imax为349(对应12A电流阀值)，温度为75℃，采样单元采集到工作电压数据为3620，工作电流数据为390，温度为75℃，则判定智能插座当前电流不正常。
具体的，该步骤还包括：步骤S54，当步骤S4采集到的工作温度数据高于预设温度阀值时，判定温度异常。
在第三实施例中，当前上电电压为220V，依据步骤S3通过演算得到的Utest为(6538，9262)，Imax为349(对应12A电流阈值)，温度为70℃，采样单元采集到工作电压数据为7500，工作电流数据为300，温度为75℃，则判定智能插座当前温度不正常。
步骤S6，根据对比结果，执行预设的指令。
具体的，该步骤还包括：
步骤S61，当步骤S3得到的采样电压阀值与采样单元的工作电压对比、采样电流阀值与采样单元的工作电流数据对比、步骤S4采集到的温度数据与预设温度阀值对比，有一项以上对比结果有异常时，判断智能插座工作异常，智能插座执行断电指令，自动切断电源。
进一步的，在步骤S2，依据当前上电电压，调取对应的预设阀值之前，还包括：
步骤S7,根据当前上电电压，判断与前次上电电压是否一致，若不一致，则根据当前上电电压切换对应的预设阀值。
在第一实施例中，检测到的当前上电电压为220V，提取到的前次上电电压为220V，智能插座保留前次的阀值，不再重复提取阀值。
在第二实施例中，检测到的当前上电电压为220V，提取到的前次上电电压为110V，智能插座根据将当前上电电压更新为220V并提取对应的预设阀值。
请参阅图3，本发明的另一方面，公开了一种智能插座的预判安全保护系统，包括：
检测模块11，用于检测智能插座当前是否处于上电状态；
调取模块12，用于当智能插座处于上电状态时，依据当前上电电压，调取对应的预设阀值；
分析模块13，用于依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值，并将采样阀值传输至判断模块15；
采样模块14，用于采集智能插座上电后采样单元的工作数据，并将工作数据传输至判断模块15；
判断模块15，用于将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比，并将对比结果传输至执行模块16；
执行模块16，用于根据判断模块15传输的对比结果，执行预设的指令。
优选的，所述检测模块11，用于检测智能插座当前是否处于上电状态，包括：
检测到采样单元的电压高于预设上电电压阀值，判定智能插座处于上电状态。
优选的，所述调取模块12，用于当智能插座处于上电状态时，依据当前上电电压，调取对应的预设阀值，包括：调取预设电流阀值、预设电压阀值和预设温度阀值。
优选的，预设电压阀值有两个，分别为第一预设电压阀值和第二预设电压阀值，第一预设电压阀值低于第二预设电压阀值。
优选的，分析模块13，用于依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值，并将采样阀值传输至判断模块15，所述采样阀值包括采样电压阀值和采样电流阀值。
在第一实施例中，针对上电电压为220V(中标)，预设阀值为：第一预设电压阀值为180V，第二预设电压阀值为255V，预设电流阀值是12A，预设温度阀值是75℃，若检测到当前上电电压为220V，则会调取该预设阀值。
在第二实施例中，针对上电电压为110V(欧标)，预设阀值为：第一预设电压阀值为80V，第二预设电压阀值为135V，预设电流阀值是12A，预设温度阀值是75℃，若检测到当前上电电压为110V，则会调取该预设阀值。
上述实施例中的阀值也可以依据插座使用者的环境和负载进行自定义设置。
进一步的，所述分析模块13，用于依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值，并将采样阀值传输至判断模块15，包括：
依据调取的预设电压阀值演算得到采样电压阀值，具体计算方法为：
Figure BDA0003087541280000141
其中，
Utest是依据调取的预设电压阀值分析得到的采样电压阀值，
U阀是预设电压阀值，
Ru是采集电压与实际电压的分压比值，
PX是计算系数，计算公式是：
Figure BDA0003087541280000142
(其中P0是电压放大系数)
2N是精度系数，该精度系数与采样单元的采样精度有关，
Vref是基准电压。
依据调取的预设电流阀值演算得到采样电流阀值，具体方法为：
Figure BDA0003087541280000143
其中，
Imax为依据调取的预设电流阀值演算得到的采样电流阀值，
Ia为预设电流阀值，
R为采样电阻值。
在第一实施例中，当前上电电压为220V，则U阀为180V和250V，采样单元对电压进行了分压采集，分压比值Ru为1/801，
P0取值1，计算得到的PX为：2.22
精度系数取值216，
基准电压Vref取值5V，
预设电流阀值Ia取值12A，
采样电阻R取值0.001Ω，
则Utest的计算结果为：则Utest的计算结果为：(180V,255V)代入上述采样电压计算公式算出Ru上的分压值放大216次方的值为(6538，9262)，Imax的计算结果为：将电流阀值12A代入上述采样电流计算公式的值为349。
在第二实施例中，当前上电电压为110V，U阀为(80V，135V)，分压比值Ru为1/5，计算系数PX的计算结果为：2.22，精度系数取值216，基准电压Vref取值5V，预设电流阀值Ia取值12A，采样电阻RX1的R取值0.001Ω，则Utest的计算结果为：(80V，135V)代入上述电压采样阀值计算公式得到(2906，4904)，Imax的计算结果为：将电流阀值12A代入上述采样电流计算公式的值为349。
上述第一实施例中，采集智能插座采集电阻R12上实际采集的电压值同样放大216倍与(6538，9262)的区间作比较，采集智能插座采集电阻RX1上实际采集的电流值同样放大216倍与349做比较，
上述第二实施例中，采集智能插座采集电阻R12上实际采集的电压值同样放大216倍与(2906，4904)的区间作比较，采集智能插座采集电阻RX1上实际采集的电流值同样放大216倍与349做比较。
当然，图4中的电压采集电路21以及电路采集电路22可以依据采集参数做适当的变换，而采样电压阀值的计算方法只需要提取Ru是采样电阻R12的电压与实际电压的分压比值即可，采样电流阀值的计算方法只需要采样电阻RX1的电阻值R即可；
进一步的，所述采样模块14，用于采集智能插座上电后采样单元的工作数据，并将工作数据传输至判断模块15，包括：
同时采集智能插座当前R12的工作电压、RX1的工作电流和工作温度数据。
进一步的，所述判断模块15，用于将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比，并将对比结果传输至执行模块16。
优选的，所述执行模块16，根据判断模块15传输的对比结果，执行预设的指令，包括：
当分析得到的采样电压阀值与采样单元R12的工作电压对比、采样电流阀值与采样单元RX1的工作电流数据对比、采集到的温度数据与预设温度阀值对比，有一项以上对比结果有异常时，判断智能插座工作异常，智能插座执行断电指令，自动切断电源。
优选的，还包括：切换模块17，所述切换模块17，用于通过采集到的当前上电电压，自动配置对应的预设阀值。
本发明的第三方面，公开了一种智能插座，所述智能插座安装有上述用于智能插座预判的安全保护系统。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述系统的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述无线终端中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的系统/终端设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的系统/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，系统或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述设置为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，设置为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种用于智能插座预判的安全保护方法，其特征在于，包括：
S1，检测到智能插座处于的上电状态；
S2，依据当前上电电压，调取对应的预设阀值；
S3，依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值；
S4，采集智能插座上电后采样单元的工作数据；
S5，将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比；
S6，根据对比结果，执行预设的指令。
2.根据权利要求1所述的一种用于智能插座预判的安全保护方法，其特征在于，在步骤S2之前，还包括：步骤S7,根据当前上电电压，判断与前次上电电压是否一致，若一致，直接调取当前上电电压对应的预设阀值；若不一致，则根据当前上电电压切换对应的预设阀值。
3.根据权利要求1所述的一种用于智能插座预判的安全保护方法，其特征在于，所述步骤S1，检测到智能插座处于的上电状态，包括：步骤S11，检测到采样单元的电压高于预设上电电压阀值，判定智能插座处于上电状态。
4.根据权利要求1所述的一种用于智能插座预判的安全保护方法，其特征在于，所述步骤S2，依据当前上电电压，调取对应的预设阀值，包括：调取预设电流阀值、预设电压阀值和预设温度阀值，所述步骤S3，依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值，所述采样阀值包括：采样电压阀值和采样电流阀值；所述步骤S4，采集智能插座上电后采样单元的工作数据，包括：步骤S41，同时采集智能插座当前的工作电压、工作电流和工作温度数据。
5.根据权利要求4所述的一种用于智能插座预判的安全保护方法，其特征在于，所述步骤S3，依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值，包括：步骤S31，依据调取的预设电压阀值演算得到采样电压阀值，具体计算方法为：
Figure FDA0003087541270000021
其中，
Utest是依据调取的预设电压阀值分析得到的采样电压阀值，
U阀是预设电压阀值，
Ru是采集电压与实际电压的分压比值，
PX是计算系数，
2N是精度系数，
Vref为基准电压。
6.根据权利要求5所述的一种用于智能插座预判的安全保护方法，其特征在于，所述预设电压阀值U阀有两个，分别为第一预设电压阀值和第二预设电压阀值，第一预设电压阀值低于第二预设电压阀值。
7.根据权利要求6所述的一种用于智能插座预判的安全保护方法，其特征在于，所述步骤S5，将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比，包括：步骤S51，当步骤S4采集到的工作电压数据低于S3依据第一电压阀值演算出来的第一采样电压阀值时，判定智能插座电压异常；步骤S52，当步骤S4采集到的工作电压数据高于S3依据第二电压阀值演算出来的第二采样电压阀值时，判定智能插座电压异常。
8.根据权利要求4所述的一种用于智能插座预判的安全保护方法，其特征在于，所述步骤S3，依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值，包括：步骤S32，依据调取的预设电流阀值演算得到采样电流阀值，具体计算方法为：
Figure FDA0003087541270000031
其中，
Imax为依据调取的预设电流阀值演算得到采样电流阀值，
Ia为预设电流阀值，
R为采样电阻值，
PX为计算系数，
2N为精度系数，
Vref为基准电压。
9.根据权利要求8所述的一种用于智能插座预判的安全保护方法，其特征在于，所述步骤S5，将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比，包括：步骤S53，当步骤S4采集到的工作电流数据高于S3依据预设电流阀值演算出来的采样电流阀值时，判定电流异常。
10.根据权利要求4所述的一种用于智能插座预判的安全保护方法，其特征在于，所述步骤S5，将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比，包括：步骤S54，当步骤S4采集到的工作温度数据高于预设温度阀值时，判定温度异常。
11.根据权利要求4所述的一种用于智能插座预判的安全保护方法，其特征在于，所述步骤S6，根据对比结果，执行预设的指令，包括：步骤S61，当步骤S3得到的采样电压阀值与采样单元的工作电压对比、采样电流阀值与采样单元的工作电流数据对比、步骤S4采集到的温度数据与预设温度阀值对比，有一项以上对比结果有异常时，判断智能插座工作异常，智能插座执行断电指令，自动切断电源。
12.一种用于智能插座预判的安全保护系统，其特征在于，包括：
检测模块(11)，用于检测智能插座当前是否处于上电状态；
调取模块(12)，用于当智能插座处于上电状态时，依据当前上电电压，调取对应的预设阀值；
分析模块(13)，用于依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值，并将采样阀值传输至判断模块(15)；
采样模块(14)，用于采集智能插座上电后采样单元的工作数据，并将工作数据传输至判断模块(15)；
判断模块(15)，用于将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比，并将对比结果传输至执行模块(16)；
执行模块(16)，用于根据判断模块(15)传输的对比结果，执行预设的指令。
13.根据权利要求12所述的一种用于智能插座预判的安全保护系统，其特征在于，还包括：一切换模块(17)，所述切换模块(17)，用于通过采集到的当前上电电压，自动配置对应的预设阀值。
14.根据权利要求12所述的一种用于智能插座预判的安全保护系统，其特征在于，所述检测模块(11)，用于检测智能插座当前是否处于上电状态，包括：检测到采样单元的电压高于预设上电电压阀值，判定智能插座处于上电状态。
15.根据权利要求12所述的一种用于智能插座预判的安全保护系统，其特征在于，所述调取模块(12)，用于当智能插座处于上电状态时，依据当前上电电压，调取对应的预设阀值，包括：调取预设电流阀值、预设电压阀值和预设温度阀值；所述分析模块(13)，依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值，所述采样阀值包括：采样电压阀值和采样电流阀值；所述采样模块(14)，用于采集智能插座上电后采样单元的工作数据，并将工作数据传输至判断模块(15)，包括：同时采集智能插座当前的工作电压、工作电流和工作温度数据。
16.根据权利要求12所述的一种用于智能插座预判的安全保护系统，其特征在于，所述分析模块(13)，用于依据调取的预设阀值，演算得到对应的采样阀值，并将采样阀值传输至判断模块(15)，包括：
依据调取的预设电压阀值演算得到采样电压阀值，具体计算方法为：
Figure FDA0003087541270000051
其中，
Utest是依据调取的预设电压阀值分析得到的采样电压阀值，
U阀是预设电压阀值，
Ru是采集电压与实际电压的分压比值，
PX是计算系数，
2N是精度系数，
Vref是基准电压；
依据调取的预设电流阀值演算得到采样电流阀值，具体计算方法为：
Figure FDA0003087541270000052
其中，
Imax为依据调取的预设电流阀值演算得到采样电流阀值，
Ia为预设电流阀值，
R为采样电阻值。
17.根据权利要求15所述的一种用于智能插座预判的安全保护系统，其特征在于，所述预设电压阀值U阀有两个，分别为第一预设电压阀值和第二预设电压阀值，第一预设电压阀值低于第二预设电压阀值。
18.根据权利要求17所述的一种用于智能插座预判的安全保护系统，其特征在于，所述判断模块(15)，用于将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比，并将对比结果传输至执行模块(16)，包括：
当采集到的电压数据低于依据第一预设电压阀值演算出来的第一采样电压阀值时，判定智能插座电压异常；
当采集到的电压数据高于依据第二预设电压阀值计算出来的第二采样电压阀值时，判定智能插座电压异常；
当采集到的电流数据高于依据预设电流阀值计算出来的采样电流阀值时，判定电流异常。
19.根据权利要求15所述的一种用于智能插座预判的安全保护系统，其特征在于，所述判断模块(15)，用于将采样阀值与采样单元的工作数据进行对比，并将对比结果传输至执行模块(16)，包括：当采集得到的温度数据高于预设温度阀值时，判定温度异常。
20.根据权利要求15所述的一种用于智能插座预判的安全保护系统，其特征在于，所述执行模块(16)，根据判断模块(15)传输的对比结果，执行预设的指令，包括：当分析得到的采样电压阀值与采样单元的工作电压对比、采样电流阀值与采样单元的工作电流数据对比、采集到的温度数据与预设温度阀值对比，有一项以上对比结果有异常时，判断智能插座工作异常，智能插座执行断电指令，自动切断电源。
21.一种智能插座，其特征在于，包括有权利要求12至20任一项权利要求所述的安全保护系统的智能插座。
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