CN113314874A - 一种电缆连接器 - Google Patents

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CN113314874A CN202110655369.6A CN202110655369A CN113314874A CN 113314874 A CN113314874 A CN 113314874A CN 202110655369 A CN202110655369 A CN 202110655369A CN 113314874 A CN113314874 A CN 113314874A
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高飞
李虎
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Abstract

本发明公开了一种电缆连接器，包括本体，所述本体的右端设有对电缆限位的限位套，所述本体的左端内部设有插接端子，其特征在于：所述本体右端的外缘面上对称设有两组限位凸起，所述限位套的内壁上对称设有两组限位槽，所述限位槽的前端与所述限位套的左侧面相连通，所述限位套插设于所述本体的右端上，每组所述限位凸起插设于一组所述限位槽内，并且转动所述限位套，将所述限位凸起卡设于所述限位槽的右端，所述限位凸起及限位槽将所述本体与所述限位套锁紧相连。本发明实现了连接器的快装及快拆。

Description

一种电缆连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器，尤其涉及一种电缆连接器。
背景技术
电缆连接器主要用于设备与电源之间、设备与设备之间的电源传输、信号传输等。例如电机与控制箱或者电源连接的时候，利用电缆进行连接，实现电源与数据的传输连接。一般情况下，电缆线束与连接器连接的时候，一般利用螺帽将电缆线束的端部螺接锁紧在连接器上面。这种装配方式中，装配力度要特别大，螺接速度比较慢。无法实现快装及快拆。而且，一般情况下，不同厂家的话，需要在连接器表面进行激光喷码，将自己家的logo喷码在表面，这样也会增加连接器的组装时间，还会增加成本。
发明内容
本发明目的是提供一种电缆连接器，通过使用该结构，便于连接器与电缆的安装及拆卸，保证了连接器与电缆连接的牢固性。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电缆连接器，包括本体，所述本体的右端设有对电缆限位的限位套，所述本体的左端内部设有插接端子，所述本体右端的外缘面上对称设有两组限位凸起，所述限位套的内壁上对称设有两组限位槽，所述限位槽的前端与所述限位套的左侧面相连通，所述限位套插设于所述本体的右端上，每组所述限位凸起插设于一组所述限位槽内，并且转动所述限位套，将所述限位凸起卡设于所述限位槽的右端，所述限位凸起及限位槽将所述本体与所述限位套锁紧相连。
上述技术方案中，所所述限位槽包括相互连通的横槽、斜槽及竖槽，所述横槽垂直于所述竖槽设置，所述横槽平行于所述限位套的轴线设置，所述横槽的前端与所述限位套的左侧面相连通，所述斜槽的左侧与所述横槽的右侧相连，所述斜槽的右端与所述竖槽的一端相连，所述竖槽的另一端左侧设有一弧形槽，所述斜槽由左向右沿着顺时针方向倾斜设置。
上述技术方案中，所述限位套与所述本体锁紧状态下，所述限位凸起卡设于所述竖槽端部的弧形槽内，且所述限位凸起远离所述斜槽的右端设置。
上述技术方案中，所述本体的中部外缘面上设有一环形凸起，所述限位套的左侧面抵于所述环形凸起的右侧面上，所述环形提取的外缘面上对称设有两组限位平面，两组所述限位平面相互平行设置，且所述限位平面平行于所述本体的轴线设置；所述限位套的外缘面上对称设有两组安装平面，所述两组所述安装平面相互平行设置，且所述安装平面平行于所述限位套的轴线设置。
上述技术方案中，所述环形凸起的外缘面上对称设有两组弧形卡槽，每组所述弧形卡槽设置于两组所述限位平面之间。
上述技术方案中，所述弧形卡槽外缘面的左侧及右侧分别设有朝内延伸的限位凸条，两组所述限位凸条相对设置，所述限位凸条的长度小于所述弧形卡槽的长度。
上述技术方案中，所述限位套的右端内壁上设有限位凸环，所述限位凸环的左侧面抵于所述本体的右侧面上。
上述技术方案中，所述斜槽及所述竖槽与所述限位套的外壁相连通。
上述技术方案中，所述限位套的左侧外缘面上套设有一塑料保护套，所述限位槽设置于所述塑料保护套的内部。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中通过在本体的右端外缘面上面对称设置两组限位凸起，在限位套上面设置两组限位槽，限位套经过限位凸起卡设在限位槽内进行限位，只需要转动限位套即可与本体进行快速的安装及拆卸，便于电缆与连接器的安装及拆卸，实现了快装及快拆的作用，同时也能够保证电缆与连接件连接的牢固性；
2.本发明中限位槽包括横槽、斜槽及竖槽，限位套与本体锁紧安装时候，限位凸起先插入到横槽内，再转动限位套，即可通过斜槽进行导向，使得限位套朝向本体的左侧移动，再利用竖槽对限位凸起进行限位，实现限位套与本体的快速连接及安装，保证安装便利性，也保证安装的牢固性及稳定性；
3.本发明中在本体的外缘面上设置弧形卡槽，弧形卡槽的设置，能够用于安装连接器的logo，这样连接器能够进行标准的快速生产，后续不同厂家使用的时候，只需要安装自家的logo即可，无需经后续的激光喷码工作，能够提高效率，降低一定成本。
附图说明
图1是本发明实施例一中的结构示意图；
图2是本发明实施例一中限位套的立体结构示意图；
图3是本发明实施例一中限位槽处的结构示意图。
其中：1、本体；2、限位套；3、限位凸起；4、限位槽；5、横槽；6、斜槽；7、竖槽；8、弧形槽；9、限位凸环；10、环形凸起；11、限位平面；12、安装平面；13、弧形卡槽；14、限位凸条；15、塑料保护套。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种电缆连接器，包括本体1，所述本体的右端设有对电缆限位的限位套2，所述本体的左端内部设有插接端子，所述本体右端的外缘面上对称设有两组限位凸起3，所述限位套的内壁上对称设有两组限位槽4，所述限位槽的前端与所述限位套的左侧面相连通，所述限位套插设于所述本体的右端上，每组所述限位凸起插设于一组所述限位槽内，并且转动所述限位套，将所述限位凸起卡设于所述限位槽的右端，所述限位凸起及限位槽将所述本体与所述限位套锁紧相连。
在本实施例中，本体的左侧会设置一个螺套，用于与另外一组连接器进行连接，本体的左侧内部会设置插接件，用于与另外一组连接件插接配合，右端则会用于连接电缆，电缆的端部插入到本体内，通过限位套将电缆锁紧在本体内。在以往结构中，都是利用螺套将电缆锁紧，这种安装方式呢，安装效率会比较低，速度比较慢。因此，在本实施例中，通过在本体外部设置限位凸起，在限位套内部设置限位槽，这样在安装的时候，限位套直接套在电缆的外部，然后限位套的左侧先套到本体的右端外部，使得限位凸起卡入到限位槽内之后，转动限位套，使得限位凸起卡在限位槽内，利用限位凸起及限位槽将限位套与本体锁紧，这种方式中，安装效率高，限位套只需要转动一定角度即可完成锁紧限位，转动角度会小于180度，安装效率高，拆卸速度也快，同时，安装完成之后，还能够保证电缆与连接器的锁紧质量。
参见图2、3所示，所述限位槽包括相互连通的横槽5、斜槽6及竖槽7，所述横槽垂直于所述竖槽设置，所述横槽平行于所述限位套的轴线设置，所述横槽的前端与所述限位套的左侧面相连通，所述斜槽的左侧与所述横槽的右侧相连，所述斜槽的右端与所述竖槽的一端相连，所述竖槽的另一端左侧设有一弧形槽8，所述斜槽由左向右沿着顺时针方向倾斜设置。
所述限位套与所述本体锁紧状态下，所述限位凸起卡设于所述竖槽端部的弧形槽内，且所述限位凸起远离所述斜槽的右端设置。
在本实施例中，在限位套与本体连接的时候，先将限位套的左侧套在本体的右侧外部，然后使得限位套的横槽正对限位凸起，当限位凸起卡入到横槽内之后，限位套继续朝左移动，当限位凸起碰触到斜槽的时候，此时限位套无法继续向左移动，然后抓住限位套沿着斜槽的倾斜方向转动，限位凸起会沿着斜槽朝右移动，由于限位凸起位置是固定的，这样限位套在转动的过程中，会朝左移动，当限位凸起移动到斜槽右端的时候，此时限位凸起会正对竖槽，竖槽会垂直于限位套的轴线设置，再继续转动限位套，这样使得限位凸起卡入到竖槽的端部，并且处在弧形槽内，即可完成限位套与本体的锁紧限位。在本实施例中，由于竖槽的设置，这样会利用竖槽对限位凸起进行限位，这样限位套与本体受到相反力的时候，限位套与本体也不会分离，能够保证锁紧的牢固性，同时锁紧安装效率高，质量好。同时，采用的是两组限位槽，这样限位套转动角度会小于180度即可实现限位套与本体的锁紧安装，效率高，拆卸的时候反向转动即可实现拆卸，实现快拆工作。
弧形槽的设置，必须利用较大的力度转动限位套，这样才能够抵消限位套的变形锁紧力使得限位凸起转动到竖槽及斜槽内。
所述限位套的右端内壁上设有限位凸环9，所述限位凸环的左侧面抵于所述本体的右侧面上。限位凸环的设置，能够将对电缆的密封套锁紧限位在本体内，防止其密封套脱离本体。
参见图1、2所示，所述本体的中部外缘面上设有一环形凸起10，所述限位套的左侧面抵于所述环形凸起的右侧面上，所述环形提取的外缘面上对称设有两组限位平面11，两组所述限位平面相互平行设置，且所述限位平面平行于所述本体的轴线设置；所述限位套的外缘面上对称设有两组安装平面12，所述两组所述安装平面相互平行设置，且所述安装平面平行于所述限位套的轴线设置。
在本实施例中，正常情况下，当限位凸起与斜槽的右端碰触之后，限位套的左侧面会与环形凸起的右侧面接触，使得其无法继续朝左移动，这样就可以完成限位套的锁紧限位。其中，如果说此时限位套受到拉力的话，限位套可能出现反向转动，使得限位套与限位凸起脱离。因此，为了防止限位套松懈，继续转动限位套，使得限位凸起脱离斜槽，卡入到竖槽内，这样还会将限位套的左侧进行挤压，这样限位套受到拉力的时候，会被竖槽卡住，必须利用力度将限位套反向转动，才能够使得限位凸起从竖槽内脱离到斜槽内，然后逐渐拧松，完成限位套的拆卸，这样能够保证限位套与本体连接的牢固性及稳定性。
同时，为了便于限位套与本体的连接，保证限位套能够方便的旋转与本体连接安装，通过设置限位平面及安装平面，便于利用工具对本体及限位套进行限位，保证在锁紧的过程中，限位套转动时候，本体不转动，便于限位套与本体的安装或拆卸。
参见图1所示，所述环形凸起的外缘面上对称设有两组弧形卡槽13，每组所述弧形卡槽设置于两组所述限位平面之间。在本实施例中，弧形卡槽的设置，用于安装logo件，这样连接器生产之后，不同厂家采购的时候，在对应的弧形卡槽内卡入自家的logo件即可，无需进行激光喷码工作，效率更高，成本更加低廉。
参见图1所示，所述弧形卡槽外缘面的左侧及右侧分别设有朝内延伸的限位凸条14，两组所述限位凸条相对设置，所述限位凸条的长度小于所述弧形卡槽的长度。限位凸条的设置，用于对logo件限位，使其在使用时不会从弧形卡槽内脱离。
其中，所述斜槽及所述竖槽与所述限位套的外壁相连通。
所述限位套的左侧外缘面上套设有一塑料保护套15，所述限位槽设置于所述塑料保护套的内部。在本实施例中，采用塑料保护套的设置，能够对限位套的外部进行一定的保护，同时塑料制成的保护套能够具备一定的弹性，使得塑料保护套先与环形凸起接触之后，继续旋转限位套将限位套与本体锁紧的时候，给予一定的变形空间，还能够利用塑料保护套的弹性给予限位套向右的推力，使得限位凸起会牢牢的卡在竖槽内，保证限位的稳定性。

Claims (9)

1.一种电缆连接器，包括本体，所述本体的右端设有对电缆限位的限位套，所述本体的左端内部设有插接端子，其特征在于：所述本体右端的外缘面上对称设有两组限位凸起，所述限位套的内壁上对称设有两组限位槽，所述限位槽的前端与所述限位套的左侧面相连通，所述限位套插设于所述本体的右端上，每组所述限位凸起插设于一组所述限位槽内，并且转动所述限位套，将所述限位凸起卡设于所述限位槽的右端，所述限位凸起及限位槽将所述本体与所述限位套锁紧相连。
2.根据权利要求1所述的电缆连接器，其特征在于：所述限位槽包括相互连通的横槽、斜槽及竖槽，所述横槽垂直于所述竖槽设置，所述横槽平行于所述限位套的轴线设置，所述横槽的前端与所述限位套的左侧面相连通，所述斜槽的左侧与所述横槽的右侧相连，所述斜槽的右端与所述竖槽的一端相连，所述竖槽的另一端左侧设有一弧形槽，所述斜槽由左向右沿着顺时针方向倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的电缆连接器，其特征在于：所述限位套与所述本体锁紧状态下，所述限位凸起卡设于所述竖槽端部的弧形槽内，且所述限位凸起远离所述斜槽的右端设置。
4.根据权利要求1所述的电缆连接器，其特征在于：所述本体的中部外缘面上设有一环形凸起，所述限位套的左侧面抵于所述环形凸起的右侧面上，所述环形提取的外缘面上对称设有两组限位平面，两组所述限位平面相互平行设置，且所述限位平面平行于所述本体的轴线设置；所述限位套的外缘面上对称设有两组安装平面，所述两组所述安装平面相互平行设置，且所述安装平面平行于所述限位套的轴线设置。
5.根据权利要求4所述的电缆连接器，其特征在于：所述环形凸起的外缘面上对称设有两组弧形卡槽，每组所述弧形卡槽设置于两组所述限位平面之间。
6.根据权利要求5所述的电缆连接器，其特征在于：所述弧形卡槽外缘面的左侧及右侧分别设有朝内延伸的限位凸条，两组所述限位凸条相对设置，所述限位凸条的长度小于所述弧形卡槽的长度。
7.根据权利要求1所述的电缆连接器，其特征在于：所述限位套的右端内壁上设有限位凸环，所述限位凸环的左侧面抵于所述本体的右侧面上。
8.根据权利要求2所述的电缆连接器，其特征在于：所述斜槽及所述竖槽与所述限位套的外壁相连通。
9.根据权利要求8所述的电缆连接器，其特征在于：所述限位套的左侧外缘面上套设有一塑料保护套，所述限位槽设置于所述塑料保护套的内部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114704062A (zh) * 2022-05-07 2022-07-05 郑州大学 一种高层装配式建筑整体作业平台及其施工方法

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