CN113302395B - 带有加热的无龙门风力涡轮机腹板安装 - Google Patents

带有加热的无龙门风力涡轮机腹板安装 Download PDF

Info

Publication number
CN113302395B
CN113302395B CN201980076049.6A CN201980076049A CN113302395B CN 113302395 B CN113302395 B CN 113302395B CN 201980076049 A CN201980076049 A CN 201980076049A CN 113302395 B CN113302395 B CN 113302395B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
shear web
bulkhead
interior
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201980076049.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113302395A (zh
Inventor
K·斯基布斯柏
A·萨利米
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tepai Composite Materials Co ltd
Original Assignee
Tepai Composite Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tepai Composite Materials Co ltd filed Critical Tepai Composite Materials Co ltd
Publication of CN113302395A publication Critical patent/CN113302395A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113302395B publication Critical patent/CN113302395B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
    • F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/04—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from several pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/302—Details of the edges of fibre composites, e.g. edge finishing or means to avoid delamination
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C70/682—Preformed parts characterised by their structure, e.g. form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
    • B29D99/0028—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings hollow blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/10—Assembly of wind motors; Arrangements for erecting wind motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
    • B29L2031/085—Wind turbine blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/60—Assembly methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/20—Rotors
    • F05B2240/21—Rotors for wind turbines
    • F05B2240/221—Rotors for wind turbines with horizontal axis
    • F05B2240/2211—Rotors for wind turbines with horizontal axis of the multibladed, low speed, e.g. "American farm" type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49336—Blade making
    • Y10T29/49337—Composite blade
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49336—Blade making
    • Y10T29/49339—Hollow blade

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wind Motors (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

提供了一种形成风力涡轮机叶片的方法，该方法包括上部叶片模具半体和下部叶片模具半体，以及在其中形成有至少一个孔的抗剪腹板。多个隔板附接到抗剪腹板，并且可以将抗剪腹板提升和旋转，而同时又不需要复杂的龙门/巨大设备，以将其放置在下部叶片模具内。然后可以在抗剪腹板和一个或多个隔板设置在叶片的内部内的情况下封闭上部模具半体。加热流体可以被泵入所述内部中，以穿过隔板，围绕抗剪腹板循环，并在用来将冷的空气拉出叶片的收集部的帮助下离开叶片的根部。

Description

带有加热的无龙门风力涡轮机腹板安装
相关申请的交叉引用
本申请根据35USC 119要求享有2018年10月22日提交的临时申请号62/748,830的优先权，其全部内容通过引用合并于此。
技术领域
所公开的主题涉及制造大型复合结构(例如，风力涡轮机叶片)的系统和相应的方法。这些大型复合结构通常由两件式模具和抗剪腹板插入件形成，一旦叶片半体模制成型，就需要复杂的模具安装和闭合过程，包括用于运输和定位抗剪腹板以便完成制造的高架龙门设备。
特别地，本公开提供了一种抗剪腹板安装的系统和对应的方法，其通过在抗剪腹板中采用用作安装引导件同时还确保腹板在安装后的稳定性的支撑元件而不需要支撑抗剪腹板的龙门。
背景技术
风力涡轮机叶片通常包括主要由诸如玻璃纤维增强塑料的复合材料制成的中空叶片壳体。叶片壳体通常由两个半壳体组成：一个下部压力侧壳体和一个上部吸力侧壳体，它们在各自的阴半模中独立地模制而成，然后沿凸缘在叶片的前缘和后缘处结合在一起。在图1A中示意性地示出了这种制造叶片的方法。
参照图1A，其示出了用于风力涡轮机叶片的模具10，所述模具被分成两个半模具，即上部吸力侧模具10a和下部压力侧模具10b，这两个半模具在模具的打开构造中并排布置。压力侧叶片壳体12a被支撑在下部模具10a的模具表面14a上，而吸力侧叶片壳体12b被支撑在上部模具10b的模具表面14b上。壳体12a，12b各自由多个玻璃纤维织物层构成，这些玻璃纤维织物层通过固化的树脂结合在一起。
在相应的模具半体10a，10b中形成壳体12a，12b之后，一个或多个抗剪腹板16被结合到迎风的叶片壳体12a的内表面17。尽管在图1A至图1C中描绘了两个抗剪腹板，但是本公开包括使用单个抗剪腹板。实际上，单个抗剪腹板实施例可能不如双腹板设计稳定，因此本公开对于单腹板实施例具有更大的实用性。如图所示，抗剪腹板16是纵向延伸的结构，其桥接叶片的两个半壳体12a，12b，并且在使用中用于将剪切载荷从叶片传递到风力涡轮机轮毂。在横截面中，如图1A所示，抗剪腹板16均包括腹板18，该腹板具有包括第一纵向延伸的安装凸缘20的下边缘19和包括第二纵向延伸的安装凸缘22的上边缘21。沿着这些安装凸缘22施加诸如环氧树脂的粘合剂，以便将抗剪腹板16结合到相应的半壳体12a，12b。
如图1B所示，一旦抗剪腹板16已经结合到上部叶片壳体12a，就沿着抗剪腹板16的第二(上)安装凸缘22以及沿着叶片壳体12a，12b的前缘24和后缘26施加粘合剂。然后，将包括上部叶片壳体12b的上模具10b提起，旋转并放置在下部叶片模具10a的顶部上，以便将两个叶片半壳体12a，12b沿着前缘24和后缘26结合在一起并且将抗剪腹板16结合到上部叶片壳体12b的内表面28。将一个模具半体放置在另一半模具半体的顶部上的步骤称为闭合模具。
现在参照图1C，当闭合模具10时会出现抗剪腹板16可能相对于上部壳体12b略微移动的问题。例如，抗剪腹板16在闭合模具期间可能在其自重的作用下略微移动，或者所述抗剪腹板可能通过与上壳体12b接触而被移动。如图1C所示，上壳体12b的凹曲率也具有将抗剪腹板16轻微地压在一起的趋势。在闭合模具期间，抗剪腹板16的这种运动可能导致抗剪腹板16在次优位置处结合到上壳体12b。
另外，将抗剪腹板安装在模具中的常规过程使用复杂的安装固定装置，例如高架龙门。龙门固定装置的大尺寸和重量通常在车间面积方面造成复杂性，并且操作龙门固定装置显著延迟了制造周期时间。
此外，存在多种技术需要在模具闭合期间采用永久性固定装置来引导抗剪腹板。美国专利公开号2017/0151711中提供了一个示例，其全部内容在此并入本文，其包括腹板引导结构。然而，这种永久性固定装置的使用不利地影响了叶片的重量，并且增加了设计的复杂性和成本，通过变得依附于使用中的叶片结构而影响了叶片的设计结构。而且，先前方法必须是初始叶片设计的一部分。
因此，仍然需要有效且经济的方法和系统，以用于在风力涡轮机装置的组装阶段期间为腹板/结构元件提供支撑，使得确保抗剪腹板的正确放置，而无需龙门固定装置，并且不会影响产品的结构。
根据本公开，提供了一种新颖的系统，以用于处理抗剪腹板并建立无龙门的安装过程。
发明内容
所公开主题的目的和优点将在随后的描述中阐明并从中显而易见，并且将通过对所公开主题的实践而获知。通过在书面描述及其权利要求以及附图中特别指出的方法和系统，将实现并获得所公开的主题的其他优点。
为了实现这些和其他优点并且根据所公开的主题的目的，如具体实施和广泛描述的主题目的，所公开的主题包括一种形成风力涡轮机叶片的方法，该方法包括：提供第一叶片半体；提供第二叶片半体；提供抗剪腹板，该抗剪腹板包括在其中形成的至少一个孔；提供至少一个隔板，该至少一个隔板附接到抗剪腹板；将抗剪腹板和至少一个隔板放置在第一叶片半体上；将第二叶片半体设置在第一叶片半体上以在它们之间限定叶片内部，该抗剪腹板和至少一个隔板设置在叶片的内部。
在一些实施例中，第一隔板包括对称的第一部件和第二部件，第一部件设置在抗剪腹板的第一侧上并且第二隔板设置在抗剪腹板的第一侧上。例如，对称的第一部件和第二部件可以被构造成大体上D形的几何形状。
在一些实施例中，第二隔板包括不对称的第一部件和第二部件，该第一部件设置在抗剪腹板的第一侧上并且第二隔板设置在抗剪腹板的第一侧上。
在一些实施例中，第二隔板的第一部件被构造为大体D形的几何形状，并且第二隔板的第二部件被构造为具有锥形的几何形状。
在一些实施例中，第一隔板在叶片的根部附近，第二隔板距第一隔板预定距离。
在一些实施例中，将抗剪腹板和隔板(多个隔板)放置在第一叶片半体上包括将抗剪腹板从水平取向旋转到竖直取向。
在一些实施例中，该方法还包括从隔板移除至少一个盖以暴露叶片的内部。
在一些实施例中，该方法还包括加热和/或冷却叶片的内部。
根据本公开的另一方面，提供一种形成风力涡轮机叶片的方法，该方法包括：提供第一叶片半体；提供第二叶片半体；提供抗剪腹板，该抗剪腹板包括在其中形成的至少一个孔；提供至少一个隔板，该至少一个隔板附接到抗剪腹板上；将抗剪腹板和至少一个隔板放置在第一叶片半体上；将第二叶片半体布置在第一叶片半体上以在它们之间限定叶片内部，抗剪腹板和至少一个隔板设置在叶片内部；加热叶片的内部，其中加热包括将流体从叶片的根部引导通过隔板朝向叶片的末端，其中流体围绕抗剪腹板循环。
在一些实施例中，加热包括将流体泵送通过抗剪腹板的第一侧上的孔。
在一些实施例中，加热包括将流体抽吸通过抗剪腹板的第二侧上的孔。
在一些实施例中，加热包括在叶片的末端附近引导流体围绕抗剪腹板的远端。
在一些实施例中，加热包括在根部和末端之间的位置处引导流体围绕抗剪腹板。
在一些实施例中，第一隔板包括用于其中的流体通过的第一孔，第二隔板包括用于其中的流体通过的第二孔，第一孔在弦向方向上从第二孔偏移。
在一些实施例中，该方法还包括从第二叶片半体移除至少一个盖以暴露设置在叶片内部的至少一个隔板。
在一些实施例中，该方法还包括在移除至少一个盖之后执行铺放操作。
在一些实施例中，加热包括同时地在叶片根部处泵送加热的流体以及在叶片根部处抽吸冷的流体。
在一些实施例中，加热包括为用于通过隔板分配加热的流体的导管设定路径。
应当理解，前面的一般描述和下面的详细描述都是示例性的，并且旨在提供所要求保护的公开主题的进一步解释。
包含在本说明书中并构成本说明书一部分的附图包括在内，以说明并提供对所公开主题的方法和系统的进一步理解。与描述一起，附图用于解释所公开的主题的原理。
附图说明
参考以下简要描述的附图，提供了本文所述主题的各个方面，特征和实施例的详细描述。附图是说明性并且不一定按比例绘制，为了清楚起见，放大了一些部件和特征。附图示出了本主题的各个方面和特征，并且可以全部或部分地示出本主题的一个或多个实施例或示例。
图1A至图1C描绘了常规风力涡轮机叶片模具和制造方法的横截面图。
图2至图4是隔板和抗剪腹板组件的示意图。
图5是根据本公开的实施例的抗剪腹板的示意图(步骤0)，所述抗剪腹板具有附接的支撑隔板(步骤1)以及旋转(步骤2)以用于安装在风力涡轮机叶片模具中。
图6是根据本公开的实施例的抗剪腹板的示意图，所述抗剪腹板被设置在打开的模具半体中(步骤3)、闭合构造中(步骤4)以及其中移除了支撑隔板(步骤5)。
图7是根据本公开的实施例的抗剪腹板的示意图，所述抗剪腹板设置在模具中并且附接到HVAC通道(步骤6)以及其中移除了HVAC通道(步骤7)。
图8是根据本公开的实施例的在叶片模具内的示例性空气流动模式的示意图。
具体实施方式
现在将详细参考所公开主题的示例性实施例，其示例在附图中示出。将结合系统的具体实施方式来描述所公开主题的方法和对应步骤。
本文提出的方法和系统可以用于大型结构构造。所公开的主题特别适合于风力涡轮机叶片的构造。为了解释和说明而非限制的目的，在图2至图8中示出了根据所公开的主题的系统的示例性实施例并且总体上由附图标记1000表示。可以在本文呈现的各个视图和附图中提供相似的附图标记(由在前数字区别)，以表示功能上对应但不一定相同的结构。
如图2所示，本公开包括用于与抗剪腹板100结合使用的多个隔板200，204。隔板200包括可移除的盖300，所述盖可以从隔板的框架拆卸，以允许接近叶片的内部。如图所示，在移除盖的同时，隔板的框架201可以保持附接至叶片的内表面。隔板框架可以形成为整体件(例如，如图3所示的大体上半圆形的单元)，和/或形成为组装在一起以形成大体上半圆形单元的多部件结构(例如，第一半体201a和第二半体201b，如图3所示)。
在一些实施例中，如图所示，多部件框架201a，201b的结合部偏离框架的与抗剪腹板100接合的部分。例如，框架子部件201a可以在与叶片的前缘和/或后缘重合的位置处结合到框架子部件201b。在一些实施例中，隔板可以与组合的框架类型的组合(例如，在抗剪腹板100的第一侧上的整体框架201和在抗剪腹板100的第二侧上的多部件框架201a，201b，如图3所示)组装在一起。在一些实施例中，隔板可以由两个框架区段201形成，所述两个框架区段接合在与叶片的上和下蒙皮表面相吻合的位置处，如图4所示。框架及其任何子部件均可以包括凸形结合部202和凹形结合部203，例如配合的舌状件和凹槽。另外，框架201的尺寸可以设计为具有如下内部表面，该内部表面通常沿着侧面是弓形的并且沿着顶部和底部为大体平面的，如图所示。平面的顶部/底部有利于与抗剪腹板100的平面表面结合。在将框架部件201a，201b组装在一起之后，可以将盖300附接到框架。
在一些实施例中，在抗剪腹板100的顶部边缘和底部边缘处施加粘合剂(例如，胶水)以用于与隔板框架结合(即，抗剪腹板表面的其余部分不接收任何粘合剂，使得盖300可以是可移除的)。在一些实施例中，隔板200具有大体D形，尽管在本公开的范围内也包括替代的几何形状。类似地，在一些实施例中，位于抗剪腹板与叶片的下部/压力侧之间的隔板与位于抗剪腹板与叶片的上部/吸力侧之间的隔板是对称的。替代地，在一些实施例中，位于抗剪腹板和叶片的下部/压力侧之间的隔板与位于抗剪腹板和叶片的上部/吸力侧之间的隔板是不对称的，尽管在本公开的范围内也包括替代的几何形状。
如图5所示，首先设置抗剪腹板100在其一侧上放倒于水平位置中，如步骤0所示。注意，尽管示例性抗剪腹板100的几何形状示出为具有从根部102到末端104渐缩的构造，但是本公开同样适用于任何形状/尺寸的抗剪腹板。在抗剪腹板中形成多个孔103，以允许流体(例如空气)穿过抗剪腹板的横截面。由于叶片的厚度趋于在根部附近变大，因此更需要加热以固化额外的材料。因此，与在末端104附近形成在腹板中的孔103的数量(例如一个)相比，本公开的实施例的在根部102附近形成在腹板中的孔103的数量更多(例如两个)。这些孔在固化周期期间加速加热/固化并减少/消除加热流体的流动的停滞。在所示的实施例中，在根部区域中形成两个孔103，同时可以沿跨度方向形成另外的孔。在某些情况下，所述孔的尺寸和频率可以随抗剪腹板的尺寸和位置而变化(例如，在靠近根部的位置处具有更多的孔、较大的尺寸，而在靠近末端的位置处具有较少的孔、较小的尺寸)。如前所述，这些孔103用作抗剪腹板的主体中的空气通道，以使得空气能够在根部区域中循环，在该区域中，输注树脂系统和粘合剂材料的厚度显著并且使末端区域中的空气流的停滞无效。
如步骤1所示，当腹板处于水平取向时，将支撑件或隔板200安装在抗剪腹板100中。在该示例性实施例中，隔板200在腹板跨度的特定计量标记处附接到抗剪腹板。在一些实施例中，隔板被定位成彼此相距固定距离，而在其他实施例中，间隔可以沿着叶片跨度变化。在一些实施例中，隔板在根部区段附近定位，在该位置处叶片较重且较高(即，较大尺寸的开口)。如图所示，第一隔板202在叶片的根部附近定位并形成有两个大体D形的构件(如图2最佳所示)，在抗剪腹板100的每一侧设置一个所述构件。第二隔板204被定位在第一隔板202的远侧，并且在第一侧上形成有一个大致D形的构件并且在第二侧上形成有锥形构件(如图3中最佳所示)。在所示的示例性实施例中，锥形可以是不对称的，其中隔板204的顶部向下倾斜的角度大于底部向上倾斜的角度。替代地，锥形可以对称地形成为具有相对于隔板的中心轴线成相等角度的上表面和下表面。锥形的锥度根据叶片的轮廓而变化，使得无论隔板(多个隔板)沿着叶片跨度定位于何处，隔板的形状都与变化的叶片厚度和/或弯度互补。隔板还包括孔或导管203，以用于接收流体(例如空气)的管道，所述流体在叶片的整个跨度内循环，如下文进一步详述。
尽管该示例性实施例示出了设置在抗剪腹板100的前侧和后侧上的两个隔板202，204，但是可以将附加且不均匀的隔板附接到抗剪腹板上。例如，在某些情况下，隔板的尺寸和频率可以随抗剪腹板的尺寸和位置而变化(例如，在根部附近的较大尺寸的更多的隔板，在末端附近的较小尺寸的更少的隔板)。与末端附近的隔板相比，根部附近的隔板可以从抗剪腹板100延伸更大的距离(或“高度”)。因此，隔板可以构造成具有沿着叶片跨度逐渐减小的高度，以与叶片厚度和/或弯度的减小相一致。
如上所述，隔板200可以具有构造成用于接合抗剪腹板100的大体上平面的侧面以及构造成用于与叶片蒙皮接合的相对的弓形侧面。在一些实施例中，每个隔板均被构造为多部件结构，其中第一隔板202a附接到抗剪腹板的第一侧(例如前缘侧)，并且第二隔板202b附接到抗剪腹板的第二侧(例如后缘侧)，如图3所示。在这种多部件构造中，隔板202，204可以由抗剪腹板100分隔开，使得在隔板202a，202b之间没有互连部件，并且每个隔板可以独立于其它隔板安装/移除/重新定位。在一些实施例中，两个隔板202a，202b可以具有将两个隔板固定在一起(其中抗剪腹板100保持在它们之间)的互锁特征。
隔板200可以通过各种附接方式固定到抗剪腹板上，所述附接方式包括粘合或机械结合(例如，螺钉、铆钉等)以及经由过盈配合的摩擦力。一旦将隔板200附接到抗剪腹板100，就可以将抗剪腹板提起并旋转至竖直取向，如步骤2所示。可以利用高架提升装置(例如起重机)执行该操作而不需要复杂且笨重的龙门设备(所述龙门设备沿着腹板的长度延伸)。然后，如图6的步骤3所示，使用与步骤2所采用的相同的提升装置将带有附接的隔板200的抗剪腹板100安装到叶片蒙皮的模具中。
由于将隔板200精确地成形为与叶片的表面相匹配，因此可以通过在正确的跨度方向位置中简单地降低和释放抗剪腹板100(带有附接的隔板200)而将抗剪腹板100安装在叶片模具内的其最终位置中(步骤3)。隔板200可以用作视觉确认抗剪腹板100被恰当地定位。例如，当恰当放置时，可以在叶片蒙皮内设置标记(光学的标记：激光投影，或物理的线)以与隔板的边缘重合。
如在步骤4中所示，一旦以正确的对准放置后，将模具的第二半体封闭在第一模具半体的顶部上(其中抗剪腹板100位于内部)。接下来，选择的部分或盖300可以从隔板(多个隔板)移除，以使技术人员能够接近叶片的内部(步骤5)，以允许后续的制造操作，例如复合部段的手工铺放。在所示的示例性实施例中，两个盖302、304能够从模具中移除并设置在根部区段附近。在步骤5所示的打开或移除构造中，抗剪腹板100如隔板框架202、204那样都是可接近的。在图6中的步骤5的描绘中，仅出于说明下面的隔板/腹板构造的目的，上部叶片表面的两个部段示出为从蒙皮表面的其余部分移除；在操作中，叶片的表面保持连续。在一些实施例中，一个或多个隔板盖可以从叶片移除并且定位在叶片外部，其中隔板框架保持附接在叶片内部(如步骤5所示)，以有利于接近内部。
一旦完成后续的制造操作，例如复合部段的手工铺放，便将盖300放回隔板200上，并将加热系统附接到构建到盖中的流体(例如空气)通道，如图7的步骤6所示。尽管所描述的示例性实施例聚焦于用于加热涡轮机的空气循环，但是本文公开的设备和方法同样适用于叶片的冷却。在将加热/冷却操作(在下面更详细地描述)执行到期望的固化水平之后，可以再次从隔板200移除盖300，以用于完成叶片并随后在现场安装。盖300的可移除性在此是有利的，这是因为它减少了叶片重量和任何对应的性能影响。如前所述，隔板框架可以保持永久地附接至内部叶片表面。根据本公开的另一方面，提供了一种加速已闭合模具的固化过程的加热系统和方法，其示例性示意图如图6所示。尝试通过附接到根部封闭件并且泵送封闭的叶片内部的热量来提供加热系统不允许热空气的有效渗透，并且在非常靠近叶片根部处发生停滞。
如图8所示，在当前公开的系统中，使用隔板200及其对应的管道系统将叶片的内部划分为两个(例如，根部和顶部)空间。可以定位并对准隔板孔203和对应的管道，使得气流不会直接撞击在叶片表面上。在这些单元中的每个单元中独立地循环热空气改善了加热过程的效率。在一些实施例中，抽吸单元可以包括在泵送系统的相对侧(图6的下部侧)上，该抽吸单元确保了两个加热单元内的空气的平稳流动。另外，泵送单元和抽吸单元的位置可以在过程的中途进行交换，以便在叶片的两侧获得均匀的固化度。
热空气可以被引导通过第一隔板202、通过抗剪腹板中的孔103并且返回通过第一隔板202，以便在叶片根部附近围绕抗剪腹板包覆。这建立了图8中用箭头“A”表示的第一循环区。在横穿该路径时，空气经由到邻近部件的传导和对流而降低了温度，这加快了固化。在围绕抗剪腹板包覆之后，空气经由冷抽吸设备被拉向根部，从而再次横穿第一和第二隔板。
另外，热空气可以经由导管/管道400被引导通过第一隔板202，并且在第二隔板204处被分配穿过沿抗剪腹板跨度的其余部分间隔的孔103，并且返回通过第二隔板204，在该处其可以被再次管道运送、抽吸通过第一隔板202。这建立了第二循环区，在图8中用箭头“B”表示，该第二循环区较之循环区“A”沿着叶片的更大的距离围绕抗剪腹版再次包覆。该循环区域“B”可以包括位于抗剪腹板的端部与叶片的末端之间的空气通道。
在一些实施例中，加热/泵送操作独立于冷却/抽吸操作而运行。在一些实施例中，加热/泵送操作与冷却/抽吸操作同时进行。附加地或替代地，加热/泵送操作和冷却/抽吸操作两者都可以在具有预先设定的开始/停止时间和/或过程标志点(例如，检测到蒙皮表面温度已经达到阈值)的情况下在连续基准上或在间歇基准上进行。
根据本公开的方面，一旦固化过程完成，就可以从叶片移除加热系统以及盖300。叶片可以继续行进(并在必要时被运输)到精加工区，而隔板框架(无盖)则保持永久地附接至其上。附加地或替代地，如果需要的话，可以移除隔板。
因此，本文公开的系统和方法提供了多种优点，其包括：
1.消除了由于存储用于移动抗剪腹板的传统大型龙门固定装置所导致的车间空间需求/约束。
2.加快了腹板安装过程并且缩短了生产周期时间。
3.避免资源共享和起重机使用限制，这是因为每个生产段中的模具共享相同的固定装置。
4.显著节省了用于启动新的叶片设计所需的资本支出(例如，不需要与龙门固定装置相关的沉没成本)
5.加快了固化过程并且缩短了生产周期时间。
6.叶片中存留的隔板框架(重量很小，并且对叶片结构的结构完整性没有影响)需要OEM的批准。
7.避免了在抗剪腹板上创建空气通道的需要。
此外，本文公开的系统和方法提供了一种用于在安装期间稳定腹板的技术；实现了一步骤闭合两个模具半体，使得抗剪腹板可以同时地结合和固化到两个模具蒙皮上；并且确保抗剪腹板的正确位置和取向，使得无需定位固定装置，也无需用于支撑腹板的龙门系统。
尽管在示例性实施例中仅示出了单个抗剪腹板100，但是在本公开的范围内可以采用附加的抗剪腹板。此外，尽管将抗剪腹板100描绘为I形梁构造，但是也可以采用替代的抗剪腹板构造，例如，如果需要，可以采用大体为U形或V形构造的分裂梁(split beam)。
尽管本文在某些优选实施例方面描述了所公开的主题，但是本领域技术人员将认识到，可以在不脱离其范围的情况下对所公开的主题进行各种修改和改进。而且，尽管所公开主题的一个实施例的单个特征可以在本文中讨论或在一个实施例而非其它实施例中的附图中示出，但是显然一个实施例的单个特征可以与另一个实施例的一个或多个特征或多个实施例的特征相组合。
除了以下要求保护的特定实施例之外，所公开的主题还涉及具有以下要求保护的从属特征和以上所公开的从属特征的任何其他可能组合的其他实施例。这样，在从属权利要求中呈现并在上文中公开的特定特征可以在所公开的主题的范围内以其他方式彼此组合，使得所公开的主题应被认为也明确地涉及具有任何其他可能组合的其他实施例。因此，出于说明和描述的目的，已经呈现了所公开主题的特定实施例的前述描述。其并不旨在穷举或将所公开的主题限制于所公开的那些实施例。
对于本领域技术人员将显而易见的是，在不脱离所公开主题的精神或范围的情况下，可以对所公开主题的方法和系统进行各种修改和变型。因此，意图是所公开的主题包括在所附权利要求及其等效物的范围内的修改和变型。

Claims (19)

1.一种形成风力涡轮机叶片的方法，所述方法包括：
提供第一叶片半体；
提供第二叶片半体；
提供抗剪腹板，所述抗剪腹板包括形成在其中的至少一个孔；
提供至少一个隔板，所述至少一个隔板附接到所述抗剪腹板；
将所述抗剪腹板和所述至少一个隔板放置在所述第一叶片半体上；
将所述第二叶片半体设置在所述第一叶片半体上以在所述第一叶片半体和所述第二叶片半体之间限定叶片的内部，所述抗剪腹板和所述至少一个隔板设置在所述叶片的内部内；并且
其中所述隔板包括框架和可移除的盖。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，第一隔板包括不对称的第一部件和第二部件，所述第一部件设置在所述抗剪腹板的第一侧上，第二隔板设置在所述抗剪腹板的第一侧上。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述不对称的第一部件和第二部件被构造成D形几何形状。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述框架保持永久地附接到所述抗剪腹板。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，第一隔板在所述叶片的根部附近，第二隔板与所述第一隔板相距预定距离。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述抗剪腹板和一个或多个隔板放置在所述第一叶片半体上包括将所述抗剪腹板从水平取向旋转到竖直取向。
7.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括从隔板移除至少一个可移除的盖以暴露所述叶片的内部。
8.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括加热所述叶片的内部。
9.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括冷却所述叶片的内部。
10.一种形成风力涡轮机叶片的方法，所述方法包括：
提供第一叶片半体；
提供第二叶片半体；
提供抗剪腹板，所述抗剪腹板包括形成在其中的至少一个孔；
提供至少一个隔板，所述至少一个隔板附接到所述抗剪腹板；
将所述抗剪腹板和所述至少一个隔板放置在所述第一叶片半体上；
将所述第二叶片半体设置在所述第一叶片半体上以在所述第一叶片半体和所述第二叶片半体之间限定叶片的内部，所述抗剪腹板和所述至少一个隔板设置在所述叶片的内部；
加热所述叶片的内部，其中加热包括将流体从所述叶片的根部引导通过隔板朝向所述叶片的末端，其中所述流体围绕所述抗剪腹板循环；并且
其中所述隔板包括框架和可移除的盖。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，加热包括将流体泵送通过所述抗剪腹板的第一侧上的孔。
12.根据权利要求10所述的方法，其中，加热包括将流体抽吸通过所述抗剪腹板的第二侧上的孔。
13.根据权利要求10所述的方法，其中，加热包括在所述叶片的末端附近引导流体围绕所述抗剪腹板的远端。
14.根据权利要求10所述的方法，其中，加热包括在所述根部和所述末端之间的位置处引导流体围绕所述抗剪腹板。
15.根据权利要求10所述的方法，其中，第一隔板包括在其中的用于流体通过的第一孔，并且第二隔板包括在其中的用于流体通过的第二孔，所述第一孔在弦向方向上从所述第二孔偏移。
16.根据权利要求10所述的方法，所述方法还包括从隔板移除至少一个可移除的盖以暴露所述叶片的内部。
17.根据权利要求16所述的方法，所述方法还包括在移除所述至少一个可移除的盖之后执行铺放操作。
18.根据权利要求10所述的方法，其中，加热包括同时地在所述叶片的根部处泵送加热的流体以及在所述叶片的根部处抽吸冷的流体。
19.根据权利要求10所述的方法，其中，加热包括为用于通过隔板分配加热的流体的导管设定路径。
CN201980076049.6A 2018-10-22 2019-10-22 带有加热的无龙门风力涡轮机腹板安装 Active CN113302395B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201862748830P 2018-10-22 2018-10-22
US62/748,830 2018-10-22
PCT/US2019/057411 WO2020086560A1 (en) 2018-10-22 2019-10-22 Gantry-less wind turbine web installation with heating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113302395A CN113302395A (zh) 2021-08-24
CN113302395B true CN113302395B (zh) 2024-05-31

Family

ID=70279147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980076049.6A Active CN113302395B (zh) 2018-10-22 2019-10-22 带有加热的无龙门风力涡轮机腹板安装

Country Status (4)

Country Link
US (2) US11415105B2 (zh)
EP (1) EP3870841B1 (zh)
CN (1) CN113302395B (zh)
WO (1) WO2020086560A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11415105B2 (en) 2018-10-22 2022-08-16 Tpi Composites, Inc. Gantry-less wind turbine web installation with heating
WO2021228346A1 (en) * 2020-05-14 2021-11-18 Vestas Wind Systems A/S Wind turbine blade
MX2023009126A (es) * 2021-02-03 2023-10-18 Tpi Composites Inc Seguimiento de coordenadas espaciales de componentes de ensamblaje de turbinas eólicas mediante el uso de un sistema de proyección láser.
CN115071175B (zh) * 2022-06-22 2024-01-23 沈阳飞机工业（集团）有限公司 大型筒段外多个高尺寸复合材料隔框成型工装
EP4331815A1 (en) * 2022-09-01 2024-03-06 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S Method for joining at least two sections of a wind turbine blade

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101780698A (zh) * 2008-11-17 2010-07-21 通用电气公司 制造风力涡轮机叶片的方法
CN201833599U (zh) * 2010-07-12 2011-05-18 内蒙古航天亿久科技发展有限责任公司 整体成型叶片用内部芯模
CN203867783U (zh) * 2012-10-31 2014-10-08 通用电气公司 用于风力涡轮机的转子叶片
CN104169576A (zh) * 2012-01-20 2014-11-26 维斯塔斯风力系统集团公司 对风力涡轮机叶片进行除冰的方法
CN206221147U (zh) * 2016-12-01 2017-06-06 北京金风科创风电设备有限公司 风力发电机组叶片及风力发电机组
CN206221148U (zh) * 2016-12-01 2017-06-06 北京金风科创风电设备有限公司 风力发电机组叶片及风力发电机组

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61167481U (zh) 1985-04-08 1986-10-17
US6561118B2 (en) * 2000-01-14 2003-05-13 Kirby J. Mead Flexible male/female mold for custom surfboard production
DE102006055091A1 (de) * 2006-11-21 2008-05-29 Repower Systems Ag Schott einer Windenergieanlage
EP2288807B1 (en) * 2008-05-07 2013-09-18 Vestas Wind Systems A/S A sectional blade
ES2568501T3 (es) * 2008-06-20 2016-04-29 Vestas Wind Systems A/S Un procedimiento de fabricación de una pala de turbina eólica que comprende un larguero a partir de elementos que tienen porciones de extremo que se extienden transversalmente con respecto a una porción intermedia y la pala de turbina eólica relacionada
AU2009322104B2 (en) 2008-12-05 2014-07-10 Vestas Wind Systems A/S Efficient wind turbine blades, wind turbine blade structures, and associated systems and methods of manufacture, assembly and use
EP2226186A1 (en) * 2009-03-06 2010-09-08 Lm Glasfiber A/S Method and manufacturing line for manufacturing wind turbine blades
DE102010030472A1 (de) 2010-06-24 2011-12-29 Repower Systems Ag Rotorblattenteisung
EP2497941B1 (en) * 2011-03-08 2019-07-17 LM WP Patent Holding A/S Wind turbine blade comprising root end bulkhead
DE102011077402A1 (de) * 2011-06-10 2012-12-13 Repower Systems Se Rotorblatt einer Windenergieanlage und Windenergieanlage
EP2570254A1 (en) * 2011-09-15 2013-03-20 Siemens Aktiengesellschaft Method for manufacturing a wind turbine rotor blade with a shear web
EP2621715B8 (en) * 2011-12-09 2017-08-02 MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, Ltd. Method of manufacturing a wind turbine blade and a wind turbine blade
EP2809499B1 (en) * 2012-02-02 2020-07-22 LM WP Patent Holding A/S A system and method for manufacturing a wind turbine blade
CN105026751B (zh) * 2012-11-19 2019-04-16 Lm Wp 专利控股有限公司 用于风力涡轮机叶片的分隔壁装置
US9470205B2 (en) * 2013-03-13 2016-10-18 Vestas Wind Systems A/S Wind turbine blades with layered, multi-component spars, and associated systems and methods
ES2872401T3 (es) * 2014-03-10 2021-11-02 Siemens Gamesa Renewable Energy As Un método para fabricar una pala de rotor para una turbina eólica
GB2527587A (en) * 2014-06-27 2015-12-30 Vestas Wind Sys As Improvements relating to wind turbine blade manufacture
US10544776B2 (en) * 2017-07-27 2020-01-28 General Electric Company Injection method and device for connecting and repairing a shear web
US11415105B2 (en) 2018-10-22 2022-08-16 Tpi Composites, Inc. Gantry-less wind turbine web installation with heating

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101780698A (zh) * 2008-11-17 2010-07-21 通用电气公司 制造风力涡轮机叶片的方法
CN201833599U (zh) * 2010-07-12 2011-05-18 内蒙古航天亿久科技发展有限责任公司 整体成型叶片用内部芯模
CN104169576A (zh) * 2012-01-20 2014-11-26 维斯塔斯风力系统集团公司 对风力涡轮机叶片进行除冰的方法
CN203867783U (zh) * 2012-10-31 2014-10-08 通用电气公司 用于风力涡轮机的转子叶片
CN206221147U (zh) * 2016-12-01 2017-06-06 北京金风科创风电设备有限公司 风力发电机组叶片及风力发电机组
CN206221148U (zh) * 2016-12-01 2017-06-06 北京金风科创风电设备有限公司 风力发电机组叶片及风力发电机组

Also Published As

Publication number Publication date
US11879427B2 (en) 2024-01-23
US20220381218A1 (en) 2022-12-01
EP3870841C0 (en) 2024-04-10
EP3870841B1 (en) 2024-04-10
US11415105B2 (en) 2022-08-16
WO2020086560A1 (en) 2020-04-30
EP3870841A1 (en) 2021-09-01
EP3870841A4 (en) 2022-07-20
CN113302395A (zh) 2021-08-24
JP2022508957A (ja) 2022-01-19
US20200124028A1 (en) 2020-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113302395B (zh) 带有加热的无龙门风力涡轮机腹板安装
RU2638401C2 (ru) Способ закрепления конструктивного металлического усиливающего элемента на изготовленной из композитного материала части лопатки газовой турбины и форма для литья под давлением, обеспечивающая осуществление такого способа
US20110168324A1 (en) Method for producing an integral fiber composite part
EP3212375B1 (en) A shear web mould system and a method for manufacturing a wind turbine
US11644005B2 (en) Wind turbine blade comprising a root end structure with a pultruded element having a transition portion
CA2744202A1 (en) Root-end of a wind turbine blade
EP3802090B1 (en) A system and method for manufacturing a wind turbine blade
CN108495739B (zh) 用于制造风轮机叶片本体的方法与设备
EP2871047B1 (en) Method of manufacturing a wind turbine blade segment
US20110156305A1 (en) Method and device for manufacturing a fiber composite component with an integral structural design
US20200263658A1 (en) A wind turbine blade comprising a root end structure with an adaptive positioning of the pultruded element
EP3743268B1 (en) Method and mould for manufacturing preforms for a wind turbine rotor blade
EP3427931A1 (en) A wind turbine blade and a method of manufacturing the wind turbine blade
CN109328129A (zh) 用于制造风力涡轮机叶片的叶片壳体部件的叶片模具和相关方法
CN113613871B (zh) 利用带有流体通道的真空袋对风轮机模具b表面的加热及冷却
JP7508466B2 (ja) 加熱を用いたガントリなしの風力タービンウェブの設置
EP3723972B1 (en) A system and method for manufacturing a reinforced wind turbine blade
US20230400008A1 (en) Male spar beam for a segmented wind turbine blade
CN115335210A (zh) 用于使用空气加热组件制造风力涡轮机叶片的方法
CN113423566A (zh) 用于风力涡轮机叶片的制造的模具器具
CN111212976A (zh) 隔板单元、包括隔板单元的风力涡轮机叶片、提升设备以及组装和安装隔板单元的方法
CN111246992B (zh) 包括具有拉挤元件的自适应定位的根端结构的风力涡轮机叶片
EP4238751A1 (en) Mold assembly for infusing a spar cap and related methods
CN117799211A (zh) 风电叶片安装方法及风电叶片

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant