CN113255157B - 一种基于Excel的失效模式影响诊断分析工具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于功能安全技术领域，具体涉及一种基于Excel的失效模式影响诊断分析工具及方法，包括建于Excel中的运行工况模块、数据库模块、物料清单模块、安全机制模块、FMEDA永久性故障模块、FMEDA瞬态故障模块和报告模块；本发明通过在Excel中建立失效模式影响诊断分析工具，取缔了基于功能安全而全面开发的软件，稳定性高且对运行环境要求低。

Description

一种基于Excel的失效模式影响诊断分析工具及方法

技术领域

本发明属于功能安全技术领域，具体涉及一种基于Excel的失效模式影响诊断分析工具及方法。

背景技术

失效模式影响诊断分析(FMEDA， Failure Modes Effects and DiagnosticAnalysis) 在功能安全工作中起到很重要的作用，它对功能安全产品的失效风险、是否可诊断进行定性分析，同时也为平均失效概率和安全完整性等级的计算提供了有效的数据支撑。

如公开号CN110619133A公开了一种系统失效分析方法，基于系统的多个安全目标，获取与第I个安全目标关联的元件的单点失效因子或残余失效因子，其中I为自然数。获取第I个安全目标关联的元件的单点失效因子或残余失效因子大于等于第一阈值的元件的元件失效模式集合。重复上述步骤直至获取系统的每一个安全目标关联的元件的单点失效因子或残余失效因子大于等于与其对应的阈值的元件的元件失效模式集合。对所有安全目标对应的元件失效模式集合求并集以获得系统的元件失效模式集合。本发明技术方案可以较准确的确定系统中对安全目标影响最为显著的元件及其高危的元件失效模式。

又如公开号CN103514330B公开了一种元器件失效分析专家系统中失效分析流程构建方法及系统，所述方法包括以下步骤：采集各门类电子元器件的失效信息；所述失效信息包括：失效分析方法、失效现象、失效模式、失效机理、失效环境；构建各失效信息之间的关联关系；以所述失效模式为触发点，根据各失效信息之间的关联关系构建元器件失效分析专家系统中的失效分析流程。本发明的元器件失效分析专家系统中失效分析流程构建方法及系统，满足了在元器件失效分析专家系统中构建不同门类电子元器件失效分析流程的需求，使失效分析专家系统成为一种具有逻辑判断功能、可辅助完成实际失效分析的电子手段。

现有的失效模式影响诊断分析工具在市面上常见的种类较少，基本都是为基于功能安全而全面开发的软件，失效模式影响诊断分析只是其中的一个功能，此类软件前期开发成本高，导致后期在市场上售价贵，对此容易接受的客户较少。对于功能安全本身而言，其部分工作完全不需要运用此类软件就可以完成。不仅如此，目前有些客户就算花了高额的成本在此类软件购买上，但是后期在实际项目中，软件的功能并没有得到充分运用，还是通过其他方式来完成工作。而且，此类软件对电脑的配置有一定的要求，有时容易出现奔溃，卡滞等情况，如果未及时保存文件数据，容易导致数据丢失，增加工作量等。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的是提供一种基于Excel的失效模式影响诊断分析工具及方法。

本发明提供了如下的技术方案：

一种基于Excel的失效模式影响诊断分析工具，包括建于Excel中的：

运行工况模块，其用于存储通过Excel输入的被分析产品的运行工况数据；

数据库模块，其用于存储通过Excel输入的电子元器件信息；

物料清单模块，其用于存储通过Excel输入的被分析产品的元器件基本信息；

安全机制模块，其用于存储通过Excel输入的被分析产品的安全机制信息；

FMEDA永久性故障模块，其通过VBA后台软件程序导入运行工况模块的运行工况数据、数据库模块的电子元器件信息、物料清单模块的元器件基本信息，用于对被分析产品电子元器件进行永久性失效FMEDA分析计算；

FMEDA瞬态故障模块，其通过VBA后台软件程序导入运行工况模块的运行工况数据、数据库模块的电子元器件信息、物料清单模块的元器件基本信息，用于对被分析产品电子元器件进行瞬态失效FMEDA分析计算；

报告模块，其通过VBA后台软件程序调取永久性失效FMEDA分析计算结果和瞬态失效FMEDA分析计算结果，用于进行汇总计算、计算PMHF值及生成FMEDA分析报告。

被分析产品的运行工况数据包括产品生命周期、产品上电运行时长、运行温度范围分布、运行温度范围分布占比。

所述数据库模块包括用于输入电子元器件信息的数据库创建模块和用于存储电子元器件信息的存储模块。

所述数据库创建模块包括元器件PN号输入窗口、元器件描述输入窗口、失效模式输入窗口、失效模式占比输入窗口、VBA后台软件程序、数据库生成按钮；所述存储模块存储的电子元器件信息包括元器件PN号、元器件类型、元器件描述、失效模式、失效模式占比、FIT值及备注。

被分析产品的元器件基本信息包括元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述、元器件实际工作环境。

被分析产品的安全机制信息包括安全机制ID号、安全机制描述、安全机制覆盖率及备注。

所述FMEDA永久性故障模块包括VBA后台软件程序、一键生成按钮，及以下信息：元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述、FIT值、是否和安全相关、与安全相关的FIT值、失效模式、失效模式占比、各失效模式下FIT值、是否违反安全目标、安全机制ID号一、安全机制覆盖率一、单点故障、是否是多点失效违反安全目标、安全机制ID号二、安全机制覆盖率二、潜藏故障。

所述FMEDA瞬态故障模块包括VBA后台软件程序、一键生成按钮，及以下信息：元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述、FIT值、是否和安全相关、与安全相关的FIT值、失效模式、失效模式占比、各失效模式下FIT值、是否违反安全目标、安全机制ID号一、安全机制覆盖率一、单点故障、是否是多点失效违反安全目标、安全机制ID号二、安全机制覆盖率二、潜藏故障。

所述报告模块包括VBA后台软件程序、一键生成按钮，及经计算得到的单点故障度量值、潜藏故障度量值、PMHF值，以及输入的单点故障目标值、潜藏故障目标值、PMHF目标值。

一种基于Excel的失效模式影响诊断分析方法，包括以下步骤：

S1、在Excel中，将被分析产品的产品生命周期、产品上电运行时长、运行温度范围分布输入到运行工况模块中，再计算运行温度范围分布占比；

S2、通过数据库创建模块创建电子元器件信息数据库，依次在元器件PN号输入窗口输入元器件PN号，在元器件描述输入窗口输入元器件描述，在失效模式输入窗口输入失效模式，在失效模式占比输入窗口输入失效模式占比，然后执行数据库创建；再依次选择元器件类别、元器件类型、元器件工艺类型、元器件参数、元器件品质因数，完成电子元器件信息数据库创建；当电子元器件更新时，修改相应的电子元器件信息；

S3、在Excel中，将被分析产品的安全机制ID号、安全机制描述、安全机制覆盖率及备注导入到安全机制模块中；

S4、在Excel中，将被分析产品的元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述、元器件实际工作环境导入到物料清单模块中；

S5、点击FMEDA永久性故障模块中一键生成按钮，将物料清单模块中被分析产品的元器件基本信息、数据库模块中电子元器件信息及运行工况模块中被分析产品的运行工况数据通过VBA后台软件程序自动匹配并导入FMEDA永久性故障模块中元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述所对应的位置，并导入或自动计算FIT值，再进行永久性失效FMEDA分析计算；

S6、点击FMEDA瞬态故障模块中一键生成按钮，将物料清单模块中被分析产品的元器件基本信息、数据库模块中电子元器件信息及运行工况模块中被分析产品的运行工况数据通过VBA后台软件程序自动匹配并导入FMEDA瞬态故障模块中元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述所对应的位置，并导入或自动计算FIT值，再进行瞬态失效FMEDA分析计算；

S7、输入单点故障目标值、潜藏故障目标值及PMHF目标值；点击报告模块中一键生成按钮，将FMEDA永久性故障模块中永久性失效FMEDA分析计算结果以及FMEDA瞬态故障模块中瞬态失效FMEDA分析计算结果通过VBA后台软件程序自动计算得到单点故障度量值、潜藏故障度量值及PMHF值。

本发明的有益效果是：

Excel作为常用的工具，不仅能够对表格的数据进行分析、处理、运算，还允许用户自定义界面，引进“智能重算”功能，当数据变动时，相关数据就会及时更新，支持VBA以实现独立的编程环境，使得Excel功能拓展性强，运用广泛，并且稳定性高及对运行环境要求低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的运行工况模块流程图；

图3是本发明的数据库模块流程图；

图4是本发明的物料清单模块流程图；

图5是本发明的安全机制模块流程图；

图6是本发明的FMEDA永久性故障模块流程图；

图7是本发明的FMEDA瞬态故障模块流程图；

图8是本发明的报告模块流程图。

图中标记为：运行工况模块101、数据库模块102、物料清单模块103、安全机制模块104、FMEDA永久性故障模块105、报告模块106、FMEDA瞬态故障模块107。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种基于Excel的失效模式影响诊断分析工具，包括建于Excel中的：

运行工况（Mission Profile）模块101，其用于存储通过Excel输入的被分析产品的运行工况数据；

数据库（Library）模块102，其用于存储通过Excel输入的电子元器件信息；

物料清单（BOM）模块103，其用于存储通过Excel输入的被分析产品的元器件基本信息；

安全机制（SM）模块104，其用于存储通过Excel输入的被分析产品的安全机制信息；

FMEDA永久性（Permanent）故障模块105，其通过VBA后台软件程序导入运行工况模块的运行工况数据、数据库模块的电子元器件信息、物料清单模块的元器件基本信息，用于对被分析产品电子元器件进行永久性失效FMEDA分析计算；

FMEDA瞬态（Transient）故障模块107，其通过VBA后台软件程序导入运行工况模块的运行工况数据、数据库模块的电子元器件信息、物料清单模块的元器件基本信息，用于对被分析产品电子元器件进行瞬态失效FMEDA分析计算；

报告（Report）模块106，其通过VBA后台软件程序调取永久性失效FMEDA分析计算结果和瞬态失效FMEDA分析计算结果，用于进行汇总计算、计算PMHF（随机硬件失效概率度量，Probabilistic Metric for random Hardware Failures）值及生成FMEDA分析报告。

被分析产品的运行工况数据包括产品生命周期、产品上电运行时长、运行温度范围分布、运行温度范围分布占比。如图2，用户可根据被分析产品定义的生命周期及上电运行时长进行相应数据输入，并且根据产品实际工作温度范围分布情况进行相应数据输入，模块系统会根据输入信息自动计算运行温度范围分布占比，得到产品实际运行工况信息，用于后续FMEDA分析。

数据库模块102包括用于输入电子元器件信息的数据库创建模块和用于存储电子元器件信息的存储模块。数据库创建模块包括元器件PN号（零件号，Part Number）输入窗口、元器件描述输入窗口、失效模式输入窗口、失效模式占比输入窗口、VBA后台软件程序、数据库生成按钮；存储模块存储的电子元器件信息包括元器件PN号、元器件类型、元器件描述、失效模式、失效模式占比、FIT（失效率，Failures in Time）值及备注。如图3，用户依次输入元器件PN号、元器件描述、失效模式及失效模式占比等信息，然后执行数据库创建，并依次选择元器件类别、元器件类型、元器件工艺类型、元器件参数、元器件品质因数以完成元器件数据库的创建，用于后续FMEDA分析。例如，某一电容元器件PN号为C100100001，描述信息为MLCC 0402 100nF 16V X7R 10% -55℃ to +125℃，失效模式及占比为OpenCircuit（开路）：10%及Short Circuit（短路）：90%,在数据库模块中相应位置处依次输入上述信息，然后执行数据库创建，并依次选择元器件类别为Passive Components（被动元件），选择元器件类型为Capacitors（电容器类），选择元器件工艺类型为Ceramic（陶瓷类），选择元器件参数为MDK/MDC X7R,X5R，选择元器件品质因数为Quality Grade（质量等级）,系统会根据输入自动在数据库中填入相关参数值并存储，并自动计算FIT值，这样就完成了此电容元器件数据库的创建。当产品有上新的元器件时，需要更新数据库。当有现有的数据库时，也可以直接导入现有的数据库。

被分析产品的元器件基本信息包括元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述、元器件实际工作环境。如图4，用户在物料清单模块103中导入包含被分析产品的元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述及实际工作环境等信息文件，系统会自动获取文件中的相关信息，并自动在该模块中进行显示及存储，用于后续FMEDA分析。

被分析产品的安全机制信息包括安全机制ID号、安全机制描述、安全机制覆盖率及备注。如图5，用户针对被分析的产品，依次输入安全机制ID号、安全机制覆盖率、安全机制描述及备注等信息，用于后续FMEDA分析。例如，被分析的产品一个安全机制为ExternalWatchdog（外部看门狗），其诊断覆盖率为90%，安全机制描述为针对某某失效违反安全目标，采用此机制可以达到90%的覆盖率等，然后将以上信息输入安全机制模块中，并在后续FMEDA分析中，针对具体失效使用此安全机制。

FMEDA永久性故障模块105包括VBA后台软件程序、一键生成按钮，及以下信息：元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述、FIT值、是否和安全相关、与安全相关的FIT值、失效模式、失效模式占比、各失效模式下FIT值、是否违反安全目标、安全机制ID号一、安全机制覆盖率一、单点故障、是否是多点失效违反安全目标、安全机制ID号二、安全机制覆盖率二、潜藏故障。如图6，用户根据图2、图3、图4和图5流程图完成相应任务后，在FMEDA永久性故障模块105中点击一键生成按钮，系统将根据物料清单模块103的信息，并自动结合运行工况模块101和数据库模块102进行相关元器件信息的匹配与FIT值计算，并将元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述及FIT值自动填入到相关位置，然后用户可结合被分析产品实际电路图及安全目标等信息进行永久性失效FMEDA分析。安全机制信息在后续分析中根据实际情况并结合安全机制模块104添加。

FMEDA瞬态故障模块107包括VBA后台软件程序、一键生成按钮，及以下信息：元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述、FIT值、是否和安全相关、与安全相关的FIT值、失效模式、失效模式占比、各失效模式下FIT值、是否违反安全目标、安全机制ID号一、安全机制覆盖率一、单点故障、是否是多点失效违反安全目标、安全机制ID号二、安全机制覆盖率二、潜藏故障。如图7，用户根据图2、图3、图4和图5流程图完成相应任务后，在FMEDA瞬态故障模块107中点击一键生成按钮，系统将根据物料清单模块103的信息，并自动结合数据库模块102进行相关元器件信息的匹配与FIT值计算，并将元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述及FIT值自动填入到相关位置，然后用户可结合被分析产品实际电路图及安全目标等信息进行瞬态失效FMEDA分析。安全机制信息在后续分析中根据实际情况并结合安全机制模块104添加。

报告模块106包括VBA后台软件程序、一键生成按钮，及经计算得到的单点故障度量值、潜藏故障度量值、PMHF值，以及输入的单点故障目标值、潜藏故障目标值、PMHF目标值。如图8，用户根据被分析产品安全目标信息，输入单点故障目标值、潜藏故障目标值及PMHF目标值，例如功能安全目标等级为ASIL B,则单点故障目标值为≥90%，潜藏故障目标值为≥60%，PMHF目标值为＜10^-7h^-1，然后用户点击一键生成按钮，系统会结合FMEDA永久性故障模块105及FMEDA瞬态故障模块107分析结果自动计算单点故障度量值、潜藏故障度量值及PMHF值，即得到针对被分析产品在某一安全目标下的FMEDA结果。

实施例二

一种基于Excel的失效模式影响诊断分析方法，包括以下步骤：

S1、在Excel中，将被分析产品的产品生命周期、产品上电运行时长、运行温度范围分布输入到运行工况模块101中，再计算运行温度范围分布占比；

S2、通过数据库创建模块创建电子元器件信息数据库，依次在元器件PN号输入窗口输入元器件PN号，在元器件描述输入窗口输入元器件描述，在失效模式输入窗口输入失效模式，在失效模式占比输入窗口输入失效模式占比，然后执行数据库创建；再依次选择元器件类别、元器件类型、元器件工艺类型、元器件参数、元器件品质因数，完成电子元器件信息数据库创建；当电子元器件更新时，修改相应的电子元器件信息；

S3、在Excel中，将被分析产品的安全机制ID号、安全机制描述、安全机制覆盖率及备注导入到安全机制模块104中；

S4、在Excel中，将被分析产品的元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述、元器件实际工作环境导入到物料清单模块103中；

S5、点击FMEDA永久性故障模块105中一键生成按钮，将物料清单模块103中被分析产品的元器件基本信息、数据库模块102中电子元器件信息及运行工况模块101中被分析产品的运行工况数据通过VBA后台软件程序自动匹配并导入FMEDA永久性故障模块105中元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述所对应的位置，并导入或自动计算FIT值，再进行永久性失效FMEDA分析计算；

S6、点击FMEDA瞬态故障模块107中一键生成按钮，将物料清单模块103中被分析产品的元器件基本信息、数据库模块102中电子元器件信息及运行工况模块101中被分析产品的运行工况数据通过VBA后台软件程序自动匹配并导入FMEDA瞬态故障模块107中元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述所对应的位置，并导入或自动计算FIT值，再进行瞬态失效FMEDA分析计算；

S7、输入单点故障目标值、潜藏故障目标值及PMHF目标值；点击报告模块106中一键生成按钮，将FMEDA永久性故障模块105中永久性失效FMEDA分析计算结果以及FMEDA瞬态故障模块107中瞬态失效FMEDA分析计算结果通过VBA后台软件程序自动计算得到单点故障度量值、潜藏故障度量值及PMHF值。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于Excel的失效模式影响诊断分析工具，其特征在于，包括建于Excel中的：

运行工况模块，其用于存储通过Excel输入的被分析产品的运行工况数据；

数据库模块，其用于存储通过Excel输入的电子元器件信息；

物料清单模块，其用于存储通过Excel输入的被分析产品的元器件基本信息；

安全机制模块，其用于存储通过Excel输入的被分析产品的安全机制信息；

FMEDA永久性故障模块，其通过VBA后台软件程序导入运行工况模块的运行工况数据、数据库模块的电子元器件信息、物料清单模块的元器件基本信息，用于对被分析产品电子元器件进行永久性失效FMEDA分析计算；

FMEDA瞬态故障模块，其通过VBA后台软件程序导入运行工况模块的运行工况数据、数据库模块的电子元器件信息、物料清单模块的元器件基本信息，用于对被分析产品电子元器件进行瞬态失效FMEDA分析计算；

报告模块，其通过VBA后台软件程序调取永久性失效FMEDA分析计算结果和瞬态失效FMEDA分析计算结果，用于进行汇总计算、计算PMHF值及生成FMEDA分析报告；

被分析产品的元器件基本信息包括元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述、元器件实际工作环境。

2.根据权利要求1所述的基于Excel的失效模式影响诊断分析工具，其特征在于，被分析产品的运行工况数据包括产品生命周期、产品上电运行时长、运行温度范围分布、运行温度范围分布占比。

3.根据权利要求1所述的基于Excel的失效模式影响诊断分析工具，其特征在于，所述数据库模块包括用于输入电子元器件信息的数据库创建模块和用于存储电子元器件信息的存储模块。

4.根据权利要求3所述的基于Excel的失效模式影响诊断分析工具，其特征在于，所述数据库创建模块包括元器件PN号输入窗口、元器件描述输入窗口、失效模式输入窗口、失效模式占比输入窗口、VBA后台软件程序、数据库生成按钮；所述存储模块存储的电子元器件信息包括元器件PN号、元器件类型、元器件描述、失效模式、失效模式占比、FIT值及备注。

5.根据权利要求1所述的基于Excel的失效模式影响诊断分析工具，其特征在于，被分析产品的安全机制信息包括安全机制ID号、安全机制描述、安全机制覆盖率及备注。

6.根据权利要求1所述的基于Excel的失效模式影响诊断分析工具，其特征在于，所述FMEDA永久性故障模块包括VBA后台软件程序、一键生成按钮，及以下信息：元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述、FIT值、是否和安全相关、与安全相关的FIT值、失效模式、失效模式占比、各失效模式下FIT值、是否违反安全目标、安全机制ID号一、安全机制覆盖率一、单点故障、是否是多点失效违反安全目标、安全机制ID号二、安全机制覆盖率二、潜藏故障。

7.根据权利要求1所述的基于Excel的失效模式影响诊断分析工具，其特征在于，所述FMEDA瞬态故障模块包括VBA后台软件程序、一键生成按钮，及以下信息：元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述、FIT值、是否和安全相关、与安全相关的FIT值、失效模式、失效模式占比、各失效模式下FIT值、是否违反安全目标、安全机制ID号一、安全机制覆盖率一、单点故障、是否是多点失效违反安全目标、安全机制ID号二、安全机制覆盖率二、潜藏故障。

8.根据权利要求1所述的基于Excel的失效模式影响诊断分析工具，其特征在于，所述报告模块包括VBA后台软件程序、一键生成按钮，及经计算得到的单点故障度量值、潜藏故障度量值、PMHF值，以及输入的单点故障目标值、潜藏故障目标值、PMHF目标值。

9.一种如权利要求1～8中任意一项所述的工具的基于Excel的失效模式影响诊断分析方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在Excel中，将被分析产品的产品生命周期、产品上电运行时长、运行温度范围分布输入到运行工况模块中，再计算运行温度范围分布占比；

S2、通过数据库创建模块创建电子元器件信息数据库，依次在元器件PN号输入窗口输入元器件PN号，在元器件描述输入窗口输入元器件描述，在失效模式输入窗口输入失效模式，在失效模式占比输入窗口输入失效模式占比，然后执行数据库创建；再依次选择元器件类别、元器件类型、元器件工艺类型、元器件参数、元器件品质因数，完成电子元器件信息数据库创建；当电子元器件更新时，修改相应的电子元器件信息；

S3、在Excel中，将被分析产品的安全机制ID号、安全机制描述、安全机制覆盖率及备注导入到安全机制模块中；

S4、在Excel中，将被分析产品的元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述、元器件实际工作环境导入到物料清单模块中；

S5、点击FMEDA永久性故障模块中一键生成按钮，将物料清单模块中被分析产品的元器件基本信息、数据库模块中电子元器件信息及运行工况模块中被分析产品的运行工况数据通过VBA后台软件程序自动匹配并导入FMEDA永久性故障模块中元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述所对应的位置，并导入或自动计算FIT值，再进行永久性失效FMEDA分析计算；

S6、点击FMEDA瞬态故障模块中一键生成按钮，将物料清单模块中被分析产品的元器件基本信息、数据库模块中电子元器件信息及运行工况模块中被分析产品的运行工况数据通过VBA后台软件程序自动匹配并导入FMEDA瞬态故障模块中元器件PN号、元器件位号、元器件类型、元器件描述所对应的位置，并导入或自动计算FIT值，再进行瞬态失效FMEDA分析计算；

S7、输入单点故障目标值、潜藏故障目标值及PMHF目标值；点击报告模块中一键生成按钮，将FMEDA永久性故障模块中永久性失效FMEDA分析计算结果以及FMEDA瞬态故障模块中瞬态失效FMEDA分析计算结果通过VBA后台软件程序自动计算得到单点故障度量值、潜藏故障度量值及PMHF值。

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