CN113313430B - 一种面向钢丝绳制造全流程的集成化bom系统及构建方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种面向钢丝绳制造全流程的集成化BOM系统及构建方法，涉及钢丝绳生产管理技术领域。该BOM系统用于描述不同类型钢丝绳产品的制造流程及其所有工序工艺技术方案、工序进入物料和产出物料、工序可用加工机器类型及生产定额、工序加工机器产出物料的装载盘具类型，具体结构包括钢丝绳产品编码、制造流程工序序号、工序工艺方案编码、物料层次结构标识码、物料或辅料编码、物料单位长度或单位重量的消耗量、物料数量、捻缩率或折算系数、加工机器类型、加工定额、机器产出物料的装载盘具类型。通过图形化界面以树形图和数据表形式完成BOM的构建、存储、查询、编辑、拷贝和打印功能，实现钢丝绳制造数据的集成化管理。

Description

一种面向钢丝绳制造全流程的集成化BOM系统及构建方法
技术领域
本发明涉及钢丝绳生产管理技术领域，尤其涉及一种面向钢丝绳制造全流程的集成化BOM系统及构建方法。
背景技术
BOM(Bill of material，即物料清单)是定义制造企业的产品及其构成物料的技术文件，一般由产品和构成产品的物料按照制造与装配的层级关系和数量关系构成的表格或树状图进行表示。BOM中的物料具有广泛的含义，它是制造企业中产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等与生产有关的物质的统称。
在企业信息化系统(如：MRPII/ERP/PDM/MES)中，BOM提供了构成产品的所有物料的数量、技术属性信息及其物料之间的组织关系，利用这些信息与关系，可以设计和实现多种信息化系统的多种功能。
BOM是制造企业信息化系统的核心和基础，其内容和结构直接影响信息化系统的功能实现和处理性能。同时BOM也是企业信息化系统中多种子系统之间的重要接口，是信息化系统集成的关键。因此，根据实际产品和物料对象、使用环境，设计合理且有效的BOM是十分重要的。
钢丝绳是一种具有广泛用途的重要金属制品，一般由一或多种(每种多根)股围绕绳芯捻制而成，股又是由一种或多种(每种多根)钢丝围绕股芯捻制而成。
钢丝绳产品具有众多品种类型和规格，其品种类型和规格由钢丝绳的用途，结构类型，直径，强度，捻向，表面状态，长度等技术属性参数所确定。其中：钢丝绳的结构类型是最重要的技术属性参数，它决定了钢丝绳的构成方式，即：绳中股的种类(结构，空间分布，捻向等)、数量和股中丝的种类、数量及其空间分布。
对于某些复杂结构的钢丝绳，其绳芯既可以是某种结构的钢丝绳，也可以是某种结构的股、某种直径的纤维或其它材料；其股芯既可以是某种结构的股，也可是某种直径的钢丝、纤维或其它材料。钢丝绳产品的一般性结构组成如图1所示。
钢丝绳的生产原料为盘条，需要经过：预处理(酸洗)，初拉，热处理，制绳拉丝，捻股与合绳等多道加工工序，最终制造出钢丝绳产品。不失一般性，钢丝绳的总体生产工艺流程如图2所示。
由于钢丝绳的种类和规格繁多，不同种类和规格的钢丝绳产品的具体制造流程在细节上有所不同。如图2所示：在生产某些种类钢丝绳时，某道工序是可能跨越的(如：部分初拉钢丝可不经热处理直接进入制绳拉丝工序)；有些工序则可能交替反复进行多次(如：部分热处理钢丝在进行制绳拉丝加工后，返回热处理工序进行再次热处理，然后再次进行制绳拉丝加工)；有些工序需要反复多次进行(如：制绳拉丝，捻股，合绳工序需根据设备能力和钢丝绳结构不同，进行一次或多次加工)。例如：在钢丝绳制造过程中，仅考虑捻股工序之前的生产工序及工序流程的可能组合就会很有多种，不完全举例如下：
(1)预处理→初拉→热处理→制绳拉丝→……；
(2)预处理→初拉→制绳拉丝→……；
(3)预处理→热处理→制绳拉丝→……；
(4)预处理→初拉→热处理→制绳拉丝1→制绳拉丝2→……；
(5)预处理→初拉→热处理1→制绳拉丝1→热处理2→制绳拉丝2→……；
(6)预处理→初拉→热处理1→制绳拉丝1→热处理2→制绳拉丝2→热处理3→制绳拉丝3→……
对于复杂结构的钢丝绳产品往往需要经过多次合绳工序，逐次完成产品的加工；对于复杂结构的股也往往需要经过多次捻股工序，逐层捻制而成。多次合绳和多次捻股加工的示意如图3所示。
钢丝绳的结构类型和规格繁多，制造不同类型的钢丝绳产品所采用的工序及其工艺方案、工序加工次数和工序衔接关系不尽相同，最终组成的生产流程也不完全相同。即：钢丝绳的结构类型等技术属性参数决定了钢丝绳的生产工序、工序工艺和制造流程，从而带来了对生产流程和生产工序进行统一描述的困难性和复杂性。
中国专利“CN108711035 A一种可配置的超级BOM的实现方法”提出了一种BOM配置方法。通过将产品划分为不同系列，每一系列包含若干产品，每一系列设有相应的物料号，通过构建产品系列超级BOM，构建选配特征和选配规则，将选配规则导入超级BOM。
中国专利“CN 109471991 A一种产品BOM多视图组织及展示方法”提供了一种产品BOM多视图组织及展示方法。通过设定产品BOM的框架，对产品数据进行初始化，利用类旭日图导航展示组建捕捉用户的操作获取产品BOM的结构，在产品BOM与类旭日图导航展示组建的联合界面的各个分区域展示实例数据。
中国专利“CN 102663533 A一种基于物料特征和配置规则进行产品配置的BOM实现方法”提供了一种进行产品配置的BOM实现方法。此专利的方法包括以下步骤：定义选配件的特征值和特征目录，定义选配件的特征、特征规则和配置规则，通过自动生成配置号算法生成配置BOM。
中国专利“CN 105809389 A一种BOM树的生成方法及装置”提供了一种BOM树的生成方法及装置。此专利的方法包括：预先针对各业务构建包括与业务相关的多个节点及相互关系的BOM树，根据业务需求确定所需的目标节点，并对节点进行标记。
中国专利“CN 111144711 A一种工艺BOM的自动维护方法及其系统”提供了一种工艺BOM的自动维护方法，包括：对各个产品进行拆分成若干物料，将物料按照产品的分类分组录入到BOM中，设定各个物料的组装配成对应的产品工艺路线，并对工艺路线按照单个物料拆分成对应的安装工艺，将工艺路线及安装工艺录入到BOM中。
中国专利“CN 111400354 A基于MES系统的机床制造BOM存储查询及树形结构构建方法”提出一种机床制造BOM存储查询及树状结构构建方法。该专利方法为：构造制造BOM存储结构；设定缓存数据结构查找零件物料编号；设定BOM反查过程数据结构，通过编码规则查找零件编号用于进行后续制造BOM查找；分别查找一级组部件制造BOM和多级组部件制造BOM，去除同级重复数据和非同级重复数据，进行组部件查找；查找直接包含特定零件的机床制造BOM和包含组部件的机床制造BOM，去除同级重复数据、去除非同级重复数据，查找得到机床制造BOM数据；根据机床制造BOM数据组建树形结构，对生产现场后续进行物料更新和更正提供基础，实现生产现场BOM反查，利用MES系统对树状结构进行结果展示。
中国专利“CN 102004943 A基于统一物料库的产品多BOM树配置器”通过在计算机内安装物料管理系统，设置物料库和产品库；其中：物料库安装有基本物料属性表和物料关系表，产品库里安装有基型产品BOM和基型产品第一层物料关系表，产品多BOM树配置器，客户产品多BOM树和客户产品第一层物料关系表。直观展现处于不同生命周期各阶段产品内部各零件之间的逻辑隶属关系，便于产品信息化管理，减少不同BOM树结构间零部件信息一致性维护难度和工作量。
中国专利“CN 103593727 A一种车辆制造BOM的管理方法和管理系统”提出一种车辆制造BOM的管理方法和系统。其系统包括：低阶BOM更新单元、高阶BOM生成单元、第一层零件清单计算单元和叠加单元、差异量计算单元、单车低阶BOM更新单元以及车辆制造BOM生成单元。其方法包括：PDM将低阶BOM中各信息的变化量发送到ERP，ERP生成高阶BOM并发送到PDM；PDM确定各全展开车型的第一层零件清单；PDM确定单车低阶BOM；PDM计算上一次与本次单车低阶BOM的差异量并发送到ERP；ERP系统根据差异量更新其存储的单车低阶BOM；当接收到车辆制造BOM请求信息时，ERP生成车辆完整的制造BOM。
中国专利“CN 104778540 A一种建材装备制造BOM管理方法及管理系统”通过数据库存储BOM管理过程中的各种数据，包括物料编码、产品变更状态以及BOM分析报表。
从目前与BOM相关的专利可以发现：(1)仅对BOM的形态结构进行描述，大都未针对具体产品，没有反映出输入和输出物料与加工工序的关系；(2)对于加工工序的工艺方案、采用的机器设备类型等没有描述；(3)没有表达出不同工序的组合和先后接续的流程关系；(4)不能描述某些需要重复或交替重复执行的工序及其对应的物料。
对于钢丝绳制造集成化BOM，不仅需要描述出物料的层级和数量，还需要表达出不同层级物料所需的加工工序和采取的工艺方案，以及承担工序加工的机器类型及其加工定额和产出物料装载盘具类型。因此目前的专利所述方法和系统无法应用于钢丝绳制造集成化BOM及计算机管理系统。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种面向钢丝绳制造全流程的集成化BOM系统及构建方法，实现对钢丝绳制造全流程的集成化管理。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一方面，本发明提供一种面向钢丝绳制造全流程的集成化BOM系统，用于描述不同类型钢丝绳产品的制造流程及其所有工序工艺技术方案、工序进入物料和产出物料、工序可用加工机器类型及生产定额、工序加工机器产出物料的装载盘具类型，具体结构包括钢丝绳产品编码、制造流程工序序号、工序工艺方案编码、物料层次结构标识码、物料或辅料编码、物料单位长度或单位重量的消耗量、物料数量、捻缩率或折算系数、加工机器类型、加工定额、机器产出物料的装载盘具类型。
进一步地，所述制造流程工序序号表示钢丝绳制造过程中各工序执行的顺序，采用自然数进行编号。
进一步地，所述工序工艺方案编码具体为：工序工艺方案编码＝工序编号+工序作业计数+工序作业对应的工艺方案编号；其中：工序作业计数表达了工序编号所指定的工序是第几次执行生产加工作业，用以解决钢丝绳生产过程中某些工序需要进行多次作业的标识问题；所述工序编号为钢丝绳制造过程中各工序的编号。
进一步地，所述物料层次结构标识码定义为对应工序编号所指定工序的输入物料或辅料和产出物料在钢丝绳产品构成中的层次和位置，具体为：物料层次结构标识码＝【β】+【γ】+【ε】，其中：
【β】为钢丝绳中不同种类的子绳或辅料编号，子绳编号的取值为0，1～9，分别代表10种不同的子绳，其中，0：绳芯绳；1～9：除绳芯绳以外的其它不同种类的子绳；
【γ】为钢丝绳中不同种类的股或辅料编号，股编号的取值为0，1～9，分别代表10种不同的股；其中，0：股芯股；1～9：除股芯股以外的其它不同种类的股；
【ε】为钢丝绳中不同种类股中的钢丝或辅料编号，钢丝编号的取值为0，1～9对应不同股中10种不同的钢丝；其中，0：股芯丝；1～9：除股芯丝以外的其它不同种类的钢丝。
进一步地，所述物料层次结构标识码对应的进入物料或辅料和产出物料依据不同物料或辅料的技术属性表征进行编码，具体编码原则为：
钢丝绳产品编码应至少包括：【钢丝绳用途分类】+【钢丝绳结构】+【钢丝绳直径】+【钢丝绳捻向】+【钢丝绳强度】+【钢丝绳表面状态】；
股编码应至少包括：【股结构】+【股直径】+【股捻向】+【股表面状态】；
制绳钢丝编码应至少包括：【制绳钢丝直径】+【制绳钢丝表面状态】+【制绳钢丝钢号】+【制绳钢丝强度】；
热处理钢丝编码应至少包括：【热处理钢丝直径】+【热处理钢丝表面状态】+【热处理钢丝钢号】；
初拉钢丝编码应至少包括：【初拉钢丝直径】+【初拉钢丝表面状态】+【初拉钢丝钢号】；
预处理盘条编码应至少包括：【预处理盘条直径】+【预处理盘条表面状态】+【预处理盘条钢号】；
原料盘条编码应至少包括：【原料盘条直径】+【原料盘条钢号】；
辅料编码至少应包括：【辅料类别】+【辅料编号】。
进一步地，所述加工机器类型、生产定额和加工机器产出物料装载盘具类型的编码方案分别为：
机器类型编码＝工序编号+机器类型编号；
产出物料装载盘具类型编码＝工序编码+盘具规格编号；
生产定额与生产机器的类型、采用的工艺方案、进入物料和产出物料相关，由【机器类型编码】+【工序工艺方案编码】+【进入/产出物料编码】所确定；
产出物料的装载盘具类型与生产机器类型和产出物料相关，由【机器类型编码】+【产出物料编码】所确定。
另一方面，本发明还提供一种面向钢丝绳制造全流程工序的集成化BOM系统的构建方法为：
步骤1：确定钢丝绳产品编码所需各项信息，建立钢丝绳产品对应的物料节点；
步骤2：根据建立的物料节点，生成加工工序节点，给出制造流程工序序号，确定加工工序的工艺方案编码，输入工序加工的技术或工艺要求，确定加工可用的机器类型及其对应的产出物料装载盘具类型；
步骤3：针对加工工序节点，生成所有进入物料节点；其中：每一个进入物料节点由物料层次结构标识码标识，由物料或辅料编码确定加工节点所需的进入物料或辅料的技术属性，输入进入物料或辅料的单位长度或单位重量的消耗量、物料或辅料数量、捻缩率或折算系数；
步骤4：将步骤3所生成的所有物料节点作为前一道加工工序的产出物料，生成对应的加工工序节点，给出制造流程工序序号，确定加工工序及其工序工艺方案编码，输入工序加工的技术要求，确定加工可用的机器类型及其对应的产出物料装载盘具类型；
步骤5：对应每一个加工工序节点，重复步骤3和步骤4，直到物料节点所对应的物料为原料盘条，最终生成钢丝绳产品的BOM树结构以及BOM树对应的加工工序及其进入和产出物料。
进一步地，所述面向钢丝绳全流程工序集成化BOM系统通过图形化界面以树形图和数据表形式完成BOM的构建、存储、查询、编辑、拷贝和打印功能。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明提供的一种面向钢丝绳制造全流程的集成化BOM系统及构建方法，针对不同类型钢丝绳制造过程中存在某些工序重复执行、某些工序交替重复执行的情况，描述钢丝绳制造流程的工序组成和工序衔接顺序关系；描述钢丝绳制造流程中各工序可采用的工艺技术方案；描述各工序输入物料和产出物料的技术属性及其在产品构成中的层次/位置和数量；描述各工序及其工艺技术方案实现的加工设备类型及其生产定额；描述满足工序加工设备所需的物料周转工具类型；将钢丝绳产品、构成物料及其技术属性，按产品构成的层次关系、对应的加工工序及其工艺方案、加工机器及其生产和储运盘具关联起来，可以对钢丝绳制造流程的所有工序及其工艺技术方案、各工序的输入物料和产出物料、各工序可用加工设备类型及设备生产定额、工序加工机器的产出物料装载盘具类型等进行描述。通过图形化人机交互界面以树形图和数据表形式完成BOM的构建、存储、查询、编辑、拷贝、打印等功能，实现钢丝绳制造数据的计算机集成化管理，为钢丝绳制造企业信息化系统建设提供基础。
附图说明
图1为本发明背景技术提供的钢丝绳产品的一般性结构示意图；
图2为本发明背景技术提供的钢丝绳的总体生产工艺流程图；
图3为本发明背景技术提供的多次合绳和多次捻股加工的示意图；
图4为本发明实施例提供的面向钢丝绳制造全流程的集成化BOM系统的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的面向钢丝绳制造全流程的集成化BOM系统构建方法的流程图；
图6为本发明实施例提供的钢丝绳全流程工序集成化BOM系统的计算机管理系统的结构框图。
图7为本发明实施例提供的钢丝绳产品物料节点建立示意图；
图8为本发明实施例提供的锻打工序加工节点建立示意图；
图9为本发明实施例提供的锻打工序中进入物料建立示意图；
图10为本发明实施例提供的合绳工序加工节点建立示意图；
图11为本发明实施例提供的合绳工序工艺方案、加工机器、装载盘具选择示意图；
图12为本发明实施例提供的捻股工序加工节点建立示意图；
图13为本发明实施例提供的捻股工序工艺方案、加工机器、装载盘具选择示意图；
图14为本发明实施例提供的建立的钢丝绳产品BOM树结构图；
图15为本发明实施例提供的钢丝绳产品BOM树对应的加工工序及其进入和产出物料图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本实施例中，一种面向钢丝绳制造全流程的集成化BOM系统，用于描述不同类型钢丝绳产品的制造流程及其所有工序工艺技术方案、工序进入物料和产出物料、工序可用加工机器类型及生产定额、工序加工机器产出物料的装载盘具类型，具体结构如图4所示，包括钢丝绳产品编码、制造流程工序序号、工序工艺方案编码、物料层次结构标识码、物料或辅料编码、物料单位长度或单位重量的消耗量、物料数量、捻缩率或折算系数、加工机器类型、加工定额、机器产出物料的装载盘具类型。
所述制造流程工序序号表示钢丝绳制造过程中各工序执行的顺序，采用自然数进行逆序(由大到小)编号，其中：最大工序序号对应钢丝绳生产的最后一道加工工序，最小序号对应钢丝绳生产的第一道加工工序。
所述工序工艺方案编码具体为：工序工艺方案编码＝工序编号+工序作业计数+工序作业对应的工艺方案编号；其中：工序作业计数表达了工序编号所指定的工序是第几次执行生产加工作业，用以解决钢丝绳生产过程中某些工序需要进行多次作业的标识问题；所述工序编号为钢丝绳制造过程中各工序的编号；通过制造流程工序序号与工序工艺方案编码结合，可以标识某些工序交替重复进行的制造流程顺序。
所述物料层次结构标识码定义为对应工序编号所指定工序的输入物料或辅料和产出物料在钢丝绳产品构成中的层次和位置，具体为：物料层次结构标识码＝【β】+【γ】+【ε】，其中：
【β】为钢丝绳中不同种类的子绳或辅料编号，子绳编号的取值为0，1～9，分别代表10种不同的子绳，其中，0：绳芯绳；1～9：除绳芯绳以外的其它不同种类的子绳；
【γ】为钢丝绳中不同种类的股或辅料编号，股编号的取值为0，1～9，分别代表10种不同的股；其中，0：股芯股；1～9：除股芯股以外的其它不同种类的股；
【ε】为钢丝绳中不同种类股中的钢丝或辅料编号，钢丝编号的取值为0，1～9对应不同股中10种不同的钢丝；其中，0：股芯丝；1～9：除股芯丝以外的其它不同种类的钢丝；
依据以上定义，各项标识(β/γ/ε)取值与物料的层次有以下对应关系，具体见表1。
表1物料标识码与物料层次的对应关系
β γ ε 物料层次结构解释
0 / / 绳芯绳
0 0 / 绳芯绳的绳芯股(中心股)
0 1～9 / 绳芯绳的其它股(非绳芯股)
0 0 0 绳芯绳的绳芯股的股芯丝(中心丝)
0 0 1～9 绳芯绳的绳芯股的其它丝(非股芯丝)
0 1～9 0 绳芯绳的其它股(非绳芯股)的股芯丝
0 1～9 1～9 绳芯绳的其它股的其它丝(非股芯丝)
1-9 / / 除绳芯绳以外的绳中其它各类子绳
1～9 0 / 除绳芯绳外其它子绳的中心股
1～9 0 0 除绳芯绳外其它子绳的中心股的股芯丝
1～9 0 1～9 除绳芯绳外其它子绳的中心股的其它丝
1～9 1～9 / 除绳芯绳外其它子绳的非中心股
1～9 1～9 0 除绳芯绳外其它子绳的股芯丝
1～9 1～9 1～9 除绳芯绳外其它子绳的非中心股的其它丝
所述物料层次结构标识码对应的进入物料或辅料和产出物料依据不同物料或辅料的技术属性表征进行编码，具体编码原则为：
钢丝绳产品编码应至少包括：【钢丝绳用途分类】+【钢丝绳结构】+【钢丝绳直径】+【钢丝绳捻向】+【钢丝绳强度】+【钢丝绳表面状态】；
股编码应至少包括：【股结构】+【股直径】+【股捻向】+【股表面状态】；
制绳钢丝编码应至少包括：【制绳钢丝直径】+【制绳钢丝表面状态】+【制绳钢丝钢号】+【制绳钢丝强度】；
热处理钢丝编码应至少包括：【热处理钢丝直径】+【热处理钢丝表面状态】+【热处理钢丝钢号】；
初拉钢丝编码应至少包括：【初拉钢丝直径】+【初拉钢丝表面状态】+【初拉钢丝钢号】；
预处理盘条编码应至少包括：【预处理盘条直径】+【预处理盘条表面状态】+【预处理盘条钢号】；
原料盘条编码应至少包括：【原料盘条直径】+【原料盘条钢号】；
辅料编码至少应包括：【辅料类别】+【辅料编号】。
所述加工机器类型、生产定额和加工机器产出物料装载盘具类型的编码方案分别为：
机器类型编码＝工序编号+机器类型编号；
产出物料装载盘具类型编码＝工序编码+盘具规格编号；
生产定额与生产机器的类型、采用的工艺方案、进入物料和产出物料相关，由【机器类型编码】+【工序工艺方案编码】+【进入/产出物料编码】所确定；
产出物料的装载盘具类型与生产机器类型和产出物料相关，由【机器类型编码】+【产出物料编码】所确定。
所述面向钢丝绳制造全流程工序的集成化BOM系统的构建方法，如图5所示，具体包括以下步骤：
步骤1：确定钢丝绳产品编码所需各项信息(即钢丝绳产品的技术属性)，建立钢丝绳产品对应的物料节点(根节点)；
步骤2：根据建立的物料节点(物料根节点)，生成加工工序节点，给出制造流程工序序号，确定加工工序的工艺方案编码(也就是加工工序的工艺方案)，输入工序加工的技术或工艺要求，确定加工可用的机器类型(编码)及其对应的产出物料装载盘具类型(编码)；本实施例中，钢丝绳物料对应的加工工序节点为锻打/合绳；股物料对应的加工工序节点为捻股；制绳丝物料对应制绳拉丝，热处理丝物料对应热处理工序，初拉丝物料对应初拉工序，预处理盘条物料对应预处理工序；
步骤3：针对加工工序节点，生成所有进入物料节点；其中：每一个进入物料节点由物料层次结构标识码标识，由物料或辅料编码确定加工节点所需的进入物料或辅料的技术属性，输入进入物料或辅料的单位长度或单位重量的消耗量、物料或辅料数量、捻缩率或折算系数；本实施例中，锻打工序对应(绳)物料；合绳工序对应(芯绳+股/芯股+股)物料；捻股工序对应(芯股+制绳丝/芯丝+制绳丝)物料；制绳拉丝工序对应(制绳丝/热处理丝/初拉丝/预处理盘条)物料，热处理工序对应(制绳丝/初拉丝/预处理盘条)物料，初拉工序对应(预处理盘条)物料，预处理工序对应(原料盘条)物料；
步骤4：将步骤3所生成的所有物料节点作为前一道加工工序的产出物料，生成对应的加工工序节点，给出制造流程工序序号，确定加工工序及其工序工艺方案编码，输入工序加工的技术要求，确定加工可用的机器类型(编码)及其对应的产出物料装载盘具类型(编码)；
步骤5：对应每一个加工工序节点，重复步骤3和步骤4，直到物料节点所对应的物料为原料盘条，最终生成钢丝绳产品的BOM树结构以及BOM树对应的加工工序及其进口和出口物料。
本实施例中，采用Java1.8和Mysql进行编程开发钢丝绳产品的BOM系统，通过图形化界面以树形图和数据表形式完成BOM的构建、存储、查询、编辑、拷贝和打印功能，如图6所示，其中，BOM构建模块基于上述BOM构建方法构建钢丝绳产品的BOM，并生成BOM版本号，并保存BOM；BOM编辑模块实现以下功能：
(1)输入/选择钢丝绳产品的技术属性，确定待查询的钢丝绳产品；
(2)查询：选择BOM版本，并显示；
(3)修改：选择BOM版本，显示，并对相应物料节点或加工工序节点进行重新编辑，保存；
(4)拷贝/粘贴：选择BOM版本，显示，指定相应物料节点或加工工序节点，对该节点附属后续内容进行拷贝，粘贴，保存；
BOM查询/打印模块实现以下功能：
(1)输入/选择钢丝绳产品的技术属性，确定待查询的钢丝绳产品；
(2)查询：选择BOM版本，并显示；
(3)打印：选择BOM版本，显示，并打印；
本实施例中，首先在钢丝绳产品的BOM系统中建立某钢丝绳产品物料节点，如图7所示，则该钢丝绳产品锻打工序加工节点以及锻打工序中进入物料过程的建立如图8、9所示，合绳工序加工节点的建立及合绳工序工艺方案、加工机器、装载盘具选择如图10、11所示，捻股工序加工节点的建立及捻股工序工艺方案、加工机器、装载盘具选择如图12、13所示，最终建立的该钢丝绳产品BOM树结构如图14所示，BOM树对应的加工工序及其进入和产出物料如图15所示。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明权利要求所限定的范围。

Claims (4)

1.一种面向钢丝绳制造全流程的集成化BOM系统，其特征在于：所述BOM用于描述不同类型钢丝绳产品的制造流程及其所有工序工艺技术方案、工序进入物料和产出物料、工序可用加工机器类型及生产定额和工序加工机器产出物料的装载盘具类型；
所述BOM的结构中包括钢丝绳产品编码、制造流程工序序号、工序工艺方案编码、物料层次结构标识码、物料和辅料编码、物料单位长度或单位重量的消耗量、物料数量、捻缩率或折算系数、加工机器类型、与加工机器类型及其进入物料和产出物料对应的加工定额和加工机器产出物料的装载盘具类型；
所述工序工艺方案编码具体为：工序工艺方案编码＝工序编号+工序作业计数+工序作业对应的工艺方案编号；其中：工序作业计数表达了工序编号所指定的工序是第几次执行生产加工作业，用以解决钢丝绳生产过程中某些工序需要进行多次作业的标识问题；
所述物料层次结构标识码定义了工序编号所指定工序的进入物料或辅料和产出物料在钢丝绳产品构成中的层次和位置，具体为：物料层次结构标识码＝【β】+【γ】+【ε】，其中：
【β】为钢丝绳中不同种类的子绳或辅料编号，子绳编号的取值为0，1～9，分别代表10种不同的子绳，其中，0：绳芯绳；1～9：除绳芯绳以外的其它不同种类的子绳；
【γ】为钢丝绳中不同种类的股或辅料编号，股编号的取值为0，1～9，分别代表10种不同的股；其中，0：股芯股；1～9：除股芯股以外的其它不同种类的股；
【ε】为钢丝绳中不同种类股中的钢丝或辅料编号，钢丝编号的取值为0，1～9对应不同股中10种不同的钢丝；其中，0：股芯丝；1～9：除股芯丝以外的其它不同种类的钢丝；
所述物料层次结构标识码对应的进入物料或辅料和产出物料依据不同物料或辅料的技术属性表征进行编码，具体编码原则为：
钢丝绳产品编码应至少包括：【钢丝绳用途分类】+【钢丝绳结构】+【钢丝绳直径】+【钢丝绳捻向】+【钢丝绳强度】+【钢丝绳表面状态】；
股编码应至少包括：【股结构】+【股直径】+【股捻向】+【股表面状态】；
制绳钢丝编码应至少包括：【制绳钢丝直径】+【制绳钢丝表面状态】+【制绳钢丝钢号】+【制绳钢丝强度】；
热处理钢丝编码应至少包括：【热处理钢丝直径】+【热处理钢丝表面状态】+【热处理钢丝钢号】；
初拉钢丝编码应至少包括：【初拉钢丝直径】+【初拉钢丝表面状态】+【初拉钢丝钢号】；
预处理盘条编码应至少包括：【预处理盘条直径】+【预处理盘条表面状态】+【预处理盘条钢号】；
原料盘条编码应至少包括：【原料盘条直径】+【原料盘条钢号】；
辅料编码至少应包括：【辅料类别】+【辅料编号】；
所述加工机器类型、生产定额和加工机器产出物料的装载盘具类型的编码方案分别为：
机器类型编码＝工序编号+机器类型编号；
产出物料的装载盘具类型编码＝工序编码+盘具规格编号；
生产定额与生产机器的类型、采用的工艺方案、进入物料和产出物料相关，由【机器类型编码】+【工序工艺方案编码】+【进入/产出物料编码】所确定；
产出物料的装载盘具类型与生产机器类型和产出物料相关，由【机器类型编码】+【产出物料编码】所确定。
2.根据权利要求1所述的一种面向钢丝绳制造全流程的集成化BOM系统，其特征在于：所述制造流程工序序号表示钢丝绳制造过程中各工序执行的顺序，采用自然数进行编号。
3.一种面向钢丝绳制造全流程工序的集成化BOM系统的构建方法，基于权利要求1所述集成化BOM系统的结构实现，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：确定钢丝绳产品编码所需各项信息，建立钢丝绳产品对应的物料节点；
步骤2：根据建立的物料节点，生成加工工序节点，给出制造流程工序序号，确定加工工序的工艺方案编码，输入工序加工的技术或工艺要求，确定工序加工可用的机器类型及其对应的产出物料装载盘具类型；
步骤3：针对加工工序节点，生成所有进入物料节点；其中：每一个进入物料节点由物料层次结构标识码标识，由物料或辅料编码确定加工节点所需的进入物料或辅料的技术属性，输入进入物料或辅料的单位长度或单位重量的消耗量、物料或辅料数量、捻缩率或折算系数；
步骤4：将步骤3所生成的所有物料节点作为前一道加工工序的产出物料，生成对应的加工工序节点，给出制造流程工序序号，确定加工工序及其工序工艺方案编码，输入工序加工的技术要求，确定加工可用的机器类型编码及其对应的产出物料装载盘具类型；
步骤5：对应每一个加工工序节点，重复步骤3和步骤4，直到物料节点所对应的物料为原料盘条，最终生成钢丝绳产品的BOM树结构以及BOM树对应的加工工序及其进入和产出物料。
4.根据权利要求3所述的一种面向钢丝绳制造全流程工序的集成化BOM系统的构建方法，其特征在于：所述方法通过图形化界面以树形图和数据表形式完成BOM的构建、存储、查询、编辑、拷贝和打印功能。
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