CN113291454A - 机身结构拼接件 - Google Patents

Abstract

一种机身机构拼接件可以包括具有边缘和条带的面板，该条带沿着面板边缘连接到第一面板。与面板不接触的条带表面随着距面板边缘的距离而朝向面板呈锥形。纵梁安装在面板上，远离面板的边缘延伸，并且具有安装到面板的凸缘。配件具有纵梁基部和条带基部。纵梁基部连接到纵梁凸缘，并且沿着在正交于面板边缘的平面中延伸的第一线延伸。配件的条带基部安装在条带表面上，并且沿着平面中的第二线延伸。第二线横向于第一线，并且配件的条带基部沿着第二线具有恒定厚度。

Description

机身结构拼接件

技术领域

本公开涉及飞机结构。更具体地，所公开的实例涉及用于拼接配件以接合飞机的机身段的设备和方法。

背景技术

目前的机身段由通过接合构造接合的碳纤维增强聚合物(CFRP)制成，该接合构造利用至少一个条带、纵梁和拼接配件以在两个蒙皮面板之间形成拼接接头。拼接配件连接在纵梁上的凸缘和条带之间。通常，拼接配件是扁平的，并且当组装时，机身段在许多位置处需要垫片和填充物以在拼接接头处对齐拼接配件。尽管垫片用作补偿件以吸收配合部件之间的公差并避免零件的再加工，但是垫补处理增加了组装机身段的成本和时间。

发明内容

本公开提供了涉及机身结构拼接件的系统、设备和方法。在一些实例中，一种机身结构拼接件可以包括具有第一面板主面和第一边缘的第一面板、以及连接到第一面板的条带。条带沿着第一面板的第一边缘延伸并且具有第一条带表面和第二条带表面。第一条带表面与第一面板主面接触，并且第二条带表面随着距第一面板的第一边缘的距离而朝向第一面板呈锥形。机身结构拼接件还可以包括第一纵梁，该第一纵梁安装在第一面板主面上，远离第一面板的第一边缘延伸，并且具有安装到第一面板主面的第一凸缘。机身结构拼接件还可以包括具有第一纵梁基部和第一条带基部的第一配件。第一纵梁基部连接到第一纵梁的第一凸缘并且沿着在正交于第一面板的第一边缘的第一平面中延伸的第一线延伸。第一条带基部安装在第二条带表面上并且沿着第一平面中的第二线延伸。第二线横向于第一线，并且第一条带基部沿着第二线具有恒定厚度。

在一些实例中，一种机身结构拼接件可以包括具有第一面板主面和第一边缘的第一面板、以及连接到第一面板的条带。条带沿着第一面板的第一边缘延伸，并且具有与第一面板主面接触的第一条带表面和随着距第一面板的第一边缘的距离而朝向第一面板呈锥形的第二条带表面。机身结构拼接件还可以包括纵梁，该纵梁安装在第一面板主面上，远离第一面板的第一边缘延伸，并且具有安装到第一面板主面的第一凸缘。用于机身结构拼接件的配件可以包括具有纵梁基部和条带基部的细长基部。纵梁基部构造为连接到纵梁的第一凸缘以沿着在正交于第一面板的第一边缘的第一平面中延伸的第一线延伸。第一条带基部构造为安装在第二条带表面上以沿着第一平面中的第二线延伸。第二线横向于第一线，并且第一条带基部沿着第二线具有恒定厚度。

在一些实例中，一种制造机身结构的方法可以包括沿着第一面板的第一边缘定位条带的第一面板区域。该方法可以包括将条带连接到第一面板。该方法可以包括将第一纵梁的第一凸缘安装到第一面板，其中第一纵梁远离第一面板的第一边缘延伸。该方法可以包括将第一配件的第一纵梁基部定位在第一纵梁的第一凸缘上，其中第一纵梁基部沿着在正交于第一面板的第一边缘的第一平面中延伸的第一线延伸。该方法可以包括将配件的第一条带基部定位在条带上，其中第一条带基部沿着在第一平面中延伸的第二线延伸，第二线以第一角度横向于第一线，其中第一条带基部沿着第二线具有恒定厚度。该方法可以包括将第一纵梁基部连接到第一纵梁的第一凸缘。该方法可以包括将第一条带基部连接到条带。

特征、功能和优点可以在本公开的各种实例中独立地实现，或者可以在其他实例中组合，其进一步的细节可以参考以下描述和附图来看到。

附图说明

图1是根据本公开的各方面组装的说明性飞机的透视简化视图。

图2A至图2B是示出了在图1的飞机的相邻机身段之间构建拼接接头的实例的局部等距视图。

图2C是图2B的一部分的放大图。

图2D是示出了在图1的飞机的相邻机身段之间构建拼接接头的实例的局部等距视图。

图3是图2D的拼接接头的一部分的放大等距视图，示出了附接到纵梁和条带组件的配件。

图4是附接到图2D的拼接接头的纵梁和条带的配件的横截面。

图5是具有附接配件的纵梁的剖视图。

图6A至图6B是示出了将具有阶梯状结构的配件定位在纵梁和条带上的实例的剖视图。

图7是描绘根据本教导的组装拼接接头的方法的步骤的实例的流程图。

图8是描绘根据本教导的将配件定位在拼接接头的条带上的方法的步骤的另一实例的流程图。

具体实施方式

机身结构拼接件的各个方面和实例以及相关方法在下面描述并在相关附图中示出。除非另外指明，否则根据本教导的拼接配件和/或其各种部件可以但不是必须包含本文描述、示出和/或并入的结构、部件、功能和/或变型中的至少一个。此外，除非明确排除，否则结合本教导描述、示出和/或并入本文的过程步骤、结构、部件、功能和/或变型可以包括在其他类似的装置和方法中，包括在所公开的实例之间是可互换的。以下对各种实例的描述本质上仅是说明性的，并且决不旨在限制本公开、其应用或使用。另外，由下面描述的实施方式提供的优点本质上是说明性的，并且不是所有的实例都提供相同的优点或相同程度的优点。

此详细描述包括以下部分，其紧接着以下内容：(1)概述；(2)实例、部件和替代方式；(3)说明性组合和另外的实例；(4)优点、特征和益处；以及(5)结论。将实例、部件和替代方式部分进一步划分为子部分A至D，将每个子部分相应地标记。

定义

以下定义适用于本文，除非另有说明。

“基本上”是指主要符合特定的尺寸、范围、形状、概念或该术语所修饰的其他方面，使得特征或部件不需要精确地符合，只要其适合于其预期目的或功能。例如，“基本上圆柱形”的物体意味着该物体类似于圆柱体，但是可以具有一个或多个与真实圆柱体的偏差。

“包含”、“包括”和“具有”(及其变化形式)可互换使用，表示包括但是必须限于，并且是开放式术语，并非旨在排除另外的未列举的元件或方法步骤。

除非另外指出，否则术语“第一”、“第二”、“第三”等在本文中仅用作标记，而并非旨在对这些术语所指的部件施加顺序、位置或层级要求。此外，例如对“第二”部件的引用不要求或排除较低编号的项目(例如“第一”项目)和/或较高编号的部件(例如“第三”项目)的存在。

“附接”表示一个的性能影响另一个的性能的这种关系，可以包括永久地或可释放地连接或安装，无论是直接地还是间接地通过中间部件，并且不是必须限于物理连接。

概述

通常，完整的机身结构拼接件通常包括多个沿着拼接接头分布的单独配件。每个单独配件构造为连接在拼接接头条带和多个纵梁中的一个的凸缘之间。配件可以包括连接到第二端的第一端。中间段可以在端部之间延伸。如下所述，配件优选地具有附接到条带的端部，并且相对于附接到纵梁凸缘的相对端部以一角度延伸。配件的条带端部也优选地具有均匀的厚度。另外，中间段可以在配件端部之间相对于两个配件端部中的一个或两个以一角度延伸。这种中间段可以定向并提供配件端部的表面与相应条带和纵梁凸缘表面的过渡。两个配件端部的不同取向适应机身结构拼接件中的条带和纵梁凸缘的厚度和取向的差异，并且便于整个无垫片拼接接头的组装。所公开的配件实现了用于接合多对机身段的标准部件的通用性和使用。

实例、部件和替代方式

以下部分描述了示例性的选定方面以及相关的系统和/或方法。这些部分中的实例旨在说明，而不应被解释为限制本公开的整个范围。每个部分可以包括一个或多个不同的实例，和/或上下文或相关的信息、功能和/或结构。

A.说明性的拼接配件

如图1至图5所示，此部分描述了说明性的拼接配件100。拼接配件100是热塑性周向拼接配件，并且是可以在用于接合飞机段的拼接接头的配件拼接件中使用的拼接配件的第一实例，如上所述。

图1是具有机身102的飞机101的透视图，该机身可以构造有具有拼接配件(例如拼接配件100)的拼接接头。机身102包括多个基本上圆柱形的机身段104(分别标识为机身段104a至104e)，其沿着被称为周向拼接接头106(分别标识为拼接接头106a至106d)的接合线彼此邻接。周向接头106限定了垂直于机身的纵向轴线110的平面107(分别标识为拼接接头107a至107d)。拼接接头106的接合线和周向接头区域提供强度并沿着机身传递力以承受飞机在飞行期间所经受的高应力。

在一个实例中，机身段104a可以是前机身段，并且机身段104b可以是第一中间机身段。拼接接头106a可以表示将前机身段连接到第一中间机身段的全机身接合段41-43。类似地，机身段104c可以是第二中间机身段，机身段104d可以是第三中间机身段，并且机身段104e可以是后机身段。同样，拼接接头106b可以表示将第一中间机身段连接到第二中间机身段的冠状接头段43-44；拼接接头106c可以表示将第二中间机身段连接到第三中间机身段的冠状接头段44-46；并且拼接接头106d可以表示将第三中间机身段连接到后机身段的全机身接合段46-47。

每个机身段104a至104e可以包括复合蒙皮108，示出为单独的蒙皮108a至108e，其围绕机身102的纵向轴线110周向延伸。在整个本公开中，为了方便起见，术语“机身段”用于指围绕轴线周向延伸的任何飞机外壳结构。本领域技术人员可以理解，机身段104a至104e可以不限于大致圆柱形的结构，而是可以包括具有圆形、椭圆形、卵形、蛋形、直线形、锥形或其他横截面形状的结构。另外，在一个实例中，机身段104可以是“单件式”机身段，其中复合蒙皮108是围绕纵向轴线110连续地周向延伸的“单件式”蒙皮。然而，在其他实例中，蒙皮108可由两个或更多个蒙皮段拼接形成或以其他方式接合在一起以形成周向机身段。

在本实例中，每个复合蒙皮108具有至少大约10英尺，例如大约15英尺至大约35英尺的横截面宽度。在一个具体实例中，复合蒙皮108可以具有大约18英尺的横截面宽度。蒙皮的厚度也可以针对不同的机身段而变化。在一个具体实例中，复合蒙皮厚度可以在18-20个热塑性材料层之间的范围内。

图2A至图2D一起分别示出了组件结构101a至101c，示出了根据本公开的各方面的用于将第一机身段104a接合到第二机身段104b的示例性组装顺序。类似的组件结构可以用于接合其他机身段104b至104c、104c至104d和104d至104e，或者用于接合两个面板或工件。

首先参考图2A，其是从结构组件101a的机身102(图1)内看的放大等距视图，其是第一拼接接头106a的一部分。图2A所示的第一机身段104a的部分包括具有第一面板主面111a和第一边缘113a的第一面板112a。图2A所示的第二机身段104b的部分包括具有第二面板主面111b和面向第一边缘113a的第二边缘113b的第二面板112b。第二面板112b的第二边缘113b与第一面板112a的第一边缘113a沿边对齐或对接，以形成拼接接头106a，其中第一面板主面与第二面板主面对齐。

本领域技术人员将认识到，在某些实施方式中，当第一面板和第二面板对接在一起时，第一面板和第二面板可以不沿着拼接接头106a的整个长度完全接触。本领域技术人员还将认识到，在对接的第一面板和第二面板之间限定的任何间隙可以被填充(例如，用垫片、填充物等)或以其他方式通过其他已知方法处理。

在此实例中，多个纵梁114(分别标识为纵梁114a至114b)可以附接到第一面板112a的第一面板主面111a。该多个纵梁在第一方向D1上并沿着平行于飞机101的纵向轴线110且横向于拼接接头和面板第一边缘113a的第一方向D1的直线远离拼接接头106a延伸。每个纵梁114可以包括多个凸缘和位于凸缘之间并远离第一面板112a的面伸出的凸起部分124。在本实例中，每个纵梁114具有一对凸缘，其分别标识为位于凸起部分124的相对侧上的第一凸缘126a和第二凸缘126b。凸缘126a和126b直接附接到第一面板112a，并且纵梁114a至114b构造为加固、加强和增强第一面板112a。在所示的实例中，纵梁114的凸起部分均具有C形或U形的横截面几何形状。然而，在其他实例中，纵梁114可具有其他横截面形状，包括“帽子”形状、“L”形状、倒“T”形状、“I”形状或其他几何形状。

第二面板112b在结构和功能上可以至少大致类似于上述第一面板112a。因此，第二面板112b可以包括附接到第二面板112b的第二面板主面111b的多个纵梁116(分别标识为纵梁116a至116b)。纵梁在与D1相对的第二方向D2上并沿着第二方向D2的线且平行于飞机纵向轴线110远离拼接接头106a延伸。每个纵梁116可以包括远离第二面板112b伸出的凸起部分125、以及多个凸缘(分别标识为第一凸缘127a和第二凸缘127b)。凸缘直接附接到第二面板112b，并且纵梁116a至116b构造为加固、加强和增强第二面板112b。在所示的实例中，每个纵梁116具有C形或U形横截面几何形状。然而，在其他实例中，纵梁116可以具有其他横截面形状，包括“帽子”形状、“L”形状、倒“T”形状、“I”形状或任何其他适当的几何形状。

在本实例中，附接到第一面板的一组纵梁114a至114b和附接到第二面板的一组纵梁116a至116b具有相同的几何形状，并且对齐以向整个机身结构提供增强的结构支撑。例如，第一面板的纵梁114a沿着平行于纵向轴线110的线与第二面板的纵梁116a共线。凸起部分124和125共线，并且其各自的凸缘126a至126b与横跨拼接接头106a的凸缘127a至127b对齐。在其他实例中，附接到第一面板的一组纵梁114a至114b和附接到第二面板的一组纵梁116a至116b可以具有不同的几何形状，并且可以以交替或不规则的方式布置。

图2B描绘了结构组件101b，其包括附接到图2A所示的组件结构101A的细长条带120。条带120沿着第一边缘113a附接到第一面板主面111a，并且沿着第二边缘113b附接到第二面板主面111b，以覆盖并桥接由第一面板112a和第二面板112b形成的拼接接头106a。条带120全部沿着围绕机身周向延伸的拼接接头附接，以将机身段104a桥接到段104b。

条带可以包括条带第一表面121(或条带底表面)和相对的条带第二表面123(或如图2B所示的条带顶表面)。条带第一表面121与第一面板主面111a和第二面板主面111b接触。条带第一表面通常具有光滑表面，以提供用于附接到第一面板主面和第二面板主面的连续接触区域。

如图2C中的放大部分所示，条带第二表面123可以包括在第一面板主面111a上沿着第一边缘113a纵向延伸的第一面板区域123a。在第一面板区域中，条带具有正交于条带第一表面121的厚度，该厚度随着沿方向D1距第一面板主面的第一边缘113a和拼接接头106a的距离而呈锥形。类似地，条带第二表面123包括在第二面板主面111b上沿着第二边缘113b纵向延伸的第二面板区域123b。在第二面板区域中，条带具有正交于条带第一表面121的厚度，该厚度随着沿方向D2距第二板主面的第二边缘113b和拼接接头106a的距离而呈锥形。

另外，条带第二表面123包括在第一面板区域123a和第二面板区域123b之间的条带中间区域123c。条带在条带中间区域123c中具有恒定厚度T1。第一面板区域123a从形成条带中间区域123c的边缘的第一主要边缘123a1以相对于条带第二表面的条带中间区域的取向的第一角度α1延伸到第一次要边缘123a2。第一次要边缘123a2与条带第一表面121间隔开距离H1，并且条带包括将第一次要边缘123a2连接到条带第一表面121的条带第一侧面123f1。条带第一侧面横向于条带第二表面的第一面板区域123a和条带第一表面121，并且具有高度H1和与条带120围绕周向接头106a的长度相等的长度。

第二面板区域从第二主要边缘123b1相对于条带第二表面的条带中间区域123c的取向沿着方向D2以第二角度α2延伸到第二次要边缘123b2。第二次要边缘123b2与条带第一表面121间隔距离H2，并且条带包括将第二次要边缘123b3连接到条带第一表面121的条带第二侧面123f2。条带第二侧面123f2横向于条带第二表面的第二面板区域123b和条带第一表面121，并且具有高度H2和与条带120围绕周向接头106a的长度相等的长度。

在本实例中，细长条带沿着沿条带的长度延伸的中线L1延伸。中线L1在图1所示的平面107a中平行于周向拼接接头106a并沿着其延伸，该平面与纵向轴线110正交。中线L1穿过与机身段104a和104b同心的圆形路径。平面107a表示第一面板区域和第二面板区域彼此对称的条带的对称平面。条带第二表面的第一主要边缘和第二主要边缘与中线等距。同样地，条带第二表面的第一次要边缘和第二次要边缘与中线等距。锥角α1等于角α2。第一侧面123f1和第二侧面123f2的高度H1和H2相等。

分别附接到第一面板112a的内部第一面板主面和第二面板112b的内部第二面板主面的条带120接合两个面板，同时保持机身102的外部上的光滑的空气动力学表面。

在一个实例中，条带120可以包括复合材料，例如石墨-环氧树脂或类似材料。在其他实例中，条带120可以包括其他材料，包括诸如铝、钛、钢等的金属材料。条带120可以用多个紧固件附接到第一面板112a和第二面板112b，类似于图2D所示的紧固件160，延伸穿过条带120以及第一面板112a和第二面板112b。在其他实例中，条带120可以结合到第一面板112a和第二面板112b，或者结合并紧固到第一面板112a和第二面板112b。此外，在一个实例中，条带120可以围绕拼接接头106a连续地或至少近似连续地延伸。在其他实例中，条带120可以围绕拼接接头106a分段。例如，拼接接头106a可以包括条带120的六个段。在其他实例中，拼接接头106a可以包括条带120的更多(例如，八个)或更少的段。

在所示的实例中，条带120可以至少与蒙皮108近似一样厚，但是比图2A和图2D中标识的纵梁114、116的相邻凸缘126、127厚。在其他实例中，条带120可以比纵梁114、116的相邻凸缘126、127薄。

图2D描绘了结构组件101c，其包括多个拼接配件100和附接到图2B所示的结构组件101B的框架140。例如，第一配件100a相对于附接到第一面板112a的纵梁114a的纵梁凸缘126a并且相对于条带120的第一面板区域123a定位。类似地，第二配件100b相对于纵梁114a的纵梁凸缘126b并且相对于条带120的第一面板区域123a定位。此外，第三配件100c相对于附接到第二面板112b的纵梁116a的纵梁凸缘127b并且相对于条带120的第二面板区域123b定位。第四配件100d相对于纵梁116a的纵梁凸缘127a并且相对于条带120的第二面板区域123b定位。一对配件100相对于每个纵梁114、116上的凸缘并且相对于条带120类似地定位。

同样如图3和图4中更详细地示出的，对于配件100a和100b，每个配件100优选地可以包括形成大致“L”形构造的基部和凸起。基部包括条带基部和纵梁基部。因此，配件100a至100d具有带有相应的条带基部131a至131d和纵梁基部132a至132d的相应基部，此外，配件100a至100d包括从相应的纵梁基部132a至132d横向延伸的相应的纵梁伸出部分136a至136d，以及从相应的条带基部131a至131d横向延伸的相应的条带伸出部分135a至135d。如图所示，配件100c的条带基部131c连接到条带120。配件的纵梁基部132c连接到纵梁116a的凸缘127b。在所示的实例中，配件100c包括从纵梁基部132c横向延伸的纵梁伸出部分136c，以及从条带基部131c横向延伸的条带伸出部分135c。多个紧固件160延伸穿过条带基部131c和下层结构(即，条带120和相关联的面板)，并且穿过纵梁基部132c和下层结构(即，凸缘127b和相关联的面板)。对应的紧固件将每个配件100附接到下层结构，以形成穿过拼接接头106a的结构载荷路径。

组件结构101c可以包括框架140，其围绕相邻机身段104a和104b之间的拼接接头106a的至少一部分周向延伸。框架140可以沿着纵向相对配件100之间的条带中间区域123C附接到条带120。在所示的实例中，框架140可以具有大致Z形的横截面构造，其中下支脚150紧固到条带120。下支脚150可以分段成多个支脚，如图2D所示。虽然示出了Z形框架140，但是本领域技术人员将理解，可以使用任何合适的抗弯曲的框架，例如C形框架、I形框架、J形框架等。或者，框架140可以省略。

框架140可以由复合材料形成，例如CFRP或类似材料，例如与形成条带120或配件100的相同的复合材料。或者，框架140可以由金属或其他材料形成，例如铝或钛。

配件100、纵梁114和116、条带120、框架140和蒙皮108可以由复合材料制成，包括石墨-环氧树脂和/或其他合适的复合材料。例如，在一个实例中，蒙皮108可以用增韧的环氧树脂和碳纤维制造。在此实例中，蒙皮108可以包括预浸渍有树脂的纤维带(即，“预浸料坯”)和预浸料坯织物的外层。在另一实例中，条带120和配件100也可以由环氧树脂和碳纤维制成。蒙皮108、条带120和配件100可具有准各向同性的铺层，即，具有相等(或近似相等)数量的0°、+45°、-45°和90°取向的层的铺层。纵梁114可以具有轴向主导的纤维取向。在其他实例中，蒙皮108、条带120、配件100和纵梁114、116可以具有其他纤维取向。

使用复合材料代替金属的一个优点是配件100和下层结构(例如蒙皮108和纵梁114)将具有至少大致相似的热膨胀系数。因此，在飞机101(图1)的操作期间经历的温度波动将不会引起配件100和下层结构之间的完全不同的热膨胀，并且因此将不会在拼接接头106a至106d中引起显著的应力。然而，在其他实例中，配件100可包括金属材料，例如铝、钛、钢等。在飞机预期在操作期间不经历较宽的温度波动的那些情况下，金属的使用可能是适当的。

除了复合材料和金属材料之外，在又一些实例中，蒙皮108、条带120、配件100和纵梁114、116及其组合可包括其他材料，包括诸如纤维/金属层压板的混合材料。这种层压板包括玻璃纤维/铝层压板和钛增强的石墨层压板(Ti/Gr)。包括铝和玻璃纤维的交替层的一种混合层压板被称为玻璃层压铝增强环氧树脂(GLARE)。此层压板可以提供比传统的铝更好的疲劳性能。Ti/Gr层压板可以提供优于传统的铝或石墨-环氧树脂的重量优点，但是此层压板也可能更昂贵。

图2D所示的拼接接头106a的特征在于，配件100与条带120重叠。此特征的一个优点是，在裂纹或其他结构缺陷传播通过条带120的一部分的不太可能的情况下，其提供了故障安全的冗余负载路径。在这种情况下，配件100与条带的组合可以承载穿过拼接接头106a的结构载荷。另外，配件100还提供了从相对的纵梁114、116分别终止的位置穿过拼接接头106a的冗余负载路径。此外，如果使用分段的条带120，则配件100也可以用作相邻条带段的拼接板。拼接接头106a的另一特征是纵梁114、116的端部保持敞开。此特征的一个优点是，其使得由冷凝和其他源引起的湿气能够逸出纵梁114、116。

所示实例的配件100的另一特征是纵梁伸出部分136a至136d可增加配件100的刚度。伸出部分还增加了纵梁与条带之间的拼接的刚度，特别是当配件如所示那样定位成伸出部分靠近纵梁114、116的凸起部分124时。这种构造的一个优点是，其可增加拼接接头106A的稳定性，特别是在压缩载荷下。

参考图2D、图3和图4，图3是分别附接到纵梁114a的第一凸缘126a和第二凸缘126b并且附接到沿着拼接接头106a延伸的条带120(没有框架140)的配件100a和100b的特写前透视图。纵梁114a沿着第一面板在平行于飞机的纵向轴线并横向于面板112a的边缘113a的方向D1上延伸。纵梁114a包括与第一凸缘间隔开并安装在第一面板主面111a上的第二凸缘126b。第一凸缘和第二凸缘之间的凸起部分124远离第一面板主面延伸超过第一凸缘和第二凸缘。

条带120叠加在拼接接头106a上以将第一面板112a桥接到第二面板112b。条带120可以相对于纵梁114a放置使得条带的第一面板区域123a放置成接近纵梁终端115c。条带可以包括在间隙120g处由密封剂接合的相邻的条带段S1和S2。此外，间隙可以包括用于容纳密封剂的倒角特征。

在此实例中，第一配件100a包括中间基部133a，其将第一条带基部131a桥接到第一纵梁基部132a。第一配件还包括将条带伸出部分135a桥接到第一纵梁伸出部分136a的中间伸出部分134a。中间伸出部分134a从中间基部133a横向延伸，使配件呈大致“L”形。倒圆的第一接头137a将第一纵梁基部接合到第一纵梁伸出部分，倒圆的第二接头138a将第一条带基部接合到第一条带伸出部分，并且倒圆的第三接头139a将第一中间基部接合到第一中间伸出部分。

第一纵梁基部132a包括与第一纵梁的第一凸缘接触的第一配件表面141a。第一条带基部包括与条带相对的第二配件表面142a。中间基部133a包括面向第一面板的第三配件表面143a。第一条带基部包括面向条带和第一面板的第四配件表面144a。第一纵梁伸出部分包括在第一纵梁基部的远端的第一远端边缘151a。第一条带伸出部分具有在第一条带基部的远端的第二远端边缘152a。中间伸出部分包括在第一中间基部的远端的第三远端边缘153a。

配件100a的第一纵梁伸出部分136a定位成靠近凸起纵梁部分124，优选地在0.09-0.1英寸的距离范围内，以提供配件在压缩状态下的稳定性，并且减小纵梁114c和第一面板112a上的面外载荷。

为了便于说明，各种基部和伸出部分示出为配件的分离部分。优选地，配件由单个整体结构制成，其中各个部分具有所描述的特征。在一些实例中，这些部分之间的过渡可能不是很明确地限定的。

如上所述，附接到纵梁114a的凸缘126b的第二配件100b基本上是配件100a的镜像。因此，相应的部件用“b”代替“a”编号。如图3所示，第二条带基部131b包括与条带相对的第二配件表面142b。第二纵梁伸出部分136b包括在第二纵梁基部的远端的第一远端边缘151b。第二条带伸出部分具有在第二条带基部的远端的第二远端边缘152b。中间伸出部分134b包括在第二中间基部的远端的第三远端边缘153b。

第一配件和第二配件相对于设置在第一凸缘和第二凸缘之间的纵梁凸起部分124以镜像关系布置。如图所示，第一纵梁伸出部分和第二纵梁伸出部分放置在纵梁凸起部分124的相对侧上，其中第一纵梁基部和第二纵梁基部远离纵梁凸起部分124延伸。多个紧固件160将配件100a和100b固定到纵梁114a的凸缘126a和126b以及条带120，并且固定到第一面板112a。

再次简要地参考图2D，第三配件100c附接到纵梁116a的第二凸缘127b。第三配件基本上类似于上述第一配件100a。因此，相应的部件被相应地编号。第三纵梁基部132c包括与第三纵梁116c的第二凸缘127b接触的第一配件表面。第三条带基部131c包括与条带相对的第二配件表面143c(即，暴露表面)。第三纵梁伸出部分136c包括在第三纵梁基部的远端的第一远端边缘151c。第三条带凸起部分具有在第三条带基部的远端的第二远端边缘152c。第三中间伸出部分134c包括在第三中间基部的远端的第三远端边缘153c。

第二配件和第三配件相对于圆周拼接接头106a的平面107a以镜像关系布置。第二配件和第三配件放置在条带120的相应的相对侧上，其中第二纵梁基部和第三纵梁基部从拼接接头106a沿相反方向延伸。多个紧固件160将配件固定到相应的纵梁和条带，以及相应的面板。

图4是沿着图3的线4-4截取的示意性剖视图。该视图表示拼接接头的一部分的实例，示出了配件100b在配件拼接中的侧视图。此实例是用于接头拼接的配件的图示。

在此实例中，第二纵梁基部132b的第一配件表面141b与安装在第一面板112a上的第二凸缘126b接触并且沿着在正交于第一面板的第一边缘的第一平面P1中的第一线146延伸。平面P1对应于图4的视图的平面。第二条带基部131b与安装在第一面板112a上的条带120的第二表面的第一面板区域123a接触，并且沿着平面P1中的第二线147延伸。与条带相对的第二配件表面142b在平行于第二线147的第一平面P1中沿着条带延伸。中间基部133b的面向面板112a的第三配件表面143b沿着平面P1中的第三线148延伸。第二线147横向于第一线146，并且第三线148横向于第一线146和第二线147两者。

如图4所示，配件的第二条带基部包括面向第二条带表面的第四配件表面144b，并且与第二配件表面142b相对。第四配件表面基本上平行于第二配件表面，并且因此第一条带基部131b沿着第二线147具有恒定厚度。

第二纵梁基部132b具有沿着第二凸缘的厚度，该厚度随着距条带的距离而呈锥形。换句话说，第二纵梁基部的厚度随着距条带的距离增加而逐渐变窄。在一个实例中，该锥形可以包括40:1的斜率。在沿着第一线146远离条带的方向上横穿40mm的距离之后，纵梁基部在与第一表面正交的方向上的厚度减小对应于1mm的比率。

第一纵梁伸出部分136b的第二远端边缘151b沿着第一边缘线156b延伸并且平行于第一线146。第二条带伸出部分135b的第二远端边缘152b沿着平行于第二线147的第二边缘线157b延伸。中间伸出部分134b的第三远端边缘153b沿着平行于第三线148的第三边缘线158b延伸。

第二线147与第一线146形成第一锐角B1。第三线148与第一线146形成第二锐角B2。第二边缘线与第一边缘线形成第一锐角B1。第三边缘线与第一边缘线形成第二锐角B2。在一个实例中，第一锐角可以小于第二锐角。锐角B1和B2被选择为使得当纵梁基部的配件表面141b与纵梁凸缘126B的接触表面平齐时，条带基部的配件表面144B将与条带第二表面平齐。在其他实例中，第一锐角可以大于第二锐角。

配件的上述相对成角度部分嵌入配件100b的设计中，这允许相对于凸缘126b的表面和条带的第一面板区域操纵配件，以获得配件表面与纵梁和条带表面的配合。配件100b可以在箭头AA所示的方向上从虚线所示的位置A1移动到位置A2，以获得条带基部和条带的第一面板区域的连续配合，消除箭头B和B'之间的距离所表示的间隙。中间基部133b具体地解决了在机身结构拼接件中的条带和纵梁凸缘的厚度、相对位置和取向的差异，并且有助于整体无垫片拼接接头。

在图5所示的实例中，纵梁114m附接到第一面板112a的第一主面111a。纵梁114m具有帽形结构，包括帽段114m1和从帽段的相对侧部延伸的第一侧壁114m2和第二侧壁114m3。

纵梁114m还包括从第一侧壁114m2延伸的第一凸缘126m、以及从第二侧壁114m3延伸的第二凸缘126n。第一凸缘126m和第二凸缘126n在相反方向上彼此远离地延伸，并且可平行于帽段114m1。例如，第一凸缘和第二凸缘可以是共面的，并且可限定与大致由帽段限定的平面平行的平面。如图所示，第一凸缘126m和第二凸缘126n具有相应的底表面，其附接到第一面板112a，使得纵梁114m加固、加强和增强第一面板。示例性的配件100a通过紧固件160附接到凸缘126m，以进一步将纵梁固定到面板112a。紧固件可以优选地紧固在距配件的伸出部分135a的开始处0.09-0.11英寸范围内的距离170处。配件可以优选地安装在距第二侧壁114m2为0.09-0.11英寸范围内的距离180处。

在图5所示的实例中，第一侧壁114m2和第二侧壁114m3从帽段114m1延伸，并且与面板相交以在接合处形成锐角。在其他实例中，第一侧壁114m2和第二侧壁114m3可与面板形成钝角或基本上直角。在第一接头114j1处的面板112a和第一侧壁114m2之间的角度可以等于或者不等于在第二接头114j2处的面板112a和第二侧壁114m3之间的角度。此外，复合粘合材料114c1和114c2分别沿着第一面板和第一纵梁之间的第一接头和第二接头延伸，粘合附接到第一面板和第一纵梁。复合粘合材料可以具有多个复合层，以具有在第一接头和第二接头处基本上符合第一面板和纵梁侧壁之间的空间的形状。

B.具有阶梯状边缘的说明性拼接件

如图6A和图6B所示，此部分描述了说明性的拼接配件600。拼接配件600是可以用于构建如上所述的热塑性周向拼接件的配件的另一实例。拼接配件600基本上类似于上面实例A中所述的拼接配件100a至100d。因此，相应的部件被相应地编号。在下面描述配件600不同于拼接配件100a至100d的那些方面。

图6A示出了附接到条带120的配件600和安装到第一面板112a上的纵梁凸缘126b的剖视图。纵梁基部632的第一配件表面641与纵梁凸缘126b接触。条带基部631的第二配件表面642与条带的第一面板区域相对。中间基部的第三配件表面643面对条带的第一面板区域。此外，条带基部631具有恒定厚度，条带基部631的第四配件表面644与第二配件表面相对，并且面向条带的第一面板区域并与其间隔开。

如参考上面参考图2B描述的条带120所提到的，第二条带表面123的第一面板区域123a终止于在第一面板的第一边缘的远端的条带边缘123a2。条带边缘123a2与第一条带表面121间隔开。条带包括条带侧面123f1，其连接并横向于第一条带表面和第二条带表面中的每个。

如图6A所示，条带基部具有横向于第四配件表面的第一厚度T2。中间基部具有横向于第三配件表面的第二厚度T3。在本实例中，第一厚度T2小于第二厚度T3。第一厚度T2优选地至少是第二厚度T3的十分之一。

第一配件600包括将第三配件表面643连接到第四配件表面644的配合端面660。换句话说，配合端面660表示将第三配件表面接合到第四配件表面的阶梯状配件边缘，并且配合端面660面对条带侧面123f1。在一个实例中，配合端面660与条带侧面123f1间隔开间隙G1。间隙G1优选地为大约0.25英寸或更小。

配件600的上述阶梯状边缘嵌入配件600的设计中，这允许沿着凸缘126b和条带的第一面板区域的表面操纵配件，以在安装期间获得配件表面与凸缘和条带表面的配合。如图6B所示，间隙G1提供空间以允许配件600朝向拼接接头(如图所示向右)移动，直到第四配件表面的表面与条带的第一面板区域接触。阶梯状边缘特征具体地解决了在机身结构拼接中的条带和纵梁凸缘的厚度和取向的差异，并且便于构造整体无垫片拼接接头。

C.制造机身结构的示例性方法

本部分描述了用于制造机身结构的示例性方法700的步骤；参见图7。在以下描述的方法步骤中可以利用前述的拼接配件、纵梁、条带和/或任何机身部件的方面。在适当的情况下，可以参考可以用于执行每个步骤的部件和系统。这些参考是为了说明，而不是要限制执行该方法的任何特定步骤的可能方式。

图7是示出了在说明性方法中执行的步骤的流程图，并且可以不列举包括所示方法的完整过程或其他过程的所有步骤。尽管方法700的各个步骤在下面描述并且在图7中描绘，但是这些步骤不是必须全部执行，并且在一些情况下可以同时执行或者以与所示顺序不同的顺序执行。

步骤710包括沿着第一面板112a的第一边缘113a定位条带120的第一面板区域123a。条带具有与第一面板主面111a接触的条带第一表面121。条带第二表面123的第一面板区域123a随着距第一面板的第一边缘113a的距离而朝向第一面板呈锥形，并且相对于条带第一表面以第一角度远离第一面板的第一边缘延伸。在一些实例中，步骤710还包括沿着第一面板的第一边缘连续地定位多个条带段以形成条带。

可选步骤712包括在配件附接之前将条带直接连接到第一面板。条带第一表面与第一面板主面接触，并且通常具有平滑连续的表面，以提供用于附接的连续接触区域。条带可以用多个紧固件160连接到第一面板，该紧固件延伸穿过条带和第一面板。在其他实例中，条带可以结合或者结合并紧固到第一面板。

步骤714包括将第一纵梁114a的第一凸缘126a安装到第一面板，其中第一纵梁远离第一面板的第一边缘延伸。第一纵梁的第一凸缘可以利用延伸穿过第一凸缘和第一面板的多个紧固件160连接到第一面板。在一些实例中，步骤714还包括通过施加复合粘合材料将第一纵梁粘合地附接到第一面板。粘合材料可以沿着第一面板和第一纵梁之间的接头延伸，如图5所示。

步骤716包括将第一配件100b的第一纵梁基部132b定位在第一纵梁114a的第一凸缘126a上。第一纵梁基部可以沿着在正交于第一面板的第一边缘的第一平面P1中延伸的第一线146延伸，如图4所示。第一纵梁基部可以具有沿着第一凸缘的厚度，其随着距条带的距离而呈锥形。第一纵梁基部可以具有与第一凸缘接触的第一配件表面141b。第一配件表面可以平行于第一线延伸。

步骤718包括将配件100b的条带基部131b定位在条带上。第一条带基部可以沿着在第一平面P1中延伸的第二线147延伸。第二线可以第一角度B1横向于第一线。在一个实例中，第一条带基部可以沿着第二线具有恒定厚度。第一条带基部可以具有与条带相对的第二配件表面142b。第二配件表面可以沿着平行于第二线的条带延伸。第一条带基部可以具有面向条带的第三配件表面144b。在一些实例中，步骤718还包括朝向或远离条带移动第一配件，以便获得条带基部的第三配件表面和条带之间的连续接触。此特征使得在通过将第一配件的条带基部的表面放置成与条带第二表面连续接触而制造机身结构的方法期间减少垫片或填充物的需要。

步骤720包括将第一配件100b的第一纵梁基部132b连接到第一纵梁114a的第一凸缘126b。第一纵梁基部可以通过任何有效的方法连接到第一凸缘，包括但不限于延伸穿过第一纵梁基部和第一凸缘的紧固件160。

步骤722包括将第一条带基部131b连接到条带120。第一条带基部可以通过任何有效的方法连接到条带，包括但不限于延伸穿过第一条带基部和条带的紧固件160。在一些实例中，步骤722可以包括通过条带将第一条带基部连接到面板，这也可以将条带连接到面板。

D.使用具有阶梯状边缘的拼接件的说明性方法

本部分描述了用于相对于条带定位配件的说明性方法800的步骤；参见图8。在以下描述的方法步骤中可以利用前述的拼接配件、纵梁、条带和/或任何机身部件的各方面。在适当的情况下，可以参考可以用于执行每个步骤的部件和系统。这些参考是为了说明，而并非旨在限制执行该方法的任何特定步骤的可能方式。

图8是示出了在说明性方法中执行的步骤的流程图，并且可以不列举该方法的完整过程或所有步骤。尽管方法800的各个步骤在下面描述并且在图8中描绘，但是这些步骤不是必须全部执行，并且在一些情况下可以同时执行或者以与所示顺序不同的顺序执行。

方法800可以是可以在方法700的步骤718中执行的步骤的实例。步骤802包括相对于条带120定位第一配件600。第一配件具有第一纵梁基部632、第一条带基部631，以及阶梯状配件边缘660，如图6A和图6B所示。第一配件表面641可以通过阶梯状配件边缘接合到第三配件表面644。在此实例中，条带第一表面121通过条带侧面123f1连接到条带第二表面123a。第一配件相对于条带定位成使得阶梯状配件边缘面向条带侧面。

步骤804包括沿着纵梁凸缘移动配件，因此配件的阶梯状配件边缘朝向或远离条带侧面移动。适当地移动配件以将配件的条带基部的表面放置成与条带第二表面连续接触。配件的这种操作使得在制造机身结构的方法期间减少垫片或填充物的需要，因为条带基部的表面与条带第二表面连续接触。

说明性组合和另外的实例

本部分描述了机身结构拼接件的另外的方面和特征，其非限制性地呈现为一系列段落，为了清楚和有效，其中的一些或全部可以用字母数字表示。这些段落中的每个可以任何合适的方式与一个或多个其他段落和/或与来自本申请中其他地方的公开内容组合。以下段落中的一些明确地涉及并且进一步限制其他段落，非限制性地提供了一些合适组合的实例。

A0.一种机身结构拼接件，包括：

第一面板，具有第一面板主面和第一边缘；

条带，连接到第一面板，其中，条带沿着第一面板的第一边缘延伸，并且具有与第一面板主面接触的第一条带表面和随着距第一面板的第一边缘的距离而朝向第一面板呈锥形的第二条带表面；

第一纵梁，安装在第一面板主面上，远离第一面板的第一边缘延伸，并且具有安装到第一面板主面的第一凸缘；以及

第一配件，具有第一纵梁基部和第一条带基部，其中，第一纵梁基部连接到第一纵梁的第一凸缘并且沿着在正交于第一面板的第一边缘的第一平面中延伸的第一线延伸，第一条带基部安装在第二条带表面上并且沿着第一平面中的第二线延伸，第二线横向于第一线，并且第一条带基部沿着第二线具有恒定厚度。

A1.根据段落A0所述的机身结构拼接件，其中，第一纵梁基部具有第一配件表面，该第一配件表面与第一凸缘接触并且平行于第一线延伸，第一条带基部具有与条带相对的第二配件表面，并且第二配件表面在平行于第二线的第一平面中沿着条带延伸。

A2.根据段落A0所述的机身结构拼接件，其中，第一纵梁基部沿着第一凸缘具有一厚度，该厚度随着距条带的距离而呈锥形。

A3.根据段落A0所述的机身结构拼接件，其中，第一配件还包括第一纵梁伸出部分和第一条带伸出部分，第一纵梁伸出部分从第一纵梁基部横向延伸，第一条带伸出部分从第一条带基部横向延伸，第一纵梁伸出部分具有第一远端边缘，该第一远端边缘在第一纵梁基部的远端并且沿着平行于第一线的第一边缘线延伸，第一条带伸出部分具有第二远端边缘，该第二远端边缘在第一条带基部的远端并且沿着平行于第二线的第二边缘线延伸，并且第一远端边缘横向于第二远端边缘延伸。

A4.根据段落A3所述的机身结构拼接件，其中，第一配件包括将第一纵梁基部接合到第一纵梁伸出部分的倒圆的第一接头、以及将第一条带基部接合到第一条带伸出部分的倒圆的第二接头。

A5.根据段落A0所述的机身结构拼接件，其中，第一纵梁包括与第一凸缘间隔开并且安装到第一面板主面的第二凸缘、以及在第一凸缘和第二凸缘之间延伸远离第一面板超出第一凸缘和第二凸缘的凸起部分；并且机身结构拼接件还包括：

第二配件，具有第二纵梁基部和第二条带基部，其中，第二纵梁基部连接到第一纵梁的第二凸缘并且沿着在正交于第一面板的第一边缘的第二平面中延伸的第三线延伸，第二条带基部安装在第二条带表面上并且沿着第二平面中的第四线延伸，第四线横向于第三线，并且第二条带基部沿着第四线具有恒定厚度。

A6.根据段落A5所述的机身结构拼接件，其中，第二纵梁基部具有与第二凸缘接触并平行于第三线延伸的第三配件表面，第二条带基部具有与条带相对的第四配件表面，并且第四配件表面在平行于第四线的第二平面中沿着条带延伸。

A7.根据段落A5所述的机身结构拼接件，其中，第一配件和第二配件相对于平行于第一平面和第二平面并且设置在第一平面和第二平面之间的第三平面以镜像关系布置。

A8.根据段落A0所述的机身结构拼接件，还包括：

第二面板，具有第二面板主面和第二边缘，其中，第二边缘定位成与第一面板的第一边缘沿边对齐，以形成拼接接头，其中第一面板主面与第二面板主面对齐，其中条带的第一条带表面与第二面板主面接触；

第二纵梁，安装在第二面板主面上，远离拼接接头延伸并且具有安装到第二面板主面的第二凸缘；以及

第二配件，具有第二纵梁基部和第二条带基部，其中，第二纵梁基部连接到第二纵梁的第二凸缘并且沿着在正交于第二面板的第二边缘的第二平面中延伸的第三线延伸，第二条带基部安装在第二条带表面上并且沿着第二平面中的第四线延伸，第四线横向于第三线，并且第二条带基部沿着第四线具有恒定厚度。

A9.根据段落A8所述的机身结构拼接件，其中，第二纵梁基部具有与第二凸缘接触并且平行于第三线延伸的第三配件表面，第二条带基部具有与条带相对的第四配件表面，并且第四配件表面在平行于第四线的第二平面中沿着条带延伸。

A10.根据段落A0所述的机身结构拼接件，其中，第一配件包括将第一纵梁基部连接到第一条带基部的中间基部，中间基部具有面向第一面板的第三配件表面，第三配件表面沿着在第一平面中延伸的第三线延伸，并且第三线横向于第一线和第二线。

A11.根据段落A10所述的机身结构拼接件，其中，第二线与第一线形成第一锐角，第三线与第一线形成第二锐角，并且第一锐角小于第二锐角。

A12.根据段落A0所述的机身结构拼接件，其中，第一纵梁基部在横向于第一配件表面的方向上的厚度大于第一条带基部在横向于第二配件表面的方向上的厚度。

A13.根据段落A12所述的机身结构拼接件，其中，第一条带基部包括与第二配件表面相对的第三配件表面，该第三配件表面面向第二条带表面并且沿着第一平面中的第三线延伸，其中，第三线平行于第二线。

A14.根据段落A12所述的机身结构拼接件，其中，第二条带表面的第一面板区域终止于条带边缘，该条带边缘在第一面板的第一边缘的远端，条带边缘与第一条带表面间隔开，条带包括将第一条带表面连接到第二条带表面的条带侧面，第一配件还包括将第一配件表面接合到第三配件表面的阶梯状配件边缘，并且阶梯状配件边缘面向条带侧面。

A15.根据段落A14所述的机身结构拼接件，其中，阶梯状配件边缘与条带侧面间隔开一定间隙。

A16.根据段落A0所述的机身结构拼接件，其中，第一配件还包括从第一纵梁基部横向延伸的第一纵梁伸出部分，第一纵梁包括与第一凸缘间隔开并安装到第一面板的第二凸缘、以及在第一凸缘和第二凸缘之间延伸远离第一面板超过第一凸缘和第二凸缘的凸起纵梁部分，并且第一纵梁伸出部分定位成靠近凸起纵梁部分。

A17.根据段落A0所述的机身结构拼接件，其中，第一纵梁包括与第一凸缘间隔开并安装到第一面板的第二凸缘、以及在第一凸缘和第二凸缘之间延伸远离第一面板超过第一凸缘和第二凸缘的凸起纵梁部分，并且机身结构拼接件还包括复合粘合材料，该复合粘合材料沿着第一面板和第一纵梁之间的接头延伸而粘合附接到第一面板和第一纵梁。

A18.根据段落A0所述的机身结构拼接件，其中，条带由沿着第一面板的第一边缘连续定位的多个条带段组成。

B0.一种用于机身结构拼接件的配件，其中，机身结构拼接件包括：具有第一面板主面和第一边缘的第一面板；连接到第一面板的条带，其中，条带沿着第一面板的第一边缘延伸，并且具有与第一面板主面接触的第一条带表面和随着与第一面板的第一边缘的距离而朝向第一面板呈锥形的第二条带表面；以及安装在第一面板主面上的纵梁，其远离第一面板的第一边缘延伸，并且具有安装到第一面板主面的第一凸缘；其中，配件包括具有纵梁基部和条带基部的细长基部，其中，纵梁基部构造为连接到纵梁的第一凸缘，并且沿着在正交于第一面板的第一边缘的第一平面中延伸的第一线延伸，条带基部构造为安装在第二条带表面上并且沿着第一平面中的第二线延伸，第二线横向于第一线，并且条带基部沿着第二线具有恒定厚度。

B1.根据段落B0所述的机身结构拼接件，其中，纵梁基部具有第一配件表面，其构造为与第一凸缘接触并且平行于第一线延伸，条带基部具有沿着条带延伸并与其相对的第二配件表面，并且第二配件表面在平行于第二线的第一平面中沿着条带延伸。

B2.根据段落B0所述的配件，其中，纵梁基部沿着第一线具有随着距条带基部的距离而呈锥形的厚度。

B3.根据段落B0所述的配件，还包括纵梁伸出部分和条带伸出部分，其中，纵梁伸出部分从纵梁基部横向延伸，条带伸出部分从条带基部横向延伸，纵梁伸出部分具有第一远端边缘，该第一远端边缘在纵梁基部的远端并且沿着平行于第一线的第一边缘线延伸，条带伸出部分具有第二远端边缘，该第二远端边缘在条带基部的远端并且沿着平行于第二线的第二边缘线延伸，并且第一远端边缘横向于第二远端边缘延伸。

B4.根据段落B3所述的配件，还包括将纵梁基部接合到纵梁伸出部分的倒圆的第一接头、以及将条带基部接合到条带伸出部分的倒圆的第二接头。

B5.根据段落B0所述的配件，还包括将纵梁基部连接到条带基部的中间基部，中间基部具有面向第一面板的第三配件表面，第三配件表面沿着在第一平面中延伸的第三线延伸，并且第三线横向于第一线和第二线。

B6.根据段落B5所述的配件，其中，第二线与第一线形成第一锐角，第三线与第一线形成第二锐角，并且第一锐角小于第二锐角。

B7.根据段落B0所述的配件，其中，纵梁基部在第一平面中的厚度大于条带基部在第一平面中的厚度。

B8.根据段落B7所述的机身结构拼接件，其中，条带基部包括与第二配件表面相对的第三配件表面，该第三配件表面面向第二条带表面并且沿着第一平面中的第三线延伸，其中，第三线平行于第二线。

B9.根据段落B8所述的配件，还包括将第一配件表面接合到第三配件表面并且背对纵梁基部的阶梯状配件边缘。

B10.根据段落B0所述的配件，其中，纵梁包括从第一凸缘远离第一面板延伸的凸起纵梁部分，并且配件还包括从纵梁基部横向延伸的纵梁伸出部分，并且配件构造为安装在凸缘上，其中纵梁伸出部分定位成靠近凸起纵梁部分。

C0.一种制造机身结构的方法，包括以下步骤：

沿着第一面板的第一边缘定位条带的第一面板区域，条带具有与第一面板主面接触的条带第一表面和随着距第一面板的第一边缘的距离而朝向第一面板呈锥形并且相对于条带第一表面以第一角度远离第一面板的第一边缘延伸的条带第二表面；

将第一纵梁的第一凸缘安装到第一面板，其中第一纵梁远离第一面板的第一边缘延伸；

将第一配件的第一纵梁基部定位在第一纵梁的第一凸缘上，其中第一纵梁基部沿着在正交于第一面板的第一边缘的第一平面中延伸的第一线延伸；

将第一配件的第一条带基部定位在条带上，其中第一条带基部沿着在第一平面中延伸的第二线延伸，第二线以第一角度横向于第一线，其中第一条带基部沿着第二线具有恒定厚度；

将第一纵梁基部连接到第一纵梁的第一凸缘；以及

将第一条带基部连接到条带。

C1.根据段落C0所述的方法，其中，第一纵梁基部具有与第一凸缘接触并平行于第一线延伸的第一配件表面，第一条带基部具有与条带相对的第二配件表面，并且第二配件表面沿着平行于第二线的条带延伸。

C2.根据段落C1所述的机身结构拼接件，其中，第一条带基部包括与第二配件表面相对的第三配件表面，该第三配件表面面向第二条带表面并且沿着第一平面中的第三线延伸，其中，第三线平行于第二线。

C3.根据段落C0所述的方法，还包括：

将第一纵梁的第二凸缘安装到第一面板，其中第二凸缘与第一凸缘间隔开，凸起纵梁部分在第一凸缘和第二凸缘之间延伸，并且远离第一面板延伸超过第一凸缘和第二凸缘；

将第二配件的第二纵梁基部定位在第一纵梁的第二凸缘上，其中第二纵梁基部沿着在正交于第一面板的第一边缘的第二平面中延伸的第三线延伸；

将第二配件的第二条带基部定位在条带上，其中第二条带基部沿着在第二平面中延伸的第四线延伸，第四线以第一角度横向于第三线，其中第二条带基部沿着第四线具有恒定厚度；

将第二纵梁基部连接到第一纵梁的第二凸缘；以及

将第二条带基部连接到条带。

C4.根据段落C3所述的方法，其中，第二纵梁基部具有与第二凸缘接触并且平行于第三线延伸的第三配件表面，第一条带基部具有与条带相对的第四配件表面，并且第四配件表面在平行于第四线的第二平面中沿着条带延伸。

C5.根据段落C3所述的方法，其中，定位第二配件包括相对于第三平面以镜像关系相对于第一配件定位第二配件，第三平面平行于第一平面和第二平面并且设置在第一平面和第二平面之间。

C6.根据段落C0所述的方法，还包括：

将具有第二面板主面的第二面板的第二边缘定位成与具有第一面板主面的第一面板的第一边缘沿边对齐，以形成拼接接头，其中第一面板主面与第二面板主面对齐；

将条带的第二面板区域沿着第二面板的第二边缘定位，条带沿着第二面板的第二边缘延伸并且具有与第二面板主面接触的条带第一表面，条带第二表面随着距第二面板的第二边缘的距离而朝向第二面板呈锥形并且相对于条带第一表面以第一角度远离第二面板的第二边缘延伸；

将第二纵梁的第二凸缘安装到第二面板，其中第二纵梁远离拼接接头延伸；

将第二配件的第二纵梁基部定位在第二纵梁的第二凸缘上，其中第二纵梁基部沿着在正交于第二面板的第二边缘的第二平面中延伸的第三线延伸；

将第二配件的第二条带基部定位在条带上，其中第二条带基部沿着在第二平面中延伸的第四线延伸，第四线以第一角度横向于第三线，其中第二条带基部沿着第四线具有恒定厚度；

将第二纵梁基部连接到第二纵梁的第二凸缘；以及

将第二条带基部连接到条带。

C7.根据段落C6所述的方法，其中，第二纵梁基部具有与第二凸缘接触并且平行于第三线延伸的第三配件表面，第一条带基部具有与条带相对的第四配件表面，并且第四配件表面在平行于第四线的第二平面中沿着条带延伸。

C8.根据段落C2所述的方法，其中，第一配件表面通过阶梯状配件边缘接合到第三配件表面，并且定位第一配件表面包括定位第一配件，其中阶梯状配件边缘面向将条带第一表面连接到条带第二表面的条带侧面。

C9.根据段落C8所述的方法，其中，定位第一配件使得阶梯状配件边缘面向条带侧面包括定位第一配件使得阶梯状配件边缘与条带侧面间隔开一定间隙。

C10.根据段落C0所述的方法，其中，第一配件还包括从第一纵梁基部横向延伸的第一纵梁伸出部分，第一纵梁包括与第一凸缘间隔开并且安装到第一面板的第二凸缘、以及在第一凸缘和第二凸缘之间远离第一面板延伸超过第一凸缘和第二凸缘的凸起纵梁部分，并且该方法还包括将第一纵梁伸出部分定位成靠近凸起纵梁部分。

C11.根据段落C0所述的方法，其中，第一纵梁包括与第一凸缘间隔开的第二凸缘，以及在第一凸缘和第二凸缘之间远离第一面板延伸超过第一凸缘和第二凸缘的凸起纵梁部分，该方法还包括将第一纵梁的第二凸缘安装到第一面板，并且通过施加沿着第一面板和第一纵梁之间的接头延伸的复合粘合材料将第一面板粘合地附接到第一纵梁。

C12.根据段落C0所述的方法，其中，定位条带包括沿着第一面板的第一边缘连续地定位多个条带段。

优点、特征和益处

本文所述的配件的不同实例提供了优于已知的用于制造机身结构拼接件的解决方案的若干优点。例如，本文所述的说明性实例允许单独的配件连接两个不同的构件，并且通常不需要限于部件的特定尺寸和/或几何形状。此外，本文所述的说明性实施方式和实例允许操纵单独的配件，以在紧固之前获得配件表面与部件表面的匹配。

另外，除了其他益处之外，本文描述的说明性实例可以减少或消除在机身结构的制造期间对垫片和填充物的需要；可以便于多个机身段的统一和标准化的接合；并且可以提供穿过机身结构拼接件的载荷传递连续性。

没有已知的系统或装置可以执行这些功能，特别是具有设计成使配件表面与其所连接的部件表面一致的配件构造。因此，本文所述的说明性实例特别适用于机身结构拼接件。然而，并非本文所述的所有实例都提供相同的优点或相同程度的优点。

总结

以上阐述的公开内容可以包括具有独立效用的多个不同的实例。尽管这些中的每个都以其优选形式公开，但是如本文所公开和示出的其具体实例不应被认为是限制性的，因为许多变型是可能的。就本公开内容中使用的章节标题而言，这样的标题仅用于组织目的。本公开的主题包括本文公开的各种元件、特征、功能和/或特性的所有新颖和非显而易见的组合和子组合。下面的权利要求特别指出了被认为是新颖的和非显而易见的某些组合和子组合。特征、功能、元件和/或特性的其他组合和子组合可以在要求本申请或相关申请的优先权的申请中要求保护。这样的权利要求，无论其范围比原始权利要求更宽、更窄、相同或不同，都被认为包括在本公开的主题内。

Claims (20)

1.一种机身结构拼接件，其中，所述机身结构拼接件包括：

第一面板，具有第一面板主面和第一边缘；

条带，连接到所述第一面板，其中，所述条带沿着所述第一面板的所述第一边缘延伸，并且具有与所述第一面板主面接触的第一条带表面和随着距所述第一面板的所述第一边缘的距离而朝向所述第一面板呈锥形的第二条带表面；

第一纵梁，安装在所述第一面板主面上，远离所述第一面板的所述第一边缘延伸，并且具有安装到所述第一面板主面的第一凸缘；以及

第一配件，具有第一纵梁基部和第一条带基部，其中，所述第一纵梁基部连接到所述第一纵梁的所述第一凸缘并且沿着在正交于所述第一面板的所述第一边缘的第一平面中延伸的第一线延伸，所述第一条带基部安装在所述第二条带表面上并且沿着所述第一平面中的第二线延伸，所述第二线横向于所述第一线，并且所述第一条带基部沿着所述第二线具有恒定厚度。

2.根据权利要求1所述的机身结构拼接件，其中，所述第一纵梁基部具有第一配件表面，所述第一配件表面与所述第一凸缘接触并且平行于所述第一线延伸，所述第一条带基部具有与所述条带相对的第二配件表面，并且所述第二配件表面在平行于所述第二线的所述第一平面中沿着所述条带延伸。

3.根据权利要求1所述的机身结构拼接件，其中，所述第一纵梁包括与所述第一凸缘间隔开并且安装到所述第一面板主面的第二凸缘、以及在所述第一凸缘和所述第二凸缘之间远离所述第一面板延伸超出所述第一凸缘和所述第二凸缘的凸起部分；并且所述机身结构拼接件还包括：

第二配件，具有第二纵梁基部和第二条带基部，其中，所述第二纵梁基部连接到所述第一纵梁的所述第二凸缘并且沿着在正交于所述第一面板的所述第一边缘的第二平面中延伸的第三线延伸，所述第二条带基部安装在所述第二条带表面上并且沿着所述第二平面中的第四线延伸，所述第四线横向于所述第三线，并且所述第二条带基部沿着所述第四线具有恒定厚度。

4.根据权利要求1所述的机身结构拼接件，还包括：

第二面板，具有第二面板主面和第二边缘，其中，所述第二边缘定位成与所述第一面板的所述第一边缘沿边对齐，以形成拼接接头，其中所述第一面板主面与所述第二面板主面对齐，其中所述条带的所述第一条带表面与所述第二面板主面接触；

第二纵梁，安装在所述第二面板主面上，远离所述拼接接头延伸并且具有安装到所述第二面板主面的第二凸缘；以及

第二配件，具有第二纵梁基部和第二条带基部，其中，所述第二纵梁基部连接到所述第二纵梁的所述第二凸缘并且沿着在正交于所述第二面板的所述第二边缘的第二平面中延伸的第三线延伸，所述第二条带基部安装在所述第二条带表面上并且沿着所述第二平面中的第四线延伸，所述第四线横向于所述第三线，并且所述第二条带基部沿着所述第四线具有恒定厚度。

5.根据权利要求1所述的机身结构拼接件，其中，所述第一配件包括将所述第一纵梁基部连接到所述第一条带基部的中间基部，所述中间基部具有面向所述第一面板的第三配件表面，所述第三配件表面沿着在所述第一平面中延伸的第三线延伸，并且所述第三线横向于所述第一线和所述第二线。

6.根据权利要求1所述的机身结构拼接件，其中，所述第二条带表面的第一面板区域终止于位于所述第一面板的所述第一边缘的远端的条带边缘，所述条带边缘与所述第一条带表面间隔开，所述条带包括将所述第一条带表面连接到所述第二条带表面的条带侧面，所述第一纵梁基部具有与第一凸缘接触的第一配件表面，所述第一纵梁基部具有与所述条带接触的第二配件表面，所述第一配件还包括将所述第一配件表面接合到所述第二配件表面的阶梯状配件边缘，并且所述阶梯状配件边缘面向所述条带侧面。

7.根据权利要求1所述的机身结构拼接件，其中，所述第一配件还包括从所述第一纵梁基部横向延伸的第一纵梁伸出部分，所述第一纵梁包括与所述第一凸缘间隔开并安装到所述第一面板的第二凸缘、以及在所述第一凸缘和所述第二凸缘之间远离所述第一面板延伸超过所述第一凸缘和所述第二凸缘的凸起纵梁部分，并且所述第一纵梁伸出部分定位成靠近所述凸起纵梁部分。

8.根据权利要求1所述的机身结构拼接件，其中，所述第一纵梁包括与所述第一凸缘间隔开并安装到所述第一面板的第二凸缘、以及在所述第一凸缘和所述第二凸缘之间远离所述第一面板延伸超过所述第一凸缘和所述第二凸缘的凸起纵梁部分，并且所述机身结构拼接件还包括复合粘合材料，所述复合粘合材料沿着所述第一面板和所述第一纵梁之间的接头延伸而粘合附接到所述第一面板和所述第一纵梁。

9.根据权利要求1所述的机身结构拼接件，其中，所述条带由沿着所述第一面板的所述第一边缘连续定位的多个条带段组成。

10.一种用于机身结构拼接件的配件，其中，所述机身结构拼接件包括：面板，具有面板主面和边缘；条带，连接到所述面板，其中，所述条带沿着所述面板的所述边缘延伸，并且具有与所述面板主面接触的第一条带表面和随着距所述面板的所述边缘的距离而朝向所述面板呈锥形的第二条带表面；以及纵梁，安装在所述面板主面上，远离所述面板的所述边缘延伸，并且具有安装到所述面板主面的凸缘；其中，所述配件包括具有纵梁基部和条带基部的细长基部，其中，所述纵梁基部构造为连接到所述纵梁的所述凸缘，并且沿着在正交于所述面板的所述边缘的平面中延伸的第一线延伸，所述条带基部构造为安装在所述第二条带表面上并且沿着所述平面中的第二线延伸，所述第二线横向于所述第一线，并且所述条带基部沿着所述第二线具有恒定厚度。

11.根据权利要求10所述的配件，其中，所述纵梁基部沿着所述第一线具有随着距所述条带基部的距离而呈锥形的厚度。

12.根据权利要求10所述的配件，还包括将所述纵梁基部连接到所述条带基部的中间基部，所述中间基部具有面向所述面板的配件表面，所述配件表面沿着在所述平面中延伸的第三线延伸，并且所述第三线横向于所述第一线和所述第二线。

13.根据权利要求10所述的配件，其中，所述纵梁基部具有与所述凸缘接触的第一配件表面，所述条带基部具有与所述条带接触的第二配件表面，并且所述配件还包括将所述第一配件表面接合到所述第二配件表面并且面向所述条带基部的阶梯状配件边缘。

14.根据权利要求10所述的配件，其中，所述纵梁包括从所述凸缘远离所述面板延伸的凸起纵梁部分，并且所述配件还包括从所述纵梁基部横向延伸的纵梁伸出部分，并且所述配件构造为安装在所述凸缘上，其中所述纵梁伸出部分定位成靠近所述凸起纵梁部分。

15.一种制造机身结构的方法，其中，所述方法包括以下步骤：

沿着面板的边缘定位条带的面板区域，所述条带具有与面板主面接触的条带第一表面和随着距所述面板的所述边缘的距离而朝向所述面板呈锥形并且相对于所述条带第一表面以一角度远离所述面板的所述边缘延伸的条带第二表面；

将纵梁的第一凸缘安装到所述面板，其中所述纵梁远离所述面板的所述边缘延伸；

将第一配件的第一纵梁基部定位在所述纵梁的所述第一凸缘上，其中所述第一纵梁基部沿着在正交于所述面板的所述边缘的第一平面中延伸的第一线延伸；

将所述第一配件的第一条带基部定位在所述条带上，其中所述第一条带基部沿着在所述第一平面中延伸的第二线延伸，所述第二线以所述角度横向于所述第一线，其中所述第一条带基部沿着所述第二线具有恒定厚度；

将所述第一纵梁基部连接到所述纵梁的所述第一凸缘；以及

将所述第一条带基部连接到所述条带。

16.根据权利要求15所述的方法，还包括：

将所述纵梁的第二凸缘安装到所述面板，其中所述第二凸缘与所述第一凸缘间隔开，凸起纵梁部分在所述第一凸缘和所述第二凸缘之间延伸，并且远离所述面板延伸超过所述第一凸缘和所述第二凸缘；

将第二配件的第二纵梁基部定位在所述纵梁的所述第二凸缘上，其中所述第二纵梁基部沿着在正交于所述面板的所述边缘的第二平面中延伸的第三线延伸；

将所述第二配件的第二条带基部定位在所述条带上，其中所述第二条带基部沿着在所述第二平面中延伸的第四线延伸，所述第四线以所述角度横向于所述第三线，其中所述第二条带基部沿着所述第四线具有恒定厚度；

将所述第二纵梁基部连接到所述纵梁的所述第二凸缘；以及

将所述第二条带基部连接到所述条带。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，定位所述第二配件包括相对于设置在所述第一平面和所述第二平面之间的第三平面以镜像关系相对于所述第一配件定位所述第二配件。

18.根据权利要求15所述的方法，其中，所述第一纵梁基部具有与所述第一凸缘接触的第一配件表面，所述第一条带基部具有与所述条带接触的第二配件表面，所述第一配件表面通过阶梯状配件边缘接合到所述第二配件表面，并且定位所述第一配件包括用所述阶梯状配件边缘定位所述第一配件，所述阶梯状配件边缘面向将所述条带第一表面连接到所述条带第二表面的条带侧面。

19.根据权利要求15所述的方法，其中，所述第一配件还包括从所述第一纵梁基部横向延伸的第一纵梁伸出部分，所述纵梁包括与所述第一凸缘间隔开并且安装到所述面板的第二凸缘、以及在所述第一凸缘和所述第二凸缘之间远离所述面板延伸超过所述第一凸缘和所述第二凸缘的凸起纵梁部分，并且所述方法还包括将所述第一纵梁伸出部分定位成靠近所述凸起纵梁部分。

20.根据权利要求15所述的方法，其中，所述纵梁包括与所述第一凸缘间隔开的第二凸缘、以及在所述第一凸缘和所述第二凸缘之间延伸远离所述面板超过所述第一凸缘和所述第二凸缘的凸起纵梁部分，所述方法还包括将所述纵梁的所述第二凸缘安装到所述面板，并且通过施加沿着所述面板和所述纵梁之间的接头延伸的复合粘合材料将所述面板粘合地附接到所述纵梁。

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