CN113263668B - 一种便于脱离的氟素离型膜固化放置机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固化放置技术领域，且公开了一种便于脱离的氟素离型膜固化放置机构，包括固定架和活动架，固定架和活动架均呈C字型体且凹面相对应，固定架和活动架相对应一面的顶端和底端均设置有数个连接框体，通过连接框体的设置，在进行离型膜的固化放置时，通过拉动活动架来与固定架进行间隔拉长，从而提高氟素离型膜进行固化放置的区域，并通过连接框体内气流的挤压和传输，让夹膜框进行相对应的移动，进一步提高氟素离型膜进行固化放置区域的同时，在单次拉动活动架时可同时实现双向的间隔增长，大幅提高工作效率，在进行固化放置结束后，可通过推动活动架靠近于固定架，从而缩小机构的占地面积，方便对机构的排布和存放。

Description

一种便于脱离的氟素离型膜固化放置机构

技术领域

本发明涉及固化放置技术领域，具体为一种便于脱离的氟素离型膜固化放置机构。

背景技术

氟素离型膜的加工过程中，需要将特定液体滴在晾板上进行涂抹凝固，因此需要使用到固化放置机构对氟素离型膜进行设置，以供涂抹和风干。

现有专利号CN213006160U提出一种便于脱离的氟素离型膜固化放置机构，包括装置主体，所述装置主体的上表面固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面活动连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有按块，所述连接块的另一端固定连接有压块，所述压块的下表面固定连接有橡胶垫，所述连接块的下表面固定连接有拉伸弹簧，解决了便于脱离的氟素离型膜固化放置机构在使用过程中，需要将特定液体滴在晾板上进行涂抹凝固，但是晾板在使用过程中无法得到很好的固定，影响离型膜形成质量的问题，解决了便于脱离的氟素离型膜固化放置机构在使用过程中，其晾板上的离型膜在固化过程中，固化的时间比较久，降低工作效率的问题，通接触层带动晾板移动，加速离型膜的固化过程，提高工作效率，但是上述固化放置机构的长度恒定且有限，无法对长度较长的氟素离型膜进行完整夹持。

因此亟需一种便于脱离的氟素离型膜固化放置机构来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于脱离的氟素离型膜固化放置机构来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于脱离的氟素离型膜固化放置机构，包括固定架和活动架，固定架和活动架均呈C字型体且凹面相对应，固定架的底面固定安装有固定件，活动架的底面固定安装有滚动件，固定架和活动架相对应一面的顶端和底端均设置有数个连接框体，位于上侧的连接框体内部开设有气槽且套入有活塞A，气槽的左侧面开设有孔且套入有连接轴，连接轴与活塞A固定连接，连接轴远离活塞A的一端与位置靠近的连接框体固定连接，位于下侧的连接框体顶面开设有横截面呈十字型的滑槽，滑槽底面开设有槽且固定连接有伸缩垫，位于下侧的数个连接框体通过伸缩垫连接，活动架顶端底面固定连接有导气筒，导气筒左侧面固定连接且连通有数个连通管A，且数个连通管A分别与数个连接框体固定连接并与相应位置的气槽左端内部连通，导气筒底面固定连接且连通有气管，导气筒底面固定连接有插板，插板正面开设有孔且通过扭簧连接有竖截面呈T字型的绕轴，气管外壁在绕轴上缠绕，滑槽内壁套入有固定轴，固定轴外壁通过转动轴承连接有套筒，固定轴内部镂空且气管底端与固定轴固定连接并连通，固定轴在套筒内的外壁开设有孔，套筒内壁等间距固定连接有数个扇板A，扇板A与固定轴外壁贴合，固定轴在套筒外的顶面固定连接有呈C字型的连接架，连接架顶面固定连接有横截面呈L型的夹膜框，夹膜框顶面和底面均开设有螺纹孔且通过螺栓螺纹连接有压膜板，活动架底端顶面在导气筒右侧开设有槽且通过转动轴承连接有插筒轴，活动架顶面对应插筒轴的位置开设有螺纹孔。

优选的，所述固定轴顶面和底面均固定连接有导向杆，两个导向杆分别贴合到滑槽的顶面和底面，固定架侧面对应两个导向杆的位置均开设有通孔。

优选的，所述活动架顶面螺纹连接有气筒，气筒顶面内部开设有转槽，转槽底面开设有孔且通过转动轴承连接有插杆，插杆，在转槽内的外壁固定连接有数个扇板B，扇板B外壁与转槽内壁贴合，转槽底面右侧开设孔，气筒顶面在转槽左侧固定连接且连通有数个插杆，数个插杆远离气筒的一端分别与数个连接框体固定连接且与相对应位置的气槽右端内部连通，插杆底端外壁呈六棱柱体，插筒轴顶面开设有呈六棱柱的槽且与插杆底端外壁呈套入关系。

优选的，所述活动架的左侧面开设有活动槽，活动槽右侧面等间距开设有数个孔且孔内套入有滑杆，滑杆的左端固定连接有涂抹板A，涂抹板A左侧面设有毛刷，涂抹板A通过弹簧与活动槽连接，滑杆侧面开设有孔且贯穿于涂抹板A。

优选的，所述插板底面固定连接有涂抹板B，涂抹板B正面同样设有毛刷，涂抹板B背面固定连接有液筒，液筒内壁套入有活塞B，液筒顶面开设有孔且套入有塞杆A，塞杆A与活塞B固定连接，绕轴在插板背面的一端固定连接有推杆，推杆与塞杆A位置对应，液筒左侧面和正面的底端均固定连接且连通有单向阀，液筒左侧面的单向阀具备输入的功能，液筒正面的单向阀具备输出的功能。

优选的，所述固定架左侧面由上至下等间距固定连接有三个气流筒，气流筒正面铺设有孔，气流筒右侧面开设有孔且套入有塞杆B塞杆B，气流筒内壁套入有活塞C，活塞C右侧面与塞杆B塞杆B固定连接，塞杆B塞杆B远离活塞C的一端与活动架固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于脱离的氟素离型膜固化放置机构，具备以下有益效果：

1、该便于脱离的氟素离型膜固化放置机构，通过连接框体的设置，在进行离型膜的固化放置时，通过拉动活动架来与固定架进行间隔拉长，从而提高氟素离型膜进行固化放置的区域，并通过连接框体内气流的挤压和传输，让夹膜框进行相对应的移动，进一步提高氟素离型膜进行固化放置区域的同时，在单次拉动活动架时可同时实现双向的间隔增长，大幅提高工作效率，在进行固化放置结束后，可通过推动活动架靠近于固定架，从而缩小机构的占地面积，方便对机构的排布和存放。

2、该便于脱离的氟素离型膜固化放置机构，通过夹膜框的设置，在对氟素离型膜进行固定或拆卸时，能够在夹膜框到插筒轴的极小间距进行操作，避免了固定或拆卸较长的氟素离型膜时，需要使用者需要移动较长距离进行固定操作的麻烦，进一步提高工作效率。

3、该便于脱离的氟素离型膜固化放置机构，通过导向杆的设置，对固定轴的方位进行限制，避免气槽转动导致夹膜框向一侧倾倒的问题，保证夹膜框能够拉动氟素离型膜进行移动，提高机构使用的稳定性。

4、该便于脱离的氟素离型膜固化放置机构，通过插筒轴的设置，在对活动架拉动的过程中，利用气流输送自动带动插筒轴转动，使得在扩展活动架与固定架间距时插筒轴能够松开卷筒上缠绕的氟素离型膜，避免氟素离型膜受到拉力过大而损坏的问题，然后当活动架向固定架收拢时，自动带动氟素离型膜重新缠绕在卷筒上，省去手动缠绕的步骤，提高工作效率和自动化所带来的方便程度。

5、该便于脱离的氟素离型膜固化放置机构，通过涂抹板A的设置，利用插筒轴的转动，自动将特定液体涂抹到氟素离型膜上，省去后续对氟素离型膜一面的涂抹操作，进一步提高机构的自动化程度和工作效率。

6、该便于脱离的氟素离型膜固化放置机构，通过涂抹板B的设置，涂抹板B对氟素离型膜未受涂抹板A涂抹的一面进行特定液体的涂抹，完全省去后续对氟素离型膜的涂抹操作，进一步提高工作效率，另外通过固定轴的移动带动绕轴转动，然后通过绕轴的转动带动特定液体对涂抹板B上毛刷的持续注入，进一步提高机构的自动化程度和使用方便程度。

7、该便于脱离的氟素离型膜固化放置机构，通过气流筒的设置，活动架向远离固定架的方向滑动时，塞杆B塞杆B拉动活塞C在气流筒内滑动，活塞C对气流筒内的空气进行挤压，然后通过气流筒正面排出，对氟素离型膜通过风力进行吹拂，加速特定液体在氟素离型膜上的干燥速度，并将干燥功能融入拉动活动架的过程中，具备提高工作效率和固化效率的好处。

附图说明

图1为本发明的正面剖视结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大图；

图3为本发明图1的B处放大图；

图4为本发明图1的C处放大图；

图5为本发明图1的D处放大图；

图6为本发明图1的E处放大图；

图7为本发明套筒的侧面剖视结构示意图；

图8为本发明涂抹板B的局部结构示意图；

图9为本发明气流筒的正面局部剖视结构示意图。

图中：1、固定架；2、活动架；3、连接框体；4、气槽；5、活塞A；6、连接轴；7、滑槽；8、伸缩垫；9、连通管A；10、导气筒；11、气管；12、插板；13、绕轴；14、固定轴；15、套筒；16、扇板A；17、连接架；18、夹膜框；19、压膜板；20、插筒轴；21、导向杆；22、通孔；23、连通管B；24、气筒；25、插杆；26、转槽；27、扇板B；28、活动槽；29、滑杆；30、涂抹板A；31、涂抹板B；32、液筒；33、活塞B；34、塞杆A；35、推杆；36、单向阀；37、气流筒；38、活塞C；39、塞杆B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种便于脱离的氟素离型膜固化放置机构，包括固定架1和活动架2，固定架1和活动架2均呈C字型体且凹面相对应，固定架1的底面固定安装有固定件，活动架2的底面固定安装有滚动件，固定架1和活动架2相对应一面的顶端和底端均设置有数个连接框体3，位于上侧的连接框体3内部开设有气槽4且套入有活塞A5，气槽4的左侧面开设有孔且套入有连接轴6，连接轴6与活塞A5固定连接，连接轴6远离活塞A5的一端与位置靠近的连接框体3固定连接，位于下侧的连接框体3顶面开设有横截面呈十字型的滑槽7，滑槽7底面开设有槽且固定连接有伸缩垫8，位于下侧的数个连接框体3通过伸缩垫8连接，活动架2顶端底面固定连接有导气筒10，导气筒10左侧面固定连接且连通有数个连通管A9，且数个连通管A9分别与数个连接框体3固定连接并与相应位置的气槽4左端内部连通，导气筒10底面固定连接且连通有气管11，导气筒10底面固定连接有插板12，插板12正面开设有孔且通过扭簧连接有竖截面呈T字型的绕轴13，气管11外壁在绕轴13上缠绕，滑槽7内壁套入有固定轴14，固定轴14外壁通过转动轴承连接有套筒15，固定轴14内部镂空且气管11底端与固定轴14固定连接并连通，固定轴14在套筒15内的外壁开设有孔，套筒15内壁等间距固定连接有数个扇板A16，扇板A16与固定轴14外壁贴合，固定轴14在套筒15外的顶面固定连接有呈C字型的连接架17，连接架17顶面固定连接有横截面呈L型的夹膜框18，夹膜框18顶面和底面均开设有螺纹孔且通过螺栓螺纹连接有压膜板19，活动架2底端顶面在导气筒10右侧开设有槽且通过转动轴承连接有插筒轴20，活动架2顶面对应插筒轴20的位置开设有螺纹孔，首先将缠绕氟素离型膜的卷筒套在插筒轴20上，然后将氟素离型膜的一端放置在夹膜框18和压膜板19之间，通过拧紧螺栓让夹膜框18和压膜板19对氟素离型膜进行夹持，再拉动活动架2向远离固定架1的方向滑动，扩大活动架2与固定架1的间距，在活动架2移动的过程中，活塞A5在气槽4内滑动并将气槽4内的空气通过连通管A9注入到导气筒10内，再经过气管11注入到套筒15内，利用气流对扇板A16的推动带动套筒15以固定轴14为轴转动，套筒15转动时在滑槽7底面和伸缩垫8顶面形成滚动，并通过连接架17拉动夹膜框18和压膜板19向远离活动架2的方向滑动，扩大夹膜框18与插筒轴20的间距，通过连接框体3的设置，在进行离型膜的固化放置时，通过拉动活动架2来与固定架1进行间隔拉长，从而提高氟素离型膜进行固化放置的区域，并通过连接框体3内气流的挤压和传输，让夹膜框18进行相对应的移动，进一步提高氟素离型膜进行固化放置区域的同时，在单次拉动活动架2时可同时实现双向的间隔增长，大幅提高工作效率，在进行固化放置结束后，可通过推动活动架2靠近于固定架1，从而缩小机构的占地面积，方便对机构的排布和存放，通过夹膜框18的设置，在对氟素离型膜进行固定或拆卸时，能够在夹膜框18到插筒轴20的极小间距进行操作，避免了固定或拆卸较长的氟素离型膜时，需要使用者需要移动较长距离进行固定操作的麻烦，进一步提高工作效率。

固定轴14顶面和底面均固定连接有导向杆21，两个导向杆21分别贴合到滑槽7的顶面和底面，固定架1侧面对应两个导向杆21的位置均开设有通孔22，通过导向杆21的设置，对固定轴14的方位进行限制，避免气槽4转动导致夹膜框18向一侧倾倒的问题，保证夹膜框18能够拉动氟素离型膜进行移动，提高机构使用的稳定性。

活动架2顶面螺纹连接有气筒24，气筒24顶面内部开设有转槽26，转槽26底面开设有孔且通过转动轴承连接有插杆25，插杆25，在转槽26内的外壁固定连接有数个扇板B27，扇板B27外壁与转槽26内壁贴合，转槽26底面右侧开设孔，气筒24顶面在转槽26左侧固定连接且连通有数个插杆25，数个插杆25远离气筒24的一端分别与数个连接框体3固定连接且与相对应位置的气槽4右端内部连通，插杆25底端外壁呈六棱柱体，插筒轴20顶面开设有呈六棱柱的槽且与插杆25底端外壁呈套入关系，活塞A5在气槽4内向左滑动的过程中会通过连通管B23进行抽气，抽气效果通过连通管B23传递到转槽26内并通过扇板B27带动插杆25转动，插杆25转动时带动插筒轴20转动，插筒轴20带动缠绕氟素离型膜的卷筒转动来松开氟素离型膜，反之而当活塞A5在气槽4内向右滑动时会通过连通管B23排出空气，挤压的空气会通过扇板B27带动插杆25反转转，插筒轴20将氟素离型膜重新缠绕在卷筒上，通过插筒轴20的设置，在对活动架2拉动的过程中，利用气流输送自动带动插筒轴20转动，使得在扩展活动架2与固定架1间距时插筒轴20能够松开卷筒上缠绕的氟素离型膜，避免氟素离型膜受到拉力过大而损坏的问题，然后当活动架2向固定架1收拢时，自动带动氟素离型膜重新缠绕在卷筒上，省去手动缠绕的步骤，提高工作效率和自动化所带来的方便程度。

活动架2的左侧面开设有活动槽28，活动槽28右侧面等间距开设有数个孔且孔内套入有滑杆29，滑杆29的左端固定连接有涂抹板A30，涂抹板A30左侧面设有毛刷，涂抹板A30通过弹簧与活动槽28连接，滑杆29侧面开设有孔且贯穿于涂抹板A30，首先通过滑杆29注入特定液体到涂抹板A30侧面的毛刷上，然后在插筒轴20转动的过程中涂抹板A30上的毛刷将特定液体刷在氟素离型膜上，另外随着氟素离型膜的减少，弹簧推动涂抹板A30靠近于氟素离型膜，从而保证涂抹板A30上的毛刷固定架1与氟素离型膜的接触，通过涂抹板A30的设置，利用插筒轴20的转动，自动将特定液体涂抹到氟素离型膜上，省去后续对氟素离型膜一面的涂抹操作，进一步提高机构的自动化程度和工作效率。

插板12底面固定连接有涂抹板B31，涂抹板B31正面同样设有毛刷，涂抹板B31背面固定连接有液筒32，液筒32内壁套入有活塞B33，液筒32顶面开设有孔且套入有塞杆A34，塞杆A34与活塞B33固定连接，绕轴13在插板12背面的一端固定连接有推杆35，推杆35与塞杆A34位置对应，液筒32左侧面和正面的底端均固定连接且连通有单向阀36，液筒32左侧面的单向阀36具备输入的功能，液筒32正面的单向阀36具备输出的功能，通过单向阀36对液筒32内持续注入特定液体，然后在固定轴14移动的过程中，固定轴14拉动气管11使得绕轴13转动，绕轴13转动带动推杆35转动，推杆35转动至与塞杆A34接触时，将液筒32内的特定液体通过液筒32正面的单向阀36注入到涂抹板B31上，在氟素离型膜移动的过程中，涂抹板B31对氟素离型膜未受涂抹板A30涂抹的一面进行特定液体的涂抹，然后推杆35脱离液筒32后，活塞B33受到液筒32左侧面单向阀36注入特定液体的推动上升复位，以供后续对涂抹板B31上毛刷的特定液体注入，通过涂抹板B31的设置，涂抹板B31对氟素离型膜未受涂抹板A30涂抹的一面进行特定液体的涂抹，完全省去后续对氟素离型膜的涂抹操作，进一步提高工作效率，另外通过固定轴14的移动带动绕轴13转动，然后通过绕轴13的转动带动特定液体对涂抹板B31上毛刷的持续注入，进一步提高机构的自动化程度和使用方便程度。

固定架1左侧面由上至下等间距固定连接有三个气流筒37，气流筒37正面铺设有孔，气流筒37右侧面开设有孔且套入有塞杆B塞杆B39，气流筒37内壁套入有活塞C38，活塞C38右侧面与塞杆B塞杆B39固定连接，塞杆B塞杆B39远离活塞C38的一端与活动架2固定连接，通过气流筒37的设置，活动架2向远离固定架1的方向滑动时，塞杆B塞杆B39拉动活塞C38在气流筒37内滑动，活塞C38对气流筒37内的空气进行挤压，然后通过气流筒37正面排出，对氟素离型膜通过风力进行吹拂，加速特定液体在氟素离型膜上的干燥速度，并将干燥功能融入拉动活动架2的过程中，具备提高工作效率和固化效率的好处。

在使用时，S1，首先将缠绕氟素离型膜的卷筒套在插筒轴20上，然后将氟素离型膜的一端放置在夹膜框18和压膜板19之间，通过拧紧螺栓让夹膜框18和压膜板19对氟素离型膜进行夹持，再拉动活动架2向远离固定架1的方向滑动，扩大活动架2与固定架1的间距，在活动架2移动的过程中，活塞A5在气槽4内滑动并将气槽4内的空气通过连通管A9注入到导气筒10内，再经过气管11注入到套筒15内，利用气流对扇板A16的推动带动套筒15以固定轴14为轴转动，套筒15转动时在滑槽7底面和伸缩垫8顶面形成滚动，并通过连接架17拉动夹膜框18和压膜板19向远离活动架2的方向滑动，扩大夹膜框18与插筒轴20的间距。

S2，活塞A5在气槽4内向左滑动的过程中会通过连通管B23进行抽气，抽气效果通过连通管B23传递到转槽26内并通过扇板B27带动插杆25转动，插杆25转动时带动插筒轴20转动，插筒轴20带动缠绕氟素离型膜的卷筒转动来松开氟素离型膜，反之而当活塞A5在气槽4内向右滑动时会通过连通管B23排出空气，挤压的空气会通过扇板B27带动插杆25反转转，插筒轴20将氟素离型膜重新缠绕在卷筒上。

S3，首先通过滑杆29注入特定液体到涂抹板A30侧面的毛刷上，然后在插筒轴20转动的过程中涂抹板A30上的毛刷将特定液体刷在氟素离型膜上，另外随着氟素离型膜的减少，弹簧推动涂抹板A30靠近于氟素离型膜，从而保证涂抹板A30上的毛刷固定架1与氟素离型膜的接触。

S4，通过单向阀36对液筒32内持续注入特定液体，然后在固定轴14移动的过程中，固定轴14拉动气管11使得绕轴13转动，绕轴13转动带动推杆35转动，推杆35转动至与塞杆A34接触时，将液筒32内的特定液体通过液筒32正面的单向阀36注入到涂抹板B31上，在氟素离型膜移动的过程中，涂抹板B31对氟素离型膜未受涂抹板A30涂抹的一面进行特定液体的涂抹，然后推杆35脱离液筒32后，活塞B33受到液筒32左侧面单向阀36注入特定液体的推动上升复位，以供后续对涂抹板B31上毛刷的特定液体注入。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于脱离的氟素离型膜固化放置机构，包括固定架(1)和活动架(2)，其特征在于：所述固定架(1)和活动架(2)相对应一面的顶端和底端均设置有数个连接框体(3)，位于上侧的连接框体(3)内部开设有气槽(4)且套入有活塞A(5)，气槽(4)的左侧面开设有孔且套入有连接轴(6)，连接轴(6)与活塞A(5)固定连接，连接轴(6)远离活塞A(5)的一端与位置靠近的连接框体(3)固定连接，位于下侧的连接框体(3)顶面开设有滑槽(7)，滑槽(7)底面开设有槽且固定连接有伸缩垫(8)，位于下侧的数个连接框体(3)通过伸缩垫(8)连接，活动架(2)顶端底面固定连接有导气筒(10)，导气筒(10)左侧面固定连接且连通有数个连通管A(9)，且数个连通管A(9)分别与数个连接框体(3)固定连接并与相应位置的气槽(4)左端内部连通，导气筒(10)底面固定连接且连通有气管(11)，导气筒(10)底面固定连接有插板(12)，插板(12)正面开设有孔且通过扭簧连接有绕轴(13)，气管(11)外壁在绕轴(13)上缠绕，滑槽(7)内壁套入有固定轴(14)，固定轴(14)外壁通过转动轴承连接有套筒(15)，固定轴(14)内部镂空且气管(11)底端与固定轴(14)固定连接并连通，固定轴(14)在套筒(15)内的外壁开设有孔，套筒(15)内壁等间距固定连接有数个扇板A(16)，扇板A(16)与固定轴(14)外壁贴合，固定轴(14)在套筒(15)外的顶面固定连接有呈C字型的连接架(17)，连接架(17)顶面固定连接有夹膜框(18)，夹膜框(18)顶面和底面均开设有螺纹孔且通过螺栓螺纹连接有压膜板(19)，活动架(2)底端顶面在导气筒(10)右侧开设有槽且通过转动轴承连接有插筒轴(20)，活动架(2)顶面对应插筒轴(20)的位置开设有螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱离的氟素离型膜固化放置机构，其特征在于：所述固定轴(14)顶面和底面均固定连接有导向杆(21)，两个导向杆(21)分别贴合到滑槽(7)的顶面和底面，固定架(1)侧面对应两个导向杆(21)的位置均开设有通孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱离的氟素离型膜固化放置机构，其特征在于：所述活动架(2)顶面螺纹连接有气筒(24)，气筒(24)顶面内部开设有转槽(26)，转槽(26)底面开设有孔且通过转动轴承连接有插杆(25)，插杆(25)在转槽(26)内的外壁固定连接有数个扇板B(27)，扇板B(27)外壁与转槽(26)内壁贴合，转槽(26)底面右侧开设孔，气筒(24)顶面在转槽(26)左侧固定连接且连通有数个插杆(25)，数个插杆(25)远离气筒(24)的一端分别与数个连接框体(3)固定连接且与相对应位置的气槽(4)右端内部连通，插杆(25)底端外壁呈六棱柱体，插筒轴(20)顶面开设有呈六棱柱的槽且与插杆(25)底端外壁呈套入关系。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱离的氟素离型膜固化放置机构，其特征在于：所述活动架(2)的左侧面开设有活动槽(28)，活动槽(28)右侧面等间距开设有数个孔且孔内套入有滑杆(29)，滑杆(29)的左端固定连接有涂抹板A(30)，涂抹板A(30)左侧面设有毛刷，涂抹板A(30)通过弹簧与活动槽(28)连接，滑杆(29)侧面开设有孔且贯穿于涂抹板A(30)。

5.根据权利要求3所述的一种便于脱离的氟素离型膜固化放置机构，其特征在于：所述插板(12)底面固定连接有涂抹板B(31)，涂抹板B(31)正面同样设有毛刷，涂抹板B(31)背面固定连接有液筒(32)，液筒(32)内壁套入有活塞B(33)，液筒(32)顶面开设有孔且套入有塞杆A(34)，塞杆A(34)与活塞B(33)固定连接，绕轴(13)在插板(12)背面的一端固定连接有推杆(35)，推杆(35)与塞杆A(34)位置对应，液筒(32)左侧面和正面的底端均固定连接且连通有单向阀(36)，液筒(32)左侧面的单向阀(36)具备输入的功能，液筒(32)正面的单向阀(36)具备输出的功能。

6.根据权利要求4所述的一种便于脱离的氟素离型膜固化放置机构，其特征在于：所述固定架(1)左侧面由上至下等间距固定连接有三个气流筒(37)，气流筒(37)正面铺设有孔，气流筒(37)右侧面开设有孔且套入有塞杆B(39)，气流筒(37)内壁套入有活塞C(38)，活塞C(38)右侧面与塞杆B(39)固定连接，塞杆B(39)远离活塞C(38)的一端与活动架(2)固定连接。

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