CN113310344B - 一种弹鼓空仓挂机传动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹鼓空仓挂机传动机构,可使班用枪族在弹匣和弹鼓两种供弹具同时具有空仓挂机功能。包括弹鼓、机匣体、空仓挂机体、枪机,弹鼓具有拨轮部件、弹鼓出弹口,拨轮部件上铰接有推弹器,推弹器的侧部设有第一凸笋,机匣体的供弹具工作区侧面环设有呈L形的传动杆装配及定位槽,传动杆装配及定位槽内铰接有L形的传动杆,机匣体的供弹具工作区的一端面立设有空仓挂机体装配孔,空仓挂机体滑动配合于空仓挂机体装配孔内,传动杆的自由端设有第二凸笋,空仓挂机体的一侧设有传动杆连接工作槽,第二凸笋嵌入传动杆连接工作槽内,传动杆的底部设有工作凸台,第一凸笋的位置与工作凸台对应,用于推动L形传动杆。
Description
技术领域
本发明涉及枪械技术领域,特别是涉及一种弹鼓空仓挂机传动机构。
背景技术
国外的弹鼓无空仓挂机机构功能。国内81式班用机枪和95式班用机枪采用的拨轮式弹鼓结构,也无空仓挂机机构功能。
因此,一种弹鼓空仓挂机传动机构,在班用枪族中保持弹匣空仓挂机机构功能的基础上,同时满足弹鼓具有用空仓挂机功能的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种弹鼓空仓挂机传动机构,可使班用枪族在弹匣和弹鼓两种供弹具同时具有空仓挂机功能。
本发明的目的是这样实现的:
一种弹鼓空仓挂机传动机构,包括弹鼓、机匣体、空仓挂机体、枪机,所述弹鼓具有拨轮部件、弹鼓出弹口,所述弹鼓出弹口具有阻弹片、抱弹口,所述机匣体具有供弹具工作区,
所述拨轮部件上铰接有推弹器,所述推弹器的自由端为推弹部位,所述推弹器的侧部设有第一凸笋,所述第一凸笋滑动配合于弹鼓出弹口上沿纵向设置的运动通道内,并通过弹鼓出弹口上设置的第一凸笋限制面限定极限位置,拨轮部件用于将枪弹拨入弹鼓出弹口,并带动推弹器,推弹器推动弹鼓出弹口内的最后数发枪弹至抱弹口位置,最后一发枪弹推出后,第一凸笋位于上极限位置,第一凸笋的工作面突出运动通道;
所述机匣体的供弹具工作区侧面环设有呈L形的传动杆装配及定位槽,传动杆装配及定位槽内铰接有L形的传动杆,机匣体设有传动杆上限制面、传动杆下限制面,用于限定传动杆的极限位置,所述机匣体的供弹具工作区的一端面立设有空仓挂机体装配孔,所述空仓挂机体装配孔与传动杆装配及定位槽连通,且与传动杆的自由端对应,空仓挂机体滑动配合于空仓挂机体装配孔内,传动杆的自由端设有第二凸笋,所述空仓挂机体的一侧设有传动杆连接工作槽,所述第二凸笋嵌入传动杆连接工作槽内,用于通过传动杆带动空仓挂机体上下滑动,所述传动杆的底部设有工作凸台,所述机匣体上设有工作凸台的工作区,所述第一凸笋的位置与工作凸台对应,用于通过工作凸台向上推动L形传动杆的自由端,进而带动空仓挂机体向上运动,使空仓挂机体阻止枪机继续向前运动而实现空仓挂机。
优选地,所述弹鼓出弹口内设有左导板和右导板,左导板和右导板之间形成枪弹通道,所述左导板上设有让位槽,用于对第一凸笋让位,使第一凸笋进入运动通道内。
优选地,所述L形传动杆的顶部设有限位斜面,用于定位于机匣体上的上限制面。
优选地,所述空仓挂机体上设有第三凸笋,所述工作槽设于第三凸笋上。
由于采用了上述技术方案,本发明克服现有班用枪族中,只有弹匣具有空仓挂机功能,而弹鼓不具有用空仓挂机功能的难题。
附图说明
图1是本发明的弹鼓出弹口正视方向结构示意图;
图2是本发明中弹鼓出弹口侧视方向结构示意图;
图3是本发明中弹鼓出弹口剖视的结构示意图;
图4是本发明中弹鼓出弹口俯视方向结构示意图;
图5是本发明中弹鼓出弹口正向视剖结构示意图;
图6是本发明中弹鼓出弹口侧视结构示意图;
图7是本发明中弹鼓左导板零件结构示意图;
图8是本发明中弹鼓拨轮部件结构示意图;
图9是本发明中推弹器结构示意图;
图10是本发明中机匣体上传动杆装配结构示意图;
图11是本发明中机匣体上传动杆装配槽纵向剖视结构示意图;
图12是本发明中机匣体上传动杆装配槽横向剖视结构示意图;
图13是本发明中传动杆轴的结构示意图;
图14是本发明中传动杆的结构示意图;
图15是本发明中改进型空仓挂机的结构示意图。
附图标记
附图中,1为弹鼓出弹口,101为出弹口上的推弹器空仓挂机带动凸笋运动通道,102为出弹口上的推弹器空仓挂机带动凸笋运动通道外壁,103为出弹口侧面上的推弹器空仓挂机带动凸笋运动通道上平面,104为出弹口侧面上的推弹器空仓挂机带动凸笋限制面(第一凸笋限制面);2为左导板,201为推弹器空仓挂机带动凸笋让位槽;3为拨轮部件;4为阻弹片;5为右导板;6推弹器,601为空仓挂机带动凸笋(第一凸笋),602为空仓挂机带动凸笋工作面,603为推弹器轴孔,604为推弹器推动进入出弹口内最后几发弹的推弹部位;7为推弹器轴;8为机匣体,801为空仓挂机体装配孔,802为传动杆装配槽底面,803为传动杆轴装配孔,804为传动杆轴销装配孔,805为传动杆下限制面,806为传动杆上限制面,807为传动杆的空仓挂机带动凸笋工作区;9为传动杆轴,901为传动杆轴主体部分,902为传动杆轴销装配孔,903为传动杆轴限制面;10为传动杆,1001为传动杆下方的空仓挂机带动工作面(位于工作凸台端部),1002为传动杆上限位斜面,1003为传动杆上限位斜面角度,1004为传动杆工作平面,1005为传动杆轴孔,1006为传动杆轴限制面,1007为连接空仓挂机体凸笋(第二凸笋);11为改进空仓挂机体,1101为空仓挂机体上的工作凸笋(第三凸笋),1102为弹匣推动空仓挂机运动的工作平面,1103为空仓挂机体工作凸笋上的传动杆连接工作槽,12为传动杆轴销。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
参见图1~图15,为弹鼓空仓挂机传动机构的一种实施例。本发明包括弹鼓出弹口1,推弹器6装配在拨轮部件3上,推弹器6在拨轮部件上能绕推弹器轴7转动。弹鼓工作时,拨轮部件3带动推弹器6,拨轮部件3带动枪弹被推动至出弹口1中沿左导板2和右导板5形成的通道转动至出弹口位置,推弹器6在出弹口1内推动最后几发弹至抱弹口位置,最后一发弹推出后,推弹器6上的空仓挂机带动凸笋601通过左导板2的让位槽201和出弹口1的推弹器空仓挂机带动凸笋运动通道101,在上方的出弹口侧面上的推弹器空仓挂机带动凸笋限制面104定位。
机匣体8上的供弹具工作区侧面设置有L形装配及定位槽,改进型空仓挂机11装配在机匣体上与L形装配及定位槽连通的空仓挂机体装配孔801中,L形传动杆10通过传动杆轴7和传动杆轴销12装配在机匣体8上传动杆装配及定位槽802上,L形传动杆短边末端面的连接空仓挂机体凸笋1007装在传统空仓挂机机构上的改进空仓挂机体工作凸笋1101上的传动杆连接工作槽1103中。
工作时,当弹鼓中最后一发弹推出后,通过出弹口1上的推弹器空仓挂机带动凸笋运动通道101和左导板2上的推弹器空仓挂机带动凸笋让位槽201,推弹器6上的空仓挂机带动凸笋601上的空仓挂机带动凸笋工作面602,推动装配在机匣体8的L形传动杆10上的传动杆下方的空仓挂机带动工作面1001,L形传动杆10的长边上方的工作凸台限位斜面1002,定位于机匣体8上L形装配及定位槽的上限制面806,L形传动杆10的连接空仓挂机体凸笋1007,作用于改进空仓挂机体11的空仓挂机体上的工作凸笋1101上空仓挂机体工作凸笋上的传动杆连接工作槽1103并带动改进空仓挂机体11,沿机匣体8的空仓挂机体装配孔801向上运动,空仓挂机体阻止枪机继续向前运动而实现空仓挂机。此时推弹器6的空仓挂机带动凸笋601上的空仓挂机带动凸笋工作面602距出弹口1的推弹器空仓挂机带动凸笋运动通道101上方的出弹口侧面上的推弹器空仓挂机带动凸笋限制面104的距离不小于1mm。
备注:
所述机匣体设置有传动机构(包括传动杆、传动杆轴和传动杆轴销及机匣上的传动功能工作、定位结构区)。所述传统空仓挂机机构上的改进空仓挂机体的托弹板推动凸笋上设置有传动杆拨动装配槽,用于传动杆拨动改进空仓挂机体实现空仓挂机。
推弹器在拨轮部件上能绕推弹器轴转动。拨轮在涡卷簧的作用下,驱动拨轮部件并带动推弹器沿导轨转动至出弹口,在出弹口推动最后几发弹至抱弹口。所述弹鼓空仓挂机传动机构的弹鼓在出弹口内有一发弹时,推弹器上的空仓挂机带动凸笋凹入出弹口侧面上的高低限位面以内。无弹时,即推弹器上的空仓挂机带动凸笋在出弹口上定位时,推弹器到出弹口内平面的距离为0.45倍~0.8倍枪弹底圆尺寸,推弹器上的空仓挂机带动凸笋突出出弹口侧面0.2倍~0.5倍枪弹底圆尺寸,突出出弹口侧面上推弹器空仓挂机带动凸笋运动通道上平面≥0.3倍枪弹底圆尺寸。
所述推弹器上的空仓挂机带动凸笋至推弹器最上方的距离为(n-0.8)倍枪弹底圆尺寸,n为出弹口侧面上的高低限位面至抱弹口的容弹量。
所述传统空仓挂机机构上的改进空仓挂机体上带动凸笋上设置有用于连接传动杆的工作槽用于连接传动杆传。左导板上设置有尾部为30°~90°开口的推弹器带动凸笋让位槽。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种弹鼓空仓挂机传动机构,包括弹鼓、机匣体、空仓挂机体、枪机,所述弹鼓具有拨轮部件、弹鼓出弹口,所述弹鼓出弹口具有阻弹片、抱弹口,所述机匣体具有供弹具工作区,其特征在于:
所述拨轮部件上铰接有推弹器,所述推弹器的自由端为推弹部位,所述推弹器的侧部设有第一凸笋,所述第一凸笋滑动配合于弹鼓出弹口上沿纵向设置的运动通道内,并通过弹鼓出弹口上设置的第一凸笋限制面限定极限位置,拨轮部件用于将枪弹拨入弹鼓出弹口,并带动推弹器,推弹器推动弹鼓出弹口内的最后数发枪弹至抱弹口位置,最后一发枪弹推出后,第一凸笋位于上极限位置,第一凸笋的工作面突出运动通道;
所述机匣体的供弹具工作区侧面环设有呈L形的传动杆装配及定位槽,传动杆装配及定位槽内铰接有L形的传动杆,机匣体设有传动杆上限制面、传动杆下限制面,用于限定传动杆的极限位置,所述机匣体的供弹具工作区的一端面立设有空仓挂机体装配孔,所述空仓挂机体装配孔与传动杆装配及定位槽连通,且与传动杆的自由端对应,空仓挂机体滑动配合于空仓挂机体装配孔内,传动杆的自由端设有第二凸笋,所述空仓挂机体的一侧设有传动杆连接工作槽,所述第二凸笋嵌入传动杆连接工作槽内,用于通过传动杆带动空仓挂机体上下滑动,所述传动杆的底部设有工作凸台,所述机匣体上设有工作凸台的工作区,所述第一凸笋的位置与工作凸台对应,用于通过工作凸台向上推动L形传动杆的自由端,进而带动空仓挂机体向上运动,使空仓挂机体阻止枪机继续向前运动而实现空仓挂机。
2.根据权利要求1所述的一种弹鼓空仓挂机传动机构,其特征在于:所述弹鼓出弹口内设有左导板和右导板,左导板和右导板之间形成枪弹通道,所述左导板上设有让位槽,用于对第一凸笋让位,使第一凸笋进入运动通道内。
3.根据权利要求1所述的一种弹鼓空仓挂机传动机构,其特征在于:所述L形传动杆的顶部设有限位斜面,用于定位于机匣体上的上限制面。
4.根据权利要求1所述的一种弹鼓空仓挂机传动机构,其特征在于:所述空仓挂机体上设有第三凸笋,所述工作槽设于第三凸笋上。
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