CN113277673A - 一种污水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理工艺，纳管范围内排水户排放的生活污水及工业废水，经预处理达到纳管标准后，经市政污水管网收集和提升泵站提升进入该厂。预处理采用粗格栅+细格栅+曝气沉砂池工艺。二级生化处理采用一期SBR，二期改良SBR，三期倒置AAO工艺。三级深度处理采用高密池和纤维转盘滤池和紫外/次氯酸钠消毒工艺。剩余污泥采用重力浓缩和板框/离心脱水和外运处置的方法。
Description
技术领域
本发明涉污水处理技术领域，具体为一种污水处理工艺。
背景技术
污水处理(sewage treatment，wastewater treatment)：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。大部分生活污水中为工业废水，工业废水中磷、氮、氨的浓度很高，现有的工艺去除这些化学物质的效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水处理工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的制备工艺对于化学物质的去除效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种污水处理工艺，其特征在于：污水处理分为一期处理工艺、二期处理工艺以及三期处理工艺，其中每期工艺又包括一级预处理工艺、二级生化处理工艺、三级深度处理工艺与污泥处理工艺，其中一级预处理工艺采用粗格栅与细格栅和曝气沉砂池工艺进行，其次二级生化处理工艺采用一期SBR，二期改良SBR，三期倒置AAO工艺进行，再次三级深度处理工艺采用高密池与纤维转盘滤池和紫外或者次氯酸钠消毒工艺进行，最后污泥处理工艺采用重力浓缩和板框或者离心脱水和外运处置的方法进行。
进一步的，所述一期处理一包括粗栅格和细栅格，污水进行细栅格后，进入曝气沉砂池，然后进入SBR工艺，接着进入高效沉淀池，最后转盘过滤，通过SBR工艺处理的污水产生的污泥通过采用重力浓缩和板框或者离心脱水和外运处置的方法进行，出水，外置方法一般采用干化焚烧。
进一步的，所述二期处理工艺包括粗栅格和细栅格，污水进行细栅格后，进入曝气沉砂池，然后进入改良SBR工艺，接着进入高效沉淀池，最后转盘过滤，通过改良SBR工艺处理的污水产生的污泥通过采用重力浓缩和板框或者离心脱水和外运处置的方法进行，出水，外置方法一般采用干化焚烧。
进一步的，所述三期处理工艺包括粗栅格和细栅格，污水进行细栅格后，进入曝气沉砂池，然后进入AAO工艺，接着进入高效沉淀池，最后转盘过滤，通过AAO工艺处理的污水产生的污泥通过采用重力浓缩和板框或者离心脱水和外运处置的方法进行，出水，外置方法一般采用干化焚烧。
进一步的，一期SBR生物池为矩形钢筋砼结构，分为二座，采用完全混合式SBR生物池，设四个反应模块，每个模块包括二个池子，二个池子作为一个模块同时并列启动。在每个池前端设兼氧池，池内设有搅拌和穿孔管搅拌系统。主要设计参数：泥龄为15d，MLSS为5500mg/L(最低水位3.42m时)，4200mg/L(最高水位5.5m时)，池总容积为49613m3，兼氧池容积为3456m3，曝气区容积为40320m3，池水深为6.0m，污泥回流比为20％。微孔曝气器共15840个，每个供气量为4Nm3/个·h。污泥回流泵共8台，每台功率3kW。
进一步的，二期MSBR池采用2组MSBR系统，设计尺寸为66.9×57.8×6.9(8.9)m，水深6～8m，泥龄为8.55-12.81d，MLSS为2200-4040mg/L，污泥负荷为0.11-0.165kgBOD5/kgMLSS·d，污泥回流比为150％，混合液回流比为150％，浓缩污泥回流比为50％，水力停留时间14.32h，MSBR运转周期分为6个时段，3个时段组成一个半周期，半周期持续120min，各时段的持续时间为时段1(曝气)：5min；时段2(搅拌)：25min；时段3(沉淀)：90min。
进一步的，三期为多模式AAO池，设计MLSS为3500mg/L，污泥负荷为0.071kgBOD5/kgMLSS·d，污泥回流比为100-150％，混合液回流比为150-200％，停留时间为14.5h，倒置AAO模式为70％-50％污水进入厌氧池，提供除磷所需碳源，30％-50％污水进入缺氧池，提供反硝化所需碳源，回流污泥进入缺氧选择池进行反硝化反应，去除其中的溶解氧及硝酸盐氮，然后进入厌氧区，保证厌氧区的厌氧效果，提高系统的除磷能力，形成分点进水倒置AAO法。
进一步的，二期高效沉淀池收集一期二期生化出水，共一座池，每座分为三组，尺寸为28.6×47.4×6.15m，混合时间53s，絮凝时间13.4min，设计表面负荷13.7m3/m2·h，PAFC作为液体除磷药剂，采用自动加药系统，投加量为300-600L/h，PAM作为絮凝药剂，投加量约50kg/d。
进一步的，三期高密池收集三期生化出水，混合池尺寸为3.0×3.0×7.2m，停留时间1.8min，絮凝时间17.2min，设计表面负荷12.0m3/m2·h。PAFC投加量为60-150L/h，PAM作为絮凝药剂，投加量约25kg/d。
进一步的，二期纤维转盘滤池收集二期高密池出水，共一座池，每座分为三组，尺寸为12.0×18.9×4.70m，设计进水SS≤20mg/L，出水≤10mg/L，滤速≤15m3/m2·h，有效过滤面积806.4m2，瞬时反洗面积0.25m2；
三期纤维转盘滤池收集三期高密池出水，共一座池，每座分为两组，每组18片滤布，每组平均处理量45000m3/d，高峰流量为58500m3/d。
曝气沉砂池的曝气控制系统是根据接收到的溶解氧设定值，自动对鼓风机、空气阀门等设备进行控制，最后使得当前溶解氧稳定在设定值周围，实现曝气量的精准控制，节省电耗[3-4]，基于BACS对工艺类型具有选择性，该厂二三期好氧池采用该系统；
AAO工艺中自动除磷加药系统是后置化学除磷的实时自动控制装置，它主要由化学除磷实时控制模块、正磷酸盐分析仪、采样预处理系统、数字控制器、在线流量计、计量泵等组成，化学除磷实时控制模块是该系统的核心部件，利用内置的数学模型计算程序自动对进水流量和正磷酸盐测量值两个输入信号进行计算，将计算出的加药量作为输出控制信号对计量泵进行自动控制，并保证磷达标的情况下使处理药剂消耗量最小化。
附图说明
图1为本发明污水处理示意图。
图2为BACS控制曲线示意图。
图3为TP自动加药控制曲线示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种污水处理工艺，其特征在于：污水处理分为一期处理工艺、二期处理工艺以及三期处理工艺，其中每期工艺又包括一级预处理工艺、二级生化处理工艺、三级深度处理工艺与污泥处理工艺，其中一级预处理工艺采用粗格栅与细格栅和曝气沉砂池工艺进行，其次二级生化处理工艺采用一期SBR，二期改良SBR，三期倒置AAO工艺进行，再次三级深度处理工艺采用高密池与纤维转盘滤池和紫外或者次氯酸钠消毒工艺进行，最后污泥处理工艺采用重力浓缩和板框或者离心脱水和外运处置的方法进行。
进一步的，所述一期处理一包括粗栅格和细栅格，污水进行细栅格后，进入曝气沉砂池，然后进入SBR工艺，接着进入高效沉淀池，最后转盘过滤，通过SBR工艺处理的污水产生的污泥通过采用重力浓缩和板框或者离心脱水和外运处置的方法进行，出水，外置方法一般采用干化焚烧。
进一步的，所述二期处理工艺包括粗栅格和细栅格，污水进行细栅格后，进入曝气沉砂池，然后进入改良SBR工艺，接着进入高效沉淀池，最后转盘过滤，通过改良SBR工艺处理的污水产生的污泥通过采用重力浓缩和板框或者离心脱水和外运处置的方法进行，出水，外置方法一般采用干化焚烧。
进一步的，所述三期处理工艺包括粗栅格和细栅格，污水进行细栅格后，进入曝气沉砂池，然后进入AAO工艺，接着进入高效沉淀池，最后转盘过滤，通过AAO工艺处理的污水产生的污泥通过采用重力浓缩和板框或者离心脱水和外运处置的方法进行，出水，外置方法一般采用干化焚烧。
进一步的，一期SBR生物池为矩形钢筋砼结构，分为二座，采用完全混合式SBR生物池，设四个反应模块，每个模块包括二个池子，二个池子作为一个模块同时并列启动。在每个池前端设兼氧池，池内设有搅拌和穿孔管搅拌系统。主要设计参数：泥龄为15d，MLSS为5500mg/L(最低水位3.42m时)，4200mg/L(最高水位5.5m时)，池总容积为49613m3，兼氧池容积为3456m3，曝气区容积为40320m3，池水深为6.0m，污泥回流比为20％。微孔曝气器共15840个，每个供气量为4Nm3/个·h。污泥回流泵共8台，每台功率3kW。
进一步的，二期MSBR池采用2组MSBR系统，设计尺寸为66.9×57.8×6.9(8.9)m，水深6～8m，泥龄为8.55-12.81d，MLSS为2200-4040mg/L，污泥负荷为0.11-0.165kgBOD5/kgMLSS·d，污泥回流比为150％，混合液回流比为150％，浓缩污泥回流比为50％，水力停留时间14.32h，MSBR运转周期分为6个时段，3个时段组成一个半周期，半周期持续120min，各时段的持续时间为时段1(曝气)：5min；时段2(搅拌)：25min；时段3(沉淀)：90min。
进一步的，三期为多模式AAO池，设计MLSS为3500mg/L，污泥负荷为0.071kgBOD5/kgMLSS·d，污泥回流比为100-150％，混合液回流比为150-200％，停留时间为14.5h，倒置AAO模式为70％-50％污水进入厌氧池，提供除磷所需碳源，30％-50％污水进入缺氧池，提供反硝化所需碳源，回流污泥进入缺氧选择池进行反硝化反应，去除其中的溶解氧及硝酸盐氮，然后进入厌氧区，保证厌氧区的厌氧效果，提高系统的除磷能力，形成分点进水倒置AAO法。
进一步的，二期高效沉淀池收集一期二期生化出水，共一座池，每座分为三组，尺寸为28.6×47.4×6.15m，混合时间53s，絮凝时间13.4min，设计表面负荷13.7m3/m2·h，PAFC作为液体除磷药剂，采用自动加药系统，投加量为300-600L/h，PAM作为絮凝药剂，投加量约50kg/d。
进一步的，三期高密池收集三期生化出水，混合池尺寸为3.0×3.0×7.2m，停留时间1.8min，絮凝时间17.2min，设计表面负荷12.0m3/m2·h。PAFC投加量为60-150L/h，PAM作为絮凝药剂，投加量约25kg/d。
进一步的，二期纤维转盘滤池收集二期高密池出水，共一座池，每座分为三组，尺寸为12.0×18.9×4.70m，设计进水SS≤20mg/L，出水≤10mg/L，滤速≤15m3/m2·h，有效过滤面积806.4m2，瞬时反洗面积0.25m2；
三期纤维转盘滤池收集三期高密池出水，共一座池，每座分为两组，每组18片滤布，每组平均处理量45000m3/d，高峰流量为58500m3/d。
曝气沉砂池的曝气控制系统是根据接收到的溶解氧设定值，自动对鼓风机、空气阀门等设备进行控制，最后使得当前溶解氧稳定在设定值周围，实现曝气量的精准控制，节省电耗[3-4]，基于BACS对工艺类型具有选择性，该厂二三期好氧池采用该系统；
AAO工艺中自动除磷加药系统是后置化学除磷的实时自动控制装置，它主要由化学除磷实时控制模块、正磷酸盐分析仪、采样预处理系统、数字控制器、在线流量计、计量泵等组成，化学除磷实时控制模块是该系统的核心部件，利用内置的数学模型计算程序自动对进水流量和正磷酸盐测量值两个输入信号进行计算，将计算出的加药量作为输出控制信号对计量泵进行自动控制，并保证磷达标的情况下使处理药剂消耗量最小化。
该污水处理厂来水主要为该市的生活污水并含有部分工业废水，全年进水水质指标浓度见表。
进水浓度
由表数据表明，进水COD均值为213mg/L，BOD为51.6mg/L，B/C比值为0.24＜0.3，BOD/TN比值为1.95＜4，BOD/TP比值为17.4，进水可生化性较差、碳氮比偏低，投加50％浓度的乙酸作为外加碳源强化生物脱氮。碳磷比适中，除磷工艺以生物除磷为主，后置化学除磷为辅。
全年COD的去除效果见表。
COD去除效果
由表可知，该污水处理厂COD平均出水浓度为24.3mg/L，去除率为88.0％。其中，一期、二期、三期出水浓度分别为31.4mg/L、32.3mg/L、25.6mg/L，去除率分别为84.5％、84.1％、87.4％。
厌氧环境下，反硝化聚磷菌能将VFA输入细胞最终转化为PHA储存在菌体内；好氧环境下，好氧细菌对污染物进行降解，好氧池和厌氧池共同承担了COD的去除；缺氧环境下，反硝化菌需以COD为电子供体实现反硝化脱氮过程从而对COD有一定去除效果。三期倒置AAO池HRT充足，厌、缺、好氧池均可实现充分的COD降解过程，出水可稳定达到浙江地标30mg/L。因一二期HRT偏短，设计标准落后，无法稳定达标现有标准，尤其在低温季节，微生物活性降低，生物代谢速率、耗氧速率明显减慢。
该厂采取降低一二期日处理量至6-7万吨，提高三期日处理量至8.5-9万吨，生化段出水混合经过深度处理可实现达标排放。
全年NH3-N的去除效果见表。
NH3-N去除效果
由表可知，该污水处理厂NH3-N平均出水浓度为0.35mg/L，去除率为98.1％。一期、二期、三期生化段出水浓度分别为0.46mg/L、0.49mg/L、0.34mg/L，去除率分别为97.5％、97.4％、98.2％。由于氨氮的去除主要依靠硝化细菌在好氧段的硝化作用，好氧池的水力停留时间直接影响硝化反应及氨氮的去除能力[8]。亚硝化菌和硝化菌将NH3-N转化为NO2-、NO3-，同时，在异养反硝化菌作用下，NH4+-N也可作为电子受体接受NO3--N给出的电子，已达到氨氮的去除[9]。对好氧HRT最短的一期SBR工艺采取增加污泥浓度和曝气量的方法，以增加硝化菌数量和氧气浓度，提高硝化反应速率。二期改良SBR工艺好氧HRT为5h，按设计指标运行很难达到地方标准，因此采用增加污泥浓度提高硝化菌数量，增长SRT，以提高好氧硝化速率，采用精确曝气，DO设定4-6mg/L，随污染物浓度变化鼓风机会自动调节风量，强化曝气但又不过曝，实现节能降耗。
三期倒置AAO工艺采用精确曝气系统，由于好氧池前端的污染物浓度较高，微生物的新陈代谢速率比较快，所需空气量较高；而好氧池的中后段可降解的有机物和氨氮浓度变低，所需空气量相应降低。因此按水流方向，整个生物池所需空气量应该是递减分布的。前端DO设定2.5mg/L，末端设定2.0mg/L。以三期运行为例，精确曝气系统运行效果如图所示。
由图2可知，人工调整气量运行时，总风量长期维持不变且高于BACS计算值，浪费电耗、消耗碳源且污泥长期过曝易解体。在BACS控制下，人工设定DO值，风量会随进口氨氮仪表数据变化而实时调节，确保足量且不过量溶解氧含量。MLSS和DO控制秋冬季11-3月与春夏季4-10月控制参数见表。
MLSS和DO控制参数
全年TN的去除效果见表。
TN去除效果
由表可知，该污水处理处理厂一期、二期、三期二级处理出水浓度分别为9.99mg/L、6.58mg/L、7.23mg/L，去除率分别为61.9％、74.8％、72.3％。一期SBR工艺没有明确的厌、缺、好氧阶段，进水阶段存在微量曝气，反硝化细菌和聚磷菌共同竞争污水中的碳源，进水协同曝气增加了混合作用，也消耗了部分碳源，尤其该厂进水碳氮比较低，反硝化效率不高，因而春夏季节期间一期生化池出水T大一期碳源投加量，提高进水BOD/TN比，增强生物反硝化脱氮反应。②二期三期多点进水，碳源投加点选择在缺氧池进水端，缺氧池进水比例提高至70％，为反硝化碳作用提供充足碳源，强化生物脱氮作用。③三期污泥回流至缺氧池，提高反硝化菌浓度，使反硝化菌聚磷菌可以充分存储PHA，有利于反硝化过程的进行。
全年TP的去除效果见表。
TP去除效果
该厂采用生物除磷+后置化学除磷工艺，由表可知，出水TP浓度全年均值为0.1mg/L，平均去除率为96.5％。一二三期生化段出水TP浓度分别为：0.77mg/L、0.97mg/L、0.66mg/L；去除率分别为74.5％、68.4％、77.7％。进水碳磷比达到生物除磷理论值，二期三期厌氧段进口不投加外加碳源，进水比例30％，完全依赖源水碳源实现生物除磷。经检测，二期三期厌、缺氧池内DO值为0.1-0.2mg/L，传统专性好氧聚磷菌和反硝化聚磷菌共同作用，在好/缺氧环境中实现过量吸磷，在厌氧环境中，将胞内聚磷酸盐以磷酸盐的形式释放到污水中，并合成PHA作为电子供体。
化学除磷过程引入自动加药系统，实现降耗约20％。以二期运行为例，自动加药控制曲线如图3所示。
由图3可知，人工投加除磷药剂时，根据出水TP数据调整投加量，存在过量投加和调整滞后的问题。自动加药系统利用深度处理入口端磷酸盐仪表在线数据，实时调整药剂投加量，实现出水TP相对稳定在目标值0.15mg/L附近，实现达标排放和节能降耗。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种污水处理工艺，其特征在于：污水处理分为一期处理工艺、二期处理工艺以及三期处理工艺，其中每期工艺又包括一级预处理工艺、二级生化处理工艺、三级深度处理工艺与污泥处理工艺，其中一级预处理工艺采用粗格栅与细格栅和曝气沉砂池工艺进行，其次二级生化处理工艺采用一期SBR，二期改良SBR，三期倒置AAO工艺进行，再次三级深度处理工艺采用高密池与纤维转盘滤池和紫外或者次氯酸钠消毒工艺进行，最后污泥处理工艺采用重力浓缩和板框或者离心脱水和外运处置的方法进行。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于：所述一期处理一包括粗栅格和细栅格，污水进行细栅格后，进入曝气沉砂池，然后进入SBR工艺，接着进入高效沉淀池，最后转盘过滤，通过SBR工艺处理的污水产生的污泥通过采用重力浓缩和板框或者离心脱水和外运处置的方法进行，出水，外置方法一般采用干化焚烧。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于：所述二期处理工艺包括粗栅格和细栅格，污水进行细栅格后，进入曝气沉砂池，然后进入改良SBR工艺，接着进入高效沉淀池，最后转盘过滤，通过改良SBR工艺处理的污水产生的污泥通过采用重力浓缩和板框或者离心脱水和外运处置的方法进行，出水，外置方法一般采用干化焚烧。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理工艺，其特征在于：所述三期处理工艺包括粗栅格和细栅格，污水进行细栅格后，进入曝气沉砂池，然后进入AAO工艺，接着进入高效沉淀池，最后转盘过滤，通过AAO工艺处理的污水产生的污泥通过采用重力浓缩和板框或者离心脱水和外运处置的方法进行，出水，外置方法一般采用干化焚烧。
5.根据权利要求2所述的一种污水处理工艺，其特征在于：一期SBR生物池为矩形钢筋砼结构，分为二座，采用完全混合式SBR生物池，设四个反应模块，每个模块包括二个池子，二个池子作为一个模块同时并列启动，在每个池前端设兼氧池，池内设有搅拌和穿孔管搅拌系统，主要设计参数：泥龄为15d，MLSS为5500mg/L(最低水位3.42m时)，4200mg/L(最高水位5.5m时)，池总容积为49613m3，兼氧池容积为3456m3，曝气区容积为40320m3，池水深为6.0m，污泥回流比为20％，微孔曝气器共15840个，每个供气量为4Nm3/个.h，污泥回流泵共8台，每台功率3kW。
6.根据权利要求3所述的一种污水处理工艺，其特征在于：二期MSBR池采用2组MSBR系统，设计尺寸为66.9×57.8×6.9(8.9)m，水深6～8m，泥龄为8.55-12.81d，MLSS为2200-4040mg/L，污泥负荷为0.11-0.165kgBOD5/kgMLSS·d，污泥回流比为150％，混合液回流比为150％，浓缩污泥回流比为50％，水力停留时间14.32h，MSBR运转周期分为6个时段，3个时段组成一个半周期，半周期持续120min，各时段的持续时间为时段1(曝气)：5min；时段2(搅拌)：25min；时段3(沉淀)：90min。
7.根据权利要求4所述的一种污水处理工艺，其特征在于：三期为多模式AAO池，设计MLSS为3500mg/L，污泥负荷为0.071kgBOD5/kgMLSS·d，污泥回流比为100-150％，混合液回流比为150-200％，停留时间为14.5h，倒置AAO模式为70％-50％污水进入厌氧池，提供除磷所需碳源，30％-50％污水进入缺氧池，提供反硝化所需碳源，回流污泥进入缺氧选择池进行反硝化反应，去除其中的溶解氧及硝酸盐氮，然后进入厌氧区，保证厌氧区的厌氧效果，提高系统的除磷能力，形成分点进水倒置AAO法。
8.根据权利要求6所述的一种污水处理工艺，其特征在于：二期高效沉淀池收集一期二期生化出水，共一座池，每座分为三组，尺寸为28.6×47.4×6.15m，混合时间53s，絮凝时间13.4min，设计表面负荷13.7m3/m2·h，PAFC作为液体除磷药剂，采用自动加药系统，投加量为300-600L/h，PAM作为絮凝药剂，投加量约50kg/d。
9.根据权利要求7所述的一种污水处理工艺，其特征在于：三期高密池收集三期生化出水，混合池尺寸为3.0×3.0×7.2m，停留时间1.8min，絮凝时间17.2min，设计表面负荷12.0m3/m2·h，PAFC投加量为60-150L/h，PAM作为絮凝药剂，投加量约25kg/d。
10.根据权利要求7所述的一种污水处理工艺，其特征在于：二期纤维转盘滤池收集二期高密池出水，共一座池，每座分为三组，尺寸为12.0×18.9×4.70m，设计进水SS≤20mg/L，出水≤10mg/L，滤速≤15m3/m2·h，有效过滤面积806.4m2，瞬时反洗面积0.25m2；
三期纤维转盘滤池收集三期高密池出水，共一座池，每座分为两组，每组18片滤布，每组平均处理量45000m3/d，高峰流量为58500m3/d。
曝气沉砂池的曝气控制系统是根据接收到的溶解氧设定值，自动对鼓风机、空气阀门等设备进行控制，最后使得当前溶解氧稳定在设定值周围，实现曝气量的精准控制，节省电耗[3-4]，基于BACS对工艺类型具有选择性，该厂二三期好氧池采用该系统；
AAO工艺中自动除磷加药系统是后置化学除磷的实时自动控制装置，它主要由化学除磷实时控制模块、正磷酸盐分析仪、采样预处理系统、数字控制器、在线流量计、计量泵等组成，化学除磷实时控制模块是该系统的核心部件，利用内置的数学模型计算程序自动对进水流量和正磷酸盐测量值两个输入信号进行计算，将计算出的加药量作为输出控制信号对计量泵进行自动控制，并保证磷达标的情况下使处理药剂消耗量最小化。
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