CN113277576B - 一种基于pp材料的粒子微振动型过滤层 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于PP材料的粒子微振动型过滤层，属于PP棉材料技术领域，通过将多个PP过滤管水平分布形成过滤结构，多个PP过滤管分流单独滤液，提高废水的聚集流动性，PP过滤管内上下分布两个导热滤液层，废水通过进液孔导入PP过滤管内后通过两个导热滤液层以及位于导热滤液层底部的净化层进行层层过滤，相对比现有技术中具有一定厚度的单层滤层来说，既扩大过滤面积，又预留过滤缓冲空间，且配合加热环境，进一步提高了对废水的过滤效果，此外，在两个导热滤液层之间设置粒子震动片,粒子震动片与电源箱配合，以加剧流经上下PP过滤棉层处的废水的分子运动，有效对废水中一层凝结颗粒物起到破碎作用，既提高过滤效果，又防止堵塞。

Description

一种基于PP材料的粒子微振动型过滤层

技术领域

本发明涉及PP棉材料技术领域，更具体地说，涉及一种基于PP材料的粒子微振动型过滤层。

背景技术

pp棉过滤层，采用无毒无味的聚酯纤维粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的板层状过滤结构，随着人们生活水平的提高，对水质的要求也逐渐提高。但是，严重的环境破坏与污染，使得水质也发生变化，进而影响人的身体健康，造成一系列的恶性循环，严重影响社会的进步与人类的健康。

目前常用的滤层的结构主要由外层的PP骨架和内层的PP滤层组成，该种滤层仅具有单层的过滤效果，当所过滤液体流动性较差时，例如废水中含有油污，若采用自然流动过滤，则达不到很好的过滤效果，废水中的凝结颗粒物也容易造成堵塞。

为此，为此，我们提出一种基于PP材料的粒子微振动型过滤层来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于PP材料的粒子微振动型过滤层，通过将多个PP过滤管水平分布形成过滤结构，多个PP过滤管分流单独滤液，提高废水的聚集流动性，PP过滤管内上下分布两个导热滤液层，废水通过进液孔导入PP过滤管内后通过两个导热滤液层以及位于导热滤液层底部的净化层进行层层过滤，相对比现有技术中具有一定厚度的单层滤层来说，既扩大过滤面积，又预留过滤缓冲空间，且配合加热环境，进一步提高了对废水的过滤效果，此外，在两个导热滤液层之间设置粒子震动片,粒子震动片与电源箱配合，以加剧流经上下PP过滤棉层处的废水的分子运动，有效对废水中一层凝结物起到破碎处理作用，既提高过滤效果，又防止堵塞。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于PP材料的粒子微振动型过滤层，包括水平设置的多个PP过滤管，相邻两个所述PP过滤管之间通过上下分布的弧形衔接架相连接，且位于边缘两侧的PP过滤管外端同样设有上下分布的弧形衔接架，上下两个弧形衔接架之间形成电源驱动腔，多个所述PP过滤管的顶端部开设有进液孔，多个所述PP过滤管的底端部开设有排液孔，所述PP过滤管的内部设有两个导热滤液层，两个所述导热滤液层上下分布，且两个导热滤液层的两端分别与PP过滤管内壁相衔接，两个所述导热滤液层之间设有一对粒子震动片，一对所述粒子震动片的外端分别贯穿PP过滤管的两侧壁并延伸至电源驱动腔内，所述电源驱动腔内安装有与粒子震动片位置对应的电源箱，所述PP过滤管的内底部设有与排液孔位置对应的净化层。

进一步的，多个所述PP过滤管的截面均呈扁椭形结构，位于上方弧形衔接架的顶端设有衔接于PP过滤管上的上弧形导流板，一对上弧形导流板对称设置于进液孔的左右两侧，用于将向下导出的废水向进液孔处进行引导，起到一定的导流作用，上弧形导流板与进液孔之间的具体位置关系根据实际需要进行设定，以实现上弧形导流板的导流性能。

进一步的，所述导热滤液层包括位于中部位置处的衔接管，所述衔接管的左右两侧均设有与PP过滤管内壁相衔接的PP过滤棉层，一对所述PP过滤棉层呈弧形结构，一对PP过滤棉层与衔接管配合形成W型结构，一方面有利于扩大过滤面，另一方面由于PP过滤棉层的截面呈一定弧形，易于增大废水通过进液孔导入PP过滤棉层处的流动速度，提高液体流动的剪切力，从而有效提高过滤效果。

进一步的，所述PP过滤棉层采用PP复合材料制成，所述PP过滤棉层上端面粘附有一层陶瓷微粉颗粒和活性炭粒子的混合物，易于提高对废水的过滤效果。

进一步的，所述衔接管的内部开设有中空腔，所述中空腔内安装有导热管，所述导热管内部填充有导热油，所述中空腔与导热管之间的管隙中安装有加热丝。

进一步的，所述PP过滤棉层的侧壁上嵌设有多个导热片，所述导热片、衔接管以及导热管均采用导热性材料制成，在针对废水中含有油污粒子的情况下，可利用衔接管进行加热，使得PP过滤棉层处温度升高，易于提高废水中油污粒子的运动活性，从而易于对油污粒子进行吸附。

进一步的，位于上方的所述PP过滤棉层的过滤孔隙大小大于位于下方的PP过滤棉层的过滤孔隙大小。

进一步的，所述粒子震动片包括设有于PP过滤管内部的弧形中空片，所述弧形中空片与上下设置的一对PP过滤棉层位置对应设置，所述弧形中空片的内部嵌设安装有多个超声给振棒，多个所述超声给振棒上嵌设有多个振动球囊，所述超声给振棒通过导线与电源箱内部电性连接，在进行使用时，利用电源箱与超声给振棒的配合，实现超声给振棒的超声振动，超声给振棒的结构形状可根据PP过滤棉层进行设定，而超声振动为现有技术，在此不做过多赘述，利用超声振动，以提高流经上下PP过滤棉层处的废水的自我振动频率，加剧水分子运动，从而提高过滤效果。

进一步的，所述弧形中空片位于PP过滤管内部的上下端壁上均开设有液流网隙，所述弧形中空片的内部填充有多个振动粒子，所述振动粒子的外直径大小大于液流网隙的内直径大小，多个振动粒子于粒子震动片内部在超声振动以及水流冲击下自由运动，配合超声技术，进一步提高了水分子运动频率，同时，当废水流经粒子震动片处后，还易于对水中的凝结物进行破碎处理，既提高过滤效果，又防止堵塞。

进一步的，所述PP过滤管的前后两端以及电源驱动腔的前后两端均嵌设有防泄层，所述粒子震动片与PP过滤管相衔接处嵌设有密封垫。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过将多个PP过滤管水平分布形成过滤结构，多个PP过滤管分流单独滤液，提高废水的聚集流动性，PP过滤管内上下分布两个导热滤液层，废水通过进液孔导入PP过滤管内后通过两个导热滤液层以及位于导热滤液层底部的净化层进行层层过滤，相对比现有技术中具有一定厚度的单层滤层来说，既扩大过滤面积，又预留过滤缓冲空间，且配合加热环境，进一步提高了对废水的过滤效果，此外，在两个导热滤液层之间设置粒子震动片,粒子震动片与电源箱配合，以加剧流经上下PP过滤棉层处的废水的分子运动，有效对废水中一层凝结颗粒物起到破碎处理作用，既提高过滤效果，又防止堵塞。

(2)多个PP过滤管的截面均呈扁椭形结构，位于上方弧形衔接架的顶端设有衔接于PP过滤管上的上弧形导流板，一对上弧形导流板对称设置于进液孔的左右两侧，用于将向下导出的废水向进液孔处进行引导，起到一定的导流作用。

(3)导热滤液层包括位于中部位置处的衔接管，衔接管的左右两侧均设有与PP过滤管内壁相衔接的PP过滤棉层，一对PP过滤棉层呈弧形结构，一对PP过滤棉层与衔接管配合形成W型结构，一方面有利于扩大过滤面，另一方面由于PP过滤棉层的截面呈一定弧形，易于增大废水通过进液孔导入PP过滤棉层处的流动速度，提高液体流动的剪切力，从而有效提高过滤效果。

(4)PP过滤棉层采用PP复合材料制成，PP过滤棉层上端面粘附有一层陶瓷微粉颗粒和活性炭粒子的混合物，易于提高对废水的过滤、吸附效果。

(5)衔接管的内部开设有中空腔，中空腔内安装有导热管，导热管内部填充有导热油，中空腔与导热管之间的管隙中安装有加热丝，PP过滤棉层的侧壁上嵌设有多个导热片，导热片、衔接管以及导热管均采用导热性材料制成，在针对废水中含有油污粒子的情况下，可利用衔接管进行加热，使得PP过滤棉层处温度升高，易于提高废水中油污粒子的运动活性，从而易于对油污粒子进行吸附。

(6)粒子震动片包括设有于PP过滤管内部的弧形中空片，弧形中空片与上下设置的一对PP过滤棉层位置对应设置，弧形中空片的内部嵌设安装有多个超声给振棒，多个超声给振棒上嵌设有多个振动球囊，超声给振棒通过导线与电源箱内部电性连接，在进行使用时，利用电源箱与超声给振棒的配合，实现超声给振棒的超声振动，超声给振棒的结构形状可根据PP过滤棉层进行设定，而超声振动为现有技术，在此不做过多赘述，利用超声振动，以提高流经上下PP过滤棉层处的废水的自我振动频率，加剧水分子运动，从而提高过滤效果。

(7)弧形中空片位于PP过滤管内部的上下端壁上均开设有液流网隙，弧形中空片的内部填充有多个振动粒子，振动粒子的外直径大小大于液流网隙的内直径大小，多个振动粒子于粒子震动片内部在超声振动以及水流冲击下自由运动，配合超声技术，进一步提高了水分子运动频率，同时，当废水流经粒子震动片处后，还易于对水中的凝结物进行破碎处理，既提高过滤效果，又防止堵塞。

附图说明

图1为本发明的外部立体图；

图2为本发明的内部示意图一；

图3为本发明的内部示意图二；

图4为本发明的单个PP过滤管处的内部示意图；

图5为本发明的导热滤液层处的立体图；

图6为本发明的粒子震动片处的拆分示意图；

图7为本发明的粒子震动片处的部分内部剖视图。

图中标号说明：

1PP过滤管、101进液孔、102排液孔、2弧形衔接架、3上弧形导流板、4PP过滤棉层、401导热片、5衔接管、501导热管、6粒子震动片、7电源箱、8净化层、9振动粒子、10超声给振棒、11振动球囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种基于PP材料的粒子微振动型过滤层，包括水平设置的多个PP过滤管1，相邻两个PP过滤管1之间通过上下分布的弧形衔接架2相连接，且位于边缘两侧的PP过滤管1外端同样设有上下分布的弧形衔接架2，上下两个弧形衔接架2之间形成电源驱动腔，多个PP过滤管1的顶端部开设有进液孔101，多个PP过滤管1的底端部开设有排液孔102，PP过滤管1的前后两端以及电源驱动腔的前后两端均嵌设有防泄层，粒子震动片6与PP过滤管1相衔接处嵌设有密封垫，实现废水通过进液孔101导入至PP过滤管1内部，再经排液孔102排出，且有效防止废水渗透至电源驱动腔内，而位于下方的弧形衔接架2与PP过滤管1底端形成一个弧形空腔体，易于对过滤后的废水预留排出空间。

多个PP过滤管1的截面均呈扁椭形结构，位于上方弧形衔接架2的顶端设有衔接于PP过滤管1上的上弧形导流板3，一对上弧形导流板3对称设置于进液孔101的左右两侧，用于将向下导出的废水向进液孔101处进行引导，起到一定的导流作用，上弧形导流板3与进液孔101之间的具体位置关系根据实际需要进行设定，以实现上弧形导流板3的导流性能。

请参阅图2-4，PP过滤管1的内部设有两个导热滤液层，两个导热滤液层上下分布，且两个导热滤液层的两端分别与PP过滤管1内壁相衔接，导热滤液层包括位于中部位置处的衔接管5，衔接管5的左右两侧均设有与PP过滤管1内壁相衔接的PP过滤棉层4，位于上方的PP过滤棉层4的过滤孔隙大小大于位于下方的PP过滤棉层4的过滤孔隙大小，一对PP过滤棉层4呈弧形结构，一对PP过滤棉层4与衔接管5配合形成W型结构，一方面有利于扩大过滤面，另一方面由于PP过滤棉层4的截面呈一定弧形，易于增大废水通过进液孔101导入PP过滤棉层4处的流动速度，提高液体流动的剪切力，从而有效提高过滤效果。

请参阅图4-5，在此还需要补充的是，PP过滤棉层4采用PP复合材料制成，PP过滤棉层4上端面粘附有一层陶瓷微粉颗粒和活性炭粒子的混合物，易于提高对废水的过滤效果，衔接管5的内部开设有中空腔，中空腔内安装有导热管501，导热管501内部填充有导热油，中空腔与导热管501之间的管隙中安装有加热丝，加热丝同样通过导线与电源箱7相连接，PP过滤棉层4的侧壁上嵌设有多个导热片401，导热片401、衔接管5以及导热管501均采用导热性材料制成，在针对废水中含有油污粒子的情况下，可利用衔接管5进行加热，使得PP过滤棉层4处温度升高，易于提高废水中油污粒子的运动活性，从而易于对油污粒子进行吸附。

请参阅图5，两个导热滤液层之间设有一对粒子震动片6，一对粒子震动片6的外端分别贯穿PP过滤管1的两侧壁并延伸至电源驱动腔内，电源驱动腔内安装有与粒子震动片6位置对应的电源箱7，PP过滤管1的内底部设有与排液孔102位置对应的净化层8，净化层8为填充于PP过滤管1内顶底部的过滤净化材料。

请参阅图6-7，粒子震动片6包括设有于PP过滤管1内部的弧形中空片，弧形中空片与上下设置的一对PP过滤棉层4位置对应设置，弧形中空片的内部嵌设安装有多个超声给振棒10，多个超声给振棒10上嵌设有多个振动球囊11，振动球囊11为中空网形球状结构，易于提高空化效果，超声给振棒10通过导线与电源箱7内部电性连接，在进行使用时，利用电源箱7与超声给振棒10的配合，实现超声给振棒10的超声振动，超声给振棒10的结构形状可根据PP过滤棉层4进行设定，而超声振动为现有技术，在此不做过多赘述，利用超声振动，以提高流经上下PP过滤棉层4处的废水的自我振动频率，加剧水分子运动，从而提高过滤效果。

弧形中空片位于PP过滤管1内部的上下端壁上均开设有液流网隙，弧形中空片的内部填充有多个振动粒子9，振动粒子9的外直径大小大于液流网隙的内直径大小，多个振动粒子9于粒子震动片6内部在超声振动以及水流冲击下自由运动，配合超声技术，进一步提高了水分子运动频率，同时，当废水流经粒子震动片6处后，还易于对水中的凝结物进行破碎处理，既提高过滤效果，又防止堵塞。

本方案通过将多个PP过滤管1水平分布形成过滤结构，多个PP过滤管1分流单独滤液，提高废水的聚集流动性，PP过滤管1内上下分布两个导热滤液层，废水通过进液孔101导入PP过滤管1内后通过两个导热滤液层以及位于导热滤液层底部的净化层8进行层层过滤，相对比现有技术中具有一定厚度的单层滤层来说，既扩大过滤面积，又预留过滤缓冲空间，且配合加热环境，进一步提高了对废水的过滤效果，此外，在两个导热滤液层之间设置粒子震动片6,粒子震动片6与电源箱7配合，以加剧流经上下PP过滤棉层4处的废水的分子运动，有效对废水中一层凝结颗粒物起到破碎处理作用，既提高过滤效果，又防止堵塞。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种基于PP材料的粒子微振动型过滤层，包括水平设置的多个PP过滤管（1），其特征在于：相邻两个所述PP过滤管（1）之间通过上下分布的弧形衔接架（2）相连接，且位于边缘两侧的PP过滤管（1）外端同样设有上下分布的弧形衔接架（2），上下两个弧形衔接架（2）之间形成电源驱动腔，多个所述PP过滤管（1）的顶端部开设有进液孔（101），多个所述PP过滤管（1）的底端部开设有排液孔（102），所述PP过滤管（1）的内部设有两个导热滤液层，两个所述导热滤液层上下分布，且两个导热滤液层的两端分别与PP过滤管（1）内壁相衔接；

两个所述导热滤液层之间设有一对粒子震动片（6），一对所述粒子震动片（6）的外端分别贯穿PP过滤管（1）的两侧壁并延伸至电源驱动腔内，所述电源驱动腔内安装有与粒子震动片（6）位置对应的电源箱（7），所述PP过滤管（1）的内底部设有与排液孔（102）位置对应的净化层（8）；

多个所述PP过滤管（1）的截面均呈扁椭形结构，位于上方弧形衔接架（2）的顶端设有衔接于PP过滤管（1）上的上弧形导流板（3），一对上弧形导流板（3）对称设置于进液孔（101）的左右两侧；

所述导热滤液层包括位于中部位置处的衔接管（5），所述衔接管（5）的左右两侧均设有与PP过滤管（1）内壁相衔接的PP过滤棉层（4），一对所述PP过滤棉层（4）呈弧形结构，一对PP过滤棉层（4）与衔接管（5）配合形成W型结构；

所述PP过滤棉层（4）采用PP复合材料制成，所述PP过滤棉层（4）上端面粘附有一层陶瓷微粉颗粒和活性炭粒子的混合物；

所述衔接管（5）的内部开设有中空腔，所述中空腔内安装有导热管（501），所述导热管（501）内部填充有导热油，所述中空腔与导热管（501）之间的管隙中安装有加热丝；

所述PP过滤棉层（4）的侧壁上嵌设有多个导热片（401），所述导热片（401）、衔接管（5）以及导热管（501）均采用导热性材料制成；

位于上方的PP过滤棉层（4）的过滤孔隙大小大于位于下方的PP过滤棉层（4）的过滤孔隙大小；

所述粒子震动片（6）包括设有于PP过滤管（1）内部的弧形中空片，所述弧形中空片与上下设置的一对PP过滤棉层（4）位置对应设置，所述弧形中空片的内部嵌设安装有多个超声给振棒（10），多个所述超声给振棒（10）上嵌设有多个振动球囊（11），所述超声给振棒（10）通过导线与电源箱（7）内部电性连接；

所述弧形中空片位于PP过滤管（1）内部的上下端壁上均开设有液流网隙，所述弧形中空片的内部填充有多个振动粒子（9），所述振动粒子（9）的外直径大小大于液流网隙的内直径大小。

2.根据权利要求1所述的一种基于PP材料的粒子微振动型过滤层，其特征在于：所述PP过滤管（1）的前后两端以及电源驱动腔的前后两端均嵌设有防泄层，所述粒子震动片（6）与PP过滤管（1）相衔接处嵌设有密封垫。

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