CN113225978B - 一种电力用自动化逆变器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力用自动化逆变器，包括：第一壳体、控制机构、散热机构和电流转换机构。其中，所述散热机构分别安装于所述第一壳体的顶部和底部，所述散热机构用于对控制机构的表面进行散热处理；本方案使用时，光电传感器可对电源插口进行感应，感应到插头插入时，PLC控制板控制开关打开，逆变器的电流过大时，电压表会将信号传输至PLC控制板，利用PLC控制板的电控信号对开关进行控制，避免电流过大负载，而逆变器转换使用过程中，PLC控制板及电子元件会散发热量，通过散热机构中的风扇对内部进行吹动，达到了对逆变器内部冷却散热的效果，且风力通过PLC控制板及电子元件后会流通至铝排内部，并通过铝排降低风力温度。

Description

一种电力用自动化逆变器

技术领域

本发明涉及逆变器技术领域，具体为一种电力用自动化逆变器。

背景技术

众所周知，逆变器是把直流电能(电池、蓄电瓶)转变成定频定压或调频调压交流电的转换器。它广泛适用于空调、家庭影院、电动砂轮、电动工具、缝纫机、DVD、VCD、电脑、电视、洗衣机、抽油烟机、冰箱，录像机、按摩器、风扇、照明等。

然而，现有的逆变器在使用会因为直流电流过大导致内部电子元件短路或过载的现象发生，从而影响逆变器的正常使用，同时在逆变器的长期使用过程中，内部电子元件会持续产生热量，如不及时进行散热，则会造成逆变器的线路加速老化或损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力用自动化逆变器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电力用自动化逆变器，包括：第一壳体、控制机构、散热机构和电流转换机构；

其中，所述散热机构分别安装于所述第一壳体的顶部和底部，所述散热机构用于对控制机构的表面进行散热处理；

其中，所述控制机构用于接收传感器信号并控制电流的转换和控制信号数据的显示，且所述控制机构包括PLC控制板，所述PLC控制板的底部安装有支架，所述支架固定连接于所述第一壳体的内部，所述PLC控制板顶部中心分别安装有开关，所述第一壳体的一侧安装有光电传感器，所述第一壳体的另一侧安装有电压表；

其中，所述电流转换机构用于接收直流电流，通过逆变电路的方式将直流电转换成交流电进行输出，且所述电流转换机构包括PWM控制器，所述PWM控制器安装于所述PLC控制板的顶部，所述PLC控制板的一侧安装有直流电插口，所述第一壳体的一侧对称嵌装有电源插口，所述PLC控制板上分别安装有可控硅、功率管和变压器。

通过采用上述技术方案，本方案使用时，逆变器一端的电源插口插接交流电插头时，光电传感器可对电源插口进行感应，感应到插头时，会传输控制信号至PLC控制板中，其PLC控制板控制开关打开，并利用可控硅开通电源插口的电路，使用时，逆变器另一端的直流电插口通过电压表检测直流电流，并在电流过大时将信号传输至PLC控制板，利用PLC控制板对开关进行控制，避免电流过大负载，其逆变器通过电流转换机构接收直流电流，通过变压器和功率管改变电压及功率，其直流电通过PWM控制器后以逆变电路的方式将直流电转换成交流电进行输出，使逆变器完成直流电流转换交流电的同时会对电路进行监测及控制。

优选的，所述散热机构还包括两个滑轨、两个T形板和盖体，所述盖体位于所述第一壳体的顶部，两个所述滑轨对称固定连接于所述盖体的内壁顶部，两个所述T形板均滑动安装于两个所述滑轨上，两个所述T形板的相邻一侧安装有粘尘板，所述第一壳体的顶部设置有盖体，所述盖体的下表面对称安装有两个风扇，所述第一壳体的底部固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部安装有铝排。

通过采用上述技术方案，通过散热机构中的风扇对逆变器内部进行吹动，且风力通过PLC控制板及电子元件后会流通至铝排内部，并通过铝排降低气流温度，从而达到了逆变器内部的冷却散热的效果。

优选的，所述开关与所述PLC控制板的信号输入端电性连接，所述光电传感器的信号输出端通过导线与所述PLC控制板的信号输入端电性连接，所述电压表测压端与所述直流电插口并联，所述电压表的信号输出端通过导线与所述PLC控制板的信号输入端电性连接。

通过采用上述技术方案，PLC控制板用于接收光电传感器信号和电压表测试信号并控制对开关对电路信号进行控制。

优选的，所述变压器的电控端通过导线与所述直流电插口的电控输出端电性连接，所述可控硅的电控端通过导线与所述变压器的电控输出端电性连接，所述电源插口的电控端通过导线与所述可控硅的电控输出端与电性连接。

通过采用上述技术方案，变压器接收直流电插口使用时的电流信号，并传输至PLC控制板内部，当电流信号处于稳定时，直流电通过PWM控制器转变为交流电，并通过PLC控制板控制变压器将交流电的电流转换为v电压值输出至可控硅中，可控硅可以控制交流电输出的开关。

优选的，所述盖体的上表面安装有显示屏，所述显示屏的电控端通过导线与所述PLC控制板的电控输出端电性连接，所述显示屏的信号输入端通过导线与所述PLC控制板的信号输出端电性连接。

通过采用上述技术方案，PLC控制板输出的数字信号通过导线传输至显示屏中，其显示屏可用来展示接收的数字信号，供操作人员观测。

优选的，所述第一壳体的上表面对称嵌接有两个通风网。

通过采用上述技术方案，通风网可以为第一壳体内部风扇提供进风口。

优选的，所述第二壳体的两侧均固定连接有L形板，两个所述L形板的外部均对称开设有两个螺纹孔。

通过采用上述技术方案，逆变器在安装时，通过第二壳体两侧的L形板和螺纹孔搭配固定件将逆变器固定在安装处。

优选的，所述第一壳体的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均安装有固定块。

通过采用上述技术方案，使用人员可抓握凹槽内部的固定块，从而快捷的将逆变器抬起或搬运。

优选的，所述第一壳体的内部对称固定连接有四个内螺纹筒，所述盖体的顶部对称贯穿有四个螺栓，四个所述螺栓的一端分别与四个所述内螺纹筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一壳体与盖体之间通过螺栓与内螺纹通之间完成连接固定。

优选的，所述第二壳体的两侧均开设有散热孔。

通过采用上述技术方案，散热孔可将第二壳体及铝排内部的热流气体向外部进行排放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本方案使用时，逆变器一端的电源插口插接交流电插头时，光电传感器可对电源插口进行感应，感应到插头时，PLC控制板控制开关打开，逆变器的电流过大时，电压表会将信号传输至PLC控制板，利用PLC控制板的电控信号对开关进行控制，避免电流过大负载，而逆变器转换使用过程中，PLC控制板及电子元件会散发热量，通过散热机构中的风扇对逆变器内部进行吹动，且风力通过PLC控制板及电子元件后会流通至铝排内部，并通过铝排降低气流温度，从而达到了逆变器内部的冷却散热的效果。

附图说明

图1为本发明的一种电力用自动化逆变器的结构示意图；

图2为本发明的一种电力用自动化逆变器的另一视角结构示意图；

图3为本发明的一种电力用自动化逆变器中第一壳体的剖面结构示意图；

图4为本发明的一种电力用自动化逆变器中PLC控制板的俯视图结构示意图；

图5为本发明的一种电力用自动化逆变器中粘尘板的结构示意图；

图6为本发明的一种电力用自动化逆变器中第二壳体的剖面结构示意图。

图中：1、螺栓；2、显示屏；3、通风网；4、盖体；5、第一壳体；6、光电传感器；7、电源插口；8、L形板；9、第二壳体；10、散热孔；11、螺纹孔；12、凹槽；13、固定块；14、电压表；15、直流电插口；16、内螺纹筒；17、滑轨；18、粘尘板；19、T形板；20、风扇；21、可控硅；22、PLC控制板；23、功率管；24、变压器；25、支架；26、PWM控制器；28、铝排；29、开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：

一种电力用自动化逆变器，包括：第一壳体5、控制机构、散热机构和电流转换机构。

其中，散热机构用于对控制机构的表面进行散热处理，控制机构用于接收传感器信号并控制电流的转换和控制信号数据的显示，电流转换机构用于接收直流电流，通过逆变电路的方式将直流电转换成交流电进行输出。

如图1-图3所示，控制机构的组成：控制机构包括PLC控制板22，PLC控制板22的底部安装有支架25，支架25固定连接于第一壳体5的内部，PLC控制板22顶部中心分别安装有开关29，第一壳体5的一侧安装有光电传感器6，第一壳体5的另一侧安装有电压表14。

控制机构的按压原理：逆变器一端的电源插口7插接交流电插头时，光电传感器6可对电源插口7进行感应，感应到插头时，会传输控制信号至PLC控制板22，其PLC控制板22控制开关29打开，并利用可控硅21开通电源插口7的电路，同时，逆变器另一端的直流电插口15通过电压表14检测直流电流，并在电流过大时将信号传输至PLC控制板22，利用PLC控制板22的控制信号对开关29进行控制，避免电流过大负载。

为了逆变器电路及电压能够自动监测并控制，开关29与PLC控制板22的信号输入端电性连接，光电传感器6的信号输出端通过导线与PLC控制板22的信号输入端电性连接，电压表14测压端与直流电插口15并联，电压表14的信号输出端通过导线与PLC控制板22的信号输入端电性连接。

为了逆变器使用前后便于搬运，第一壳体5的两侧均开设有凹槽12，两个凹槽12的内部均安装有固定块13。

为了增加逆变器内部结构的防护，第一壳体5的内部对称固定连接有四个内螺纹筒16，盖体4的顶部对称贯穿有四个螺栓1，四个螺栓1的一端分别与四个内螺纹筒16螺纹连接。

如图1-图3所示，电流转换机构的组成：电流转换机构包括PWM控制器26，PWM控制器26安装于PLC控制板22的顶部，PLC控制板22的一侧安装有直流电插口15，第一壳体5的一侧对称嵌装有电源插口7，PLC控制板22上分别安装有可控硅21、功率管23和变压器24。

电流转换机构的按压原理：逆变器通过电流转换机构接收直流电流，通过变压器24和功率管23改变电压及功率，其直流电通过PWM控制器26后以逆变电路的方式将直流电转换成交流电进行输出，使逆变器完成直流电流转换交流电的同时会对电路进行监测及控制。

为了使逆变器使用时电流处于稳定状态的同时并进行逆变转换，变压器24的电控端通过导线与直流电插口15的电控输出端电性连接，可控硅21的电控端通过导线与变压器24的电控输出端电性连接，电源插口7的电控端通过导线与可控硅21的电控输出端与电性连接。

为了展示逆变器运作时接收的数字信号，供操作人员观测，盖体4的上表面安装有显示屏2，显示屏2的电控端通过导线与PLC控制板22的电控输出端电性连接，显示屏2的信号输入端通过导线与PLC控制板22的信号输出端电性连接。

为了逆变器能够快速的在安装处进行安装，第二壳体9的两侧均固定连接有L形板8，两个L形板8的外部均对称开设有两个螺纹孔11。

如图2-图6所示，散热机构的组成：散热机构分别安装于第一壳体5的顶部和底部，散热机构还包括两个滑轨17、两个T形板19和盖体4，盖体4位于第一壳体5的顶部，两个滑轨17对称固定连接于盖体4的内壁顶部，两个T形板19均滑动安装于两个滑轨17上，两个T形板19的相邻一侧安装有粘尘板18，第一壳体5的顶部设置有盖体4，盖体4的下表面对称安装有两个风扇20，第一壳体5的底部固定连接有第二壳体9，第二壳体9的内部安装有铝排28。

散热机构的按压原理：逆变器使用过程中，PLC控制板22及电子元件会散发热量，通过散热机构中的风扇20对逆变器内部进行吹动，且风力通过PLC控制板22及电子元件后会流通至铝排28内部，并通过铝排28降低气流温度，从而达到了逆变器内部的冷却散热的效果。

为了风扇20运转时逆变器可提供进风口，第一壳体5的上表面对称嵌接有两个通风网3。

如图6所示，为了第二壳体9及铝排28内部的热流气体向外部及时进行排放，第二壳体9的两侧均开设有散热孔10。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本方案使用时，逆变器一端的电源插口7插接交流电插头时，光电传感器6可对电源插口7进行感应，感应到插头时，会传输控制信号至PLC控制板22中，其PLC控制板22控制开关29打开，并利用可控硅21开通电源插口7的电路，使用时，逆变器另一端的直流电插口15通过电压表14检测直流电流，并在电流过大时将信号传输至PLC控制板22，利用PLC控制板22的电控信号对开关29进行控制，避免电流过大负载，其逆变器通过电流转换机构接收直流电流，通过变压器24和功率管23改变电压及功率，其直流电通过PWM控制器26后以逆变电路的方式将直流电转换成交流电进行输出，使逆变器完成直流电流转换交流电的同时会对电路进行监测及控制，本方案可以自动监控并控制开关29，使逆变器的使用更加节能且安全，而逆变器转换使用过程中，PLC控制板22及电子元件会散发热量，通过散热机构中的风扇20对逆变器内部进行吹动，且风力通过PLC控制板22及电子元件后会流通至铝排28内部，并通过铝排28降低气流温度，从而达到了逆变器内部的冷却散热的效果。

综上：逆变器一端的电源插口7插接交流电插头时，光电传感器6可对电源插口7进行感应，感应到插头时，PLC控制板22控制开关29打开，逆变器的电流过大时，电压表14会将信号传输至PLC控制板22，利用PLC控制板22的电控信号对开关29进行控制，避免电流过大负载，而逆变器转换使用过程中，PLC控制板22及电子元件会散发热量，通过散热机构中的风扇20对逆变器内部进行吹动，且风力通过PLC控制板22及电子元件后会流通至铝排28内部，并通过铝排28降低气流温度，从而达到了逆变器内部的冷却散热的效果。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种电力用自动化逆变器，其特征在于，包括：第一壳体（5）、控制机构、散热机构和电流转换机构；

其中，所述散热机构分别安装于所述第一壳体（5）的顶部和底部，所述散热机构用于对控制机构的表面进行散热处理；

其中，所述控制机构用于接收传感器信号并控制电流的转换和控制信号数据的显示，且所述控制机构包括PLC控制板（22），所述PLC控制板（22）的底部安装有支架（25），所述支架（25）固定连接于所述第一壳体（5）的内部，所述PLC控制板（22）顶部中心分别安装有开关（29），所述第一壳体（5）的一侧安装有光电传感器（6），所述第一壳体（5）的另一侧安装有电压表（14）；

其中，所述电流转换机构用于接收直流电流，通过逆变电路的方式将直流电转换成交流电进行输出，且所述电流转换机构包括PWM控制器（26），所述PWM控制器（26）安装于所述PLC控制板（22）的顶部，所述PLC控制板（22）的一侧安装有直流电插口（15），所述第一壳体（5）的一侧对称嵌装有电源插口（7），所述PLC控制板（22）上分别安装有可控硅（21）、功率管（23）和变压器（24）；

所述开关（29）与所述PLC控制板（22）的信号输入端电性连接，所述光电传感器（6）的信号输出端通过导线与所述PLC控制板（22）的信号输入端电性连接，所述电压表（14）测压端与所述直流电插口（15）并联，所述电压表（14）的信号输出端通过导线与所述PLC控制板（22）的信号输入端电性连接；

所述变压器（24）的电控端通过导线与所述直流电插口（15）的电控输出端电性连接，所述可控硅（21）的电控端通过导线与所述变压器（24）的电控输出端电性连接，所述电源插口（7）的电控端通过导线与所述可控硅（21）的电控输出端与电性连接；

所述散热机构还包括两个滑轨（17）、两个T形板（19）和盖体（4），所述盖体（4）位于所述第一壳体（5）的顶部，两个所述滑轨（17）对称固定连接于所述盖体（4）的内壁顶部，两个所述T形板（19）均滑动安装于两个所述滑轨（17）上，两个所述T形板（19）的相邻一侧安装有粘尘板（18），所述第一壳体（5）的顶部设置有盖体（4），所述盖体（4）的下表面对称安装有两个风扇（20），所述第一壳体（5）的底部固定连接有第二壳体（9），所述第二壳体（9）的内部安装有铝排（28）；

所述盖体（4）的上表面安装有显示屏（2），所述显示屏（2）的电控端通过导线与所述PLC控制板（22）的电控输出端电性连接，所述显示屏（2）的信号输入端通过导线与所述PLC控制板（22）的信号输出端电性连接；

所述第一壳体（5）的上表面对称嵌接有两个通风网（3），所述第二壳体（9）的两侧均固定连接有L形板（8），两个所述L形板（8）的外部均对称开设有两个螺纹孔（11），所述第一壳体（5）的两侧均开设有凹槽（12），两个所述凹槽（12）的内部均安装有固定块（13），所述第一壳体（5）的内部对称固定连接有四个内螺纹筒（16），所述盖体（4）的顶部对称贯穿有四个螺栓（1），四个所述螺栓（1）的一端分别与四个所述内螺纹筒（16）螺纹连接，所述第二壳体（9）的两侧均开设有散热孔（10）；

该电力用自动化逆变器的使用方法，具体如下：

将逆变器一端的电源插口7插接交流电插头时，光电传感器6对电源插口7进行感应，感应到插头时，会传输控制信号至PLC控制板22中，PLC控制板22控制开关29打开，并利用可控硅21开通电源插口7的电路；

在逆变器另一端的直流电插口通过电压表检测直流电流，并在电流过大时将信号传输至PLC控制板，利用PLC控制板的电控信号对开关进行控制，用于避免电流过大负载，逆变器通过电流转换机构接收直流电流，通过变压器和功率管改变电压及功率，其直流电通过PWM控制器后以逆变电路的方式将直流电转换成交流电进行输出，使逆变器完成直流电流转换交流电的同时会对电路进行监测及控制，通过散热机构中的风扇对逆变器内部进行吹动，风力通过PLC控制板及电子元件后会流通至铝排内部，并通过铝排降低气流温度，为逆变器进行冷却散热。

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