CN113233740A - 玻璃基板生产炉及溢流砖 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃基板生产领域，公开了一种玻璃基板生产炉及溢流砖，其中，所述玻璃基板生产炉包括溢流砖(1)，所述溢流砖(1)包括两个在底部交汇形成砖尖轮廓线(12)的侧面(11)，所述砖尖轮廓线(12)在常温下为从底部向顶部凹陷的弧形线，并且所述砖尖轮廓线(12)在工作温度下为直线。通过上述技术方案，将溢流砖的高温变形的特点纳入考虑，砖尖处的轮廓线在常温下设计为弧形，从而可以在高温变形后及重力作用下形成为直线，以保证玻璃基板生产的质量，避免砖尖变形为向下凸出的弧形后影响玻璃基板的质量。

Description

玻璃基板生产炉及溢流砖
技术领域
本发明涉及玻璃生产领域，具体地涉及一种玻璃基板生产炉，还涉及一种溢流砖。
背景技术
目前在光电玻璃基板生产中现有溢流下拉法和浮法两种方式。使用溢流下拉法生产光电玻璃基板是通过熔融的玻璃液流进溢流砖内，慢慢由溢流砖两侧砖沿溢出，形成两面玻璃流，在下流至溢流砖砖尖时汇流成一片玻璃，并通过牵引辊轮拉动成板，此方法是溢流下拉法的制板工艺过程。
玻璃基板的宽度主要取决于溢流砖的长度，溢流砖越长，玻璃基板就越宽，要确保熔融的玻璃液在溢流砖内的流动就需要马弗炉内保持1300℃的高温。溢流砖是用特种陶瓷耐高温材料制作而成，在马弗炉中溢流砖砖体两端有支撑，长期在高温下会发生蠕变，在溢流砖蠕动变形过程中砖体中间部分会慢慢下沉，砖体越长，变形越大砖体下沉越多。砖体变形改变了溢流砖的尺寸精度直接影响熔融的玻璃液在溢流砖内的流动分布，造成生产出来的玻璃基板厚度不均匀，严重变形也会导致溢流砖断裂、停产。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃基板生产炉，以解决溢流炉容易下沉变形的问题。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种玻璃基板生产炉，其中，所述玻璃基板生产炉包括溢流砖，所述溢流砖包括两个在底部交汇形成砖尖轮廓线的侧面，所述砖尖轮廓线在常温下为从底部向顶部凹陷的弧形线，并且所述砖尖轮廓线在工作温度下为直线。
可选择的，在常温下，两个所述侧面为凹面，在所述工作温度下，两个所述侧面均为平坦表面。
可选择的，所述玻璃基板生产炉包括设置在所述溢流砖的水平两端的支撑座，所述支撑座向所述溢流砖施加相对于水平方向向上倾斜的支撑力。
可选择的，垂直于所述溢流砖的两端端面的直线相对于水平方向向上倾斜，所述支撑座包括与所述端面贴合的支撑面。
可选择的，所述玻璃基板生产炉包括能够沿水平方向驱动所述支撑座移动的驱动机构。
可选择的，所述驱动机构包括电机和丝杠，所述电机通过丝杠传动连接于所述支撑座。
可选择的，所述玻璃基板生产炉包括温度传感器，所述温度传感器朝向形成为直线的所述砖尖轮廓线的下侧。
可选择的，所述温度传感器包括沿水平方向直线排列的多个感温探头。
可选择的，所述玻璃基板生产炉还包括与所述温度传感器通信连接的控制元件，所述控制元件能够根据所述温度传感器提供的信息控制所述支撑座移动。
另外，本发明还提供了一种溢流砖，其中，所述溢流砖为以上方案所述的溢流砖。
通过上述技术方案，将溢流砖的高温变形的特点纳入考虑，砖尖处的轮廓线在常温下设计为弧形，从而可以在高温变形后及重力作用下形成为直线，以保证玻璃基板生产的质量，避免砖尖变形为向下凸出的弧形后影响玻璃基板的质量。
附图说明
图1是本发明实施方式所述的玻璃基板生产炉处于常温的示意图；
图2是本发明实施方式所述的玻璃基板生产炉处于工作温度的示意图；
图3是本发明实施方式所述的溢流砖和温度传感器的示意图；
图4是本发明实施方式所述的感温探头的示意图。
附图标记说明
1 溢流砖 2 支撑座
3 电机 4 温度传感器
5 炉体 6 控制元件
11 侧面 12 砖尖轮廓线
13 端面
21 支撑面
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指处于生产状态时的相对位置关系。
本发明提供了一种玻璃基板生产炉，其中，所述玻璃基板生产炉包括溢流砖1，所述溢流砖1包括两个在底部交汇形成砖尖轮廓线12的侧面11，所述砖尖轮廓线12在常温下为从底部向顶部凹陷的弧形线，并且所述砖尖轮廓线12在工作温度下为直线。
如图3所示，溢流砖1的顶部设置有凹槽，玻璃液可以被传送到凹槽中，然后从凹槽的两侧向外溢出，流过两个侧面11的玻璃液在砖尖轮廓线12处汇合形成板状。
其中，在工作状态下，即处于正常的工作温度时，砖尖轮廓线12保持为直线，以使得从两个侧面11流下来的玻璃液可以交汇成为厚度均匀的板状。
特别的，砖尖轮廓线12在常温下为弧形线，参考图1所示，该弧形线向上凹陷，当溢流砖1由常温加热到工作温度时，在高温作用下发生形变，并且在重力作用下，其中间部分相对于两端下沉，使得弧形的砖尖轮廓线12变形为直线(如图2所示)，从而保证从两个侧面11流下来的玻璃液可以交汇为平板状，保证其厚度的均匀性及平面度。其中，“常温”是指未加热状态的温度，为区别于工作温度的温度范围。
本方案中，将溢流砖的高温变形的特点纳入考虑，砖尖处的轮廓线在常温下设计为弧形，从而可以在高温变形后及重力作用下形成为直线，以保证玻璃基板生产的质量，避免砖尖变形为向下凸出的弧形后影响玻璃基板的质量。
其中，在常温下，两个所述侧面11为凹面，在所述工作温度下，两个所述侧面11均为平坦表面。随着溢流砖1加热到所述工作温度，常温下的凹面形式的侧面11将变形为平坦表面，使得在侧面11上流过的玻璃液为厚度均匀的板状。如上所述，在高温作用下，溢流砖1将发生形变，并且由于重力作用，溢流砖1的中间部分相对于其两端将下沉，这使得向内凹陷的侧面11变为平坦。
另外，所述玻璃基板生产炉包括设置在所述溢流砖1的水平两端的支撑座2，所述支撑座2向所述溢流砖1施加相对于水平方向向上倾斜的支撑力。溢流砖1为沿水平方向的长条状，可以通过支撑其两端来固定，支撑座2设置在溢流砖1的两端，并向溢流砖1提供向上倾斜的支撑力，该支撑力可以分解为两个分力，即朝向溢流砖1的水平作用力和向上的竖直作用力，在这样的作用力下，可以使得溢流砖1的中间部分被向上挤压，避免或缓解其下沉，特别是在已经形成为直线形的砖尖轮廓线12后，可以使其保持为直线而不变形为向下凸出。
进一步的，垂直于所述溢流砖1的两端端面13的直线相对于水平方向向上倾斜，所述支撑座2包括与所述端面13贴合的支撑面21。如图1所示，溢流砖1的两端端面13相对于水平面形成非直角的角度，使得垂直于端面13的直线向上倾斜，支撑座2的支撑面21可以与端面13贴合，其作用于端面13的作用力垂直于端面13，即相对于水平方向向上倾斜，在两端的向上倾斜的两个支撑力作用下，可以使得溢流砖1的中间部分具有向上移动的趋势，以抵消中间部分在重力作用下向下沉的趋势，使得砖尖轮廓线12保持为直线。
另外，所述玻璃基板生产炉包括能够沿水平方向驱动所述支撑座2移动的驱动机构。驱动机构可以支撑座2朝向或远离溢流砖1沿移动，便于溢流砖1的安装和拆卸，并且可以调节支撑座2对溢流砖1的支撑力，使得支撑力处于合适的范围，保证砖尖轮廓线12在重力和支撑力的作用下保持为直线。
其中，所述驱动机构包括电机3和丝杠，所述电机3通过丝杠传动连接于所述支撑座2。电机3可以输出扭矩，丝杠可以将扭矩转化为直线的作用力，以驱动支撑座2沿直线移动。在其他实施方式中，驱动机构可以包括压力缸，同样可以沿直线驱动支撑座2移动。
另外，所述玻璃基板生产炉包括温度传感器4，所述温度传感器4朝向形成为直线的所述砖尖轮廓线12的下侧。温度传感器4用于测量直线形的砖尖轮廓线12下侧位置的温度，即测量的是交汇形成的板状玻璃液的温度，当砖尖轮廓线12继续变形而向下凸出形成弧形时，温度传感器4朝向溢流砖1，测得的温度为溢流砖1的温度，溢流砖1的温度与玻璃液的温度存在明显差异，因此，可以根据温度传感器4测得的温度来判断溢流砖1是否发生形变成为向下凸出的弧形。温度传感器4所朝向的位置可以与砖尖轮廓线12保持合适的距离，该距离对应于所允许的砖尖轮廓线12的变形时，即砖尖轮廓线12在温度传感器4所朝向位置以上的形变是可以允许的。
其中，如图4所示，所述温度传感器4包括沿水平方向直线排列的多个感温探头。多个感温探头所朝向的位置点沿直线排列，且位于直线形的砖尖轮廓线12的下方，当砖尖轮廓线12下沉形变时，其中一些感温探头朝向下沉的溢流砖1，测得的温度发生变化，表明溢流砖1的形变量超出预定范围，需要采取相应的措施。感温探头所朝向位置点排列形成的直线位于直线形的砖尖轮廓线12的下方，两条直线的间距即为所允许的砖尖轮廓线12的变形量，该变形量可以很小，当砖尖轮廓线12变形为与感温探头的朝向所在的直线相交时，表明砖尖轮廓线12超过了所允许的变形量，需要采取相应的措施。
另外，所述玻璃基板生产炉还包括与所述温度传感器4通信连接的控制元件6，所述控制元件6能够根据所述温度传感器4提供的信息控制所述支撑座2移动。控制元件6可以根据温度传感器4提供的信息判断砖尖轮廓线12是否处于合适的位置，是否向下凸出，当砖尖轮廓线12向下凸出超过预定量时，控制元件6可以控制驱动机构驱动支撑座2相向移动，使得溢流砖1的中间部分在挤压作用下向上变形，使得砖尖轮廓线12变形为直线。
另外，在砖尖轮廓线12处交汇形成的板状玻璃液在向下移动过程中，其温度也在不断变形，在砖尖轮廓线12为直线时，温度传感器4所朝向的特定位置的玻璃液温度为特定数值或范围，当砖尖轮廓线12为向上凹陷的弧形时，温度传感器4也可以根据玻璃液的温度变化来判断出砖尖轮廓线12并不是直线状态，以通过驱动机构调节支撑座2彼此远离，使得溢流砖1的中间部下沉合适的量，使得砖尖轮廓线12变形为直线。
玻璃生产炉包括炉体5，溢流砖1及支撑座2处于炉体5中，电机3和控制元件(例如PLC)处于炉体5的外部，炉体5的下侧形成开口，以允许玻璃液向下移动。
另外，本发明还提供了一种溢流砖，其中，所述溢流砖为以上方案所述的溢流砖1。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃基板生产炉，其特征在于，所述玻璃基板生产炉包括溢流砖(1)，所述溢流砖(1)包括两个在底部交汇形成砖尖轮廓线(12)的侧面(11)，所述砖尖轮廓线(12)在常温下为从底部向顶部凹陷的弧形线，并且所述砖尖轮廓线(12)在工作温度下为直线。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板生产炉，其特征在于，在常温下，两个所述侧面(11)为凹面，在所述工作温度下，两个所述侧面(11)均为平坦表面。
3.根据权利要求1所述的玻璃基板生产炉，其特征在于，所述玻璃基板生产炉包括设置在所述溢流砖(1)的水平两端的支撑座(2)，所述支撑座(2)向所述溢流砖(1)施加相对于水平方向向上倾斜的支撑力。
4.根据权利要求3所述的玻璃基板生产炉，其特征在于，垂直于所述溢流砖(1)的两端端面(13)的直线相对于水平方向向上倾斜，所述支撑座(2)包括与所述端面(13)贴合的支撑面(21)。
5.根据权利要求3所述的玻璃基板生产炉，其特征在于，所述玻璃基板生产炉包括能够沿水平方向驱动所述支撑座(2)移动的驱动机构。
6.根据权利要求5所述的玻璃基板生产炉，其特征在于，所述驱动机构包括电机(3)和丝杠，所述电机(3)通过丝杠传动连接于所述支撑座(2)。
7.根据权利要求3所述的玻璃基板生产炉，其特征在于，所述玻璃基板生产炉包括温度传感器(4)，所述温度传感器(4)朝向形成为直线的所述砖尖轮廓线(12)的下侧。
8.根据权利要求7所述的玻璃基板生产炉，其特征在于，所述温度传感器(4)包括沿水平方向直线排列的多个感温探头。
9.根据权利要求7所述的玻璃基板生产炉，其特征在于，所述玻璃基板生产炉还包括与所述温度传感器(4)通信连接的控制元件(6)，所述控制元件(6)能够根据所述温度传感器(4)提供的信息控制所述支撑座(2)移动。
10.一种溢流砖，其特征在于，所述溢流砖为权利要求1-4中任意一项所述的溢流砖(1)。
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