CN113235597A - 一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，涉及建筑施工的技术领域，其包括底板和一对侧板，底板的下端表面设置有长条形的导向板，导向板的长度方向与底板长度方向的中心线相平齐，导向板的上端竖直设置有转轴，转轴与底板转动连接；底板的下端贯穿设置有一对通孔，一对通孔呈V形设置，一对通孔内均竖直滑动连接有挡板，一对挡板相互靠近的一端与导向板的上端抵触连接，且另一端用于抵触侧板的内侧壁，并且底板的下端面设置有驱动一对导向板单独升降的驱动机构。本申请通过设置角度可调节的导向板以及升降式的挡板，使导向板和挡板之间形成导向斜面，以实现混凝土排放方向的自由切换和便捷切换。

Description

一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽。

背景技术

溜槽通常是指从高处向低处运东西的槽，其内面光滑，东西能自动溜下。在混凝土浇筑时，通常需利用溜槽将混凝土导入到各指定浇筑口，以实现混凝土的定向排放。

目前的混凝土浇筑用的溜槽大多是固定式溜槽，溜槽只能朝向固定的方向排放混凝土，如果想要调整溜槽的排放方向，就需要重新搭建溜槽，但是这种施工方法既费工又费时，极为不便，有待改进。

发明内容

为了实现溜槽排放方向的便捷切换，本申请提供一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽。

本申请提供的一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽采用如下的技术方案：

一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，包括底板和设置于所述底板两侧的侧板，所述底板的下端表面设置有长条形的导向板，所述导向板的高度方向呈竖直布设，且长度方向与所述底板长度方向的中心线相平齐，所述导向板的上端竖直设置有转轴，所述转轴贯穿所述底板，且与所述底板转动连接；所述底板的下端贯穿设置有一对通孔，一对所述通孔呈V形设置，一对所述通孔相互靠近的下端延伸至所述转轴位置的两侧，且另一端延伸至所述底板的两侧；一对所述通孔内均竖直滑动连接有挡板，一对所述挡板相互靠近的一端与所述导向板的上端抵触连接，且另一端用于抵触所述侧板的内侧壁，并且所述底板的下端面设置有驱动一对所述导向板单独升降的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当使用上述溜槽时，使溜槽的上端连接混凝土的排料端，并使溜槽的下端对准需要浇筑混凝土的区域，并利用溜槽对混凝土进行输送。当需要改变混凝土的排放方向时，利用转轴带动导向板旋转，同时利用驱动机构控制与导向板的下端偏转方向异侧的挡板升起，使该挡板与导向板之间形成一个斜面，以供混凝土定向排放。因此通过设置角度可调节的导向板以及升降式的挡板，使导向板和挡板之间形成倾斜的导向斜面，以实现混凝土排放方向的自由切换和便捷切换。

可选的，所述驱动机构包括设置于所述转轴下端的手柄，所述手柄的长度方向与所述导向板的长度方向相平齐，并且所述手柄与所述底板的下端面之间设置有锁定机构；所述手柄的上端设置有一对驱动杆，所述驱动杆呈圆弧形设置，且背离所述手柄的一端相互远离，所述挡板的下端面呈倾斜状设置，所述驱动杆背离所述手柄的一端呈斜面设置，且与所述挡板的下端相抵触；所述底板的下端面设置有承托所述挡板的承托架，并且当所述挡板的下端抵触所述承托架时，所述挡板的上端面与所述底板的上端面相平齐。

通过采用上述技术方案，当对混凝土的排放方向进行切换时，控制手柄朝向排放方向旋转，并利用手柄控制转轴以及导向板同步旋转。与此同时，手柄带动一对驱动杆朝向排放方向的异侧方向运动，此时利用驱动杆与挡板之间的斜面配合，驱动排放方向异侧的挡板自动升起。最后再利用锁定机构对手柄进行固定，即可实现导向板与挡板之间的固定，并实现排放方向的切换。因此通过设置高联动性的驱动机构，实现导向板旋转以及挡板升降的联动配合，实现混凝土排放方向的便捷切换和快速切换。

可选的，所述驱动杆的斜面位置转动连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，通过设置滚珠降低驱动杆与挡板之间的摩擦力，实现挡板升降过程的流畅控制，避免出现卡顿现象。

可选的，所述锁定机构包括竖直设置的锁定管，所述锁定管的下端固定于所述手柄，所述底板的下端面设置有圆弧形的锁定槽，所述锁定管的上端嵌入所述锁定槽内，并与所述锁定槽滑动连接；所述锁定管内竖直滑动连接有锁定杆，所述锁定杆的下端与所述锁定管之间设置有弹簧，所述锁定杆的下端水平设置有贯穿所述锁定管的拨杆，并且所述锁定槽的两端以及中部位置均设置有供所述锁定杆插接的锁定孔。

通过采用上述技术方案，当解除锁定机构时，握住手柄，并用手指驱动拨杆带动锁定杆向下运动，并压动弹簧压缩，使锁定杆脱离锁定孔。当锁紧锁定机构时，松开拨杆，此时弹簧弹开并驱动锁定杆向上运动，使锁定杆插接锁定孔。因此通过采用结构简洁，并且操作方便的锁定机构，实现手柄的快速锁定和解除，以实现混凝土排放方向的便捷切换和快速切换。

可选的，所述锁定管的上端外壁转动连接有抵触所述锁定槽内壁的滚轮。

通过采用上述技术方案，通过设置滚轮降低锁定管与锁定槽之间的摩擦力，使锁定管的运动过程更加流畅。

可选的，所述底板和所述侧板的上端内壁之间设置有刮杆，所述刮杆抵触所述底板和所述侧板的内侧壁，且两端与所述侧板的上端面滑动连接。

通过采用上述技术方案，当溜槽使用完毕后，驱动刮杆向下运动，利用刮杆将溜槽内壁上的泥浆刮除，实现溜槽表面的快速清洁。

可选的，所述刮杆朝向所述底板下端的一侧倾斜向下设置有刮板，所述刮板抵触所述底板和所述侧板的内侧壁。

通过采用上述技术方案，通过设置刮板增大对泥浆的铲除力，实现泥浆的稳定清理和高效清理。

可选的，所述刮杆的上端设置有弹性垫圈，所述弹性垫圈的宽度大于所述刮杆的厚度。

通过采用上述技术方案，当溜槽在使用时，通常需要将溜槽的上端放置于混凝土排放端的下方，此时利用弹性垫圈抵触混凝土的排放端，增大两者之间的密封性，实现混凝土的稳定排放。并且当清理溜槽上的泥浆时，由于弹性垫圈的宽度大于刮板的厚度，因此能在刮板的上方形成反流区，以保证撞击刮板的泥浆可以倒卷，实现溜槽内壁泥浆的稳定刮除。

可选的，所述刮杆内部设置有流道，且其中一端设置有接头，同时所述刮杆外壁上设置有若干位于所述刮板上方且连通所述流道的喷水孔。

通过采用上述技术方案，当对溜槽上的泥浆进行清理时，将水管连接接头，并使清水沿着喷水孔喷出，实现溜槽表面的冲刷，保证溜槽的洁净度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置角度可调节的导向板以及升降式的挡板，使导向板和挡板之间形成导向斜面，以实现混凝土排放方向的自由切换和便捷切换；

通过设置高联动性的驱动机构，实现导向板旋转以及挡板升降的联动配合，实现混凝土排放方向的便捷切换和快速切换；

通过设置刮杆以及刮板的配合，将溜槽内壁上的泥浆刮除，实现溜槽表面的快速清洁。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中不同工作状态的结构示意图。

图3是本申请实施例中驱动机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中底板的底面结构示意图。

图5是本申请实施例中锁定机构的结构示意图。

图6是本申请实施例中刮杆的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；11、通孔；12、承托架；13、锁定槽；14、锁定孔；2、侧板；3、导向板；31、转轴；4、挡板；5、驱动机构；51、手柄；52、驱动杆；53、滚珠；6、锁定机构；61、锁定管；62、锁定杆；63、弹簧；64、滚轮；65、拨杆；7、刮杆；71、刮板；72、流道；73、接头；74、喷水孔；75、弹性垫圈。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽。

参照图1、图2，该溜槽包括长条形的底板1和一对长条形的侧板2。底板1倾斜向下设置，一对侧板2分布于底板1的两侧，且上端相互远离呈扩口状设置，以实现混凝土的截留和导向输送。

参照图2、图3，底板1的表面设置有导向板3，导向板3呈长条形设置且位于底板1的下端表面。导向板3的高度方向呈竖直布设，且与底板1的表面相垂直，导向板3的长度方向与底板1长度方向的中心线相平齐。

参照图2、图3，导向板3的上端竖直设置有转轴31，转轴31的轴向方向与导向板3的长度方向相垂直。转轴31贯穿底板1，且与底板1转动连接，因此使得导向板3的下端可以任意摆动，并使导向板3呈倾斜状，以实现底板1末端位置混凝土的导流，并实现混凝土排放方向的切换和调节。

参照图2、图3，底板1的下端贯穿设置有一对通孔11，一对通孔11位于导向板3的上方。其中一对通孔11呈V形设置，且互不连通，一对通孔11相互靠近的下端延伸至转轴31位置的两侧，且上端延伸至底板1的两侧位置处。

参照图2、图3，一对通孔11内均竖直滑动连接有挡板4，一对挡板4相互靠近的一端呈向内凹陷的圆弧状设置，导向板3的上端呈向外突出的圆弧状设置。一对挡板4相互靠近的一端用于与导向板3的上端抵触连接，且另一端用于抵触侧板2的内侧壁。

参照图2、图3，底板1的下端面设置有驱动一对导向板3单独升降的驱动机构5，并且当导向板3的下端朝向其中一侧旋转时，驱动机构5驱动与导向板3下端转动方向异侧的挡板4升起，此时该挡板4与导向板3形成一个连续的斜面，以实现底板1末端混凝土的导向，并实现混凝土排放方向的切换。

参照图2、图3，底板1的下端面设置有一对承托架12，一对承托架12呈U形设置，且用于承托挡板4，并且当挡板4的下端抵触承托架12时，挡板4的上端面与底板1的上端面相平齐。

因此当需要改变混凝土末端位置的排放方向时，控制转轴31朝向任一方向旋转，此时转轴31将带动导向板3朝向相同的方向旋转。然后再利用驱动机构5控制与导向板3的下端偏转方向异侧的挡板4升起，此时挡板4的一端与导向面相贴合，且另一端抵触同侧的侧板2的内壁，并使该挡板4与导向板3之间形成一个斜面，以供混凝土定向排放。

当改变方向时，控制转轴31朝向另一方向旋转，此时转轴31将带动导向板3朝向相同的方向旋转。然后再利用驱动机构5控制另一个挡板4升起，并控制已经升起的挡板4下降，使下降的挡板4与底板1的表面相平齐。随后即可利用导向板3与升起的挡板4想配合，实现混凝土排放方向的切换。

参照图2、图3，驱动机构5包括手柄51，手柄51设置于转轴31的下端，并与底板1下端面之间留有距离。手柄51的长度方向与导向板3的长度方向相同，且导向板3位于手柄51的正上方，同时手柄51与底板1的下端面之间设置有锁定机构6，以实现手柄51和导向板3的固定。

参照图2、图3，驱动机构5还包括一对呈圆弧形设置的驱动杆52，一对驱动杆52的其中一端固定于手柄51的上端，且另一端相互远离。挡板4的下端面呈倾斜状设置，驱动杆52背离手柄51的一端呈斜面设置。

参照图2、图3，驱动杆52的斜面端与挡板4的下端相抵触，驱动杆52的斜面位置转动连接有滚珠53，滚珠53抵触挡板4的下端面，因此驱动杆52可以通过斜面的配合控制挡板4流畅的升降。

当对混凝土的排放方向进行切换时，控制手柄51朝向排放方向旋转，并利用手柄51控制转轴31以及导向板3同步旋转。与此同时，手柄51将带动一对驱动杆52朝向排放方向的异侧方向运动。

当驱动杆52运动时，驱动杆52上的斜面与挡板4的下端面发生相对运动，并在双斜面的配合作用下，控制该侧的挡板4升起。并且当导向板3运动至最大偏转角度位置时，导向板3的上端面与挡板4的上端面相平齐。最后再利用锁定机构6对手柄51进行固定，即可实现导向板3与挡板4之间的固定，并实现排放方向的切换。

当切换方向时，驱动杆52逐渐脱离升起的挡板4，此时在挡板4的重力作用下，将自动下降。直至挡板4抵触承托架12时，挡板4的上端面与底板1的上端面相平齐，实现挡板4的自动复位。

参照图4、图5，锁定机构6包括锁定管61、锁定杆62以及弹簧63，锁定管61竖直设置，锁定管61的下端固定于手柄51的上端，且上端转动连接有滚轮64。底板1的下端面设置有圆弧形的锁定槽13，锁定管61的上端以及滚轮64嵌入锁定槽13内，并与锁定槽13滑动连接。

参照图4、图5，锁定杆62竖直滑动连接于锁定管61，弹簧63位于锁定管61内，且位于锁定杆62与锁定管61的底壁之间，以用于对锁定杆62施加弹性作用力。锁定杆62的下端水平设置有贯穿锁定管61的拨杆65，拨杆65与锁定管61竖直滑动连接。锁定槽13的两端以及中部位置均设置有供锁定杆62插接的锁定孔14，以实现导向板3三种位置的固定。

当解除锁定机构6时，握住手柄51，并用食指或者小拇指驱动拨杆65带动锁定杆62向下运动。随后锁定杆62自动压动弹簧63压缩，并且锁定杆62脱离锁定孔14，以实现锁定结构的解除。当锁紧锁定机构6时，松开拨杆65，此时弹簧63自动弹开并驱动锁定杆62向上运动。直至锁定杆62插接锁定孔14时，实现锁定机构6的锁紧。

参照图1、图6，底板1和侧板2的上端内壁之间设置有刮杆7，刮杆7的两端与侧板2的上端面滑动连接。刮杆7朝向底板1下端的一侧倾斜向下设置有刮板71，刮杆7和刮板71均抵触底板1和侧板2的内侧壁，以用于实现底板1和侧板2上粘附泥浆的刮除。

参照图6，刮杆7内部设置有流道72，流道72贯穿刮杆7的其中一端，并且刮杆7的该端设置有连通流道72的接头73。刮杆7外壁上设置有若干喷水孔74，若干喷水孔74等距分布于刮板71的上方且连通流道72，以用于实现底板1和侧板2的喷刷，保证溜槽的洁净清洁。

参照图6，刮杆7的上端设置有弹性垫圈75，弹性垫圈75为硬质橡胶材质，以用于抵触混凝土的排放端，增大混凝土排放端与溜槽之间的密封性。同时弹性垫圈75的宽度大于刮杆7的厚度，使得刮板71的上端形成外突的反流区，使泥浆倒卷，以实现泥浆的稳定刮除。

本申请实施例一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽的实施原理为：当溜槽在使用时，使溜槽的上端连接混凝土的排料端，并使溜槽的下端对准需要浇筑混凝土的区域，从而利用溜槽对混凝土进行定向输送。当需要改变混凝土的排放方向时，控制手柄51带动转轴31以及导向板3旋转，并且在手柄51的旋转时，通过驱动杆52与挡板4的联动配合，控制导向板3偏转方向异侧的挡板4自动升起，从而使导向板3与挡板4之间形成一个斜面，以供混凝土定向排放，实现混凝土排放方向的自由切换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，包括底板(1)和设置于所述底板(1)两侧的侧板(2)，其特征在于：所述底板(1)的下端表面设置有长条形的导向板(3)，所述导向板(3)的高度方向呈竖直布设，且长度方向与所述底板(1)长度方向的中心线相平齐，所述导向板(3)的上端竖直设置有转轴(31)，所述转轴(31)贯穿所述底板(1)，且与所述底板(1)转动连接；

所述底板(1)的下端贯穿设置有一对通孔(11)，一对所述通孔(11)呈V形设置，一对所述通孔(11)相互靠近的下端延伸至所述转轴(31)位置的两侧，且另一端延伸至所述底板(1)的两侧；

一对所述通孔(11)内均竖直滑动连接有挡板(4)，一对所述挡板(4)相互靠近的一端与所述导向板(3)的上端抵触连接，且另一端用于抵触所述侧板(2)的内侧壁，并且所述底板(1)的下端面设置有驱动一对所述导向板(3)单独升降的驱动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，其特征在于：所述驱动机构(5)包括设置于所述转轴(31)下端的手柄(51)，所述手柄(51)的长度方向与所述导向板(3)的长度方向相平齐，并且所述手柄(51)与所述底板(1)的下端面之间设置有锁定机构(6)；

所述手柄(51)的上端设置有一对驱动杆(52)，所述驱动杆(52)呈圆弧形设置，且背离所述手柄(51)的一端相互远离，所述挡板(4)的下端面呈倾斜状设置，所述驱动杆(52)背离所述手柄(51)的一端呈斜面设置，且与所述挡板(4)的下端相抵触；

所述底板(1)的下端面设置有承托所述挡板(4)的承托架(12)，并且当所述挡板(4)的下端抵触所述承托架(12)时，所述挡板(4)的上端面与所述底板(1)的上端面相平齐。

3.根据权利要求2所述的一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，其特征在于：所述驱动杆(52)的斜面位置转动连接有滚珠(53)。

4.根据权利要求2所述的一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，其特征在于：所述锁定机构(6)包括竖直设置的锁定管(61)，所述锁定管(61)的下端固定于所述手柄(51)，所述底板(1)的下端面设置有圆弧形的锁定槽(13)，所述锁定管(61)的上端嵌入所述锁定槽(13)内，并与所述锁定槽(13)滑动连接；

所述锁定管(61)内竖直滑动连接有锁定杆(62)，所述锁定杆(62)的下端与所述锁定管(61)之间设置有弹簧(63)，所述锁定杆(62)的下端水平设置有贯穿所述锁定管(61)的拨杆(65)，并且所述锁定槽(13)的两端以及中部位置均设置有供所述锁定杆(62)插接的锁定孔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，其特征在于：所述锁定管(61)的上端外壁转动连接有抵触所述锁定槽(13)内壁的滚轮(64)。

6.根据权利要求1所述的一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，其特征在于：所述底板(1)和所述侧板(2)的上端内壁之间设置有刮杆(7)，所述刮杆(7)抵触所述底板(1)和所述侧板(2)的内侧壁，且两端与所述侧板(2)的上端面滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，其特征在于：所述刮杆(7)朝向所述底板(1)下端的一侧倾斜向下设置有刮板(71)，所述刮板(71)抵触所述底板(1)和所述侧板(2)的内侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，其特征在于：所述刮杆(7)的上端设置有弹性垫圈(75)，所述弹性垫圈(75)的宽度大于所述刮杆(7)的厚度。

9.根据权利要求8所述的一种用于输电线路基础混凝土浇筑的溜槽，其特征在于：所述刮杆(7)内部设置有流道(72)，且其中一端设置有接头(73)，同时所述刮杆(7)外壁上设置有若干位于所述刮板(71)上方且连通所述流道(72)的喷水孔(74)。

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