CN113304592B - 一种石油化工厂污水处理场废气治理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油化工厂污水处理场废气治理设备，属于废气治理装置领域，通过设置的滤油器去除水气中的油分，通过第一清洗装置进行碱液清洗，去除废气中的酸性废气，通过第二清洗装置进行除臭液清洗，降低废气中的异味浓度，通过两级的清洗，废气中可溶于水的成分也会溶解在水中。清洗后的废气经过脱水段的脱水进入降解装置内进行微生物的降解，除去有害物质，最终废气被离心风机从降解装置内抽出通过烟囱排放到外界，排出的空气有害物质以及臭味均降到最低，最大程度上降低对环境的影响。
Description
技术领域
本发明涉及废气治理装置领域，更具体的，涉及一种石油化工厂污水处理场废气治理设备。
背景技术
石油化工厂污水处理站产生废气污染因子为硫化氢、氨、三甲胺、硫化氢、二氧化硫、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳等无机废气；含有大量的非甲烷总烃及VOCs，如：苯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、醚类、脂类、醇类、酮类及苯乙烯等有机废气。污水处理站产生的废气污染强度大，废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分容易对周围环境、厂区环境造成较大的污染，扰民现象难以避免。
发明内容
本发明提出一种石油化工厂污水处理场废气治理设备，其解决了石油化工污水废气的污染，能够将废气中的污染物降低或消除，减轻废气对环境的影响。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种石油化工厂污水处理场废气治理设备，包括依次连接的滤油器、第一清洗装置、第二清洗装置、脱水段、降解装置、离心风机以及烟囱。
在本发明较佳的技术方案中，所述第一清洗装置包括第一清洗罐、第一导气管、第一导液管、弧形罩、第一电机以及导液组，第一导气管从第一清洗罐的底部延伸至第一清洗罐的内部，第一导液管从第一清洗罐的顶部延伸至第一清洗罐的内部，两个以上弧形罩均匀固定于第一导气管的顶部，第一导气管上连接有两个以上分气管，分气管与弧形罩一一对应，分气管贯穿弧形罩且延伸至弧形罩的内部，弧形罩的开口朝下，弧形罩的内顶部固定有雾化器，第一导液管的底部转动连接有导液盘，导液盘通过输液管连接至雾化器；导液组包括两个以上转斗，两个以上转斗由下至上固定于第一导液管上，两个以上转斗的半径由下往上依次增大，第一导液管侧壁连接有两个以上出水管，每个转斗上均设置有出水管，第一清洗罐的顶部连接有第一出气管；第一导液管上套设有第一齿轮，第一电机的动力输出端上固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。
在本发明较佳的技术方案中，所述第二清洗装置包括第二清洗罐、第二导气管、轴承、拨动架、第二电机以及辅助驱动件，第二导气管从第二清洗罐的一侧水平延伸至第二清洗罐内，第二电机设置于第二清洗罐的另一侧，轴承的外环延伸至其内环的外部，轴承的外环转动连接于第二清洗罐的内壁，轴承的内环与第二导气管固定连接，拨动架套设于第二导气管外，且拨动架与轴承的外环固定连接，辅助驱动件包括转轴以及两个以上驱动叶片，两个以上驱动叶片固定于转轴上，转轴通过支架转动连接于第二导气管内部，转轴贯穿第二清洗罐的侧壁与第二电机的动力输出端固定连接，转轴还与轴承的外环固定连接，第二导气管上开设有两个以上出气孔，出气孔位于第二清洗罐内，第二清洗罐的顶部连接有第二出气管。
在本发明较佳的技术方案中，所述拨动架包括外圈、内圈、连接杆以及拨桨，两个外圈之间通过两个以上连接杆连接，内圈设置于一外圈的内部，且内圈与该外圈之间通过支杆连接，另一外圈通过支杆连接到所述轴承的外环上，内圈套设于第二导气管上，拨桨固定于连接杆上。
在本发明较佳的技术方案中，所述第一清洗装置还包括回流装置，回流装置包括回流管以及回流泵，回流管的一端连接于第一清洗罐的底部，回流管的另一端连与第一导液管连接，回流泵设置于回流管上。
在本发明较佳的技术方案中，所述降解装置包括降解罐、支撑架以及导气块，两个以上支撑架由下至上固定于降解罐的内部，支撑架配置为中间高且四周低的斗型架，导气块固定于支撑架内部的中心处，导气块配置为底部中心向下凸起的锥形结构，降解罐的底部连接有第三导气管，降解罐的顶部连接有第三出气管。
在本发明较佳的技术方案中，所述导气块的底部中心处固定有喷淋头。
在本发明较佳的技术方案中，所述出气孔上设置有单向通气件。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种石油化工厂污水处理场废气治理设备，通过设置的滤油器去除水气中的油分，通过第一清洗装置进行碱液清洗，去除废气中的酸性废气，通过第二清洗装置进行除臭液清洗，降低废气中的异味浓度，通过两级的清洗，废气中可溶于水的成分也会溶解在水中。清洗后的废气经过脱水段的脱水进入降解装置内进行微生物的降解，除去有害物质，最终废气被离心风机从降解装置内抽出通过烟囱排放到外界，排出的空气有害物质以及臭味均降到最低，最大程度上降低对环境的影响。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种石油化工厂污水处理场废气治理设备的工艺流程图；
图2是本发明具体实施方式提供的一种石油化工厂污水处理场废气治理设备中第一清洗装置的结构示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的一种石油化工厂污水处理场废气治理设备中第二清洗装置的结构示意图；
图4是图3中拨动架右侧外圈的侧视结构示意图；
图5是图3中拨动架左侧外圈的侧视结构示意图；
图6是本发明具体实施方式提供的一种石油化工厂污水处理场废气治理设备中降解装置的结构示意图。
图中：
11-第一清洗罐，12-第一导气管，121-分气管，122-弧形罩，123-雾化器，13-第一导液管，134-转斗，135-出水管，14-导液盘，151-第一齿轮，152-第一电机，153-第二齿轮，161-回流泵，162-回流管，17-第一出气管，21-第二清洗罐，22-第二导气管，23-第二出气管，241-转轴，242-驱动叶片，243-出气孔，251-内环，252-外环，253-连杆，254-第二电机，261-外圈，262-内圈，263-支杆，264-连接杆，265-拨桨，31-降解罐，32-第三导气管，33-第三出气管，34-支撑架，35-导气块，36-喷淋头。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-6所示，实施例中提供了一种石油化工厂污水处理场废气治理设备，包括依次连接的滤油器、第一清洗装置、第二清洗装置、脱水段、降解装置、离心风机以及烟囱。
收集后的废气输送到滤油器中，滤油器的核心是吸滤芯片，它是一种具有特殊的过滤吸附材料，外壳采用耐高温耐腐的SUS304制成，内部滤芯芯片采用合金丝滤材，滤芯片内部是间隙极细且呈迷宫蜂窝式设计的特殊单元，呈三维网状结构，孔隙率较高(大于95％)，抗拉强度好以及孔径适中的特点，从而减少流阻，加大了油的储蓄量，有效地解决了净化与通风的矛盾。油性气溶胶颗粒物的废气穿过时，与净化滤芯片发生碰撞，大颗粒的油性粒子得以粘附在滤芯片表面，废气在穿过滤芯的过程中，大部分油性粒子会吸附于芯片上，残余的细颗粒的油性分子在穿过迷宫式且极细的间隙芯片内部时，由于过滤速度迅时变化，细颗粒的油性分子之间发生多次剧烈的碰撞，气流前进过程中并会多次形成旋涡，使得细颗粒的油性分子会结合成大颗粒分子粘附于芯片壁上，在重力作用下沉降，从而得到净化。
本实施例中滤油器可按照实际所需方式与其他设施配套，组成复合式；也可单独安装，起到滤油、防火的作用。运行中不产生水、电的消耗，将废气中的絮状物、颗粒物、粉尘、油汽过滤出来。过滤后的废气进入第一清洗装置内。本实施例中，第一清洗装置内循环流动有NaOH碱液，循环流动的NaOH碱液对废气进行清洗，与废气进行充分接触，去除如NH3、H2S和硫醇类物质以及难分解的脂肪酸等。
用NaOH溶液作为洗涤剂时，硫化氢与氨气都有较好的去除效果。两种物质均能溶于水，而且能发生反应。氢硫酸是弱酸，在水中分级电离，氢硫酸是硫化氢气体的水溶液，是混合物，是易挥发的二元弱酸；而氨气极易溶于水溶液。相关反应式如下：
H2S+H2O＝HS-+H3O+
HS-+H2O＝S2-+H3O+
NH3+H2O＝NH3·H2O
NaOH溶液对硫化氢有着较好的处理效果，其反应式如下：
H2S+2NaOH＝Na2S+H2O(H2S足量)
H2S+NaOH＝NaHS+H2O(H2S过量)
废气在第一清洗装置内经过清洗后，排入第二清洗装置内，第二清洗装置内循环流动的清洗液加入吸收剂，本实施例中加入的是New Bio-C植物提取液，废气在第二清洗装置内与New Bio-C植物提取液充分接触，空气汇总的恶臭粒子被提取液吸收除去，降低废气的异味浓度。
经过前面两级清洗后，废气中含有较多的水汽，属于气液混合状态，废气导入脱水段内进行脱水，脱去气体中的水汽。脱水后的气体排入降解装置内，降解装置内放置有微生物滤床，废气中的污染物与微生物接触，被微生物捕获降解、氧化，使污染物分解为无害的CO2和H2O以及硫酸、硝酸等无机物，硫酸、硝酸等被硫杆菌、硝酸菌分解、氧化成无害物质。经过微生物的降解，除臭以及降低有害物理含量的气体在离心风机的吸引下从降解装置抽出，通过烟囱排放到外部，排放的空气臭味以及有害物质均降到最低，减轻对环境的影响。
进一步地，第一清洗装置包括第一清洗罐11、第一导气管12、第一导液管13、弧形罩122、第一电机152以及导液组，第一导气管12从第一清洗罐11的底部延伸至第一清洗罐11的内部，第一导液管13从第一清洗罐11的顶部延伸至第一清洗罐11的内部，两个以上弧形罩122均匀固定于第一导气管12的顶部，第一导气管12上连接有两个以上分气管121，分气管121与弧形罩122一一对应，分气管121贯穿弧形罩122且延伸至弧形罩122的内部，弧形罩122的开口朝下，弧形罩122的内顶部固定有雾化器123，第一导液管13的底部转动连接有导液盘14，导液盘14通过输液管连接至雾化器123；导液组包括两个以上转斗134，两个以上转斗134由下至上固定于第一导液管13上，两个以上转斗134的半径由下往上依次增大，第一导液管13侧壁连接有两个以上出水管135，每个转斗134上均设置有出水管135，第一清洗罐11的顶部连接有第一出气管17；第一导液管13上套设有第一齿轮151，第一电机152的动力输出端上固定有第二齿轮153，第一齿轮151与第二齿轮153啮合。
从滤油器出来的废气排入第一导气管12，通过第一导气管12分流至各个分气管121，通过分气管121排入到弧形槽内。与此同时第一导液管13输送碱性清洗液，碱性清洗液通过导液盘14输液管输送到雾化器123上，雾化器123将清洗液雾化成颗粒小的水雾，水雾在弧形罩122内部与排出的废气进行充分接触清洗，废气中的有害物质与清洗液发生反应被除去，同时废气中可溶于水的部分也会溶于水中。水雾聚集起来就会凝结成液珠从弧形罩122的底部落下到第一清洗罐11的底部，在弧形槽内的废气也会从弧形罩122中排出，在第一清洗罐11内继续上升。同时第一电机152启动，带动第一导液管13转动，第一导液管13带动各个转斗134转动，配合转动上方设置的出水管135，每个转斗134上都会形成一个水帘，随着第一导气管12不断有新的废气充入，推动废气向上冲破各个水帘，废气在冲破水帘的过程中与清洗液再次进行接触，清洗液与废气反应，将废气中的有害物质清除掉，经过清洗的废气从第一出气管17排出进入第二导气管22内。
进一步地，第二清洗装置包括第二清洗罐21、第二导气管22、轴承、拨动架、第二电机254以及辅助驱动件，第二导气管22从第二清洗罐21的一侧水平延伸至第二清洗罐21内，第二电机254设置于第二清洗罐21的另一侧，轴承的外环252延伸至其内环251的外部，轴承的外环252转动连接于第二清洗罐21的内壁，轴承的内环251与第二导气管22固定连接，拨动架套设于第二导气管22外，且拨动架与轴承的外环252固定连接，辅助驱动件包括转轴241以及两个以上驱动叶片242，两个以上驱动叶片242固定于转轴241上，转轴241通过支架转动连接于第二导气管22内部，转轴241贯穿第二清洗罐21的侧壁与第二电机254的动力输出端固定连接，转轴241还与轴承的外环252固定连接，转轴241与轴承外环252之间通过连杆253连接，第二导气管22上开设有两个以上出气孔243，出气孔243位于第二清洗罐21内，第二清洗罐21的顶部连接有第二出气管23。
第二清洗罐21内填充有清洗液，清洗液没过拨动架的最上端，废气进入第二导气管22内，不断流动的废气在第二导气管22内吹动驱动叶片242，进而带动转轴241转动，转动起来的转动带动轴承的外环252转动，此时与轴承外环252固定良机的拨动架随之转动，拨动第二清洗罐21内的清洗液。废气从第二导气管22的出气孔243排出，排出的废气随即进入清洗液内，拨动架转动拨动清洗液，使清洗液与废气充分混合，使清洗液与废气充分反应，废气中的臭味因子被充分吸收。当废气气流不大，不足以推动转轴241转动时，可以启动第二电机254来进行驱动，使其拨动架转动。
进一步地，拨动架包括外圈261、内圈262、连接杆264以及拨桨265，两个外圈261之间通过两个以上连接杆264连接，内圈262设置于一外圈261的内部，且内圈262与该外圈261之间通过支杆263连接，另一外圈261通过支杆263连接到轴承的外环252上，内圈262套设于第二导气管22上，拨桨265固定于连接杆264上。内圈262与第二导气管22转动连接，拨桨265能够拨动清洗液与废气混合，并且能够使第二清洗罐21内的清洗液更加均匀，不会出现第二导气管22附近的清洗液中清洗成分缺少的情况。清洗完的废气通过第二出气管23排出，进入到下一工序的处理。
进一步地，第一清洗装置还包括回流装置，回流装置包括回流管162以及回流泵161，回流管162的一端连接于第一清洗罐11的底部，回流管162的另一端连与第一导液管13连接，回流泵161设置于回流管162上。回流泵161将第一清洗罐11底部聚集的清洗液吸气，然后通过回流管162导至第一导液管13上，使第一导液管13内可以及时补充清洗液，能够源源不断地喷淋。
进一步地，降解装置包括降解罐31、支撑架34以及导气块35，两个以上支撑架34由下至上固定于降解罐31的内部，支撑架34配置为中间高且四周低的斗型架，导气块35固定于支撑架34内部的中心处，导气块35配置为底部中心向下凸起的锥形结构，降解罐31的底部连接有第三导气管32，降解罐31的顶部连接有第三出气管33。支撑架34采用透气网式设计，能够支撑微生物滤床，又能够透过废气，从地上导气管进入降解罐31内的废气上升，依次经过各个微生物滤床，微生物的代谢活动降解恶臭物质，将恶臭物质氧化为最终产物—含硫的恶臭物质被分解成S、SO32-和SO42-；含氮的恶臭物质被分解成NH4+、NO3-和NO2-；未含硫或氮的恶臭物质被分解成CO2和H2O，从而达到异味净化的目的。最终经过微生物处理的废气从第三出气管33排出。导气块35底部的锥形设置可以减少对废气的阻力。
进一步地，导气块35的底部中心处固定有喷淋头36。设置的喷淋头36可以与外部营养液输送装置连接，往降解罐31内的微生物上喷洒营养液，在废气量不足的情况下位微生物提供养分，保持其活性。
进一步地，出气孔243上设置有单向通气件。单向通气件可以防止清洗液导管进入到第二导气管22内。
本实施例的其它技术采用现有技术。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (1)
1.一种石油化工厂污水处理场废气治理设备，其特征在于：包括依次连接的滤油器、第一清洗装置、第二清洗装置、脱水段、降解装置、离心风机以及烟囱；
所述第一清洗装置包括第一清洗罐（11）、第一导气管（12）、第一导液管（13）、弧形罩（122）、第一电机（152）以及导液组，
第一导气管（12）从第一清洗罐（11）的底部延伸至第一清洗罐（11）的内部，第一导液管（13）从第一清洗罐（11）的顶部延伸至第一清洗罐（11）的内部，两个以上弧形罩（122）均匀固定于第一导气管（12）的顶部，第一导气管（12）上连接有两个以上分气管（121），分气管（121）与弧形罩（122）一一对应，分气管（121）贯穿弧形罩（122）且延伸至弧形罩（122）的内部，弧形罩（122）的开口朝下，弧形罩（122）的内顶部固定有雾化器（123），
第一导液管（13）的底部转动连接有导液盘（14），导液盘（14）通过输液管连接至雾化器（123）；
导液组包括两个以上转斗（134），两个以上转斗（134）由下至上固定于第一导液管（13）上，两个以上转斗（134）的半径由下往上依次增大，第一导液管（13）侧壁连接有两个以上出水管（135），每个转斗（134）上均设置有出水管（135），第一清洗罐（11）的顶部连接有第一出气管（17）；
第一导液管（13）上套设有第一齿轮（151），第一电机（152）的动力输出端上固定有第二齿轮（153），第一齿轮（151）与第二齿轮（153）啮合；
所述第二清洗装置包括第二清洗罐（21）、第二导气管（22）、轴承、拨动架、第二电机（254）以及辅助驱动件，
第二导气管（22）从第二清洗罐（21）的一侧水平延伸至第二清洗罐（21）内，第二电机（254）设置于第二清洗罐（21）的另一侧，轴承的外环（252）延伸至内环（251）的外部，轴承的外环（252）转动连接于第二清洗罐（21）的内壁，轴承的内环（251）与第二导气管（22）固定连接，拨动架套设于第二导气管（22）外，且拨动架与轴承的外环（252）固定连接，辅助驱动件包括转轴（241）以及两个以上驱动叶片（242），两个以上驱动叶片（242）固定于转轴（241）上，转轴（241）通过支架转动连接于第二导气管（22）内部，转轴（241）贯穿第二清洗罐（21）的侧壁与第二电机（254）的动力输出端固定连接，转轴（241）还与轴承的外环（252）固定连接，第二导气管（22）上开设有两个以上出气孔（243），出气孔（243）位于第二清洗罐（21）内，第二清洗罐（21）的顶部连接有第二出气管（23）；
所述拨动架包括外圈（261）、内圈（262）、连接杆（264）以及拨桨（265），两个外圈（261）之间通过两个以上连接杆（264）连接，内圈（262）设置于一外圈（261）的内部，且内圈（262）与该外圈（261）之间通过支杆（263）连接，另一外圈（261）通过支杆（263）连接到所述轴承的外环（252）上，内圈（262）套设于第二导气管（22）上，拨桨（265）固定于连接杆（264）上；
所述第一清洗装置还包括回流装置，回流装置包括回流管（162）以及回流泵（161），回流管（162）的一端连接于第一清洗罐（11）的底部，回流管（162）的另一端连与第一导液管（13）连接，回流泵（161）设置于回流管（162）上；
所述降解装置包括降解罐（31）、支撑架（34）以及导气块（35），
两个以上支撑架（34）由下至上固定于降解罐（31）的内部，
支撑架（34）配置为中间高且四周低的斗型架，导气块（35）固定于支撑架（34）内部的中心处，导气块（35）配置为底部中心向下凸起的锥形结构，降解罐（31）的底部连接有第三导气管（32），降解罐（31）的顶部连接有第三出气管（33）；
导气块（35）的底部中心处固定有喷淋头（36）；
所述出气孔（243）上设置有单向通气件。
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