CN113311140A - 油气层测试系统和油气层测试方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种油气层测试系统和油气层测试方法，系统包括：井口装置、气液分离器、泥浆储存装置、油相计量罐、气体流量计、泥浆泵、钻杆、钻头和技术套管；井口装置的输入口与技术套管连接，井口装置的输出口与气液分离器的输入口连接，气液分离器的气体输出口与气体流量计的输入口连接，气液分离器的液体输出口与泥浆储存装置的输入口连接，泥浆储存装置的一个输出口与泥浆泵的输入口连接，泥浆储存装置的另一输出口与油相计量罐的输入口连接，泥浆泵的输出口与钻杆的一端连接，钻杆的另一端与钻头连接。通过气体流量计和油相计量罐的数值确定测试层段的油气产量，不需要将测试仪器深入测试层段中，能够提高测试层段的油气产量的测试速度。
Description
技术领域
本公开涉及油田勘探技术领域，特别涉及一种油气层测试系统和油气层测试方法。
背景技术
随着社会的发展和进步，人们对石油、天然气等能源的需求量越来越大，这就需要开发新油田来提高石油和天然气的产量。在新油田开发过程中，要尽快通过测试得到测试资料，根据测试资料全面对油田的特征、油气藏的储存类型、储量、地层参数、流体参数、污染损害程度等做出评价，确定最佳的钻探方法。相关技术中对油田进行测试的方法常用中途测试，亦称钻杆测试。
钻杆测试是指在钻进中一经发现油气显示以后，立即停止钻井，并取出钻杆。然后根据需要测试层段的深度、隔离层的位置和测试层段以上其它渗透性层段(尤其是水层和其它油气层)的分布，设计组合下井的测试管柱。测试管柱上设置有压力计、筛管、封隔器和测试阀等测试设备，将测试管柱下入测试层段后。开井测量测试层段的产量，关井测量压力参数。
在实现本公开的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：由于钻杆测试是在停杆后取出钻杆，再通过下入测试管柱将测试设备送入测试层段进行测量的方式，这样过程比较麻烦，花费时间长，不能在钻井过程中实现快速产量测试。
发明内容
本公开实施例提供了一种油气层测试系统和油气层测试方法，能够提高钻杆测试在钻井过程中对测试层段内的油气产量的测试速度。所述技术方案如下：
一方面，提供了一种油气层测试系统，包括：井口装置、气液分离器、泥浆储存装置、油相计量罐、气体流量计、泥浆泵、钻杆、钻头和技术套管；所述井口装置的输入口与所述技术套管连接，所述井口装置的输出口与所述气液分离器的输入口连接，所述气液分离器的气体输出口与所述气体流量计的输入口连接，所述气液分离器的液体输出口与所述泥浆储存装置的输入口连接，所述泥浆储存装置的一个输出口与所述泥浆泵的输入口连接，所述泥浆储存装置的另一输出口与所述油相计量罐的输入口连接，所述泥浆泵的输出口与所述钻杆的一端连接，所述钻杆的另一端与所述钻头连接。
可选地，在本公开一些实施例中，所述泥浆储存装置包括：一级泥浆罐和二级泥浆罐；所述一级泥浆罐的输入口与所述气液分离器的液体输出口连接，所述一级泥浆的一个输出口与所述油相计量罐连接，所述一级泥浆罐的另一输出口与所述二级泥浆罐的输入口连接，所述二级泥浆罐的输出口与所述泥浆泵的输入口连接。
可选地，在本公开一些实施例中，所述油相计量罐包括至少两个撇油罐，所述至少两个撇油罐依次串联后与所述泥浆储存装置的输出口连接。
可选地，在本公开一些实施例中，该系统还包括：燃烧器废液池；所述燃烧器废液池与所述气体流量计的输出口连接。
可选地，在本公开一些实施例中，所述井口装置包括：压井管汇、防喷器、钻井四通和节流管汇；所述钻井四通的一个水平接口与所述压井管汇连接，所述钻井四通的另一水平接口与所述节流管汇的输入口连接，所述钻井四通的竖直接口与技术套管连接，所述钻井四通的另一个竖直接口与所述防喷器连接，所述节流管汇的输出口与所述气液分离器的输入口连接。
可选地，在本公开一些实施例中，该系统还包括：套管压力表和立管压力表；所述套管压力表设置在所述井口装置的输入口处，用于所述井口装置的输入口处的泥浆压力值；所述立管压力表设置在所述泥浆泵的输出口处，用于测量所述泥浆泵输出口处的泥浆压力值。
可选地，在本公开一些实施例中，该系统还包括：密度测量仪；所述密度测量仪设置在所述泥浆泵的输出口处，用于测量所述泥浆泵的输出口处的泥浆密度值。
可选地，在本公开一些实施例中，该系统还包括：压力计；所述压力计用于测量测试层段的地层压力。
另一方面，提供了一种油气层测试方法，该方法包括：当钻头到达测试层段时，将井口装置的输出口与气液分离器的输入口连接，所述气液分离器的气体输出口与气体流量计的输入口连接，所述气液分离器的液体输出口与泥浆储存装置的输入口连接，所述泥浆储存装置的一个输出口与所述泥浆泵的输入口连接，所述泥浆储存装置的另一输出口与油相计量罐的输入口连接，所述泥浆泵与所述井口装置中的钻杆的一端连接，钻杆另一端与钻头连接；将所述钻头起至高于技术套管的管鞋位置；通过所述泥浆泵将不同密度的泥浆液输入到所述钻杆，并记录在所述不同密度的泥浆液下的所述气体流量计和油相计量罐的数值；基于所述气体流量计和油相计量罐的数值，确定所述测试层段的油气产量。
可选地，在本公开一些实施例中，所述井口装置包括压井管汇、防喷器、钻井四通和节流管汇，所述钻井四通的一个水平接口与所述压井管汇连接，所述钻井四通的另一水平接口与所述节流管汇的输入口连接，所述钻井四通的竖直接口与技术套管连接，所述钻井四通的另一个竖直接口与所述防喷器连接，所述节流管汇的输出口与所述气液分离器的输入口连接，在所述基于所述气体流量计和油相计量罐的数值，确定所述测试层段的油气产量的步骤之后，还包括：将压力计从所述防喷器中送入所述测试层段中，测量所述测试层段的压力值；关闭测试油井，通过套管压力表测量所述钻井四通的竖直接口与技术套管连接处的泥浆压力值，通过立管压力表测量所述泥浆泵输出口处的泥浆压力值，通过密度测量仪测量所述泥浆泵输出口处的泥浆密度值；开启测试油井，通过压井管汇向所述技术套管中输入密度为所述泥浆密度值的泥浆液，并下降所述钻头的高度。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过泥浆泵和钻杆将泥浆液输入到测试油井中，测试油井中的泥浆液经过技术套管后流动到井口装置，然后气液分离器将井口装置输出的泥浆进行气液分离，利用气体流量计测量泥浆中的天然气含量。再通过油相计量罐分离出泥浆中的油相，利用油相计量罐测量泥浆中的油相含量，根据天然气含量和油相含量能够确定出测试层段中的流体性质和油气产量。不需要在钻杆取出后再将测试管柱放入测试油井中，从而能够提高钻杆测试在钻井过程中对测试层段内的油气产量的测试速度。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开一实施例提供的油气层测试系统的结构示意图；
图2是本公开另一实施例提供的油气层测试系统的结构示意图；
图3是本公开另一实施例提供的油气层测试方法的流程示意图；
图4是本公开另一实施例提供的油气层测试方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
图1示出了本公开一实施例提供的油气层测试系统的结构示意图，参见图1所示，油气层测试系统包括：井口装置1、气液分离器2、气体流量计3、泥浆储存装置4、油相计量罐5、泥浆泵6、钻杆7、钻头8和技术套管9。
井口装置1的输入口与技术套管9连接，井口装置1的输出口与气液分离器2的输入口连接，气液分离器2的气体输出口与气体流量计3的输入口连接，气液分离器2的液体输出口与泥浆储存装置4的输入口连接，泥浆储存装置4的一个输出口与泥浆泵6的输入口连接，泥浆储存装置4的另一输出口与油相计量罐5的输入口连接，泥浆泵6的输出口与钻杆7的一端连接，钻杆7的另一端与钻头8连接。
在本公开实施例中，通过泥浆泵6将泥浆液输入到钻杆7中，泥浆液经由钻杆7后从钻头8进入测试油井，测试油井中的泥浆液经过技术套管9后流动到井口装置1，然后气液分离器2将井口装置1输出的泥浆进行气液分离，利用气体流量计3测量泥浆中的天然气含量；再通过油相计量罐5分离出泥浆中的油相，利用油相计量罐5测量泥浆中的油相含量，根据天然气含量和油相含量能够确定出测试层段中的流体性质和油气产量。不需要在钻杆取出后再将测试管柱放入测试油井中，从而能够提高钻杆测试在钻井过程中对测试层段内的油气产量的测试速度。
图2示出了本公开另一实施例提供的油气层测试系统的结构示意图，参见图2所示，该油气层测试系统适用于钻杆测试，油气层测试系统包括：井口装置1、气液分离器2、泥浆储存装置4、油相计量罐5、气体流量计3、泥浆泵6、钻杆7、钻头8和技术套管9。
井口装置1的输入口与技术套管9连接，井口装置1的输出口与气液分离器2的输入口连接，气液分离器2的气体输出口与气体流量计3的输入口连接，气液分离器2的液体输出口与泥浆储存装置4的输入口连接，泥浆储存装置4的一个输出口与泥浆泵6的输入口连接，泥浆储存装置4的另一输出口与油相计量罐5的输入口连接，泥浆泵6的输出口与钻杆7的一端连接，钻杆7的另一端与钻头连接。
在对测试油井进行钻井时，将技术套管9放入测试油井中，技术套管9的一端与井口装置1的泥浆输入口连接，将钻杆7和钻头8通过井口装置1放入技术套管9中。当钻头8钻进至测试层段，需要对测试层段进行测试时，将井口装置1的泥浆输出口与气液分离器2的输入口连接，气液分离器2将井口设备输出的泥浆液进行气液分离。气液分离器2的气体输出口与气体流量计3连接，气体流量计3用于测量泥浆液中气体流量大小。气液分离器2的液体输出口与泥浆罐储存装置4连接，该泥浆储存装置4用于储存泥浆液以及过滤泥浆液中的大颗粒物质，泥浆储存装置4的一个输出口与油相计量罐5连接，油相计量罐5用于测量泥浆液中的油相含量，泥浆储存装置4的另一输出口与泥浆泵6的输入口连接。泥浆泵6的输出口与钻杆7的一端连接，钻杆7的另一端与钻头8连接，将泥浆液通过钻杆7和钻头8输送至测试油井中进行循环测试。将不同密度的泥浆液输送至测试层段中，通过气体流量计3和油相计量罐5测量气体流量和油相含量，求取不同密度下的测试层段的油气产量。
在本公开实施例中，钻杆7内具有流体通道，钻头8上设置有通孔，钻杆7中的流体通道与钻头8的通孔连接，泥浆液通过钻杆7的流体通道输送到钻头8，从钻头8的通孔输入到测试油井中。
在本公开实施例中，泥浆储存装置4包括一级泥浆罐41和二级泥浆罐42；一级泥浆罐41的输入口与气液分离器2的液体输出口连接，一级泥浆罐41的一个输出口与油相计量罐5连接，一级泥浆罐41的另一输出口与二级泥浆罐42的输入口连接，二级泥浆罐42的输出口与泥浆泵6的输入口连接。泥浆罐用于储存泥浆液以及泥浆液进行净化处理，同时设置两个泥浆罐使泥浆液净化的程度更高，减少泥浆液中的砂砾和大颗粒物质，避免堵塞泥浆泵6和管道。也可以通过向泥浆罐中注入清水稀释泥浆液或者向泥浆液中增加粘土加重泥浆液，来调整泥浆罐中泥浆液的密度，将不同密度的泥浆液输送至测试油井中。
在本公开一些实施例中，油相计量罐5包括至少两个撇油罐，至少两个撇油罐依次串联后与泥浆存储装置的输出口连接。撇油罐是用于分离混合液中的油相，撇油罐将泥浆液中油相分离出来，以便于通过计量装置测量油相的体积大小，确定泥浆液中油相的含量。设置两个以上的撇油罐是为了提高从泥浆液中分离油相的程度，使测量得到的油相含量数据更精确，从而提高对油气层的油相产量的计算精度。
在本公开一些实施例中，该油气层测试系统还包括燃烧器废液池10，燃料废液池10的输入口与气体流量计3的输出口连接。燃烧器废液池10用于燃烧气体流量计3输出的气体，由于气体流量计3输出的气体是可燃烧气体，通过设置燃烧器废液池10对泥浆液中气体进行燃烧处理，避免直接排放该气体导致空气污染和安全隐患的问题。
在本公开一些实施例中，井口装置1包括：钻井四通11、防喷器12、压井管汇13和节流管汇14；钻井四通11的一个水平接口与压井管汇13连接，钻井四通11的另一水平接口与节流管汇14的输入口连接，钻井四通11的竖直接口与技术套管连接，所述钻井四通11的另一个竖直接口与防喷器12连接，节流管汇14的输出口与气液分离器2的输入口连接。其中，技术管道的作用是隔离地层和保护油气井井身，防喷器12作用是防止油气井发生井喷事故，节流管汇14的作用是输送油气井内的泥浆液以及防止油气井发生井涌事故，压井管汇13的作用是向油气井中泵入加重泥浆液来控制油气井压力。
示例性地，钻井四通11包括垂直交叉的竖直通道和水平通道，水平通道的两端为前述水平接口，竖直通道的两端为前述竖直接口。钻井四通11的两个水平接口分别通过法兰与压井管汇13和节流管汇14连接。钻井四通11的位于上方的竖直接口通过法兰与防喷器12连接，钻井四通11的位于下方的竖直接口通过套管头与技术套管9连接。技术套管9的中泥浆液通过钻井四通11输出到节流管汇14，节流管汇14将泥浆液输送至气液分离器2。即井口装置1的输入口为钻井四通11的竖直向下接口，井口装置1的输出口为节流管汇14的输出口。
在本公开一些实施例中，该油气层测试系统还包括：套管压力表111和立管压力表112。套管压力表111设置在所述井口装置1的输入口处，用于井口装置1的输入口处的泥浆压力值。立管压力表112设置在泥浆泵6的输出口处，用于测量泥浆泵6输出口处的泥浆压力值。
示例性地，在关闭测试油井后，可以通过套管压力表111测量井口装置1的输入口处的泥浆压力值，作为测试油井的立管压力。可以通过立管压力表112测量泥浆泵6输出口处的泥浆压力值，作为测试油井的套管压力。
在本公开一些实施例中，该油气层测试系统还包括：压力计114。压力计114用于测量测试层段的地层压力。示例性地，该压力计114可以是存储式压力计114，可以采用钢丝绞车将存储式压力计下入测试油井中，存储式压力计按照设定的采样间隔对测试层段的进行压力测量。在一些需要精准测量测试层段的压力数据的钻杆测试中，可以通过从防喷器12中下入压力计114到测试层段，从而精准测量测试层段的压力值。
在本公开一些实施例中，该油气层测试系统还包括：密度测量仪113。密度测量仪113设置在泥浆泵6的输出口处，用于测量泥浆泵6输出口处的泥浆液密度值。通过密度测量仪113测量泥浆泵6输出口的泥浆密度值，可以得到输送至测试油井的泥浆液密度。
在本发明实施例中，通过泥浆泵6和钻杆7将泥浆液输入到测试油井中，测试油井中的泥浆液经过技术套管9后流动到井口装置1，利用气体流量计3测量泥浆中的气体含量以及油相计量罐5测量泥浆液中的油相含量。根据气体含量和油相含量确定测试层段中的流体性质和油气产量，并且在关闭测试油井后，通过套管压力表111和立管压力表112测量油气井的套管压力和立管压力，可以根据计算套管压力和立管压力计114算当前测试层段的地层压力，还可以从防喷器12中下入压力计114精准测量测试层段的压力值。不需要在钻杆取出后再将测试管柱放入测试油井中，从而能够提高在钻杆测试过程中对测试层段内的油气产量以及压力参数的测试速度。
图3示出了本公开实施例提供的油气层测试方法的流程示意图，如图3所示，该油气层测试方法应用于图1所示实施例中的油气层测试系统，该方法包括：
步骤S301：当钻头到达测试层段时，将井口装置的输出口与气液分离器的输入口连接，气液分离器的气体输出口与气体流量计的输入口连接，气液分离器的液体输出口与泥浆储存装置的输入口连接，泥浆储存装置的一个输出口与泥浆泵的输入口连接，泥浆储存装置的另一输出口与油相计量罐的输入口连接，泥浆泵与井口装置中的钻杆的一端连接，钻杆的另一端与钻头连接。
在本公开实施例中，气液分离器的气体流量计的输入口连接，气液分离器的液体输出口与泥浆储存装置的输入口连接，泥浆储存装置的一个输出口与泥浆泵的输入口连接，泥浆储存装置的另一输出口与油相计量罐的输入口连接。步骤301中的气液分离器、泥浆储存装置、油相计量罐、气体流量计和泥浆泵可以按照以上连接关系预先连接好，当钻杆到达测试层段时，只需要将井口装置的输出口改接到气液分离器的输入口以及将泥浆泵的输出口与钻杆的一端连接，即可通过泥浆泵和钻杆将泥浆液输入到测试油井中。
步骤S302：将钻头起至高于技术套管的管鞋位置。
在公开实施例中，将钻头的高度起止与高于技术套管的管鞋的位置，技术套管的管鞋为技术套管远离地面的一端，通过泥浆泵和钻杆向测试油井输入泥浆液进行循环测试，避免直接将泥浆液输入至测试层段导致测试油井出现溢流事故。
步骤S303：通过泥浆泵将不同密度的泥浆液输入到钻杆，并记录在不同密度的泥浆液下的气体流量计和油相计量罐的数值。
在本公开实施例中，可以通过调整泥浆储存装置中的泥浆液密度，向测试油井中输入不同密度的泥浆液，例如，可以按照设定的时间间隔向泥浆储存装置注入清水稀释泥浆液，使泥浆液的密度随着时间间隔进行下降，输入的泥浆液密度每降一个幅度，就记录油相计量罐和气体流量计的读数。
示例性地，泥浆液的密度以0.02g/cm3的幅度逐级降低。
步骤S304：基于气体流量计和油相计量罐的数值，确定测试层段的油气产量。
在本公开实施例中，油气层的产量是指该测试层段的油相产出量和可燃气产出量，基于输入不同密度的泥浆液下的油相计量罐和气体流量计的读数，计算不同密度的泥浆液下的油气产量，从而确定该测试层段在开采设备允许下的最大油气产量。
在本公开实施例中，通过泥浆泵和钻杆将泥浆液输入到测试油井中，测试油井中的泥浆液经过技术套管后流动到井口装置，然后气液分离器将井口装置输出的泥浆进行气液分离，利用气体流量计测量泥浆中的天然气含量；再通过油相计量罐分离出泥浆中的油相，利用油相计量罐测量泥浆中的油相含量，根据天然气含量和油相含量能够确定出测试层段中的流体性质和油气产量。不需要在钻杆取出后再将测试管柱放入测试油井中，从而能够提高钻杆测试在钻井过程中对测试层段内的油气产量的测试速度。
图4示出了本公开实施例提供的油气层测试方法的流程示意图，如图4所示，该油气层测试方法应用于图2所示实施例中的油气层测试系统，该方法包括：
步骤S401：当钻头到达测试层段时，将井口装置的输出口与气液分离器的输入口连接，气液分离器的气体输出口与气体流量计的输入口连接，气液分离器的液体输出口与泥浆储存装置的输入口连接，泥浆储存装置的一个输出口与泥浆泵的输入口连接，泥浆储存装置的另一输出口与油相计量罐的输入口连接，泥浆泵与井口装置中的钻杆的一端连接，钻杆的另一端与钻头连接。
相关内容参见上述实施例中的步骤301。
步骤S402：将钻头至于高于技术套管的管鞋位置。
相关内容参见上述实施例中的步骤302。
步骤S403：通过泥浆泵将不同密度的泥浆液输入到钻杆，并记录在不同密度的泥浆液下的气体流量计和油相计量罐的数值。
在本公开实施例中，防喷器包括半封闸板，在泥浆泵将不同密度的泥浆液输入到钻杆前，先关闭防喷器的半封闸板，防止输入泥浆液过程中测试油井发生井喷事故。可以通过调整泥浆储存装置中的泥浆液密度，向测试油井中输入不同密度的泥浆液，例如，可以按照设定的时间间隔向泥浆储存装置注入清水稀释泥浆液，使泥浆液的密度随着时间间隔进行下降，输入的泥浆液密度每降一个幅度，就记录油相计量罐和气体流量计的读数，在此测试过程中，确保防喷器中的泥浆压力值在5兆帕以内，避免测试油井发生井喷事故。
步骤S404：基于气体流量计和油相计量罐的数值，确定测试层段的油气产量。
相关内容参见上述实施例中的步骤304。
步骤S405：将压力计从防喷器中送入测试层段中，测量测试层段的压力值。
在本公开实施例中，该压力计可以是存储式压力计，可以采用钢丝绞车将存储式压力计下入测试油井中，存储式压力计按照设定的采样间隔对测试层段的进行压力测量，这样在一些需要精准测量测试层段的压力数据的钻杆测试过程中，就可以将压力计从放喷器中送入测试层段中，根据压力计的读数确定该测试层段的地层压力数值。
步骤S406：关闭测试油井，通过套管压力表测量钻井四通的竖直接口与技术套管连接处的泥浆压力值，通过立管压力表测量泥浆泵输出口处的泥浆压力值，通过密度测量仪测量泥浆泵输出口处的泥浆密度值。
在本公开实施例中，将套管压力表设置在钻井四通的竖直接口与技术套管连接处，用于测量钻井四通的竖直接口与技术套管连接处的泥浆压力值。将立管压力表设置在泥浆泵输出口处，用于测量泥浆泵输出口处的泥浆压力值。将密度测量仪设置在泥浆泵输出口处，用于测量泥浆泵输出口处的泥浆密度值。通过安全操作关闭测试油井，读取套管压力表、立管压力表和密度测量仪的读数，从而得到测试油井的立管压力数据、套管压力数据以及泥浆密度值，根据立管压力数据和套管压力数据可以计算测试层段的压力值，根据泥浆密度值可以确定输入至测试油井的泥浆液的密度大小。
步骤S407：开启测试油井，通过压井管汇向技术套管中输入密度为泥浆密度值的泥浆液，并下降钻头的高度。
在本公开实施例中，通过安全操作开启测试油井，然后通过压井管汇向技术套管中输入密度值为泥浆密度值的泥浆液进行压井，确保技术套管中的泥浆压力值大于测试层段的地层压力。该泥浆密度值是在关闭油井后通过密度测量仪测量到的泥浆泵输出口处的泥浆液密度值，避免在下降钻杆过程中出现井喷事故，然后下降钻头的高度进行继续钻井。
在本发明实施例中，通过泥浆泵和钻杆将泥浆液输入到测试油井中，测试油井中的泥浆液经过技术套管后流动到井口装置，利用气体流量计测量泥浆中的气体含量以及油相计量罐测量泥浆液中的油相含量。根据气体含量和油相含量确定测试层段中的流体性质和油气产量，并且在关闭测试油井后，通过套管压力表和立管压力表测量油气井的套管压力和立管压力，从而确定测试层段的地层压力。还可以从防喷器中下入压力计精准测量测试层段的压力值。不需要在钻杆取出后再将测试管柱放入测试油井中，从而能够提高在钻杆测试过程中对测试层段内的油气产量以及压力参数的测试速度。
以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油气层测试系统，其特征在于，包括：井口装置(1)、气液分离器(2)、气体流量计(3)、泥浆储存装置(4)、油相计量罐(5)、泥浆泵(6)、钻杆(7)、钻头(8)和技术套管(9)；
所述井口装置(1)的输入口与所述技术套管(9)连接，所述井口装置(1)的输出口与所述气液分离器(2)的输入口连接，所述气液分离器(2)的气体输出口与所述气体流量计(3)的输入口连接，所述气液分离器(2)的液体输出口与所述泥浆储存装置(4)的输入口连接，所述泥浆储存装置(4)的一个输出口与所述泥浆泵(6)的输入口连接，所述泥浆储存装置(4)的另一输出口与所述油相计量罐(5)的输入口连接，所述泥浆泵(6)的输出口与所述钻杆(7)的一端连接，所述钻杆(7)的另一端与所述钻头(8)连接。
2.根据权利要求1所述的油气层测试系统，其特征在于，所述泥浆储存装置(4)包括：一级泥浆罐(41)和二级泥浆罐(42)；
所述一级泥浆罐(41)的输入口与所述气液分离器(2)的液体输出口连接，所述一级泥浆(41)的一个输出口与所述油相计量罐(5)连接，所述一级泥浆罐(41)的另一输出口与所述二级泥浆罐(42)的输入口连接，所述二级泥浆罐(42)的输出口与所述泥浆泵(6)的输入口连接。
3.根据权利要求1所述的油气层测试系统，其特征在于，所述油相计量罐(5)包括至少两个撇油罐(51)，所述至少两个撇油罐(51)依次串联后与所述泥浆储存装置(4)的输出口连接。
4.根据权利要求1所述的油气层测试系统，其特征在于，还包括：燃烧器废液池(10)；
所述燃烧器废液池(10)与所述气体流量计(3)的输出口连接。
5.根据权利要求1所述的油气层测试系统，其特征在于，所述井口装置(1)包括：钻井四通(11)、防喷器(12)、压井管汇(13)和节流管汇(14)；
所述钻井四通(11)的一个水平接口与所述压井管汇(13)连接，所述钻井四通(11)的另一水平接口与所述节流管汇(14)的输入口连接，所述钻井四通(11)的竖直接口与技术套管(9)连接，所述钻井四通(11)的另一个竖直接口与所述防喷器(12)连接，所述节流管汇(14)的输出口与所述气液分离器(2)的输入口连接。
6.根据权利要求1所述的油气层测试系统，其特征在于，还包括：套管压力表(111)和立管压力表(112)；
所述套管压力表(111)设置在所述井口装置(1)的输入口处，用于所述井口装置(1)的输入口处的泥浆压力值；
所述立管压力表(112)设置在所述泥浆泵(6)的输出口处，用于测量所述泥浆泵(6)输出口处的泥浆压力值。
7.根据权利要求1所述的油气层测试系统，其特征在于，还包括：密度测量仪(113)；
所述密度测量仪(113)设置在所述泥浆泵(6)的输出口处，用于测量所述泥浆泵(6)的输出口处的泥浆密度值。
8.根据权利要求1所述的油气层测试系统，其特征在于，还包括：压力计(104)；
所述压力计(104)用于测量测试层段的地层压力。
9.一种油气层测试方法，其特征在于，包括：
当钻头到达测试层段时，将井口装置的输出口与气液分离器的输入口连接，所述气液分离器的气体输出口与气体流量计的输入口连接，所述气液分离器的液体输出口与泥浆储存装置的输入口连接，所述泥浆储存装置的一个输出口与所述泥浆泵的输入口连接，所述泥浆储存装置的另一输出口与油相计量罐的输入口连接，所述泥浆泵与所述井口装置中的钻杆的一端连接，所述钻杆的另一端与钻头连接；
将所述钻头起至高于技术套管的管鞋位置；
通过所述泥浆泵将不同密度的泥浆液输入到所述钻杆，并记录在所述不同密度的泥浆液下的所述气体流量计和油相计量罐的数值；
基于所述气体流量计和油相计量罐的数值，确定所述测试层段的油气产量。
10.根据权利要求9所述的油气层测试方法，其特征在于，所述井口装置包括压井管汇、防喷器、钻井四通和节流管汇，所述钻井四通的一个水平接口与所述压井管汇连接，所述钻井四通的另一水平接口与所述节流管汇的输入口连接，所述钻井四通的竖直接口与技术管套连接，所述钻井四通的另一个竖直接口与所述防喷器连接，所述节流管汇的输出口与所述气液分离器的输入口连接，在所述基于所述气体流量计和油相计量罐的数值，确定所述测试层段的油气产量的步骤之后，还包括：
将压力计从所述防喷器中送入所述测试层段中，测量所述测试层段的压力值；
关闭测试油井，通过套管压力表测量所述钻井四通的竖直接口与技术管套连接处的泥浆压力值，通过立管压力表测量所述泥浆泵输出口处的泥浆压力值，通过密度测量仪测量所述泥浆泵输出口处的泥浆密度值；
开启测试油井，通过压井管汇向所述技术套管中输入密度为所述泥浆密度值的泥浆液，并下降所述钻头的高度。
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