CN113260097A - 电加热装置以及生产该电加热装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电加热装置，包括：具有分隔壁的外壳，分隔壁将连接腔室与用于散发热的加热腔室分隔开，并且作为加热肋部突出到加热腔室中的至少一个接纳袋部从分隔壁突出，PTC加热装置被接纳在接纳袋部中，PTC加热装置具有导体迹线和至少一个PTC元件，导体迹线用不同的极性为PTC元件通电，导体迹线导电地连接到PTC元件，并且导体迹线在连接腔室中被电连接，其中，PTC元件和导体迹线中的至少一个导体迹线被接纳在加热器壳体中。鉴于存在如下问题：由于振动以及需要改善散热，多层PTC加热装置和/或压力元件或PTC加热装置作为整体可以被从接纳袋部中推出，根据本发明提出，在加热器壳体和/或接纳袋部发生塑性变形的情况下，将加热器壳体压入接纳袋部中。

Description

电加热装置以及生产该电加热装置的方法

技术领域

本发明涉及一种具有外壳的电加热装置，该外壳具有分隔壁，该分隔壁将连接腔室与用于散发热的加热腔室分隔开。作为加热肋部突出到加热腔室中的至少一个接纳袋部从分隔壁突出。在该接纳袋部中设置PTC加热装置。此外，在该接纳袋部中接纳压力元件，并且该压力元件保持PTC元件的散热表面抵靠或压靠在接纳袋部的相对设置的内表面上。

PTC加热装置具有至少一个PTC元件和以导电方式抵靠该至少一个PTC元件的导体迹线。导体迹线以导电方式连接到PTC元件。该连接可以是强制配合式连接、和/或压入配合式连接、和/或强制的实体配合式连接。

背景技术

电加热装置的前述总体特征适用于根据EP 1 872 986 A1的现有技术。所述总体特征也适用于本发明的实施方式。

来自申请人的较早的申请EP 2 637 474 A1和EP 2 337 425 A1分别公开了被引入到前面提到的接纳袋部中的PTC加热装置。

EP 2 337 425 A1公开了一种解决方案，其中，与PTC元件的主侧表面抵靠的导体迹线被设置为一片金属板材，该金属板材具有从该片金属板材的平面弯曲的接触突出部。接触突出部仅用于改善PTC元件的电接触。

在上述的先前已知的解决方案中，接纳袋部朝向其下封闭端部渐缩。因此，通向连接腔室的插入开口比接纳袋部的下封闭端部更宽。PTC元件和在PTC元件的两侧上抵靠该PTC元件的接触板典型地用楔形的压力元件被支撑在接纳袋部中，其中在导体迹线与接纳袋部的相对设置的内表面之间插入至少一个绝缘层。该楔形元件确保了层结构的各层以夹紧的方式彼此抵接。这些层至少是PTC元件、和与楔形元件的作用力的方向成直角延伸的导体迹线(典型地是接触板)、和至少一个绝缘层。

尽管接纳袋部的与生产有关的横截面的形状向下呈锥形地渐缩，但楔形元件仍能够实现良好的热传递，优选地在PTC元件的两个彼此相反的散热表面和与该PTC元件相关联的接纳袋部的相应的内表面之间在插入压力元件的情况下实现良好的热传递。由于在那里积累的压力，PTC元件的相反设置的散热表面也直接抵靠于接纳袋部的相对设置的内表面，或在插入绝缘层的情况下抵靠于接纳袋部的相对设置的内表面。

CN 109028554 A公开了一种具有权利要求1的前序部分的特征的电加热装置。在该现有技术中，PTC加热装置包括袋状加热器壳体，该袋状加热器壳体具有通过底部分彼此相互连接的彼此相对设置的侧部，并且该袋状加热器壳体接纳PTC元件和导体迹线。因此，该袋状的加热器壳体形成至少用于PTC加热元件的容纳部。袋状的加热器壳体的横截面是楔形的，以便使被形成为压力元件的加热器壳体以均匀的热传导的方式抵靠在接纳袋部的内表面上，所述接纳袋部朝着该接纳袋部的背离连接腔室的下端部渐缩。

以前提出的现有技术的解决方案均确保良好的散热。但是，存在这样的问题，即由于制造公差，接纳袋部并不总是与设计的形状相对应。因为出于生产原因，PTC元件会受到相当大的尺寸波动。也不能总能确保PTC元件的散热表面完全笔直地和平面地延伸。

将作为压力元件的楔形物压入可能导致应力峰值，由于该应力峰值，陶瓷PTC元件或陶瓷的绝缘层可能会在接纳袋部内断裂。取决于公差，在现有技术中用作压力元件的楔形元件在特定应用中可能不够厚，以致于该楔形元件基本上无用地位于接纳袋部的下端部处。另一方面，如果在引入楔形元件之前剩余的自由空间太小，则这将导致PTC元件的散热表面在接纳袋部的高度方向上(即，在下端与插入开口之间)的不充分的覆盖。结果，PTC元件加热过多，并且阻止了进一步摄取电流。因此，PTC元件的效率的程度较差。

还存在如下可能，即由于振动，多层PTC加热装置和/或压力元件或PTC加热装置相应地作为整体被压出接纳袋部或从接纳袋部中移出。

发明内容

本发明试图至少部分地补救上述问题。

为此，本发明提出一种具有权利要求1的特征的电加热装置。

在根据本发明的加热装置中，接纳袋部以本身己知的方式作为加热肋部突出到加热腔室中。典型地，接纳袋部一体地形成在分隔壁上。接纳袋部典型地由导热良好的材料制成，导热良好的材料典型地是金属。可以通过对金属进行深冲压或铸造来生产接纳袋部自身或接纳袋部与分隔壁的组合。接纳袋部优选地由铝制成，并且通过成型，特别是通过深冲压，而一体地形成在分隔壁上。

类似于现有技术中已知的接纳袋部，该接纳袋部优选地具有楔形的横截面形状，该楔形的横截面形状朝向接纳袋部的底部渐缩，即朝向加热肋部的突出到加热腔室中的端部渐缩。

根据本发明，加热器壳体被接纳在该接纳袋部中。加热器壳体典型地完全容纳PTC元件，并且至少在很大程度上容纳导体迹线。特别地，PTC元件的主侧表面典型地被加热器壳体覆盖。处于组装状态的PTC元件的散热的主侧表面布置成与加热肋部的侧表面相对地设置，从而可以在横向于主侧表面的方向上从PTC元件散发热，并且热传递通过接纳袋部，并且经由该侧表面而被消散到加热腔室。加热器壳体设置在该热传导路径中。

加热器壳体典型地由导热良好的材料制成。加热器壳体特别地由可流动的材料制成，例如由具有相对低的强度和良好的导热性的铜或铝制成。加热器壳体也可以由高度填充有导热颗粒的塑料材料制成。导热颗粒的体积填充度应该不小于体积的60％。

典型地，加热器壳体不仅容纳PTC元件，而且可以在很大程度上容纳导体迹线。在PTC元件和加热器壳体的内表面之间典型地还设置至少一个绝缘层，该绝缘层可以由电绝缘材料制成，特别是由塑料或陶瓷材料制成。绝缘层典型地在外侧覆盖以导电的方式直接抵靠在PTC元件上的导体迹线，使得该电极不直接接触加热器壳体的内表面。

在相反侧，电流可以被直接引导通过加热器壳体，在这种情况下，该加热器壳体形成导体迹线。然而，典型地，与不同电极相关联的两个导体迹线作为单独的部件被接纳在加热器壳体中，并且每个导体迹线都通过绝缘层与加热器壳体电隔离。平行于PTC元件的相反设置的主侧表面设置的绝缘层可以由在下侧围绕PTC元件缠绕的单个膜形成。PTC元件可以被接纳在由电绝缘材料制成的定位框架中，该定位框架对一个或多个PTC元件进行定位并将所述PTC元件间隔开，使得定位框架在加热器壳体中的定位效果导致一个或多个PTC元件在接纳袋部中的预定对准和布置。该定位框架可以被绝缘层覆盖在外侧上，或者可以由单个绝缘层来包围。

根据本发明，在加热器壳体和/或接纳袋部发生塑性变形的情况下，将加热器壳体压入接纳袋部中。加热器壳体和/或接纳袋部可以分别具有相对设置的主侧表面或内表面，所述主侧表面或内表面相对于彼此以介于2°至5°之间的角度倾斜。

作为组件的一部分，典型地，加热器壳体首先填充有被接纳在该加热器壳体中的元件，即，具有至少一个导体迹线的PTC元件、和可选地提供的绝缘层。此后，加热器壳体被引入接纳袋部中。然后发生塑性变形。为此目的，例如，因为变形工具直接与加热肋部相互作用，所以加热肋部可以被塑性变形。附加地或可替代地，变形工具也可以作用在加热器壳体上，以便从接纳袋部的内侧引起根据本发明的塑性变形。在任何情况下，由于该变形，在加热器壳体和接纳袋部的内表面之间获得塑性变形的紧密的相互连接。此外，由于加热器壳体和/或接纳袋部的变形，PTC元件以牢固的方式(尤其以抗振动的方式)并且以具有良好导热性的方式布置在PTC元件与加热肋部的侧表面之间的热路径中。

除了PTC元件在接纳袋部中的抗振动附接之外，通过上述构型还产生了良好的散热，并且接纳袋部典型地完全被插入该接纳袋部中的部件填充，或者至少在该接纳袋部的对于从PTC元件散热特别重要的区域中至少几乎完全被插入该接纳袋部中的部件填充。接纳袋部的下区域典型地在整个表面上与加热器壳体结合。整个表面上的接触也出现在PTC元件的主侧表面和接纳袋部的相关联的内表面之间，从而从PTC元件直到加热肋部的侧表面都出现良好的散热。对于目前讨论的热传导，从加热肋部的主侧表面到加热肋部的侧表面的热传导路径是特别重要的。PTC元件的端面侧表面通常由于其较小的尺寸而仅对散热做出较小的贡献。主侧表面典型地是分别在PTC元件的长度方向和宽度方向上具有最大延伸部分的那些表面。端面侧表面连接这些主侧表面。PTC元件典型地为长方体形状，并且在长度方向和宽度方向上分别具有比在高度方向和厚度方向上大得多的延伸部分。厚度方向典型地比长度方向上的尺寸和/或宽度方向上的尺寸中的一个尺寸小至少5倍。主侧表面在那里被长度和宽度上的两个延伸部分所跨越。

根据本发明的一个优选的改进方案，所述加热器壳体特别是由于塑性变形而以强制的实体配合的方式连接到所述接纳袋部，特别优选地所述加热器壳体冷焊到所述接纳袋部。在该优选的进一步的改进方案中，加热器壳体和/或接纳袋部的塑性变形被导致，使得在加热器壳体和接纳袋部之间出现特别是通过焊接而形成的强制的实体配合式连接。

在基本上横向于PTC元件的引入方向上延伸的端面侧表面可以设置成与接纳袋部的底部相邻。至少在塑性变形之后，加热器壳体的材料典型地也布置在接纳袋部的底部与该端面表面之间。平行于该加热器壳体延伸的相对设置的端面表面设置成与连接腔室相邻，并且典型地对散热的贡献很小。PTC元件的与这两个端面表面成直角延伸的端面表面可以在没有直接的热传导表面的情况下暴露在接纳袋部中。由于良好的电绝缘性，这是优选的。在插入加热器壳体并使该加热器壳体变形之后，接纳袋部典型地填充有电绝缘块体，该电绝缘块体防止空气和电流泄露，并且该电绝缘块体可以设置在加热肋部的端面侧边界与PTC元件的相应端面表面之间，使得可以通过该电绝缘块体将一定量的热散发到加热肋部的外表面。具有良好导热性的电绝缘块体可以是例如已添加了不导电但具有良好导热性的颗粒的固化硅酮块体。这些颗粒可以是氧化铝球体。

以下考虑特别地涉及穿过PTC元件的横截面视图，该横截面视图与PTC元件的上端面表面和下端面表面相交并且平行于PTC元件的边缘侧端面表面延伸。在这样的横截面视图中以凸面的方式形成加热器壳体的抵靠在接纳袋部上的至少一个表面。加热器壳体的这种形状可以涉及变形之前的状态。然而，典型地，这种凸面构型也以变形构型的形式呈现，在该变形构型中，加热器壳体以凸面表面抵靠在接纳袋部的内表面上。由于加热器壳体的变形，内袋部已经可以对应于加热器壳体的凸面构型以向外凹的方式被变形。

根据本发明的一个优选的改进方案，通过底切口在加热器壳体上形成至少一个固定唇部。由于加热器壳体被压入接纳袋部中，该固定唇部至少部分地塑性变形并且抵靠在接纳袋部的内侧上。这种进一步的改进方案可以基于这样的设想：即一种倒钩或类似物由易于变形的固定唇部形成，并且可以使加热器壳体至少在塑性变形之后以改进的方式锚固在接纳袋部中。固定唇部可以设置在高度方向(即，将加热器壳体引入接纳袋部中的方向)上的任意点处。然而，考虑到在主侧表面和加热肋部之间的可能的最佳的散热，优选将相应的固定唇部设置成紧邻接纳袋部的底部。

鉴于此，本发明提出了一种加热器壳体，该加热器壳体具有两个腿部和联接到该两个腿部的加热器壳体底部。对于PTC元件和至少一个导体迹线，加热器壳体形成大致U形或V形的接纳空间，该接纳空间的内壁可以彼此平行地对齐。所述固定唇部设置在至少一个腿部上，优选地设置在两个腿部上，其中至少一个固定唇部设置在加热器壳体底部的区域中。根据定义，底部是在加热器壳体插入接纳袋部的方向上位于PTC元件前方的区域。

根据本发明的一个优选的进一步的改进方案，加热器壳体具有抵接表面，该抵接表面在压入方向上布置在后端部处并且适于压紧工具的施加。该抵接表面可以由横向于压入方向延伸的大致平坦的表面形成。抵接表面也可以由凹谷形的凹陷形成。抵接表面适于压紧工具的施加。该压紧工具典型地从连接腔室作用到加热器壳体上，以便将加热器壳体压入接纳袋部中，特别地使该加热器壳体塑性变形并由此将该加热器壳体冷焊在接纳袋部中。这典型地在将加热器壳体引入到接纳袋部中时发生。

根据本发明的另一改进方案，加热器壳体可以包括至少一个面向内的锁定突出部。在完成的产品中，该锁定突出部典型地在朝向PTC元件的方向上以平面方式抵靠于例如绝缘层上。锁定突出部像倒钩一样起作用，这可以防止PTC元件意外地从可能在顶部打开的加热器壳体释放。在加热器壳体的塑性变形之后，该锁定突出部可以基本上被一体形成到平坦的抵接表面中，该平坦的抵接表面平行于PTC元件的主侧表面延伸，并且例如形成用于绝缘层的抵接表面。

可以通过拉挤成型或挤压成型的方式将前述的加热器壳体制成细长的材料，然后将前述的加热器壳体切成一定长度，以使其长度基本上对应于PTC元件的宽度。

本发明还提供一种用于生产上述类型的电加热装置的方法。在该方法中，将具有至少一个导体迹线并且可能具有上述绝缘层的PTC元件引入到加热器壳体和接纳袋部中。加热器壳体可以首先用在该加热器壳体中容纳的元件填充，并且然后将该加热器壳体引入到接纳袋部中。可替代地，加热器壳体可以首先被引入到接纳袋部中，然后被填充。

在任何情况下，根据本发明的方法，在发生塑性变形的情况下，将加热器壳体压入接纳袋部中，并且在此优选地在引入加热器壳体期间、或在引入加热器壳体和在该加热器壳体中所接纳的部件之后，将加热器壳体冷焊至接纳袋部。

利用根据本发明的方法，当加热器壳体引入到接纳袋部中时，优选地在将加热器壳体填充有部件之后，使加热器壳体底部在接纳袋部的底部中塑性变形。

根据本发明的一个优选的改进方案，其中，该加热器壳体首先用上述部件填充，然后将该加热器壳体引入到接纳袋部中，该加热器壳体被用于插入过程的插入工具抓握。加热器壳体的相对设置的腿部典型地被插入工具抓握并且朝向彼此枢转。在加热器壳体被插入到接纳袋部中之前，在发生弹性变形和/或塑性变形的情况下，加热器壳体通过插入工具抵靠于PTC元件上。相应地，可以直接导致作用在PTC元件上的抵接或通过插入绝缘层或接触板而导致作用在PTC元件上的抵接。加热器壳体的上述面向内的锁定突出部典型地通过这种方法的程序而塑性变形，使得位于加热器壳体的侧面上的平坦的配合表面针对PTC元件而形成在PTC元件的两个主侧面上，其中PTC元件直接抵接于该抵接表面，或者通过插入接触板和/或绝缘层而间接地抵靠于抵接表面上。

附图说明

结合附图通过以下实施例的描述，可以得到本发明的进一步的细节和优点，在附图中：

图1示出了电加热装置的实施例的立体侧视图，其中外壳被部分地移除；

图2示出了外壳基部的横截面视图，该外壳基部在图1中由附图标记102标识，其中加热器壳体的第一变型被压入接纳袋部中；

图3示出了在将加热器壳体的第二变型完全引入到接纳袋部中之前的接纳袋部的立体剖视图；

图4示出了在将加热器壳体的第三变型完全引入到接纳袋部中之前的接纳袋部的立体剖视图；

图5示出了在将加热器壳体的第四变型完全引入到接纳袋部中之前的接纳袋部的立体剖视图；

图6示出了在将加热器壳体的第五变型完全引入到接纳袋部中之前的接纳袋部的立体剖视图；和

图7以侧视图示出了具有整个加热肋部的根据图6的实施例。

具体实施方式

图1示出了电加热装置的外壳100，该外壳100包括底部元件102、外壳基部104、和外壳盖106。在所示的实施例中，外壳基部104形成有分隔壁108，该分隔壁108平行于外壳底部102延伸并且相应地从连接腔室112分离出循环腔室或加热腔室110。在所示的实施例中，至少外壳基部104由铝一体地制成。加热肋部114在朝向加热腔室110的方向上从分隔壁108突出。这些加热肋部被形成为朝着加热肋部的细端部以大约2.5°的角度成锥形地渐缩，并且形成具有相对设置的内表面118的接纳袋部116。加热肋部114的内部和连接腔室112与加热腔室110流体地隔离开。

当前，连接部在外壳基部104的相对设置的侧面上通向加热腔室110。这些连接部被形成为软管或管道连接端口120，并从外壳基部104的实际壁向外突出。这些连接部用于连接软管或管线，所述软管或管线承载待加热的液态流体，该液态流体将在加热腔室110中被加热。

为此目的，接纳袋部116均配备有PTC加热装置2。这些PTC加热装置2中的一个或多个可以在加热肋部114的纵向方向上被一个接一个地插入到各个接纳袋部116中。

下文讨论的变型的PTC加热装置2的基本结构是大致相同的。PTC加热装置2具有相应的加热器壳体4，该加热器壳体4包括相对设置的腿部6，该相对设置的腿部6通过加热器壳体基部8可枢转地彼此连接。加热器壳体4在与加热器壳体基部8相对的一侧上敞开。加热器壳体典型地具有在自身上突出的接触板10，该接触板10以导电的方式直接抵靠于PTC元件12并形成连接凸耳14，该连接凸耳14作为用于PTC加热装置2的插接接触件的接触条并通过对形成接触板10的片状金属材料进行冲压和弯曲而一体地形成。在图2中示出了这些连接凸耳14。在根据图3以及下列等附图的其他图示中省去了连接凸耳的细节。

如根据图2的剖视图所示，PTC元件12设置在由绝缘材料制成的定位框架16的周向包围的接纳部中，其中在图1中仅可以看到该定位框架的上部框架支柱18和下部框架支柱20。PTC元件12典型地沿厚度方向(即，接纳袋部116的厚度方向)在框架支柱18、20上突出，使得接触板10与PTC元件12的导电抵接不会受到定位框架16的破坏。

在与PTC元件12相对的一侧上，绝缘层22抵靠于接触板10的外侧。该绝缘层22是一体形成的并且在下侧缠绕在定位框架16周围。

上述的PTC加热装置2的元件被接纳在加热器壳体4中，该加热器壳体4目前由铝形成，并且通过挤压成型而制成，并被切成一定长度。目前，该加热器壳体4的宽度大致对应于PTC元件12的宽度。宽度方向横向于根据图2的图示的平面延伸。除了厚度以外目前可以看到的PTC元件12的另一维度是长度。该延伸部分大致对应于PTC加热装置2插入到接纳袋部116中的方向。

图2中的加热器壳体4的右腿部6被形成为相比于左腿部是加厚的，并且具有抵接表面26，该抵接表面26基本上横向于插入方向延伸，并且在加热器壳体4的宽度上形成为平坦的并且是端部接端部的。在该抵接表面26的上方，右腿部6与左腿部6一样，被形成为非常薄的且平坦的板。

剖视图示出了固定唇部28，该固定唇部28在宽度方向上从底部突出，并且在将加热器壳体4插入到接纳袋部116中之前该固定唇部28在横向方向上进一步突出，并且在该固定唇部28引入到接纳袋部116中期间，该固定唇部28被变形为平行于内表面118。这些固定唇部28可以像倒钩一样起作用。

加热器壳体4由于以平面方式在抵接表面26上施加力而在接纳袋部116中被塑性变形。通过这种塑性变形，加热肋部114也可以永久变形。在任一情况中，由于该塑性变形而导致冷焊。为此，可以以介于1400牛顿与3000牛顿之间的压力将压力施加在抵接表面26上。然后，加热器壳体4的铝材料发生流动并且以强制的实体配合的方式与接纳袋部116的内表面118结合。

PTC加热装置的被接纳在加热器壳体4内的部件(即，预先插入到定位框架16的接纳部中的PTC元件12、抵靠该PTC元件的接触板10、以及绝缘层22)通常可以在加热器壳体4被引入到接纳袋部116中并被压入到该接纳袋部116中之前作为加热器壳体4的腿部6之间的单元而被引入。

图3至图7示出了加热器壳体4的变型。对于其余部分，与先前描述中相同的部件被提供有相同的附图标记。在根据图3至图7的图示中，具有被接纳在加热器壳体中的部件的相应的加热器壳体4还没有被完全插入接纳袋部116中。相反，该加热器壳体4部分地突出到分隔壁108之外。

在前面讨论的实施例中，加热器壳体4形成具有平坦外表面的腿部6。这些外表面在分开时是平坦的，即平面的。

在图3所示的变型中，腿部6形成为略微凸面的。该凸面具有介于500mm与1000mm之间的半径。在该实施例中省去了固定唇部28。代替定位框架16，在加热肋部114的底部和PTC元件12之间仅设置不导电的塑料腹板30。在PTC元件12的两侧上在两个腿部6上形成抵接表面26。当在PTC元件的两侧上施加压紧力时，形成该加热器壳体4的材料流动，并因此在加热器壳体与内表面118之间形成更均匀的结合。另外，PTC元件12可以布置在接纳袋部116的中央部位处，使得在PTC元件12的两个主侧表面上具有相同的散热条件。该主侧表面是在PTC元件12的纵向方向和宽度方向上延伸的表面。

在根据图4的变型中，形成有多个固定唇部28，所述多个固定唇部相反地设置在PTC元件12的主侧表面上。所述多个固定唇部被限制在PTC元件12的上部区域中。对于其余部分，图4所示的第三变型对应于根据图3的第二变型。

在根据图5的第四变型中，固定唇部28仅形成在加热器壳体底部8的区域中。这些固定唇部28特别地在接纳袋部116的底部中变形。两个抵接表面26也形成在腿部6上。腿部6的外表面是凸面的。

图6中所示的变型组合了根据图4和图5的变型。

图7示出了接纳袋部116和PTC加热装置12的整个宽度延伸部分的视图。在PTC加热装置的端面侧处，与接纳袋部116的端面侧边界保持一定的间隙。在将PTC加热装置2引入到接纳袋部116中之后，接纳袋部116内剩余的自由空间可以填充有导热良好的典型的电绝缘块体。

图7示出了面向内的锁定突出部32。在完成的产品中，在当前的情况中，该锁定突出部32在朝向PTC元件12的方向上以平面方式抵靠在绝缘层22上。锁定突出部32像倒钩一样起作用。这防止了PTC元件12从加热器壳体4意外释放出来。在加热器壳体4的塑性变形之后，该锁定突出部32基本上一体形成到平坦的抵接表面中，该抵接表面平行于绝缘层22延伸。

附图标记列表

2 PTC加热装置

4 加热器壳体

6 腿部

8 加热器壳体底部

10 接触板/导体迹线

12 PTC元件

14 连接凸耳

16 定位框架

18 上部框架支柱

20 下部框架支柱

22 绝缘层

26 抵接表面

28 固定唇部

30 塑料腹板

32 锁定突出部

100 外壳

102 外壳底部

104 外壳基部

106 外壳盖

108 分隔壁

110 循环腔室/加热腔室

112 连接腔室

114 加热肋部

116 接纳袋部

118 内表面

120 连接端口

Claims (15)

1.一种电加热装置，包括：

外壳(100)，所述外壳具有分隔壁(112)，所述分隔壁将连接腔室(112)与加热腔室(110)分隔开，以用于散发热，并且作为加热肋部(114)突出到所述加热腔室中的至少一个接纳袋部(116)从所述分隔壁突出，其中，PTC加热装置(2)被接纳在所述至少一个接纳袋部中，所述PTC加热装置具有导体迹线(10)和至少一个PTC元件(12)，所述导体迹线用于用不同的极性为所述PTC元件(12)通电，所述导体迹线导电地连接到所述PTC元件，并且所述导体迹线在所述连接腔室(112)中被电连接，其中，所述PTC元件(12)和所述至少一个导体迹线(10)接纳在加热器壳体(4)中，其特征在于，在所述加热器壳体(4)和/或所述接纳袋部(116)发生塑性变形的情况下，所述加热器壳体(4)被压入所述接纳袋部(116)中。

2.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述加热器壳体(4)以强制的实体配合的方式连接到所述接纳袋部(116)。

3.根据权利要求2所述的电加热装置，其特征在于，所述加热器壳体(4)被冷焊到所述接纳袋部(116)。

4.根据权利要求3所述的电加热装置，其特征在于，所述加热器壳体(4)的抵靠于所述接纳袋部(116)的至少一个表面是凸面。

5.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于至少一个固定唇部(28)，所述至少一个固定唇部(28)是通过位于所述加热器壳体(4)上的底切口形成的，并且所述接纳袋部(116)由在厚度方向上相对设置的内表面(118)限定，通过将所述加热器壳体(4)压入到所述接纳袋部(116)中，所述至少一个固定唇部至少部分地塑性变形并且抵靠在所述接纳袋部(116)的内表面(118)上。

6.根据权利要求5所述的电加热装置，其特征在于，所述加热器壳体(2)包括两个腿部(6)和将所述腿部(6)彼此连接的加热器壳体底部(8)，从而形成用于所述PTC元件(12)和所述至少一个导体迹线(10)的呈大致U形或V形的接纳空间，并且在所述腿部(6)中的至少一个腿部上设置至少一个固定唇部(28)，或者在所述加热器壳体底部(8)的相反设置的侧部上设置两个固定唇部(28)。

7.根据权利要求5所述的电加热装置，其特征在于，所述加热器壳体(2)包括两个腿部(6)和将所述腿部(6)彼此连接的加热器壳体底部(8)，从而形成用于所述PTC元件(12)和所述至少一个导体迹线(10)的呈大致U形或V形的接纳空间，并且

在所述腿部(6)中的至少一个腿部上设置至少一个固定唇部(28)，并且在所述加热器壳体底部(8)的相反设置的侧部上设置两个固定唇部(28)。

8.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述加热器壳体(4)包括抵接表面(26)，所述抵接表面在压入方向上被布置在后端部处并且适于压紧工具的施加。

9.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述加热器壳体(4)包括至少一个面向内的锁定突出部(32)。

10.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述加热器壳体是挤压成型式加热器壳体。

11.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述加热器壳体是拉挤成型式加热器壳体。

12.一种用于生产电加热装置的方法，所述电加热装置包括外壳，所述外壳具有分隔壁，所述分隔壁将连接腔室与加热腔室分隔开，以用于散发热，并且作为加热肋部突出到所述加热腔室中的至少一个接纳袋部从所述分隔壁突出，其中，PTC加热装置被接纳在所述至少一个接纳袋部中，所述PTC加热装置具有导体迹线和至少一个PTC元件，所述导体迹线用于用不同的极性为所述PTC元件通电，所述导体迹线导电地连接到所述PTC元件，并且所述导体迹线在所述连接腔室中被电连接；所述方法提供如下步骤：

将所述PTC元件(12)和所述导体迹线(10)中的至少一个导体迹线引入所述PTC加热装置(2)的加热器壳体(4)和所述接纳袋部(116)中；并且

在所述加热器壳体(4)和所述接纳袋部(116)中的至少一个发生塑性变形的情况下，将所述加热器壳体(4)压入所述接纳袋部(116)中，并且优选地，将所述加热器壳体冷焊到所述接纳袋部(116)上。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述加热器壳体(4)被引入所述接纳袋部(116)中，使得加热器壳体底部(8)在所述接纳袋部(116)的底部中塑性变形。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，首先将所述PTC元件(12)和所述至少一个导体迹线(10)引入所述加热器壳体(4)中，并且将由此被填充的所述加热器壳体(4)引入所述接纳袋部(116)中。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，通过插入工具抓握所述加热器壳体(4)以进行插入，在将所述加热器壳体(4)插入到所述接纳袋部(116)中之前，在变形的情况下，通过所述插入工具将所述加热器壳体(4)压靠在所述PTC元件(12)上。

Images