CN113309705A - 一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢泵技术领域，具体地说，涉及一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵及其使用方法。其包括不锈钢泵本体以及安装在所述不锈钢泵本体底端的支撑机构，所述不锈钢泵本体底端两侧均设置有一对底部连接件，所述支撑机构包括底板，所述底板顶端两侧均设置有滑槽，所述底部连接件与所述滑槽滑动连接。本发明通过设置的支撑机构，由于自平衡卧式不锈钢泵大多数用于山区抽水用，山间地形复杂，需要通过支撑机构对其进行支撑防护，又因自平衡卧式不锈钢泵体积较大，通过与其支撑机构滑动连接，实现两者自由拼接，便于进行运输与携带。

Description

一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵及其使用方法

技术领域

本发明涉及不锈钢泵技术领域，具体地说，涉及一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵及其使用方法。

背景技术

不锈钢泵包括不锈钢离心泵、不锈钢自吸泵等，而现有的不锈钢泵使用最广泛的还是不锈钢离心泵。

不锈钢离心泵是广泛应用于化工工业系统以及山间抽水系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。

现有的不锈钢离心泵大多数为自平衡卧式不锈钢离心泵，在山间进行水流抽调时，由于山间地形复杂，地面大多数凹凸不平，无法直接进行不锈钢离心泵的安装，需要使用支撑机构对其进行支撑，现有的支撑机构大多数与其不锈钢离心泵固定连接，无法进行拆卸，由于不锈钢离心泵体积较大，随之支撑机构体积亦较大，导致运输时时需要耗费大量空间对其进行运输。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵，包括不锈钢泵本体以及安装在所述不锈钢泵本体底端的支撑机构，

所述不锈钢泵本体至少包括：

外壳，所述外壳设置在所述不锈钢泵本体外侧；

前端连接头，所述前端连接头设置在所述外壳前侧，所述前端连接头呈弧形凸起状；

后端连接头，所述后端连接头设置在所述外壳后侧；

底部连接件，所述底部连接件设置有两对，两对所述底部连接件分别设置在所述外壳底端两侧，所述底部连接件呈L型板状结构，所述底部连接件顶端设置有一对第一螺孔，所述第一螺孔内螺纹连接有固定螺杆；

所述支撑机构包括底板，所述底板顶端两侧均设置有滑槽，所述滑槽截面尺寸与所述底部连接件截面尺寸保持一致，所述底部连接件与所述滑槽滑动连接，所述底板顶端两侧均设置有一对第二螺孔，所述第二螺孔与所述固定螺杆螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板前侧底端设置有一对底部卡槽，所述底部卡槽底端设置有提升件，所述提升件包括楔形板，所述楔形板呈三角板状结构，且所述楔形板前侧高度低于后侧高度。

作为本技术方案的进一步改进，两所述底部卡槽内侧均设置有一对卡孔，两所述楔形板后侧均设置有一对卡杆，所述卡杆与所述卡孔伸缩配合。

作为本技术方案的进一步改进，两所述滑槽后侧均设置有阻挡板，所述阻挡板与所述滑槽固定连接，所述阻挡板侧面设置有一对限位插孔，所述底部连接件侧面设置有一对限位插杆，所述限位插杆与所述限位插孔插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位插孔内端设置有限位弹簧，所述限位弹簧与所述限位插杆伸缩配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板末端设置有固定板，所述固定板呈弧形板状结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板侧面设置有管道连接孔，所述管道连接孔圆心与所述后端连接头圆心保持水平一致，所述管道连接孔内侧设置有若干扇形板，所述扇形板呈扇形板状结构，且所述扇形板夹角均为60度。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定板侧面设置有若干限位丝杆，所述外壳外侧套接有限位弧板，所述限位弧板侧面设置有若干套孔，所述套孔与所述限位丝杆末端插接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位丝杆末端与其固定板之间连接有套环，所述限位丝杆另一端设置有固定螺母，所述固定螺母与所述限位丝杆螺纹连接，所述固定螺母设置在所述限位弧板侧面。

本发明目的之二在于，提供了一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵使用方法，包括上述中任意一项所述的拼接式自平衡卧式不锈钢泵，包括如下方法步骤：

S1、底板铺设在地面；

S2、清除底板底端地面凸起物；

S3、缓慢移动不锈钢泵本体，外壳底端两侧的底部连接件对准滑槽侧面滑动至滑槽中间位置；

S4、底部连接件滑动至第一螺孔圆心与其第二螺孔圆心保持垂直一致；

S5、依次转动固定螺杆，沿着第二螺孔转动至第一螺孔内端；

S6、固定各个底部连接件，完成拼接工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该拼接式自平衡卧式不锈钢泵及其使用方法中，通过设置的支撑机构，由于自平衡卧式不锈钢泵大多数用于山区抽水用，山间地形复杂，需要通过支撑机构对其进行支撑防护，又因自平衡卧式不锈钢泵体积较大，通过与其支撑机构滑动连接，实现两者自由拼接，便于进行运输与携带。

2、该拼接式自平衡卧式不锈钢泵及其使用方法中，通过设置的卡孔以及卡杆，当不锈钢泵本体滑动至底板顶端后，此时推动楔形板，使其楔形板后侧的卡杆缓慢插入卡孔内，楔形板随之贴合伸入底部卡槽内端，底部卡槽截面尺寸与楔形板截面尺寸保持一致，楔形板能够伸入底部卡槽内端，从而节约运输空间，便于进行运输，同时避免楔形板长期暴露在外，表面逐渐粗糙，摩擦力变大，难以滑动，增加滑动难度。

3、该拼接式自平衡卧式不锈钢泵及其使用方法中，通过设置的固定板，对其不锈钢泵本体后侧进行防护，防止在不锈钢泵本体运行时，外侧废渣对其不锈钢泵本体造成损坏，提高装置稳定性。

4、该拼接式自平衡卧式不锈钢泵及其使用方法中，通过设置的限位丝杆与限位弧板，进一步对其不锈钢泵本体外侧进行限位固定，避免运行时，震动幅度过大，导致不锈钢泵本体出现位置偏移，容易造成与管道之间连接不稳定，易出现泄漏现象。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的不锈钢泵本体结构示意图；

图3为实施例1的底部连接件结构拆分图；

图4为实施例1的限位弧板结构示意图；

图5为实施例1的支撑机构结构示意图；

图6为实施例1的底板结构剖视图；

图7为实施例1的提升件结构示意图；

图8为实施例1的阻挡板截面剖视图；

图9为实施例1的固定板结构拆分图；

图10为实施例1的限位丝杆结构拆分图。

图中各个标号意义为：

10、不锈钢泵本体；

110、外壳；

120、前端连接头；

130、后端连接头；

140、底部连接件；141、限位插杆；142、第一螺孔；143、固定螺杆；

150、限位弧板；151、套孔；

20、支撑机构；

210、底板；211、滑槽；212、底部卡槽；213、卡孔；214、第二螺孔；

220、提升件；221、楔形板；222、卡杆；

230、阻挡板；231、限位插孔；232、限位弹簧；

240、固定板；241、管道连接孔；242、扇形板；

250、限位丝杆；251、套环；252、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图10所示，本实施例目的之一在于，提供了一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵，包括不锈钢泵本体10以及安装在不锈钢泵本体10底端的支撑机构20，不锈钢泵本体10至少包括：

外壳110，外壳110设置在不锈钢泵本体10外侧；

前端连接头120，前端连接头120设置在外壳110前侧，前端连接头120呈弧形凸起状；

后端连接头130，后端连接头130设置在外壳110后侧；

底部连接件140，底部连接件140设置有两对，两对底部连接件140分别设置在外壳110底端两侧，底部连接件140呈L型板状结构，底部连接件140顶端设置有一对第一螺孔142，第一螺孔142内螺纹连接有固定螺杆143；

支撑机构20包括底板210，底板210顶端两侧均设置有滑槽211，滑槽211截面尺寸与底部连接件140截面尺寸保持一致，底部连接件140与滑槽211滑动连接，底板210顶端两侧均设置有一对第二螺孔214，第二螺孔214与固定螺杆143螺纹连接。

具体使用时，在进行不锈钢泵本体10的安装工作过程中，首先，将其底板210铺设在地面，将其底板210底端地面凸起物进行清除，保证底板210的平衡，此时缓慢移动不锈钢泵本体10，使其外壳110底端两侧的底部连接件140对准滑槽211侧面，从而沿着滑槽211滑动至滑槽211中间位置，将其底部连接件140滑动至第一螺孔142圆心与其第二螺孔214圆心保持垂直一致，此时，依次转动固定螺杆143，沿着第二螺孔214转动至第一螺孔142内端，依次固定各个底部连接件140，完成拼接工作。

进一步的，底板210前侧底端设置有一对底部卡槽212，底部卡槽212底端设置有提升件220，提升件220包括楔形板221，楔形板221呈三角板状结构，且楔形板221前侧高度低于后侧高度。具体使用时，通过设置的楔形板221，在进行不锈钢泵本体10的拼接，由于底板210与地面具有一定高度，此时需要将其不锈钢泵本体10进行提起，才能对准滑槽211进行滑动，又由于不锈钢泵本体10具有一定质量，提升过程中需要花费较大精力，此时只需推动不锈钢泵本体10，使其两侧底部连接件140对准楔形板221滑动即可省去提升操作，降低操作人员的拼接难度，提高拼接效率，减少拼接过程中可能出现的意外事故，提高拼接安全性。

再进一步的，两底部卡槽212内侧均设置有一对卡孔213，两楔形板221后侧均设置有一对卡杆222，卡杆222与卡孔213伸缩配合。通过设置的卡孔213以及卡杆222，当不锈钢泵本体10滑动至底板210顶端后，此时推动楔形板221，使其楔形板221后侧的卡杆222缓慢插入卡孔213内，楔形板221随之贴合伸入底部卡槽212内端，底部卡槽212截面尺寸与楔形板221截面尺寸保持一致，楔形板221能够伸入底部卡槽212内端，从而节约运输空间，便于进行运输，同时避免楔形板221长期暴露在外，表面逐渐粗糙，摩擦力变大，难以滑动，增加滑动难度。

具体的，两滑槽211后侧均设置有阻挡板230，阻挡板230与滑槽211固定连接，阻挡板230侧面设置有一对限位插孔231，底部连接件140侧面设置有一对限位插杆141，限位插杆141与限位插孔231插接配合。具体使用时，当底部连接件140滑动至滑槽211靠近中间位置时，此时限位插杆141插入限位插孔231内端，继续滑动，直至限位插杆141完全卡入限位插孔231内端，完成对其限位插杆141侧面的限位工作，避免滑动过度导致第一螺孔142难以对准第二螺孔214，无法完成固定。

此外，限位插孔231内端设置有限位弹簧232，限位弹簧232与限位插杆141伸缩配合。通过设置的限位弹簧232，对其限位插杆141位置进行限定，避免滑动过度对其限位插孔231内端造成损坏，减低装置使用寿命。

除此之外，底板210末端设置有固定板240，固定板240呈弧形板状结构。通过设置的固定板240，对其不锈钢泵本体10后侧进行防护，防止在不锈钢泵本体10运行时，外侧废渣对其不锈钢泵本体10造成损坏，提高装置稳定性。

进一步的，固定板240侧面设置有管道连接孔241，管道连接孔241圆心与后端连接头130圆心保持水平一致，管道连接孔241内侧设置有若干扇形板242，扇形板242呈扇形板状结构，且扇形板242夹角均为60度。管道连接孔241优先采用海绵材料，可塑性较强，具有一定弹性，具体使用时，由于不锈钢泵本体10在使用时过程中，需要与外界管道相连接，通过设置的管道连接孔241，对其管道提供一个连接通道，同时设置的扇形板242，管道插入管道连接孔241内时，会对其扇形板242挤压，使其扇形板242向一侧弯折，从而形成一个与其管道相匹配的通孔，连接完成后，由于失去推力，扇形板242想要恢复原状，此时扇形板242将会对其管道周围施加压力，从而对其管道进行限位固定，提高整个装置的稳定性。

再进一步的，固定板240侧面设置有若干限位丝杆250，外壳110外侧套接有限位弧板150，限位弧板150侧面设置有若干套孔151，套孔151与限位丝杆250末端插接配合。通过设置的限位丝杆250与限位弧板150，进一步对其不锈钢泵本体10外侧进行限位固定，避免运行时，震动幅度过大，导致不锈钢泵本体10出现位置偏移，容易造成与管道之间连接不稳定，易出现泄漏现象。

具体的，限位丝杆250末端与其固定板240之间连接有套环251，限位丝杆250另一端设置有固定螺母252，固定螺母252与限位丝杆250螺纹连接，固定螺母252设置在限位弧板150侧面。具体使用时，通过设置的套环251以及固定螺母252，进一步提高限位丝杆250与其固定板240以及限位弧板150之间的连接稳定性。

本实施例目的之二在于，提供了一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵使用方法，包括上述中任意一项的拼接式自平衡卧式不锈钢泵，包括如下方法步骤：

S1、底板210铺设在地面；

S2、清除底板210底端地面凸起物；

S3、缓慢移动不锈钢泵本体10，外壳110底端两侧的底部连接件140对准滑槽211侧面滑动至滑槽211中间位置；

S4、底部连接件140滑动至第一螺孔142圆心与其第二螺孔214圆心保持垂直一致；

S5、依次转动固定螺杆143，沿着第二螺孔214转动至第一螺孔142内端；

S6、固定各个底部连接件140，完成拼接工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵，包括不锈钢泵本体(10)以及安装在所述不锈钢泵本体(10)底端的支撑机构(20)，其特征在于：所述不锈钢泵本体(10)至少包括：

外壳(110)，所述外壳(110)设置在所述不锈钢泵本体(10)外侧；

前端连接头(120)，所述前端连接头(120)设置在所述外壳(110)前侧，所述前端连接头(120)呈弧形凸起状；

后端连接头(130)，所述后端连接头(130)设置在所述外壳(110)后侧；

底部连接件(140)，所述底部连接件(140)设置有两对，两对所述底部连接件(140)分别设置在所述外壳(110)底端两侧，所述底部连接件(140)呈L型板状结构，所述底部连接件(140)顶端设置有一对第一螺孔(142)，所述第一螺孔(142)内螺纹连接有固定螺杆(143)；

所述支撑机构(20)包括底板(210)，所述底板(210)顶端两侧均设置有滑槽(211)，所述滑槽(211)截面尺寸与所述底部连接件(140)截面尺寸保持一致，所述底部连接件(140)与所述滑槽(211)滑动连接，所述底板(210)顶端两侧均设置有一对第二螺孔(214)，所述第二螺孔(214)与所述固定螺杆(143)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的拼接式自平衡卧式不锈钢泵，其特征在于：所述底板(210)前侧底端设置有一对底部卡槽(212)，所述底部卡槽(212)底端设置有提升件(220)，所述提升件(220)包括楔形板(221)，所述楔形板(221)呈三角板状结构，且所述楔形板(221)前侧高度低于后侧高度。

3.根据权利要求2所述的拼接式自平衡卧式不锈钢泵，其特征在于：两所述底部卡槽(212)内侧均设置有一对卡孔(213)，两所述楔形板(221)后侧均设置有一对卡杆(222)，所述卡杆(222)与所述卡孔(213)伸缩配合。

4.根据权利要求1所述的拼接式自平衡卧式不锈钢泵，其特征在于：两所述滑槽(211)后侧均设置有阻挡板(230)，所述阻挡板(230)与所述滑槽(211)固定连接，所述阻挡板(230)侧面设置有一对限位插孔(231)，所述底部连接件(140)侧面设置有一对限位插杆(141)，所述限位插杆(141)与所述限位插孔(231)插接配合。

5.根据权利要求4所述的拼接式自平衡卧式不锈钢泵，其特征在于：所述限位插孔(231)内端设置有限位弹簧(232)，所述限位弹簧(232)与所述限位插杆(141)伸缩配合。

6.根据权利要求2所述的拼接式自平衡卧式不锈钢泵，其特征在于：所述底板(210)末端设置有固定板(240)，所述固定板(240)呈弧形板状结构。

7.根据权利要求6所述的拼接式自平衡卧式不锈钢泵，其特征在于：所述固定板(240)侧面设置有管道连接孔(241)，所述管道连接孔(241)圆心与所述后端连接头(130)圆心保持水平一致，所述管道连接孔(241)内侧设置有若干扇形板(242)，所述扇形板(242)呈扇形板状结构，且所述扇形板(242)夹角均为60度。

8.根据权利要求7所述的拼接式自平衡卧式不锈钢泵，其特征在于：所述固定板(240)侧面设置有若干限位丝杆(250)，所述外壳(110)外侧套接有限位弧板(150)，所述限位弧板(150)侧面设置有若干套孔(151)，所述套孔(151)与所述限位丝杆(250)末端插接配合。

9.根据权利要求8所述的拼接式自平衡卧式不锈钢泵，其特征在于：所述限位丝杆(250)末端与其固定板(240)之间连接有套环(251)，所述限位丝杆(250)另一端设置有固定螺母(252)，所述固定螺母(252)与所述限位丝杆(250)螺纹连接，所述固定螺母(252)设置在所述限位弧板(150)侧面。

10.一种拼接式自平衡卧式不锈钢泵使用方法，包括权利要求1-9中任意一项所述的拼接式自平衡卧式不锈钢泵，其特征在于：包括如下方法步骤：

S1、底板(210)铺设在地面；

S2、清除底板(210)底端地面凸起物；

S3、缓慢移动不锈钢泵本体(10)，外壳(110)底端两侧的底部连接件(140)对准滑槽(211)侧面滑动至滑槽(211)中间位置；

S4、底部连接件(140)滑动至第一螺孔(142)圆心与其第二螺孔(214)圆心保持垂直一致；

S5、依次转动固定螺杆(143)，沿着第二螺孔(214)转动至第一螺孔(142)内端；

S6、固定各个底部连接件(140)，完成拼接工作。

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