CN113277905A - 一种磷化渣制备肥料的方法及磷化渣肥料和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种磷化渣制备肥料的方法及磷化渣肥料，属于固体肥料技术领域。本发明提供的磷化渣制备肥料的方法，包括如下步骤：将磷化渣、秸秆和禽畜排泄物进行高温高压液化处理，得到固液混合物；对所述固液混合物进行固液分离，将得到的固体产物与氮肥、钾肥混合，得到磷化渣肥料。本发明利用近临界水液化技术处理磷化渣废弃物，经过高温高压处理后得到的固体产物含有大量有机质和氮、磷、钾以及其他微量元素，具有较大的比表面积和丰富的孔隙结构，可以有效的吸附高温高压液化处理后得到的液体产物中的磷，同时达到缓释磷的效果，为植物生长发育提供了必要的营养元素，使植株健壮，生长茂盛，提高产量，开辟了磷化渣废物利用的新途径。

Description

一种磷化渣制备肥料的方法及磷化渣肥料和应用
技术领域
本发明属于固体肥料技术领域，具体涉及一种磷化渣制备肥料的方法及磷化渣肥料和应用。
背景技术
汽车车身的磷化是指用磷酸盐溶液处理车身表面，形成了磷化膜，从而提高涂层的耐腐蚀性。磷化渣是在磷化过程难以参加成膜的沉淀。磷化渣属于危险固体废物，从废渣中提取有效成分，不仅能减少污染，还能具有较高的经济价值和较好的社会效益。
目前，对磷化渣的废物再利用已经有一些报道。例如，中国专利CN201310322348.8公开了一种处理利用磷化渣成磷酸盐及氧化铁红的方法，使磷化渣废弃物制备得到磷酸盐及氧化铁红，用于清洗行业和染化行业。专利号CN202010640478.8公开了一种利用磷化渣生产磷酸盐防锈颜料的方法，实现了对了磷化渣资源的利用，减少了对环境的污染。
虽然上述方法已经一定程度地实现了对磷化渣的废物利用，但磷化渣废物的量巨大，急需开辟新的途径加大对磷化渣废物的利用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种磷化渣制备肥料的方法及磷化渣肥料和应用。本发明提供的磷化渣制备肥料的方法不仅减少了污染，而且操作简单、成本低廉，提高了经济收益，开辟了磷化渣废物利用的新途径。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种磷化渣制备肥料的方法，包括如下步骤：将磷化渣、秸秆和禽畜排泄物进行高温高压液化处理，得到固液混合物；对所述固液混合物进行固液分离，以固体产物作为磷化渣肥料。
优选的，所述磷化渣为不含镍的磷化渣；所述磷化渣中五氧化二磷的质量百分含量为10％～15％。
优选的，所述高温高压液化处理的原料还包括水；所述磷化渣、秸秆、禽畜排泄物的总质量和水的质量比为1：(1～3)。
所述磷化渣、秸秆和禽畜排泄物的质量比为(1～5)：(1～10)：(1～5)。
优选的，所述高温高压液化处理的条件为：温度200～300℃，压力1～15MPa，时间0.5～2h。
优选的，得到固体产物后，还包括将固体产物与氮肥、钾肥混合，以混合肥作为磷化渣肥料；所述氮肥中氮的质量百分含量为40.0％～50.0％；所述钾肥中氧化钾的质量百分含量为45.0％～55.0％。
优选的，所述固体产物与氮肥、钾肥的质量比为(1～5)：(1～5)：(1～5)。
优选的，所述混合时还添加了填充料；所述填充料包括滑石粉、硅藻土和粘土中的一种或多种；所述填充料占磷化渣肥料总质量的1.0％～50.0％。
本发明提供了上述技术方案中所述的方法制备得到的磷化渣肥料。
本发明提供了上述技术方案中所述的磷化渣肥料在农作物种植中的应用，所述农作物包括高粱、大豆或水稻。
有益效果：
本发明提供了一种磷化渣制备肥料的方法，包括如下步骤：将磷化渣、秸秆和禽畜排泄物进行高温高压液化处理，得到固液混合物；对所述固液混合物进行固液分离，将得到的固体产物与氮肥、钾肥混合，得到磷化渣肥料。本发明利用近临界水液化技术处理磷化渣废弃物，经过高温高压处理后得到的固体产物含有大量有机质和氮、磷、钾以及其他微量元素，且具有较大的比表面积和丰富的孔隙结构，可以有效的吸附高温高压液化处理后得到的液体产物中的磷，提高磷化渣中磷的利用率，同时达到缓释磷的效果，为植物生长发育提供了必要的营养元素，使植株健壮，生长茂盛，提高产量；磷化渣中还含有B、Mn、Mo、Zn、Cu、Fe等微量元素，可以有效地解决作物的微量元素的缺乏症，达到增产的效果，提高经济收益。另外，本发明利用高温高压液化处理后，使磷化渣中的难溶磷得到充分释放，磷化渣释放的磷即可满足肥料对于五氧化二磷的要求，无需额外添加其他磷肥，降低了肥料的生产成本，且操作简单，无污染，将磷化渣废弃物变废为宝，提高了磷化渣的经济价值，开辟了磷化渣废物利用的新途径。
具体实施方式
本发明提供了一种磷化渣制备肥料的方法，包括如下步骤：将磷化渣、秸秆和禽畜排泄物进行高温高压液化处理，得到固液混合物；对所述固液混合物进行固液分离，以固体产物作为磷化渣肥料。
本发明将磷化渣、秸秆和禽畜排泄物进行高温高压液化处理，得到固液混合物。在本发明，所述磷化渣优选是汽车磷化工艺生产的工业废弃物。磷化渣是一种难溶解的物质，其含有的磷与其他元素结合形成了难电离的化合物，导致磷化渣中的磷难以释放，还会破坏土壤团粒结构，对植物的生长不利。本发明通过将磷化渣进行高温高压液化处理，使磷化渣中的难溶磷和微量元素充分释放，用于制备肥料既可以减少环境污染，还可以促进作物生产，增加作物产量，提高经济收益。在本发明中，所述磷化渣优选为不含镍的磷化渣，磷化渣中含镍不能用于作物肥料，防止有害元素在人体或牲畜中积累，危害健康。在本发明中，所述磷化渣中五氧化二磷的质量百分含量优选为10％～15％；进一步优选为12％～15％；更进一步优选为12％。在本发明中，所述磷化渣中含有各微量元素，所述微量元素的质量百分含量优选如下：B 0.019％、Ca 0.088％、Fe 10.41％、Mg 0.0071％、Mn 0.41％、Mo0.00013％和Zn 3.506％。
在本发明中，所述高温高压液化处理的原料还包秸秆和禽畜排泄物，秸秆和禽畜排泄物的加入使高温高压液化处理后得到的固体产物具有较大的比表面积和丰富的空隙结构，更为有效地吸附液化产物中的有效磷，既提高了磷化渣的利用率，又可达到缓释磷的效果，促进植物生长，使植株健壮，生长茂盛；另外，经过高温高压液化后的秸秆和禽畜排泄物中有机质的含量很高，进一步促进了植物生长。
在本发明中，所述磷化渣、秸秆和禽畜排泄物的质量比优选为(1～5)：(1～10)：(1～5)；进一步优选为(1～2)：(1～6)：(1～5)；更进一步优选为1:2:1，或1:1:1，或1:6:5。本发明特定的比例可以使液化更加充分，固体产物产率高，氮磷钾含量，有机质含量高，同时控制有机质与磷化渣的比例使制备磷化渣肥料满足国家标准有机质的同时也达到磷的含量。
在本发明中，所述高温高压液化处理的温度优选为200～300℃；进一步优选为220～280℃；更进一步优选为250℃。在本发明中，所述高温高压液化处理的压力优选为2～15MPa；进一步优选为3～7.3MPa；更进一步优选为4.2MPa。在本发明中，所述高温高压液化处理的时间优选为0.5～2h；进一步优选为1～1.5h；更进一步优选为1.5h。本发明高温高压液化处理优选在反应釜中进行。反应釜中反应物的装量优选占反应釜体积的2/3以上。本发明高温高压液化处理的条件为近临界水液化条件，使水具有很强的溶解和提取能力，可使磷化渣中难溶的磷充分释放，形成植物可吸收利用的有效磷离子，同时降低磷化渣对土壤团粒结构的破坏，促进植物生长，提高植株产量，提高经济收益。另外，磷化渣中含有丰富的B、Mn、Mo、Zn、Cu、Fe等微量元素，经过高温高压液化处理后，也使磷化渣中的微量元素充分释放，有效解决作物微量元素缺乏症，进一步提高作物产量，提高经济收益。
在本发明中，所述高温高压液化处理的原料优选还优选包括水，水的主要作用是将磷化渣、秸秆和禽畜排泄物在高温高压条件下进行充分液化。在本发明中，所述磷化渣、秸秆、禽畜排泄物的总质量和水的质量比优选为1：(1～3)；进一步优选为1:2。
本发明经过高温高压处理后得到的固体产物含有大量有机质和氮、磷、钾以及其他微量元素，具有较大的比表面积和丰富的孔隙结构，可以有效的吸附高温高压液化处理后得到的液体产物中的磷，同时达到缓释磷的效果，为植物生长发育提供了必要的营养元素，使植株健壮，生长茂盛，提高产量。高温高压液化后，本发明优选将高温高压液化后的固液混合物静置至室温，以便于后续的固液分离步骤的进行。
得到固液混合物后，本发明对所述固液混合物进行固液分离，以固体产物作为磷化渣肥料。本发明对固液分离的方法没有特殊要求，采用本领域常规的固液分离手段即可。
本发明优选将固液分离得到的固体产物与氮肥、钾肥混合，以混合肥作为磷化渣肥料。在本发明中，所述氮肥优选包括尿素、碳酸氢铵、氯化铵和氨水中的一种或多种；进一步优选为尿素、碳酸氢铵和氯化铵中的一种或多种；更进一步优选为尿素。在本发明中，所述钾肥优选包括硫酸钾、氯化钾、硝酸钾、磷酸二氢钾中的一种或多种；进一步优选为硫酸钾、氯化钾和硝酸钾中的一种或多种；更进一步优选为硫酸钾。在本发明中，所述氮肥中氮的质量百分含量优选为40.0％～50.0％；进一步优选为45％～46％；更进一步优选为46％。在本发明中，所述钾肥中氧化钾的质量百分含量优选为45.0％～55.0％；进一步优选为48.0～50.0％；更进一步优选为50％。
在本发明中，所述固体产物与氮肥、钾肥的质量比优选根据种植的农作物的种类进行调整。在本发明实施例中，所述固体产物与氮肥、钾肥的质量比优选为(1～5)：(1～5)：(1～5)。
本发明所述混合时还优选添加了填充料，主要为了使肥料中各营养成分的比例满足国家要求，且对土壤没有害处。在本发明中，所述填充料优选包括滑石粉、硅藻土和粘土中的一种或多种。在本发明中，所述填充料的添加量优选根据肥料中各营养成分的比例进行调整。在本发明实施例中，所述填充料优选占磷化渣肥料总质量的1.0％～50.0％；进一步优选为4.2％～9.6％。
混合后，本发明优选还包括将得到的磷化渣肥料进行造粒、筛分和包装。本发明对造粒的方法没有特殊要求，采用本领域常规的造粒方法即可。本发明造粒后得到的磷化渣肥料的粒径优选为1～5mm。本发明对筛分和包装的方法没有特殊要求，采用本领域常规的筛分和包装方法即可。
本发明利用近临界水液化技术处理磷化渣废弃物，经过高温高压处理后得到的固体产物含有大量有机质和氮、磷、钾以及其他微量元素，具有较大的比表面积和丰富的孔隙结构，可以有效的吸附高温高压液化处理后的磷化渣中的磷，同时达到缓释磷的效果，为植物生长发育提供了必要的营养元素，使植株健壮，生长茂盛，提高产量；磷化渣中还含有B、Mn、Mo、Zn、Cu、Fe等微量元素，可以有效地解决作物的微量元素的缺乏症，达到增产的效果，提高经济收益；另外，本发明提供的方法只使用磷化渣为磷源即可满足肥料对于五氧化二磷的要求，无需额外添加其他磷肥，降低了肥料的生产成本，且操作简单，无污染，将磷化渣废弃物变废为宝，提高了磷化渣的经济价值，开辟了磷化渣废物利用的新途径。
本发明提供了上述技术方案中所述的方法制备得到的磷化渣肥料。本发明提供的磷化渣肥料具有良好的促进植物生长的作用，可有效解决作物的微量元素缺乏症，达到增产以及提高经济收益的效果。
本发明提供了上述技术方案中所述的磷化渣肥料在农作物种植中的应用，所述农作物包括高粱、大豆或水稻。本发明将磷化渣肥料用作基肥栽培高粱、大豆或水稻等作物，可显著提高作物的产量，达到增收的效果，提高了农民的经济收益。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种磷化渣制备肥料的方法及磷化渣肥料和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种磷化渣制备肥料的方法，步骤如下：
(1)将玉米秸秆100kg，磷化渣100kg和羊粪100kg，加入600kg水，加入高压反应釜中，加热至280℃，压力为7.3MPa，反应1.5h进行高温高压液化处理，静置至室温。
(2)将得到的固液混合物用离心机分离，得到168kg高温高压液化固体产物。固体产物的有机质的质量百分含量为78.0％，氮的质量百分含量为0.5％，氧化钾的质量百分含量为8.3％，五氧化二磷的质量百分含量为39.0％。
(3)加入161kg尿素、123kg硫酸钾、168kg液化后的固体产物和48kg的滑石粉，全部粉碎后混合均匀，经造粒、筛分、包装，得到500kg复混肥料。
实施例2
一种磷化渣制备肥料的方法，步骤如下：
(1)将玉米秸秆100kg，磷化渣50kg和鸡粪50kg，加入400kg水，加入高压反应釜中，加热至250℃，压力为5.9MPa，反应1.5h进行高温高压液化处理，静置至室温。
(2)将得到的固液混合物用离心机分离，得到115kg高温高压液化固体产物。固体产物的有机质的质量百分含量为89.0％，氮的质量百分含量为0.54％，氧化钾的质量百分含量为7.9％，五氧化二磷的质量百分含量为30.5％。
(3)加入216kg尿素、132kg硫酸钾、110kg液化后的固体产物和42kg的滑石粉，全部粉碎后混合均匀，经造粒、筛分、包装，得到500kg复混肥料。
实施例3
一种磷化渣制备肥料的方法，步骤如下：
(1)将玉米秸秆150kg，磷化渣25kg和猪粪125kg，加入600kg水，加入高压反应釜中，加热至220℃，压力为4.2MPa，反应1.5h进行高温高压液化处理，静置至室温。
(2)将得到的固液混合物用离心机分离，得到220kg高温高压液化固体产物。固体产物的有机质的质量百分含量为87.5％，氮的质量百分含量为0.6％，氧化钾的质量百分含量为7.0％，五氧化二磷的质量百分含量为11.2％。
(3)加入109kg尿素、150kg硫酸钾、220kg液化后的固体产物和21kg的滑石粉，全部粉碎后混合均匀，经造粒、筛分、包装，得到500kg复混肥料。
对比例1
(1)将玉米秸秆100kg和羊粪100kg，加入400kg水，加入高压反应釜中，加热至280℃，压力为7.3MPa，反应1.5h进行高温高压液化处理，静置至室温。
(2)将得到的固液混合物用离心机分离，得到110kg高温高压液化固体产物，再加入100kg磷化渣，得到210kg固体产物。固体产物的有机质的质量百分含量为40.8％，氮的质量百分含量为为0.3％，氧化钾的质量百分含量为7.0％，五氧化二磷的的质量百分含量为5.7％。
(3)加入161kg尿素、123g硫酸钾、210kg固体产物和6kg的滑石粉，全部粉碎后混合均匀，经造粒、筛分、包装，得到500kg复混肥料。
对比例2
一种磷化渣制备肥料的方法，步骤如下：
(1)将100kg磷化渣，加入200kg水，加入高压反应釜中，加热至280℃，压力为7.3MPa，进行1.5h的高温高压液化处理，静置至室温。
(2)将得到的固液混合物用离心机分离，得到20kg高温高压液化固体产物。所得固体产物的五氧化二磷的质量百分含量为12.0％。
(3)加入161kg尿素、123g硫酸钾、20kg固体产物和196kg的滑石粉，全部粉碎后混合均匀，经造粒、筛分、包装，得到500kg复混肥料。
对比例3
(1)玉米秸秆100kg和鸡粪50kg，加入300kg水，加入高压反应釜中，加热至250℃，压力为5.9MPa，反应1.5h进行高温高压液化处理，静置至室温。
(2)将得到的固液混合物用离心机分离，得到78kg高温高压液化固体产物，再加50kg磷化渣，得到128kg固体产物。固体产物的有机质的质量百分含量为54.2％，氮的质量百分含量为0.2％，氧化钾的质量百分含量为6.5％，五氧化二磷的质量百分含量为4.7％。
(3)加入216kg尿素、132kg硫酸钾、128kg固体产物和24kg的滑石粉，全部粉碎后混合均匀，经造粒、筛分、包装，得到500kg复混肥料。
对比例4
一种磷化渣制备肥料的方法，步骤如下：
(1)将50kg磷化渣，加入100kg水，加入高压反应釜中，加热至250℃，压力为5.9MPa，反应1.5h进行高温高压液化处理，静置至室温。
(2)将得到的固液混合物用离心机分离，得到10kg高温高压液化固体产物。固体产物的五氧化二磷的质量百分含量为12.0％。
(3)加入216kg尿素、132g硫酸钾、10kg固体产物和142kg的滑石粉，全部粉碎后混合均匀，经造粒、筛分、包装，得到500kg复混肥料。
对比例5
(1)玉米秸秆150kg和猪粪125kg，加入550kg水，加入高压反应釜中，加热至220℃，压力为4.2MPa，反应1.5h进行高温高压液化处理，静置至室温。
(2)将得到的固液混合物用离心机分离，得到215kg高温高压液化固体产物，再加25kg磷化渣，得到240kg固体产物。固体产物的有机质的质量百分含量为78.4％，氮的质量百分含量为0.5％，氧化钾的质量百分含量为6.3％，五氧化二磷的质量百分含量为1.2％。
(3)加入109kg尿素、150kg硫酸钾、240kg固体产物和1kg的滑石粉，全部粉碎后混合均匀，经造粒、筛分、包装，得到500kg复混肥料。
对比例6
一种磷化渣制备肥料的方法，步骤如下：
(1)将25kg磷化渣，加入50kg水，加入高压反应釜中，加热至220℃，压力为4.2MPa，反应1.5h进行高温高压液化处理，静置至室温。
(2)将得到的固液混合物用离心机分离，得到5kg高温高压液化固体产物。固体产物的五氧化二磷的质量百分含量为12.0％。
(3)加入109kg尿素、150g硫酸钾、5kg固体产物和236kg滑石粉，全部粉碎后混合均匀，经造粒、筛分、包装，得到500kg复混肥料。
应用例1
将实施例1、对比例1和对比例2的复混肥料作为底肥耕种高粱，各试验组的施肥量为500kg/公顷。另外，设置一组不添加任何肥料的对照组，其他条件与试验组相同，在高粱成熟期统计高粱生长情况。实施例1、对比例1和对比例2的复混肥料的各营养指标如表1和表2；各处理组的高粱生长情况见表3。
表1实施例1、对比例1和对比例2得到的固体产物各营养指标
Figure BDA0003086425140000101
由表1的结果可知，将秸秆和禽畜排泄物与磷化渣共同进行高温高压液化处理，可进一步提高固体产物中五氧化二磷的含量，使磷化渣中的磷得到充分利用。
表2实施例1、对比例1和对比例2得到的复混肥料技术指标(质量百分含量)
Figure BDA0003086425140000102
由表2的结果可知，对比例1中五氧化二磷的质量百分含量仅为2.4％，根据国家标准GB15063-2009中的规定组成产品单一养分不得少于4.0％的规定，判定对比例1的复混肥料不合格，因此，在磷化渣不进行高温高压处理的情况下，仅仅通过添加氮肥和钾肥，不能制备合格的复混肥料；同样的，仅仅用高温高压处理的磷化渣也不能制备出合格的复混肥料。实施例1中单一养分超过了4.0％，实施例1制备的复混肥料合格。
表3各处理组的高粱生长情况
实施例1 对比例1 对比例2 对照组
株高(cm) 182.6 179.1 179.0 173.5
茎粗(cm) 2.39 2.14 2.12 1.92
穗长(cm) 28.3 27.9 27.5 25.7
叶片数(叶) 14.9 14.5 14.2 13.6
单穗总重(g) 122 116 115 105
单株粒重(g) 95 92 92 82
密度(万株/公顷) 9.88 9.68 9.60 7.89
产量(kg/公顷) 9072 8853 8850 6927
由表3的结果可知，实施例1各生长参数均优于对照组，产量相对于对照组提高了30.96％。另外，实施例1各生长参数优于对比例1和对比例2，可见，将磷化渣、秸秆和禽畜排泄物进行高温高压液化后可进一步促进作物生长，提高产量。
应用例2
将实施例2、对比例3和对比例4的复混肥料作为底肥耕种大豆，各试验组的施肥量为500kg/公顷。另外，设置一组不添加任何肥料的对照组，其他条件与试验组相同，在大豆成熟期统计大豆生长情况。实施例2、对比例3和对比例4的复混肥料的各营养指标如表4和表5；各处理组的大豆生长情况见表6。
表4实施例2、对比例3和对比例4得到的固体产物各营养指标
Figure BDA0003086425140000111
Figure BDA0003086425140000121
由表4的结果可知，将秸秆和禽畜排泄物与磷化渣共同进行高温高压液化处理，可进一步提高固体产物中五氧化二磷的含量，使磷化渣中的磷得到充分利用。
表5实施例2、对比例3和对比例4得到的复混肥料技术指标(质量百分含量)
Figure BDA0003086425140000122
由表5的结果可知，对比例3中五氧化二磷的质量百分含量仅为1.2％，根据国家标准GB15063-2009中的规定组成产品单一养分不得少于4.0％的规定，判定对比例3的复混肥料不合格，因此，在磷化渣不进行高温高压处理的情况下，仅仅通过添加氮肥和钾肥，不能制备合格的复混肥料；同样的，仅仅用高温高压处理的磷化渣也不能制备出合格的复混肥料。实施例2中单一养分超过了4.0％，实施例2制备的复混肥料合格。
表6各处理组的大豆生长情况
Figure BDA0003086425140000123
Figure BDA0003086425140000131
由表6的结果可知，实施例2各生长参数均优于对照组，产量相对于对照组提高了17.67％。另外，实施例2各生长参数优于对比例3和对比例4，可见，将磷化渣、秸秆和禽畜排泄物进行高温高压液化后可进一步促进作物生长，提高产量。
应用例3
将实施例3、对比例5和对比例6的复混肥料作为底肥耕种水稻，各试验组的施肥量为500kg/公顷。另外，设置一组不添加任何肥料的对照组，其他条件与试验组相同，在水稻成熟期统计水稻生长情况。实施例3、对比例5和对比例6的复混肥料的各营养指标如表7和表8；各处理组的水稻生长情况见表9。
表7实施例3、对比例5和对比例6得到的固体产物各营养指标
Figure BDA0003086425140000132
由表7的结果可知，将秸秆和禽畜排泄物与磷化渣共同进行高温高压液化处理，可进一步提高固体产物中五氧化二磷的含量，使磷化渣中的磷得到充分利用。
表8实施例3、对比例5和对比例6得到的复混肥料技术指标(质量百分含量)
Figure BDA0003086425140000133
Figure BDA0003086425140000141
由表8的结果可知，对比例5中五氧化二磷的质量百分含量仅为0.6％，根据国家标准GB15063-2009中的规定组成产品单一养分不得少于4.0％的规定，判定对比例5的复混肥料不合格，因此，在磷化渣不进行高温高压处理的情况下，仅仅通过添加氮肥和钾肥，不能制备合格的复混肥料；同样的，仅仅用高温高压处理的磷化渣也不能制备出合格的复混肥料。实施例3中单一养分超过了4.0％，实施例3制备的复混肥料合格。
表9各处理组的水稻生长情况
实施例3 对比例5 实施例6 对照组
株高(cm) 71.3 70.3 70.0 66.8
穗长(cm) 15.9 15.8 15.8 15.7
分蘖数(个/株) 12.0 12.0 12.4 13.6
穗粒数(个/穗) 56.3 54.9 54.4 50.1
千粒重(g) 25.6 24.8 24.8 24.7
产量(kg/公顷) 5742 5549 5532 5047
由表3的结果可知，实施例3各生长参数均优于对照组，产量相对于对照组提高了13.77％。另外，实施例3各生长参数优于对比例5和对比例6，可见，将磷化渣、秸秆和禽畜排泄物进行高温高压液化后可进一步促进作物生长，提高产量。
上述实施例的结果表明，本发明提供的方法制备的磷化渣肥料对提高农作物产量效果显著；未处理的磷化渣制备复混肥料时，五氧化二磷的含量未达到国家标准GB15063-2009。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种磷化渣制备肥料的方法，其特征在于，包括如下步骤：将磷化渣、秸秆和禽畜排泄物进行高温高压液化处理，得到固液混合物；对所述固液混合物进行固液分离，以固体产物作为磷化渣肥料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磷化渣为不含镍的磷化渣；所述磷化渣中五氧化二磷的质量百分含量为10％～15％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温高压液化处理的原料还包括水；所述磷化渣、秸秆、禽畜排泄物的总质量和水的质量比为1：(1～3)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述磷化渣、秸秆和禽畜排泄物的质量比为(1～5)：(1～10)：(1～5)。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温高压液化处理的条件为：温度200～300℃，压力1～15MPa，时间0.5～2h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，得到固体产物后，还包括将固体产物与氮肥、钾肥混合，以混合肥作为磷化渣肥料；所述氮肥中氮的质量百分含量为40.0％～50.0％；所述钾肥中氧化钾的质量百分含量为45.0％～55.0％。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述固体产物与氮肥、钾肥的质量比为(1～5)：(1～5)：(1～5)。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述混合时还添加了填充料；所述填充料包括滑石粉、硅藻土和粘土中的一种或多种；所述填充料占磷化渣肥料总质量的1.0％～50.0％。
9.权利要求1～8任一项所述的方法制备得到的磷化渣肥料。
10.权利要求9所述的磷化渣肥料在农作物种植中的应用，其特征在于，所述农作物包括高粱、大豆或水稻。
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