CN113279730A - 一种天然气水合物固态流化开采装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然气水合物固态流化开采装置，涉及水合物开采技术领域，包括：第一组件，第一组件包括钻杆，所述钻杆具有钻井液通道和水合物输送通道；第二组件，包括举升装置，所述举升装置用于输送水合物；第三组件，包括射流破碎装置，所述射流破碎装置用于破碎并收集所述水合物；以及第四组件，包括驱动装置及动力钻具，所述驱动装置用于驱动所述动力钻具。进行水合物的开采时，先使开采装置的动力钻具进行钻进到目标开采位置，然后利用射流破碎装置对天然气水合物储层的进行原位射流破碎并回收水合物桨体，在举升装置的举升运输的作用下，实现了钻进‑破碎‑回收举升的一体化开采，极大的提高了水合物的开采效率。

Description

一种天然气水合物固态流化开采装置

技术领域

本发明涉及水合物开采技术领域，特别涉及一种天然气水合物固态流化开采装置。

背景技术

我国南海深水海域蕴藏着丰富的天然气水合物资源，且多为非成岩天然气水合物，该类水合物具有弱胶结、稳定性差的特点，一旦储层区域温度、压力发生变化就可能导致水合物的大量无序分解、释放造成自然灾害。基于上述原因，传统天然气水合物(下文称水合物)开采方法例如降压法、注热法、化学抑制剂法和C02置换开采法等工艺都只能对天然气水合物进行短期试采，且国外试采过程中涉及到的装备及工具在国内处于空白状态。

针对上述水合物开采难题，我国提出了海洋非成岩天然气水合物“固态流化开采工艺”，并进行了试采，试采过程中存在需要先起下钻柱再下入工具开采的问题，步骤繁杂，开采效率较低，因此亟需设计一种新型水合物开采装置来提高采集钻采效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种天然气水合物固态流化开采装置，实现钻进、破碎及水合物回收举升的一体化，以提高水合物开采效率。

本发明实施例的天然气水合物固态流化开采装置，包括：第一组件，包括钻杆，所述钻杆具有钻井液通道和水合物输送通道；第二组件，包括举升装置，所述举升装置用于输送水合物；第三组件，包括射流破碎装置，所述射流破碎装置用于破碎并收集所述水合物；以及第四组件，包括驱动装置及动力钻具，所述驱动装置用于驱动所述动力钻具；其中，所述第一组件、所述第二组件、所述第三组件及所述第四组件依次设置在同一轴线上；所述钻井液通道贯穿所述第一组件、所述第二组件、所述第三组件及所述第四组件；所述水合物输送通道贯穿所述第一组件、所述第二组件及所述第三组件。

在进一步的实施例中，所述射流破碎装置包括射流破碎装置本体和喷头，所述射流破碎装置本体与所述举升装置连接，所述射流破碎装置本体具有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室通过所述喷头与所述射流破碎装置本体的外部连通，所述第二腔室的侧壁设置有水合物收集口。

在进一步的实施例中，所述射流破碎装置还包括滑套及弹簧，所述滑套设置于所述第一腔室内，所述滑套与所述第一腔室滑动连接，所述滑套的一端与所述弹簧固定连接，所述弹簧的另一端与所述射流破碎装置本体固定连接，所述滑套内具有钻井液通道，所述滑套的侧壁上具有出液口，所述滑套通过压缩所述弹簧以使所述钻井液通道与所述喷头连通。

在进一步的实施例中，所述射流破碎装置还包括自锁机构，所述自锁机构包括第一卡位部和第二卡位部，所述第一卡位部设置于所述滑套上，所述第二卡位部设置于所述第一腔室的内壁上，所述第一卡位部位于所述第二卡位部的一侧，所述第一卡位部的外径大于所述第二卡位部的内径。

在进一步的实施例中，所述举升装置包括举升泵和举升泵驱动装置，所述举升泵及所述举升泵驱动装置均具有钻井液通道和水合物输送通道，所述举升泵驱动装置用于驱动所述举升泵。

在进一步的实施例中，所述举升泵驱动装置包括第一涡轮马达和传动轴，所述第一涡轮马达包括涡轮，所述第一涡轮马达具有钻井液通道和水合物输送通道，所述涡轮与所述传动轴固定连接，所述涡轮设置于所述钻井液通道内，所述举升泵包括涡轮叶片和转动轴，所述涡轮叶片与所述转动轴固定连接，所述涡轮叶片设置于所述水合物输送通道中，所述传动轴与所述转动轴固定连接。

在进一步的实施例中，所述第二组件包括第一监测短接及第一桥式通道，所述第一监测短接的两端均连接有所述第一桥式通道，所述第一监测短接一端的所述第一桥式通道与所述钻杆连接，所述第一监测短接另一端的所述第一桥式通道与所述举升装置连接，所述第一桥式通道用于实现所述钻井液通道与所述水合物输送通道的转换。

在进一步的实施例中，所述第一桥式通道包括钻井液通道和水合物输送通道，所述钻井液通道的一端偏置于所述第一桥式通道的第一端面上，所述钻井液通道的另一端设置于所述第一桥式通道的第二端面的轴线上；所述水合物输送通道的一端设置于所述第一桥式通道的第一端面的轴线上，所述水合物输送通道的另一端偏置于所述第一桥式通道的第二端面上。

在进一步的实施例中，所述动力钻具包括钻头，所述驱动装置包括第二涡轮马达，所述第二涡轮马达用于驱动所述钻头转动。

本发明实施例的天然气水合物固态流化开采装置，至少具有如下有益效果：进行水合物的开采时，先使开采装置的动力钻具进行钻进到目标开采位置，然后利用射流破碎装置对天然气水合物储层的进行原位射流破碎并回收水合物桨体混合物，在举升装置的举升运输的作用下，实现了钻进-破碎-回收举升的一体化开采，极大的提高了水合物的开采效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的整体结构示意图，其中，图中各部分应为依次连接为一个整体，为了更好的展示结构，故将该整体结构划分为四部分表示；

图2为本发明实施例中的流道转换接头结构示意图；

图3为本发明实施例中的钻杆结构示意图；

图4为本发明实施例中的第一桥式通道结构示意图；

图5为本发明实施例中的射流破碎装置结构示意图；

图6为图5中A部分的局部放大示意图；

图7为图5中B部分的局部放大示意图；

图8为图1中C部分的局部放大示意图；

图9为本发明实施例中的第二涡轮马达和动力钻具的结构示意图。

附图标记：

第一组件10，连续油管11，流道转换接头12，钻杆13，第二组件20，第一桥式通道21，第一监测短接22，第一涡轮马达23，举升泵24，第三组件30，射流破碎装置31，第四组件40，第二监测短接41，钻铤42，第二涡轮马达43，钻头44，射流破碎装置本体311，喷头312，滑套313，弹簧314，自锁机构315，第一腔室100，第二腔室200，出液口300，第三腔室400，水合物收集口500，水合物输送通道600，钻井液通道700，第一卡位部3151，第二卡位部3152。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参见图1，本发明实施例的天然气水合物固态流化开采装置，包括第一组件10、第二组件20、第三组件30及第四组件40。

具体的，第一组件10包括钻杆13，钻杆13具有钻井液通道700和水合物输送通道600；第二组件20包括举升装置，举升装置用于输送水合物；第三组件30包括射流破碎装置31，射流破碎装置31用于破碎并收集水合物；以及第四组件40包括驱动装置及动力钻具，驱动装置用于驱动动力钻具；其中，第一组件10、第二组件20、第三组件30及第四组件40依次设置在同一轴线上；钻井液通道700贯穿第一组件10、第二组件20、第三组件30及第四组件40；水合物输送通道600贯穿第一组件10、第二组件20及第三组件30。

其中，第一组件10还包括依次连接的连续油管11及流道转换接头12，连续油管11的一端与海面供油泵连接，连续油管11的另一端与流道转换接头12连接，流道转换接头12具有钻井液通道700和水合物输送通道600，水合物输送通道600设置于流道转换接头12的轴线上，流道转换接头12的水合物输送通道600与钻杆13的水合物输送通道600连通，流道转换接头12的钻井液通道700与钻杆13的钻井液通道700连通。

钻进时，钻井液由海面泵入，经流道转换接头12流入钻杆13的钻井液通道700至驱动装置，使驱动装置发生转动，进而驱动动力钻具转动实现开采装置的钻进。

当开采装置钻进到目标位置时，动力钻具停止钻进，钻井液从射流破碎装置31喷出，对天然气水合物储层进行射流破碎，被破碎后的水合物桨体在举升装置的作用下，沿射流破碎装置31的水合物输送通道600流动至流道转换接头12后流出开采工具，完成对水合物的开采及回收输送工作。本发明实施例的天然气水合物固态流化开采装置实现了钻进-破碎-回收举升的一体化开采，极大的提高了水合物的开采效率。

在一种可能的实施方式中，射流破碎装置31包括射流破碎装置本体311和喷头312，射流破碎装置本体311与举升装置连接，射流破碎装置本体311具有第一腔室100和第二腔室200，第一腔室100通过喷头312与射流破碎装置本体311的外部连通，第二腔室200的侧壁设置有水合物收集口500。第一腔室100位于射流破碎装置本体311的中部，第一腔室100的一端与举升装置钻井液通道700连接；第一腔室100的另一端设置有钻井液通道700开关，用于控制钻井液通道700的开闭。

作为其中的一种实施例，参见图5至图7，射流破碎装置31还包括滑套313及弹簧314，滑套313设置于第一腔室100内，滑套313与第一腔室100滑动连接，滑套313的一端与弹簧314固定连接，弹簧314的另一端与射流破碎装置本体311固定连接，滑套313内具有钻井液通道700，滑套313的侧壁上具有出液口300，滑套313通过压缩弹簧314以使钻井液通道700与喷头312连通。当钻井液通道700开关关闭后，动力钻具停止钻进，钻井液从喷头312喷出，对水合物进行射流破碎。钻井液通道700开关包括开关弹簧、阀块及阀块安装部，开关弹簧的一端与阀块固定连接，开关弹簧的另一端与阀块安装部固定连接，阀块安装部与第一腔室100内壁固定连接，阀块安装部具有钻井液通道700，当钻井液的压力达到设定值时，阀块在钻井液的压力作用下克服开关弹簧的阻力将钻井液通道700开关关闭。此时，滑套313在钻井液的压力作用下挤压弹簧314，使出液口300与喷头312连通，钻井液从出液口300流经喷头312射向天然气水合物储层，对天然气水合物进行破碎工作。被射流破碎后的水合物桨体从第二腔室200的水合物收集口500进入到射流破碎装置本体311的水合物输送通道600中，在举升装置的作用下，水合物沿着水合物输送通道600流动，直至流出开采装置。

作为上述实施例的一种改进，参见图7，喷头312与滑套313的外壁面之间具有第三腔室400，在该腔室内设置有多个喷头312。当滑套313的出液口300与第三腔室400部分重合时，滑套313内的钻井液通道700即与喷头312实现连通，钻井液从出液口300先流入第三腔室400，再从喷头312射出开采装置外。由于多个喷头312的设置，提高了射流的密度，使更多的天然气水合物能够被射流射到，进而提高了射流破碎装置31的破碎效率，也有利于减小水合物桨体中固相颗粒的粒径，降低举升装置的输送压力。

作为上述实施例的另一种改进，参见图6，射流破碎装置31还包括自锁机构315，自锁机构315包括第一卡位部3151和第二卡位部3152，第一卡位部3151设置于滑套313上，第二卡位部3152设置于第一腔室100的内壁上，第一卡位部3151位于第二卡位部3152的一侧，第一卡位部3151的外径大于第二卡位部3152的内径。其中，第一卡位部3151位于远离喷头312的一侧，第二卡位部3152位于第一卡位部3151与喷头312之间。当钻井液的压力达到一定程度时，滑套313挤压弹簧314使出液口300与喷头312连通，自锁机构315能够避免滑套313在钻井液压力过大时过度挤压弹簧314而导致弹簧314失效的情况，提高了射流破碎装置31的工作寿命。本实施例的射流破碎装置能够实现破碎状态与钻进状态的切换，减少了开采装置起、下钻柱的次数，节约开采成本。

在其它的一些实施例中，喷头312中还设置有喷头开关，用于控制喷头312的开启和关闭，进而达到控制射流破碎装置31对天然气水合物储层破碎的目的。

在一种可能的实施方式中，举升装置包括举升泵24和举升泵驱动装置，举升泵24及举升泵驱动装置均具有钻井液通道700和水合物输送通道600，所举升泵驱动装置用于驱动举升泵24。

作为其中的一种实施例，举升泵驱动装置包括第一涡轮马达23和传动轴，第一涡轮马达23包括涡轮，第一涡轮马达23具有钻井液通道700和水合物输送通道600，涡轮与传动轴固定连接，涡轮设置于钻井液通道700内，举升泵24包括涡轮叶片和转动轴，涡轮叶片与转动轴固定连接，涡轮叶片设置于水合物输送通道600中，传动轴与转动轴固定连接。其中，举升泵24设置于第一涡轮马达23与射流破碎装置31之间；第一涡轮马达23与举升泵24之间连接有第二桥式通道，用于实现钻井液通道700与水合物输送通道600的转换，使举升泵24涡轮叶片位于水合物输送通道600中，以实现对水合物的输送。进一步的，传动轴及转动轴上均设置有轴承，以减少转动阻力，提高转动的平稳性。

在钻井液的驱动下，涡轮带动传动轴转动，传动轴带动转动轴转动，由于转动轴与举升泵24涡轮叶片固定连接，故举升泵24涡轮叶片也随转动轴转动，进而驱动水合物沿水合物输送通道600向上流动。在水合物流经举升泵24的涡轮叶片的过程中，涡轮叶片对水合物颗粒进行进一步的破碎，加速水合物胶结体分离，细化水合物桨体，并使附带在水合物桨体中的泥沙与水合物分离，减轻举升泵24的输送压力，同时还能降低水合物储层的沉降，保证开采工作的安全进行。

在一种可能的实施方式中，第二组件20包括第一监测短接22及第一桥式通道21，第一监测短接22的两端均连接有第一桥式通道21，第一监测短接22一端的第一桥式通道21与钻杆13连接，第一监测短接22另一端的第一桥式通道21与举升装置连接，第一桥式通道21用于实现钻井液通道700与水合物输送通道600的转换。第一监测短接22为双层管式监测短接。第一监测短接22具有钻井液通道700和水合物输送通道600，钻井液通道700位于第一监测短接22的轴线上，水合物输送通道600为位于第一监测短接22外壁与钻井液通道700之间的环形通道。第一监测短接22用于对流经第一监测短接22的水合物输送通道600内的水合物桨体的状态信息进行采集，为后续的水合物开采工艺的调控提供依据。

其中，第一桥式通道21包括钻井液通道700和水合物输送通道600，钻井液通道700的一端偏置于第一桥式通道21的第一端面上，钻井液通道700的另一端设置于第一桥式通道21的第二端面的轴线上；水合物输送通道600的一端设置于第一桥式通道21的第一端面的轴线上，水合物输送通道600的另一端偏置于第一桥式通道21的第二端面上。第一桥式通道21的设置，能够高效完成钻井液通道700与水合物输送通道600的转换。

在一种可能的实施方式中，动力钻具包括钻头44，驱动装置包括第二涡轮马达43，第二涡轮马达43用于驱动钻头44转动。驱动装置还包括第二传动杆，第二传动杆上设置有转动轴承，第二传动杆与钻头44固定连接。第二涡轮马达43具有钻井液通道700，在钻井液的驱动下，第二涡轮马达43带动钻头44转动，进而实现钻进。

作为对上述实施例的一种改进，第二涡轮马达43前连接有第二监测短接41，用于对动力钻具的钻井液通道700内的钻井液的相关信息进行监测，方便技术人员对开采装置的钻进进行调整。

需要指出的是，钻井液的相关信息包括但不限于钻井液的温度、压力、流量及流速等。

下面以一个详细的实施例说明本发明的天然气水合物固态流化开采装置，值得理解的是，本实施例仅是示例性说明，不能理解为对本发明实施例的限制。

参见图1至图9，本发明实施例的天然气水合物固态流化开采装置包括依次连接的连续油管11、、流道转换接头12、钻杆13、第一桥式通道21、第一监测短接22、第一桥式通道21、第一涡轮马达23、第二桥式通道、举升泵24、射流破碎装置31、第二监测短接41、钻铤42及动力钻具。

当本发明实施例的天然气水合物固态流化开采装置处于正常钻进状态时，其工作原理为：

钻井液由海面连续油管11泵入，经流道转换接头12进入钻杆13的钻井液通道700后，沿钻杆13的钻井液通道700流入左端第一桥式通道21的钻井液通道700，进入第一监测短接22的钻井液通道700，再经右端第一桥式通道21的钻井液通道700进入第一涡轮马达23的钻井液通道700，第一涡轮马达23在钻井液的驱动下开始工作，带动举升泵24转动，钻井液从第一涡轮马达23的钻井液通道700流至第二桥式通道进行钻井液通道700与水合物输送通道600的转换后，钻井液沿举升泵24的钻井液通道700进入射流破碎工具，此时钻井液在射流破碎工具内产生的压降不足以克服弹簧的阻力，滑套313不会开启，钻井液经滑套313的钻井液通道700及第二监测短接41，进入到动力钻具的钻井液通道700中，第二涡轮马达43在钻井液的驱动下带动钻头44向前钻进。

当本发明实施例的天然气水合物固态流化开采装置处于射流破碎回收状态时，其工作原理为：

当开采装置钻至目标位置时，增大海面泵入的钻井液流量(或压力)至能够使滑套313开启的设定流量(或开启压力)，钻井液经连续油管11流入开采装置内部(省略与上述原理的相同部分)，钻井液进入射流破碎装置31，由于钻井液在射流破碎装置31内产生的压降足以克服弹簧314的阻力，使滑套313沿轴向运动，此时钻井液通道700被阀块封堵，钻井液无法从钻井液通道700流至动力钻具，钻头44停止钻动；滑套313在钻井液的压力作用下挤压弹簧314沿轴线运动，使出液口300与喷头312连通，并在自锁结构的作用下保持固定，钻井液从射流破碎装置31的钻井液通道700流经喷头312并喷出，对天然气水合物储层进行射流破碎，被破碎后的水合物桨体在举升泵24的抽吸下经水合物收集口500进入射流破碎装置31的水合物输送通道600，在举升泵24的举升下沿着水合物输送通道600运输，依次流经举升泵24、第二桥式通道、第一涡轮马达23、第一监测短接22右端的第一桥式通道21、第一监测短接22、第一监测短接22左端的第一桥式通道21、钻杆13及流道转换接头12后排出开采装置。在水合物流经第一监测短接22时，第一监测短接22对水合物桨体状态信息进行采集。

本实施例的天然气水合物固态流化开采装置能够对天然气水合物储层实现液力钻进，对非成岩水合物储层进行原位射流破碎、回收、举升运输，并对运输中的水合物桨体的状态信息进行采集，为后续钻进及水合物开采工艺的调控提供依据；水合物颗粒在举升泵24的涡轮叶片中被进一步破碎，加速了水合物胶结体的分离，降低了水合物颗粒沉降，确保钻进及开采的安全进行。具有自锁机构的射流破碎装置能够实现破碎状态与钻进状态的切换，减少开采工具起钻或下钻次数，进而实现钻进、破碎、回收举升及监测一体化开采，极大提高了开采效率。

第一监测短接22的设置，能够对举升的水合物桨体状态进行采集，为后续钻进及开采工艺的调控提供可靠依据。

第一桥式通道21的设置，能够高效完成钻井液通道700和水合物输送通道600的转换，保证了开采装置的正常工作。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (9)

1.一种天然气水合物固态流化开采装置，其特征在于，包括：

第一组件，包括钻杆，所述钻杆具有钻井液通道和水合物输送通道；

第二组件，包括举升装置，所述举升装置用于输送水合物；

第三组件，包括射流破碎装置，所述射流破碎装置用于破碎并收集所述水合物；以及

第四组件，包括驱动装置及动力钻具，所述驱动装置用于驱动所述动力钻具；

其中，所述第一组件、所述第二组件、所述第三组件及所述第四组件依次设置在同一轴线上；所述钻井液通道贯穿所述第一组件、所述第二组件、所述第三组件及所述第四组件；所述水合物输送通道贯穿所述第一组件、所述第二组件及所述第三组件。

2.根据权利要求1所述的天然气水合物固态流化开采装置，其特征在于，所述射流破碎装置包括射流破碎装置本体和喷头，所述射流破碎装置本体与所述举升装置连接，所述射流破碎装置本体具有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室通过所述喷头与所述射流破碎装置本体的外部连通，所述第二腔室的侧壁设置有水合物收集口。

3.根据权利要求2所述的天然气水合物固态流化开采装置，其特征在于，所述射流破碎装置还包括滑套及弹簧，所述滑套设置于所述第一腔室内，所述滑套与所述第一腔室滑动连接，所述滑套的一端与所述弹簧固定连接，所述弹簧的另一端与所述射流破碎装置本体固定连接，所述滑套内具有钻井液通道，所述滑套的侧壁上具有出液口，所述滑套通过压缩所述弹簧以使所述钻井液通道与所述喷头连通。

4.根据权利要求3所述的天然气水合物固态流化开采装置，其特征在于，所述射流破碎装置还包括自锁机构，所述自锁机构包括第一卡位部和第二卡位部，所述第一卡位部设置于所述滑套上，所述第二卡位部设置于所述第一腔室的内壁上，所述第一卡位部位于所述第二卡位部的一侧，所述第一卡位部的外径大于所述第二卡位部的内径。

5.根据权利要求1所述的天然气水合物固态流化开采装置，其特征在于，所述举升装置包括举升泵和举升泵驱动装置，所述举升泵及所述举升泵驱动装置均具有钻井液通道和水合物输送通道，所述举升泵驱动装置用于驱动所述举升泵。

6.根据权利要求5所述的天然气水合物固态流化开采装置，其特征在于，所述举升泵驱动装置包括第一涡轮马达和传动轴，所述第一涡轮马达包括涡轮，所述第一涡轮马达具有钻井液通道和水合物输送通道，所述涡轮与所述传动轴固定连接，所述涡轮设置于所述钻井液通道内，所述举升泵包括涡轮叶片和转动轴，所述涡轮叶片与所述转动轴固定连接，所述涡轮叶片设置于所述水合物输送通道中，所述传动轴与所述转动轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的天然气水合物固态流化开采装置，其特征在于，所述第二组件包括第一监测短接及第一桥式通道，所述第一监测短接的两端均连接有所述第一桥式通道，所述第一监测短接一端的所述第一桥式通道与所述钻杆连接，所述第一监测短接另一端的所述第一桥式通道与所述举升装置连接，所述第一桥式通道用于实现所述钻井液通道与所述水合物输送通道的转换。

8.根据权利要求7所述的天然气水合物固态流化开采装置，其特征在于，所述第一桥式通道包括钻井液通道和水合物输送通道，所述钻井液通道的一端偏置于所述第一桥式通道的第一端面上，所述钻井液通道的另一端设置于所述第一桥式通道的第二端面的轴线上；所述水合物输送通道的一端设置于所述第一桥式通道的第一端面的轴线上，所述水合物输送通道的另一端偏置于所述第一桥式通道的第二端面上。

9.根据权利要求1所述的天然气水合物固态流化开采装置，其特征在于，所述动力钻具包括钻头，所述驱动装置包括第二涡轮马达，所述第二涡轮马达用于驱动所述钻头转动。

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