CN113272517A - 防喷器测试筒轴系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防喷器BOP测试筒轴系统(1)，其包括：待被安装在井口(30)与防喷器(40)之间的测试筒轴(10)，测试筒轴(10)具有沿测试筒轴(1)的竖向方向Z延伸的圆柱形内孔(12)，圆柱形内孔(12)在竖向方向Z上包括上段(13)和下段(14)，其中下段(14)包括比上段(13)的内径D13更小的内径D14；以及可插入到测试筒轴(10)的圆柱形内孔(12)中的测试塞(20)，测试塞20具有圆柱形外部形状，测试塞20的外径D23小于上段13的内径D13且大于下段(14)的内径D14，使得塞20可抵靠上段(13)与下段(14)之间的承载台肩(15)，并且塞(20)无法在测试筒轴(1)内进一步向下运动。本发明还涉及用于测试防喷器的相应方法。

Description

防喷器测试筒轴系统

技术领域

本发明涉及防喷器BOP测试筒轴系统和用于测试用于下述的井的防喷器的方法，这些井具有已经过时或损坏的设备，从而不能进行常规的BOP测试程序。

背景技术

本发明特别地涉及防喷器(BOP)组的完好性测试。BOP可分为环形BOP或闸板BOP，BOP组经常使用这两种类型，通常使得至少一个环形BOP堆叠在若干个闸板BOP上方。BOP组在陆地、近海和水下钻机上用作钻井作业期间井口上方的密封盖。陆地和水下BOP固定在井口顶部。近海钻机上的BOP安装在钻机甲板下方。水下BOP通过钻井隔水管连接到近海钻机，该钻井隔水管为钻柱和从井眼流出的流体提供连续通道。实际上，隔水管将井眼延伸到钻机。

BOP有效地密封井口并调节突然出现的不稳定压力和从下方地层流出的不受控制的流，这些流也被称为地层不受控制的井涌。如果需要，BOP于是用于密封井的流动通道和/或剪切钻柱并完全关闭井。

在修井作业中，首先必须将井固定。这个过程包括移除所谓的“采油树”并用BOP组替换它。然后井口变成带有BOP组的封闭系统，应该测试BOP组以验证其完好性。但是，在某些情况下，由于以下一种或多种原因，无法测试BOP组：

l.油管悬挂器本体密封件损坏，使得在BOP测试期间在测试完成之前压力从BOP区域泄漏到环形腔中。

2.油管悬挂器顶部螺纹损坏，使得在BOP测试期间在测试完成之前压力从BOP区域泄露到生产钻柱/井眼中。

3.油管头筒轴密封内部的局部腐蚀，使得在使用井口测试塞进行BOP测试期间，压力从BOP区域泄漏到环形腔中。这是关于测试完成后和修井钻井作业期间的BOP测试。

4.过时的井口，其服务工具不再能够被获得，也无法被制造，因为通常此类制造商不再存在于市场上。这是关于测试完成后和在修井钻井作业期间的BOP测试。

此外，在修井和/或旧井重新进入期间，以及在移除采油树并安装BOP组之后，需要在井干预和移除完井之前验证BOP的完好性，因此，由于上面的#1和#2问题，压力泄漏是持续的，BOP组无法保持测试压力。在这种情况下，钻井作业将继续安全补偿和所谓的“危险条件下钻井”程序。此外，在没有对BOP进行全面完好性检查的情况下(取决于先前井的BOP测试报告或离线测试)，当钻井过程中减少了HSE措施时，需要特许以继续钻机操作。

此外，预定的完整BOP测试是验证钻井作业安全和确保井控设备以进行无风险作业的强制性要求。但是，旧井口可能会遇到与上述#3或#4相关的问题，因此不可能完全测试BOP组。在这种情况下，钻探作业将继续进行安全补偿和所谓的“危险条件下钻井”。此外，在由于内部损坏而通过部分地进行HSE预订的BOP测试(进行仅针对关闭的管闸板的部分测试)以代替完全测试来执行减少的HSE措施时需要特许以继续钻机操作。然而，部分测试并不能完全排除钻井过程中BOP失效的风险，并且最终会导致井控问题。

文献US2012/0012341描述了一种用于在钻井暂停期间形成用于井的双密封隔挡件的筒轴。该筒轴适于连接到井口并且包括插入到筒轴中的模拟悬挂器。模拟悬挂器包括环形套筒和设置在套筒内的可移除的轴向塞。筒轴包括直的中心孔，并且因此需要多个锁定销来将模拟悬挂器固定就位。

文献US9,470,082描述了一种实心测试销，用于密封井口中的测试塞。相应的方法讨论了实心测试销的可靠放置、分离、重新附接和移除。此外，描述了一种用于在不损坏管道的情况下测试BOP的所有固定和可变闸板和环形件以及测试所有盲闸板和剪切闸板的方法。

文献CN203808915描述了一种油管悬挂器的封堵装置。由此，该文献示出了主体(筒轴)，该主体包括在主体内的球阀机构。阀机构包括球座和球阀，带有附带的弹簧座并包括球台肩。该机构设计为有效地密封悬挂器或通孔。

文献CN201428415描述了一种井防喷器的快速测压装置。该防喷器包括防喷器主体、全封闸板总成和半封闸板总成。进一步地，该防喷器包括内部塞，该内部塞布置在防喷器主体的半封闸板总成下方。

文献EP1350919描述了一种具有本体和两个相对端的适配器。底端设计用于连接到标准的“采油树”再入套，顶端具有适合与标称孔构型的钻井或完井设备连接的顶部轮廓。

到目前为止，仅对BOP进行了部分测试后的钻井是通过变更管理的特许和所谓的“危险条件下钻井”进行的。然而，除了在钻井作业期间必须保持待命的材料和安全设备的租费之外，特许的完成和将安全设备固定至钻机现场可能花费约48小时的宝贵的钻井时间。

本发明的一个问题是提供一种克服上述要求和限制的装置。

发明内容

通过根据权利要求1所述的防喷器测试筒轴系统和根据权利要求12所述的用于测试防喷器的方法解决了上述问题中的至少一个问题。

特别地，通过防喷器BOP测试筒轴系统解决了该问题，该防喷器BOP测试筒轴系统包括：安装在井口与防喷器之间的测试筒轴，测试筒轴具有沿测试筒轴的竖向方向延伸的圆柱形内孔，圆柱形内孔在竖向方向上包括上段和下段，其中下段包括比上段的内径小的内径；以及可插入到测试筒轴的圆柱形内孔中的测试塞，测试塞具有圆柱形外部形状，测试塞的外径小于上段的内径且大于下段的内径，使得塞可抵接上段与下段之间的承载台肩，且塞无法在测试筒轴内进一步向下运动。

防喷器BOP测试筒轴系统可以对防喷器进行完整的测试，而无需在井干预之前或在钻井作业期间与井口进行可靠连接。由此，防喷器测试筒轴系统在井口与BOP组之间提供密封，并能够对BOP进行完整的独立于井的压力测试。尤其是，与其中对BOP的完整测试是在起钻(POOH)操作完成后执行的普通标准相反，对BOP的完整的压力测试可以在POOH操作之前执行。因此，在旧井修井过程中对人员和设备的保护显著增强。此外，避免了在没有适当固定井的情况下移除旧井设备期间在具有井涌的风险下钻井，这导致更好的井控制。

与钻杆连接的测试塞的插入和移除为BOP压力测试操作提供可靠的密封。承载台肩允许在竖向方向上抵接测试塞，从而不需要为进行压力测试而进一步锁定测试塞。这节省了操作时间和精力，特别是它免除了用锁紧螺钉锁定测试塞的任何努力，然而用锁紧螺钉锁定测试塞是可选的。

优选地，承载台肩包括沿竖向向下的方向呈渐缩的环形表面。由于防喷器测试筒轴的内孔的渐缩形状，测试塞可以轻松插入并自动对中在测试筒轴内的特定位置。无需其他安装工具，例如额外的螺钉，来将测试塞保持就位。这有利于测试过程。此外，由于测试压力施加至测试塞上方的BOP，测试塞在测试期间仅被向下压，并居中地抵接渐缩的承载台肩。

优选地，防喷器测试筒轴系统包括锁紧螺钉，这些锁紧螺钉径向地布置在防喷器测试筒轴的上段中，并且能够从外部接合到圆柱形内孔(测试塞内部)中并抵接测试塞以防止测试塞进行竖向运动。当井中出现压力喷发时，锁紧螺钉也能够将测试塞固定就位。因此，即使在井中从下方发生压力喷发，测试塞也不会移动。因此，防喷器测试筒轴还可用于密封井，尤其是在BOP故障的情况下。这是井的附加安全措施。

优选地，防喷器测试筒轴系统包括在测试筒轴的下段中径向地布置的侧出口。这些侧出口可用于在钻井操作(循环过程)期间将泥浆——即钻井液——引入井中。由此，防喷器测试筒轴可以消除对单独泥浆筒轴的需要，因此，保持BOP组的总长度较小，这尤其在空间受限的钻机环境中是一个优势。另外，在井喷的情况下、并且如果井通过BOP测试塞被固定，则可使用BOP测试筒轴侧出口通过注入压井流体来压井，因为它在测试塞的密封剖面下方敞开并被完全额定闸阀固定。

优选地，测试塞包括上部和下部，其中下部与上部相比具有较小的外径并且向下延伸到防喷器测试筒轴的下段中。具有双圆柱直径的这一特征将有助于与井眼不对准的钻机的操作，因为它用作引导颈。

优选地，防喷器测试筒轴系统被设计成使得在测试塞插入测试筒轴中的情况下，侧出口与测试塞下方的井眼之间的连通是可用的，其中侧出口被控制隔挡件选择性地关闭。控制隔挡件可以优选地是高压闸阀，这用于在BOP测试期间出现地层井涌的情况下控制井。

优选地，测试塞包括贯穿测试塞的中心线延伸的中心螺纹孔。该孔优选地配备有盲塞轮廓(密封螺纹)，可用于在完成测试后的取回过程期间平衡测试塞下方的累积压力。该特征取决于井类型、特性和热流体膨胀系数而是可选的。在不使用此特征的情况下，则可以保留安装的盲塞。

优选地，测试塞的中心螺纹孔可以用盲塞封闭。

优选地，测试塞在其上端包括位于中心螺纹孔中的内螺纹且在其下端包括外螺纹或内螺纹。测试塞可以很容易地从顶部连接到钻杆，并且可以从下方悬挂井内钻柱，以备在钻头在孔中进行钻井作业时进行BOP预定测试。因此，螺纹可根据钻机现场使用的钻杆标准提供简单可靠的连接。优选地，可以使用IF型螺纹。

优选地，测试塞包括从上端的外周部朝内圆孔而向下倾斜地延伸的径向侧向通道。这些孔作为压力平衡孔以确保完美的螺纹组装，因此对于方便钻杆与测试塞的组装和释放起到重要作用。

优选地，防喷器测试筒轴还包括可插入防喷器测试筒轴的上段中的耐磨衬套，其中耐磨衬套可以代替测试塞配装就位，以在钻井作业期间保护测试筒轴密封区域。耐磨衬套是在旧的完整设备被拆除之后且钻井过程开始之前被安装的。耐磨衬套在钻井过程中保护BOP测试筒轴的密封区域。

优选地，BOP测试筒轴设计有一个完全打开的孔，该孔带有特殊的肩部，以允许完全接近孔下面的设备。通过这个特征，旧的油管悬挂器和所有井下附件可以通过BOP测试筒轴而被无障碍地移除，同时保持井的完好性。特殊台肩设计用于在密封区域保持/止挡测试塞和耐磨衬套。

上述问题通过一种测试防喷器的方法进一步解决，该方法包括下述步骤：将防喷器测试筒轴系统设置在井口与防喷器之间，其中防喷器测试筒轴系统包括测试筒轴和测试塞；将测试塞插入防喷器测试筒轴中并将测试塞布置在防喷器测试筒轴内部的承载台肩上；以及通过对防喷器测试筒轴上方的防喷器施加压力来测试防喷器。

优选地，使用钻杆将测试塞布置在防喷器测试筒轴内的承载台肩上。由此，钻杆移动测试塞直到测试塞到达承载台肩，使得测试塞密封元件密封在测试筒轴的内部密封区域上。

本测试防喷器的方法能够在执行旧完井作业的POOH之前对BOP进行完整测试，而不受以下潜在的不利的井条件的影响：

·油管悬挂器顶部螺纹损坏

·油管悬挂器本体密封件损坏

·油管头筒轴密封内部的局部腐蚀，或

·过时的井口，其服务工具不再能够被获得，因为制造商不再参与市场而也无法被制造。

由此，测试塞可以很容易地插入并通过抵接至承载台肩而被自动地引导就位。因此，BOP的测试很便利并且可以很容易地进行，特别是在如深海等困难的环境条件下。

优选地，该方法还包括通过使锁紧螺钉接合并抵接测试塞以将测试塞固定在正确位置来将测试塞锁定在防喷器测试筒轴中的步骤。防喷器测试筒轴包括多个锁紧螺钉，所述多个锁紧螺钉用于将测试塞设置在防喷器测试筒轴内，以防止测试塞在任何压力从塞(储液罐)下方吹出时移动并将BOP与任何井压隔离。由此，螺钉可以容易地且可释放地接合并抵接测试塞以将测试塞保持就位。因此，可以在开始另外的钻井作业之前轻松地对BOP组进行维护和测试。

优选地，该方法还包括在深水应用中使用防喷器测试筒轴的步骤。可开发的油和气的储层越来越稀少和偏远，导致海底深水井开发的增加。由此，BOP会在极端条件下保持浸没长达一年。因此，BOP组件变得更大更重(例如，单个闸板式BOP单元的重量可能超过30,000磅)，而为现有近海钻机上的BOP组分配的空间并未相应地增加。本发明提供的优点是通过紧凑的防喷器测试筒轴来限制占地面积和重量，同时增加安全操作能力，因为它可以替代BOP间隔筒轴或钻井筒轴。

上述问题在井变得活跃并且BOP需要被替换时还通过使用防喷器测试筒轴来测试防喷器和/或代替防喷器密封井口来解决。这是可能的，因为BOP测试筒轴与安装的测试塞的组合代表了密封活井的机械隔挡件。

附图说明

在下文中，通过参考附图公开了本发明的优选实施方式，在附图中示出：

图1是安装在底部处的井口与顶部处的防喷器之间的防喷器测试筒轴系统的实施方式的局部剖视侧视图；

图2是防喷器测试筒轴系统的实施方式的局部剖视侧视图；

图3A是测试塞的实施方式的局部剖视侧视图；

图3B是图3A的测试塞的三维局部剖视图；

图4是耐磨衬套的实施方式的三维视图；以及

图5是安装在井口与防喷器之间的防喷器测试筒轴系统的实施方式在无测试塞插入时的局部剖视侧视图。

具体实施方式

下面，参照附图详细描述本发明的优选实施方式。

在正常操作期间，全井口(未显示)安装在井的上方，其中全井口控制储层压力。然而，在修井过程中，作业从固定井开始，然后起完井并进入井眼进行计划作业。由此，所谓的“采油树”被移除并由防喷器BOP 40代替，如能够在图5中所观察到的。然后，将测试塞20插入测试筒轴10中，如图1所示。之后，井口30通过防喷器测试筒轴系统1而被封闭，并对BOP40进行全套测试，包括以下内容：

·盲闸板水力/气体测试

·管闸板水力/气体测试

·剪切闸板水力/气体测试

在成功测试BOP 40后，可以开始钻井/修井作业。

图1示出了组装在底部处的井口30与顶部处的防喷器(BOP)40之间的防喷器测试筒轴系统1。防喷器测试筒轴系统1通过法兰安装到井口30和BOP 40。由此，可以应用不同尺寸的法兰以将防喷器测试筒轴连接到各种BOP 40和井口30。法兰可以通过螺纹连接、焊接或任何其他耐用的连接来连接。

防喷器测试筒轴1的测试筒轴10的内径对应于井口30的内径。因此，如在图5中在测试塞被移除了的情况下最佳地示出的，整个设备可以不受任何限制地行进穿过防喷器测试筒轴1。

在BOP 40的测试期间，测试塞20被插入到防喷器测试筒轴系统1的测试筒轴10中。测试塞20可以通过在测试塞20的上内螺纹27处螺纹连接至测试塞20的钻杆(未示出)而被插入。然后钻杆将测试塞20向下引导到防喷器测试筒轴10。测试塞20在抵接承载台肩15时已到达它在防喷器测试筒轴系统1的测试筒轴10内的最终位置。然后可以将钻杆从测试塞20上移除，并且测试塞20通过重力和承载台肩15而被保持就位。

如图2中可见，测试塞20处的周向密封件26将测试塞20密封在测试筒轴/法兰短节10内部并密封内孔12。另外，布置在防喷器测试筒轴1的上侧处的锁紧螺钉17可以从外侧插入到测试筒轴10的内孔12中。这些锁紧螺钉17围绕测试筒轴10的周部径向地布置。在完全插入状态下，锁紧螺钉17抵接并部分地坐置在插入的测试塞20的上面，使得锁紧螺钉17将测试塞20保持就位。由此，即使施加来自下方的压力，即井压，测试塞20也不能在(负)竖向方向Z上向上移动。因此，固定的测试塞20还可用作井口30的密封件，特别是在任何BOP 40故障的情况下。

测试筒轴/法兰短节10和测试塞20具有使得侧出口19与测试塞20下方的井眼之间的流体连通可用的设计。因此，优选地在测试塞20的下端与井口30的上端32之间提供间隙G。侧出口19可以通过诸如高压闸阀之类的控制隔挡件60而被关闭。

防喷器测试筒轴系统1可用于执行以下功能：

·在修井期间和开始钻井作业之前在BOP 40在井上时全面测试BOP40，

·给出了即使在钻井过程中也能进行预定的BOP 40测试的能力，因为测试塞20被设计成配装在钻杆之间，以落入测试筒轴10轮廓中，并由锁紧螺钉17固定，由于根据世界各地的钻井政策和标准，BOP 40的预定测试每14天必须被执行，以及

·在钻井作业过程中，如果出现任何问题使BOP 40需要被拆卸和更换备件，测试塞20可以被设置到测试筒轴10中，并且可以通过锁紧螺钉17被固定到测试筒轴10自身上，并且将BOP 40与井压隔离，在该井压下可以在开始钻井作业之前对BOP 40进行维护和重新测试。

测试塞20，如图3A和图3B所示，是优选由金属或任何其他耐用材料制成的实心旋转对称构件。特别地，测试塞20是耐压的，以承受施加到BOP 40的测试压力或来自井口30(来自井侧)的任何即将到来的压力。

测试塞20在逻辑上可以分为上部23和下部24，其中下部自身在逻辑上可以进一步分为螺纹部29和无螺纹部。螺纹部用于在钻井作业期间测试BOP 40时悬挂钻杆。取决于钻孔性质、标准和材料类型，该螺纹部可以是阳螺纹或阴螺纹设计(内螺纹或外螺纹)。位于测试塞20的中心的中心螺纹孔22允许测试塞20的上端与下端之间的流体连接。这种流体连接可以被可释放地插入内中心螺纹孔22中的止挡盲塞28阻塞。盲塞28包括密封螺纹以在安装好时隔离压力。此外，侧向通道25在中心螺纹孔22与测试塞20的外周部之间提供附加的流体连通。这些通道25用带螺纹的压力密封塞封闭，并且它们被打开以促进盲钻杆或钻铤的安装以避免压力封闭，压力封闭会导致错误的组装扭矩。除此之外，通道25可用于在操作后冲洗测试筒轴10密封区域的凹陷处和泥浆。这通过在钻杆组装之后打开所有侧孔25，然后将测试塞20放入测试筒轴10中并通过钻杆注入水来完成。

此外，防喷器测试筒轴1包括在防喷器测试筒轴1的下段14中的两个径向布置的侧出口。这些侧出口可用于以下用途：

1.钻井过程中的钻井液循环。

2.压井，其中，井用测试塞20密封。

3.在BOP 40被启用并密封或者在钻杆(未示出)被剪断的情况下进行压井。

图5示出了在钻井作业期间插入到测试筒轴10中来代替测试塞20的耐磨衬套50的实施方式。由此，耐磨衬套50保护测试筒轴10的其中测试塞20密封在其上的内部密封区域。

附图标记列表

l 防喷器测试筒轴系统

10 测试筒轴

12 圆柱形内孔

13 上段

14 下段

15 承载台肩

17 锁紧螺钉

19 侧出口

20 测试塞

22 中心螺纹孔

23 上部

24 下部

25 侧向通道

26 密封件

27 内螺纹

28 盲塞

29 外螺纹

30 井口

32 上端

40 防喷器

50 耐磨衬套

60 控制隔挡件

D13 内径(上段)

D14 内径(下段)

D23 外径(上部)

D24 外径(下部)

G 间隙

Z 竖向方向

Claims (13)

1.一种防喷器BOP测试筒轴系统(1)，包括：

测试筒轴(10)，所述测试筒轴(10)待被安装在井口(30)与防喷器(40)之间；

所述测试筒轴(10)具有沿所述测试筒轴(1)的竖向方向(Z)延伸的圆柱形内孔(12)；

所述圆柱形内孔(12)在所述竖向方向(Z)上包括上段(13)和下段(14)，其中，所述下段(14)包括比所述上段(13)的内径(D13)小的内径(D14)；以及

测试塞(20)，所述测试塞(20)能够插入所述测试筒轴(10)的所述圆柱形内孔(12)中，所述测试塞(20)具有圆柱形外部形状，所述测试塞(20)的外径(D23)小于所述上段(13)的所述内径(D13)并且大于所述下段(14)的所述内径(D14)，使得所述塞(20)能够抵接所述上段(13)与所述下段(14)之间的承载台肩(15)，并且所述塞(20)无法在所述测试筒轴(1)内进一步向下移动。

2.根据权利要求1所述的防喷器测试筒轴系统，其中，所述承载台肩(15)包括沿竖向向下的方向(Z)呈渐缩的环形表面。

3.根据权利要求1或2所述的防喷器测试筒轴系统，其中，所述测试筒轴(10)包括锁紧螺钉(17)，所述锁紧螺钉(17)径向地布置在所述测试筒轴(10)的所述上段(13)中并且能够从外部接合到所述圆柱形内孔(12)中并抵接所述测试塞(20)以防止所述测试塞(20)的竖向运动。

4.根据权利要求1至3中的一项所述的防喷器测试筒轴系统，还包括在所述测试筒轴(10)的所述下段(14)中径向地布置的侧出口(19)。

5.根据权利要求1至4中的一项所述的防喷器测试筒轴系统，其中，所述测试塞(20)包括上部(23)和下部(24)，其中，所述下部(24)与所述上部(23)相比具有更小的外径(D24)并向下延伸到所述防喷器测试筒轴(1)的所述下段(14)中。

6.根据权利要求1至5中的一项所述的防喷器测试筒轴系统，其中，所述防喷器测试筒轴系统(1)被设计成使得，在所述测试塞(20)插入到所述测试筒轴(10)中的情况下，所述侧出口(19)与所述测试塞(20)下方的井眼之间的连通能够利用，其中，所述侧出口(19)被控制隔挡件(50)选择性地关闭。

7.根据权利要求1至6中的一项所述的防喷器测试筒轴系统，其中，所述测试塞(20)包括贯穿所述测试塞(20)的中心线延伸的中心螺纹孔(22)。

8.根据权利要求7所述的防喷器测试筒轴系统，其中，所述测试塞(20)的所述中心螺纹孔(22)能够由盲塞(28)封闭。

9.根据权利要求7或8所述的防喷器测试筒轴系统，其中，所述测试塞(20)在其上端处包括位于所述中心螺纹孔(22)中的内螺纹(27)并且在其下端处包括外螺纹或内螺纹(29)。

10.根据权利要求7至9中的一项所述的防喷器测试筒轴系统，其中，所述测试塞(20)包括径向侧向通道(25)，所述径向侧向通道(25)从所述上端处的外周部朝向所述中心螺纹孔(22)向下倾斜地延伸。

11.根据权利要求1至10中的一项所述的防喷器测试筒轴系统，还包括能够插入到所述测试筒轴(10)的所述上部(13)中的耐磨衬套(50)，其中，所述耐磨衬套(50)能够代替所述测试塞(20)配装就位，以在钻井操作期间保护所述测试筒轴(10)的密封区域。

12.一种测试防喷器(40)的方法，所述方法包括以下步骤：

将防喷器测试筒轴系统(1)设置在井口(30)与防喷器(40)之间，其中，所述防喷器测试筒轴系统(1)包括测试筒轴(10)和测试塞(20)；

将所述测试塞(20)插入所述防喷器测试筒轴(10)中，并将所述测试塞(20)布置在所述测试筒轴(10)内的承载台肩(15)上；以及

通过向所述测试筒轴(10)上方的所述防喷器(40)施加压力来测试所述防喷器(40)。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括通过将锁紧螺钉(17)接合和抵接至所述测试塞(20)以将所述测试塞(20)固定就位而将所述测试塞(20)锁定到所述测试筒轴(10)中的步骤。

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