CN113287403A - 稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置 - Google Patents

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Abstract

稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置，属于耕作栽培技术领域，由秸秆柱(1)、稻秧(4)、稻田(5)、行间(6)、增压电机(9)、夯实锤(10)、增压气舱(11)、增压电机电源线(14)、增压电机电源线插头(15)、回位弹簧(16)、进料筒(17)、进料孔(18)、成柱筒(19)组成，其特征在于：所述的增压电机(9)位于成柱筒(19)的最上端，增压气舱(11)位于增压电机(9)的下方，回位弹簧(16)是连接增压电机(9)和夯实锤(10)的弹簧，释气孔(12)是增压气舱(11)下底的开孔，共2个，在圆心两侧呈对称设置，圆心位置设置一个压力阀。该装置制作简单，可操作性强，成本低廉，效果明显。

Description

稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置
技术领域
本发明涉及一种稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置，属于耕作栽培技术领域。
背景技术
秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育。秸秆还田增肥增产作用显著，一般可增产5％～10％，但若方法不当，也会导致土壤病菌增加，作物病害加重及缺苗(僵苗)等不良现象。因此采取合理的秸秆还田措施，才能起到良好的还田效果。秸秆还田最本质的技术就是将秸秆中的纤维素分解掉并且不能影响作物的播种和生长。如何利用秸秆为作物提供营养同时不影响作物的播种和生长成为急需解决的一大难题？所以，利用增压电机在电力作用下能够将外界空气从进气孔吸入增压气舱中，达到5-10个大气压后，释气孔被冲开，高压气体从释气孔快速进入夯实锤上方的成柱筒腔中，推动夯实锤锤向下方，将从进料孔进到成柱筒腔中的秸秆混合物向下夯实，之后，在回位弹簧的牵拉下，夯实锤回复原位，从而完成一次夯击，几次夯击后，即可在成柱筒腔中压制加工成秸秆柱，随着秸秆柱体的不断增长，夯实锤跑动的距离逐渐缩小，作用到秸秆柱体上端的力逐渐增大，等秸秆柱体的长度为20-50厘米时，成柱筒头关节处的拉卡承受不住由内往外的膨胀力，秸秆柱即可从成柱筒头逐渐释放出来，随着成柱筒慢慢被拔出土壤，整个秸秆柱即可留在行间土壤深处，秸秆柱是经打碎的秸秆与尿素和对纤维素具有高效降解能力的菌液混合后，配制呈秸秆粉混合物，秸秆粉混合物在成柱筒内被压挤加工制成的下端较尖的秸秆柱，随后，由于稻田被水浸没，使得秸秆柱内的秸秆被对纤维素具有高效降解能力菌液中的细菌缓慢分解，变成水稻生长所需要的营养物质，从而达到为水稻生长持续提供肥料的目的，发明稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置是必要的。
发明内容
为了克服如何利用秸秆为作物提供营养同时不影响作物的播种和生长的难题，本发明提供了一种稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置，稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置利用增压电机在电力作用下能够将外界空气从进气孔吸入增压气舱中，达到5-10个大气压后，释气孔被冲开，高压气体从释气孔快速进入夯实锤上方的成柱筒腔中，推动夯实锤锤向下方，将从进料孔进到成柱筒腔中的秸秆混合物向下夯实，之后，在回位弹簧的牵拉下，夯实锤回复原位，从而完成一次夯击，几次夯击后，即可在成柱筒腔中压制加工成秸秆柱，随着秸秆柱体的不断增长，夯实锤跑动的距离逐渐缩小，作用到秸秆柱体上端的力逐渐增大，等秸秆柱体的长度为20-50厘米时，成柱筒头关节处的拉卡承受不住由内往外的膨胀力，秸秆柱即可从成柱筒头逐渐释放出来，随着成柱筒慢慢被拔出土壤，整个秸秆柱即可留在行间土壤深处，秸秆柱是经打碎的秸秆与尿素和对纤维素具有高效降解能力的菌液混合后，配制呈秸秆粉混合物，秸秆粉混合物在成柱筒内被压挤加工制成的下端较尖的秸秆柱，随后，由于稻田被水浸没，使得秸秆柱内的秸秆被对纤维素具有高效降解能力菌液中的细菌缓慢分解，变成水稻生长所需要的营养物质，从而达到为水稻生长持续提供肥料的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置，由秸秆柱1、稻秧4、稻田5、行间6、增压电机9、夯实锤10、增压气舱11、增压电机电源线14、增压电机电源线插头15、回位弹簧16、进料筒17、进料孔18、成柱筒19组成，其特征在于：所述的增压电机9位于成柱筒19的最上端，呈圆柱形，圆柱的直径为5-10厘米、高度为5-10厘米，周围有成柱筒壁20包围，并通过焊接方式使增压电机9和成柱筒壁20固定连接在一起；增压电机9上表面有一个进气孔13，进气孔13呈圆形，圆形的直径为0.5-1厘米，外界的空气可由进气孔13被增压电机9吸入到增压气舱11中；增压气舱11位于增压电机9的下方，增压气舱11呈圆筒状，圆筒内腔直径为3-6厘米、高度为10-20厘米增压气舱11四周的壁厚度为1-1.5厘米，为锰钢质，外表面通过焊接与成柱筒壁20连接在一起；增压电机电源线14为铜芯双股电源线，铜芯横截面为圆形，圆形的直径为1-3毫米，一端连接增压电机9，另一端连接增压电机电源线插头15；增压电机电源线插头15为三相插头，一端连接增压电机电源线14，另一端可插进外界电源插座上；回位弹簧16是连接增压电机9和夯实锤10的弹簧，为弹簧钢质，一端连接在增压电机9下表面，另一端连接在夯实锤10上表面，中间穿行在增压气舱11中央；释气孔12是增压气舱11的开孔，呈圆形，圆心位置设置一个压力阀，该压力阀包括堵心和阀体两部分，堵心是压力阀中央连有橡胶堵垫的活动杆，阀体是固定堵心并能保证堵心在阀体上自由活动的支架；进料筒17是将秸秆粉混合料从进料孔18加进成柱筒腔21中的结构，筒壁为不锈钢质或铝合金质，分直筒和斜筒两部分，直筒部分呈圆筒形，圆筒的直径为10-20厘米，高度为10-100厘米；斜筒上端连接在直筒的下端、下端连接在成柱筒壁20上，斜筒与成柱筒壁20连接处为进料孔18；进料孔18呈圆形，圆形的直径为3--5厘米，进料孔18是秸秆粉混合物进入成柱筒19中的通道；成柱筒19为稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置的主体，包括成柱筒壁20、成柱筒腔21、成柱筒头22三部分，成柱筒壁20为不锈钢质或铝合金质，分为上下两部分，上部呈圆筒形，下部呈子弹头形，上下两部分的厚度均为0.2-2毫米，成柱筒壁20所围成的空腔为成柱筒腔21，增压电机9、夯实锤10、增压气舱11、回位弹簧16均设置在成柱筒腔21中，秸秆柱1也是在成柱筒腔21内被加工制作而成；成柱筒头22是成柱筒19下端呈子弹头形的部分，由两块成柱筒壁20构成，两块成柱筒壁20相对，相对后靠在一起的地方为成柱筒头开缝23；成柱筒头关节24是两块成柱筒壁20与成柱筒壁20上部的下端连接在一起的结构，呈活页状，活页处转轴上设置一个拉卡。
所述的秸秆柱1是经打碎的秸秆与尿素和对纤维素具有高效降解能力的菌液混合后，配制呈秸秆粉混合物，秸秆粉混合物在成柱筒19内被压挤加工制成的下端较尖的秸秆柱1，随着成柱筒19被插入土壤中，秸秆柱1被推放在行间6土壤深处，由于稻田5被水浸没，使得秸秆柱1内秸秆被对纤维素具有高效降解能力菌液中的细菌缓慢分解，变成水稻生长所需要的营养物质，从而为水稻生长持续提供肥料，所述的对纤维素具有高效降解能力的菌液所用菌为植物乳杆菌(Curtobacterium plantarum)，经实验，植物乳杆菌在2个月内能够将埋藏在10厘米深度土壤下的水稻秸秆降解83.5％；秸秆柱1包括秸秆柱体2和秸秆柱头3两部分，这两部分成分相同，但形状不同，秸秆柱体2的形状呈圆柱形，圆柱的直径为5-10厘米、高度为20-50厘米，位于秸秆柱1的上部；秸秆柱头3的形状呈子弹头形，子弹头形上底圆的直径为5-10厘米，子弹头形的高度为5-10厘米，秸秆柱头3位于秸秆柱1的下部。
所述的稻田5是栽植水稻的水田，根据土地的平整程度，被分割成一个个正方形或长方形的地块，每个地块里栽植多行稻秧4，相邻两行稻秧4之间为行间6；稻秧4包括稻秧茎叶7和稻秧根8，在同一行稻秧中，相邻两棵稻秧4之间相距10-15厘米；行间6是稻田5里两行稻秧4之间的土壤和空间，宽度为10-30厘米，秸秆柱1即设置在行间6土壤的深处。
本发明的有益效果为：本发明稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置，利用增压电机在电力作用下能够将外界空气从进气孔吸入增压气舱中，达到5-10个大气压后，释气孔被冲开，高压气体从释气孔快速进入夯实锤上方的成柱筒腔中，推动夯实锤锤向下方，将从进料孔进到成柱筒腔中的秸秆混合物向下夯实，之后，在回位弹簧的牵拉下，夯实锤回复原位，从而完成一次夯击，几次夯击后，即可在成柱筒腔中压制加工成秸秆柱，随着秸秆柱体的不断增长，夯实锤跑动的距离逐渐缩小，作用到秸秆柱体上端的力逐渐增大，等秸秆柱体的长度为20-50厘米时，成柱筒头关节处的拉卡承受不住由内往外的膨胀力，秸秆柱即可从成柱筒头逐渐释放出来，随着成柱筒慢慢被拔出土壤，整个秸秆柱即可留在行间土壤深处，秸秆柱是经打碎的秸秆与尿素和对纤维素具有高效降解能力的菌液混合后，配制呈秸秆粉混合物，秸秆粉混合物在成柱筒内被压挤加工制成的下端较尖的秸秆柱，随后，由于稻田被水浸没，使得秸秆柱内的秸秆被对纤维素具有高效降解能力菌液中的细菌缓慢分解，变成水稻生长所需要的营养物质，从而达到为水稻生长持续提供肥料的目的。稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置制作简单，可操作性强，成本低廉，效果明显。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1为稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置的整体结构示意图。
图2为稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置的施加稻田后秸秆柱与稻秧之间位置关系示意图。
图3为稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置的秸秆柱整体结构示意图。
图中，1.秸秆柱，2.秸秆柱体，3.秸秆柱头，4.稻秧，5.稻田，6.行间，7.稻秧茎叶，8.稻秧根，9.增压电机，10.夯实锤，11.增压气舱，12.释气孔，13.进气孔，14.增压电机电源线，15.增压电机电源线插头，16.回位弹簧，17.进料筒，18.进料孔，19.成柱筒，20.成柱筒壁，21.成柱筒腔，22.成柱筒头，23.成柱筒头开缝，24.成柱筒头关节。
具体实施方式
实施例一
稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置，由秸秆柱1、秸秆柱体2、秸秆柱头3、稻秧4、稻田5、行间6、稻秧茎叶7、稻秧根8、增压电机9、夯实锤10、增压气舱11、释气孔12、进气孔13、增压电机电源线14、增压电机电源线插头15、回位弹簧16、进料筒17、进料孔18、成柱筒19、成柱筒壁20、成柱筒腔21、成柱筒头22、成柱筒头开缝23、成柱筒头关节24组成。
秸秆柱1是经打碎的秸秆与尿素和对纤维素具有高效降解能力的菌液混合后，配制呈秸秆粉混合物，秸秆粉混合物在成柱筒19内被压挤加工制成的下端较尖的秸秆柱1，随着成柱筒19被插入土壤中，秸秆柱1被推放在行间6土壤深处，由于稻田5被水浸没，使得秸秆柱1内秸秆被对纤维素具有高效降解能力菌液中的细菌缓慢分解，变成水稻生长所需要的营养物质，从而为水稻生长持续提供肥料，所述的对纤维素具有高效降解能力的菌液所用菌为植物乳杆菌(Curtobacterium plantarum)，经实验，植物乳杆菌在2个月内能够将埋藏在10厘米深度土壤下的水稻秸秆降解83.5％；秸秆柱1包括秸秆柱体2和秸秆柱头3两部分，这两部分成分相同，但形状不同，秸秆柱体2的形状呈圆柱形，圆柱的直径为5-10厘米、高度为20-50厘米，位于秸秆柱1的上部；秸秆柱头3的形状呈子弹头形，子弹头形上底圆的直径为5-10厘米，子弹头形的高度为5-10厘米，秸秆柱头3位于秸秆柱1的下部，秸秆柱头3的设置目的是为了让秸秆柱1更加方便地插入水底松软的土壤里。
稻田5是栽植水稻的水田，根据土地的平整程度，被分割成一个个正方形或长方形的地块，每个地块里栽植多行稻秧4，相邻两行稻秧4之间为行间6；稻秧4包括稻秧茎叶7和稻秧根8，在同一行稻秧中，相邻两棵稻秧4之间相距10-15厘米；稻秧茎叶7突出土壤表面，是水稻进行光合作用制造营养和呼吸作用及蒸腾作用的部位，稻秧茎叶7下部浸没于水中、上部露出水面；稻秧根8是水稻埋于土壤内部的部分，水稻在该部分完成吸收水分和矿物质元素；行间6是稻田5里两行稻秧4之间的土壤和空间，宽度为10-30厘米，秸秆柱1即设置在行间6土壤的深处。
增压电机9在电力作用下能够将外界空气从进气孔13吸入增压气舱11中，达到5-10个大气压后，释气孔12被冲开，高压气体从释气孔12快速进入夯实锤10上方的成柱筒腔21中，推动夯实锤10锤向下方，将从进料孔18进到成柱筒腔21中的秸秆混合物向下夯实，之后，在回位弹簧16的牵拉下，夯实锤10回复原位，从而完成一次夯击，几次夯击后，即可在成柱筒腔21中压制加工成秸秆柱1，随着秸秆柱体2的不断增长，夯实锤10跑动的距离逐渐缩小，作用到秸秆柱体2上端的力逐渐增大，等秸秆柱体2的长度为20-50厘米时，成柱筒头关节24处的拉卡承受不住由内往外的膨胀力，秸秆柱1即可从成柱筒头22逐渐释放出来，随着成柱筒19慢慢被拔出土壤，整个秸秆柱1即可留在行间6土壤内；增压电机9位于成柱筒19的最上端，呈圆柱形，圆柱的直径为5-10厘米、高度为5-10厘米，周围有成柱筒壁20包围，并通过焊接方式使增压电机9和成柱筒壁20固定连接在一起；增压电机9上表面有一个进气孔13，进气孔13呈圆形，圆形的直径为0.5-1厘米，外界的空气可由进气孔13被增压电机9吸入到增压气舱11中；增压气舱11位于增压电机9的下方，增压气舱11呈圆筒状，圆筒内腔直径为3-6厘米、高度为10-20厘米增压气舱11四周的壁厚度为1-1.5厘米，为锰钢质，外表面通过焊接与成柱筒壁20连接在一起；增压电机电源线14和增压电机电源线插头15将外界电能引入增压电机9，使增压电机9工作，增压电机电源线14为铜芯双股电源线，铜芯横截面为圆形，圆形的直径为1-3毫米，一端连接增压电机9，另一端连接增压电机电源线插头15；增压电机电源线插头15为三相插头，一端连接增压电机电源线14，另一端可插进外界电源插座上，与增压电机电源线14一起将电能引入增压电机9中。回位弹簧16是连接增压电机9和夯实锤10的弹簧，为弹簧钢质，一端连接在增压电机9下表面，另一端连接在夯实锤10上表面，中间穿行在增压气舱11中央，当夯实锤10释放能量后，借助回位弹簧16的牵拉，使得夯实锤10回归原位，以备下一次夯击；释气孔12是增压气舱11下底的开孔，共2个，在圆心两侧呈对称设置，释气孔12呈圆形，圆心位置设置一个压力阀，该压力阀包括堵心和阀体两部分，堵心是压力阀中央连有橡胶堵垫的活动杆，阀体是固定堵心并能保证堵心在阀体上自由活动的支架，在堵心内端不受压力时，借助回位弹簧的牵拉，使得橡胶堵垫正好处于密封释气孔12的位置，当增压气舱11内的气体压力达到5-10个大气压时，压力阀的堵心即被冲开，增压气舱11内的高压气体冲出，作用于夯实锤10上表面，使得夯实锤10向下夯击；进料筒17是将秸秆粉混合料从进料孔18加进成柱筒腔21中的结构，筒壁为不锈钢质或铝合金质，分直筒和斜筒两部分，直筒部分呈圆筒形，圆筒的直径为10-20厘米，高度为10-100厘米；斜筒上端连接在直筒的下端、下端连接在成柱筒壁20上，斜筒与成柱筒壁20连接处为进料孔18；进料孔18呈圆形，圆形的直径为3--5厘米，进料孔18是秸秆粉混合物进入成柱筒19中的通道，同时，由于秸秆粉混合物之间有缝隙，故当夯实锤10夯击时，掠过进料孔18，夯实锤10上方作用夯实锤10的气体即可被从进料孔18处排出一部分，同时，秸秆柱1排出时，也可以将部分气体释放出去；成柱筒19为稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置的主体，包括成柱筒壁20、成柱筒腔21、成柱筒头22三部分，成柱筒壁20为不锈钢质或铝合金质，分为上下两部分，上部呈圆筒形，下部呈子弹头形，上下两部分的厚度均为0.2-2毫米，成柱筒壁20所围成的空腔为成柱筒腔21，增压电机9、夯实锤10、增压气舱11、回位弹簧16均设置在成柱筒腔21中，秸秆柱1也是在成柱筒腔21内被加工制作而成；成柱筒头22是成柱筒19下端呈子弹头形的部分，有两块成柱筒壁20，两块成柱筒壁20相对，相对后靠在一起的地方为成柱筒头开缝23，两块成柱筒壁20能够从该处被撑开；成柱筒头关节24是两块成柱筒壁20与上部的下端连接在一起的结构，呈活页状，活页处转轴上设置一个拉卡，在压力较小的时候，两块成柱筒壁20在拉卡的作用下闭合紧靠在一起，但当秸秆柱体2的长度为20-50厘米时，成柱筒头关节24处的拉卡承受不住由内往外的膨胀力，秸秆柱1即可从成柱筒头22逐渐释放出来，随着成柱筒19慢慢被拔出土壤，整个秸秆柱1即可留在行间6土壤内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书其等效物界定。

Claims (3)

1.稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置，由秸秆柱(1)、稻秧(4)、稻田(5)、行间(6)、增压电机(9)、夯实锤(10)、增压气舱(11)、增压电机电源线(14)、增压电机电源线插头(15)、回位弹簧(16)、进料筒(17)、进料孔(18)、成柱筒(19)组成，其特征在于：所述的增压电机(9)位于成柱筒(19)的最上端，呈圆柱形，圆柱的直径为5-10厘米、高度为5-10厘米，周围有成柱筒壁(20)包围，并通过焊接方式使增压电机(9)和成柱筒壁(20)固定连接在一起；增压电机(9)上表面有一个进气孔(13)，进气孔(13)呈圆形，圆形的直径为0.5-1厘米，外界的空气可由进气孔(13)被增压电机(9)吸入到增压气舱(11)中；增压气舱(11)位于增压电机(9)的下方，增压气舱(11)呈圆筒状，圆筒内腔直径为3-6厘米、高度为10-20厘米增压气舱(11)四周的壁厚度为1-1.5厘米，为锰钢质，外表面通过焊接与成柱筒壁(20)连接在一起；增压电机电源线(14)为铜芯双股电源线，铜芯横截面为圆形，圆形的直径为1-3毫米，一端连接增压电机(9)，另一端连接增压电机电源线插头(15)；增压电机电源线插头(15)为三相插头，一端连接增压电机电源线(14)，另一端可插进外界电源插座上；回位弹簧(16)是连接增压电机(9)和夯实锤(10)的弹簧，为弹簧钢质，一端连接在增压电机(9)下表面，另一端连接在夯实锤(10)上表面，中间穿行在增压气舱(11)中央；释气孔(12)是增压气舱(11)的开孔，呈圆形，圆心位置设置一个压力阀，该压力阀包括堵心和阀体两部分，堵心是压力阀中央连有橡胶堵垫的活动杆，阀体是固定堵心并能保证堵心在阀体上自由活动的支架；进料筒(17)是将秸秆粉混合料从进料孔(18)加进成柱筒腔(21)中的结构，筒壁为不锈钢质或铝合金质，分直筒和斜筒两部分，直筒部分呈圆筒形，圆筒的直径为10-20厘米，高度为10-100厘米；斜筒上端连接在直筒的下端、下端连接在成柱筒壁(20)上，斜筒与成柱筒壁(20)连接处为进料孔(18)；进料孔(18)呈圆形，圆形的直径为3--5厘米，进料孔(18)是秸秆粉混合物进入成柱筒(19)中的通道；成柱筒(19)为稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置的主体，包括成柱筒壁(20)、成柱筒腔(21)、成柱筒头(22)三部分，成柱筒壁(20)为不锈钢质或铝合金质，分为上下两部分，上部呈圆筒形，下部呈子弹头形，上下两部分的厚度均为0.2-2毫米，成柱筒壁(20)所围成的空腔为成柱筒腔(21)，增压电机(9)、夯实锤(10)、增压气舱(11)、回位弹簧(16)均设置在成柱筒腔(21)中，秸秆柱(1)也是在成柱筒腔(21)内被加工制作而成；成柱筒头(22)是成柱筒(19)下端呈子弹头形的部分，由两块成柱筒壁(20)构成，两块成柱筒壁(20)相对，相对后靠在一起的地方为成柱筒头开缝(23)；成柱筒头关节(24)是两块成柱筒壁(20)与成柱筒壁(20)上部的下端连接在一起的结构，呈活页状，活页处转轴上设置一个拉卡。
2.根据权利要求1所述的稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置，其特征在于：所述的秸秆柱(1)是经打碎的秸秆与尿素和对纤维素具有高效降解能力的菌液混合后，配制呈秸秆粉混合物，秸秆粉混合物在成柱筒(19)内被压挤加工制成的下端较尖的秸秆柱(1)，随着成柱筒(19)被插入土壤中，秸秆柱(1)被推放在行间(6)土壤深处，由于稻田(5)被水浸没，使得秸秆柱(1)内秸秆被对纤维素具有高效降解能力菌液中的细菌缓慢分解，变成水稻生长所需要的营养物质，从而为水稻生长持续提供肥料，所述的对纤维素具有高效降解能力的菌液所用菌为植物乳杆菌(Curtobacterium plantarum)，经实验，植物乳杆菌在2个月内能够将埋藏在10厘米深度土壤下的水稻秸秆降解83.5％；秸秆柱(1)包括秸秆柱体(2)和秸秆柱头(3)两部分，这两部分成分相同，但形状不同，秸秆柱体(2)的形状呈圆柱形，圆柱的直径为5-10厘米、高度为20-50厘米，位于秸秆柱(1)的上部；秸秆柱头(3)的形状呈子弹头形，子弹头形上底圆的直径为5-10厘米，子弹头形的高度为5-10厘米，秸秆柱头(3)位于秸秆柱(1)的下部。
3.根据权利要求1所述的稻田行间底肥秸秆柱加工和施加装置，其特征在于：所述的稻田(5)是栽植水稻的水田，根据土地的平整程度，被分割成一个个正方形或长方形的地块，每个地块里栽植多行稻秧(4)，相邻两行稻秧(4)之间为行间(6)；稻秧(4)包括稻秧茎叶(7)和稻秧根(8)，在同一行稻秧中，相邻两棵稻秧(4)之间相距10-15厘米；行间(6)是稻田(5)里两行稻秧(4)之间的土壤和空间，宽度为10-30厘米，秸秆柱(1)即设置在行间(6)土壤的深处。
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