CN113288289A - 一种可调节缝合钉折弯高度的吻合器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吻合器技术领域，公开了一种可调节缝合钉折弯高度的吻合器，包括固定手柄和活动手柄，所述固定手柄内部两侧壁之间固定安装有固定轴，活动手柄通过固定轴转动连接在固定手柄内部，固定手柄前端开设有出钉口，固定手柄前端底部两侧均设置有第一T形滑槽，第一T形滑槽表面贯穿设置有定位螺纹孔。该可调节缝合钉折弯高度的吻合器通过双向螺杆带动两个第一伸缩板相互远离或靠近，调节压钉板压钉区域长度，再通过控制器控制液压缸伸缩，调节钉座舌部抵钉区域长度，直至第二感应区与相应的第一感应区之间的水平距离为一个吻合钉的直径大小，达到调节缝合钉折弯高度的目的，使该吻合器可以根据伤口实际情况调节缝合深度。

Description

一种可调节缝合钉折弯高度的吻合器

技术领域

本发明涉及吻合器技术领域，具体为一种可调节缝合钉折弯高度的吻合器。

背景技术

吻合器是医学上使用的替代传统手工缝合的设备，皮肤吻合器是吻合器的一种，适用于人体创伤及手术切口的表层皮肤缝合，以及适用于腹壁疝修补术的补片固定。皮肤吻合器类似订书机原理，具有操作简单、缝合速度快、术后切口愈合好等优点，是医学上替代传统手工表层皮肤缝合的首选医疗器械，已被大量运用于医院普外科、产科、骨科等科室以及野外救护等场合。

现有的皮肤吻合器内部各组件尺寸固定，无法改变，以至于无法实现多种功能，使用皮肤吻合器对伤口周围的皮肤进行缝合时，由于压钉板的尺寸单一，压钉板按压折弯的缝合钉的形状也是单一的，尤其是缝合钉的折弯高度无法改变，但对不同的伤口进行缝合时，由于伤口形状、伤口位置等的不同，有时需要改变缝合钉的折弯高度再对伤口进行缝合，才能更有效地促进伤口愈合；此外，皮肤吻合器大多通过弹簧推动推钉板移动，来完成推钉，若没有设置有效遮挡的结构，吻合钉容易被弹簧直接从出钉口推出，造成浪费，由于钉座舌部表面一般设置成倾斜状，而推钉板直接活动安装在钉座表面，当推钉弹簧推动缝合钉至钉座舌部时，推钉板被斜面阻挡，无法继续推钉，导致少数几个缝合钉未被完全推出，造成浪费，甚至影响伤口缝合手术的进行。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节缝合钉折弯高度的吻合器，具备可调节缝合钉折弯高度、缝合钉不会意外掉落、缝合钉被完全推出等优点，解决了缝合钉折弯高度无法改变、缝合钉容易意外滑落、缝合钉难以被完全推出的问题。

(二)技术方案

为解决上述缝合钉折弯高度无法改变、缝合钉容易意外滑落、缝合钉难以被完全推出的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种可调节缝合钉折弯高度的吻合器，包括固定手柄和活动手柄，所述固定手柄内部两侧壁之间固定安装有固定轴，所述活动手柄通过所述固定轴转动连接在所述固定手柄内部，所述固定手柄前端开设有出钉口，所述固定手柄前端底部两侧均设置有第一T形滑槽，所述第一T形滑槽表面贯穿设置有定位螺纹孔，所述固定手柄一侧贯穿倾斜设置有连接杆活动通孔，所述固定手柄两侧内壁表面均倾斜设置有导向槽，所述导向槽和所述连接杆活动通孔的倾斜角度相同，所述导向槽下方垂直设置有固定挡板，所述固定挡板固定连接在所述固定手柄两侧内壁之间，所述活动手柄底面前端活动连接有滚珠，所述活动手柄前端下方设置有活动挡板，所述活动挡板与所述固定挡板的位置平行，所述活动挡板上表面开设有滚珠滑动槽，所述滚珠滑动安装在所述滚珠滑动槽内部，所述活动挡板下表面固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧中央设置有导向伸缩杆，所述第一复位弹簧和所述导向伸缩杆末端均与所述固定挡板固定连接。

优选地，所述活动挡板下表面一侧固定连接有固定压板，所述固定压板两侧上端均设置有导向块，所述导向块分别活动安装在所述导向槽内部，所述固定压板底面固定连接有压钉板，所述压钉板靠近活动挡板的一面的两端均设置有空心槽，所述空心槽的开口侧设置有限位槽体，所述限位槽体固定安装在所述压钉板一侧。

优选地，所述限位槽体内部设置有限位滑块、双向螺杆和限位固定块，所述限位滑块对称螺接在所述双向螺杆表面，所述限位固定块设置在所述双向螺杆表面双向螺纹交接处，所述双向螺杆一端固定连接有连接杆，所述连接杆与所述连接杆活动通孔活动连接。

优选地，所述连接杆表面设置有摇把，所述摇把设置在所述固定手柄外部，两个所述限位滑块一侧底部分别设置有第一伸缩板，所述限位滑块贯穿所述压钉板背面，所述第一伸缩板活动安装在所述空心槽内部，所述第一伸缩板相互靠近的一侧分别设置有第一感应区。

优选地，所述固定手柄前端底部设置有钉仓，所述钉仓两侧壁上端均固定连接有第一T形滑条，所述第一T形滑条分别设置在所述第一T形滑槽内部，所述第一T形滑条和所述第一T形滑槽之间螺接有定位螺栓，所述钉仓前端设置有与所述出钉口宽度相等的缝合口。

优选地，所述钉仓内部表面设置有钉座，所述钉座表面倾斜排列有缝合钉，所述缝合钉末端设置有推钉座，所述推钉座两侧底端均设置有斜板，所述斜板的倾斜方向与所述缝合钉一致，所述推钉座内部设置有空槽，所述推钉座内部活动安装有活动推钉板。

优选地，所述活动推钉板与所述推钉座内部顶面之间通过伸缩弹簧连接，所述推钉座两侧背面分别固定连接有推钉弹簧，所述推钉弹簧末端分别与所述钉仓内壁固定连接，所述钉座上表面前端固定倾斜安装有钉座舌部，所述钉座舌部与所述缝合钉的倾斜方向相垂直。

优选地，所述钉座舌部两侧分别开设有安装槽，所述安装槽内部设置有液压缸，所述液压缸末端分别固定连接有第二伸缩板，所述第二伸缩板相互远离的一侧分别设置有第二感应区，所述第一感应区、所述第二感应区和所述液压缸分别通过控制器电性连接。

优选地，所述钉座两侧分别设置有第二T形滑槽，第二T形滑槽一端贯穿所述钉座的一侧，所述第二T形滑槽另一端设置有固定板，所述固定板固定安装在所述钉座上表面，所述固定板一侧表面固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧末端固定连接有连接座。

优选地，所述连接座两侧底端分别设置有矩形长杆，所述矩形长杆底端分别固定连接有第二T形滑条，所述第二T形滑条滑动连接在所述第二T形滑槽内部，所述连接座上端一侧固定连接有挡钉板，所述挡钉板前端设置成与所述钉座舌部表面相平行的斜面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可调节缝合钉折弯高度的吻合器，具备以下有益效果：

1、该可调节缝合钉折弯高度的吻合器，通过转动摇把，带动连接杆转动，使得双向螺杆转动，带动螺接在双向螺杆表面的两个限位滑块相互远离或靠近，进而使得两个第一伸缩板相互远离或靠近，达到调节压钉板压钉区域长度的效果。

2、该可调节缝合钉折弯高度的吻合器，通过控制器控制液压缸伸缩，液压缸带动第二伸缩板伸缩，进而调节钉座舌部抵钉区域的长度，直至第二感应区与相应的第一感应区之间的水平距离为一个吻合钉的直径大小，达到调节缝合钉折弯高度的目的，使该吻合器可以根据伤口实际情况调节缝合深度。

3、该可调节缝合钉折弯高度的吻合器，通过在第一T形滑条和第一T形滑槽之间螺接定位螺栓，对钉仓进行安装、固定，拉动钉仓，使得第一T形滑条沿着第一T形滑槽的内壁滑动，即可将钉仓拆下，方便换钉与检修。

4、该可调节缝合钉折弯高度的吻合器，通过第一复位弹簧复位带动活动手柄转动，第二复位弹簧随着矩形长杆的移动而被压缩，带动连接座前进，使得挡钉板靠近钉座舌部，挡钉板前端的斜板将折弯的缝合钉从出钉口中推出，并将其他的缝合钉挡住，防止意外掉落。

5、该可调节缝合钉折弯高度的吻合器，通过伸缩弹簧的伸缩作用，使伸缩弹簧带动活动推钉板向上收缩，使其沿着钉座舌部的斜面继续前进推钉，进而保证钉座表面放置的缝合钉被完全推出，避免吻合钉的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视剖面图；

图3为本发明的固定手柄内部结构剖面图；

图4为本发明的固定手柄结构示意图之一；

图5为本发明的固定手柄结构示意图之二；

图6为本发明的固定压板结构示意图；

图7为本发明的压钉板和限位槽体结构示意图；

图8为本发明的第一伸缩板结构示意图；

图9为本发明的钉仓结构示意图；

图10为本发明的钉座和第二伸缩板结构示意图；

图11为本发明的推钉组件结构示意图；

图12为本发明的挡钉板结构示意图。

图中：1、固定手柄；2、固定轴；3、活动手柄；4、出钉口；5、第一T形滑槽；6、定位螺纹孔；7、连接杆活动通孔；8、导向槽；9、固定挡板；10、滚珠；11、活动挡板；12、滚珠滑动槽；13、第一复位弹簧；14、导向伸缩杆；15、固定压板；16、导向块；17、压钉板；18、空心槽；19、限位槽体；20、限位滑块；21、双向螺杆；22、限位固定块；23、连接杆；24、摇把；25、第一伸缩板；26、第一感应区；27、钉仓；28、第一T形滑条；29、定位螺栓；30、缝合口；31、钉座；32、缝合钉；33、推钉座；34、斜板；35、活动推钉板；36、伸缩弹簧；37、推钉弹簧；38、钉座舌部；39、安装槽；40、液压缸；41、第二伸缩板；42、第二感应区；43、第二T形滑槽；44、固定板；45、第二复位弹簧；46、连接座；47、矩形长杆；48、第二T形滑条；49、挡钉板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种可调节缝合钉折弯高度的吻合器，包括固定手柄1和活动手柄3，固定手柄1内部两侧壁之间固定安装有固定轴2，活动手柄3通过固定轴2转动连接在固定手柄1内部，固定手柄1前端开设有出钉口4，固定手柄1前端底部两侧均设置有第一T形滑槽5，第一T形滑槽5表面贯穿设置有定位螺纹孔6，固定手柄1一侧贯穿倾斜设置有连接杆活动通孔7，固定手柄1两侧内壁表面均倾斜设置有导向槽8，导向槽8和连接杆活动通孔7的倾斜角度相同，导向槽8下方垂直设置有固定挡板9，固定挡板9固定连接在固定手柄1两侧内壁之间，活动手柄3底面前端活动连接有滚珠10，活动手柄3前端下方设置有活动挡板11，活动挡板11与固定挡板9的位置平行，活动挡板11上表面开设有滚珠滑动槽12，滚珠10滑动安装在滚珠滑动槽12内部，活动挡板11下表面固定连接有第一复位弹簧13，第一复位弹簧13中央设置有导向伸缩杆14，第一复位弹簧13和导向伸缩杆14末端均与固定挡板9固定连接。

进一步地，活动挡板11下表面一侧固定连接有固定压板15，固定压板15两侧上端均设置有导向块16，导向块16分别活动安装在导向槽8内部，固定压板15底面固定连接有压钉板17，压钉板17靠近活动挡板11的一面的两端均设置有空心槽18，空心槽18的开口侧设置有限位槽体19，限位槽体19固定安装在压钉板17一侧。

从而活动挡板11下压带动固定压板15下压，进而使得导向块16沿着导向槽8的内壁倾斜下滑，以保持压钉板17的下压方向不发生偏移，影响压钉效果。

进一步地，限位槽体19内部设置有限位滑块20、双向螺杆21和限位固定块22，限位滑块20对称螺接在双向螺杆21表面，限位固定块22设置在双向螺杆21表面双向螺纹交接处，双向螺杆21一端固定连接有连接杆23，连接杆23与连接杆活动通孔7活动连接，从而连接杆23转动带动双向螺杆21转动，进而使得螺接在双向螺杆21表面的两个限位滑块20相互远离或靠近。

进一步地，连接杆23表面设置有摇把24，摇把24设置在固定手柄1外部，两个限位滑块20一侧底部分别设置有第一伸缩板25，限位滑块20贯穿压钉板17背面，第一伸缩板25活动安装在空心槽18内部，第一伸缩板25相互靠近的一侧分别设置有第一感应区26，从而转动摇把24带动连接杆23转动，即可带动限位滑块20移动，进而使得两个第一伸缩板25相互远离或靠近，达到调节压钉板17压钉区域长度的效果。

进一步地，固定手柄1前端底部设置有钉仓27，钉仓27两侧壁上端均固定连接有第一T形滑条28，第一T形滑条28分别设置在第一T形滑槽5内部，第一T形滑条28和第一T形滑槽5之间螺接有定位螺栓29，钉仓27前端设置有与出钉口4宽度相等的缝合口30，从而取下定位螺栓29，拉动钉仓27，进而使得第一T形滑条28沿着第一T形滑槽5的内壁滑动，即可将钉仓27拆下，方便换钉与检修。

进一步地，钉仓27内部表面设置有钉座31，钉座31表面倾斜排列有缝合钉32，缝合钉32末端设置有推钉座33，推钉座33两侧底端均设置有斜板34，斜板34的倾斜方向与缝合钉32一致，推钉座33内部设置有空槽，推钉座33内部活动安装有活动推钉板35，从而推动钉座31，钉座31带动斜板34前进，进而斜板34推动缝合钉32，对伤口进行缝合。此外，具体应用时，缝合钉32的原始宽度大于出钉口4的宽度，缝合钉32的最大折弯宽度小于出钉口4的宽度。

进一步地，活动推钉板35与推钉座33内部顶面之间通过伸缩弹簧36连接，推钉座33两侧背面分别固定连接有推钉弹簧37，推钉弹簧37末端分别与钉仓27内壁固定连接，钉座31上表面前端固定倾斜安装有钉座舌部38，钉座舌部38与缝合钉32的倾斜方向相垂直，从而推钉弹簧37推动推钉座33至钉座舌部38时，在伸缩弹簧36的伸缩作用下，伸缩弹簧36带动活动推钉板35沿着钉座舌部38的斜面继续前进推钉，进而保证钉座31表面放置的缝合钉32被完全推出。

进一步地，钉座舌部38两侧分别开设有安装槽39，安装槽39内部设置有液压缸40，液压缸40末端分别固定连接有第二伸缩板41，第二伸缩板41相互远离的一侧分别设置有第二感应区42，第一感应区26、第二感应区42和液压缸40分别通过控制器电性连接，从而液压缸40带动第二伸缩板41伸缩，进而调节钉座舌部38的宽度，以配合压钉板17压钉区域长度的改变，达到调节缝合钉32折弯高度的目的。此外，具体应用时，第一感应区26位置发生改变时，控制器控制液压缸40伸缩，使第二感应区42与相应的第一感应区26之间的水平距离始终为一个吻合钉的直径大小。

进一步地，钉座31两侧分别设置有第二T形滑槽43，第二T形滑槽43一端贯穿钉座31的一侧，第二T形滑槽43另一端设置有固定板44，固定板44固定安装在钉座31上表面，固定板44一侧表面固定连接有第二复位弹簧45，第二复位弹簧45末端固定连接有连接座46，从而第二复位弹簧45受力伸缩会带动连接座46移动。此外，具体应用时，第二复位弹簧45的弹力小于第一复位弹簧13的弹力，连接座46的高度高于推钉座33的高度。

进一步地，连接座46两侧底端分别设置有矩形长杆47，矩形长杆47底端分别固定连接有第二T形滑条48，第二T形滑条48滑动连接在第二T形滑槽43内部，连接座46上端一侧固定连接有挡钉板49，挡钉板49前端设置成与钉座舌部38表面相平行的斜面，从而矩形长杆47移动带动连接座46移动，进而带动挡钉板49移动，挡钉板49移动至与钉座舌部38接触时，完成挡钉操作。此外，具体应用时，活动手柄3处于自然状态下时，矩形长杆47末端与活动手柄3相接触，此时挡钉板49与钉座舌部38相接触，向上按压活动手柄3时，活动手柄3与矩形长杆47接触处向远离矩形长杆47的方向移动，第二复位弹簧45的压力消失，带动连接座46后退，进而使得挡钉板49慢慢离开钉座舌部38，完成放钉操作。

工作原理：在使用时，用镊子将待缝合的伤口皮肤捏合在出钉口4和缝合口30处，向上按压活动手柄3,活动手柄3绕着固定轴2转动，使得活动手柄3的前端向下偏移，活动手柄3的前端下移带动活动挡板11下移，活动挡板11带动第一复位弹簧13收缩的同时带动固定压板15下移，固定压板15下移带动导向块16和压钉板17下移，导向块16沿着导向槽8的内壁倾斜下滑，从而对压钉板17进行导向，向上按压活动手柄3的同时，活动手柄3与矩形长杆47接触处向远离矩形长杆47的方向移动，第二复位弹簧45的压力消失，第二复位弹簧45弹出伸长，带动连接座46后退，使得挡钉板49慢慢离开钉座舌部38，在推钉弹簧37的伸缩作用下，推钉弹簧37推动推钉座33、斜板34和活动推钉板35移动，将缝合钉32推出，一个缝合钉32被推至钉座舌部38最前端，由于缝合钉32的原始宽度大于出钉口4的宽度，未被压折的缝合钉32被抵挡在固定手柄1内部，此时待缝合的伤口皮肤处于缝合钉32的两个尖端之间，继续按压活动手柄3，使得压钉板17下端面对缝合钉32进行按压、折弯，将伤口皮肤缝合；

松开活动手柄3，按压第一复位弹簧13的力消失，第一复位弹簧13弹出，使得活动挡板11带动固定压板15和压钉板17倾斜上移，活动挡板11上移带动滑动连接在滚珠滑动槽12内部的滚珠10滑动，使得活动手柄3的前端向上偏移，进而使得活动手柄3的后端绕着固定轴2向下偏移，活动手柄3与矩形长杆47接触处向靠近矩形长杆47的方向移动，由于第二复位弹簧45的弹力小于第一复位弹簧13的弹力，第二复位弹簧45随着矩形长杆47的移动而被压缩，带动连接座46前进，使得挡钉板49靠近钉座舌部38，挡钉板49前端的斜板将折弯的缝合钉32从出钉口4中推出，并将其他的缝合钉32挡住，完成一次伤口缝合；

当缝合钉被悉数推出使用，推钉弹簧37推动推钉座33至钉座舌部38时，活动推钉板35被钉座舌部38的斜面阻挡，在伸缩弹簧36的伸缩作用下，伸缩弹簧36带动活动推钉板35向上收缩，使其沿着钉座舌部38的斜面继续前进推钉，进而保证钉座31表面放置的缝合钉32被完全推出；

不同伤口对皮肤缝合的要求不同，需要改变缝合钉的折弯高度时，转动摇把24，带动连接杆23转动，使得双向螺杆21转动，带动螺接在双向螺杆21表面的两个限位滑块20相互远离或靠近，进而使得两个第一伸缩板25相互远离或靠近，调节压钉板17压钉区域的长度，调节第一伸缩板25的位置至所需长度时，第一感应区26的位置随之改变，控制器控制液压缸40伸缩，液压缸40带动第二伸缩板41伸缩，进而带动第二感应区42的位置改变，直至第二感应区42与相应的第一感应区26之间的水平距离为一个吻合钉的直径大小，控制器控制液压缸40停止工作，即可达到调节缝合钉32折弯高度的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可调节缝合钉折弯高度的吻合器，包括固定手柄(1)和活动手柄(3)，其特征在于：所述固定手柄(1)内部两侧壁之间固定安装有固定轴(2)，所述活动手柄(3)通过所述固定轴(2)转动连接在所述固定手柄(1)内部，所述固定手柄(1)前端开设有出钉口(4)，所述固定手柄(1)两侧内壁表面均倾斜设置有导向槽(8)，所述导向槽(8)下方垂直设置有固定挡板(9)，所述固定挡板(9)固定连接在所述固定手柄(1)两侧内壁之间，所述活动手柄(3)底面前端活动连接有滚珠(10)，所述活动手柄(3)前端下方设置有活动挡板(11)，所述活动挡板(11)与所述固定挡板(9)的位置平行，所述活动挡板(11)上表面开设有滚珠滑动槽(12)，所述滚珠(10)滑动安装在所述滚珠滑动槽(12)内部，所述活动挡板(11)下表面固定连接有第一复位弹簧(13)，所述第一复位弹簧(13)中央设置有导向伸缩杆(14)，所述第一复位弹簧(13)和所述导向伸缩杆(14)末端均与所述固定挡板(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节缝合钉折弯高度的吻合器，其特征在于：所述活动挡板(11)下表面一侧固定连接有固定压板(15)，所述固定压板(15)两侧上端均设置有导向块(16)，所述导向块(16)分别活动安装在所述导向槽(8)内部，所述固定压板(15)底面固定连接有压钉板(17)，所述压钉板(17)靠近所述活动挡板(11)的一面的两端均设置有空心槽(18)，所述空心槽(18)的开口侧设置有限位槽体(19)，所述限位槽体(19)固定安装在所述压钉板(17)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种可调节缝合钉折弯高度的吻合器，其特征在于：所述固定手柄(1)一侧贯穿倾斜设置有连接杆活动通孔(7)，所述导向槽(8)和所述连接杆活动通孔(7)的倾斜角度相同，所述限位槽体(19)内部设置有限位滑块(20)、双向螺杆(21)和限位固定块(22)，所述限位滑块(20)对称螺接在所述双向螺杆(21)表面，所述限位固定块(22)设置在所述双向螺杆(21)表面双向螺纹交接处，所述双向螺杆(21)一端固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)与所述连接杆活动通孔(7)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节缝合钉折弯高度的吻合器，其特征在于：所述连接杆(23)表面设置有摇把(24)，所述摇把(24)设置在所述固定手柄(1)外部，两个所述限位滑块(20)一侧底部分别设置有第一伸缩板(25)，所述限位滑块(20)贯穿所述压钉板(17)背面，所述第一伸缩板(25)活动安装在所述空心槽(18)内部，所述第一伸缩板(25)相互靠近的一侧分别设置有第一感应区(26)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节缝合钉折弯高度的吻合器，其特征在于：所述固定手柄(1)前端底部两侧均设置有第一T形滑槽(5)，所述第一T形滑槽(5)表面贯穿设置有定位螺纹孔(6)，所述固定手柄(1)前端底部设置有钉仓(27)，所述钉仓(27)两侧壁上端均固定连接有第一T形滑条(28)，所述第一T形滑条(28)分别设置在所述第一T形滑槽(5)内部，所述第一T形滑条(28)和所述第一T形滑槽(5)之间螺接有定位螺栓(29)，所述钉仓(27)前端设置有与所述出钉口(4)宽度相等的缝合口(30)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节缝合钉折弯高度的吻合器，其特征在于：所述钉仓(27)内部表面设置有钉座(31)，所述钉座(31)表面倾斜排列有缝合钉(32)，所述缝合钉(32)末端设置有推钉座(33)，所述推钉座(33)两侧底端均设置有斜板(34)，所述斜板(34)的倾斜方向与所述缝合钉(32)一致，所述推钉座(33)内部设置有空槽，所述推钉座(33)内部活动安装有活动推钉板(35)。

7.根据权利要求6所述的一种可调节缝合钉折弯高度的吻合器，其特征在于：所述活动推钉板(35)与所述推钉座(33)内部顶面之间通过伸缩弹簧(36)连接，所述推钉座(33)两侧背面分别固定连接有推钉弹簧(37)，所述推钉弹簧(37)末端分别与所述钉仓(27)内壁固定连接，所述钉座(31)上表面前端固定倾斜安装有钉座舌部(38)，所述钉座舌部(38)与所述缝合钉(32)的倾斜方向相垂直。

8.根据权利要求7所述的一种可调节缝合钉折弯高度的吻合器，其特征在于：所述钉座舌部(38)两侧分别开设有安装槽(39)，所述安装槽(39)内部设置有液压缸(40)，所述液压缸(40)末端分别固定连接有第二伸缩板(41)，所述第二伸缩板(41)相互远离的一侧分别设置有第二感应区(42)，所述第一感应区(26)、所述第二感应区(42)和所述液压缸(40)分别通过控制器电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种可调节缝合钉折弯高度的吻合器，其特征在于：所述钉座(31)两侧分别设置有第二T形滑槽(43)，第二T形滑槽(43)一端贯穿所述钉座(31)的一侧，所述第二T形滑槽(43)另一端设置有固定板(44)，所述固定板(44)固定安装在所述钉座(31)上表面，所述固定板(44)一侧表面固定连接有第二复位弹簧(45)，所述第二复位弹簧(45)末端固定连接有连接座(46)。

10.根据权利要求9所述的一种可调节缝合钉折弯高度的吻合器，其特征在于：所述连接座(46)两侧底端分别设置有矩形长杆(47)，所述矩形长杆(47)底端分别固定连接有第二T形滑条(48)，所述第二T形滑条(48)滑动连接在所述第二T形滑槽(43)内部，所述连接座(46)上端一侧固定连接有挡钉板(49)，所述挡钉板(49)前端设置成与所述钉座舌部(38)表面相平行的斜面。

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