CN113295889A - 一种电子元器件通用疲劳试验机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于航空电子生产技术领域，其公开的一种电子元器件通用疲劳试验机，包括:底板、震动装置、加温装置、降温装置以及疲劳试验装置；其公开的一种电子元器件通用疲劳试验机的使用方法，包括四个使用步骤。本发明，其提供的电子元器件通用疲劳试验机，具备模拟航空航天设备飞行时产生的震动效果，更能真实地测试出电子元器件的疲劳使用寿命，可有效缩短取出测试的电子元器件的等待时间，同时可避免烫伤工作人员的意外事故发生，从而有效提高工作效率以及该电子元器件通用疲劳试验机的安全性，可实现快速插拔电子元器件的目的，同时可避免在实验测试过程中电子元器件的引脚发生松脱的不良现象导致测试结果不准确。

Description

一种电子元器件通用疲劳试验机及方法

技术领域

本发明涉及航空电子生产技术领域，具体为一种电子元器件通用疲劳试验机及方法。

背景技术

航空是指载人或不载人的飞行器在地球大气层中的航行活动；航天是指载人或不载人的航天器在地球大气层之外的航行活动，又称空间飞行或宇宙航行。人类为了扩大社会生产，必然要开拓新的活动空间。从陆地到海洋，从海洋到大气层，再到宇宙空间，就是这样一个人类逐渐扩展活动范围的过程。

其中，航天航空设备使用的电子元器件在生产过程中需要对其疲劳使用寿命进行实验测试，但是目前的电子元器件通用疲劳试验机还存在以下缺陷：

1、不具备模拟航空航天设备飞行时产生的震动效果，难以真实地测试出电子元器件的疲劳使用寿命；

2、为了避免烫伤工作人员的意外事故发生，需要等待机器慢慢冷却，导致取出测试完毕的电子元器件的等待时间较长，从而影响工作效率；

3、接入电子元器件的过程比较繁琐，同时在实验测试过程中电子元器件的引脚容易发生松脱的不良现象导致测试结果不准确。

为此，提出一种电子元器件通用疲劳试验机及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子元器件通用疲劳试验机及方法，其提供的电子元器件通用疲劳试验机，具备模拟航空航天设备飞行时产生的震动效果，更能真实地测试出电子元器件的疲劳使用寿命，可有效缩短取出测试的电子元器件的等待时间，同时可避免烫伤工作人员的意外事故发生，从而有效提高工作效率以及该电子元器件通用疲劳试验机的安全性，可实现快速插拔电子元器件的目的，同时可避免在实验测试过程中电子元器件的引脚发生松脱的不良现象导致测试结果不准确，从而使得该电子元器件通用疲劳试验机性能比较稳定，可保证测试结果的准确性；其提供的电子元器件通用疲劳试验机的使用方法，使用步骤简单合理，使用过程安全，可避免发生烫伤工作人员的意外事故，智能化程度高，可有效提高实验测试效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子元器件通用疲劳试验机，包括：

底板，所述底板用于形成该电子元器件通用疲劳试验机的基础；

震动装置，所述震动装置用于为该电子元器件通用疲劳试验机工作时提供震动条件；

加温装置，所述加温装置用于为该电子元器件通用疲劳试验机工作时提供高温条件；

降温装置，所述降温装置用于在需要降温时为该电子元器件通用疲劳试验机进行降温；

疲劳试验装置，所述疲劳试验装置用于测试电子元器件的疲劳使用寿命。

上述的电子元器件通用疲劳试验机，其中，所述底板水平设置，且所述底板的底部固定安装有至少四个对称设置的支脚，所述支脚均为橡胶制成。

上述的电子元器件通用疲劳试验机，其中，所述震动装置包括第一壳体，所述加温装置包括第二壳体、两个门板、铰接座、锁紧块、电加热管、温度传感器以及试验台，所述第一壳体固定安装在所述底板的上部，所述第二壳体固定安装在所述第一壳体的上部，两个所述门板均铰接在所述第二壳体的前部，且第二壳体的内侧面上以及所述第二壳体的内壁上均固定安装有保温岩棉层，所述铰接座固定安装在所述第一壳体的前部，所述锁紧块通过销轴铰接在所述铰接座的前部，且所述锁紧块用于将两个所述门板锁紧在所述第二壳体的前部，所述电加热管通过陶瓷隔热块固定安装在所述第二壳体的内部，所述温度传感器固定安装在所述第二壳体的内部，所述试验台通过四组弹性件安装在所述第二壳体的内底壁上部。

上述的电子元器件通用疲劳试验机，其中，每组所述弹性件均包括第一弹簧座、第二弹簧座以及连接弹簧，所述第一弹簧座固定安装在所述试验台的底部，所述第二弹簧座固定安装在所述第二壳体的内底壁上部，所述连接弹簧固定安装在所述第一弹簧座与所述第二弹簧座之间。

上述的电子元器件通用疲劳试验机，其中，两个所述门板的外侧面上均固定安装有把手，所述试验台的上部还固定安装有振动传感器。

上述的电子元器件通用疲劳试验机，其中，所述震动装置还包括导向套、导向杆、轮架、支撑轮、电机以及椭圆轮，所述导向套固定安装在所述第二壳体的底壁上，所述导向杆竖直且滑动地安装在所述导向套的内部，且所述导向杆的上端与所述试验台的底部固定连接，所述轮架固定安装在所述导向杆的底端端部，所述支撑轮转动安装在所述轮架上，所述电机通过电机座固定安装在所述第一壳体的内底壁上部，所述椭圆轮固定安装在所述电机的转动轴端部，且所述椭圆轮位于所述支撑轮的正下方，所述椭圆轮的轮面与所述支撑轮的轮面相抵触。

上述的电子元器件通用疲劳试验机，其中，所述降温装置包括冷却液箱、端盖、潜水泵以及冷却盘管，所述冷却液箱固定安装在所述第二壳体的顶部，且所述冷却液箱的顶部设有加注口，所述冷却液箱的内部装有冷却液，所述端盖螺接在所述加注口的上端外部，且所述端盖上开设有通气孔，所述潜水泵固定安装在所述冷却液箱的内部，且所述潜水泵的进水口与所述冷却液箱的内部相连通，所述冷却盘管固定安装在所述第二壳体的内顶壁底部，且所述冷却盘管的一端与所述潜水泵的出水口相连通，所述冷却盘管的另一端与所述冷却液箱的内部相连通。

上述的电子元器件通用疲劳试验机，其中，所述疲劳试验装置包括盒体、供电模块、基座、电子元器件接口、电流传感器、测试灯、控制器以及触控显示屏，所述盒体固定安装在所述冷却液箱的前部，所述供电模块固定安装在所述盒体的内部，所述基座固定安装在所述试验台的上部，所述电子元器件接口固定嵌装在所述基座的上部，所述电流传感器固定安装在所述盒体的内部，所述测试灯固定安装在所述盒体的顶部，且所述测试灯、所述供电模块、所述电流传感器以及所述电子元器件接口依次形成回路，所述控制器固定安装在所述盒体的内部，且所述控制器分别与所述电流传感器、所述供电模块、所述潜水泵、所述电机、所述振动传感器以及所述温度传感器电性连接，所述触控显示屏嵌装在所述盒体的前部，且所述触控显示屏与所述控制器双向电性连接。

上述的电子元器件通用疲劳试验机，其中，所述疲劳试验装置还包括电源开关以及喇叭，所述电源开关以及所述喇叭均固定安装在所述盒体的外部，且所述电源开关用于该电子元器件通用疲劳试验机开关机，所述喇叭与所述控制器电性连接。

本发明还提出上述任一项所述的电子元器件通用疲劳试验机的使用方法，包括如下步骤：

步骤S1：通过电源开关开机，通过触控显示屏设定好实验震动强度以及温度参数；

步骤S2：将锁紧块旋向一侧将两个门板松开，然后通过把手将两个门板打开，再将待实验的电子元器件的引脚安插在电子元器件接口上，然后通过把手将两个门板关闭，再将锁紧块抵紧在两个门板上；

步骤S3：通过触控显示屏开启实验测试，此时电加热管开始加热，待温度传感器检测第二壳体内部的温度达到设定值时，电加热管停止继续加热并开始保温，然后电机自动启动驱动椭圆轮转动，椭圆轮驱动支撑轮转动并同时驱动导向杆沿着导向套上下做直线往复运动，为试验台提供震动，当振动传感器检测到试验台的震动强度达到设定值时电机的转速停止继续增加并保证匀速运行，然后供电模块自动开启为电子元器件接口供电，此时测试灯、供电模块、电流传感器以及电子元器件接口依次形成回路，电流传感器将采集的电流数据实时上传给控制器，控制器根据接收的电流数据计算待实验的电子元器件在设定的实验震动强度以及温度的条件下的疲劳使用寿命，并将实验测试的震动强度、温度以及疲劳使用寿命通过触控显示屏显示出来，当电流传感器采集的电流数据为零时说明待实验的电子元器件已经损坏断路，控制器控制电加热管、电机以及供电模块停止工作，同时控制潜水泵以及喇叭工作，潜水泵工作时将冷却液箱内部的冷却液循环泵入冷却盘管内部为第二壳体内部进行降温，喇叭发出报警声通知工作人员查看实验结果；

步骤S4：当第二壳体内部的温度降至设定温度时，控制器控制潜水泵停止工作，即可将锁紧块旋向一侧将两个门板松开，然后通过把手将两个门板打开，再将实验后的电子元器件从电子元器件接口上拔下即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的电子元器件通用疲劳试验机，在震动装置的作用下具备模拟航空航天设备飞行时产生的震动效果，更能真实地测试出电子元器件的疲劳使用寿命；

2、本发明提供的电子元器件通用疲劳试验机，在降温装置的作用下可以在测试完毕后快速为测试的电子元器件所在的空间进行快速降温，可有效缩短取出测试的电子元器件的等待时间，同时可避免烫伤工作人员的意外事故发生，从而有效提高工作效率以及该电子元器件通用疲劳试验机的安全性；

3、本发明提供的电子元器件通用疲劳试验机，在疲劳试验装置的作用下使用时可实现快速插拔电子元器件的目的，同时可避免在实验测试过程中电子元器件的引脚发生松脱的不良现象导致测试结果不准确，从而使得该电子元器件通用疲劳试验机性能比较稳定，可保证测试结果的准确性；

4、本发明提供的电子元器件通用疲劳试验机的使用方法，使用步骤简单合理，使用过程安全，可避免发生烫伤工作人员的意外事故，智能化程度高，可有效提高实验测试效率。

附图说明

图1为本发明的电子元器件通用疲劳试验机的结构示意图；

图2为本发明的电子元器件通用疲劳试验机的另一视角的结构示意图；

图3为图2中局部视图A的放大结构示意图；

图4为本发明的电子元器件通用疲劳试验机的局部结构示意图；

图5为图4调整角度后的视图；

图6为图5的剖视结构示意图；

图7为图6中局部视图B的放大结构示意图；

图8为图6另一视角的结构示意图；

图9为图8中局部视图C的放大结构示意图；

图10为本发明的电子元器件通用疲劳试验机的疲劳试验装置的局部结构示意图；

图11为本发明的电子元器件通用疲劳试验机的实验测试原理图；

图12为本发明的电子元器件通用疲劳试验机的电性连接关系框图。

图中：

1、底板；101、支脚；

2、震动装置；201、第一壳体；202、导向套；203、导向杆；204、电机；205、椭圆轮；206、支撑轮；207、轮架；

3、加温装置；301、第二壳体；302、门板；303、把手；304、铰接座；305、锁紧块；306、保温岩棉层；307、试验台；308、弹性件；3081、第一弹簧座；3082、第二弹簧座；3083、连接弹簧；309、电加热管；310、温度传感器；311、振动传感器；

4、降温装置；401、冷却液箱；402、冷却盘管；403、潜水泵；404、加注口；405、端盖；

5、疲劳试验装置；501、盒体；502、喇叭；503、测试灯；504、电源开关；505、触控显示屏；506、控制器；507、供电模块；508、电流传感器；509、基座；510、电子元器件接口；511、拉簧；512、连接板；513、手柄；514、限位槽；515、限位块；516、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供如下技术方案：

实施例1

如图1所示，本实施例提供的一种电子元器件通用疲劳试验机，包括：底板1、震动装置2、加温装置3、降温装置4以及疲劳试验装置5。

其中，底板1用于形成该电子元器件通用疲劳试验机的基础；

其中，震动装置2用于为该电子元器件通用疲劳试验机工作时提供震动条件；

其中，加温装置3用于为该电子元器件通用疲劳试验机工作时提供高温条件；

其中，降温装置4用于在需要降温时为该电子元器件通用疲劳试验机进行降温；

其中，疲劳试验装置5用于测试电子元器件的疲劳使用寿命。

采用上述技术方案的一种电子元器件通用疲劳试验机由底板1、震动装置2、加温装置3、降温装置4以及疲劳试验装置5组成，使得该电子元器件通用疲劳试验机在震动装置2的作用下具备模拟航空航天设备飞行时产生的震动效果，更能真实地测试出电子元器件的疲劳使用寿命，在降温装置4的作用下可以在测试完毕后快速为测试的电子元器件所在的空间进行快速降温，可有效缩短取出测试的电子元器件的等待时间，同时可避免烫伤工作人员的意外事故发生，从而有效提高工作效率以及该电子元器件通用疲劳试验机的安全性。

具体的，如图1-2所示，本实施例中，为了提高底板1的底板1的稳定性以及支撑效果，将底板1水平设置，且底板1的底部固定安装有至少四个对称设置的支脚101，支脚101均为橡胶制成。

具体的，如图1-6所示，本实施例中，为了实现震动装置2产生震动效果的目的，设置的震动装置2包括第一壳体201，加温装置3包括第二壳体301、两个门板302、铰接座304、锁紧块305、电加热管309、温度传感器310以及试验台307，第一壳体201固定安装在底板1的上部，第二壳体301固定安装在第一壳体201的上部，两个门板302均铰接在第二壳体301的前部，且第二壳体301的内侧面上以及第二壳体301的内壁上均固定安装有保温岩棉层306，铰接座304固定安装在第一壳体201的前部，锁紧块305通过销轴铰接在铰接座304的前部，且锁紧块305用于将两个门板302锁紧在第二壳体301的前部，电加热管309通过陶瓷隔热块固定安装在第二壳体301的内部，温度传感器310固定安装在第二壳体301的内部，试验台307通过四组弹性件308安装在第二壳体301的内底壁上部。

其中，电加热管309用于为第二壳体301的内部进行加温，温度传感器310用于实时检测第二壳体301的内部温度；

其中，保温岩棉层306可有效增加第二壳体301的保温性能，有利于稳定开展实验测试工作。

具体的，如图4-7所示，本实施例中，每组弹性件308均包括第一弹簧座3081、第二弹簧座3082以及连接弹簧3083，第一弹簧座3081固定安装在试验台307的底部，第二弹簧座3082固定安装在第二壳体301的内底壁上部，连接弹簧3083固定安装在第一弹簧座3081与第二弹簧座3082之间，由第一弹簧座3081、第二弹簧座3082以及连接弹簧3083组成的弹性件308使得试验台307可以在震动装置2的作用下产生模拟航空航天设备飞行时产生的震动效果。

具体的，如图2和图8所示，本实施例中，为了方便两个门板302的开关，还在两个门板302的外侧面上均固定安装有把手303，为了方便检测试验台307的振动强度，还在试验台307的上部还固定安装有振动传感器311。

具体的，如图1和6所示，本实施例中，为了实现震动装置2产生震动的目的，设置的震动装置2还包括导向套202、导向杆203、轮架207、支撑轮206、电机204以及椭圆轮205，导向套202固定安装在第二壳体301的底壁上，导向杆203竖直且滑动地安装在导向套202的内部，且导向杆203的上端与试验台307的底部固定连接，轮架207固定安装在导向杆203的底端端部，支撑轮206转动安装在轮架207上，电机204通过电机座固定安装在第一壳体201的内底壁上部，椭圆轮205固定安装在电机204的转动轴端部，且椭圆轮205位于支撑轮206的正下方，椭圆轮205的轮面与支撑轮206的轮面相抵触。

震动装置2工作时，利用电机204驱动椭圆轮205转动，椭圆轮205驱动支撑轮206转动并同时驱动导向杆203沿着导向套202上下做直线往复运动，为试验台307提供震动源。

具体的，如图1-2和图8所示，本实施例中，为了在测试完毕后快速为测试的电子元器件所在的空间进行快速降温，设置的降温装置4包括冷却液箱401、端盖405、潜水泵403以及冷却盘管402，冷却液箱401固定安装在第二壳体301的顶部，且冷却液箱401的顶部设有加注口404，冷却液箱401的内部装有冷却液，端盖405螺接在加注口404的上端外部，且端盖405上开设有通气孔，潜水泵403固定安装在冷却液箱401的内部，且潜水泵403的进水口与冷却液箱401的内部相连通，冷却盘管402固定安装在第二壳体301的内顶壁底部，且冷却盘管402的一端与潜水泵403的出水口相连通，冷却盘管402的另一端与冷却液箱401的内部相连通。

降温装置4工作时，利用潜水泵403工作时将冷却液箱401内部的冷却液循环泵入冷却盘管402内部为第二壳体301内部进行降温。

具体的，如图1-2以及图8-12所示，本实施例中，为了实现疲劳试验目的，设置的疲劳试验装置5包括盒体501、供电模块507、基座509、电子元器件接口510、电流传感器508、测试灯503、控制器506以及触控显示屏505，盒体501固定安装在冷却液箱401的前部，供电模块507固定安装在盒体501的内部，基座509固定安装在试验台307的上部，电子元器件接口510固定嵌装在基座509的上部，电流传感器508固定安装在盒体501的内部，测试灯503固定安装在盒体501的顶部，且测试灯503、供电模块507、电流传感器508以及电子元器件接口510依次形成回路，控制器506固定安装在盒体501的内部，且控制器506分别与电流传感器508、供电模块507、潜水泵403、电机204、振动传感器311以及温度传感器310电性连接，触控显示屏505嵌装在盒体501的前部，且触控显示屏505与控制器506双向电性连接。

疲劳试验装置5使用时，将待实验的电子元器件的引脚安插在电子元器件接口510上，然后通过把手303将两个门板302关闭，再将锁紧块305抵紧在两个门板302上，通过触控显示屏505开启实验测试，此时电加热管309开始加热，待温度传感器310检测第二壳体301内部的温度达到设定值时，电加热管309停止继续加热并开始保温，然后电机204自动启动驱动椭圆轮205转动，椭圆轮205驱动支撑轮206转动并同时驱动导向杆203沿着导向套202上下做直线往复运动，为试验台307提供震动，当振动传感器311检测到试验台307的震动强度达到设定值时电机204的转速停止继续增加并保证匀速运行，然后供电模块507自动开启为电子元器件接口510供电，此时测试灯503、供电模块507、电流传感器508以及电子元器件接口510依次形成回路，电流传感器508将采集的电流数据实时上传给控制器506，控制器506根据接收的电流数据计算待实验的电子元器件在设定的实验震动强度以及温度的条件下的疲劳使用寿命，并将实验测试的震动强度、温度以及疲劳使用寿命通过触控显示屏505显示出来，当电流传感器508采集的电流数据为零时说明待实验的电子元器件已经损坏断路，控制器506控制电加热管309、电机204以及供电模块507停止工作。

值得说明的是，控制器506可选用MCU控制器或者PLC控制器，供电模块507可为变压器。

具体的，如图1以及图10所示，本实施例中，为了方便该电子元器件通用疲劳试验机便于开关机以及具备报警功能，设置的疲劳试验装置5还包括电源开关504以及喇叭502，电源开关504以及喇叭502均固定安装在盒体501的外部，且电源开关504用于该电子元器件通用疲劳试验机开关机，喇叭502与控制器506电性连接。

实施例2

如图1以及图9所示，本实施例提供的电子元器件通用疲劳试验机与实施例1的不同之处在于，设置的疲劳试验装置5还包括连接板512、顶杆516、手柄513、限位槽514以及限位块515，连接板512通过拉簧511固定安装在基座509的前部，顶杆516固定安装在连接板512朝向基座509的一侧面上，且顶杆516远离连接板512的一端活动伸入电子元器件接口510的内部，手柄513固定安装在连接板512背向拉簧511的一侧面上，限位槽514开设在试验台307的上部，限位块515固定安装在连接板512的底部，且限位块515的底端滑动伸入限位槽514的内部。

在连接板512、顶杆516、手柄513、限位槽514以及限位块515的相互配合下，可利用连接板512、顶杆516以及拉簧511相配合将电子元器件的引脚稳定地安插在电子元器件接口510的内部，可避免在实验测试过程中电子元器件的引脚发生松脱的不良现象导致测试结果不准确，另外，在使用时，可利用手柄513拉动连接板512带动顶杆516背向电子元器件接口510移动，方便电子元器件的引脚稳定地安插在电子元器件接口510的内部，同时在限位槽514以及限位块515的相互配合下使得顶杆516不会完全脱离电子元器件接口510，从而使得该疲劳试验装置5还的性能比较稳定，可保证测试结果的准确性。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例提出了一种电子元器件通用疲劳试验机的使用方法，具体包括如下步骤：

步骤S1：通过电源开关504开机，通过触控显示屏505设定好实验震动强度以及温度参数；

步骤S2：将锁紧块305旋向一侧将两个门板302松开，然后通过把手303将两个门板302打开，再将待实验的电子元器件的引脚安插在电子元器件接口510上，然后通过把手303将两个门板302关闭，再将锁紧块305抵紧在两个门板302上；

步骤S3：通过触控显示屏505开启实验测试，此时电加热管309开始加热，待温度传感器310检测第二壳体301内部的温度达到设定值时，电加热管309停止继续加热并开始保温，然后电机204自动启动驱动椭圆轮205转动，椭圆轮205驱动支撑轮206转动并同时驱动导向杆203沿着导向套202上下做直线往复运动，为试验台307提供震动，当振动传感器311检测到试验台307的震动强度达到设定值时电机204的转速停止继续增加并保证匀速运行，然后供电模块507自动开启为电子元器件接口510供电，此时测试灯503、供电模块507、电流传感器508以及电子元器件接口510依次形成回路，电流传感器508将采集的电流数据实时上传给控制器506，控制器506根据接收的电流数据计算待实验的电子元器件在设定的实验震动强度以及温度的条件下的疲劳使用寿命，并将实验测试的震动强度、温度以及疲劳使用寿命通过触控显示屏505显示出来，当电流传感器508采集的电流数据为零时说明待实验的电子元器件已经损坏断路，控制器506控制电加热管309、电机204以及供电模块507停止工作，同时控制潜水泵403以及喇叭502工作，潜水泵403工作时将冷却液箱401内部的冷却液循环泵入冷却盘管402内部为第二壳体301内部进行降温，喇叭502发出报警声通知工作人员查看实验结果；

步骤S4：当第二壳体301内部的温度降至设定温度时，控制器506控制潜水泵403停止工作，即可将锁紧块305旋向一侧将两个门板302松开，然后通过把手303将两个门板302打开，再将实验测试后的电子元器件从电子元器件接口510上拔下即可。

本实施例中的电子元器件通用疲劳试验机的使用方法，使用步骤简单合理，使用过程安全，可避免发生烫伤工作人员的意外事故，智能化程度高，可有效提高实验测试效率。

综上：

1、本发明提供的电子元器件通用疲劳试验机，在震动装置2的作用下具备模拟航空航天设备飞行时产生的震动效果，更能真实地测试出电子元器件的疲劳使用寿命；

2、本发明提供的电子元器件通用疲劳试验机，在降温装置4的作用下可以在测试完毕后快速为测试的电子元器件所在的空间进行快速降温，可有效缩短取出测试的电子元器件的等待时间，同时可避免烫伤工作人员的意外事故发生，从而有效提高工作效率以及该电子元器件通用疲劳试验机的安全性；

3、本发明提供的电子元器件通用疲劳试验机，在疲劳试验装置5的作用下使用时可实现快速插拔电子元器件的目的，同时可避免在实验测试过程中电子元器件的引脚发生松脱的不良现象导致测试结果不准确，从而使得该电子元器件通用疲劳试验机性能比较稳定，可保证测试结果的准确性；

4、本发明提供的电子元器件通用疲劳试验机的使用方法，使用步骤简单合理，使用过程安全，可避免发生烫伤工作人员的意外事故，智能化程度高，可有效提高实验测试效率。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电子元器件通用疲劳试验机，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)用于形成该电子元器件通用疲劳试验机的基础；

震动装置(2)，所述震动装置(2)用于为该电子元器件通用疲劳试验机工作时提供震动条件；

加温装置(3)，所述加温装置(3)用于为该电子元器件通用疲劳试验机工作时提供高温条件；

降温装置(4)，所述降温装置(4)用于在需要降温时为该电子元器件通用疲劳试验机进行降温；

疲劳试验装置(5)，所述疲劳试验装置(5)用于测试电子元器件的疲劳使用寿命。

2.根据权利要求1所述的电子元器件通用疲劳试验机，其特征在于：所述底板(1)水平设置，且所述底板(1)的底部固定安装有至少四个对称设置的支脚(101)，所述支脚(101)均为橡胶制成。

3.根据权利要求2所述的电子元器件通用疲劳试验机，其特征在于：所述震动装置(2)包括第一壳体(201)，所述加温装置(3)包括第二壳体(301)、两个门板(302)、铰接座(304)、锁紧块(305)、电加热管(309)、温度传感器(310)以及试验台(307)，所述第一壳体(201)固定安装在所述底板(1)的上部，所述第二壳体(301)固定安装在所述第一壳体(201)的上部，两个所述门板(302)均铰接在所述第二壳体(301)的前部，且第二壳体(301)的内侧面上以及所述第二壳体(301)的内壁上均固定安装有保温岩棉层(306)，所述铰接座(304)固定安装在所述第一壳体(201)的前部，所述锁紧块(305)通过销轴铰接在所述铰接座(304)的前部，且所述锁紧块(305)用于将两个所述门板(302)锁紧在所述第二壳体(301)的前部，所述电加热管(309)通过陶瓷隔热块固定安装在所述第二壳体(301)的内部，所述温度传感器(310)固定安装在所述第二壳体(301)的内部，所述试验台(307)通过四组弹性件(308)安装在所述第二壳体(301)的内底壁上部。

4.根据权利要求3所述的电子元器件通用疲劳试验机，其特征在于：每组所述弹性件(308)均包括第一弹簧座(3081)、第二弹簧座(3082)以及连接弹簧(3083)，所述第一弹簧座(3081)固定安装在所述试验台(307)的底部，所述第二弹簧座(3082)固定安装在所述第二壳体(301)的内底壁上部，所述连接弹簧(3083)固定安装在所述第一弹簧座(3081)与所述第二弹簧座(3082)之间。

5.根据权利要求3所述的电子元器件通用疲劳试验机，其特征在于：两个所述门板(302)的外侧面上均固定安装有把手(303)，所述试验台(307)的上部还固定安装有振动传感器(311)。

6.根据权利要求5所述的电子元器件通用疲劳试验机，其特征在于：所述震动装置(2)还包括导向套(202)、导向杆(203)、轮架(207)、支撑轮(206)、电机(204)以及椭圆轮(205)，所述导向套(202)固定安装在所述第二壳体(301)的底壁上，所述导向杆(203)竖直且滑动地安装在所述导向套(202)的内部，且所述导向杆(203)的上端与所述试验台(307)的底部固定连接，所述轮架(207)固定安装在所述导向杆(203)的底端端部，所述支撑轮(206)转动安装在所述轮架(207)上，所述电机(204)通过电机座固定安装在所述第一壳体(201)的内底壁上部，所述椭圆轮(205)固定安装在所述电机(204)的转动轴端部，且所述椭圆轮(205)位于所述支撑轮(206)的正下方，所述椭圆轮(205)的轮面与所述支撑轮(206)的轮面相抵触。

7.根据权利要求6所述的电子元器件通用疲劳试验机，其特征在于：所述降温装置(4)包括冷却液箱(401)、端盖(405)、潜水泵(403)以及冷却盘管(402)，所述冷却液箱(401)固定安装在所述第二壳体(301)的顶部，且所述冷却液箱(401)的顶部设有加注口(404)，所述冷却液箱(401)的内部装有冷却液，所述端盖(405)螺接在所述加注口(404)的上端外部，且所述端盖(405)上开设有通气孔，所述潜水泵(403)固定安装在所述冷却液箱(401)的内部，且所述潜水泵(403)的进水口与所述冷却液箱(401)的内部相连通，所述冷却盘管(402)固定安装在所述第二壳体(301)的内顶壁底部，且所述冷却盘管(402)的一端与所述潜水泵(403)的出水口相连通，所述冷却盘管(402)的另一端与所述冷却液箱(401)的内部相连通。

8.根据权利要求7所述的电子元器件通用疲劳试验机，其特征在于：所述疲劳试验装置(5)包括盒体(501)、供电模块(507)、基座(509)、电子元器件接口(510)、电流传感器(508)、测试灯(503)、控制器(506)以及触控显示屏(505)，所述盒体(501)固定安装在所述冷却液箱(401)的前部，所述供电模块(507)固定安装在所述盒体(501)的内部，所述基座(509)固定安装在所述试验台(307)的上部，所述电子元器件接口(510)固定嵌装在所述基座(509)的上部，所述电流传感器(508)固定安装在所述盒体(501)的内部，所述测试灯(503)固定安装在所述盒体(501)的顶部，且所述测试灯(503)、所述供电模块(507)、所述电流传感器(508)以及所述电子元器件接口(510)依次形成回路，所述控制器(506)固定安装在所述盒体(501)的内部，且所述控制器(506)分别与所述电流传感器(508)、所述供电模块(507)、所述潜水泵(403)、所述电机(204)、所述振动传感器(311)以及所述温度传感器(310)电性连接，所述触控显示屏(505)嵌装在所述盒体(501)的前部，且所述触控显示屏(505)与所述控制器(506)双向电性连接。

9.根据权利要求8所述的电子元器件通用疲劳试验机，其特征在于：所述疲劳试验装置(5)还包括电源开关(504)以及喇叭(502)，所述电源开关(504)以及所述喇叭(502)均固定安装在所述盒体(501)的外部，且所述电源开关(504)用于该电子元器件通用疲劳试验机开关机，所述喇叭(502)与所述控制器(506)电性连接。

10.一种权利要求1-9任一项所述的电子元器件通用疲劳试验机的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1：通过电源开关(504)开机，通过触控显示屏(505)设定好实验震动强度以及温度参数；

步骤S2：将锁紧块(305)旋向一侧将两个门板(302)松开，然后通过把手(303)将两个门板(302)打开，再将待实验的电子元器件的引脚安插在电子元器件接口(510)上，然后通过把手(303)将两个门板(302)关闭，再将锁紧块(305)抵紧在两个门板(302)上；

步骤S3：通过触控显示屏(505)开启实验测试，此时电加热管(309)开始加热，待温度传感器(310)检测第二壳体(301)内部的温度达到设定值时，电加热管(309)停止继续加热并开始保温，然后电机(204)自动启动驱动椭圆轮(205)转动，椭圆轮(205)驱动支撑轮(206)转动并同时驱动导向杆(203)沿着导向套(202)上下做直线往复运动，为试验台(307)提供震动，当振动传感器(311)检测到试验台(307)的震动强度达到设定值时电机(204)的转速停止继续增加并保证匀速运行，然后供电模块(507)自动开启为电子元器件接口(510)供电，此时测试灯(503)、供电模块(507)、电流传感器(508)以及电子元器件接口(510)依次形成回路，电流传感器(508)将采集的电流数据实时上传给控制器(506)，控制器(506)根据接收的电流数据计算待实验的电子元器件在设定的实验震动强度以及温度的条件下的疲劳使用寿命，并将实验测试的震动强度、温度以及疲劳使用寿命通过触控显示屏(505)显示出来，当电流传感器(508)采集的电流数据为零时，控制器(506)控制电加热管(309)、电机(204)以及供电模块(507)停止工作，同时控制潜水泵(403)以及喇叭(502)工作，潜水泵(403)工作时将冷却液箱(401)内部的冷却液循环泵入冷却盘管(402)内部为第二壳体(301)内部进行降温，喇叭(502)发出报警声通知工作人员查看实验结果；

步骤S4：当第二壳体(301)内部的温度降至设定温度时，控制器(506)控制潜水泵(403)停止工作，即可将锁紧块(305)旋向一侧将两个门板(302)松开，然后通过把手(303)将两个门板(302)打开，再将实验后的电子元器件从电子元器件接口(510)上拔下即可。

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