CN113279498A - 孔隙式黏滞阻尼墙 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阻尼墙技术领域，尤其涉及一种孔隙式黏滞阻尼墙。包括：上连接板；上箱体，上箱体固接在上连接板的底部，上箱体内形成有密闭的空腔，空腔内填充有黏滞流体，在上箱体的横向方向设置有第一导向轴，第一导向轴横向贯穿容纳空腔，且第一导向轴与上箱体密封连接，上箱体内还设置有第一钢板，第一钢板垂直于第一导向轴，第一导向轴贯穿第一钢板，第一钢板与第一导向轴固定连接，第一钢板上设置若干第一阻尼孔，若干第一阻尼孔沿第一导向轴的轴向开设，且若干第一阻尼孔贯穿第一钢板；下箱体，下箱体套接在上箱体外部，第一导向轴的两端分别与下箱体的两侧壁固定连接。本发明的孔隙式黏滞阻尼墙，能够提供更大的阻尼力，提高阻尼墙的稳定性。

Description

孔隙式黏滞阻尼墙

技术领域

本发明涉及阻尼墙技术领域，尤其涉及一种孔隙式黏滞阻尼墙。

背景技术

随着经济发展和城市化的推进，地震对人类造成的危害越来越严重，耗能 减震技术在抗震工程中得到了广泛的应用与研究。黏滞阻尼墙作为一种速度相 关型阻尼器，具备安装方便，耗能效率高，厚度小不影响建筑美观，即可用于 抗震，也可以用于抗风，免维护等优点，在结构减震领域得到了广泛的应用。

传统的黏滞阻尼墙，如图1和图2所示，是由固定于建筑楼面梁的钢箱体2’、 固定于上层梁的内钢板1’组成，钢箱体2’内灌入高黏度黏滞阻尼材料。当楼 层发生相对变形或速度时，内钢板1’在装满黏滞阻尼材料的钢箱体2’内滑动， 由黏滞材料的剪切变形产生阻尼力，耗散地震或风荷载输入结构的能量，从而 减小主体结构的动力反应。但是传统的黏滞阻尼墙存在一些缺陷：

1、传统的黏滞阻尼墙安装在上下楼层之间，采用插板式结构，即由内钢板 1’插入含有黏滞流体的钢箱体2’中，内钢板1’横向设置在钢箱体2’中，因 此，内钢板1’在钢箱体2’中的位移有限，对阻尼墙的耗能有所限制，当有较 大的地震或是风荷载输入结构，传统的内钢板1’剪切粘滞流体不足以消散外力， 内钢板1’存在发生剪切变形甚至失稳的可能，导致阻尼墙耗能能力降低，甚至 会破坏阻尼墙，使阻尼墙失去减震耗能的能力，危害建筑的安全性；

2、传统的阻尼墙内钢板1’和钢箱体2’的相对运动速度有限，为了增加 阻尼力，需要增加内钢板1’的面积，在实际应用中收到安装空间的限制；

3、传统的黏滞阻尼墙一般采用插板式结构，即由内钢板1’插入含有黏滞 流体的钢箱体2’中，钢箱体2’不是密封的，黏滞流体在常压下工作，因此， 产生的阻尼力较小；

4、传统阻尼墙内部填充的黏滞阻尼材料为具有黏弹性效应的高分子聚合物 流体材料，当内钢板1’在钢箱体2’内的滑动，会挤压阻尼材料，阻尼材料被 内钢板1’挤向两端后不能及时回流，就会导致端部阻尼材料鼓起和堆积，破坏 了内钢板1’与阻尼材料之间的黏结面，削弱了阻尼墙的耗能能力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决现有技术中的阻尼墙产生的阻尼力较小， 耗能有限的技术问题。本发明提供一种孔隙式黏滞阻尼墙，该孔隙式黏滞阻尼 墙的上箱体主平面沿箱纵向方向设置，并且根据需求在第一钢板和第二钢板上 开设阻尼孔，阻尼材料采用流动性较好的甲基硅油，可大幅度提高阻尼力，增 强了耗能能力，提高了阻尼墙的稳定性和寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种孔隙式黏滞阻尼墙，包 括：

上连接板，所述上连接板固定连接在上层楼面梁的底部；

上箱体，所述上箱体固定连接在上连接板的底部，所述上箱体内形成有密 闭的容纳空腔，所述容纳空腔内填充有黏滞流体，在所述上箱体的横向方向设 置有第一导向轴，所述第一导向轴横向贯穿所述容纳空腔，且所述第一导向轴 与所述上箱体密封连接，所述上箱体内还设置有第一钢板，所述第一钢板垂直 于所述第一导向轴，所述第一导向轴贯穿所述第一钢板，所述第一钢板与所述 第一导向轴固定连接，所述第一钢板上设置若干第一阻尼孔，所述若干第一阻 尼孔沿所述第一导向轴的轴向开设，且所述若干第一阻尼孔贯穿所述第一钢板；

下箱体，所述下箱体的底部与下层楼面梁的顶部固定连接，所述下箱体顶 部设有开口，所述下箱体通过所述开口套接在上箱体外部，所述第一导向轴的 两端分别与所述下箱体的两侧壁固定连接。

为了进一步增加阻尼力，所述上箱体上还设置有第二导向轴，所述第二导 向轴和所述第一导向轴平行且间隔设置，所述第二导向轴横向贯穿所述容纳空 腔，所述第二导向轴与所述上箱体密封连接，且所述第二导向轴贯穿所述第一 钢板，所述第二导向轴与所述第一钢板固定连接，所述第二导向轴的两端分别 与所述下箱体的两侧壁固定连接。

为了进一步增加阻尼力，所述上箱体内还设置有第二钢板，所述第二钢板 和所述第一钢板平行且间隔设置，所述第一导向轴和所述第二导向轴均贯穿所 述第二钢板，所述第一导向轴和所述第二导向轴均与所述第二钢板固定连接， 所述第二钢板上设置若干第二阻尼孔，所述若干第二阻尼孔沿所述第一导向轴 的轴向开设，且所述若干第二阻尼孔贯穿所述第二钢板。

为了便于第一钢板和第二钢板定位，所述第一钢板和所述第二钢板之间设 置有第一定位套筒，所述第一定位套筒的一端固定连接所述第一钢板，所述第 一定位套筒的另一端固定连接所述第二钢板，且所述第一定位套筒套设在所述 第一导向轴的外周；所述第一钢板和所述第二钢板之间还设置有第二定位套筒， 所述第二定位套筒的一端连接所述第一钢板，所述第二定位套筒的另一端连接 所述第二钢板，且所述第二定位套筒套设在所述第二导向轴的外周。

所述第一钢板和所述第二钢板均通过圆环键和所述第一导向轴固定连接， 所述第一钢板和所述第二钢板均通过圆环键和所述第二导向轴固定连接；所述 圆环键由两个半环键组成，所述第一导向轴和所述第二导向轴的外周壁上均设 置有上第一环形槽，所述第一钢板和所述第二钢板上均对应设有第二环形槽， 所述第一环形槽和对应的第二环形槽配合形成安装空间，所述圆环键设置在安 装空间内。采用由两个半环键组成的圆环键卡接在所述第一钢板和第一导向轴 之间，既能稳固连接第一钢板和第一导向轴，同时也便于安装和拆卸。采用由 两个半环键组成的圆环键卡接在所述第二钢板和第一导向轴之间，既能稳固连 接第一钢板和第一导向轴，同时也便于安装和拆卸。

具体地，所述第一导向轴和第二导向轴均通过导向套与所述上箱体活动连 接，所述导向套包括法兰和连接管，所述连接管固定连接法兰的下端面，所述 第一导向轴和所述第二导向轴均插接在相应的连接管内，所述法兰的下端面抵 靠在所述上箱体的侧壁。

具体地，所述法兰和上箱体上沿所述第一导向轴的轴向开设有相对应的螺 纹连接孔，所述螺纹连接孔内螺纹连接有固定螺栓。

为了保证第一导向轴和相应连接管之间的密封性，所述第一导向轴和相应 的连接管之间设置有轴用油封，所述第二导向轴和相应的连接管之间设有轴用 油封，所述轴用油封设置在远离相应法兰的一端。

为了便于第一导向轴和第二导向轴沿其轴向方向活动，所述第一导向轴和 相应的连接管之间设置有金属滑动轴承，所述第二导向轴和相应的连接管之间 设置有金属滑动轴承，所述金属滑动轴承设置在靠近相应法兰的一端。

优选地，所述粘滞流体为甲基硅油。

为了保证上箱体的密封性，所述上箱体和相应的连接管之间设有O型密封 圈。

本发明的孔隙式黏滞阻尼墙，具体效果如下：

1、本发明的第一钢板和第二钢板(相当于现有技术的内钢板)主平面沿钢 箱体纵向设置，第一钢板和第二钢板在钢箱体内的活动面积大，大幅提高了阻 尼力，在应对较大的地震或是风荷载的输入时，第一钢板和第二钢板能够在钢 箱体中大幅度活动，产生较大阻尼力消散较大的地震或是风荷载，有效避免第 一钢板和第二钢板发生剪切变形甚至失稳的可能，从而避免阻尼墙损毁危害建 筑的安全；并通过在第一钢板和第二钢板上均开设阻尼孔，大大降低了第一钢 板和第二钢板发生剪切变形的可能性，较大提高了阻尼墙的耗能能力，提高了 阻尼墙的稳定性；

2、本申请的孔隙式黏滞阻尼墙，通过第一钢板和第二钢板主平面沿钢箱体 纵向设置后，第一钢板和第二钢板在钢箱体内的活动面积大，大幅提高了阻尼 力，可以通过较小的尺寸产生较大的阻尼力，有利于减少占用面积，降低生产 成本，并且结构简单，易于实现工件的安装；

3、本申请的孔隙式黏滞阻尼墙的黏滞流体设置在上箱体中，由于上箱体是 密封的，黏滞阻液体在第一钢板和第二钢板的挤压下，腔内压力增大，因此， 产生的阻尼力也较大；

4、本申请的孔隙式黏滞阻尼墙采用流动性较好的甲基硅油作为粘滞流体， 解决了传统黏滞阻尼墙在工作过程中阻尼材料不能及时回流的问题，提高了阻 尼墙耗能能力和寿命；同时，黏滞流体采用甲基硅油，可获得不带刚度、无温 度相关性、无频率相关性的阻尼器；

5、本申请的空隙式黏滞阻尼器具有阻尼力设计精度高，能够实现高度可靠 的抗震设计等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是传统的阻尼墙示意图；

图2是传统的阻尼墙的侧面剖视图；

图3是本发明的孔隙式黏滞阻尼墙的立体结构示意图；

图4是本发明的孔隙式黏滞阻尼墙的实施例一结构示意图；

图5是本发明的孔隙式黏滞阻尼墙的实施例二结构示意图；

图6是图5的A出放大图；

图7是本发明的孔隙式黏滞阻尼墙的半环键、第一钢板和第一导向轴配合 示意图；

图8是本发明的传统阻尼墙的滞回曲线；

图9是本发明的孔隙式黏滞阻尼墙的滞回曲线。

附图标记：

1’、内钢板；2’、钢箱体；10、上连接板；20、上箱体；21、容纳空腔； 22、黏滞流体；23、第一导向轴；231、第一环形槽；232、半环键；24、第一 钢板；241、第二环形槽；25、第一阻尼孔；33、第二导向轴；34、第二钢板； 35、第二阻尼孔；41、第一定位套筒；42、第二定位套筒；51、导向套；511、 法兰；512、连接管；514、螺栓；61、轴用油封；62、金属滑动轴承；63、O型密封圈；70、下箱体；71、开口。

具体实施方式

现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图3和图4所示，是本发明的第一实施例，一种孔隙式黏滞阻尼墙，包 括：

上连接板10，上连接板10固定连接在上层楼面梁的底部；

上箱体20，上箱体20固定连接在上连接板10的底部，上箱体20内形成有 密闭的容纳空腔21，容纳空腔21内填充有黏滞流体22，黏滞流体22为甲基硅 油。

在上箱体20的横向方向设置有第一导向轴23，第一导向轴23横向贯穿容 纳空腔21，且第一导向轴23与上箱体20密封连接，上箱体20内还设置有第一 钢板24，第一钢板24垂直于第一导向轴23，第一导向轴23贯穿第一钢板24， 第一钢板24与第一导向轴23固定连接，第一钢板24上设置若干第一阻尼孔25， 若干第一阻尼孔25沿第一导向轴23的轴向开设，且若干第一阻尼孔25贯穿第 一钢板24；

下箱体70，下箱体70的底部与下层楼面梁的顶部固定连接，下箱体70顶 部设有开口71，下箱体70通过开口71套接在上箱体20外部，第一导向轴23 的两端分别与下箱体70的两侧壁固定连接。

本发明的第一实施例的工作原理：

当地震或风作用下，阻尼墙结构的上下楼层间产生相对运动，即上下楼层 间具有相对速度，固定于上层楼面的上连接板带动钢箱体做往复运动。钢箱体 内的黏滞流体从第一钢板的一侧，经过阻尼孔流向另一侧，第一钢板的两侧的 腔体内会产生压力差。在黏滞流体反复流经阻尼孔的过程中，黏滞流体产生内 摩擦力，来消耗外部输入结构的机械能，减小结构的地震或风致反应。

如图5至图7所示，是本发明的第二实施例，一种孔隙式黏滞阻尼墙，跟 第一实施例相比还包括：

上箱体20上还设置有第二导向轴33，第二导向轴33和第一导向轴23平行 且间隔设置，第二导向轴33横向贯穿容纳空腔21，第二导向轴33与上箱体20 密封连接，且第二导向轴33贯穿第一钢板24，第二导向轴33与第一钢板24固 定连接，第二导向轴33的两端分别与下箱体70的两侧壁固定连接。

上箱体20内还设置有第二钢板34，第二钢板34和第一钢板24平行且间隔 设置，第一导向轴23和第二导向轴33均贯穿第二钢板34，第一导向轴23和第 二导向轴33均与第二钢板34固定连接，第二钢板34上设置若干第二阻尼孔35， 若干第二阻尼孔35沿第一导向轴23的轴向开设，且若干第二阻尼孔35贯穿第 二钢板34。

第一钢板24和第二钢板34之间设置有第一定位套筒41，第一定位套筒41 的一端固定连接第一钢板24，第一定位套筒41的另一端固定连接第二钢板34， 且第一定位套筒41套设在第一导向轴23的外周；第一钢板24和第二钢板34 之间还设置有第二定位套筒42，第二定位套筒42的一端连接第一钢板24，第 二定位套筒42的另一端连接第二钢板34，且第二定位套筒42套设在第二导向 轴33的外周。

如图5和图7所示，第一钢板24和第二钢板34均通过圆环键和第一导向 轴23固定连接，第一钢板24和第二钢板34均通过圆环键和第二导向轴33固 定连接；圆环键由两个半环键232组成，第一导向轴23和第二导向轴33的外 周壁上均设置有上第一环形槽231，第一钢板24和第二钢板34上均对应设有第 二环形槽241，第一环形槽231和对应的第二环形槽241配合形成安装空间，圆 环键设置在安装空间内。如图1所示，圆环键的内径为d₀，圆环键的外径为d₂， 第一导向轴23的直径为d₁，其中，d₂＞d₁＞d₀，第一导向轴23开槽的深度为d₁－d₀；第一钢板24的开槽深度为d₂－d₁。

如图6所示，第一导向轴23和第二导向轴33均通过导向套51与上箱体20 活动连接，导向套51包括法兰511和连接管512，连接管512固定连接法兰511 的下端面，第一导向轴23和第二导向轴33均插接在相应的连接管512内，法 兰511的下端面抵靠在上箱体20的侧壁。法兰511和上箱体20上沿第一导向 轴23的轴向开设有相对应的螺纹连接孔，螺纹连接孔内螺纹连接有固定螺栓514。

第一导向轴23和相应的连接管512之间设置有轴用油封61，第二导向轴 33和相应的连接管512之间设有轴用油封61，轴用油封61设置在远离相应法 兰511的一端；第一导向轴23和相应的连接管512之间设置有金属滑动轴承62， 第二导向轴33和相应的连接管512之间设置有金属滑动轴承62，金属滑动轴承 62设置在靠近相应法兰511的一端。上箱体20和相应的连接管512之间设有O 型密封圈63。

本发明的孔隙式黏滞阻尼墙在工作状态时，当地震或风作用下，阻尼墙结 构的上下楼层间产生相对运动，即上下楼层间具有相对速度，固定于上层楼面 的上连接板带动钢箱体做往复运动。钢箱体内的黏滞流体从第一钢板和第二钢 板的一侧，经过阻尼孔流向另一侧，第一钢板和第二钢板的两侧的腔体内会产 生压力差。在黏滞流体反复流经阻尼孔的过程中，黏滞流体产生内摩擦力，来 消耗外部输入结构的机械能，减小结构的地震或风致反应。

对本申请的实施例二孔隙式黏滞阻尼墙和传统的阻尼墙性能参数对比试 验：

1、最大阻尼力

试验方法：采用正弦激励法，用按照正弦波规律变化的输入位移 u＝u0sin(ωt)，对阻尼器施加基频为f1、位移幅值为u0的正弦力，连续进行5个 循环，记录第3个循环所对应的最大阻尼力作为实测值，记录至表一中。

判定依据：阻尼器最大阻尼力实测值应在产品设计值的±15％以内。第5圈 相对第1圈阻尼力值变化不超过15％。

2、阻尼系数、阻尼指数

试验方法：采用正弦激励法，用按照正弦波规律变化的输入位移u＝u0sin(ωt)来控制试验机的加载系统；对阻尼器分别施加基频为f1，输入位移幅值为0.1u0、 0.2u0、0.5u0、0.7u0、1.0u0、1.2u0，连续进行5个循环，每次循环均绘制阻 尼力-位移滞回曲线，并计算各工况下第3个循环所对应的阻尼系数、阻尼指数 作为实测值记录至表一中。

判定依据：阻尼指数α：实测值在设计值的±15％以内；

阻尼系数C：实测值在设计值的±15％以内；

滞回曲线：光滑饱满无异常；滞回曲线包络面积实测值偏差≤±15％。传统 阻尼器的滞回曲线如图8所示，本申请的滞回曲线如图9所示，传统的滞回曲 线呈椭圆形，传统的滞回曲线在横向和纵向方向上所产生的阻尼力均小于本申 请的孔隙式黏滞阻尼器在横向和纵向方向产生的阻尼力，本申请的滞回曲线呈 方形，滞回曲线光滑饱满，产生的阻尼力大。

表一

如表一所述，针对关键参数，在相同的尺寸条件下，经过试验对比，孔隙 式阻尼墙可提供更大的阻尼力、阻尼系数，以及更小的阻尼指数，以及更稳定 的滞回曲线，可实现更佳的耗能能力。

综上所述，本申请的孔隙式黏滞阻尼墙有益效果具体如下：

1、本发明的第一钢板24和第二钢板34(相当于现有技术的内钢板1’) 主平面沿上箱体20纵向设置，第一钢板24和第二钢板34在上箱体20内的活 动面积大，大幅提高了阻尼力，在应对较大的地震或是风荷载的输入时，第一 钢板24和第二钢板34能够在上箱体20中大幅度活动，产生较大阻尼力消散较 大的地震或是风荷载，有效避免第一钢板24和第二钢板34发生剪切变形甚至 失稳的可能，从而避免阻尼墙损毁危害建筑的安全；并通过在第一钢板24和第 二钢板34上均开设阻尼孔，大大降低了第一钢板24和第二钢板34发生剪切变形的可能性，较大提高了阻尼墙的耗能能力，提高了阻尼墙的稳定性；

2、本申请的孔隙式黏滞阻尼墙，通过第一钢板24和第二钢板34主平面沿 上箱体20纵向设置后，第一钢板24和第二钢板34在上箱体20内的活动面积 大，大幅提高了阻尼力，可以通过较小的尺寸产生较大的阻尼力，有利于减少 占用面积，降低生产成本，并且结构简单，易于实现工件的安装；

3、本申请的孔隙式黏滞阻尼墙的黏滞流体22设置在上箱体20中，由于上 箱体20是密封的，黏滞阻液体在第一钢板24和第二钢板34的挤压下，腔内压 力增大，因此，产生的阻尼力也较大；

4、本申请的孔隙式黏滞阻尼墙采用流动性较好的甲基硅油作为粘滞流体 22，解决了传统黏滞阻尼墙在工作过程中阻尼材料不能及时回流的问题，提高 了阻尼墙耗能能力和寿命；同时，黏滞流体22采用甲基硅油，可获得不带刚度、 无温度相关性、无频率相关性的阻尼器；

5、本申请的空隙式黏滞阻尼器具有阻尼力设计精度高，能够实现高度可靠 的抗震设计等优点。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作 人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围 来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种孔隙式黏滞阻尼墙，其特征在于，包括：

上连接板(10)，所述上连接板(10)固定连接在上层楼面梁的底部；

上箱体(20)，所述上箱体(20)固定连接在上连接板(10)的底部，所述上箱体(20)内形成有密闭的容纳空腔(21)，所述容纳空腔(21)内填充有黏滞流体(22)，在所述上箱体(20)的横向方向设置有第一导向轴(23)，所述第一导向轴(23)横向贯穿所述容纳空腔(21)，且所述第一导向轴(23)与所述上箱体(20)密封连接，所述上箱体(20)内还设置有第一钢板(24)，所述第一钢板(24)垂直于所述第一导向轴(23)，所述第一导向轴(23)贯穿所述第一钢板(24)，所述第一钢板(24)与所述第一导向轴(23)固定连接，所述第一钢板(24)上设置若干第一阻尼孔(25)，所述若干第一阻尼孔(25)沿所述第一导向轴(23)的轴向开设，且所述若干第一阻尼孔(25)贯穿所述第一钢板(24)；

下箱体(70)，所述下箱体(70)的底部与下层楼面梁的顶部固定连接，所述下箱体(70)顶部设有开口(71)，所述下箱体(70)通过所述开口(71)套接在上箱体(20)外部，所述第一导向轴(23)的两端分别与所述下箱体(70)的两侧壁固定连接。

2.如权利要求1所述的孔隙式黏滞阻尼墙，其特征在于，所述上箱体(20)上还设置有第二导向轴(33)，所述第二导向轴(33)和所述第一导向轴(23)平行且间隔设置，所述第二导向轴(33)横向贯穿所述容纳空腔(21)，所述第二导向轴(33)与所述上箱体(20)密封连接，且所述第二导向轴(33)贯穿所述第一钢板(24)，所述第二导向轴(33)与所述第一钢板(24)固定连接，所述第二导向轴(33)的两端分别与所述下箱体(70)的两侧壁固定连接。

3.如权利要求2所述的孔隙式黏滞阻尼墙，其特征在于，所述上箱体(20)内还设置有第二钢板(34)，所述第二钢板(34)和所述第一钢板(24)平行且间隔设置，所述第一导向轴(23)和所述第二导向轴(33)均贯穿所述第二钢板(34)，所述第一导向轴(23)和所述第二导向轴(33)均与所述第二钢板(34)固定连接，所述第二钢板(34)上设置若干第二阻尼孔(35)，所述若干第二阻尼孔(35)沿所述第一导向轴(23)的轴向开设，且所述若干第二阻尼孔(35)贯穿所述第二钢板(34)。

4.如权利要求3所述的孔隙式黏滞阻尼墙，其特征在于，所述第一钢板(24)和所述第二钢板(34)之间设置有第一定位套筒(41)，所述第一定位套筒(41)的一端固定连接所述第一钢板(24)，所述第一定位套筒(41)的另一端固定连接所述第二钢板(34)，且所述第一定位套筒(41)套设在所述第一导向轴(23)的外周；

所述第一钢板(24)和所述第二钢板(34)之间还设置有第二定位套筒(42)，所述第二定位套筒(42)的一端连接所述第一钢板(24)，所述第二定位套筒(42)的另一端连接所述第二钢板(34)，且所述第二定位套筒(42)套设在所述第二导向轴(33)的外周。

5.如权利要求3所述的孔隙式黏滞阻尼墙，其特征在于，所述第一钢板(24)和所述第二钢板(34)均通过圆环键和所述第一导向轴(23)固定连接，所述第一钢板(24)和所述第二钢板(34)均通过圆环键和所述第二导向轴(33)固定连接；所述圆环键由两个半环键(232)组成，所述第一导向轴(23)和所述第二导向轴(33)的外周壁上均设置有上第一环形槽(231)，所述第一钢板(24)和所述第二钢板(34)上均对应设有第二环形槽(241)，所述第一环形槽(231)和对应的第二环形槽(241)配合形成安装空间，所述圆环键设置在安装空间内。

6.如权利要求2所述的孔隙式黏滞阻尼墙，其特征在于，所述第一导向轴(23)和第二导向轴(33)均通过导向套(51)与所述上箱体(20)活动连接，所述导向套(51)包括法兰(511)和连接管(512)，所述连接管(512)固定连接法兰(511)的下端面，所述第一导向轴(23)和所述第二导向轴(33)均插接在相应的连接管(512)内，所述法兰(511)的下端面抵靠在所述上箱体(20)的侧壁。

7.如权利要求6所述的孔隙式黏滞阻尼墙，其特征在于，所述法兰(511)和上箱体(20)上沿所述第一导向轴(23)的轴向开设有相对应的螺纹连接孔，所述螺纹连接孔内螺纹连接有固定螺栓(514)。

8.如权利要求6所述的孔隙式黏滞阻尼墙，其特征在于，所述第一导向轴(23)和相应的连接管(512)之间设置有轴用油封(61)，所述第二导向轴(33)和相应的连接管(512)之间设有轴用油封(61)，所述轴用油封(61)设置在远离相应法兰(511)的一端。

9.如权利要求7所述的孔隙式黏滞阻尼墙，其特征在于，所述第一导向轴(23)和相应的连接管(512)之间设置有金属滑动轴承(62)，所述第二导向轴(33)和相应的连接管(512)之间设置有金属滑动轴承(62)，所述金属滑动轴承(62)设置在靠近相应法兰(511)的一端。

10.如权利要求9所述的孔隙式黏滞阻尼墙，其特征在于，所述粘滞流体(22)为甲基硅油。

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