CN113286475B - 理线架与机箱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种理线架及包含前述理线架的机箱。该理线架包含架体、组装件及解扣件；架体具有内表面、外表面及穿孔；组装件包含弹片及固定结构；弹片包含固定端及自由端；固定端固定于内表面上并使弹片与内表面之间保持间隙；固定结构固定于自由端且穿设穿孔；解扣件活动地设置于架体上而具有一解扣状态以及一非解扣状态；当解扣件在非解扣状态时，固定结构突出于架体的外表面；当解扣件在解扣状态时，至少部分的解扣件进入间隙以驱使弹片的自由端相对远离穿孔，从而令固定结构未突出架体的外表面。本发明所公开的理线架与机箱最大化地减少固定机制所占用的空间及避免非预期松脱的问题。

Description

理线架与机箱
技术领域
本发明涉及一种承载结构，特别涉及一种理线架与机箱。
背景技术
在云端领域中，服务器(server)扮演着关键的角色，它能提供并实现网络用户所要求的各种云端服务。为了能有效且稳定地支持大量用户的使用，服务器尽可能地会在有限空间中搭载最大数量的功能模块。在此情况下，服务器中的元件配置非常紧凑，因此连接于这些元件之间的线路通常只能沿着服务器机箱的侧壁配置。
在现有的服务器机箱中，至少部分的线路会被集中成束地收纳于悬挂在机箱侧壁的线架上，且为了不影响线架下方的元件(如主机板或其他电子元件等)的拆装，线架通常设计成可拆式。并且，为了防止线架脱落，传统的做法是在线架上设置柱塞式插销(plungerpin)。详细来说，柱塞式插销为一个固定于线架上且具有操作板手(wrench)以令插销可伸缩地突出于线架的装置，伸出的插销可穿过线架而插入机箱侧壁，从而将线架固定于机箱侧壁上。
但，由于插销的伸缩需要一定的行程，加上板手的设置与操作其所需的活动范围，柱塞式插销整体占用了线架中较多的空间，这不仅对于线架上取放线材的操作造成阻碍，板手还容易在取放线材的过程被操作者的手或线材碰触而误开启，导致线架非预期地松脱的问题。
因此，需要提供一种理线架与机箱来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种理线架与机箱，能在满足快拆需求的情况下最大化地减少固定机制所占用的空间及避免前述线架容易非预期松脱的问题。
根据本发明的一实施例所公开的一种理线架，包括一架体、一组装件以及一解扣件。架体具有彼此相对的一内表面与一外表面及贯穿内表面与外表面的一穿孔。组装件包括一弹片以及一固定结构。弹片包括彼此相对的一固定端以及一自由端。弹片的固定端固定于架体的内表面上并使弹片与内表面之间保持一间隙。固定结构固定于弹片的自由端且可活动地穿设于穿孔。解扣件可活动地设置于架体上而具有一解扣状态以及一非解扣状态。当解扣件在非解扣状态时，固定结构突出于架体的外表面。当解扣件在解扣状态时，至少部分的解扣件进入间隙以驱使弹片的自由端相对远离穿孔，从而令固定结构未突出架体的外表面。
根据本发明的另一实施例所公开的一种机箱，包括一箱体以及前述实施例所述的理线架。箱体包括至少一侧墙。侧墙具有一组装孔。架体可拆卸地设置于侧墙上，架体的穿孔对应组装孔。当理线架的解扣件在非解扣状态时，固定结构突出于架体的外表面而位于组装孔中。当解扣件在解扣状态时，固定结构未突出架体的外表面而脱离组装孔。
本发明前述实施例所公开的理线架与机箱，可知其固定的机制是由组装件的弹片及设置于其自由端且可穿设架体的穿孔的固定结构所实现，由于弹片为片状，且固定结构为穿设于穿孔中，因此这样的固定机制实质上仅最小程度地占用架体上方的空间，另一方面，其解固的机制是由解扣件进入弹片与架体内表面的间隙所实现，对于架体上走线的取放操作不会造成阻碍，从而可避免取放过程中不慎被操作者的手或线材碰触而误开启的问题。藉此，本发明前述实施例所公开的理线架与机箱得以最大化地减少固定机制所占用的空间及避免前述线架容易非预期松脱的问题。
以上的关于本发明公开内容的说明及以下的实施方式的说明，用以示范与解释本发明的精神与原理，并且提供本发明的权利要求书更进一步的解释。
附图说明
图1为依据本发明的一实施例的机箱的局部放大立体示意图。
图2为图1的理线架的立体示意图。
图3为图2的理线架的分解示意图。
图4为图1的理线架的局部放大上视图。
图5为图1的理线架的局部放大侧视图。
图6为图1的理线架的卡扣件的操作示意图。
图7～图8为图1的理线架的局部放大立体操作示意图。
图9为图7的理线架的局部放大上视图。
图10绘示将图1的理线架安装于机箱的箱体或自机箱的箱体取下的操作示意图。
主要组件符号说明：
1 理线架
2 箱体
3 机箱
10 架体
11 卡合结构
20 组装件
30 解扣件
40 卡扣件
110 第一侧板
111 内表面
112 外表面
113 穿孔
120 第二侧板
121 折耳
130 底板
210 弹片
211 片状主体
200 侧墙
201 卡合结构
202 组装孔
212 导引结构
220 固定结构
310 板部
312 第二定位结构
320 凸起结构
330 横跨部
340 舌片
410 枢轴
411 凸点
420 扣件主体
430 扣合弹性臂
431 卡扣结构
1110 凸起结构
1111 第一定位结构
1112、1113 止挡结构
1211 卡扣结构
2110 长边
2111 固定端
2112 自由端
A1～A5、A1'、A5' 箭头
AX1、AX2 枢转轴线
CB 走线
G 间隙
L1～L2 距离
MA 长轴
O 开口
T 厚度
具体实施方式
以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者，了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所公开的内容、权利要求书及附图，任何本领域技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。
此外，以下将以附图公开本发明的实施例，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到的是，这些实务上的细节非用以限制本发明。
并且，为达图面整洁的目的，一些公知惯用的结构与元件在附图可能会以简单示意的方式绘示之。另外，本案的附图中部分的特征可能会略为放大或改变其比例或尺寸，以达到便于理解与观看本发明的技术特征的目的，但这并非用于限定本发明。依照本发明所公开的内容所制造的产品的实际尺寸与规格应是可依据生产时的需求、产品本身的特性、及搭配本发明如下所公开的内容据以调整，于此先声明之。
另外，以下文中可能会使用“端”、“部”、“部分”、“区域”、“处”等术语来描述特定元件与结构或是其上或其之间的特定技术特征，但这些元件与结构并不受这些术语所限制。在下文中，也可能会使用“和/或(and/or)”的术语，其是指包含了一或多个所列相关元件或结构的其中一者或全部的组合。以下文中也可能使用“实质上”、“基本上”、“约”或“大约”等术语，其与尺寸、浓度、温度或其他物理或化学性质或特性的范围结合使用时，为意欲涵盖可能存在于该等性质或特性的范围的上限和/或下限中的偏差、或表示容许制造公差或分析过程中所造成的可接受偏离，但仍可达到所预期的效果。
再者，除非另有定义，本文所使用的所有词汇或术语，包括技术和科学上的词汇与术语等具有其通常的意涵，其意涵能够被熟悉此技术领域者所理解。更进一步的说，上述的词汇或术语的定义，在本说明书中应被解读为与本发明相关技术领域具有一致的意涵。除非有特别明确的定义，这些词汇或术语将不被解释为过于理想化的或正式的意涵。
首先，请参阅图1，本发明的一实施例提出一种机箱3，其可包含至少一理线架1以及一箱体2。这里所述的机箱3例如可以但不限于是一种服务器机箱(server chassis)或其他电子设备的机箱，但本发明并非以此为限。箱体2可适于容置理线架1及其他所需的电子装置或元件等。然而，图示的箱体2仅是用于介绍本发明精神的示例，其构型或种类等均非用以限制本发明。且为达附图简洁的目的，图1及后续附图仅绘示局部的箱体2。此外，箱体2上如走线、电路板、接头、螺丝、其他壳件及电子元件等一些非必要的细节可能仅局部地绘示于附图中或省略而未绘示。
在本实施例中，理线架1包含一架体10，架体10可拆卸地组装于箱体2的其中一侧墙200上，可用于承载并集中收纳箱体2内的走线CB，以使这些走线CB维持于沿着该侧墙200配置的状态。这里所述及绘示的走线CB仅是说明之用，其数量及种类并非用于限制本发明。
如图所示，架体10可具有至少一卡合结构11，而箱体2的侧墙200可具有至少一卡合结构201，在本实施例中，架体10的卡合结构11可以但不限于是一破孔，而箱体2的侧墙200上的卡合结构201可以但不限于是铆合于侧墙200上的工字铆钉(I-shaped rivet)或是自侧墙200一体式成型的突出结构，适于可滑移且可分离地设置于架体10的卡合结构11中。架体10可通过其卡合结构11与侧墙200的卡合结构201的配合而可拆卸地设置于侧墙200上。藉此，理线架1适于配置于内部可用空间较为有限的箱体2中，且被拆卸后不会妨碍箱体2内部的其他元件的拆装作业，如理线架1下方的主板(未标号)。
接着，请并同图1再接续参阅图2～图4以进一步介绍本实施例的理线架1，在本实施例中，理线架1包含前述的架体10、一组装件20、一解扣件30以及一卡扣件40。
详细来说，架体10可包含一第一侧板110、一第二侧板120以及一底板130，第一侧板110与第二侧板120分别连接于底板130的相对两侧，从而与底板130共同构成略呈U型的结构，是为理线架1上主要用于让走线CB穿设并承载走线CB的部分。
进一步来看，第一侧板110具有彼此相对的一内表面111与一外表面112，前述的卡合结构11为形成于第一侧板110上且贯穿其内表面111及外表面112的破孔。此外，第一侧板110上还具有贯穿内表面111及外表面112的一穿孔113，如图所示，穿孔113可以但不限于是一椭圆孔(elliptical hole)或长孔，其具有一长轴(major axis)MA。在本实施例中，当理线架1装设于箱体2的侧墙200上时，穿孔113可对应于侧墙200上的一组装孔202(如图4或后续的图10所示)。
另外，在本实施例中，第一侧板110还具有一凸起结构1110。凸起结构1110可以但不限于是一体成型于第一侧板110的内表面111并自内表面111向外突出的结构，且凸起结构1110可位于前述的穿孔113的长轴MA的延伸方向上。
组装件20可固定于第一侧板110的凸起结构1110上。详细来说，在本实施例中，组装件20可包含一弹片210，弹片210包含一片状主体211，片状主体211的一端可以但不限于通过铆合(riveting)等方式固定于第一侧板110的凸起结构1110上，因此片状主体211的相对另一端则可为悬置于第一侧板110的内表面111上。如图4所示，弹片210的片状主体211与架体10的第一侧板110的内表面111可保持一间隙G。可理解的是，这里所定义的间隙G可实质上等于凸起结构1110的厚度(未标号)。更具体来看，在本实施例中，片状主体211具有至少一长边2110，长边2110实质上平行于前述架体10的第一侧板110上的穿孔113的长轴MA，换句话说，弹片210实质上自凸起结构1110往穿孔113的方向延伸。
在此配置下，弹片210实质上与架体10的第一侧板110为以面对面的方式并列，虽然弹片210与第一侧板110保持间隙G，但对于架体10的底板130上方的空间来说，其所占用的范围在取放走线CB的过程中并不会造成实质上的影响。
此外，在本实施例中，弹片210可以但不限于是由如金属或塑胶等具有弹性的材质所构成，因此适度的外力即可迫使弹片210的片状主体211产生微变形(如弯曲)。于此，定义片状主体211具有一固定端2111以及一自由端2112，固定端2111为片状主体211固定于凸起结构1110而不可活动的一端，而自由端2112为片状主体211上相对于固定端2111且受外力驱使时可相对靠近或远离第一侧板110的内表面111活动的一端。
另外，在本实施例中，组装件20还可包含一固定结构220，固定结构220可以但不限于是通过铆合或黏合等方式固定于片状主体211的自由端2112的结构，且从自由端2112往第一侧板110的内表面111的方向突出。固定结构220得以随着自由端2112的活动而相对第一侧板110的内表面111活动。补充说明的是，在一些实施例中，固定结构也可是一体成型于片状主体的自由端的突出结构。
如图4所示，在弹片210的片状主体211未产生形变时，自由端2112处的固定结构220可贯穿架体10的第一侧板110上的穿孔113而突出于第一侧板110的外表面112，并可分离地卡合于侧墙200上与穿孔113对应的组装孔202。当自由端2112相对远离第一侧板110的内表面111时，其上的固定结构220可受到自由端2112的带动而缩入第一侧板110的穿孔113，以至未突出于第一侧板110的外表面112的位置，从而脱离侧墙200上组装孔202。
可理解的是，如前所述，自由端2112上的固定结构220是随着弹片210的形变而活动，故固定结构220的活动路径实质上为弧线，而第一侧板110的穿孔113的形状(椭圆孔或长孔)可避免固定结构220相对穿孔113活动的过程中与穿孔113产生结构干涉。
再者，在本实施例中，弹片210还可包含一导引结构212，一体成型于片状主体211的一侧并自片状主体211向外延伸而与片状主体211呈一角度，可用于导引部分的解扣件30进入前述的间隙G。详细来说，在本实施例中，解扣件30可活动地设置于架体10的第一侧板110上而具有一解扣状态(如后续图8所示)以及一非解扣状态(如图2或后续图7所示)，具体来看，解扣件30可包含一板部310以及一凸起结构320，板部310可以但不限于通过铆接或其他合适的方式可枢转地设置于架体10的第一侧板110的内表面111上，于此，定义板部310可以一枢转轴线AX1相对第一侧板110转动。板部310的厚度可实质上等于或略小于前述弹片210与架体10的内表面111的间隙G，或者说，板部310的厚度可实质上等于或略小于前述凸起结构1110的厚度(未标号)。
凸起结构320一体成型于板部310背向第一侧板110的内表面111的表面并自板部310向外突出，凸起结构320可随着板部310的活动而一并以枢转轴线AX1相对第一侧板110绕转。在一些其他实施例中，凸起结构320也可为额外组装固定于板部310上的结构。如图4所示，凸起结构320自板部310延伸凸出且凸起结构320可具有一厚度T，且该厚度T大于前述弹片210与架体10的内表面111的间隙G。在此配置下，当凸起结构320受到板部310的带动而往弹片210的方向活动时，弹片210的导引结构212可用于接触并导引凸起结构320进入间隙G。
另外，为了在解扣件30于解扣状态与非解扣状态切换的过程中将其固定于所需的位置，架体10的第一侧板110与解扣件30的板部310上设置有可相互配合的结构，如图所示，在本实施例中，第一侧板110还具有至少一第一定位结构1111、一止挡结构1112以及一止挡结构1113，而板部310可具有一第二定位结构312。
第一定位结构1111的数量例如为两个，可以但不限于是一体式成型于第一侧板110的内表面111的凸点结构，而第二定位结构312可以但不限于是可与第一定位结构1111为凹凸相匹配的凹槽或穿孔。在配置上，第一定位结构1111可以是沿着以枢转轴线AX1为圆心的弧线(未绘示)配置，藉此，第二定位结构312得以于板部310相对第一侧板110转动的过程中对应并卡合于所需的第一定位结构1111。另一方面，止挡结构1112与止挡结构1113均自架体10的内表面111凸出，可分别用于将解扣件30止挡于解扣状态(如后续图8所示)与非解扣状态(如图2或后续图7所示)，从而限制解扣件30于第一侧板110上的活动范围。
再参阅图2～图3，在本实施例中，解扣件30还可包含一横跨部330，解扣件30的板部310可经由横跨部330连接卡扣件40，进而经由卡扣件40与第二侧板120相固定。详细来说，横跨部330可一体成型于板部310的一侧并自板部310延伸突出，从而可在解扣件30处于图2所示的非解扣状态时自板部310跨越底板130而至第二侧板120上方，卡扣件40可枢转地连接于横跨部330并可拆卸地固定于第二侧板120，藉此，解扣件30得以藉由卡扣件40固定于第二侧板120的方式而被维持于非解扣状态。
更详细地，在本实施例中，卡扣件40可包含一枢轴410、一扣件主体420以及一扣合弹性臂430，而第二侧板120具有一折耳121。卡扣件40的枢轴410、扣件主体420与扣合弹性臂430可以但不限于是一体成型的结构，且可以如金属或塑胶等具有弹性的材质所构成。扣件主体420经由枢轴410可枢转地设置于于解扣件30的横跨部330相对远离板部310的一端。在本实施例中，卡扣件40的枢轴410可以但不限于经由一插销(pin)或是其他合适的方式枢接于解扣件30的横跨部330，但本发明并非以此为限。于此，定义枢轴410具有一枢转轴线AX2，扣件主体420得以枢转轴线AX2相对横跨部330进行枢转。
扣合弹性臂430的一端连接于扣件主体420，另一端悬置于扣件主体420旁，使得扣合弹性臂430在常态未受力时可与扣件主体420具有一夹角，但适度的外力即可迫使扣合弹性臂430产生微变形而改变其与扣件主体420之间的夹角大小。
另一方面，折耳121自第二侧板120背向第一侧板110的表面向外延伸突出，在本实施例中，扣合弹性臂430可具有一卡扣结构431，折耳121具有一卡扣结构1211，卡扣结构431与卡扣结构1211可为凹凸相匹配的结构，其中一者可为突块，另一者可为匹配的凹槽或穿孔。如图5所示，在解扣件30处于非解扣状态时，卡扣件40旋转至适当位置可使扣合弹性臂430可分离地扣合于第二侧板120上的折耳121。具体来看，如图5箭头所示，扣合弹性臂430可在受力时往箭头A1的方向摆动而令其卡扣结构431脱离卡扣结构1211，扣合弹性臂430可在该力取消时往箭头A1'的方向复位而令其卡扣结构431卡扣于卡扣结构1211。
请再参阅图2～图3并进一步参阅图6，在本实施例中，解扣件30还可包含一舌片340，而卡扣件40的枢轴410可具有一凸点411。舌片340自横跨部330相对远离板部310的一端延伸突出，舌片340与横跨部330呈一角度且位于卡扣件40的枢轴410的一侧，枢轴410的凸点411自枢轴410的表面径向突出。如图6所示，卡扣件40的枢轴410的枢转轴线AX2至舌片340的距离L1小于枢转轴线AX2至枢轴410的凸点411的表面的距离L2。在此配置下，将卡扣件40往箭头A2的方向翻转的过程中，卡扣件40的枢轴410上的凸点411将推挤舌片340而使其产生形变并滑过舌片340，从而至图6实线所示的位置，届时，凸点411可将卡扣件40的枢轴410维持于该位置。可理解的是，只要可将卡扣件40的枢轴410维持于图6实线所示的位置及不会造成枢轴410难以转至或脱离该位置，凸点411的形状与大小可适中而非特别予以限制。
接着，请接续参阅图7～图10以介绍理线架1的操作，其中，为达简洁的目的，图7～图10将省略前述的走线CB。首先，使用者可先解除卡扣件40的扣合弹性臂430与第二侧板120的折耳121的扣合关系，以让解扣件30得以在后续操作往解扣状态的方向转动。接着或同时，如图7，可将卡扣件40往箭头A2的方向转动而固定于如前述图6的实线所示位置。接着或同时，解扣件30可受力往箭头A3的方向转动，至板部310上的第二定位结构312卡合于第一侧板110上较靠近底板130的其中一第一定位结构1111。届时，解扣件30仍处于非解扣状态，组装件20的固定结构220仍卡合于箱体2的侧墙200上的组装孔202，且解扣件30的横跨部330及其上的卡扣件40与第二侧板120之间可形成一个开口O，使用者可通过该开口O将走线CB放入理线架1的架体10中或将走线CB自架体10中取出。过程中，由于固定结构220仍卡合侧墙200的组装孔202，故理线架1可稳定地保持定位而不会松脱。
接着，如图8～图9，解扣件30可接着受力再往箭头A3的方向转动，至板部310上的第二定位结构312卡合于第一侧板110上较远离底板130的另一个第一定位结构1111，及板部310受到止挡结构1112的止挡而不能再继续转动，此时，解扣件30处于解扣状态，板部310可通过第二定位结构312与第一定位结构1111维持于当前的位置。且在此转动过程中，解扣件30的凸起结构320可经由弹片210的导引结构212的导引而进入弹片210与第一侧板110之间的间隙G，由于凸起结构320的厚度大于该间隙G，因此进入间隙G的凸起结构320将驱使弹片210产生形变，令弹片210的自由端2112相对远离第一侧板110的内表面111，如箭头A4所示，从而使得自由端2112上的固定结构220缩入第一侧板110的穿孔113，以至未突出于第一侧板110的外表面112的位置而脱离侧墙200上组装孔202。此时，理线架1仅经由卡合结构11设置于箱体2的侧墙200上。
接着，如图10，理线架1可如箭头A5或箭头A5'所示沿着卡合结构11相对箱体2的侧墙200移动，从而可依据需求将理线架1自侧墙200上取下或放置于侧墙200上，以达到快速拆装理线架1的目的。
以上为本发明的其中一实施例的理线架，但本发明并非以此为限。例如在一些其他实施例中，理线架也可省略前述的卡扣件，且解扣件可仅保留板部及其上的凸起结构，在此情况下，理线架上用于防止松脱的固定机制可实质上为沿架体的内表面配置的两个片状结构。
由本发明前述实施例所公开的理线架与机箱，可知其固定的机制是由组装件的弹片及设置于其自由端且可穿设架体的穿孔的固定结构所实现，由于弹片为片状，且固定结构为穿设于穿孔中，因此这样的固定机制实质上仅最小程度地占用架体上方的空间，另一方面，其解固的机制是由解扣件进入弹片与架体内表面的间隙所实现，对于架体上走线的取放操作不会造成阻碍，从而可避免取放过程中不慎被操作者的手或线材碰触而误开启的问题。藉此，本发明前述实施例所公开的理线架与机箱得以最大化地减少固定机制所占用的空间及避免前述线架容易非预期松脱的问题。
此外，在一些实施例中，理线架上还包含卡扣件，其可拆卸地固定于架体，从而可使得解扣件维持于非解扣状态。
虽然本发明以前述的实施例公开如上，然而其并非用以限定本发明。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所为的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。关于本发明所界定的保护范围请参考所附的权利要求书。

Claims (18)

1.一种理线架，该理线架包括：
一架体，该架体具有彼此相对的一内表面与一外表面及贯穿该内表面与该外表面的一穿孔；
一组装件，该组装件包括一弹片以及一固定结构，该弹片包括彼此相对的一固定端以及一自由端，其中该弹片的该固定端固定于该架体的该内表面上并使该弹片与该内表面之间保持一间隙，该固定结构固定于该弹片的该自由端且可活动地穿设于该穿孔；以及
一解扣件，该解扣件可旋转地设置于该架体上而具有一解扣状态以及一非解扣状态；
其中当该解扣件在该非解扣状态时，该固定结构突出于该架体的该外表面；当该解扣件在该解扣状态时，至少部分的该解扣件进入该间隙以驱使该弹片的该自由端相对远离该穿孔，从而令该固定结构未突出该架体的该外表面。
2.如权利要求1所述的理线架，其中该弹片包括一片状主体以及一导引结构，该片状主体与该架体的该内表面保持该间隙，该导引结构自该片状主体的一侧向外延伸且与该片状主体呈一角度，用以接触及导引该解扣件。
3.如权利要求1所述的理线架，其中该解扣件包括一板部以及一凸起结构，该板部可枢转地设置于该架体的该内表面上，该凸起结构自该板部延伸凸出且该凸起结构的厚度大于该弹片与该架体之间的该间隙，该解扣件在该解扣状态时令该凸起结构进入该间隙以驱使该弹片产生形变。
4.如权利要求3所述的理线架，其中该解扣件还包括一横跨部，自该板部的一侧延伸，该架体包括一第一侧板、一第二侧板以及一底板，该底板衔接于该第一侧板与该第二侧板之间，该第一侧板具有该内表面与该外表面，该组装件与该解扣件的该板部均设置于该第一侧板上，该解扣件的该横跨部可拆卸地固定于该第二侧板上。
5.如权利要求4所述的理线架，还包括一卡扣件，可活动地设置于该解扣件的该横跨部上，该横跨部经由该卡扣件可拆卸地固定于该第二侧板上。
6.如权利要求5所述的理线架，其中该卡扣件具有一枢轴，该枢轴可枢转地设置于该解扣件的该横跨部上，该枢轴具有一凸点，该解扣件还包括一舌片，该舌片自该横跨部的一侧延伸突出而位于该枢轴的一侧，该枢轴的一枢转轴线至该舌片的距离小于该枢轴的该枢转轴线至该凸点的表面的距离。
7.如权利要求1所述的理线架，其中该架体的该穿孔为一椭圆孔，且该椭圆孔的一长轴实质上平行于该组装件的该弹片的一长边。
8.如权利要求3所述的理线架，其中该架体具有至少二第一定位结构，该至少二第一定位结构突出于该架体的该内表面，而该解扣件的该板部具有一枢转轴线以及至少一第二定位结构，该枢转轴线位于该凸起结构与该至少一第二定位结构之间，该至少二第一定位结构与该至少一第二定位结构为凹凸匹配的结构；当该至少一第二定位结构固定于该至少二第一定位结构中较远离该弹片的一者时，该解扣件被维持于该解扣状态；当该至少一第二定位结构固定于该至少二第一定位结构中较靠近该弹片的一者时，该解扣件被维持于该非解扣状态。
9.如权利要求1所述的理线架，其中该架体具有至少一止挡结构，该至少一止挡结构突出于该架体的该内表面，用以限制该解扣件的活动范围。
10.一种机箱，该机箱包括：
一箱体，该箱体包括至少一侧墙，其中该至少一侧墙具有一组装孔；以及
如权利要求1所述的理线架；
其中该架体可拆卸地设置于该至少一侧墙上，该架体的该穿孔对应该组装孔，当该理线架的该解扣件在该非解扣状态时，该固定结构突出于该架体的该外表面而位于该组装孔中；当该解扣件在该解扣状态时，该固定结构未突出该架体的该外表面而脱离该组装孔。
11.如权利要求10所述的机箱，其中该理线架的该弹片包括一片状主体以及一导引结构，该片状主体与该架体的该内表面保持该间隙，该导引结构自该片状主体的一侧向外延伸且与该片状主体呈一角度，用以接触及导引该解扣件。
12.如权利要求10所述的机箱，其中该理线架的该解扣件包括一板部以及一凸起结构，该板部可枢转地设置于该架体的该内表面上，该凸起结构自该板部延伸凸出且该凸起结构的厚度大于该弹片与该架体之间的该间隙，该解扣件在该解扣状态时令该凸起结构进入该间隙以驱使该弹片产生形变。
13.如权利要求12所述的机箱，其中该理线架的该解扣件还包括一横跨部，自该板部的一侧延伸，该架体包括一第一侧板、一第二侧板以及一底板，该底板衔接于该第一侧板与该第二侧板之间，该第一侧板具有该内表面与该外表面，该组装件与该解扣件的该板部均设置于该第一侧板上，该解扣件的该横跨部可拆卸地固定于该第二侧板上。
14.如权利要求13所述的机箱，其中该理线架还包括一卡扣件，可活动地设置于该解扣件的该横跨部上，该横跨部经由该卡扣件可拆卸地固定于该第二侧板上。
15.如权利要求14所述的机箱，该卡扣件具有一枢轴，该枢轴可枢转地设置于该解扣件的该横跨部上，该枢轴具有一凸点，该解扣件还包括一舌片，该舌片自该横跨部的一侧延伸突出而位于该枢轴的一侧，该枢轴的一枢转轴线至该舌片的距离小于该枢轴的该枢转轴线至该凸点的表面的距离。
16.如权利要求10所述的机箱，其中该理线架的该架体的该穿孔为一椭圆孔，且该椭圆孔的一长轴实质上平行于该组装件的该弹片的一长边。
17.如权利要求12所述的机箱，其中该理线架的该架体具有至少二第一定位结构，该至少二第一定位结构突出于该架体的该内表面，而该解扣件的该板部具有一枢转轴线以及至少一第二定位结构，该枢转轴线位于该凸起结构与该至少一第二定位结构之间，该至少二第一定位结构与该至少一第二定位结构为凹凸匹配的结构；当该至少一第二定位结构固定于该至少二第一定位结构中较远离该弹片的一者时，该凸起结构位于该弹片与该架体之间的该间隙中；当该至少一第二定位结构固定于该至少二第一定位结构中较远离该弹片的一者时，该解扣件被维持于该解扣状态；当该至少一第二定位结构固定于该至少二第一定位结构中较靠近该弹片的一者时，该解扣件被维持于该非解扣状态。
18.如权利要求10所述的机箱，其中该理线架的该架体具有至少一止挡结构，该至少一止挡结构突出于该架体的该内表面，用以限制该解扣件的活动范围。
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