CN113309113A - 一种城市建筑深基坑的支护方法 - Google Patents

一种城市建筑深基坑的支护方法 Download PDF

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庞一鸣
肖华
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张腾
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Abstract

本发明涉及基坑支护领域，具体是一种城市建筑深基坑的支护方法,该支护方法先行施做由矩阵式分布的水泥土搅拌桩组成的围护墙，随后在围护墙上通过钻孔灌注施工规律性设置混凝土加强柱，再以现浇方式设置与加强柱锚定的压顶板，最后在围护墙内侧分阶段开挖基坑，并且每完成一个阶段的挖掘即施做对应的混凝土坑壁。该支护方法采取垂直支护，开挖土方量小，混凝土用量较少，工程造价相对较低，并且能够起到较好的支护效果，尤其适合城市建筑的深基坑支护。

Description

一种城市建筑深基坑的支护方法
技术领域
本发明涉及基坑支护领域，具体是一种城市建筑深基坑的支护方法。
背景技术
随着我国城市化进程的稳步推进，城市的空间利用率也逐渐提高，在建大型建筑的基坑周边往往分布有大量的建筑物、地下管线及道路，开挖面积极为受限。而为了保证基坑的稳定性，保障施工安全，通常都要开挖顶坑，并在顶坑底部进行止水帷幕、支护桩等单独起到止水或挡土作用的结构施工，基坑挖好后还要设置内支撑系统，因此工程量较大，对应的支护结构所需的布局空间也较大，开挖面积、深度及开挖土方量也较大，故这类传统基坑支护模式并不能很好地适应旧城改造等城市施工项目。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种采取垂直支护模式且工程量较小的城市建筑深基坑支护方法。
为实现上述目的，本发明提供一种城市建筑深基坑的支护方法，其特殊之处在于，包括下列步骤：
S1：在地基上通过搅拌桩施工得到由矩阵式分布的多根水泥土搅拌桩组成的围护墙，相邻两根水泥土搅拌桩的轴线间距小于水泥土搅拌桩的直径，水泥土搅拌桩的长度大于基坑的深度；S2：在围护墙中通过钻孔施工得到矩阵式分布的多个灌注孔，灌注孔同轴设置于水泥土搅拌桩内，灌注孔的直径小于水泥土搅拌桩的直径，灌注孔的深度与水泥土搅拌桩的高度相同，相邻两个灌注孔的间距大于水泥土搅拌桩的直径；S3:在灌注孔内通过灌浆施工得到混凝土结构的加强柱，加强柱内埋设有钢骨架，钢骨架的长度大于灌注孔的深度，钢骨架顶部位于灌注孔外；S4:在围护墙顶部铺设双层双向钢筋网，将钢骨架与双层双向钢筋网焊接，再设置模板并通过现浇工艺施做压顶板，压顶板的顶面不低于地面；S5：在围护墙的围挡范围内分阶段开挖基坑，每阶段开挖至预设深度即对围护墙内侧实施修坡，随后通过挂网插筋在修平的坡面上固定钢筋挂网，并在钢筋挂网上均匀喷射护面混凝土得到竖直延伸的坑壁。
由上述方案可见，上述支护方法采取垂直支护模式，压顶板顶面不低于地面，因此在基坑施工中无需开挖顶坑，可减少开挖工程量。内部规律性嵌设多根混凝土加强柱的水泥土围护墙强度较高且具备较好的止水和挡土支护功能，可取代传统的混凝土支护桩和水泥土止水帷幕，通过优化加强柱的设置密度还可免于在对应基坑内设置内支撑系统。施做较细且分布密度较低的加强柱相对于传统的支护桩所需的混凝土用量较少，对应的工程造价也相对较低。由于加强柱和压顶板均是现浇的，易于实现两者间的锚定从而形成一体的混凝土支护骨架，保证整套支护结构的强度。混凝土坑壁作为基坑侧壁的护面结构可保护外侧的围护墙，坑壁内部通过埋设钢筋挂网和挂网插筋能够提高自身结构强度并加强与围护墙的连接。
进一步的方案是，水泥土搅拌桩的长度为基坑深度的1.5至2倍。
由上可见，较长的水泥土搅拌桩对应的围护墙下部伸入基坑下方的长度较大，可起到较好的挡水效果，能有效防止土流失并控制地基沉降。
进一步的方案是，水泥土搅拌桩的28天龄期无侧限抗压强度不低于1.0MPa。
进一步的方案是，水泥土搅拌桩的垂直度偏差不大于1％，加强柱的桩位偏差小于50mm，垂直度偏差不大于0.5％。
由上可见，强度和垂直度偏差符合上述要求的水泥土搅拌桩可组成支护效果较好的围护墙，桩位偏差和垂直度偏差符合上述要求的混凝土加强柱可保证与水泥土搅拌桩同轴度，保证其对于围护墙的加固效果。这里垂直度偏差不大于1％代表100个单位长度的水泥土搅拌桩的轴线第一端与理论竖向轴线相交，其第二端与理论竖向轴线相比最多允许错位1个长度单位，加强柱的垂直度偏差定义与此类似。
进一步的方案是，步骤S1中使用42.5R普通硅酸盐水泥调配水泥土，该水泥土中水泥的掺入量不少于150kg/m3，水灰比为0.45至0.55，步骤S3使用42.5R普通硅酸盐水泥调配灌浆混凝土，灌浆混凝土的水灰比为0.45至0.55。
由上述方案可见，42.5R型普通硅酸盐水泥强度等级符合工程要求且价位相对较低，采用该型号水泥按照上述要求调配的水泥土和混凝土硬化条件接近，并且两种材料还可实现一定程度的融合，另外符合上述条件的水泥土还可满足前述无侧限抗压强度要求。
进一步的方案是，步骤S1中搅拌桩施工的搅拌下沉速度为0.5m/min至1m/min，提升速度为1m/min至2m/min。
由上可见，采取较低的搅拌下沉和提升速度可有效防止孔内产生负压，还能防止对周边土体造成过大扰动，保障施工安全。
进一步的方案是，加强柱的直径为水泥土搅拌桩直径的0.4至0.7倍。
由上可见，直径比例符合上述范围的混凝土加强柱以适宜的布置密度设置于围护墙内可起到显著的结构加强效果，并且混凝土的用量较小。
进一步的方案是，压顶板以强度等级不低于C30的混凝土浇筑，压顶板的钢筋保护层的厚度不低于35mm。
由上可见，浇筑压顶板使用的混凝土强度不低于C30，即参照GB50010-2010，该混凝土对应的fcu，k(混凝土立方体抗压强度标准值)范围为30MPa至35MPa，可满足压顶板的设计强度要求。符合上述钢筋保护层厚度要求的压顶板内部双层双向钢筋网不易锈蚀，且能较好地发挥粘结锚固作用。
进一步的方案是，护面混凝土的强度等级不低于C20，且水灰比为0.4至0.45。
由上可见，各类参数符合上述要求的护面混凝土较为适应坑壁的喷射施做，并能得到强度较为理想的混凝土坑壁。
进一步的方案是，步骤S4在施做压顶板时还在压顶板顶面内缘处通过现浇工艺施做止水坎。
由上可见，在压顶板上引入止水坎可阻挡地面积水流入基坑内，防止因土层湿度过大影响施工。
附图说明
图1是按照本发明进行支护施工得到的围护墙和加强柱的配合结构图。
图2是按照本发明进行支护施工得到的围护墙、加强柱和压顶板的配合结构图。
图3是按照本发明进行支护施工得到的支护结构的剖视图。
图4是图3中A处的放大结构图。
图5是按照本发明进行支护施工所对应的观测点布局示意图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
参见图1至5，本发明按照以下流程进行城市建筑深基坑的支护施工：
(1)、在地基上通过搅拌桩施工得到由矩阵式分布的多根水泥土搅拌桩11组成的围护墙1，水泥土搅拌桩11使用42.5R普通硅酸盐水泥调配水泥土，水泥的掺入量不少于150kg/m3，水灰比为0.45至0.55，搅拌桩施工的搅拌下沉速度为0.5m/min至1m/min，提升速度为1m/min至2m/min，水泥土搅拌桩11的28天龄期无侧限抗压强度不低于1.0MPa，水泥土搅拌桩11的垂直度偏差不大于1％，相邻两根水泥土搅拌桩11的轴线间距小于水泥土搅拌桩11的直径，水泥土搅拌桩11的长度为基坑8深度的1.5至2倍；
(2)、在围护墙1中通过钻孔施工得到矩阵式分布的多个灌注孔12，灌注孔12同轴设置于水泥土搅拌桩11内，灌注孔12的直径为水泥土搅拌桩11直径的0.4至0.7倍，灌注孔12的深度与水泥土搅拌桩11的高度相同，相邻两个灌注孔12的间距大于水泥土搅拌桩11的直径，灌注孔12在水平方向上的位置偏差小于50mm，灌注孔12的垂直度偏差不大于0.5％；
(3)、采用顶浆法利用钻具直接向灌注孔12内灌注灌浆混凝土，待灌注孔12口返浆后取出钻具并向灌注孔12内插入钢骨架21，待灌浆混凝土固化后得到加强柱2，钢骨架21的长度大于灌注孔12的深度，钢骨架21顶部冒出灌注孔12，灌浆混凝土采用42.5R普通硅酸盐水泥进行调配，灌浆混凝土的水灰比为0.45至0.55；
(4)、在围护墙1顶部铺设双层双向钢筋网31，将钢骨架21与双层双向钢筋网31焊接，再设置模板并通过现浇工艺施做压顶板3及止水坎4，压顶板3和止水坎4均使用强度等级不低于C30的混凝土进行浇筑，并且压顶板3中钢筋保护层的厚度不低于35mm，压顶板3的顶面不低于地面；
(5)、在围护墙1的围挡范围内分阶段开挖基坑8，每阶段开挖至预设深度即对围护墙1内侧实施人工修坡，具体是以修坡土6填平围护墙1最内侧一圈水泥土搅拌桩11侧面的凹陷区域，随后通过挂网插筋52在修平的坡面上固定钢筋挂网51，并在钢筋挂网51上均匀喷射护面混凝土得到竖直延伸的坑壁5，护面混凝土的强度等级不低于C20，水灰比为0.4至0.45。
本实施例中水泥土搅拌桩11的直径为800mm，相邻水泥土搅拌桩11的轴线间距为600mm，加强柱2的直径为350mm，相邻两根加强柱2的轴线间距为1200mm，即实际间距为850mm。压顶板3的厚度为300mm，双层双向钢筋网31使用HRB400级16mm直径的钢筋制作，网孔尺寸为250mm×250mm。修坡土6最厚处的厚度为200mm，钢筋挂网51采用HRB300级8mm直径的钢筋制作，网孔尺寸为200mm×200mm，挂网插筋52使用HRB400级16mm直径的钢筋制作，长度为1.2m，挂网插筋52在坡面上呈矩阵式布局，布置间距为1500mm，坑壁5的厚度为100mm。另外本实施例在止水坎4中还埋设了金属材质的防护栏连接件41，便于后续通过焊接方式设置防护栏7。
步骤(1)采取四搅四喷工艺进行搅拌桩施工，并且浆液泵送量与搅拌下沉和搅拌提升的速度相匹配，搅拌桩的搭接施工时间间隔控制在24h内。桩机对位环节平面位置允许偏差应为±20mm，立柱导向架的垂直度偏差不应大于1/250。开始搅拌桩施工前还应进行试桩，并根据试桩抽芯情况确定搅拌桩施工参数，确保搅拌桩成桩质量及效果，搅拌桩施工完成后还需进行抽芯检测，检测合格后才可进行后续的钻孔施工。图1中以虚线圈标示出了单根混凝土搅拌桩11的完整轮廓，具体可使用三轴搅拌桩机对相邻三根水泥土搅拌桩11进行同步施做。
步骤(2)中灌注孔12通过钻机成孔，钢骨架21需依据地基所处位置的地质勘察报告进行设计制作，步骤(4)在完成压顶板3浇筑后混凝土的养护周期不得少于14天。步骤(5)中护面混凝土具体使用42.5R普通硅酸盐水泥，砂率取45％至55％，细骨料使用含泥量小于3％的中粗砂，粗骨料使用粒径规格不大于20mm的级配砾石，水泥与砂石的重量比取1:4至1:4.5，另外还可添加一定量的速凝剂。喷射作业应分段进行，同一区段内应自下而上均匀喷射，单次喷射对应的护面混凝土厚度应控制在30mm至60mm。执行喷射作业时，喷头应与坡面保持垂直，且与坡面的距离宜保持在0.6m至1.0m范围内，在护面混凝土终凝2h后需及时进行喷水养护。
步骤(5)中在开挖土方前需确保围护墙1、加强柱2、压顶板3和止水坎4都达到规定的养护时间并具备足够的支护强度，挖掘阶段应遵守分区、分层、分段、对称、均衡的原则，确保基坑各部分都受力均匀。
上述施工流程中在开挖基坑8前，即在执行步骤(5)之间还需完成监测系统的布设工作，开挖过程中需通过监测系统定期监控基坑8周边的建筑、地下管线和道路。
本实施例在基坑8每条侧边外侧各设置用于观测沉降和位移的至少3个基准点(图中未标出)，这类基准点需设置在基坑8每条侧边外侧3倍于基坑8深度的范围外。观测点9可设置在基坑8对应支护结构顶部及周边区域，根据周边情况每隔约20m至30m设置一个用于检查水平位移、沉降的观测点9，监测系统具体的设备构成和监测指标可参考表1执行，图5中仅标示出了用于监测道路沉降的观测点9。
表1：监测系统构成及检测指标
Figure BDA0003089362870000071
上表中当监测项目的控制值、变化速率达到相应级别的规定值，或者变化速率连续3天超过相应级别规定值的70％时就需要执行对应级别的安全预警。监测频率方面可按照具体的施工阶段来安排，比如在基坑挖掘阶段，基坑8挖掘深度≤2.5m的施工阶段每3天监测1次，挖掘深度在2.5m至5m的施工阶段每2天监测一次，挖掘深度在5m至7.5m的施工阶段每天监测1次，挖掘深度超过7.5m则每天都执行2次监测。挖好基坑8并完成基坑底板浇筑施工后的前7天内每2天监测1次，7天至14天阶段每3天监测1次，14天至28天阶段每7天监测1次，28天以后每10天执行一次监测。
基坑8施工期间施工方每天应有专人在现场进行巡视检查，检查以目测为主，辅以锤、钎、量尺、放大镜等工具，并使用摄像、摄影设备做好记录，另外还要选择有资质的第三方监测机构开展独立监测。

Claims (10)

1.一种城市建筑深基坑的支护方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1：在地基上通过搅拌桩施工得到由矩阵式分布的多根水泥土搅拌桩组成的围护墙，相邻两根所述水泥土搅拌桩的轴线间距小于所述水泥土搅拌桩的直径，所述水泥土搅拌桩的长度大于基坑的深度；
S2：在所述围护墙中通过钻孔施工得到矩阵式分布的多个灌注孔，所述灌注孔同轴设置于所述水泥土搅拌桩内，所述灌注孔的直径小于所述水泥土搅拌桩的直径，所述灌注孔的深度与所述水泥土搅拌桩的高度相同，相邻两个所述灌注孔的间距大于所述水泥土搅拌桩的直径；
S3:在所述灌注孔内通过灌浆施工得到混凝土结构的加强柱，所述加强柱内埋设有钢骨架，所述钢骨架的长度大于所述灌注孔的深度，所述钢骨架顶部位于所述灌注孔外；
S4:在所述围护墙顶部铺设双层双向钢筋网，将所述钢骨架与所述双层双向钢筋网焊接，再设置模板并通过现浇工艺施做压顶板，所述压顶板的顶面不低于地面；
S5：在所述围护墙的围挡范围内分阶段开挖基坑，每阶段开挖至预设深度即对所述围护墙内侧实施修坡，随后通过挂网插筋在修平的坡面上固定钢筋挂网，并在所述钢筋挂网上均匀喷射护面混凝土得到竖直延伸的坑壁。
2.如权利要求1所述的城市建筑深基坑的支护方法，其特征在于：
所述水泥土搅拌桩的长度为基坑深度的1.5至2倍。
3.如权利要求1所述的城市建筑深基坑的支护方法，其特征在于：
所述水泥土搅拌桩的28天龄期无侧限抗压强度不低于1.0MPa。
4.如权利要求1所述的城市建筑深基坑的支护方法，其特征在于：
所述水泥土搅拌桩的垂直度偏差不大于1％，所述加强柱的桩位偏差小于50mm，垂直度偏差不大于0.5％。
5.如权利要求1所述的城市建筑深基坑的支护方法，其特征在于：
步骤S1中使用42.5R普通硅酸盐水泥调配水泥土，该水泥土中水泥的掺入量不少于150kg/m3，水灰比为0.45至0.55，步骤S3使用42.5R普通硅酸盐水泥调配灌浆混凝土，所述灌浆混凝土的水灰比为0.45至0.55。
6.如权利要求1所述的城市建筑深基坑的支护方法，其特征在于：
步骤S1中所述搅拌桩施工的搅拌下沉速度为0.5m/min至1m/min，提升速度为1m/min至2m/min。
7.如权利要求1所述的城市建筑深基坑的支护方法，其特征在于：
所述加强柱的直径为所述水泥土搅拌桩直径的0.4至0.7倍。
8.如权利要求1所述的城市建筑深基坑的支护方法，其特征在于：
所述压顶板以强度等级不低于C30的混凝土浇筑，所述压顶板的钢筋保护层厚度不低于35mm。
9.如权利要求1所述的城市建筑深基坑的支护方法，其特征在于：
所述护面混凝土的强度等级不低于C20，且水灰比为0.4至0.45。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的城市建筑深基坑的支护方法，其特征在于：
步骤S4在施做所述压顶板时还在所述压顶板顶面内缘处通过现浇工艺施做止水坎。
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