CN113304608A - 烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置及使用方法，包括反应塔，反应塔的进风口和出风口分别位于反应塔的底端和顶端，反应塔内由下至上依次设置有脱硫段和脱硝段，脱硝段包括由下至上依次排列的喷氨口、催化部件和雾化喷头，喷氨口用于向反应塔内添加氨气，雾化喷头用于向催化部件喷洒水雾，催化部件包括至少两个用于催化氮氧化物与氨气反应的催化剂层，催化剂层沿竖直方向排列，催化剂层包括互相连接的上催化层和下催化层，上催化层和下催化层之间设置有加热组件。此装置在清理催化剂层上的硫酸氢氨时，可以保持对烟气的脱硝能力。
Description
技术领域
本发明涉及烟气治理的领域，尤其涉及一种烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置及使用方法。
背景技术
工业排放烟气中含有的污染物相对复杂，其中氮氧化物和二氧化硫会引发酸雨，对环境以及人身安全造成严重伤害。
目前处理氮氧化物的方法一般为选择性催化还原技术，该技术通过在烟气中混入氨气，并利用催化剂催化氨气与氮氧化物反应，生成氮气与水，从而达到除去烟气中的氮氧化物的效果。针对不同温度的烟气，可以选用不同的脱硝催化剂。其中高温催化剂可以在320～450℃范围内催化氮氧化物与氨气反应，中低温催化剂在180～320℃的范围内催化氮氧化物与氨气反应。但是使用中低温催化剂处理烟气时，若烟气温度低于280℃，则催化剂还会将烟气中的二氧化硫氧化为三氧化硫，而三氧化硫与氨反应生成硫酸铵，硫酸铵凝结在催化剂上，会阻碍催化剂与烟气接触，进而降低催化剂对烟气的处理效果。
为了解决这一问题，目前一般会定期将脱硝装置中的烟气升温至340℃，由高温烟气将硫酸氢铵升华，硫酸氢铵升华后随烟气排出，从而保证催化剂能够与烟气正常接触。但是烟气升温后，脱离了催化剂催化氮氧化物与氨气反应的温度区间，从而导致脱硝装置对烟气中氮氧化物的处理能力下降，即在清理硫酸氢铵的过程中降低了脱硝装置对烟气的脱硝能力。
发明内容
针对上述现有技术清理硫酸氢铵过程中降低了脱硝装置对烟气脱硝能力的缺点，本发明的目的是提供一种烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置及使用方法，以解决现有技术中的一个或多个问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置，包括反应塔，所述反应塔的进风口和出风口分别位于反应塔的底端和顶端，反应塔内由下至上依次设置有脱硫段和脱硝段，所述脱硝段包括由下至上依次排列的喷氨口、催化部件和雾化喷头，所述喷氨口用于向反应塔内添加氨气，所述雾化喷头用于向催化部件喷洒水雾，
所述催化部件包括至少两个用于催化氮氧化物与氨气反应的催化剂层，所述催化剂层沿竖直方向排列，所述催化剂层包括互相连接的上催化层和下催化层，所述上催化层和下催化层之间设置有加热组件。
进一步的，所述喷氨口设置有若干个，若干个所述喷氨口沿反应塔的周向排列；和/或
所述雾化喷头设置有若干个，若干个所述雾化喷头沿反应塔的周向排列。
进一步的，所述反应塔内还设置有均风格栅，所述均风格栅位于喷氨口与催化部件之间。
进一步的，所述催化剂层的形状为锥形或弧形。
进一步的，所述反应塔底设置有集尘仓，所述集尘仓的底端设置有阀门。
一种烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置的使用方法，使用上述的烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置，对脱硝催化剂进行热解析的使用方式为：
对各个所述催化剂层由下至上依次进行脱硝催化剂热解析，对顶层以外的所述催化剂层进行脱硝催化剂热解析时，开启所述催化剂层内的加热组件，将所述催化剂层加热至硫酸氢氨的升华温度，并开启所述雾化喷头；
对顶层的所述催化剂层进行催化剂热解析时，开启顶层所述催化剂层内的加热组件，将顶层的催化剂层加热至硫酸氢氨的升华温度。
进一步的，对顶层以外的所述催化剂层进行催化剂热解析时，开启顶层所述催化剂层内的加热组件，将顶层的所述催化剂层加热至氮氧化物与氨气的反应温度范围内。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：
1.本申请提供的烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置，烟气从反应塔的进风口流入，依次经过脱硫段和脱硝段，最终从反应塔的出风口流出。当对此装置中的催化剂层进行催化剂热解析时，利用加热组件将催化剂层加热至硫酸氢氨的升华温度，即可除去催化剂层上的硫酸氢氨。当对位于顶层的催化剂层进行催化剂热解析时，烟气与氨气的混合气体在其余催化剂层处的温度保持在氮氧化物与氨气的反应温度范围内，即此时其余催化剂层可以正常发挥对烟气的脱硝作用。当对除顶层以外的催化剂层进行催化剂热解析时，烟气与氨气的混合气体在对应的催化剂层处受热升温。为了降低烟气与氨气的混合气体温度，需要打开雾化喷头，对顶层催化剂层喷洒水雾，将烟气与氨气的混合气体降温至氮氧化物与氨气的反应温度范围，则顶层催化剂层可以正常发挥对烟气的脱硝作用。综上所述，此装置在清理催化剂层上的硫酸氢氨时，可以保持对烟气的脱硝能力。
2.本申请提供的烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置，设置多个喷氨口向反应塔添加氨气，可以促进氨气与烟气充分混合，提高装置对烟气中氮氧化物的处理能力。设置多个雾化喷头，当雾化喷头工作时，可以向位于顶层的催化剂层各处均匀地喷洒水雾，将位于顶层催化剂层处的烟气与氨气的混合气体均匀降温，从而保证烟气与氨气的混合气体在顶层催化剂层的作用下，能够充分反应。
3.本申请提供的烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置，在催化部件与喷氨口之间设置均风格栅，均风格栅可以引导混乱的气流均匀流动，使得烟气中的氮氧化物与氨气混合均匀，保证氮氧化物与氨气充分接触，并在催化剂层处充分反应，即提高此装置对烟气的脱硝效率。
4.本申请提供的烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置，将催化剂层的形状设置为锥形或弧形，可以增大催化剂层的表面积，增大混合气体与催化剂层的接触面积，从而提高此装置对烟气的脱硝效率。
5.本申请提供的烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置，集尘仓可以收集反应塔中洒落的颗粒物，并通过阀门定期排出。
6.本申请提供的烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置的使用方法，在对顶层以外的催化剂层进行脱硝催化剂热解析时，对应催化剂层上的硫酸氢氨升华，并随烟气向上流动，由于需要打开雾化喷头对顶层催化剂层处降温，升华后的硫酸氢氨可能在顶层催化剂层上重新累积，而采用依次对各个催化剂层由下至上依次进行脱硝催化剂热解析的方式，最终处理顶层催化剂层上的硫酸氢铵，可以保证将各个催化剂层上硫酸氢氨充分清除。
7.本申请提供的烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置的使用方法，在对除顶层以外的催化剂层进行催化剂热解析时，由于难以控制雾化喷头对顶层催化剂层各处的降温效果，开启顶层催化剂层中的加热组件后，可以将顶层催化剂层的温度稳定在氮氧化物与氨气的反应温度范围内，从而保证顶层催化剂层能够正常发挥对烟气的脱硝作用。
附图说明
图1示出了本发明实施例一种烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置的结构示意图；
图2为图1中催化剂层的爆炸图。
附图中标记：
1、反应塔；11、集尘仓；111、阀门；2、脱硫段；3、脱硝段；31、喷氨口；32、催化部件；321、催化剂层；322、上催化层；323、加热组件；324、下催化层；33、雾化喷头；4、均风格栅。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的一种烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置及使用方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
参照图1和图2，本申请提供了一种烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置，其包括沿竖直方向安装的反应塔1，反应塔1的进风口和出风口分别位于反应塔1侧面的底端和顶端，反应塔1内由下至上依次设置有脱硫段2和脱硝段3。其中，脱硝段3包括由下至上依次排列的喷氨口31、催化部件32和雾化喷头33，喷氨口31外接有储存氨气的供氨装置(图中未示出)，喷氨口31 用于向反应塔1内添加氨气，雾化喷头33外接有储水装置(图中未示出)，雾化喷头33用于向催化部件32喷洒水雾。
催化部件32包括三个用于催化氮氧化物与氨气反应的催化剂层321，三个催化剂层321沿竖直方向依次安装在反应塔1内，每个催化剂层321均包括互相栓接的上催化层322和下催化层324，在上催化层322和下催化层324之间设置有加热组件323，上催化剂层321与下催化剂层321通过加热组件323互相抵紧，加热组件323可以但不限于选用电热丝。
烟气从反应塔1的进风口流入，依次经过脱硫段2和脱硝段3，最终从反应塔1的出风口流出。当对此装置中的催化剂层321进行催化剂热解析时，利用加热组件323将催化剂层321加热至硫酸氢氨的升华温度，即可除去催化剂层321上的硫酸氢氨。当对位于顶层的催化剂层321进行催化剂热解析时，烟气与氨气的混合气体在其余催化剂层321处的温度保持在氮氧化物与氨气的反应温度范围内，即此时其余催化剂层321可以正常发挥对烟气的脱硝作用。当对除顶层以外的催化剂层321进行催化剂热解析时，烟气与氨气的混合气体在对应的催化剂层321处受热升温。为了降低烟气与氨气的混合气体温度，需要打开雾化喷头33，对顶层催化剂层321喷洒水雾，将烟气与氨气的混合气体降温至氮氧化物与氨气的反应温度范围，则顶层催化剂层321可以正常发挥对烟气的脱硝作用。综上所述，此装置在清理催化剂层321上的硫酸氢氨时，可以保持对烟气的脱硝能力。
参照图1，喷氨口31一共有四个，四个喷氨口31沿反应塔1的周向均匀排列，喷氨口31的喷口指向反应塔1的轴线。在反应塔1的周向均匀设置多个喷氨口31，多个喷氨口31向反应塔1内添加氨气时，可以促进氨气与烟气充分混合，进而促进氮氧化物与氨气充分接触，从而提高氮氧化物与氨气的反应速率，提高装置对烟气中氮氧化物的处理能力。
参照图1，雾化喷头33一共也有四个，四个雾化喷头33沿反应塔1的周向均匀排列，各个雾化喷头33的出水口方向指向位于顶层的催化剂层321。设置多个雾化喷头33，当雾化喷头33工作时，可以向位于顶层的催化剂层321 各处均匀地喷洒水雾，从而将位于顶层催化剂层321处的烟气与氨气的混合气体均匀降温，保证烟气与氨气的混合气体在顶层催化剂层321的作用下，能够充分反应。
参照图1，反应塔1内还安装有均风格栅4，均风格栅4位于喷氨口31与催化部件32之间，烟气在喷氨口31处与喷入反应塔1的氨气混合，随后流向均风格栅4。均风格栅4可以引导混乱的气流均匀流动，使得烟气中的氮氧化物与氨气混合均匀，保证氮氧化物与氨气充分接触，并在催化剂层321处充分反应，即提高此装置对烟气的脱硝效率。
参照图1，催化剂层321的形状为弧形，且催化剂层321的外凸圆弧面朝上。将催化剂层321的形状设置为弧形，可以增大催化剂层321的表面积，增大混合气体与催化剂层321的接触面积，从而提高此装置对烟气的脱硝效率。
参照图1，反应塔1底安装有锥形的集尘仓11，集尘仓11的尖端朝下，且集尘仓11的底端还安装有阀门111。集尘仓11可以收集反应塔1中洒落的颗粒物，并通过阀门111定期排出。
本申请还公开了一种烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置的使用方法，使用上述的烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置，对脱硝催化剂进行热解析的使用方式为：
对各个催化剂层321由下至上依次进行脱硝催化剂热解析，对顶层以外的催化剂层321进行脱硝催化剂热解析时，开启催化剂层321内的加热组件323，将催化剂层321加热至硫酸氢氨的升华温度，并开启雾化喷头33；
对顶层的催化剂层321进行催化剂热解析时，开启顶层催化剂层321内的加热组件323，将顶层的催化剂层321加热至硫酸氢氨的升华温度。
对顶层以外的催化剂层321进行脱硝催化剂热解析时，对应催化剂层321 上的硫酸氢氨升华，并随烟气向上流动，由于需要打开雾化喷头33对顶层催化剂层321处降温，升华后的硫酸氢氨可能在顶层催化剂层321上重新累积，而采用依次对各个催化剂层321由下至上依次进行脱硝催化剂热解析的方式，最终处理顶层催化剂层321上的硫酸氢铵，可以保证将各个催化剂层321上硫酸氢氨充分清除。
此外，作为对烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置的使用方法的改进实施方式，在对顶层以外的催化剂层321进行催化剂热解析时，开启顶层催化剂层321内的加热组件323，将顶层的催化剂层321加热至氮氧化物与氨气的反应温度范围内。
在对除顶层以外的催化剂层321进行催化剂热解析时，由于难以控制雾化喷头33对顶层催化剂层321各处的降温效果，开启顶层催化剂层321中的加热组件323后，可以将顶层催化剂层321的温度稳定在氮氧化物与氨气的反应温度范围内，从而保证顶层催化剂层321能够正常发挥对烟气的脱硝作用。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置，其特征在于：包括反应塔(1)，所述反应塔(1)的进风口和出风口分别位于反应塔(1)的底端和顶端，反应塔(1)内由下至上依次设置有脱硫段(2)和脱硝段(3)，所述脱硝段(3)包括由下至上依次排列的喷氨口(31)、催化部件(32)和雾化喷头(33)，所述喷氨口(31)用于向反应塔(1)内添加氨气，所述雾化喷头(33)用于向催化部件(32)喷洒水雾，
所述催化部件(32)包括至少两个用于催化氮氧化物与氨气反应的催化剂层(321)，所述催化剂层(321)沿竖直方向排列，所述催化剂层(321)包括互相连接的上催化层(322)和下催化层(324)，所述上催化层(322)和下催化层(324)之间设置有加热组件(323)。
2.如权利要求1所述的一种烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置，其特征在于：所述喷氨口(31)设置有若干个，若干个所述喷氨口(31)沿反应塔(1)的周向排列；和/或
所述雾化喷头(33)设置有若干个，若干个所述雾化喷头(33)沿反应塔(1)的周向排列。
3.如权利要求1所述的一种烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置，其特征在于：所述反应塔(1)内还设置有均风格栅(4)，所述均风格栅(4)位于喷氨口(31)与催化部件(32)之间。
4.如权利要求1所述的一种烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置，其特征在于：所述催化剂层(321)的形状为锥形或弧形。
5.如权利要求1所述的一种烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置，其特征在于：所述反应塔(1)底设置有集尘仓(11)，所述集尘仓(11)的底端设置有阀门(111)。
6.一种烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置的使用方法，其特征在于：使用权利要求1中的烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置，对脱硝催化剂进行热解析的使用方式为：
对各个所述催化剂层(321)由下至上依次进行脱硝催化剂热解析，对顶层以外的所述催化剂层(321)进行脱硝催化剂热解析时，开启所述催化剂层(321)内的加热组件(323)，将所述催化剂层(321)加热至硫酸氢氨的升华温度，并开启所述雾化喷头(33)；
对顶层的所述催化剂层(321)进行催化剂热解析时，开启顶层所述催化剂层(321)内的加热组件(323)，将顶层的催化剂层(321)加热至硫酸氢氨的升华温度。
7.如权利要求6所述的一种烟气治理与脱硝催化剂热解析一体化装置的使用方法，其特征在于：对顶层以外的所述催化剂层(321)进行催化剂热解析时，开启顶层所述催化剂层(321)内的加热组件(323)，将顶层的所述催化剂层(321)加热至氮氧化物与氨气的反应温度范围内。
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