CN113266311A - 油井管蠕动摩擦动力机 - Google Patents

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CN113266311A
CN113266311A CN202110500531.7A CN202110500531A CN113266311A CN 113266311 A CN113266311 A CN 113266311A CN 202110500531 A CN202110500531 A CN 202110500531A CN 113266311 A CN113266311 A CN 113266311A
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friction power
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tooth
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景自强
冷法玉
李俊平
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Zhengzhou Dongzongxiheng Technology Co ltd
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Zhengzhou Dongzongxiheng Technology Co ltd
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B41/00Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00

Abstract

本发明专利涉及一种油井井下动力机械,具体设计一种油井管蠕动摩擦动力机。油井管蠕动摩擦动力机,包括:主体;安装在所述主体轴向孔内的动力轴,动力轴上安装上下两个轴承组,轴承组包括单向轴承和从动齿,两个单向轴承的安装方向相反;安装在所述主体径向孔内的摩擦动力机构,主体径向孔内安装两套摩擦动力机构,所述摩擦动力机构包括摩擦轮和主动齿,主动齿与所述从动齿啮合形成90度转向齿轮组。本发明利用油井管的往复运动带动摩擦轮在轴向旋转,通90度转向齿轮组,将轴向旋转转化为动力机轴的径向连续旋转,从而带动井下仪器或井下机具等,具有结构简单,操作难度小,成本低的优点。

Description

油井管蠕动摩擦动力机
技术领域
本发明专利涉及一种油井井下动力机械,具体设计一种油井管蠕动摩擦动力机。
背景技术
目前,公知的在石油开发领域油井深度大,油井井下测试或其他动力很难安装到井下,常规的油井井下测试或其他动力是采用电缆传输带动井下仪器或井下机具,这种方式需要专用的仪器车辆、电缆,操作难度大成本高,且无法长期连续使用。抽油泵机械采油,抽油泵在上下行做功带动井下泵往复运动并将油井液体提升到地面,但没有传递其他动力的能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单,操作难度小,成本低的一种油井管蠕动摩擦动力机。
本发明的技术方案是:
油井管蠕动摩擦动力机,包括:
主体,主体开有径向孔和轴向孔,主体上端可连接油井管;
安装在所述主体轴向孔内的动力轴,所述动力轴上安装上下两个轴承组,轴承组包括单向轴承和从动齿,单向轴承套在动力轴上,从动齿套在单向轴承上,两个单向轴承的安装方向相反,使油井管上下方向运动都能产生运动;
安装在所述主体径向孔内的摩擦动力机构,主体径向孔内安装两套摩擦动力机构,两套摩擦动力机构上下安装成一组且在一条直线上,所述摩擦动力机构包括摩擦轮和主动齿,主动齿与所述从动齿啮合形成90度转向齿轮组。
所述主体开有3个径向孔,每个径向孔内安装1组摩擦动力机构,3组摩擦动力机构相互之间的夹角为120°,使主体不论向哪个方向偏移蠕动摩擦动力机构都能做功。
所述每套摩擦动力机构包括两个摩擦轮和一个主动齿,主动齿夹在两个摩擦轮之间,使主动齿处于摩擦轮中间不被磨损。
所述主动齿和所述从动齿均为锥齿轮,所述主动齿和所述从动齿两轴之间的夹角为90。
本发明利用油井管的往复运动带动摩擦轮在轴向旋转,通90度转向齿轮组,将轴向旋转转化为动力机轴的径向连续旋转,从而带动井下仪器或井下机具等,具有结构简单,操作难度小,成本低的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是上摩擦动力机构的结构示意图。
1主体 2管壁 3上摩擦轮 4下摩擦轮 5上单向轴承 6上从动齿 7下单向轴承 8下从动齿 9动力轴 10上主动齿 11下主动齿。
具体实施方式
油井管蠕动摩擦动力机,包括主体1,主体1开有径向孔和3个轴向孔,
安装在所述主体1轴向孔内的动力轴9,所述动力轴9上安装上下两个轴承组,上轴承组包括上单向轴承5和上从动齿6,上单向轴承5套在动力轴9上,上从动齿6套在上单向轴承5上,下轴承组包括下单向轴承7和下从动齿8,下单向轴承7套在动力轴9上,下从动齿8套在下单向轴承7上,上单向轴承5 和下单向轴承7的安装方向相反;
主体1径向孔内安装摩擦动力机构,每个径向孔内安装1组摩擦动力机构, 3组摩擦动力机构相互之间的夹角为120°,1组摩擦动力机构包括上摩擦动力机构和下摩擦动力机构,上摩擦动力机构和下摩擦动力机构上下安装成一组且在一条直线上,所述上摩擦动力机构包括两个上摩擦轮3和上主动齿10,上主动齿10夹在两个上摩擦轮3之间,所述下摩擦动力机构包括两个下摩擦轮4和下主动齿11,下主动齿11夹在两个下摩擦轮4之间。
主动齿和所述从动齿均为锥齿轮,所述主动齿和所述从动齿两轴之间的夹角为90,从而将摩擦轮的轴向旋转转换成动力机轴的径向旋转。
工作时,主体1上端连接油井管,在抽油泵上下行做功过程中随着液柱载荷的变化,油井管会产生伸长和缩短,当油井管带动主体1在管壁2内进行往复上下运动时,摩擦轮因与管壁2发生摩擦而进行轴向运动,从而带动摩擦轮中间的主动齿轴向运动,主动齿带动从动齿做圆周旋转运动,从动齿上装有单向轴承,上下两个从动齿装有相反的两个单向轴承,使主体1向下运动时上从动齿6带动动力轴9旋转,下从动齿8空转,反之主体1向上运动时下从动齿8 带动动力轴9旋转,上从动齿6空转,使动力轴9的动力保持一致并向一个方向连续运转。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.油井管蠕动摩擦动力机,其特征在于,包括:
主体,主体开有径向孔和轴向孔,主体上端可连接油井管;
安装在所述主体轴向孔内的动力轴,所述动力轴上安装上下两个轴承组,轴承组包括单向轴承和从动齿,单向轴承套在动力轴上,从动齿套在单向轴承上,两个单向轴承的安装方向相反;
安装在所述主体径向孔内的摩擦动力机构,主体径向孔内安装两套摩擦动力机构,两套摩擦动力机构上下安装成一组且在一条直线上,所述摩擦动力机构包括摩擦轮和主动齿,主动齿与所述从动齿啮合形成90度转向齿轮组。
2.根据权利要求1所述油井管蠕动摩擦动力机,其特征在于,所述主体开有3个径向孔,每个径向孔内安装1组摩擦动力机构,3组摩擦动力机构相互之间的夹角为120°。
3.根据权利要求1所述油井管蠕动摩擦动力机,其特征在于,所述每套摩擦动力机构包括两个摩擦轮和一个主动齿,主动齿夹在两个摩擦轮之间。
4.根据权利要求1所述油井管蠕动摩擦动力机,其特征在于,所述主动齿和所述从动齿均为锥齿轮,所述主动齿和所述从动齿两轴之间的夹角为90°。
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