CN113294418A - 一种盒形金属复合板的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盒形金属复合板的制备工艺，包括以下工序：裁切—开槽—冲角—槽体打胶—折边—折边转角夹持固定—成品，所述折边工序是指将金属复合板的四边垂直折弯形成折边，且形成折边后相邻折边之间有固定间隙；所述折边转角夹持固定工序是指在各固定间隙处安装夹持固定件，并使夹持固定件以紧配合的方式夹持固定相邻折边。本发明能够直接以紧配合的方式夹持固定金属复合板的折边转角，不仅有效地简化了转角固定的工序，还有效地提升了制备效率。

Description

一种盒形金属复合板的制备工艺

技术领域

本发明属于金属复合板技术领域，具体涉及一种盒形金属复合板的制备工艺。

背景技术

金属中空板与铝锥芯板统称金属复合板，因其具有粘结性能稳定、节能环保、平整度高、耐候性优异、重量轻、加工安装简便等优异特性而越来越被广泛地应用于建筑幕墙、金属屋面、建筑内装饰装修以及交通运输等领域。

金属复合板的主体通常为三层结构，具体包括面板、芯板和底板。目前已实现金属复合板的自动化生产，如公开号为CN208035613U的专利文献在2018年11月2日就公开了一种中空金属复合板生产系统，其通过芯板放卷机、芯板双面覆膜机、压花机、芯板预热烘箱、预覆膜机、底板放卷机、面板放卷机、复合机、驱动机、风冷箱、保护膜覆膜机、纵向修边机、牵引机、横向修边机和自动堆板机的配合，就能够在保证产品质量的前提下实现金属复合板的有效生产。

通常来说，金属复合板被制造出来后，还需要根据设计要求对生产出来的金属复合板进一步处理，即需要将金属复合板加工成盒形（由金属复合板四边折弯形成）以便于安装。目前在将金属复合板加工成盒形的过程中，通常采用L形角码抽铆钉的方式固定转角处的四个折边。但该种固定折边的方式需要使用抽铆钉的设备配合，由于每一个转角处都需要抽铆钉，且每固定完一个转角，就需要另外先将L形角码紧贴在下一转角处的合适位置后再次使用设备抽铆钉固定，导致其制备工序较为复杂，制备效率较低。又因折边的宽度较窄，导致使用设备抽铆钉还存在着不便于制备的技术问题。另外，L形角码固定完成后，为防止转角处漏水，还需要在转角处打胶处理漏水，不仅工序复杂，还存在着防水效果不好的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种盒形金属复合板的制备工艺，本发明能够直接以紧配合的方式夹持固定金属复合板的折边转角，不仅有效地简化了转角固定的工序，还有效地提升了制备效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种盒形金属复合板的制备工艺，其特征在于包括以下工序：

裁切—开槽—冲角—槽体打胶—折边—折边转角夹持固定—成品；

其中，所述折边工序是指将金属复合板的四边垂直折弯形成折边，且形成折边后相邻折边之间有固定间隙；

所述折边转角夹持固定工序是指在各固定间隙处安装夹持固定件，并使夹持固定件以紧配合的方式夹持固定相邻折边。

所述折边转角夹持固定工序中，在安装夹持固定件之前，夹持固定件上涂覆有结构胶，夹持固定件被固定后，结构胶位于夹持固定件与折边之间。

所述夹持固定件包括卡固板和夹持件，卡固板安装在固定间隙中，夹持件对称固定在卡固板的两侧用于夹持固定相邻折边。

所述夹持件包括与折边外表面相贴合的外夹板和与折边内表面相贴合的内夹板，外夹板和内夹板均一体成型在卡固板上,卡固板两侧的外夹板相垂直，卡固板两侧的内夹板相垂直，外夹板与内夹板之间构成夹持固定折边的夹持槽。

所述内夹板的高度与卡固板的高度相同，所述外夹板的下部向下延伸形成延长部。

所述外夹板、内夹板、卡固板和折边的上表面均位于同一平面。

所述卡固板与外夹板之间有45度的夹角，所述卡固板与内夹板之间有135度的钝角。

所述外夹板与外夹板之间、所述内夹板与内夹板之间、所述卡固板与外夹板之间和所述卡固板与内夹板之间均倒圆角处理。

采用上述技术方案，本发明的有益技术效果是：

1、本发明在制备盒形金属复合板时，只需要通过夹持固定件以紧配合的方式夹持固定相邻折边，就能够实现金属复合板折边转角的快速固定。相对于现有技术而言，本发明在固定折边转角时取消了抽铆钉工序，不仅有效地简化了转角固定的工序，还有效地提升了制备效率。具体而言，经实际对比，本发明相较于抽铆钉固定折边转角的方式，其制备效率能够提升70%，有效地提高了效率以及节约了时间。

2、本发明在安装夹持固定件之前，预先在夹持固定件上涂覆有结构胶，使得夹持固定件被固定后结构胶能够位于夹持固定件与折边之间。该设置的优点在于提升了折边转角处的防水效果。

3、本发明采用卡固板与夹持件配合实现折边转角的固定，具有结构简单、固定方便、固定效果好等优点。

4、本发明将内夹板的高度设为与卡固板的高度相同，将外夹板的下部向下延伸形成延长部。其优点在于使得夹持固定件的内夹板和外夹板分别与折边的内表面高度和外表面高度相适配，从而提升了夹持固定的稳定性和规范性。

5、本发明将外夹板、内夹板、卡固板和折边的上表面设置为均位于同一平面，其优点在于有利于提高产品的稳固性和标准性。

附图说明

图1为本发明的平面结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明中夹持固定件的平面结构示意图；

图4为本发明中夹持固定件正视面的立体结构示意图；

图5为本发明中夹持固定件侧视面的立体结构示意图；

图6为本发明中夹持固定件仰视面的立体结构示意图；

图7为本发明中夹持固定件倒圆角处理后的结构示意图；

图中标记为：1、金属复合板，2、折边，3、夹持固定件，4、卡固板，5、外夹板，6、内夹板，7、夹持槽，8、延长部，9、外表面，10、内表面。

具体实施方式

实施例1

本发明公开了一种盒形金属复合板的制备工艺，该制备工艺主要是将金属复合板制备成盒形状，以便于施工使用。本发明的主要改进点在相邻折边2转角的固定，目前该制备工艺已实际研发成功并准备投产，且经申请人与现有抽铆钉固定折边2转角方式相比较，采用本发明的制备工艺，其制备效率能够提升70%，有效地提高了效率以及节约了时间。具体的，如图1、2所示，本发明的制备工艺包括以下工序：

裁切—开槽—冲角—槽体打胶—折边—折边转角夹持固定—成品；

其中，所述裁切工序是指将金属复合板1裁切成设计大小；

所述开槽工序是指在金属复合板1的底板上开设四条槽道，以便于折边；

所述冲角工序是指切除金属复合板1的四角，为折边2工序预留空间；

所述槽体打胶工序是指在槽道内打结构胶；

所述折边工序是指分别从四条槽道处将金属复合板1的四边垂直折弯形成折边2，且形成折边2后相邻折边2之间有固定间隙；其中，固定间隙的大小形状等由冲角工序根据相应设计冲切得出。

所述折边转角夹持固定工序是指在各固定间隙处安装夹持固定件3，并使夹持固定件3以紧配合的方式夹持固定相邻折边2。四条折边2的相邻转角处均固定完成后，得到成品盒形金属复合板。

其中，本实施例在折边转角夹持固定工序中的安装夹持固定件3之前，还在夹持固定件3上涂覆有结构胶，这使得夹持固定件3被固定后，能够使结构胶位于夹持固定件3与折边2之间，以防止折边2转角处漏水。

本实施例中，所述夹持固定件3的形状结构不限，以每个夹持固定件3安装在固定间隙中时能够同时夹持固定相邻折边2为佳。由于金属复合板通常为方形，因此每块金属复合板通常具有四个折边2，共需要四个夹持固定件3进行固定。在实际安装时，将夹持固定件3安装在固定间隙中并夹持固定住相邻两折边2即可。整个安装过程不需要预先布置L形角码以及抽铆钉，因而大幅简化了安装工序，并大幅提高了安装效率。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例对夹持固定件3的形状结构进行了限定，具体如下：

如图3-6所示，所述夹持固定件3可采用金属铝型材制成，其包括卡固板4和夹持件，卡固板4可卡固安装在固定间隙中，夹持件对称固定在卡固板4的两侧，两侧的夹持件分别用于夹持固定相邻折边2。

进一步的，所述夹持件包括外夹板5和内夹板6，外夹板5和内夹板6均一体成型在卡固板4上，卡固板4两侧的外夹板5相垂直，卡固板4两侧的内夹板6相垂直，卡固板4与外夹板5之间有45度的夹角，卡固板4与内夹板6之间有135度的钝角，外夹板5与内夹板6之间构成夹持固定折边2的夹持槽7。安装时，折边2被夹持固定在夹持槽7内，外夹板5与折边2的外表面9紧密贴合，内夹板6折边2内表面10紧密贴合，使得板体1上的折边2转角处得以以夹持固定的方式快速固定。

为了使夹持板与金属复合板更加的匹配，本实施例还对夹持件作了进一步限定，具体为：将内夹板6的高度与卡固板4的高度设为相同，并使其与折边2的内表面10高度相适配；将外夹板5的下部向下延伸形成延长部8，并使整个外夹板5的高度与折边2的外表面9高度相适配。这样，安装固定后，就能使外夹板5、内夹板6、卡固板4和折边2的上表面均位于同一平面，使外夹板5的下表面与板体1的底面位于同一平面。从而保证金属复合板的整体稳定性、标准性和规范性更高。其中，为了简化制备工艺，在制备时优选在延长部8打结构胶，由于外夹板5与折边2的外表面9紧密贴合，内夹板6折边2内表面10紧密贴合，因此在夹持固定时，结构胶将被挤压进入夹持槽7，固定后即使得结构胶位于夹持固定件3与折边2之间。

本实施例中，所述夹持固定件3的相关参数如下：

所述外夹板5的宽度为20cm左右，高度为25cm左右（含延长部8）；所述内夹板6的宽度为13.7cm左右，高度为20cm左右；所述夹持槽7的宽度为4.5cm左右。

基于本实施例所限定夹持固定件3的结构，其制备工艺具体为：

先在外夹板5的延长部8打上结构胶，再将卡固板4对准其中一处相邻折边2之间的固定间隙，使卡固板4两侧的夹持槽7对准相邻两侧边。然后将夹持固定件3向下插入固定间隙中，插入到位后，该处相邻折边2被夹持固定在夹持槽7中，完成该处折边2转角的夹持固定；最后依次完成其它折边2转角处的夹持固定即可。相对于现有技术而言，本发明有效地提升了安装效率。并且，本发明安装前在延长部8打胶，一方面不需要另外再次打胶，另一方面也保证了防水效果更好。

实施例3

为了进一步提升产品的效果，本实施例在实施例2的基础上对夹持固定件3中各部件的连接处作了进一步限定。如图7所示，本实施例对所述外夹板5与外夹板5之间、所述内夹板6与内夹板6之间、所述卡固板4与外夹板5之间和所述卡固板4与内夹板6之间均进行了倒圆角处理。即，本实施例将外夹板5与外夹板5之间的连接处（外夹板5的外部表面之间）进行倒圆角处理，将内夹板6与内夹板6之间的连接处（内夹板6的内部表面之间）进行倒圆角处理，将卡固板4与外夹板5的内部表面之间进行倒圆角处理，将卡固板4与内夹板6的外部表面之间进行倒圆角处理。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。

Claims (8)

1.一种盒形金属复合板的制备工艺，其特征在于包括以下工序：

裁切—开槽—冲角—槽体打胶—折边—折边转角夹持固定—成品；

其中，所述折边工序是指将金属复合板的四边垂直折弯形成折边（2），且形成折边（2）后相邻折边（2）之间有固定间隙；

所述折边转角夹持固定工序是指在各固定间隙处安装夹持固定件（3），并使夹持固定件（3）以紧配合的方式夹持固定相邻折边（2）。

2.根据权利要求1所述的一种盒形金属复合板的制备工艺，其特征在于：所述折边转角夹持固定工序中，在安装夹持固定件（3）之前，夹持固定件（3）上涂覆有结构胶，夹持固定件（3）被固定后，结构胶位于夹持固定件（3）与折边（2）之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种盒形金属复合板的制备工艺，其特征在于：所述夹持固定件（3）包括卡固板（4）和夹持件，卡固板（4）安装在固定间隙中，夹持件对称固定在卡固板（4）的两侧用于夹持固定相邻折边（2）。

4.根据权利要求3所述的一种盒形金属复合板的制备工艺，其特征在于：所述夹持件包括与折边（2）外表面（9）相贴合的外夹板（5）和与折边（2）内表面（10）相贴合的内夹板（6），外夹板（5）和内夹板（6）均一体成型在卡固板（4）上,卡固板（4）两侧的外夹板（5）相垂直，卡固板（4）两侧的内夹板（6）相垂直，外夹板（5）与内夹板（6）之间构成夹持固定折边（2）的夹持槽（7）。

5.根据权利要求4所述的一种盒形金属复合板的制备工艺，其特征在于：所述内夹板（6）的高度与卡固板（4）的高度相同，所述外夹板（5）的下部向下延伸形成延长部（8）。

6.根据权利要求5所述的一种盒形金属复合板的制备工艺，其特征在于：所述外夹板（5）、内夹板（6）、卡固板（4）和折边（2）的上表面均位于同一平面。

7.根据权利要求4所述的一种盒形金属复合板的制备工艺，其特征在于：所述卡固板（4）与外夹板（5）之间有45度的夹角，所述卡固板（4）与内夹板（6）之间有135度的钝角。

8.根据权利要求4所述的一种盒形金属复合板的制备工艺，其特征在于：所述外夹板（5）与外夹板（5）之间、所述内夹板（6）与内夹板（6）之间、所述卡固板（4）与外夹板（5）之间和所述卡固板（4）与内夹板（6）之间均倒圆角处理。

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