CN113217515A - 一种盲板螺栓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盲板螺栓，属于紧固件技术领域，该盲板螺栓包括套筒、螺杆、接触锁紧臂、支撑锁紧臂，螺杆自由转动地贯穿套筒的两端，螺杆端部的螺杆头与套筒端部的套筒头限位配合，接触锁紧臂的两端通过第一轴销和第二轴销分别与套筒和支撑锁紧臂铰接，支撑锁紧臂的另一端铰接有第三轴销，第三轴销与螺杆垂直交叉连接，并且第三轴销与螺杆螺纹配合，上述三个轴销的轴线平行布置，当第三轴销沿螺杆移动至距离套筒最近时，接触锁紧臂的至少部分伸出于套筒径向的外侧。本发明可通过套筒与螺杆的相对旋转，实现接触锁紧臂及支撑锁紧臂的拉伸和缩回功能，从而使盲板螺栓具有可拆卸、可重复使用的功能，进而扩大了盲板螺栓的适用范围。

Description

一种盲板螺栓

技术领域

本发明涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种盲板螺栓。

背景技术

盲板螺栓，又称为单侧螺栓，是一种能够实现单侧安装拧紧的紧固件。盲板螺栓常用于建筑施工、机械制造、化工等行业中，能够实现钢管柱、钢管梁等中空构件与外部的钢板、角钢、工字钢等构件之间的紧固连接功能，满足了狭小空间内构件之间连接紧固的安装需求。然而，现有的盲板螺栓大多在使用之后无法拆除，仅能实现一次性紧固，无法适用于需反复拆装的应用场景。

因此，如何提供一种可重复使用的盲板螺栓，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种盲板螺栓，用于解决现有盲板螺栓安装后无法拆卸、无法重复使用的技术问题，从而扩大盲板螺栓的适用范围。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种盲板螺栓，包括套筒、螺杆、接触锁紧臂、支撑锁紧臂，所述套筒的一端设有套筒头且另一端设有第一轴销，所述螺杆自由转动地贯穿所述套筒的两端，所述套筒头设有供所述螺杆贯穿的通孔以及沿径向伸出于所述套筒的外侧的凸出部，所述螺杆伸出于所述套筒头的一端设有与所述套筒头的端面限位配合的螺杆头，所述接触锁紧臂的一端通过所述第一轴销铰接于所述套筒，所述接触锁紧臂的另一端通过第二轴销铰接于所述支撑锁紧臂，所述支撑锁紧臂的另一端铰接有第三轴销，所述第三轴销与所述螺杆垂直交叉连接，并且所述第三轴销设有与所述螺杆螺纹配合的螺纹配合部，所述第一轴销、所述第二轴销和所述第三轴销的轴线均平行布置，当所述第三轴销沿所述螺杆移动至距离所述套筒最近时，所述接触锁紧臂的至少部分伸出于所述套筒径向的外侧。

优选地，当所述第三轴销沿所述螺杆移动至距离所述套筒最远时，所述接触锁紧臂和所述支撑锁紧臂相距所述套筒的轴心的最大距离均小于等于所述套筒的外径。

优选地，所述接触锁紧臂的外侧设有夹持面，当所述第三轴销沿所述螺杆移动至距离所述套筒最近时，所述夹持面朝向所述套筒头布置并且与所述螺杆的轴线垂直布置。

优选地，所述夹持面设有防滑纹路。

优选地，所述接触锁紧臂的外侧设有弹性缓冲垫，当所述第三轴销沿所述螺杆移动至距离所述套筒最近时，所述弹性缓冲垫的表面朝向所述套筒头布置。

优选地，当所述第三轴销沿所述螺杆移动至距离所述套筒最远时，所述接触锁紧臂与所述支撑锁紧臂的夹角大于0°且小于180°。

优选地，所述接触锁紧臂的两端和/或所述支撑锁紧臂的两端设置有位于所述螺杆两侧的轴销连接板，所述轴销连接板开设有轴销孔。

优选地，所述套筒通过所述第一轴销铰接有两个长度相等的并且分别位于所述螺杆两侧的所述接触锁紧臂，每个所述接触锁紧臂分别通过一个所述第二轴销铰接有一个所述支撑锁紧臂。

优选地，所述套筒的外壁面为圆柱面。

优选地，所述套筒头和/或所述螺杆头设有供扳手旋拧的扳手配合结构。

优选地，所述套筒头为外六角头结构，所述螺杆头为外六角头结构或内六角头结构。

优选地，所述套筒头的外径大于所述螺杆头的外径。

优选地，所述第三轴销的直径大于所述螺杆的直径，所述螺纹配合部为横穿所述第三轴销的螺纹孔。

优选地，所述套筒包括沿轴向滑动配合的第一筒体和第二筒体，所述套筒还包括用于限制所述第一筒体和所述第二筒体绕轴线相对转动的转动限位结构。

本发明提供的盲板螺栓，包括套筒、螺杆、接触锁紧臂、支撑锁紧臂，套筒的一端设有套筒头且另一端设有第一轴销，螺杆自由转动地贯穿套筒的两端，套筒头设有供螺杆贯穿的通孔以及沿径向伸出于套筒的外侧的凸出部，螺杆伸出于套筒头的一端设有与套筒头的端面限位配合的螺杆头，接触锁紧臂的一端通过第一轴销铰接于套筒，接触锁紧臂的另一端通过第二轴销铰接于支撑锁紧臂，支撑锁紧臂的另一端铰接有第三轴销，第三轴销与螺杆垂直交叉连接，并且第三轴销设有与螺杆螺纹配合的螺纹配合部，第一轴销、第二轴销和第三轴销的轴线均平行布置，当第三轴销沿螺杆移动至距离套筒最近时，接触锁紧臂的至少部分伸出于套筒径向的外侧。

本发明提供的盲板螺栓的工作原理如下：

首先，将两个需要紧固的构件摆放至需要紧固的姿态并使各自的安装孔位置对应。然后，将盲板螺栓的第三轴销沿着螺杆移动至远离套筒的位置，以使螺杆连同接触锁紧臂和支撑锁紧臂能够顺利穿过两个构件的安装孔，此时，盲板螺栓处于缩回状态。安装时，将盲板螺栓穿过两个构件的安装孔，用扳手固定住套筒头，同时用另一个扳手旋转螺杆头，由于第三轴销通过支撑锁紧臂和接触锁紧臂连接于套筒，使得第三轴销不能发生转动，且第三轴销与螺杆螺纹配合，因此，当螺杆沿紧固方向旋转时，第三轴销就会沿螺杆向靠近套筒的方向移动，从而带动支撑锁紧臂和接触锁紧臂向靠近套筒的方向发生旋转及折叠。当第三轴销移动至距离套筒最近的位置时，该盲板螺栓的接触锁紧臂的至少部分伸出于套筒径向的外侧，从而使接触锁紧臂与构件表面限位接触，此时，套筒头和接触锁紧臂共同将两个需要紧固的构件牢固夹紧，盲板螺栓处于拉伸紧固状态。至此，盲板螺栓与两个构件的安装过程完成。

盲板螺栓的拆卸过程与上述安装过程相反，只需固定住套筒头，同时反向旋转螺杆头，即可使第三轴销向远离套筒的方向移动，直至盲板螺栓处于缩回状态，即可将盲板螺栓从安装孔中取出。

通过上述技术方案的描述可知，本发明具有以下有益效果：

1)本发明可通过套筒与螺杆的相对旋转，实现接触锁紧臂及支撑锁紧臂的拉伸和缩回功能，从而能够方便地安装和拆卸盲板螺栓，使盲板螺栓具有可拆卸、可重复使用的功能，进而扩大了盲板螺栓的适用范围；

2)本发明将套筒套设在螺杆外周，由于套筒的直径大于螺杆的直径，通过合理设计套筒尺寸，可以使套筒与构件的安装孔的接触面积进一步增大，从而增强盲板螺栓的抗剪能力，另外，接触锁紧臂5接触构件的表面积更大，表明盲板螺栓与被紧固的构件之间将以更大的接触区域一同承担载荷，因此，与现有的盲板螺栓相比，本发明提供的盲板螺栓具有更好的力学性能和机械性能；

3)本发明只需使用两个传统的扳手工具即可实现盲板螺栓的安装和拆卸，使得操作过程更加简便、高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例中的盲板螺栓处于缩回状态的结构示意图；

图2为本发明具体实施例中的盲板螺栓处于拉伸紧固状态的结构示意图；

图3为本发明具体实施例中的盲板螺栓处于拉伸紧固状态的侧视图；

图4为本发明具体实施例中的盲板螺栓处于拉伸紧固状态的俯视图；

图5为本发明具体实施例中的缩回状态的盲板螺栓与板状构件预装配时或拆卸时的示意图；

图6为本发明具体实施例中的拉伸紧固状态的盲板螺栓与板状构件紧固时的示意图；

图7为本发明具体实施例中的缩回状态的盲板螺栓插入待紧固的两构件的安装孔时的第一视角结构示意图；

图8为本发明具体实施例中的缩回状态的盲板螺栓插入待紧固的两构件的安装孔时的第二视角结构示意图；

图9为本发明具体实施例中的拉伸紧固状态的盲板螺栓将两构件夹持紧固时的结构示意图。

图1至图9中的各项附图标记的含义如下：

1-套筒、2-螺杆、3-套筒头、4-螺杆头、5-接触锁紧臂、6-支撑锁紧臂、7-第一轴销、8-第二轴销、9-第三轴销、10-夹持面、11-轴销连接板、12-第一板状构件、13-第二板状构件、14-端板、15-钢管柱、16-横梁、17-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至图9，为了使盲板螺栓实现可拆卸、可重复使用的功能，本发明具体实施例中提供了一种新型的盲板螺栓，该盲板螺栓具体包括套筒1、螺杆2、接触锁紧臂5、支撑锁紧臂6，套筒1的一端设有套筒头3且另一端设有第一轴销7，螺杆2自由转动地贯穿套筒1的两端，套筒头3设有供螺杆2贯穿的通孔以及沿径向伸出于套筒1的外侧的凸出部，螺杆2伸出于套筒头3的一端设有与套筒头3的端面限位配合的螺杆头4，接触锁紧臂5的一端通过第一轴销7铰接于套筒1，接触锁紧臂5的另一端通过第二轴销8铰接于支撑锁紧臂6，支撑锁紧臂6的另一端铰接有第三轴销9，第三轴销9与螺杆2垂直交叉连接，并且第三轴销9设有与螺杆2螺纹配合的螺纹配合部，第一轴销7、第二轴销8和第三轴销9的轴线均平行布置，当第三轴销9沿螺杆2移动至距离套筒1最近时，接触锁紧臂5的至少部分伸出于套筒1径向的外侧，使接触锁紧臂5的至少部分表面与套筒头3之间形成夹持空间。其中，套筒头3上开设的通孔与螺杆2转动配合。套筒头3的凸出部可以设计为相对套筒1外壁向外凸出的凸块结构，也可以设计为环绕于套筒1外周的凸缘结构。螺杆头4与套筒头3的外端面限位配合，从而使得螺杆2在紧固时可以对套筒1施加轴向作用力。

需要说明的是，本发明提供的盲板螺栓可以适用于两个板状构件的连接紧固，如图5和图6所示，盲板螺栓可以对第一板状构件12和第二板状构件13进行紧固，同时能够实现拆卸功能。本发明的盲板螺栓还可以适用于中空构件与板状构件的连接紧固，如图7至图9所示，中空的钢管柱15与横梁16的端板14之间可以通过该盲板螺栓实现连接紧固，同时能够实现拆卸。

请参照图1至图9，下面通过钢管柱15与横梁16的端板14之间的连接紧固以及拆卸过程介绍本发明提供的盲板螺栓的工作原理：

钢管柱15和横梁16的端板14上一般都预先钻有安装孔17，如果没有预钻安装孔17，可以在所需安装的位置加工出安装孔17。在安装之前，首先将需要紧固的钢管柱15和横梁16摆放至需要紧固的姿态并使各自的安装孔17位置对应。然后，将盲板螺栓的第三轴销9沿着螺杆2移动至远离套筒1的位置，以使螺杆2连同接触锁紧臂5和支撑锁紧臂6能够顺利穿过两个构件的安装孔17，此时，盲板螺栓处于缩回状态(如图1所示)。安装时，先将盲板螺栓穿过钢管柱15与端板14的安装孔17，如图7和图8所示，然后，用扳手固定住套筒头3，同时用另一个扳手旋转螺杆头4，由于第三轴销9通过支撑锁紧臂6和接触锁紧臂5连接于套筒1，使得第三轴销9不能发生转动，且第三轴销9与螺杆2螺纹配合，因此，当螺杆2沿紧固方向(例如顺时针方向)旋转时，第三轴销9就会沿螺杆2向靠近套筒1的方向移动，从而带动支撑锁紧臂6和接触锁紧臂5向靠近套筒1的方向发生旋转及折叠。当第三轴销9移动至距离套筒1最近的位置时，该盲板螺栓的接触锁紧臂5的至少部分伸出于套筒1径向的外侧，从而使接触锁紧臂5与钢管柱15的内表面限位接触，此时，套筒头3也紧贴于端板14表面，套筒头3和接触锁紧臂5共同将需要紧固的钢管柱15与端板14牢固夹紧(如图9所示)，盲板螺栓处于拉伸紧固状态(如图2至图4所示)。在各个安装孔17内安装好盲板螺栓之后，至此，盲板螺栓与钢管柱15以及端板14的安装过程完成。

盲板螺栓的拆卸过程与上述安装过程相反，只需固定住套筒头3，同时反向(例如逆时针方向)旋转螺杆头4，即可使第三轴销9向远离套筒1的方向移动，直至盲板螺栓处于缩回状态(如图1所示)，即可将盲板螺栓从安装孔17中取出。

优选地，当第三轴销9沿螺杆2移动至距离套筒1最远的位置时，接触锁紧臂5和支撑锁紧臂6相距套筒1的轴心的最大距离均小于等于套筒1的外径。如此布置，使得盲板螺栓处于缩回状态时可以顺利穿过安装孔17。

优选地，接触锁紧臂5的外侧设有夹持面10，当第三轴销9沿螺杆2移动至距离套筒1最近的位置时，夹持面10朝向套筒头3布置并且与螺杆2的轴线垂直布置。如图2和图3所示，夹持面10可以设计为平面结构，当接触锁紧臂5翻转至与螺杆2垂直布置时，夹持面10位于套筒1径向的外侧，夹持面10与对侧的套筒头3之间形成用于夹持构件的夹持空间。如此设置，盲板螺栓在拉伸紧固状态下可以使接触锁紧臂5的夹持面10紧贴于构件的表面，从而加大盲板螺栓与构件的接触面积，进而提高盲板螺栓的承载能力。

为了进一步增强夹持面10与构件之间的夹持紧固效果，优选地，上述夹持面10还设有防滑纹路。相应地，套筒头3朝向构件的一侧端面也可以设计有防滑纹路。

优选地，接触锁紧臂5的外侧设有弹性缓冲垫，当第三轴销9沿螺杆2移动至距离套筒1最近的位置时，弹性缓冲垫的表面朝向套筒头3布置。如此设置，本方案可以通过在接触锁紧臂5与构件之间增设弹性缓冲垫的方式减少两者之间的刚性碰撞和摩擦，从而保护构件及接触锁紧臂5的表面，延长了盲板螺栓的使用寿命。

优选地，当第三轴销9沿螺杆2移动至距离套筒1最远的位置时，接触锁紧臂5与支撑锁紧臂6的夹角大于0°且小于180°。如此设置，在盲板螺栓处于缩回状态时，接触锁紧臂5与支撑锁紧臂6之间仍能保持一定夹角，从而能够在紧固开始的时刻避免接触锁紧臂5与支撑锁紧臂6之间发生锁死的情况，便于第三轴销9通过支撑锁紧臂6对接触锁紧臂5施加扭矩，进而使接触锁紧臂5能够顺利地往复转动。其中，接触锁紧臂5与支撑锁紧臂6之间的锁死情况是指，当接触锁紧臂5与支撑锁紧臂6夹角为0°或180°时，第三轴销9沿螺杆2轴向无法推动支撑锁紧臂6和接触锁紧臂5转动的情况。

本方案可以通过优化设计三个轴销的具体位置来实现上文所述的避免锁死功能。例如，本方案可以将第一轴销7的轴线布置为横向穿过螺杆2，同时，将第二轴销8布置于螺杆2的外侧，如此设置，当盲板螺栓处于缩回状态时，第一轴销7和第三轴销9的轴线均横穿螺杆2布置，而第二轴销8的轴线位于螺杆2外侧，因此，就能够避免三个轴销的轴线共面布置，进而避免接触锁紧臂5和支撑锁紧臂6发生锁死的情况。

优选地，接触锁紧臂5的两端和/或支撑锁紧臂6的两端设置有位于螺杆2两侧的轴销连接板11，轴销连接板11开设有轴销孔。如图1所示，接触锁紧臂5和支撑锁紧臂6的两端均设置有两个轴销连接板11，第一轴销7、第二轴销8和第三轴销9的两端均与轴销连接板11的轴销孔转动配合，如此设置，可以使得接触锁紧臂5和支撑锁紧臂6与轴销间的接触面积增大，进一步提高转动过程中的稳定性，以及增强螺栓的承载能力。在一种优选实施例方案中，为了简化该盲板螺栓的结构，第一轴销7可以设计成两段分别位于螺杆2外侧的且同轴布置的轴销结构，也可以设计成位于螺杆8外侧的一体式轴销结构。第二轴销8与第一轴销7的结构类似，本文不再赘述。

优选地，套筒1通过第一轴销7铰接有两个长度相等的并且分别位于螺杆2两侧的接触锁紧臂5，每个接触锁紧臂5分别通过一个第二轴销8铰接有一个支撑锁紧臂6。如图1至图6所示，两个接触锁紧臂5在螺杆2两侧呈对称分布，两个支撑锁紧臂6在螺杆2两侧也呈对称分布，当第三轴销9沿螺杆2往复移动时可以同时带动两个支撑锁紧臂6推动两个接触锁紧臂5实现转动及翻折，从而进一步增加该盲板螺栓与构件之间的接触面积，提升承载能力。当然，本发明还可以布置3个、4个或更多个接触锁紧臂5以及支撑锁紧臂6，本文不再赘述其具体工作过程。

需要说明的是，套筒1的外壁面可以设计成圆柱面、方柱面、六棱柱面或其他形状的柱面，为了便于加工以及增强套筒1的抗剪能力，优选地，套筒1的外壁面为圆柱面，如图1所示。

需要说明的是，在安装该盲板螺栓时，同时利用两个扳手分别作用于套筒头3和螺杆头4，为了便于扳手施加旋拧力矩，优选地，套筒头3和/或螺杆头4设有供扳手旋拧的扳手配合结构。具体的，本方案可以根据扳手的不同形式(如六角扳手、方头扳手或八角扳手等)来设计套筒头3和螺杆头4的扳手配合结构，例如设计为外六角头结构、内六角头结构、方头结构、外八角结构或内八角结构等。

进一步优选地，本方案中的套筒头3为外六角头结构，螺杆头4为外六角头结构或内六角头结构，如图1所示。

优选地，本方案将套筒头3的外径设计为大于螺杆头4的外径。如此布置，不仅可以使套筒头3与构件之间的接触面积进一步增大，而且还更加方便使用两个扳手旋拧套筒头3和螺杆头4。

需要说明的是，第三轴销9设置有螺纹配合部，用于与螺杆2螺纹配合，具体的，其螺纹配合部可以设计为螺纹孔结构或开口式的螺纹槽结构等。优选地，本方案中将第三轴销9的直径设计为大于螺杆2的直径，螺纹配合部具体设计为横穿第三轴销9的螺纹孔。

一般情况下，套筒1的外径被设计为与构件的安装孔17的直径相等，以便于套筒1有效承载构件的剪力作用，套筒1的长度被设计为与所需紧固的两个构件的厚度之和相等，以便于接触锁紧臂5与套筒头3能够有效夹持两个被紧固的构件。由于螺杆2自由转动地贯穿于套筒1的两端，并且，第三轴销9与螺杆2螺纹配合，因此，当第三轴销9与螺杆2间持续沿拧松的方向旋转之后，第三轴销9就可以带动支撑锁紧臂6、接触锁紧臂5以及套筒1等部件一同离开螺杆2，这样就实现了螺杆2与套筒1的可拆卸装配。另外，本方案还可以将套筒1与接触锁紧臂5之间的连接关系设计为可拆卸连接，例如，将第一轴销7设计为可拔插的轴销结构，这样也能够实现螺杆2与套筒1的可拆卸装配。如此设计，本方案就可以通过更换不同长度、不同直径的套筒1零件以满足不同厚度、不同孔径的构件的紧固需求。

在另一种优选方案中，本方案将套筒1设计为可伸缩的结构，具体的，套筒1包括沿轴向滑动配合的第一筒体和第二筒体，套筒1还包括用于限制第一筒体和第二筒体绕轴线相对转动的转动限位结构。如此设置，就可以使套筒1具有可变长度的功能，在盲板螺栓进行紧固的过程中，套筒1就可以在第三轴销9的带动下延长或缩短，从而无需更换其他长度的套筒1零件，就能够使得该盲板螺栓适用于不同厚度的构件间的连接紧固。其中，转动限位结构用于限制第一筒体和第二筒体绕套筒1轴线相对转动，从而保证第三轴销9仅能沿螺杆2的轴向往复移动。具体的，转动限位结构可以设计为多种结构形式，例如，在第一筒体和第二筒体之间设置沿轴向延伸的滑槽和滑块结构；或者，将第一筒体和第二筒体的配合面设计为棱柱面或方柱面等非圆柱面结构，等等。这些转动限位结构均能限制第一筒体与第二筒体相对转动。

通过上述技术方案的描述可知，本发明具有以下有益效果：

1)本发明可通过套筒1与螺杆2的相对旋转，实现接触锁紧臂5及支撑锁紧臂6的拉伸和缩回功能，从而能够方便地安装和拆卸盲板螺栓，使盲板螺栓具有可拆卸、可重复使用的功能，进而扩大了盲板螺栓的适用范围；

2)本发明将套筒1套设在螺杆2外周，由于套筒1的直径大于螺杆2的直径，通过合理设计套筒1尺寸，可以使套筒1与构件的安装孔17的接触面积进一步增大，从而增强盲板螺栓的抗剪能力，另外，接触锁紧臂5接触构件的表面积更大，表明盲板螺栓与被紧固的构件之间将以更大的接触区域一同承担载荷，因此，与现有的盲板螺栓相比，本发明提供的盲板螺栓具有更好的力学性能和机械性能；

3)本发明只需使用两个传统的扳手工具即可实现盲板螺栓的安装和拆卸，因此，本发明使得操作过程更加简便、高效。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种盲板螺栓，其特征在于，包括套筒、螺杆、接触锁紧臂、支撑锁紧臂，所述套筒的一端设有套筒头且另一端设有第一轴销，所述螺杆自由转动地贯穿所述套筒的两端，所述套筒头设有供所述螺杆贯穿的通孔以及沿径向伸出于所述套筒的外侧的凸出部，所述螺杆伸出于所述套筒头的一端设有与所述套筒头的端面限位配合的螺杆头，所述接触锁紧臂的一端通过所述第一轴销铰接于所述套筒，所述接触锁紧臂的另一端通过第二轴销铰接于所述支撑锁紧臂，所述支撑锁紧臂的另一端铰接有第三轴销，所述第三轴销与所述螺杆垂直交叉连接，并且所述第三轴销设有与所述螺杆螺纹配合的螺纹配合部，所述第一轴销、所述第二轴销和所述第三轴销的轴线均平行布置，当所述第三轴销沿所述螺杆移动至距离所述套筒最近时，所述接触锁紧臂的至少部分伸出于所述套筒径向的外侧。

2.根据权利要求1所述的盲板螺栓，其特征在于，当所述第三轴销沿所述螺杆移动至距离所述套筒最远时，所述接触锁紧臂和所述支撑锁紧臂相距所述套筒的轴心的最大距离均小于等于所述套筒的外径。

3.根据权利要求1所述的盲板螺栓，其特征在于，所述接触锁紧臂的外侧设有夹持面，当所述第三轴销沿所述螺杆移动至距离所述套筒最近时，所述夹持面朝向所述套筒头布置并且与所述螺杆的轴线垂直布置。

4.根据权利要求3所述的盲板螺栓，其特征在于，所述夹持面设有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的盲板螺栓，其特征在于，所述接触锁紧臂的外侧设有弹性缓冲垫，当所述第三轴销沿所述螺杆移动至距离所述套筒最近时，所述弹性缓冲垫的表面朝向所述套筒头布置。

6.根据权利要求1所述的盲板螺栓，其特征在于，当所述第三轴销沿所述螺杆移动至距离所述套筒最远时，所述接触锁紧臂与所述支撑锁紧臂的夹角大于0°且小于180°。

7.根据权利要求1所述的盲板螺栓，其特征在于，所述接触锁紧臂的两端和/或所述支撑锁紧臂的两端设置有位于所述螺杆两侧的轴销连接板，所述轴销连接板开设有轴销孔。

8.根据权利要求1所述的盲板螺栓，其特征在于，所述套筒通过所述第一轴销铰接有两个长度相等的并且分别位于所述螺杆两侧的所述接触锁紧臂，每个所述接触锁紧臂分别通过一个所述第二轴销铰接有一个所述支撑锁紧臂。

9.根据权利要求1所述的盲板螺栓，其特征在于，所述套筒的外壁面为圆柱面。

10.根据权利要求1所述的盲板螺栓，其特征在于，所述套筒头和/或所述螺杆头设有供扳手旋拧的扳手配合结构。

11.根据权利要求10所述的盲板螺栓，其特征在于，所述套筒头为外六角头结构，所述螺杆头为外六角头结构或内六角头结构。

12.根据权利要求1所述的盲板螺栓，其特征在于，所述套筒头的外径大于所述螺杆头的外径。

13.根据权利要求1所述的盲板螺栓，其特征在于，所述第三轴销的直径大于所述螺杆的直径，所述螺纹配合部为横穿所述第三轴销的螺纹孔。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的盲板螺栓，其特征在于，所述套筒包括沿轴向滑动配合的第一筒体和第二筒体，所述套筒还包括用于限制所述第一筒体和所述第二筒体绕轴线相对转动的转动限位结构。

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