CN113280378B - 一种具有自清洁功能的在线油烟监测系统及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自清洁功能的在线油烟监测系统及控制方法，该系统包括采集控制器、工况传感器、油烟传感器、通信模块、显示模块、探测模块、清洁模块和电源模块；工况传感器采集风机工况和净化器工况数据，油烟传感器采集温度和湿度、油烟中颗粒物和VOC的浓度；通信模块将油烟数据传输至数据库；显示模块显示采集数据；探测模块包括采样气泵、探头和风速传感器，清洁气泵将蒸汽机喷射出的蒸汽经油烟传感器输送至探头；采集控制器拟合计算出油烟浓度值，接收数据库清洁控制指令，控制清洁模块工作状态，控制风机和净化器工作状态，控制采样气泵进行采样排气。本发明可延长采样气泵的寿命，启动自清洁功能，解决了信息交互不及时等问题。

Description

一种具有自清洁功能的在线油烟监测系统及控制方法

技术领域

本发明涉及油烟净化技术领域，具体涉及一种具有自清洁功能的在线油烟监测系统及控制方法。

背景技术

现有的在线油烟监测装置获取油烟含量以及风机和净化器的工作电流，根据油烟含量进行数据处理得到准确的油烟数据，并根据风机和净化器的工作电流判断风机和净化器的工作状态，进行实时显示；一方面，油烟监测数据仅显示在设备屏幕上，不能对系统进行远程控制，功能单一，不支持远程交互信息；另一方面，油烟监测探头长时间工作，探头容易堵塞，管路内壁容易残留油渍，人工拆卸费时费力，并且会降低检测精度；采样气泵长时间工作，使用时间缩短，造成维修成本增加。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供一种具有自清洁功能的在线油烟监测系统及控制方法，当某段时间内油烟排放值一直处于高值的状态时通过客户端启动清洁模块进行清洁功能，也能根据检测油烟数据判断是否达到阈值，启动自清洁功能，有效的解决了油烟监测探头堵塞，管路内壁容易残留油渍以及信息交互不及时等问题，进一步降低维护和运行成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种具有自清洁功能的在线油烟监测系统，包括：采集控制器、传感器模块、通信模块、显示模块、探测模块、清洁模块和电源模块；

所述传感器模块、通信模块、显示模块、探测模块、清洁模块和电源模块分别与采集控制器连接；

所述传感器模块包括工况传感器和油烟传感器，所述工况传感器包括风机监测器和净化器监测器，分别用于采集风机工况和净化器工况数据，所述油烟传感器包括温湿度传感器、颗粒物传感器和VOC传感器，分别用于采集温度和湿度、油烟中颗粒物PM₁₀、颗粒物PM_2.5和VOC的浓度；

所述通信模块连接有数据库服务器，并设有客户端用于访问数据库，所述通信模块将油烟数据传输至数据库，所述客户端访问数据库数据后进行显示，所述客户端发送清洁控制指令，所述数据库传输清洁控制指令至采集控制器；

所述显示模块用于显示采集数据，包括油烟数据、净化器运行状态、风机运行状态和烟道工况参数；

所述探测模块包括采样气泵、探头和风速传感器，所述探头与风速传感器连接，并设于烟道中，所述风速传感器用于测量风速的大小，所述采样气泵与油烟传感器连接，用于采样排气；

所述清洁模块包括蒸汽机、水箱和清洁气泵，所述蒸汽机与水箱连接，所述清洁气泵将蒸汽机喷射出的蒸汽经油烟传感器输送至探头；

所述电源模块用于提供工作电源；

所述采集控制器根据油烟中颗粒物PM₁₀、颗粒物PM_2.5和VOC的浓度拟合计算出油烟浓度值，并接收数据库清洁控制指令，控制清洁模块工作状态，根据风机工况和净化器工况数据控制风机和净化器工作状态，根据风速传感器所测风速的大小控制采样气泵进行采样排气。

作为优选的技术方案，所述探头连接油烟传感器，所述油烟传感器通过第一电磁阀与清洁气泵连接，通过第二电磁阀与采样气泵连接，通过第三电磁阀与蒸汽机连接。

作为优选的技术方案，所述客户端采用过B/S架构建，采用GIS地图定位展示实时监测状态，完成实时显示油烟数据、超标报警、历史数据、统计分析功能。

作为优选的技术方案，所述采集控制器采用ARM架构的Cortex-M嵌入式平台，并设有继电器，用于控制清洁气泵和采样气泵的开启和关闭，所述通信模块采用CDMA、GPRS或4G无线通信方式中的任意一种。

作为优选的技术方案，所述数据库服务器设有请求清洁信号接收单元、数据有效性分析单元和清洁信号输出单元；

所述请求清洁信号接收单元用于接收申请清洁信号，所述申请清洁信号包括客户端主动清洁信号、定时清洁请求信号和客户端强制清洁信号；

所述数据有效性分析单元用于判断接收的请求清洁信号数据的有效性；

所述清洁信号输出单元用于输出清洁控制信号，控制清洁模块工作，停止探测模块。

一种具有自清洁功能的在线油烟监测系统的控制方法，设有上述具有自清洁功能的在线油烟监测系统，包括下述步骤：

油烟传感器，经温湿度传感器、颗粒物传感器、VOC传感器实时监测油烟中的温度湿度、PM₁₀、PM_2.5和VOC浓度；

通过PM_2.5和VOC的原始数据拟合出油烟的浓度，将油烟传感器的数据信号源传输至采集控制器，检测后的样本气体经管路传输至采样气泵排出；

工况传感器用于采集净化器和风机的工作状态，将信号源传输至采集控制器，将油烟监测数据、采集净化器和风机的工作状态实时显示在显示模块的屏幕上；

并接收数据库清洁控制指令，控制清洁模块工作状态，根据风机工况和净化器工况数据控制风机和净化器工作状态，根据风速传感器所测风速的大小控制采样气泵进行采样排气；

当进行清洁功能时，蒸汽机喷射出的蒸汽通过油烟传感器从探头处排出。

作为优选的技术方案，所述油烟传感器通过第一电磁阀与清洁气泵连接，通过第二电磁阀与采样气泵连接，通过第三电磁阀与蒸汽机连接；

控制第一电磁阀和第二电磁阀关闭，同时打开第三电磁阀；

控制油烟传感器中的电源断开，同时打开蒸汽机，此时蒸汽机从水箱中抽蒸馏水加热成蒸汽冲洗油烟传感器和管道内壁，利用高温融油原理将油烟传感器内部油污清理通过气管排到仪器外；

控制停止蒸汽机，将第一电磁阀打开，第二电磁阀和第三电磁阀关闭，开启清洁气泵利用高压气流吹干油烟传感器和连接管道；

将第一电磁阀和第三电磁阀关闭，将第二电磁阀打开，同时开启油烟传感器电源重新进入采集检测油烟状态，完成自清洁过程。

作为优选的技术方案，清洁控制指令包括主动清洁控制指令、定时清洁控制指令和强制清洁控制指令，所述主动清洁控制指令由客户端发送到数据库服务器，所述采集控制器启动自检，所述定时清洁控制指令由清洁时限时定时模块判断达到时间阈值时发送到数据库服务器，所述强制清洁控制指令由客户端发送到数据库服务器，所述采集控制器控制清洁模块工作。

作为优选的技术方案，还包括数据有效性分析步骤，具体包括：

请求清洁信号数据通过http中post的提交传输方式，将指令变成urlencode编码，数据库服务器接收后将urlencode编码通过TCP或UDP发送至采集控制器。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

(1)本发明的清洁模块设有蒸汽机、水箱和清洁气泵，当某段时间内油烟排放值一直处于高值的状态时通过客户端启动清洁模块进行清洁功能，蒸汽机蒸汽口喷射出高压高温蒸汽，在封闭的空间就会产生大量的水蒸气，利用液化的原理，污渍随水蒸气流走，有效的解决了油烟监测探头堵塞，管路内壁容易残留油渍以及信息交互不及时等问题，同时也可以达到消毒的效果，最后由清洁气泵把管路吹干，进一步降低维护和运行成本。

(2)本发明在采样探头处设置了风速传感器，当采样探头测量到有风速变化时，通过采集控制器控制开启采样气泵，开始油烟监测，一方面解决了现有技术中采样气泵长时间开启，工作时间短的弊端，可以延长采样气泵的寿命，另一方面解决了商户私自安装风机，避开油烟监测系统私自排放油烟的情况。

(3)本发明采用无线通信方式将油烟监测数据以实时在线、自动上传方式传输至数据库，通过B/S架构建立远程客户端，支持移动设备，支持通过GIS地图定位展示各餐饮企业的实时监测状态，实现实时显示油烟数据、超标报警、历史数据、统计分析等功能；也可对现场仪器进行校时、远程软件升级、开启油烟净化设备、开启清洁功能等操作；油烟监测终端开放标准化接口，接口满足既定的标准规范，可以接入相关部门平台或第三方监控平台，方便监管部门的监管。

附图说明

图1为本实施例具有自清洁功能的在线油烟监测系统的框架示意图；

图2(a)为本实施例具有自清洁功能的在线油烟监测系统的结构示意图；

图2(b)为本实施例具有自清洁功能的在线油烟监测主机结构示意图；

图3为本实施例远程客户端框架图；

图4为本实施例远程清洁功能流程示意图；

图5为本实施例油烟在线监测终端各通道号采集项目示意图；

图6为本实施例油烟在线监测终端各通道号采集数据值示意图；

图7为本实施例油烟在线监测终端在线油烟监测示意图；

图8为本实施例油烟在线监测终端历史数据显示示意图；

图9为本实施例在线油烟综合管理平台地图状态示意图；

图10为本实施例在线油烟综合管理平台实时数据显示示意图；

图11为本实施例在线油烟综合管理平台报警记录表显示示意图。

其中，1-清洁气泵，2-采样气泵，3-蒸汽机，4-第一电磁阀，5-第二电磁阀，6-第三电磁阀，7-油烟传感器，8-水箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1、图2(a)所示，本实施例提供一种具有自清洁功能的在线油烟监测系统，采用实时在线、自动上传方式工作，具体包括：采集控制器、传感器模块、通信模块、显示模块、探测模块、清洁模块、电源模块；

在本实施例中，传感器模块、通信模块、显示模块、探测模块、清洁模块、电源模块分别与采集控制器连接；

在本实施例中，采集控制器设有油烟探头专用接口，用于连接油烟探头；采集控制器采用ARM架构的Cortex-M嵌入式平台，以低成本的同时提供较好的计算性能，采集控制器设有继电器，继电器用于控制清洁气泵和采样气泵的开启和关闭。

在本实施例中，传感器模块包括工况传感器和油烟传感器，工况传感器包括风机监测器和净化器监测器，用于采集风机工况和净化器工况数据，油烟传感器包括温湿度传感器、颗粒物传感器、VOC传感器，用于采集温度和湿度、油烟中PM₁₀、颗粒物PM_2.5和VOC的浓度；

在本实施例中，通信模块连接有数据库，并设有客户端访问数据库；

在本实施例中，显示模块用于显示采集数据，包括油烟数据、净化器运行状态、风机运行状态和烟道工况参数；

在本实施例中，探测模块包括采样气泵和探头，探头通过软管连接油烟传感器，油烟传感器连接清洁气泵和采样气泵，蒸汽机与水箱相连。为了防止油烟进入蒸汽机和采样气泵，蒸汽机和清洁气泵往油烟传感器方向装有电磁阀，为了避免油烟气体倒流进入管路，影响检测效果，油烟传感器往采样气泵的方向装有电磁阀。

现有技术是直接把油烟传感器放到探头里面，直接放到烟道中，本实施例是通过一根金属管(探头)深入到烟道中，油烟传感器部分都放到主机里面。本实施例在探头处设计了风速传感器，原理是设置了恒温PTC加热片，温度升高时，PTC加热片的电阻会变大，当有风吹散热时候温度会下降，电阻值也变小，通过测量的PTC加热片电流大小可以估算出风速，采集控制器通过测量的风速的大小，控制采样气泵进行工作，延长了采样气泵的使用寿命。

在本实施例中，清洁模块包括蒸汽机、水箱、清洁气泵，可根据实际情况增加清洁模块个数。

如图2(b)所示，在具有自清洁功能的在线油烟监测主机结构中，油烟传感器7通过第一电磁阀4与清洁气泵1连接，通过第二电磁阀5与采样气泵2连接，通过第三电磁阀6与蒸汽机3连接，水箱8与蒸汽机3连接，自清洁功能在线油烟主机结构中还设有控制电路板，在现有的在线油烟监控仪中，只设置了采样气泵和油烟采集传感器两个配件采集泵采集样本气体到传感器检测气体油烟浓度。但是油烟样本具有高污染特性，连续工作几个月如果不清洁，传感器会被油烟污染，导致数据不准问题。本发明的自清洁功能的在线油烟监测系统，能解决需要在线油烟设备需要定期人工清洁问题，节约人力成本；

本实施例自清洁的具体控制过程为：

控制电路板关闭第一电磁阀和第二电磁阀，同时打开第三电磁阀，防止清洁时候蒸汽回流到气泵导致气泵损坏；

控制电路板切断油烟传感器中的电源，同时打开蒸汽机，此时蒸汽机开始从水箱中抽蒸馏水加热成蒸汽冲洗油烟传感器和管道内壁，利用高温融油原理将油烟传感器内部的大部分油污清理通过气管排到仪器外；

控制电路板停止蒸汽机，将第一电磁阀打开，第二电磁阀和第三电磁阀关闭，然后开启清洁气泵利用高压气流长时间吹干油烟传感器和连接管道；

控制电路板将第一电磁阀和第三电磁阀关闭，将第二电磁阀打开，同时开启油烟传感器电源重新进入采集检测油烟状态；

整个自清洁功能清洁原理主要通过以上步骤完成，定时清洁和自动清洁都是用的同一个清洁硬件结构，通过软件设计做到自动清洁功能。

本实施例的采集控制器通过控制油烟探头采集油烟原始数据、风机工况和净化器工况数据，原始数据包括油烟中颗粒物PM₁₀、颗粒物PM_2.5和VOC的浓度、温度和湿度，并进行综合计算，通过PM_2.5和VOC浓度拟合出来油烟浓度值，可在显示模块上直接查看数据。

在本实施例中，采集数据的过程具体包括：

PM₁₀和PM_2.5：利用激光散射原理，当油烟通过传感器时，探测激光经油烟粒子散射后被光敏元件接收并产生脉冲信号，脉冲信号输出并转换成数字信号，通过与标准信号进行比较，将结果用不同的参数表示出来。

VOC(挥发性有机化合物)：采用电化学原理，油烟气体通过传感器的薄膜扩散到电解液中，电解液中有测量电极、参考电极和反电极。油烟气体在测量电极上发生化学反应产生微电流，电流与VOC浓度成正比。

温度和湿度：通过电容式湿度传感器和热敏电阻来测量油烟的温度和湿度，发送数字信号，40bit数据＝16位湿度数据+16位温度数据+8位校验和。

风机和净化器工况：通过霍尔传感器，利用霍尔效应，感应流入电流所产生的磁场强度，转换为电信号输出。

如果系统检测到油烟浓度，但是风机和净化器电流为零，通过采集控制器控制风机和净化器开启；

本实施例采集控制器通过风压传感器的压力变化，控制开启采样气泵进行油烟监测工作；通过监测风机和净化器的电流量，判断风机和净化器是否工作，如未工作，可以开启风机和净化器；执行清洁功能时，当数据库服务器向采集控制器发送指令，采集控制器根据指令进行，采样气泵的关闭以及蒸汽机和清洁气泵的开启。

在本实施例中，电源模块为整个系统提供工作电压，油烟的采样气经探头进入油烟传感器，经温湿度传感器、颗粒物传感器、VOC传感器实时监测油烟中的温度湿度、PM₁₀、PM_2.5和VOC浓度，并通过PM_2.5和VOC的原始数据，经过国家标准的标定，拟合出油烟的浓度，将油烟传感器的数据信号源传输至采集控制器，检测后的样本气体经管路传输至采样气泵排出；当系统进行工作时，采样气泵开始工作，油烟气体是通过探头进入到油烟传感器进行检测，检测完的气体通过管路，最后经过采样气泵排出，电磁阀的作用就是避免油烟气体倒流进入管路，影响检测效果；

当进行清洁功能时，蒸汽机喷射出的蒸汽通过油烟传感器从探头处排出，此时其他电磁阀关闭，防止水蒸气侵蚀清洁气泵和采样气泵，影响清洁气泵和采样气泵的使用寿命。

同时，工况传感器用于采集净化器和风机的工作状态，将信号源传输至采集控制器，将油烟监测数据、采集净化器和风机的工作状态实时显示在显示模块的屏幕上；蒸汽机蒸汽口喷射出高压高温蒸汽，在封闭的空间就会产生大量的水蒸气，利用液化的原理，污渍随水蒸气流走，同时也可以达到消毒的效果。

如图3所示，通过B/S架构建立客户端，客户端包括综合管理平台和设备管理平台，可以支持PC端和手机端，综合管理平台包括GIS地图显示、实时油烟数据、超标报警、历史数据、统计分析等功能；设备管理平台进行现场仪器校时、远程软件升级、开启油烟净化设备、开启清洁功能等操作；油烟监测终端开放标准化接口，接口满足既定的标准规范，可以接入相关的政府部门平台，或第三方监控平台。

如图4所示，自清洁功能具体为：

(1)主动清洁。客户端发送清洁命令到数据库服务器，数据库服务器读取并判断数据的有效性，对有效数据进行解析，将数据传输给采集控制器，采集控制器收到数据信号后，启动自检，自检是否需要清洁，如需清洁则停止采集油烟气体，并执行清洁指令，完成后回复数据库服务器状态，否则就拒绝数据库服务器，继续工作。

(2)定时清洁。在线油烟监测设备达到定时清洁时限时，向数据库服务器发送清洁申请指令，数据库服务器分析指令和数据的有效性，将数据传输给采集控制器，采集控制器收到数据信号后，自检是否需要清洁，如需清洁则停止采集油烟气体，并执行清洁指令，并执行清洁功能，完成后回复数据库服务器状态；否则设备进入下一个定时循环计时。

(3)强制清洁。客户端发送强制清洁命令到数据库服务器，数据库服务器分析指令和数据的有效性，将数据传输给采集控制器，采集控制器数据信号后，停止采集油烟气体，并执行清洁指令，完成后回复服务器状态。

数据库服务器会收到很多的消息，服务器会对这些消息进行判断，因为很多消息是误发的或者错误的，所以数据库服务器需要分析指令和数据的有效性。清洁指令是通过http中post的提交传输方式，会将指令变成urlencode编码，数据库接收到消息后，再将urlencode编码通过TCP或UDP发送至采集控制器进行下一步操作。

如图5-图8所示，通信模块将采集到的油烟原始数据、风机工况和净化器工况数据通过CDMA/GPRS/4G无线通信方式将油烟数据传输至数据库，通过远程客户端展示，支持通过GIS地图定位展示各餐饮企业的实时监测状态。该系统可对餐饮企业油烟排放浓度、净化器运行状态、风机运行状态、烟道工况参数等指标进行在线监控，为用户提供直接有效且真实的油烟排放状况，根据用户的使用习惯设置定时清洁功能，当某段时间油烟排放值一直处于高值的状态时，可能是因为油烟监测探头堵塞，管路内壁残留过多油渍，用户可以通过客户端启动清洁模块进行清洗油烟探头。

如图9-图11所示，通过GIS地图对不同阶段的油烟进行监测；具备超标自动报警提示的功能，当油烟排放浓度超过国家标准时，会自动在PC端管理平台闪烁或滚动报警，并给指定的负责人手机APP端推送报警信息；实时统计指定区域的净化设施，显示其数量、达标率和在线率等数据；直观显示不同设备地理分布，突出显示污染超标区域，为环保部门的执法方向以及执法成效提供指证；通过不同颜色的图标，显示当前设备的运行状况，绿色为清洁、黄色为较脏、红色为太脏、灰色为无数据；可查询餐饮企业的历史运行数据，支持通过表格的形式或者统计图的形式显示是并支持将数据导出，也可对现场仪器进行校时、远程软件升级、远程开启油烟净化设备、远程开启自洁功能等操作。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自清洁功能的在线油烟监测系统，其特征在于，包括：采集控制器、传感器模块、通信模块、显示模块、探测模块、清洁模块和电源模块；

所述传感器模块、通信模块、显示模块、探测模块、清洁模块和电源模块分别与采集控制器连接；

所述传感器模块包括工况传感器和油烟传感器，所述工况传感器包括风机监测器和净化器监测器，分别用于采集风机工况和净化器工况数据，所述油烟传感器包括温湿度传感器、颗粒物传感器和VOC传感器，分别用于采集温度和湿度、油烟中颗粒物PM₁₀、颗粒物PM_2.5和VOC的浓度；

所述通信模块连接有数据库服务器，并设有客户端用于访问数据库，所述通信模块将油烟数据传输至数据库，所述客户端访问数据库数据后进行显示，所述客户端发送清洁控制指令，所述数据库传输清洁控制指令至采集控制器；

所述显示模块用于显示采集数据，包括油烟数据、净化器运行状态、风机运行状态和烟道工况参数；

所述探测模块包括采样气泵、探头和风速传感器，所述探头与风速传感器连接，并设于烟道中，所述风速传感器用于测量风速的大小，所述采样气泵与油烟传感器连接，用于采样排气；

所述清洁模块包括蒸汽机、水箱和清洁气泵，所述蒸汽机与水箱连接，所述清洁气泵将蒸汽机喷射出的蒸汽经油烟传感器输送至探头；

所述油烟传感器通过第一电磁阀与清洁气泵连接，通过第二电磁阀与采样气泵连接，通过第三电磁阀与蒸汽机连接；

控制第一电磁阀和第二电磁阀关闭，同时打开第三电磁阀；

控制油烟传感器中的电源断开，同时打开蒸汽机，此时蒸汽机从水箱中抽蒸馏水加热成蒸汽冲洗油烟传感器和管道内壁，利用高温融油原理将油烟传感器内部油污清理通过气管排到仪器外；

控制停止蒸汽机，将第一电磁阀打开，第二电磁阀和第三电磁阀关闭，开启清洁气泵利用高压气流吹干油烟传感器和连接管道；

将第一电磁阀和第三电磁阀关闭，将第二电磁阀打开，同时开启油烟传感器电源重新进入采集检测油烟状态，完成自清洁过程；

所述电源模块用于提供工作电源；

所述采集控制器根据油烟中颗粒物PM₁₀、颗粒物PM_2.5和VOC的浓度拟合计算出油烟浓度值，并接收数据库清洁控制指令，控制清洁模块工作状态，根据风机工况和净化器工况数据控制风机和净化器工作状态，根据风速传感器所测风速的大小控制采样气泵进行采样排气。

2.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的在线油烟监测系统，其特征在于，所述客户端采用过B/S架构建，采用GIS地图定位展示实时监测状态，完成实时显示油烟数据、超标报警、历史数据、统计分析功能。

3.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的在线油烟监测系统，其特征在于，所述采集控制器采用ARM架构的Cortex-M嵌入式平台，并设有继电器，用于控制清洁气泵和采样气泵的开启和关闭，所述通信模块采用CDMA、GPRS或4G无线通信方式中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的在线油烟监测系统，其特征在于，所述数据库服务器设有请求清洁信号接收单元、数据有效性分析单元和清洁信号输出单元；

所述请求清洁信号接收单元用于接收申请清洁信号，所述申请清洁信号包括客户端主动清洁信号、定时清洁请求信号和客户端强制清洁信号；

所述数据有效性分析单元用于判断接收的请求清洁信号数据的有效性；

所述清洁信号输出单元用于输出清洁控制信号，控制清洁模块工作，停止探测模块。

5.一种具有自清洁功能的在线油烟监测系统的控制方法，其特征在于，设有权利要求1-4任一项所述的具有自清洁功能的在线油烟监测系统，包括下述步骤：

油烟传感器，经温湿度传感器、颗粒物传感器、VOC传感器实时监测油烟中的温度湿度、PM₁₀、PM_2.5和VOC浓度；

通过PM_2.5和VOC的原始数据拟合出油烟的浓度，将油烟传感器的数据信号源传输至采集控制器，检测后的样本气体经管路传输至采样气泵排出；

工况传感器用于采集净化器和风机的工作状态，将信号源传输至采集控制器，将油烟监测数据、采集净化器和风机的工作状态实时显示在显示模块的屏幕上；

并接收数据库清洁控制指令，控制清洁模块工作状态，根据风机工况和净化器工况数据控制风机和净化器工作状态，根据风速传感器所测风速的大小控制采样气泵进行采样排气；

当进行清洁功能时，蒸汽机喷射出的蒸汽通过油烟传感器从探头处排出。

6.根据权利要求5所述的具有自清洁功能的在线油烟监测系统的控制方法，其特征在于，清洁控制指令包括主动清洁控制指令、定时清洁控制指令和强制清洁控制指令，所述主动清洁控制指令由客户端发送到数据库服务器，所述采集控制器启动自检，所述定时清洁控制指令由清洁时限时定时模块判断达到时间阈值时发送到数据库服务器，所述强制清洁控制指令由客户端发送到数据库服务器，所述采集控制器控制清洁模块工作。

7.根据权利要求5所述的具有自清洁功能的在线油烟监测系统的控制方法，其特征在于，还包括数据有效性分析步骤，具体包括：

请求清洁信号数据通过http中post的提交传输方式，将指令变成urlencode编码，数据库服务器接收后将urlencode编码通过TCP或UDP发送至采集控制器。

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