CN113295529A - Eps泡沫板载荷力检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了EPS泡沫板载荷力检测系统及方法，涉及泡沫板技术领域。EPS泡沫板载荷力检测系统，包括支撑机构、放置台、安装板、驱动机构、压力块、电机、螺纹杆、移动块、连接机构、计时器、PLC控制器、接近开关，移动块的顶面安装有用于对螺纹杆的表面进行润滑的润滑管，有利于对移动块的移动进行润滑，同时润滑管的内侧表面还设置有清洁组件，可以对螺纹杆表面的脏物进行清理，从而一方面保证了螺纹杆表面清洁性，保证移动块的正常移动，另一方面保证了触碰条的移动效率，进而保证了装置的检测效率；EPS泡沫板载荷力检测方法，采用触碰条与计时器、PLC控制器、接近开关相配合的方式，减少测量误差，提高对待检测泡沫板的检测精度，操作过程简便。

Description

EPS泡沫板载荷力检测系统及方法

技术领域

本发明涉及泡沫板技术领域，尤其涉及EPS泡沫板载荷力检测系统及方法。

背景技术

EPS泡沫板又名聚苯乙烯泡沫板，EPS泡沫板板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点等。主要用于建筑墙体,屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等。

在对EPS泡沫板生产过程中，需要检测泡沫板载荷力，但现有的EPS泡沫板载荷力检测系统仍存在一些弊端，系统上的检测装置触碰条通过移动块在螺纹杆上的移动进行位置的变化，但移动块在螺纹杆上长时间移动摩擦力增大，对触碰条的移动效率有不利影响，进而无法降低检测效率，且EPS泡沫板载荷力检测不能便捷检测到待检测泡沫板在复位状态下的所需时间以及待检测泡沫板在不能复位状态下的形变量，检测精度不高，操作不便，有待进一步提高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了EPS泡沫板载荷力检测系统及方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

EPS泡沫板载荷力检测系统，包括电机，所述电机的输出端传动有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有移动块，所述移动块通过连接机构连接有触碰条，所述移动块的顶面安装有用于对螺纹杆的表面进行润滑的润滑管；

所述润滑管套设于螺纹杆的外部，所述润滑管的顶面开设有进液孔，所述润滑管的内部开设有储油槽，所述储油槽的内部连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面开设有出液孔，且储油槽与进液孔、出液孔相通；所述储油槽的内部还设置有海绵块，所述海绵块的一侧表面还设置有用于对海绵块进行挤压的挤压组件；所述润滑管的内侧表面还设置有用于对螺纹杆的表面进行清洁的清洁组件。

进一步的，所述挤压组件包括挤压板，且挤压板的一侧表面固定有挤压柱，且挤压柱穿设于润滑管的内部，所述挤压柱位于润滑管外部的一侧表面固定有按压板，所述按压板与润滑管的连接处对称设置有连接弹簧。

进一步的，所述清洁组件包括弧形板、清洁毛刷，所述弧形板设置于润滑管的内侧表面，且弧形板与润滑管限位滑动连接，所述清洁毛刷设置于弧形板靠近螺纹杆的一侧表面。

进一步的，所述储油槽的内部连接有用于推动弧形板移出润滑管内部的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接有推块，所述推块与弧形板相接触；所述润滑管的顶面设置有用于对弧形板进行固定的固定组件。

进一步的，所述固定组件包括固定板，所述固定板嵌设在润滑管的顶面，所述固定板的底面固定有卡块，所述弧形板的顶面开设有与卡块相匹配的卡槽。

进一步的，所述固定板的顶面固定有拉柱，所述拉柱垂直固定于固定板的顶面。

进一步的，还包括支撑机构、放置台、安装板、驱动机构、压力块、螺纹杆、移动块、连接机构、计时器、PLC控制器、接近开关，所述放置台位于支撑机构的顶面，所述驱动机构安装于安装板上，所述驱动机构驱动压力块移动，且压力块位于放置台的顶面，所述电机安装于安装板上；所述触碰条上设置有感应块，所述接近开关设置于感应块的一侧。

进一步的，所述按压板的俯视形状为弧形，且按压板的表面设有防滑纹。

EPS泡沫板载荷力检测的方法，包括以下步骤：

S1：将待检测泡沫板放置于放置台的顶面，支撑机构对放置台进行固定；

S2：启动电机，使得触碰条通过移动块、连接机构传输至待检测泡沫板顶面，并与其相接触；

S3：再启动驱动机构，使得压力块对待检测泡沫板进行下压至设定的变形深度；

S4：下压至指定时间后，启动驱动机构和计时器，使压力块至初始位置，触碰条始终与待检测泡沫板变形的部位进行接触，由于待检测泡沫板的变形部位由于自身具有一定弹性，逐渐恢复至初始状态；

待检测泡沫板的变形部位恢复过程中带动触碰条向上移动，当触碰条上的感应块能够触碰到接近开关时，接近开关将信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制计时器，使计时器停止计时，读取计时器的计时时间，计时器的计时时间即为此压力检测条件下的待检测泡沫板局部变形至指定深度时恢复时间。

进一步的，所述S4还包括待检测泡沫板的变形部位恢复过程中带动触碰条向上移动，当触碰条上的感应块不能够触碰到接近开关时，测量触碰条上的感应块与初始位置的偏差，此偏差即为此压力检测条件下的待检测泡沫板的永久变形量。

本发明的有益效果：

1、EPS泡沫板载荷力检测系统，通过在移动块的顶面安装有用于对螺纹杆的表面进行润滑的润滑管，避免移动块在螺纹杆上长时间移动，摩擦力增大，有利于对移动块的移动进行润滑，同时润滑管的内侧表面还设置有清洁组件，可以对螺纹杆表面的脏物进行清理，从而一方面保证了螺纹杆表面清洁性，保证移动块的正常移动，另一方面保证了触碰条的移动效率，进而保证了装置的检测效率；

2、EPS泡沫板载荷力检测的方法，采用触碰条与计时器、PLC控制器、接近开关相配合的方式，减少测量误差，提高对待检测泡沫板的检测精度，操作过程简便。

附图说明

图1为本发明EPS泡沫板载荷力检测系统的主视示意图；

图2为本发明螺纹杆与移动块、润滑管的正视连接剖视图；

图3为本发明润滑管的内部剖视图；

图4为本发明图3中A的放大图。

图中：1、支撑机构；2、放置台；3、安装板；4、驱动机构；5、压力块；6、电机；7、螺纹杆；8、移动块；9、连接机构；10、润滑管；101、进液孔；102、出液孔；103、海绵块；104、橡胶垫；105、储油槽；11、挤压组件；111、挤压板；112、挤压柱；113、按压板；114、连接弹簧；12、清洁组件；121、弧形板；122、清洁毛刷；123、卡槽；13、压缩弹簧；131、推块；14、固定组件；141、固定板；142、卡块；143、拉柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1及图2所示，本实施例EPS泡沫板载荷力检测系统，包括支撑机构1、放置台2、安装板3、驱动机构4、压力块5、电机6、螺纹杆7、移动块8、连接机构9、计时器、PLC控制器、接近开关，放置台2位于支撑机构1的顶面，驱动机构4安装于安装板3上，驱动机构4驱动压力块5移动，且压力块5位于放置台2的顶面，电机6安装于安装板3上，电机6的输出端传动有螺纹杆7，螺纹杆7的表面套设有移动块8，移动块8通过连接机构9连接有触碰条，触碰条上设置有感应块，接近开关设置于感应块的一侧；移动块8的顶面安装有用于对螺纹杆7的表面进行润滑的润滑管10；

润滑管10套设于螺纹杆7的外部，润滑管10的顶面开设有进液孔101，润滑管10的内部开设有储油槽105，储油槽105的内部连接有橡胶垫104，橡胶垫104的表面开设有出液孔102，且储油槽105与进液孔101、出液孔102相通；储油槽105的内部还设置有海绵块103，海绵块103的一侧表面还设置有用于对海绵块103进行挤压的挤压组件11；润滑管10的内侧表面还设置有用于对螺纹杆7的表面进行清洁的清洁组件12。

本实施例的EPS泡沫板载荷力检测系统，通过连接机构9连接触碰条的移动块8在螺纹杆7上移动，长时间移动摩擦力增大时，首先，将润滑油通过进液孔101进入储油槽105的内部，海绵块103吸收存储，当需要进行润滑时，通过挤压组件11挤压海绵块103，使得润滑油通过出液孔102流出，流向螺纹杆7的表面，对移动块8的移动起到润滑的作用，当螺纹杆7的表面有脏物时，设置在润滑管10内侧表面的清洁组件12可以随着移动块8的移动对螺纹杆7表面的脏物进行清理，从而保证了触碰条的移动效率，进而保证了装置的检测效率。

如图3所示，挤压组件11包括挤压板111，且挤压板111的一侧表面固定有挤压柱112，且挤压柱112穿设于润滑管10的内部，挤压柱112位于润滑管10外部的一侧表面固定有按压板113，按压板113与润滑管10的连接处对称设置有连接弹簧114；

通过按压按压板113，连接弹簧114被压缩，按压板113通过挤压柱112连接的挤压板111便可以挤压海绵块103，使得海绵块103内部的润滑油更容易流出，挤压完毕后，松掉按压板113，使得挤压板111间接借助连接弹簧114的弹力进行复位，方便操作。

如图3所示，清洁组件12包括弧形板121、清洁毛刷122，弧形板121设置于润滑管10的内侧表面，且弧形板121与润滑管10限位滑动连接，清洁毛刷122设置于弧形板121靠近螺纹杆7的一侧表面；

当移动块8移动时，会使带动清洁组件12进行移动，弧形板121上的清洁毛刷122便可以对螺纹杆7表面的脏物进行清理。

如图3所示，储油槽105的内部连接有用于推动弧形板121移出润滑管10内部的压缩弹簧13，压缩弹簧13的一端连接有推块131，推块131与弧形板121相接触；润滑管10的顶面设置有用于对弧形板121进行固定的固定组件14；

当需要对清洁毛刷122进行拆卸更换时，只需将固定组件14移开弧形板121的一侧，推块131便可以借助压缩弹簧13压缩的弹力，使得弧形板121向外移动，从而方便对清洁毛刷122进行更换。

如图4所示，固定组件14包括固定板141，固定板141嵌设在润滑管10的顶面，固定板141的底面固定有卡块142，弧形板121的顶面开设有与卡块142相匹配的卡槽123；

当需要对弧形板121进行固定时，只需将固定板141嵌设在润滑管10的顶面，卡块142卡入卡槽123的内部，便可以固定住弧形板121。

如图4所示，固定板141的顶面固定有拉柱143，拉柱143垂直固定于固定板141的顶面；

通过固定于固定板141顶面的拉柱143，方便对固定板141进行操作。

本实施例EPS泡沫板载荷力检测的方法，包括以下步骤：

S1：将待检测泡沫板放置于放置台2的顶面，支撑机构1对其进行固定；

S2：启动电机6，使得触碰条通过移动块8、连接机构9传输至待检测泡沫板顶面，并与其相接触；

S3：再启动驱动机构4，使得压力块5对待检测泡沫板进行下压至设定的变形深度；

S4：下压至指定时间后，启动驱动机构4和计时器，使压力块5至初始位置，触碰条始终与待检测泡沫板变形的部位进行接触，由于待检测泡沫板的变形部位由于自身具有一定弹性，逐渐恢复至初始状态；

待检测泡沫板的变形部位恢复过程中带动触碰条向上移动，当触碰条上的感应块能够触碰到接近开关时，接近开关将信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制计时器，使计时器停止计时，读取计时器的计时时间，计时器的计时时间即为此压力检测条件下的待检测泡沫板局部变形至指定深度时恢复时间；

待检测泡沫板的变形部位恢复过程中带动触碰条向上移动，当触碰条上的感应块不能够触碰到接近开关时，测量触碰条上的感应块与初始位置的偏差，此偏差即为此压力检测条件下的待检测泡沫板的永久变形量。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.EPS泡沫板载荷力检测系统，包括电机(6)，所述电机(6)的输出端传动有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的表面套设有移动块(8)，所述移动块(8)通过连接机构(9)连接有触碰条，其特征在于，所述移动块(8)的顶面安装有用于对螺纹杆(7)的表面进行润滑的润滑管(10)；

所述润滑管(10)套设于螺纹杆(7)的外部，所述润滑管(10)的顶面开设有进液孔(101)，所述润滑管(10)的内部开设有储油槽(105)，所述储油槽(105)的内部连接有橡胶垫(104)，所述橡胶垫(104)的表面开设有出液孔(102)，且储油槽(105)与进液孔(101)、出液孔(102)相通；所述储油槽(105)的内部还设置有海绵块(103)，所述海绵块(103)的一侧表面还设置有用于对海绵块(103)进行挤压的挤压组件(11)；所述润滑管(10)的内侧表面还设置有用于对螺纹杆(7)的表面进行清洁的清洁组件(12)。

2.根据权利要求1所述的EPS泡沫板载荷力检测系统，其特征在于，所述挤压组件(11)包括挤压板(111)，且挤压板(111)的一侧表面固定有挤压柱(112)，且挤压柱(112)穿设于润滑管(10)的内部，所述挤压柱(112)位于润滑管(10)外部的一侧表面固定有按压板(113)，所述按压板(113)与润滑管(10)的连接处对称设置有连接弹簧(114)。

3.根据权利要求1所述的EPS泡沫板载荷力检测系统，其特征在于，所述清洁组件(12)包括弧形板(121)、清洁毛刷(122)，所述弧形板(121)设置于润滑管(10)的内侧表面，且弧形板(121)与润滑管(10)限位滑动连接，所述清洁毛刷(122)设置于弧形板(121)靠近螺纹杆(7)的一侧表面。

4.根据权利要求3所述的EPS泡沫板载荷力检测系统，其特征在于，所述储油槽(105)的内部连接有用于推动弧形板(121)移出润滑管(10)内部的压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的一端连接有推块(131)，所述推块(131)与弧形板(121)相接触；所述润滑管(10)的顶面设置有用于对弧形板(121)进行固定的固定组件(14)。

5.根据权利要求4所述的EPS泡沫板载荷力检测系统，其特征在于，所述固定组件(14)包括固定板(141)，所述固定板(141)嵌设在润滑管(10)的顶面，所述固定板(141)的底面固定有卡块(142)，所述弧形板(121)的顶面开设有与卡块(142)相匹配的卡槽(123)。

6.根据权利要求5所述的EPS泡沫板载荷力检测系统，其特征在于，所述固定板(141)的顶面固定有拉柱(143)，所述拉柱(143)垂直固定于固定板(141)的顶面。

7.根据权利要求1所述的EPS泡沫板载荷力检测系统，其特征在于，还包括支撑机构(1)、放置台(2)、安装板(3)、驱动机构(4)、压力块(5)、螺纹杆(7)、移动块(8)、连接机构(9)、计时器、PLC控制器、接近开关，所述放置台(2)位于支撑机构(1)的顶面，所述驱动机构(4)安装于安装板(3)上，所述驱动机构(4)驱动压力块(5)移动，且压力块(5)位于放置台(2)的顶面，所述电机(6)安装于安装板(3)上；所述触碰条上设置有感应块，所述接近开关设置于感应块的一侧。

8.根据权利要求2所述的EPS泡沫板载荷力检测系统，其特征在于，所述按压板(113)的俯视形状为弧形，且按压板(113)的表面设有防滑纹。

9.根据权利要求1-8任一项所述的EPS泡沫板载荷力检测的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将待检测泡沫板放置于放置台(2)的顶面，支撑机构(1)对放置台(2)进行固定；

S2：启动电机(6)，使得触碰条通过移动块(8)、连接机构(9)传输至待检测泡沫板顶面，并与其相接触；

S3：再启动驱动机构(4)，使得压力块(5)对待检测泡沫板进行下压至设定的变形深度；

S4：下压至指定时间后，启动驱动机构(4)和计时器，使压力块(5)至初始位置，触碰条始终与待检测泡沫板变形的部位进行接触，由于待检测泡沫板的变形部位由于自身具有一定弹性，逐渐恢复至初始状态；

待检测泡沫板的变形部位恢复过程中带动触碰条向上移动，当触碰条上的感应块能够触碰到接近开关时，接近开关将信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制计时器，使计时器停止计时，读取计时器的计时时间，计时器的计时时间即为此压力检测条件下的待检测泡沫板局部变形至指定深度时恢复时间。

10.根据权利要求9所述的EPS泡沫板载荷力检测的方法，其特征在于，所述S4还包括待检测泡沫板的变形部位恢复过程中带动触碰条向上移动，当触碰条上的感应块不能够触碰到接近开关时，测量触碰条上的感应块与初始位置的偏差，此偏差即为此压力检测条件下的待检测泡沫板的永久变形量。

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