CN113252533B - 基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置，属于检测技术领域，该基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置包括架体组件和取样组件。将检测装置移动到溶洞检测现场，转动液压缸控制转动架移动到溶洞水源上方，减少人工取样踩踏溶洞水源造成的污染，打开取样电机控制传送带周期转动，传送带上的取样料斗定期采集溶洞水源并将其送入检测区域，采用摇臂取样设计，减少人工踩踏溶洞水源造成的泥沙对检测样本的污染，提高样本纯度，提高检测效果，现场周期采样设计，定期对溶洞水源进行取样，直接运输到检测区域，减少矿物盐类的分解沉淀造成的检测样本污染，溶洞贯穿水源样本荧光成像效果好，溶洞贯穿试验的检测精度高。
Description
技术领域
本申请涉及检测技术领域，具体而言，涉及基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置。
背景技术
相关技术中具有“示踪剂追踪”功能的溶洞地下水循环检测技术，通过将荧光粉倒入一个溶洞中，依靠地下水的流动，检测荧光粉的流动，利用棉花蘸取其余孔洞的地下水，提取后，带到封闭黑暗的环境检测，间隔四小时，取样检测，由于溶洞发育和溶洞地下水的运移一般都具有明显的非均质性，渗漏及出水点较多，采用现场实地示踪试验，对溶洞地区地下水力学关系进行研究，确定地下水的主导流向，为调查地下水的污染情况提供依据。
然而，溶洞发育和熔岩裂隙不同，水的流速具有明显的差异性，形成了错综复杂的水力地质体系，具有检测周期长，检测区域范围大的特点，人工踩踏溶洞水源容易造成泥沙污染检测，且溶洞地下水中常常含有碳酸氢钙、碳酸氢镁、硫酸钙、硫酸镁等杂质，这些污染物随着时间的变化，容易分解沉淀成污垢影响荧光成像效果，降低溶洞贯穿试验的检测精度。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置，旨在提高溶洞贯穿试验的检测精度。
本申请是这样实现的：
本申请提供了一种基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置包括架体组件和取样组件。
所述架体组件包括底架、取样架、回收架、转动架和转动液压缸，所述取样架设置于所述底架上，所述回收架设置于远离所述取样架的所述底架上，所述转动架上端转动于所述取样架上端之间，所述转动液压缸缸身转动于所述底架上，所述转动液压缸活塞杆一端转动于所述转动架上，所述取样组件包括主动轴、从动轴、取样电机、传送带和取样料斗，所述主动轴一端转动于所述转动架上端内，所述从动轴两端转动于所述转动架下端内，所述取样电机机身设置于所述转动架内，所述取样电机输出端传动于所述主动轴一端，所述传送带内表面分别啮合于所述主动轴表面和所述从动轴表面，所述取样料斗均匀设置于所述传送带外表面。
在本申请的一种实施例中，所述底架底部设置有行走轮。
在本申请的一种实施例中，所述转动液压缸缸身下端转动设置有第一转座，所述第一转座固定于所述底架上。
在本申请的一种实施例中，所述转动液压缸活塞杆一端转动设置有第二转座，所述第二转座固定于所述转动架上。
在本申请的一种实施例中，所述转动架内设置有安装套，所述取样电机机身设置于所述安装套内。
在本申请的一种实施例中，所述转动架上端设置有耳座，所述耳座转动于所述取样架上端之间，所述主动轴一端转动于所述耳座内。
在本申请的一种实施例中，所述转动架下端设置有支座，所述从动轴两端转动于所述支座之间。
在本申请的一种实施例中，所述主动轴表面固定套接有主动齿轮。
在本申请的一种实施例中，所述从动轴表面固定套接有从动齿轮，所述传送带分别啮合于所述主动齿轮和所述从动齿轮。
在本申请的一种实施例中，所述转动架周侧均匀设置有撑轨，所述传送带内表面贴合于所述撑轨表面。
在本申请的一种实施例中，所述基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置还包括检测组件和回收组件。
所述检测组件包括检测导轨、检测丝杠、检测电机、荧光滑台、荧光侧灯和影像模块，所述检测导轨设置于所述传送带下方的所述转动架内，所述检测丝杠两端转动于所述检测导轨之间的所述转动架内，所述检测电机机身设置于相邻所述检测丝杠的所述转动架内，所述检测电机输出端传动于所述检测丝杠一端，所述荧光滑台滑动于所述检测导轨之间，所述荧光滑台传动于所述检测丝杠表面，所述取样料斗贴合于所述荧光滑台表面，所述荧光侧灯均匀设置于所述荧光滑台和所述传送带之间的所述转动架上，所述影像模块均匀设置于所述荧光侧灯之间的所述转动架上，所述影像模块朝向所述荧光滑台，所述回收组件包括回收料斗、过滤板、过滤液压缸、刮泥挡板、刮泥液压缸、卸泥挡板、卸泥液压缸、分布电机和分布试管，所述回收料斗搭接于所述主动轴下方的所述回收架顶部之间，所述过滤板滑动贯穿于所述回收料斗内，所述过滤液压缸缸身设置于所述回收料斗下端，所述过滤液压缸活塞杆一端固定于所述过滤板上端，所述刮泥挡板滑动贯穿于所述过滤板上方的所述回收料斗内，所述刮泥液压缸缸身设置于所述回收料斗下端，所述刮泥液压缸活塞杆一端固定于所述刮泥挡板上端，所述卸泥挡板滑动贯穿于相邻所述刮泥挡板的所述回收料斗内，所述卸泥液压缸缸身固定于所述回收料斗下端，所述卸泥液压缸活塞杆一端固定于所述卸泥挡板上端，所述分布电机机身设置于所述回收料斗下方的所述底架上，所述分布试管均匀设置于所述分布电机输出端。
在本申请的一种实施例中，所述荧光滑台上端设置有引流料斗，所述引流料斗设置于所述取样料斗和所述回收料斗之间。
在本申请的一种实施例中，所述分布电机输出端固定有分布盘，所述分布盘表面均布设置有插套，所述分布试管下端插接于所述插套内。
在本申请的一种实施例中，所述取样料斗一侧均匀设置刮爪，所述刮爪贴合于所述荧光滑台表面。
在本申请的一种实施例中，所述回收料斗内开设有滑槽，所述过滤板、所述刮泥挡板和所述卸泥挡板均滑动贯穿于所述滑槽内。
本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置，使用时，将检测装置移动到溶洞检测现场，转动液压缸控制转动架移动到溶洞水源上方，减少人工取样踩踏溶洞水源造成的污染，打开取样电机控制传送带周期转动，传送带上的取样料斗定期采集溶洞水源并将其送入检测区域，采用摇臂取样设计，减少人工踩踏溶洞水源造成的泥沙对检测样本的污染，提高样本纯度，提高检测效果，采用现场周期采样设计，定期对溶洞水源进行取样，直接运输到检测区域，减少矿物盐类的分解沉淀造成的检测样本污染，溶洞贯穿水源样本荧光成像效果好，溶洞贯穿试验的检测精度高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置立体结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的架体组件立体结构示意图；
图3为本申请实施方式提供的架体组件局部立体结构示意图；
图4为本申请实施方式提供的取样组件爆炸立体结构示意图；
图5为本申请实施方式提供的检测组件立体结构示意图；
图6为本申请实施方式提供的回收料斗第一视角立体结构示意图；
图7为本申请实施方式提供的回收料斗第二视角立体结构示意图；
图8为本申请实施方式提供的分布试管立体结构示意图。
图中：100-架体组件；110-底架；111-行走轮；120-取样架；130-回收架；140-转动架；141-安装套；142-耳座；143-支座；144-撑轨；150-转动液压缸；151-第一转座；152-第二转座；300-取样组件；310-主动轴；311-主动齿轮；320-从动轴；321-从动齿轮；330-取样电机；340-传送带；350-取样料斗；351-刮爪；500-检测组件；510-检测导轨；520-检测丝杠；530-检测电机；540-荧光滑台；541-引流料斗；550-荧光侧灯；560-影像模块；700-回收组件；710-回收料斗；711-滑槽；720-过滤板；730-过滤液压缸；740-刮泥挡板；750-刮泥液压缸；760-卸泥挡板；770-卸泥液压缸；780-分布电机；781-分布盘；782-插套；790-分布试管。
具体实施方式
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1-图8所示，根据本申请实施例的基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置包括架体组件100、取样组件300、检测组件500和回收组件700，取样组件300安装在架体组件100一侧，检测组件500安装在取样组件300两侧，回收组件700安装在架体组件100另一侧，架体组件100通过转动支架对溶洞水源进行取样，减少对取水点的破坏和污染，取样组件300周期通过料斗对溶洞水源进行取样，检测组件500通过活动滑台将检测水样引入滑台表面覆盖进行荧光检测和影像拍摄，并每次刮除滑台表面残留水样和杂物，回收组件700将合格检测水样过滤收集纯化，并每次刮除料斗残留水样和杂物。
根据本申请的一些实施例，如图2和图3所示，架体组件100包括底架110、取样架120、回收架130、转动架140和转动液压缸150，取样架120设置于底架110上，取样架120与底架110螺接，回收架130设置于远离取样架120的底架110上，回收架130与底架110螺接，转动架140上端转动于取样架120上端之间，转动架140上端设置有耳座142，耳座142与转动架140焊接，耳座142转动于取样架120上端之间，具体的取样架120上端设置有销轴，耳座142内设置有轴承，销轴转动于轴承之间，转动液压缸150缸身转动于底架110上，转动液压缸150缸身下端转动设置有第一转座151，转动液压缸150与第一转座151销轴转动，第一转座151固定于底架110上，第一转座151与底架110螺接，转动液压缸150活塞杆一端转动于转动架140上，转动液压缸150活塞杆一端转动设置有第二转座152，第二转座152与转动液压缸150销轴转动。
其中，第二转座152固定于转动架140上，第二转座152与转动架140螺接，底架110底部设置有行走轮111，方便试验检测装置的移动，举例而言，为了增加水源采样精度，一般需要在水源中间进行取样，人工取样有时需要踩踏溶洞水源边缘，这会带来部分鞋子带来的泥土和水源地泥沙翻滚，增加了检测水样的污染，降低试验检测精度，故设置转动架140来减少装置对溶洞水源的污染。
根据本申请的一些实施例，如图4所示，取样组件300包括主动轴310、从动轴320、取样电机330、传送带340和取样料斗350，主动轴310一端转动于转动架140上端内，主动轴310一端转动于耳座142内，具体的耳座142内设置有轴承，主动轴310转动于轴承之间，从动轴320两端转动于转动架140下端内，转动架140下端设置有支座143，支座143与转动架140焊接，从动轴320两端转动于支座143之间，支座143内设置有轴承，从动轴320两端转动于轴承之间，取样电机330机身设置于转动架140内，转动架140内设置有安装套141，转动架140与安装套141焊接，取样电机330机身设置于安装套141内，取样电机330与安装套141螺接，取样电机330输出端传动于主动轴310一端，具体的取样电机330通过T型联轴器与主动轴310传动连接。
其中，传送带340内表面分别啮合于主动轴310表面和从动轴320表面，主动轴310表面固定套接有主动齿轮311，主动轴310与主动齿轮311键连接，从动轴320表面固定套接有从动齿轮321，从动轴320与从动齿轮321键连接，传送带340分别啮合于主动齿轮311和从动齿轮321，转动架140周侧均匀设置有撑轨144，传送带340内表面贴合于撑轨144表面，增加传送带340的支撑强度，取样料斗350均匀设置于传送带340外表面，具体的取样料斗350对溶洞水源进行采样，举例而言，通过周期控制定期对溶洞水源进行取样，直接运输到检测区域，节省人力物力，提高取样的时间精确度，减少人工取样的延时和减少水样转移过程中的污染和漏洒。
根据本申请的一些实施例，如图5所示，检测组件500包括检测导轨510、检测丝杠520、检测电机530、荧光滑台540、荧光侧灯550和影像模块560，检测导轨510设置于转动架140内且设置于传送带340下方，检测导轨510与转动架140螺接，检测丝杠520两端设置于转动架140内且转动于检测导轨510之间，具体的转动架140内设置有轴承座，检测丝杠520两端转动于轴承座之间，检测电机530机身设置于转动架140内且与检测丝杠520相邻，检测电机530与转动架140螺接，检测电机530输出端传动于检测丝杠520一端，检测电机530与检测丝杠520通过联轴器连接，荧光滑台540滑动于检测导轨510之间，荧光滑台540传动于检测丝杠520表面，荧光滑台540底部均匀设置有丝杠螺母，丝杠螺母传动于检测丝杠520表面，取样料斗350贴合于荧光滑台540表面。
其中，取样料斗350一侧均匀设置刮爪351，刮爪351与取样料斗350螺接，刮爪351贴合于荧光滑台540表面，荧光滑台540上端设置有引流料斗541，引流料斗541与荧光滑台540螺接，引流料斗541设置于取样料斗350和回收料斗710之间，具体实施例中，荧光滑台540上滑时，引流料斗541将取样料斗350翻转下来的水样接住，并将其引流到荧光滑台540表面，水样在重力作用下充分覆盖到荧光滑台540表面，增加荧光粉的检测面积，提高检测精度，且每次刮爪351刮取荧光滑台540残留水源、泥沙和矿物盐，提高每次水样检测的精度，荧光侧灯550均匀设置于转动架140上且设置于荧光滑台540和传送带340之间，荧光侧灯550与转动架140螺接，具体的荧光侧灯550照射荧光滑台540上的检测水样，当检测水样内含有荧光粉时，荧光粉在荧光侧灯550的照射下会发光，影像模块560均匀设置于荧光侧灯550之间的转动架140上，影像模块560与转动架140螺接，影像模块560朝向荧光滑台540，具体的影像模块560将荧光侧灯550照射下的水样进行影像摄录，并将影像数据上传到远程终端进行比对，可设置信号发射模块将数据上传到手机电脑等设备，检测人员通过这些设备进行溶洞分析。
根据本申请的一些实施例，如图6-图8所示，回收组件700包括回收料斗710、过滤板720、过滤液压缸730、刮泥挡板740、刮泥液压缸750、卸泥挡板760、卸泥液压缸770、分布电机780和分布试管790，回收料斗710搭接于主动轴310下方的回收架130顶部之间，回收料斗710与回收架130焊接，具体的荧光滑台540下滑时，取样料斗350翻转下来的水样被回收料斗710回收，过滤板720滑动贯穿于回收料斗710内，过滤板720过滤溶洞水源中的泥沙和矿物盐，纯化检测水样，进一步提高水样成分检测精度，过滤液压缸730缸身设置于回收料斗710下端，过滤液压缸730与回收料斗710，过滤液压缸730与回收料斗710螺接，过滤液压缸730活塞杆一端固定于过滤板720上端，过滤液压缸730与过滤板720螺纹连接，过滤液压缸730控制过滤板720滑动开启，方便装置的清洗。
其中，刮泥挡板740滑动贯穿于过滤板720上方的回收料斗710内，具体的刮泥挡板740控制过滤板720的开启，并贴合过滤板720表面刮除过滤板720上残留泥水和矿物盐，减少样品之间的污染干扰，提高样品的检测精度，刮泥液压缸750缸身设置于回收料斗710下端，刮泥液压缸750与回收料斗710螺接，刮泥液压缸750活塞杆一端固定于刮泥挡板740上端，刮泥液压缸750与刮泥挡板740螺纹连接，刮泥液压缸750控制刮泥挡板740开启，卸泥挡板760滑动贯穿于相邻刮泥挡板740的回收料斗710内，具体的刮泥挡板740刮除过滤板720表面的残留泥水和矿物盐通过卸泥挡板760开启排出，卸泥液压缸770缸身固定于回收料斗710下端，卸泥液压缸770与回收料斗710螺接，回收料斗710内开设有滑槽711，过滤板720、刮泥挡板740和卸泥挡板760均滑动贯穿于滑槽711内，增加滑动精度和对料斗出入口的密封。
其中，卸泥液压缸770活塞杆一端固定于卸泥挡板760上端，具体的卸泥液压缸770控制卸泥挡板760的开启，分布电机780机身设置于回收料斗710下方的底架110上，分布电机780与底架110螺接，分布试管790均匀设置于分布电机780输出端，分布电机780输出端固定有分布盘781，分布盘781与分布电机780螺接，分布盘781表面均布设置有插套782，分布试管790下端插接于插套782内，通过上述结构可对试样进行自动化的回收保存，减轻人力物力，方便溶洞水源数据的比对。
具体的，该基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置的工作原理：使用时，将检测装置移动到溶洞检测现场，转动液压缸150控制转动架140移动到溶洞水源上方，减少人工取样踩踏溶洞水源造成的污染，打开取样电机330控制传送带340周期转动，传送带340上的取样料斗350定期采集溶洞水源，打开检测电机530控制荧光滑台540上端滑动到传送带340上端下方，取样料斗350采集的水源落入荧光滑台540上，采样水源在重力的作用下均匀的覆盖荧光滑台540表面，通过荧光侧灯550照射荧光滑台540表面的取样水源，通过影像模块560将影像传递给远程终端，取样料斗350转动过程中会刮除荧光滑台540表面取样水源和矿物质沉淀，减少对下次水源检测的污染，提高荧光成像检测精度，当远程终端影像判断合格后，荧光滑台540下落露出回收料斗710，刮泥液压缸750控制刮泥挡板740上滑露出过滤板720，过滤板720过滤检测水样中的矿物盐和泥沙，纯化后的检测水样落入分布试管790内被自动保存，分布电机780控制分布试管790周期转动进行多组分检测水样留存，通过卸泥液压缸770控制卸泥挡板760上滑预留矿物盐泥沙出口，刮泥液压缸750控制刮泥挡板740刮除过滤板720上残留的泥沙和矿物盐，减少对下次检测水样回收的污染，采用摇臂取样设计，减少人工踩踏溶洞水源造成的泥沙对检测样本的污染，提高样本纯度，提高检测效果，采用周期采样设计，定期对溶洞水源进行取样，直接运输到检测区域，节省人力物力，提高取样的时间精确度，采用伸缩滑台检测设计，不影响取样水源回收的同时，装置内置倾斜滑腔收集取样水源进行照射影像检测，料斗刮除滑台表面残留泥水和矿物盐，提高每次水样检测的精度，采用过滤刮除设计，通过过滤杂质纯化检测水样进行留存，通过周期刮除设计去除料斗残留泥水和矿物盐，提高每次水样回收的纯度，溶洞贯穿水源样本荧光成像效果好，溶洞贯穿试验的检测精度高。
需要说明的是，转动液压缸150、取样电机330、检测电机530、荧光侧灯550、影像模块560、过滤液压缸730、刮泥液压缸750、卸泥液压缸770和分布电机780具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
转动液压缸150、取样电机330、检测电机530、荧光侧灯550、影像模块560、过滤液压缸730、刮泥液压缸750、卸泥液压缸770和分布电机780的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本申请的优选实施方式而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置，其特征在于，包括
架体组件（100），所述架体组件（100）包括底架（110）、取样架（120）、回收架（130）、转动架（140）和转动液压缸（150），所述取样架（120）设置于所述底架（110）上，所述回收架（130）设置于远离所述取样架（120）的所述底架（110）上，所述转动架（140）上端转动于所述取样架（120）上端之间，所述转动液压缸（150）缸身转动于所述底架（110）上，所述转动液压缸（150）活塞杆一端转动于所述转动架（140）上；
取样组件（300），所述取样组件（300）包括主动轴（310）、从动轴（320）、取样电机（330）、传送带（340）和取样料斗（350），所述主动轴（310）一端转动于所述转动架（140）上端内，所述从动轴（320）两端转动于所述转动架（140）下端内，所述取样电机（330）机身设置于所述转动架（140）内，所述取样电机（330）输出端传动于所述主动轴（310）一端，所述传送带（340）内表面分别啮合于所述主动轴（310）表面和所述从动轴（320）表面，所述取样料斗（350）均匀设置于所述传送带（340）外表面；
检测组件（500），所述检测组件（500）包括检测导轨（510）、检测丝杠（520）、检测电机（530）、荧光滑台（540）、荧光侧灯（550）和影像模块（560），所述检测导轨（510）于所述转动架（140）内且对称设置于所述传送带（340）下方，所述检测丝杠（520）两端设置于所述转动架（140）内且转动于所述检测导轨（510）之间，所述检测电机（530）机身设置于所述转动架（140）内且与述检测丝杠（520）相邻，所述检测电机（530）输出端传动于所述检测丝杠（520）一端，所述荧光滑台（540）滑动于所述检测导轨（510）之间，所述荧光滑台（540）传动于所述检测丝杠（520）表面，所述取样料斗（350）贴合于所述荧光滑台（540）表面，所述荧光侧灯（550）均匀设置于所述转动架（140）上且设置于所述荧光滑台（540）和所述传送带（340）之间，所述影像模块（560）均匀设置于所述转动架（140）上且设置于所述荧光侧灯（550）之间，所述影像模块（560）朝向所述荧光滑台（540）。
2.根据权利要求1所述的基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置，其特征在于，所述底架（110）底部设置有行走轮（111）。
3.根据权利要求1所述的基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置，其特征在于，所述转动液压缸（150）缸身下端转动设置有第一转座（151），所述第一转座（151）固定于所述底架（110）上。
4.根据权利要求1所述的基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置，其特征在于，所述转动液压缸（150）活塞杆一端转动设置有第二转座（152），所述第二转座（152）固定于所述转动架（140）上。
5.根据权利要求1所述的基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置，其特征在于，所述转动架（140）内设置有安装套（141），所述取样电机（330）机身设置于所述安装套（141）内。
6.根据权利要求1所述的基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置，其特征在于，所述转动架（140）上端设置有耳座（142），所述耳座（142）转动于所述取样架（120）上端之间，所述主动轴（310）一端转动于所述耳座（142）内。
7.根据权利要求1所述的基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置，其特征在于，所述转动架（140）下端设置有支座（143），所述从动轴（320）两端转动于所述支座（143）之间。
8.根据权利要求1所述的基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置，其特征在于，所述主动轴（310）表面固定套接有主动齿轮（311）。
9.根据权利要求8所述的基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置，其特征在于，所述从动轴（320）表面固定套接有从动齿轮（321），所述传送带（340）分别啮合于所述主动齿轮（311）和所述从动齿轮（321）。
10.根据权利要求1所述的基于人工智能溶洞贯穿试验检测装置，其特征在于，所述转动架（140）周侧均匀设置有撑轨（144），所述传送带（340）内表面贴合于所述撑轨（144）表面。
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