CN113252848A - 一种便于维修的废气检测箱模块及废气检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于维修的废气检测箱模块及废气监测装置，废气检测箱模块包括检测箱体、进气机构、加热冷却机构和废气浓度检测器，隔板把检测箱体的内腔室分割为上腔室和下腔室，检测箱体设置有覆盖上腔室和下腔室的检修箱口，检修箱口从上往下依次铺盖有多个条形状的封板，封板两边沿分别与两个滑轨槽滑动连接，在隔板上设置有通气孔，在上腔室的侧壁设置有出气口，在下腔室的侧壁设置有进气口；进气机构包括盘旋设置于上腔室内的波纹管，波纹管的两端分别与进气口和通气孔连接；加热冷却机构具有设置于上腔室内的加热源和设置于下腔室内的制冷源，废气浓度检测器具有与上腔室内气体接触的检测头。废气监测装置包括上述的废气检测箱模块。
Description
技术领域
本发明涉及废气检测的领域，特别涉及一种便于维修的废气检测箱模块及废气检测装置。
背景技术
工业场所产生的工业废气需要经过处理后才能进行排放，废气排放时，处理后的废气需要通过废气浓度检测用的检测器在排放的同时进行检测，从而检测废气是否经过处理以及处理是否符合标准。现有的废气浓度检测装置均采用箱式的结构，在对内部的零件进行维修时，需要整个检测箱进行拆卸，检修维护起来非常繁琐，同时检测箱也不可安装于狭窄的空间内；此外现有的废气浓度检测装置所检测的数据不准，主要受到废气的灰尘而影响，也导致检测头的寿命降低。
发明内容
本发明目的在于提供一种便于维修的废气检测箱模块及废气检测装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
首先本发明提供一种便于维修的废气检测箱模块，其包括：检测箱体、进气机构、加热冷却机构和废气浓度检测器，检测箱体具有内腔室，所述内腔室设置有隔板，所述隔板把所述内腔室分割为呈上下设置的上腔室和下腔室，设所述内腔室的其中一侧为检修侧，所述检修侧设置有覆盖所述上腔室和下腔室的检修箱口，在所述检修箱口的两竖直边上均设置有呈上下延伸设置的滑轨槽，所述检修箱口从上往下依次铺盖有多个条形状的封板，所述封板呈横向延伸设置，所述封板的两边沿分别与两个所述滑轨槽滑动连接，处于最底层的封板与检测箱体的底面抵触，在所述隔板上设置有通气孔，在所述上腔室的侧壁设置有出气口，在所述下腔室的侧壁设置有进气口；进气机构包括盘旋设置于上腔室内的波纹管，所述波纹管的两端分别与进气口和通气孔连接；加热冷却机构具有设置于上腔室内的加热源和设置于下腔室内的制冷源，所述加热源用于对上腔室进行加热干燥，所述制冷源用于对下腔室进行冷却；废气浓度检测器具有与所述上腔室内气体接触的检测头。
上述的废气检测箱模块在使用时，进气口与废气排放管道连通，废气从进气口进入波纹管内，在制冷源对下腔室进行冷却下，使得废气中的水分冷凝于波纹管内壁并形成水膜，废气在经过盘旋的波纹管时，废气中的尘埃在离心力的作用下被甩至波纹管的内壁，尘埃附着于波纹管内壁的水膜上，同时被波纹管凹凸不平的内壁拦截，起到除尘除湿效果，被除尘后的废气进入上腔室，在加热源对上腔室进行加热干燥下，可对湿废气进行加热干燥，之后再通过废气浓度检测器上的检测头对上腔室中的废气进行检测，从而提高检测头检测的准确性和使用寿命；当对上腔室和下腔室内部的零部件进行维护检修时，例如更换波纹管，可将检修箱口上的封板逐个往上取出，即可对上腔室和下腔室进行维护检修，安装时，也逐个将封板依次从上往下沿滑轨槽放入即可，操作方便，这样可使得检测箱体安装于狭窄的空间内，只需给封板的取出和装入腾出空间即可。
作为上述技术方案的进一步改进，在所述上腔室内设置有呈倒L型的检测管体，所述检测管体包括相互垂直连接的竖直管段和横直管段，所述竖直管段的下端与通气孔连接，所述竖直管段的上端与横直管段连接，所述通气孔通过所述检测管体与上腔室连通，在所述横直管段外周壁的顶部连通有竖直设置的检测管段，在所述检测箱体的顶部设置有与检测管段上端对接的检测口，所述检测头从所述检测口伸入内检测管段内。
为了避免废气对检测头进行冲刷，检测头从所述检测口伸入内检测管段内，在废气从波纹管出来后，会进入检测管体，这时废气沿竖直管段和横直管段进入至上腔室内，废气在经过横直管段时，在气体自升作用下，会有一部分往上进入至检测管段，这时的检测头主要对该部分的废气进行检查，从而避免废气直接对检测头进行冲刷，进一步提高检测头的寿命及准确性。
作为上述技术方案的进一步改进，在所述进气口处设置有进风机，所述进风机的出风口与波纹管连通。
废气经过进风机的加压往波纹管内吹动，使得废气具有连续的动力，提高波纹管除尘的效果。
作为上述技术方案的进一步改进，所述波纹管的两端分别通过快接头与进风机的出风口和通气孔拆卸地连接。
快接头主要便于波纹管的拆装，快接头可采用螺纹连接或者插接的方式进行固定。
作为上述技术方案的进一步改进，在所述上腔室内设置有散热风扇，所述散热风扇的进风口与下腔室连通，所述散热风扇的出风口与出气口连接。
在上腔室内的废气可通过散热风扇往外排出，提高废气的流通性，也提高干燥的效果。
作为上述技术方案的进一步改进，在所述隔板上设置有安装口，所述加热冷却机构包括设置于安装口上的制冷器，所述制冷器的下部伸入下腔室内，所述制冷源为所述制冷器的下部，所述制冷器的上部设置于上腔室内，所述加热源为所述制冷器的上部，所述散热风扇安装于制冷器的上侧。
本方案采用制冷器实现对上腔室的加热干燥以及对下腔室的冷却，制冷器一般具有加热源和制冷源，制冷源的散热量往上腔室内的加热源输送，起到节能的效果。
此外，本发明还提供一种废气监测装置，其包括上述的便于维修的废气检测箱模块，还包括外箱体，所述外箱体具有安装腔，所述外箱体的前侧设置有外箱口，所述外箱口可拆卸地安装有箱门，所述废气检测箱模块安装于安装腔内，所述检测箱体的底部与安装腔的底部连接，所述检修箱口呈朝前设置，所述检测箱体的顶部与安装腔的顶部之间设置有拆装间隙，所述拆装间隙的高度不小于封板的上下高度，在所述外箱体的侧壁上设置有进气孔和出气孔，所述进气孔通过管道与进气口连接，所述出气孔通过管道与出气口连接。
在使用时，检测箱体设置于外箱体内，并且检修箱口呈朝前设置，这主要便于维修，但对检测箱体内部进行维护时，打开箱门，再把封板逐个往上提出即可。这时的进气孔与废气排放管连通，而出气孔与废气收集装置连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述废气监测装置还包括安装于安装腔内的处理器以及电源，所述电源同时与处理器、废气检测箱模块电连接，所述处理器与废气检测箱模块电性连接。
电源给处理器及废气检测箱模块上的电器元件供电，处理器以处理废气浓度检测器所检测到的废气浓度数据。
作为上述技术方案的进一步改进，在所述外箱体的侧壁上设置有散热口，所述散热口安装有散热风机，所述电源与散热风机电连接。在使用时，外箱体内会产生加大的热量，这时通过散热风机将内部的热量往外排，比较出现过热的现象。
作为上述技术方案的进一步改进，在所述外箱体的侧壁嵌有环形灯带，所述环形灯带与处理器电性连接，在所述箱门的外侧设置有显示操作面板，所述显示操作面板与处理器电性连接。这时的环形灯带一来可起到美观的效果，二来也可起到警示灯的效果，如果废气浓度较大，环形灯带会发出不同的颜色。而工人可通过显示操作面板来操控整个废气监测装置。
本发明的有益效果是：废气监测装置修维护起来更加方便，废气检测箱模块可安装于狭窄的空间内，也提高检测的准确度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
图1是本发明所提供的废气监测装置，其一实施例的拆开箱门后的内部结构示意图；
图2是本发明所提供的废气监测装置，其一实施例的结构示意图；
图3是本发明所提供的废气检测箱模块，其一实施例的结构示意图；
图4是本发明所提供的废气检测箱模块，其一实施例的拆开封板后的内部结构示意图；
图5是本发明所提供的废气检测箱模块，其一实施例的拆开封板后的主视图；
图6是本发明所提供的废气检测箱模块，其一实施例的背侧结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图6，本发明的便于维修的废气检测箱模块作出如下实施例：
本实施例的废气检测箱模块包括：检测箱体100、进气机构、加热冷却机构和废气浓度检测器300，检测箱体100具有内腔室，所述内腔室设置有隔板120，所述隔板120把所述内腔室分割为呈上下设置的上腔室130和下腔室140，设所述内腔室的前侧为检修侧，所述检修侧设置有覆盖所述上腔室130和下腔室140的检修箱口150，在所述检修箱口150的两竖直边上均设置有呈上下延伸设置的滑轨槽151，所述检修箱口150从上往下依次铺盖有多个条形状的封板152，所述封板152呈横向延伸设置，所述封板152的两边沿分别与两个所述滑轨槽151滑动连接，处于最底层的封板152与检测箱体100的底面抵触，在所述隔板120上设置有上下贯通的通气孔，在所述上腔室130的侧壁设置有出气口131，在所述下腔室140的侧壁设置有进气口141。
而进气机构包括盘旋设置于上腔室130内的波纹管200，所述波纹管200的两端分别与进气口141和通气孔连接，波纹管200为金属管，为了便于波纹管200的拆装，所述波纹管200的两端分别通过快接头500与进风机142的出风口和通气孔拆卸地连接。
加热冷却机构具有设置于上腔室130内的加热源和设置于下腔室140内的制冷源，所述加热源用于对上腔室130进行加热干燥，所述制冷源用于对下腔室140进行冷却，本实施例在所述隔板120上设置有安装口，本实施例的加热冷却机构包括设置于安装口上的制冷器600，所述制冷器600的下部伸入下腔室140内，所述制冷源为所述制冷器600的下部，所述制冷器600的上部设置于上腔室130内，所述加热源为所述制冷器600的上部，采用制冷器600实现对上腔室130的加热干燥以及对下腔室140的冷却，制冷器600一般具有加热源和制冷源，制冷源的散热量往上腔室130内的加热源输送，起到节能的效果。在其他实施例中，可加热源可单独设置于上腔室130内的加热元件，加热管、加热片等，而制冷源可单独设置于下腔室140内的制冷元件，例如为冷却器。
其中废气浓度检测器300具有与所述上腔室130内气体接触的检测头。
在使用时，进气口141与废气排放管道连通，废气从进气口141进入波纹管200内，在制冷源对下腔室140进行冷却下，使得废气中的水分冷凝于波纹管200内壁并形成水膜，废气在经过盘旋的波纹管200时，废气中的尘埃在离心力的作用下被甩至波纹管200的内壁，尘埃附着于波纹管200内壁的水膜上，同时被波纹管200凹凸不平的内壁拦截，起到除尘除湿效果，被除尘后的废气进入上腔室130，在加热源对上腔室130进行加热干燥下，可对湿废气进行加热干燥，之后再通过废气浓度检测器300上的检测头对上腔室130中的废气进行检测，从而提高检测头检测的准确性和使用寿命；当对上腔室130和下腔室140内部的零部件进行维护检修时，例如更换波纹管200，可将检修箱口150上的封板152逐个往上取出，即可对上腔室130和下腔室140进行维护检修，安装时，也逐个将封板152依次从上往下沿滑轨槽151放入即可，操作方便，这样可使得检测箱体100安装于狭窄的空间内，只需给封板152的取出和装入腾出空间即可。
进一步地，为了避免废气对检测头进行冲刷，在所述上腔室130内设置有呈倒L型的检测管体400，所述检测管体400包括相互垂直连接的竖直管段410和横直管段420，所述竖直管段410的下端与通气孔连接，所述竖直管段410的上端与横直管段420连接，所述通气孔通过所述检测管体400与上腔室130连通，在所述横直管段420外周壁的顶部连通有竖直设置的检测管段430，在所述检测箱体100的顶部设置有与检测管段430上端对接的检测口，所述检测头从所述检测口伸入内检测管段430内。在废气从波纹管200出来后，会进入检测管体400，这时废气沿竖直管段410和横直管段420进入至上腔室130内，废气在经过横直管段420时，在气体自升作用下，会有一部分往上进入至检测管段430，这时的检测头主要对该部分的废气进行检查，从而避免废气直接对检测头进行冲刷，进一步提高检测头的寿命及准确性。
在所述进气口141处设置有进风机142，所述进风机142的出风口与波纹管200连通，废气经过进风机142的加压往波纹管200内吹动，使得废气具有连续的动力，提高波纹管200除尘的效果。
同时，在所述上腔室130内设置有散热风扇132，所述散热风扇132的进风口与下腔室140连通，所述散热风扇132的出风口与出气口131连接，在上腔室130内的废气可通过散热风扇132往外排出，提高废气的流通性，也提高干燥的效果，所述散热风扇132安装于制冷器600的上侧。
本实施例还提供一种废气监测装置，其包括上述的便于维修的废气检测箱模块，还包括外箱体700，所述外箱体700具有安装腔710，所述外箱体700的前侧设置有外箱口720，所述外箱口720可拆卸地安装有箱门730，所述废气检测箱模块安装于安装腔710内，所述检测箱体100的底部与安装腔710的底部连接，所述检修箱口150呈朝前设置，所述检测箱体100的顶部与安装腔710的顶部之间设置有拆装间隙，所述拆装间隙的高度不小于封板152的上下高度，在所述外箱体700的侧壁上设置有进气孔和出气孔，所述进气孔通过管道与进气口141连接，所述出气孔通过管道与出气口131连接。
在使用时，检测箱体100设置于外箱体700内，并且检修箱口150呈朝前设置，这主要便于维修，但对检测箱体100内部进行维护时，打开箱门730，再把封板152逐个往上提出即可。这时的进气孔与废气排放管连通，而出气孔与废气收集装置连接。
进一步地，所述废气监测装置还包括安装于安装腔710内的处理器800以及电源，所述电源同时与处理器800、废气检测箱模块电连接，所述处理器800与废气检测箱模块电性连接，电源给处理器800及废气检测箱模块上的电器元件供电，处理器800以处理废气浓度检测器300所检测到的废气浓度数据，在所述外箱体700的侧壁嵌有环形灯带760，所述环形灯带760与处理器800电性连接，在所述箱门730的外侧设置有显示操作面板731，所述显示操作面板731与处理器800电性连接。这时的环形灯带760一来可起到美观的效果，二来也可起到警示灯的效果，如果废气浓度较大，环形灯带760会发出不同的颜色。而工人可通过显示操作面板731来操控整个废气监测装置。
更进一步地，在所述外箱体700的侧壁上设置有散热口740，所述散热口740安装有散热风机750，所述电源与散热风机750电连接。在使用时，外箱体700内会产生加大的热量，这时通过散热风机750将内部的热量往外排，比较出现过热的现象。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种便于维修的废气检测箱模块，其特征在于：其包括：
检测箱体(100)，其具有内腔室，所述内腔室设置有隔板(120)，所述隔板(120)把所述内腔室分割为呈上下设置的上腔室(130)和下腔室(140)，设所述内腔室的其中一侧为检修侧，所述检修侧设置有覆盖所述上腔室(130)和下腔室(140)的检修箱口(150)，在所述检修箱口(150)的两竖直边上均设置有呈上下延伸设置的滑轨槽(151)，所述检修箱口(150)从上往下依次铺盖有多个条形状的封板(152)，所述封板(152)呈横向延伸设置，所述封板(152)的两边沿分别与两个所述滑轨槽(151)滑动连接，处于最底层的封板(152)与检测箱体(100)的底面抵触，在所述隔板(120)上设置有通气孔，在所述上腔室(130)的侧壁设置有出气口(131)，在所述下腔室(140)的侧壁设置有进气口(141)；
进气机构，其包括盘旋设置于上腔室(130)内的波纹管(200)，所述波纹管(200)的两端分别与进气口(141)和通气孔连接；
加热冷却机构，其具有设置于上腔室(130)内的加热源和设置于下腔室(140)内的制冷源，所述加热源用于对上腔室(130)进行加热干燥，所述制冷源用于对下腔室(140)进行冷却；
废气浓度检测器(300)，其具有与所述上腔室(130)内气体接触的检测头。
2.根据权利要求1所述的一种便于维修的废气检测箱模块，其特征在于：
在所述上腔室(130)内设置有呈倒L型的检测管体(400)，所述检测管体(400)包括相互垂直连接的竖直管段(410)和横直管段(420)，所述竖直管段(410)的下端与通气孔连接，所述竖直管段(410)的上端与横直管段(420)连接，所述通气孔通过所述检测管体(400)与上腔室(130)连通，在所述横直管段(420)外周壁的顶部连通有竖直设置的检测管段(430)，在所述检测箱体(100)的顶部设置有与检测管段(430)上端对接的检测口，所述检测头从所述检测口伸入内检测管段(430)内。
3.根据权利要求1所述的一种便于维修的废气检测箱模块，其特征在于：
在所述进气口(141)处设置有进风机(142)，所述进风机(142)的出风口与波纹管(200)连通。
4.根据权利要求3所述的一种便于维修的废气检测箱模块，其特征在于：
所述波纹管(200)的两端分别通过快接头(500)与进风机(142)的出风口和通气孔拆卸地连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于维修的废气检测箱模块，其特征在于：
在所述上腔室(130)内设置有散热风扇(132)，所述散热风扇(132)的进风口与下腔室(140)连通，所述散热风扇(132)的出风口与出气口(131)连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于维修的废气检测箱模块，其特征在于：
在所述隔板(120)上设置有安装口，所述加热冷却机构包括设置于安装口上的制冷器(600)，所述制冷器(600)的下部伸入下腔室(140)内，所述制冷源为所述制冷器(600)的下部，所述制冷器(600)的上部设置于上腔室(130)内，所述加热源为所述制冷器(600)的上部，所述散热风扇(132)安装于制冷器(600)的上侧。
7.一种废气监测装置，其特征在于：其包括如权利要求1至6任意一项所述的便于维修的废气检测箱模块，还包括外箱体(700)，所述外箱体(700)具有安装腔(710)，所述外箱体(700)的前侧设置有外箱口(720)，所述外箱口(720)可拆卸地安装有箱门(730)，所述废气检测箱模块安装于安装腔(710)内，所述检测箱体(100)的底部与安装腔(710)的底部连接，所述检修箱口(150)呈朝前设置，所述检测箱体(100)的顶部与安装腔(710)的顶部之间设置有拆装间隙，所述拆装间隙的高度不小于封板(152)的上下高度，在所述外箱体(700)的侧壁上设置有进气孔和出气孔，所述进气孔通过管道与进气口(141)连接，所述出气孔通过管道与出气口(131)连接。
8.根据权利要求7所述的一种废气监测装置，其特征在于：
所述废气监测装置还包括安装于安装腔(710)内的处理器(800)以及电源，所述电源同时与处理器(800)、废气检测箱模块电连接，所述处理器(800)与废气检测箱模块电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种废气监测装置，其特征在于：
在所述外箱体(700)的侧壁上设置有散热口(740)，所述散热口(740)安装有散热风机(750)，所述电源与散热风机(750)电连接。
10.根据权利要求8所述的一种废气监测装置，其特征在于：
在所述外箱体(700)的侧壁嵌有环形灯带(760)，所述环形灯带(760)与处理器(800)电性连接，在所述箱门(730)的外侧设置有显示操作面板(731)，所述显示操作面板(731)与处理器(800)电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN202110520592.XA CN113252848A (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种便于维修的废气检测箱模块及废气检测装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110520592.XA CN113252848A (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种便于维修的废气检测箱模块及废气检测装置 |
Publications (1)
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| CN202110520592.XA Pending CN113252848A (zh) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | 一种便于维修的废气检测箱模块及废气检测装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115817867A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-21 | 中国科学院空间应用工程与技术中心 | 一种供空间站有效载荷使用的在线维修操作箱 |
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2021
- 2021-05-13 CN CN202110520592.XA patent/CN113252848A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115817867A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-21 | 中国科学院空间应用工程与技术中心 | 一种供空间站有效载荷使用的在线维修操作箱 |
| CN115817867B (zh) * | 2022-12-30 | 2023-11-24 | 中国科学院空间应用工程与技术中心 | 一种供空间站有效载荷使用的在线维修操作箱 |
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