CN113217457A - 风轮及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种风轮及空调器，风轮包括多个叶轮节，多个叶轮节沿风轮轴向依次连接，每个叶轮节包括多个叶片，多个叶片沿叶轮节周向排列；叶片在靠近叶轮节中轴线的侧边具有出风角，叶片在远离叶轮节中轴线的侧边具有进风角，至少两个叶轮节的叶片的出风角和/或进风角相异。本申请通过至少两个叶轮节的叶片的出风角和/或进风角相异，使得至少两个叶轮节的出风量不同，从而使得风轮沿轴向的出风速度分布不均匀，更有利于实现仿自然风出风。

Description

风轮及空调器

技术领域

本申请涉及空调领域，具体涉及一种风轮及空调器。

背景技术

随着人民生活水平的日益提高,人们对于生活环境的要求也越来越高,空调器已成为不可缺少的家用电器之一。目前,空调器送风模式多样,有些用户希望能够感受到风,但不希望风感太过强烈,一般情况下,空调器通过规律的启启停停来实现,或者采用多块导风板及多个出风口设计来实现不同方向的出风，但采用此种方法的空调器出风速度均匀，舒适感差，无法实现仿自然风出风的效果。

发明内容

本申请实施例提供一种风轮及空调器，以解决现有风轮沿轴向的出风速度均匀，无法实现仿自然风出风效果的问题。

本申请实施例提供一种风轮，包括多个叶轮节，所述多个叶轮节沿所述风轮轴向依次连接，每个所述叶轮节包括多个叶片，所述多个叶片沿所述叶轮节周向排列；

所述叶片在靠近所述叶轮节中轴线的侧边具有出风角，所述叶片在远离所述叶轮节中轴线的侧边具有进风角，至少两个所述叶轮节的叶片的出风角和/或进风角相异。

可选的，在本申请的一些实施例中，相邻两个所述叶轮节的叶片的出风角和/或进风角相异。

可选的，在本申请的一些实施例中，各所述多个叶轮节的叶片的出风角和/或进风角相异。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述叶片在所述风轮径向方向的横截面为弧形截面，所述叶片具有第一端和第二端，至少一个所述叶轮节的叶片的第一端的弦长大于或小于第二端的弦长。

可选的，在本申请的一些实施例中，至少一个所述叶轮节的叶片的长度方向与所述叶轮节轴向呈夹角设置，所述夹角小于或等于15°。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述叶轮节的多个叶片的长度方向与所述叶轮节轴向的夹角相异。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述叶片靠近所述叶轮节中轴线的侧边设置有缺口，和/或，所述叶片远离所述叶轮节中轴线的侧边设置有缺口。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述叶片上设置有多个所述缺口，所述缺口沿所述叶片的长度方向分布。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述叶片靠近所述叶轮节中轴线的侧边沿所述叶轮节周向形成有内切圆，所述叶片远离所述叶轮节中轴线的侧边沿所述叶轮节周向形成有外接圆，所述叶片具有第一侧面，所述第一侧面为凹曲面，所述第一侧面靠近所述外接圆处的延伸方向与所述外接圆对应的切线形成第一外周角，所述第一侧面靠近所述内切圆处的延伸方向与所述内切圆对应的切线形成第一内周角，所述第一外周角大于或等于20°且小于或等于30°，和/或，所述第一内周角大于或等于90°且小于或等于100°。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述叶片具有与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第二侧面为凸曲面，所述第二侧面靠近所述外接圆处的延伸方向与所述外接圆对应的切线形成第二外周角，所述第二侧面靠近所述内切圆处的延伸方向与所述内切圆对应的切线形成第二内周角，所述第二外周角大于或等于20°且小于或等于30°，和/或，所述第二内周角大于或等于90°且小于或等于100°。

可选的，在本申请的一些实施例中，至少一个所述叶轮节的所述多个叶片的长度方向与所述叶轮节轴向平行设置；和/或，

至少一个所述叶轮节的所述多个叶片的长度方向与所述叶轮节轴向呈夹角设置；和/或，

至少一个所述叶轮节的所述多个叶片的第一端的弦长大于或小于第二端的弦长；和/或，

至少一个所述叶轮节的所述多个叶片的侧边沿长度方向设置有多个缺口。

相应的，本申请实施例还提供一种空调器，包括上述任一项所述的风轮。

本申请实施例中叶轮节的叶片靠近叶轮节中轴线的侧边具有出风角，远离叶轮节中轴线的侧边具有进风角，且至少两个叶轮节的叶片的出风角和/或进风角相异，使得至少两个叶轮节的出风量不同，从而使得风轮沿轴向的出风速度分布不均匀，更有利于实现仿自然风出风。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种风轮的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种叶轮节的侧视图；

图3是本申请实施例提供的一种空调器的结构示意图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种风轮及空调器。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

首先，本申请实施例提供一种风轮，包括多个叶轮节，多个叶轮节沿风轮轴向依次连接，每个叶轮节包括多个叶片，多个叶片沿叶轮节周向排列。叶片在靠近叶轮节中轴线的侧边具有出风角，叶片在远离叶轮节中轴线的侧边具有进风角，至少两个叶轮节的叶片的出风角和/或进风角相异。

图1为本申请实施例提供的一种风轮的结构示意图，如图1所示，风轮170包括有多个叶轮节171，多个叶轮节171沿风轮170轴向依次连接，且各叶轮节171绕风轮170轴向转动，不同结构叶轮节171的设计能够改变风沿风轮170轴向的风速，从而产生不同的出风效果。

可选的，风轮170还包括有第一端盖172、第二端盖173和转轴174，第一端盖172和第二端盖173分别位于风轮170的两端，转轴174位于第一端盖172和第二端盖173之间，并连接第一端盖172和第二端盖173中心；同时，转轴174还穿过多个叶轮节171，使得叶轮节171绕转轴174转动。其中，转轴174用于支撑多个叶轮节171，便于叶轮节171的安装及转动；第一端盖172和第二端盖173用于限定多个叶轮节171的位置，防止叶轮节171在转动过程中发生偏移或从转轴174上脱落，从而导致风轮170出现故障。

本申请实施例中每个叶轮节171包括有多个叶片1711，且多个叶片1711沿叶轮节171周向排列，即多个叶片1711绕转轴174呈周向排列，并绕转轴174进行转动。其中，叶片1711的结构及排列方式将直接影响到转轴174轴向上的出风方式，因此，通过改变叶片1711的结构及排列方式能够对风轮170的出风效果进行调节，从而满足不同的出风需求。

可选的，叶轮节171还包括有隔板1717，隔板1717位于不同叶轮节171的叶片1711之间，不同叶轮节171的多个叶片1711分别固定在隔板1717的一侧，且在隔板1717上呈周向分布。其中，隔板1717中心设置有通孔，转轴174穿过通孔并连接各叶轮节171，使得隔板1717和叶片1711能够同时绕转轴174转动。隔板1717的设置还有助于叶轮上多个叶片1711的排布，同时也可以避免叶片1711在转动过程中发生移动，从而加强叶轮节171结构的稳定性。

可选的，如图2所示，叶片1711在靠近叶轮节171中轴线的侧边具有出风角，在远离叶轮节171中轴线的侧边具有进风角，即叶片1711在靠近转轴174的一侧具有出风角，在远离转轴174的一侧具有进风角。其中，出风角为β2，进风角为β1，叶片1711的进风角和出风角角度范围的调节，以及进风角和出风角之间的配合将直接影响到叶轮节171的出风风量，因此，通过改变叶片1711的进风角和出风角，能够直接改变叶轮节171的出风效果。

需要说明的是，叶片1711靠近叶轮节171中轴线的侧边沿叶轮节171周向形成有内切圆1718，叶片1711远离叶轮节171中轴线的侧边沿叶轮节171周向形成有外接圆1719。出风角是指叶片1711整体向靠近叶轮节171中轴线的延伸方向与内切圆1718对应的切线所形成的夹角，进风角是指叶片1711整体向远离叶轮节171中轴线的延伸方向与外接圆1719对应的切线所成的夹角，其中，切线方向沿叶轮节171转动方向。

可选的，本申请实施例中至少两个叶轮节171的叶片1711的出风角相异。叶片1711的出风角的改变直接影响到叶轮节171的出风量，从而影响到叶轮节171的出风风速。通过至少两个叶轮节171的叶片1711的出风角相异，能够使得至少两个叶轮节171的出风风速相异，从而使得风轮170沿轴向的风速分布不均匀，更有利于实现柔风或自然风出风。

在一些实施例中，至少两个叶轮节171的叶片1711的进风角相异。叶片1711的进风角的改变影响到叶轮节171的进风量，当叶轮节171的叶片1711的出风角相同时，由于叶轮节171进风量的改变，使得叶轮节171的出风量相异，从而使得至少两个叶轮节171的出风风速相异，进而实现风轮170出风风速沿轴向的不均匀分布。

在另一些实施例中，至少两个叶轮节171的叶片1711的出风角和进风角相异，出风角和进风角的同时改变，能够扩大出风风速的调节范围，进一步提高风轮170出风风速沿轴向分布的不均匀性，更有利于仿自然风出风效果的实现。

可选的，本申请实施例中相邻两个叶轮节171的叶片1711的出风角和/或进风角相异，即相邻两个叶轮节171的出风风速不相同，从而使得风轮170沿轴向的风速分布在经过一个叶轮节171时就会发生变化，避免同一风速在风轮170轴向上连续分布区域过长，从而进一步实现柔风或自然风出风。

需要说明的是，相邻两个叶轮节171的叶片1711的出风角和/或进风角相异，包括相邻两个叶轮节171的叶片1711的出风角相异，或者相邻两个叶轮节171的叶片1711的进风角相异，或者相邻两个叶轮节171的叶片1711的出风角和进风角相异，不同结构的设计能够带来不同的出风效果，这里不再赘述。

当不相邻的叶轮节171的叶片1711的出风角和进风角相同时，风轮170能够只包括两种叶片1711结构的叶轮节171，即两种不同叶片1711结构的叶轮节171交替分布，使得风轮170沿轴向的风速呈规律性的交替分布。当然，不相邻的叶轮节171的叶片1711的出风角和进风角也能够采用其他规律进行设计，只需满足相邻叶轮节171的风速分布不相同，避免同一风速在风轮170轴向上连续分布区域过长即可。

可选的，本申请实施例中各叶轮节171的叶片1711的出风角和/或进风角相异，即风轮170沿轴向的风速分布在每个叶轮节171处不相同，从而进一步增大风轮170沿轴向风速分布的不均匀性，使得风轮170出风效果更接近于仿自然风。

需要说明的是，各叶轮节171的叶片1711的出风角和/或进风角相异，包括沿风轮170轴向依次连接的各叶轮节171的叶片1711的出风角相异，或者各叶轮节171的叶片1711的进风角相异，或者各叶轮节171的叶片1711的出风角和进风角相异。其中，除各叶轮节171之间的叶片1711结构相异外，对于单个叶轮节171而言，其多个叶片1711之间的出风角、或者进风角、或者出风角和进风角也能相异。通过各叶轮节171之间的叶片1711结构以及单个叶轮节171的多个叶片1711之间的结构的配合设计，能够进一步对风轮170沿轴向的风速分布进行调节，更有利于实现仿自然风效果。

可选的，本申请实施例中叶轮节171的叶片1711在风轮170径向方向的横截面为弧形截面，叶片1711具有第一端1712和第二端1713，至少一个叶轮节171的叶片1711的第一端1712的弦长大于或小于第二端1713的弦长，即叶轮节171的单个叶片1711的结构并不是呈均匀分布。叶片1711的第一端1712和第二端1713弦长的不同，使得叶片1711的出风角和/或进风角从叶片1711的第一端1712到第二端1713也不相同，即单个叶轮节171沿叶片1711长度方向的风速分布相异，从而进一步增大风轮170沿轴向风速分布的不均匀性，提高仿自然出风的可能性。

需要说明的是，叶片1711也能够为其他形状，叶片1711从第一端1712到第二端1713的弦长能够是逐渐均匀增大，或者逐渐均匀减小，或者以其他变化方式进行设计；当然，叶片1711从第一端1712到第二端1713也能够呈扭曲结构，如螺旋结构等，其变化方式能根据需求进行设计调整，只需保证叶片1711的第一端1712的弦长与第二端1713的弦长相异即可。

可选的，本申请实施例中至少一个叶轮节171的叶片1711的长度方向与叶轮节171轴向呈夹角设置，即叶轮节171的叶片1711相对于转轴174呈倾斜状态，其中，夹角为α。倾斜设置的叶片1711会阻挡部分风通过，即会减小相应叶轮节171出风风速；同时，叶片1711倾斜设置还会改变叶轮节171的出风方向，使得叶轮节171的出风方向和叶片1711与转轴174平行设置的叶轮节171的出风方向不同，从而使得风轮170出风方向多样，更加接近于自然风出风，同时，叶片1711倾斜设置还能够增大风轮170的出风范围，扩大风轮170的实际扫风区域。

需要说明的是，由于叶片1711相对转轴174倾斜设置会减小出风风量，若叶片1711倾斜角度过大，则会导致该叶轮节171出风量太小而无法实现正常的出风效果，因此，在实际生产制作过程中，常将叶片1711的长度方向与叶轮节171轴向之间的夹角设置为小于或等于15°，例如，将该夹角设置为α＝15°、12°、10°、8°、5°或者3°等，该夹角角度能够根据实际应用需求进行调整。

可选的，单个叶轮节171的多个叶片1711的长度方向与叶轮节171轴向的夹角相异，即单个叶轮节171的多个叶片1711能够相对转轴174轴向呈不同夹角设置，使得该叶轮节171沿轴向方向上的风速呈不均匀分布，从而进一步改善风轮170沿轴向的风速分布，使得出风效果更接近于自然风出风。

其中，多个叶片1711的长度方向与叶轮节171轴向之间的夹角能够呈均匀递增或者均匀递减的方式分布，也能够根据需求以其他方式进行分布，只需保证多个叶片1711的倾斜分布不会影响该叶轮节171的正常出风效果即可。

可选的，本申请实施例中叶片1711靠近叶轮节171中轴线的侧边设置有缺口1714，即叶片1711靠近转轴174的侧边设置有缺口1714，缺口1714的设置能够减少风轮170送风过程中叶片1711出风侧脱落涡的出现，从而减小风轮170工作过程中产生的噪音，提高使用人员的舒适度。

在一些实施例中，叶片1711靠近叶轮节171中轴线的侧边设置有多个缺口1714，且多个缺口1714沿叶片1711长度方向分布。其中，多个缺口1714能够是沿叶片1711长度方向均匀分布，也能够根据叶轮节171结构设计需求进行相应调整，多个缺口1714的设置能够大大改善风轮170运行过程中的噪音情况，提高使用舒适度。

需要说明的是，脱落涡也称作漩涡脱落，是指在亚声速横向流中，与流体横向流过单个圆柱形物体一样，当其流过叶片1711时，叶片1711背后也有卡曼漩涡产生。当漩涡从叶片1711的两侧周期性交替脱落时，便在叶片1711上产生周期性的升力和阻力。这种流线谱的变化将引起压力分布的变化，从而导致作用在叶片1711上的流体压力的大小和方向发生变化，最后引起叶片1711振动，从而导致噪音的产生。

可选的，叶片1711远离叶轮节171中轴线的侧边设置有缺口1714，即叶片1711远离转轴174的侧边设置有缺口1714，从而减少风轮170送风过程中叶片1711进风端脱落涡的出现，从而减少噪音的产生。

在一些实施例中，叶片1711远离叶轮节171中轴线的侧边设置有多个缺口1714，且多个缺口1714沿叶片1711长度方向分布。其中，多个缺口1714能够是沿叶片1711长度方向均匀分布，也能够根据叶轮节171结构设计需求进行相应调整，多个缺口1714的设置能够大大改善风轮170运行过程中的噪音情况，提高使用舒适度。

可选的，叶片1711靠近叶轮节171中轴线的侧边和远离叶轮节171中轴线的侧边设置有缺口1714，通过在叶片1711两侧边同时设置缺口1714，能够进一步减小脱落涡造成的噪音，从而大大改善使用舒适度。

在一些实施例中，叶片1711靠近叶轮节171中轴线的侧边和远离叶轮节171中轴线的侧边同时设置有多个缺口1714，且多个缺口1714沿叶片1711的长度方向分布。其中，多个缺口1714能够是沿叶片1711长度方向均匀分布，也能够根据叶轮节171结构设计需求进行相应调整，多个缺口1714的设置能够大大改善风轮170运行过程中的噪音情况，进一步提高使用舒适度。

其中，缺口1714形状能够为任何规则形状，如锯齿状、弧形、三角形或矩形等，也能够为其他不规则的形状，只需满足实际生产需求即可。在实际制作过程中，缺口1714与叶片1711为一体成型，不需要制作好叶片1711后再进行单独加工以形成缺口1714，只需要通过不同模具结构的设计，即可实现不同缺口1714形状叶片1711的制作，工艺过程简单便捷。

可选的，本申请实施例中叶轮节171的叶片1711靠近叶轮节171中轴线的侧边沿叶轮节171周向形成有内切圆1718，叶片1711远离叶轮节171中轴线的侧边沿叶轮节171周向形成有外接圆1719。也就是说，内切圆1718由叶片1711靠近转轴174的侧边绕转轴174周向形成，外接圆1719由叶片1711远离转轴174的侧边绕转轴174周向形成，即内切圆1718和外接圆1719为绕转轴174周向的两个同心圆，且内切圆1718和外接圆1719的半径差异与叶片1711的弦长直接相关。

如图1和图2所示，叶轮节171的叶片1711具有第一侧面1715，第一侧面1715为凹曲面，第一侧面1715靠近外接圆1719处的延伸方向与外接圆1719对应的切线形成第一外周角γ1，第一侧面1715靠近内切圆1718处的延伸方向与内切圆1718对应的切线形成第一内周角γ2，其中，外接圆1719对应的切线方向和内切圆1718对应的切线方向与叶轮节171绕图2中箭头方向的转动方向相同。

需要说明的是，第一侧面1715靠近外接圆1719处的延伸方向是指第一侧面1715靠近外接圆1719处沿第一侧面1715自身的延伸趋势进行伸长，形成第一伸长线，外接圆1719对应此处具有第一切线，第一伸长线与第一切线形成的夹角即为第一外周角γ1。第一侧面1715靠近内切圆1718处的延伸方向则是指第一侧面1715靠近内切圆1718处沿第一侧面1715自身的延伸趋势进行伸长，形成第二伸长线，内切圆1718对应此处具有第二切线，第二伸长线与第二切线形成的夹角即为第一内周角γ2。

其中，叶片1711的第一外周角γ1和第一内周角γ2的大小直接影响到叶轮节171的出风大小，通过第一外周角γ1和/或第一内周角γ2大小的调节能够实现不同的出风效果。

在一些实施例中，根据实际应用需求，常将第一外周角γ1设置为大于或等于20°且小于或等于30°，例如，能够将第一外周角γ1设置为20°、23°、25°、28°或30°等，具体数值能够根据设计需求进行调节。

在另一些实施例中，根据实际应用需求，常将第一内周角γ2设置为大于或等于90°且小于或等于100°，例如，能够将第一内周角γ2设置为90°、93°、95°、98°或100°等，具体数值能够根据设计需求进行调节。

需要说明的是，根据实际应用需求，能够同时将第一外周角γ1设置为大于或等于20°且小于或等于30°，将第一内周角γ2设置为大于或等于90°且小于或等于100°，具体数值根据设计需求进行调节，以实现对叶轮节171出风风速的调节。

可选的，叶轮节171的叶片1711具有与第一侧面1715相对的第二侧面1716，第二侧面1716为凸曲面，第二侧面1716靠近外接圆1719处的延伸方向与外接圆1719对应的切线形成第二外周角γ3，第二侧面1716靠近内切圆1718的延伸方向与内切圆1718对应的切线形成第二内周角γ4，其中，外接圆1719对应的切线方向和内切圆1718对应的切线方向与叶轮节171绕图2中箭头方向的转动方向相同。

需要说明的是，第二侧面1716靠近外接圆1719处的延伸方向是指第二侧面1716靠近外接圆1719处沿第二侧面1716自身的延伸趋势进行伸长，形成第三伸长线，外接圆1719对应此处具有第三切线，第三伸长线与第三切线形成的夹角即为第二外周角γ3。第二侧面1716靠近内切圆1718处的延伸方向则是指第二侧面1716靠近内切圆1718处沿第二侧面1716自身的延伸趋势进行伸长，形成第四伸长线，内切圆1718对应此处具有第四切线，第四伸长线与第四切线形成的夹角即为第二内周角γ4。

其中，叶片1711的第二外周角γ3和第二内周角γ4的大小也直接影响到叶轮节171的出风大小，通过第二外周角γ3和/或第二内周角γ4大小的调节也可以实现不同的出风效果。

在一些实施例中，根据实际应用需求，常将第二外周角γ3设置为大于或等于20°且小于或等于30°，例如，能够将第二外周角γ3设置为20°、23°、25°、28°或30°等，具体数值根据实际设计需求进行调节。

在另一些实施例中，根据实际应用需求，常将第二内周角γ4设置为大于或等于90°且小于或等于100°，例如，能够将第二外周角γ4设置为90°、93°、95°、98°或100°等，具体数值根据实际设计需求进行调节。

需要说明的是，根据实际应用需求，能够同时将第二外周角γ3设置为大于或等于20°且小于或等于30°，将第二内周角γ4设置为大于或等于90°且小于或等于100°，具体数值根据设计需求进行调节，以实现对叶轮节171出风风速的调节。

风轮170由多个叶轮节171沿风轮170轴向相互连接而成，不同结构的叶轮节171相互配合，能够实现不同的出风效果，本申请实施例中风轮170由多种不同叶片1711结构的叶轮节171组成，从而实现仿自然风出风。

可选的，至少一个叶轮节171的多个叶片1711的长度方向与叶轮节171轴向平行设置，平行设置的叶片1711结构能够保证叶轮节171的出风量，避免风轮170整体出风量太小，而无法满足正常的出风需求。其中，叶片1711的出风角和进风角能够单独或者同时进行调节，使得风轮170在满足正常出风的同时，也能对出风风速进行相应的调节，以满足不同的出风需求。

可选的，至少一个叶轮节171的多个叶片1711的长度方向与叶轮节171的轴向呈夹角设置，即多个叶片1711相对转轴174呈倾斜设置，其倾斜角可根据实际出风需求进行调节。其中，多个叶片1711能够采用同一倾斜角度进行设置，也能够分别采用不同倾斜角度进行设置，只需保证相应叶轮节171能够实现正常出风即可。

可选的，至少一个叶轮节171的多个叶片1711在风轮170径向方向的横截面为弧形截面，且叶片1711的第一端1712的弦长大于或小于第二端1713的弦长，即叶片1711在长度方向上的弦长并不是均匀分布。其中，叶片1711从第一端1712到第二端1713的弦长能够是逐渐均匀增大或者逐渐均匀减小，或者以其他变化方式进行设计。当然，也能够通过改变叶片1711从第一端1712到第二端1713的弯曲程度对叶片1711的弦长进行调节，只需保证叶片1711的第一端1712和第二端1713的弦长相异即可。

可选的，至少一个叶轮节171的多个叶片1711的侧边沿长度方向设置有多个缺口1714，其中，缺口1714的设置虽然也能够改变通过叶片1711的风量，从而改变叶轮节171的出风速度，但缺口1714的最主要作用在于减少脱落涡的产生，从而减少叶轮节171出风过程中噪音的产生，提高使用舒适度。

需要说明的是，多种叶片1711结构的叶轮节171连接在一起，能够有效改善风轮170沿轴向的风速分布，提高风速分布的不均匀性，从而更接近于自然风出风。本申请实施例中的风轮170能够同时包括上述多种不同叶片1711结构的风轮170节，也能只包括其中的一种或两种，且每种叶轮节171能够为多节或一节，相同结构的叶轮节171能够连接在一起，也能够交替连接。这里不对叶轮节171的种类、数量及连接方式做限定，只需满足实际出风需求即可。

其次，本申请实施例还提出一种空调器，该空调器包括风轮，该风轮的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。在此不再一一赘述。

图3为本申请实施例提供的一种空调器的结构示意图，如图3所示，空调器100包括有面板110、中框120、风道组件、蒸发器组件130、底座140和电控盒150。其中，风道组件包括风轮170和扫风叶片160，以及由底座140和中框120部分联合形成的风轮170腔体，风轮170则安装在风轮腔体中。

可选的，本申请实施例中扫风叶片160包括有第一扫风叶片161和第二扫风叶片162，电控盒150用于控制第一扫风叶片161和第二扫风叶片162摆动。风轮170上多种结构叶轮节171的设计使得风轮170沿轴向上的风速分布不均匀，再结合第一扫风叶片161和第二扫风叶片162的共同作用，能够实现对风轮170出风方向的控制，使得风轮170出风方向多样，同时，也能够使得风轮170的出风效果更接近于自然风出风。

可选的，第一扫风叶片161能够为两组，两组第一扫风叶片161分段设置，且能独立控制，通过两组第一扫风叶片161的调控，能够实现风轮170出风速度场不同方向的控制。

以上对本申请实施例所提供的一种风轮及空调器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (12)

1.一种风轮，其特征在于，所述风轮包括多个叶轮节，所述多个叶轮节沿所述风轮轴向依次连接，每个所述叶轮节包括多个叶片，所述多个叶片沿所述叶轮节周向排列；

所述叶片在靠近所述叶轮节中轴线的侧边具有出风角，所述叶片在远离所述叶轮节中轴线的侧边具有进风角，至少两个所述叶轮节的叶片的出风角和/或进风角相异。

2.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，相邻两个所述叶轮节的叶片的出风角和/或进风角相异。

3.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，各所述多个叶轮节的叶片的出风角和/或进风角相异。

4.根据权利要求1至3任一项所述的风轮，其特征在于，所述叶片在所述风轮径向方向的横截面为弧形截面，所述叶片具有第一端和第二端，至少一个所述叶轮节的叶片的第一端的弦长大于或小于第二端的弦长。

5.根据权利要求1至3任一项所述的风轮，其特征在于，至少一个所述叶轮节的叶片的长度方向与所述叶轮节轴向呈夹角设置，所述夹角小于或等于15°。

6.根据权利要求5所述的风轮，其特征在于，所述叶轮节的多个叶片的长度方向与所述叶轮节轴向的夹角相异。

7.根据权利要求1至3任一项所述的风轮，其特征在于，所述叶片靠近所述叶轮节中轴线的侧边设置有缺口，和/或，所述叶片远离所述叶轮节中轴线的侧边设置有缺口。

8.根据权利要求7所述的风轮，其特征在于，所述叶片上设置有多个所述缺口，所述缺口沿所述叶片的长度方向分布。

9.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述叶片靠近所述叶轮节中轴线的侧边沿所述叶轮节周向形成有内切圆，所述叶片远离所述叶轮节中轴线的侧边沿所述叶轮节周向形成有外接圆，所述叶片具有第一侧面，所述第一侧面为凹曲面，所述第一侧面靠近所述外接圆处的延伸方向与所述外接圆对应的切线形成第一外周角，所述第一侧面靠近所述内切圆处的延伸方向与所述内切圆对应的切线形成第一内周角，所述第一外周角大于或等于20°且小于或等于30°，和/或，所述第一内周角大于或等于90°且小于或等于100°。

10.根据权利要求9所述的风轮，其特征在于，所述叶片具有与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第二侧面为凸曲面，所述第二侧面靠近所述外接圆处的延伸方向与所述外接圆对应的切线形成第二外周角，所述第二侧面靠近所述内切圆处的延伸方向与所述内切圆对应的切线形成第二内周角，所述第二外周角大于或等于20°且小于或等于30°，和/或，所述第二内周角大于或等于90°且小于或等于100°。

11.根据权利要求1所述的风轮，其特征在于，至少一个所述叶轮节的所述多个叶片的长度方向与所述叶轮节轴向平行设置；和/或，

至少一个所述叶轮节的所述多个叶片的长度方向与所述叶轮节轴向呈夹角设置；和/或，

至少一个所述叶轮节的所述多个叶片的第一端的弦长大于或小于第二端的弦长；和/或，

至少一个所述叶轮节的所述多个叶片的侧边沿长度方向设置有多个缺口。

12.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求1至11任一项所述的风轮。

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